鋼結構實測實量指導手

冊

HUAsystemofficeroom[HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688]

鋼結構實測實量指導手冊

中建三局第一建設工程有限責任公司鋼結構事業(yè)部

二0一六年三月

說明

1.目的

對產品的質量進行測量和檢查，以檢驗產品質量滿足規(guī)范要求。

2.范圍

本指導書規(guī)定了產品在項目安裝過程中監(jiān)視與測量接監(jiān)測范圍、驗收標準、放行權限

等的控制內容和要求。

本程序適用于公司所有安裝項目。

3.術語和定義

本程序采用GB/T19000-2000《質量管理體系基礎和術語》、《工程測量規(guī)范》

(GB50026-2007)和《鋼結構驗收規(guī)范》(GB50205-2001)中的術語和定義。

建設工程實測實量是指根據相關質量驗收規(guī)范，把工程質量誤差控制在規(guī)范允許范圍

之內一種方法。

目錄

說明...............................................................

第一章鋼結構測量驗收基本要求及注意事項.................................

第二章原材料驗收測量....................................................

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2.2圓管驗收.........................................................

2.3高強螺栓.........................................................

2.4焊材驗收.........................................................

2.5焊接球驗收......................................................

第三章成品構件進場驗收測量.............................................

3.1焊縫外觀驗.......................................................

3.2焊縫超聲波檢測標準..............................................

3.3焊角尺、J焊接驗收.................................................

3.4尺寸驗收按下表驗收................................................

3.5外觀驗收.........................................................

3.6栓釘驗收.........................................................

第四章安裝過程中實測實量...............................................

4.1預埋件安裝的檢查.................................................

4.2頂緊不焊接結構形式驗收...........................................

4.3鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲驗收.........

4.4單層鋼結構主體結構的整體垂宜度和整體平面變曲驗收...............

4.5多層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體整面變曲測量...............

4.6鋼柱實測實量.....................................................

4.7楝條、墻架等次要構件安裝..........................................

4.8鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝............................................

4.9鋼9架結構安裝測量................................................

4.10鋼結構防腐涂料涂裝...............................................

4.11鋼結構防火涂料涂裝...............................................

一、材料驗收表單.........................................................

鋼結構工程材料臺賬（GJG-CLT）....................................

鋼結構工程材料臺賬（樣表）...........................................

涂裝/防火材料進場驗收（GJGCL2）.................................

二、鋼柱、鋼梁檢查記錄...................................................

多節(jié)柱制作幾何尺寸檢查記錄(GJG-ZLT)..............................

鋼梁制作外形幾何尺寸檢查記錄(GJG-ZL-2)............................

鋼構件組裝(焊接連接組裝)質量檢查記錄(GJG-ZL-3)....................

單層鋼結構安裝有關檢查項目質量檢查記錄(GJG-ZL-4)....................

多層及高層鋼結構上層柱安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-ZL-5)...............

高層(多層)鋼結構底層柱安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-ZL-6).............

三、壓型金屬板檢查記錄...................................................

壓型金屬板現場制作幾何尺寸檢查記錄(GJG-YXBT).....................

鋼結構樓層梁、壓型板安裝幾何尺寸檢查記滎(GJG-YXB-2)................

屋面壓型金屬板安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-YXB-3).......................

墻面壓型金屬板安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-YXB-4).......................

四、鋼桁架檢查記錄.......................................................

鋼管件制作外形幾何尺寸檢查記錄(GJG-HJT)............................

鋼桁架制作外形尺寸檢查記錄(GJG-HJ-2)................................

五、鋼網架檢查記錄.......................................................

鋼網架焊接球加工質量檢查記錄(GJG-WJT)............................

鋼網架螺栓球加工質工檢查記錄(GJGTJ-2)..............................

鋼網架桿件成品幾何尺寸檢查記錄(GJGTJ-3)............................

鋼網架小拼單元幾何尺寸檢查記錄(GJGTJ-4)............................

鋼網架中拼單元幾何尺寸檢查記錄(GJGTJ-5)............................

鋼網架基礎幾何尺寸驗收檢測記錄(GJGTJ-6)............................

鋼網架結構安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG7J-7)............................

六、屋面結構檢查記錄.....................................................

墻架、架條、支撐系統(tǒng)構件制作制形尺寸檢查記錄表(GJG-WM-1).........

鋼屋(屋)架、桁架、梁及受壓受件垂直度和側向彎曲安裝幾何尺寸檢查記求己JG-

WM-2)................................................................

墻架、架條等次要構件安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-WM-3)..................

七、測量檢查記錄.........................................................

單層鋼結構基礎軸線、標高復測記錄(GJG-MT)...........................

多層及高層鋼結構主體結構總高度測量記錄(GJGT-2).....................

多層、高層建筑物定位軸線、基礎上柱定位軸線和標高等有關項目幾何尺寸檢杳記錄

(GJG-M-3)............................................................

八、焊接檢查記錄.........................................................

鋼結構件制作焊縫坡口質量檢查記錄(GJGTVET)..........................

現場安裝焊縫組對間隙、安裝焊縫坡口等檢查記錄(GJG-WE-2).............

T型、型字型、角接接頭等熔透焊焊腳尺寸及外觀質量檢查記錄(GJG-WE-3)...

部分焊透組合焊縫、角焊縫外形尺寸及外觀質量檢查記錄(GJGTVE-4).......

二、三級焊縫外觀質量檢查記錄(一)(GJG-WE-5)........................

二、三級焊縫外觀質量檢查記錄(二)(GJG-WE-6)........................

焊釘焊接質量檢查記錄(GJG-WE-7)......................................

九、其他檢查記錄.........................................................

鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-QTT).............

鋼平臺、鋼梯、防護鋼欄桿制作外形幾何尺寸檢查記錄(GJG-QT-2).........

高強螺栓驗收表(GJG-QT-3).............................................

鋼結構實體質量實測實量檢查表(GJG-JX-001)..........................

第一章鋼結構測量驗收基本要求及注意事項

1、所有檢測設備應按周期送檢，未檢定、超出檢定周期及檢定不合格的測量儀

器不使用。

2、施工實測實量工作應執(zhí)行《鋼結構驗收規(guī)范》(GB50205-2001)＞《工程測

量規(guī)范》(GB50026-2007)及國家有關規(guī)定。

3、檢測工作中應認真做好記錄并按規(guī)范整改，對質量問題作為過程資料妥善保

管。

4、施工過程中嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢，檢查無誤后報監(jiān)理單位。

5、施工現場內的測量放線點位、標志均要進行保護，如加護欄、涂刷警戒色，

防止碰動、破壞。測量作業(yè)前應對原始依據進行校核，確定點位無碰動、數據無誤

后方可進行下一步作業(yè)。室外的點位要有防雨措施，防止鋼板銹蝕。

第二章原材料驗收測量

鋼結構施工中常用材料包括：鋼板、圓管、焊材、高強螺栓、型鋼、油漆、栓

接球、焊接球等材料，木章針對常用材料驗收進行說明。

采購的材料驗收中必須附帶合格證（材質證明書）資料，驗收時依據項目指定

要求如指定廠家、規(guī)格、牌號、材質等信息與合格證（材質證明書）進行核對

2.1鋼板檢查方法

檢測器具：卷尺、游標卡尺（超聲波測厚儀）

測量范圍：長度、寬度、厚度

檢測說明：

采用檢驗過的卷尺沿著鋼板的長度方向和寬度方向測量尺寸數據與材料清單核

對，允許尺寸偏差范圍在：長度：0<L<0.15%*L（理論長度），寬度：（切邊）OWB

W3,（未切邊）0WBW15,檢查比例：每一批次每一規(guī)格檢查5處，低于5張，全

數檢查。

鋼板應切割為規(guī)則的矩形，通過對角線測量，其偏差不允許超過寬度的1樂檢

查比例：每一批次每一規(guī)格檢查5處，低于5張，全數檢查。

厚度的測量：采用游標卡尺或者超聲波測厚儀測量，允許偏差范圍：厚度-0.5

WtWO.5；測量位置：切割邊鋼板距離板邊不小于25mm,不切邊鋼板距離板邊不小

于40mm處測量，檢查比例：每一批次每一規(guī)格檢直5處，低于5張，全數檢查。

不平度測量：在項目現場不具備水平條件檢測，一般采用觀察法檢測，看是否

變形嚴重，如果嚴重，則直接退貨，，檢查比例：全數檢查。

外觀檢測：

檢查鋼板上的爐批號、生產日期、生產廠家、材質等信息與材質證明書的一致

性。鋼板不允許出現裂紋、分層、結巴的情況出現，允許有少量氧化皮的出現，但

鋼板表面的腐蝕度不可太過嚴重，深坑不超過0.25mm為合格，檢查比例：全數檢

查。

2.2圓管驗收

圓管包括無縫鋼管、螺旋焊縫鋼管與直縫鋼管，本節(jié)中依據規(guī)范，在實際驗收

時統(tǒng)一用該標準進行驗收。

檢測器具：游標卡尺（螺旋測微器）、卷尺。

測量范圍：管徑、壁厚、管長。

測量說明：材料進入到工地現場，檢查材料清單，材質證明書驗收之后，需要

對圓管尺寸檢查：1.長度檢查:沿著與軸線平行的方向用卷尺檢查，長度偏差允許的

范圍：0WLW15（L為理論長度），2.壁厚采用游標卡尺或者螺旋測微儀，在測量過

程中一定選擇端口無毛刺的地方測量，其壁厚（S）允許偏差范圍是72.5%SWSW

12.5%S（S指圓管壁厚）3.圓管直徑（D）采用游標卡尺測量，其允許偏差為：-1%D

WDW1%D；4.圓管的全長彎曲度不應大于圓管總長的0.15%,局部彎曲度不超過

3mm/米。焊縫鋼管100，進行超聲波探傷檢測，檢測等級要求：一級焊縫要求驗收，

不合格的全部退貨或者返修處理。

2.3高強螺栓

鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副標準件及

螺母、墊圈等標準配件，均應附有質量證明書，高強度大六角螺栓連接副和扭剪型

高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報

告。

驗收方法：按照采購清單核查數量，規(guī)格及品牌（包裝外箱上有標識），隨機

打開一箱檢查內包裝里的高強螺栓是否有生銹、油污等問題，如果有，需要及時退

貨，在合格的情況下用卷尺測量其長度與直徑（暫不考慮允許偏差范圍），如果尺

、J與設計標識不相符，則不能驗收合格。驗收比例按照每一種規(guī)格打開一箱，驗收

2-3件即可。

2.4焊材驗收

焊材在驗收如果過程中的驗收主要從以下方面驗收：

2.4.1檢驗焊接材料的包裝是否符合有關標準要求，是否完好，有無破損、受

潮現象。

2.4.2對附有質量證明書的焊接材料，核對其質量證明書所提供的數據是否齊

全并符合規(guī)定要求。

2.4.3核對焊材的規(guī)格與數量與采購數量是否吻合。

2.4.4焊材存放必須存放在干燥通風的庫房內，北方地區(qū)溫度偏低的情況注意

要保證焊材倉庫的溫度在5度以上。

2.5焊接球驗收

2.5.1焊縫必須做無損檢測，設計無規(guī)定要求的情況下按照二級焊縫的驗收標

準進行驗收，每300個按一批隨機檢測3個，不足300的數量按300件的數量檢

測。

2.5.2原材料復驗:焊接球、焊接圓管、原材鋼板、油漆、高強螺栓、焊材等按

照相關規(guī)范、設計說明或者業(yè)主、總包要求等按要求做檢測，質量情況以檢測結果

為準。

第三章成品構件進場驗收測量

構件進場隨車資料驗收（產品合格證，材質書，原材料報告，抗滑移報告，焊

材報告，UT報告，檢驗批外形尺寸檢查表，漆膜厚度表）。

構件進場卸車前進行初步檢查，檢查內容為：構件在運輸過程中是否有嚴重變

形，捆綁是否對構件做保護措施，如果出現明顯且嚴重的質量問題直接要求構件返

廠處理。

構件堆放在堆場后進行適當比例抽檢，將鋼結構按結構類型分為鋼柱、鋼梁、

復雜節(jié)點、支撐構件、桁架構件、鋼板墻、橋梁分段等，測量驗收按照驗收焊縫、

尺寸規(guī)格兩個主要方面檢查。

驗收工具：卷尺、焊規(guī)、水平尺

3.1焊縫外觀驗

焊縫外觀驗收依據GB50205-2001的焊接要求進行驗收

項目允許偏差

缺陷類型二級三級

W0.2+0.02t,且W1.0W0.2+0.04t,且W2.0

示焊滿（指不足設計

要求）

每100.0,焊縫缺陷總長W25.0

W0.2+0.02t,且W1.0W0.2+0.04t,且W2.0

根部收縮

長度不限

W0.05t,且W0.5,連續(xù)長度

WO.It,且WL0長度不

咬邊W100.0,且焊縫兩側咬邊總

限

長W10%焊縫全長

允許存在個別長度W5.0

弧坑裂紋—

的弧坑裂擦紋

電弧擦傷—允許存在個雖電弧擦傷

缺口深度0.05t,且W0.5缺口深度0.13且W1.0

接頭不良

每1000.0焊縫不應超過1處

深W0.2t,長＜0.5t,且W

表面夾渣—

20.0

每50.0焊縫長度內允許直徑

表面氣孔—W0.4t,且W0.3的氣孔2

個，孔距26倍孔徑

注：表內t為連接處較薄的板厚

3.2焊縫超聲波檢測標準

按熔透焊縫數量的10%進行抽檢，探傷長度不小于200mm,若不合格比例超過抽

檢數量50%,則擴大抽檢比例至20%,不合格比例超過抽檢數量50%,則通知加工廠

全部整改。

3.3焊角尺寸焊接驗收

序號項目圖例允許偏差

對接焊縫余高

1C22

C

2對接焊錯邊ddW3.0

3焊腳尺寸hf0.7倍腹板不小于

4角焊縫余高COWhfW3

注：1hf>80.而的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm,但總長度

不得超過焊縫長度10%；

2焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳

尺寸不得低于設計值。

3.4尺寸驗收按下表驗收

項目名稱(L指構件長度)允許偏差值(mm)

鋼柱長度(L^IOOOO)±5

鋼柱長度(L<10000)±2

箱型鋼柱截面對角線±2

箱型鋼柱截面長、寬±1

鋼柱

牛腿安裝位置距離端口±2

鋼柱彎扭對角線(L^10000)±5

鋼柱彎扭對角線(1X10000)±3

圓管柱直徑±1

長度(L^10000)±5

長度(L<10000)±2

鋼梁箱型梁截面長、寬±1

箱型梁對角線（L^10000）±5

箱型梁對角線（1X10000）±3

長度±2

支撐/桁

架

橫截面尺寸±2

長度±5

橫截面長寬±3

箱型橋梁

橫截面對角線±3

彎曲箱型梁彎曲度（放地樣檢查）±5

鋼板墻長、寬±3

對角線±2

復雜節(jié)點按圖紙驗收±5

3.5外觀驗收

坡口切割的有無鋸齒，涂裝處是否潔凈、平整、光滑；焊接保護區(qū)是否有做好

防護。

3.6栓釘驗收

焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。

檢查數量：每批同類構件抽查10%,且不應少于10件；被抽查構件中，每件檢

查焊釘數量的1%,但不少于1個。

檢驗方法：焊釘彎曲30。后用角尺檢查和觀察檢查。

第四章安裝過程中實測實量

4.1預埋件安裝的檢查

復核預埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標高、露出長度等。對照圖紙，查驗核對現

場構件編號與設計的一致性，防止錯裝。

工具：卷尺水準儀全站儀鋼尺

檢查數量：100%檢查

驗收過程：

驗收標準：

項目允許偏差圖例

基礎上柱的定位粕線1.0

基礎上柱底標高±2.0

地腳螺柱（錨栓）位移2.0

螺栓（錨栓）露出長度+25.0

螺紋長度+25.0

4.2頂緊不焊接結構形式驗收

設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于

0.8mmo

檢查數量；按柱節(jié)點數抽查10版且不應少于3個。

檢驗方法：塞尺實測的方法

4.3鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲驗收

檢查數量：按同類構件數抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測。

鋼屋架測量過程：

驗收標準：

鋼屋（托）架、桁契、梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差（mm）

項目允許偏差圖例

跨中的垂直度h/250,且不應大于15.1）

//1000,且不

側向彎曲矢高f/W301n

應大于10.0

//1000,且不

30m</W60nl

應大于30.0

//1000,且

/>60m

不應大于50.0

4.4單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面變曲驗收

項目允許偏差圖例

主體結構的整體垂直度H/1000,且不應大于25.0

主體結構的整體平面彎

//1500,且不應大于25.0

曲

檢查數量：每個立面全部檢查

檢驗工具：采用經緯儀、全站儀等測量。

4.5多層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面變曲測量

項目允許偏差圖例

主體結構的整體垂直度

(H/1000+10),且不應

大于50.0

主體結構的整體平面彎

2/1500,且不應大于25.0

曲

檢查數量：對主要立面全部檢查。

檢驗方法：對于整體垂直度，可采用激光經緯儀、全站儀測量，也可根據各柱

的垂直度允許偏差累計（代數和）計算。對于整體平面彎曲，可接產生的允許偏差

累計（代數和）計算。

4.6鋼柱實測實量

4.6.1鋼柱安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

檢查數量：按鋼柱數量抽查10樂且不應少于3件。

檢驗方法：

項目允許偏差圖例檢驗方法

柱腳底座中心線對定位軸線用吊線和鋼

5.0

的偏移尺檢查

+3.0

有吊車梁的柱

-5.0

柱基準點標用水準儀檢

高查

+5.0

無吊車梁的柱

-8.0

HWlOm11/1000

單層

柱H/1000,且不

H>10iri

柱軸應大于25.0用經緯儀或

線垂吊線和鋼尺

直度H/1000,且不檢查

單節(jié)柱

多節(jié)應大于10.0

柱

柱全高35.0

4.6.2多層鋼柱安裝過程測量

項目允許偏差檢驗方法圖例

T柱同度H±3.0用鋼尺檢查

用拉線和鋼尺檢

柱身彎曲矢高f5

查

用拉線、吊線和

一節(jié)柱的柱身扭曲5

鋼尺檢查

牛腿端孔到

±3.0用鋼尺檢查

柱軸線距離

牛腿的W10002.0

用拉線、直角尺

翹曲或

和鋼尺檢查

扭曲>10003.0

連接處±3.0

柱截面

用鋼尺檢查

非連接

尺寸

+4.0

處

用直尺和塞尺檢

柱腳底板平面度5.0

查

連接處1.5

翼緣板有直角尺和鋼尺

對腹板檢查

b/100,且

的垂直

其他處不應大于

度

5.0

柱腳螺孔對柱仲線

3.0

的距離a

用鋼尺檢查

箱型截面連接處

3.0

對角線差

h(b)/150,

用直角尺和鋼尺

箱型柱身板垂直度且不應大于

檢查

5.0

4.7橡條、墻架等次要構件安裝

檢查數量；按同類構件數抽查10船且不應少于3件

驗收標準:

項目允許偏差檢驗方法

中心線對定位

8.0用鋼尺方法

軸線的偏移

墻

架H/1000,且不應大于

垂直度用經緯儀或吊線和鋼尺檢查

立8.0

柱

H/1000,且不應大于

彎曲矢高用經緯儀或吊線和鋼尺檢查

12.0

h/250,且不應大于

抗風桁架的垂直度用吊線和鋼尺檢查

10.0

楝條、墻梁的間距±5.0用鋼尺檢查

L/750,且不應大于

楝條的彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查

10.0

墻梁彎曲矢高L/750,且不應大于8.0用拉線和鋼尺檢查

注：1H為墻架立柱的高度；2h為抗風桁架的高度；3L為楝條或墻梁的長

度。

4.8鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝

此類構件安裝應符合現行國有標準《固定式鋼直梯》GB4053.1、《固定式防護

欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺》GB4053.4的規(guī)定，鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安

裝的

檢查數量：按鋼平臺總數抽查10%,欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%,但鋼平臺

不應少于1個，欄桿不應少于5m,鋼梯不應少于1跑。

檢驗方法:水準儀、鋼尺、經緯儀、拉線

驗收標準：

項目允許偏差檢驗方法

平臺高度±12.0用水準儀檢查

平臺梁水平度1/1000,且不應大于16.0用水準儀檢查

用經緯儀或吊線和鋼尺檢

平臺支柱垂直度H/1000,且不應大于12.0

查

承重平臺梁側向彎

1/1000,且不應大于8.0用拉線和鋼尺檢查

曲

h/1000,且不應大于10.0用吊線和鋼尺檢查

承重平臺梁側垂直

度

直梯垂直度1/250,且不應大于12.0用吊線和鋼尺檢查

欄桿高度±12.0用鋼尺檢查

欄桿立柱間距±12.0用鋼尺檢查

4.9鋼網架結構安裝測量

4.9.1鋼網架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應符合設計要求。

檢查數量：按支座數抽查10%,且不應少于4處。

檢驗方法：用經緯儀和鋼尺實測。

支承面頂板的位置.、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合卜表的

規(guī)定。

支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏(mm)

項目允許偏差

位置15.0

支承面頂板

頂面標高0,-0.3

頂面水平度//1000

支座錨栓中心偏移±5.0

檢查數量：按支座數抽查10%,且不應少于4處。

檢驗方法：用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。

4.9.2支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現

行有關標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使

用。

檢查數量：按支座數抽查10%,且不應少于4處。

檢查方法：與圖紙核對二

4.9.3網架支座錨栓的緊固應符合設計要求。

檢查數量：按支座數抽查10隊且不應少于4處。

檢驗方法:觀察檢查。

4.9.4支座錨栓尺寸的允許偏差應符合下表，支座錨栓的螺紋應受到保護。

項目允許偏差

螺栓(錨栓)露出長度+25.0

螺紋長度+25.0

檢查數量：按支座數抽查10蛤且不應少于4處。

檢驗方法：用鋼尺實測。

4.9.5網架小拼單元實測實量

小拼單元的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

檢查數量：按單元抽查5%,且不應少于5個。

檢驗方法：用鋼尺和拉線等輔助線量具實測。

小拼單元的允許偏差(mm)

項目允許偏差

節(jié)點中心偏移2.0

焊接球節(jié)點鋼管中心的偏移1.0

桿件軸線的彎曲矢高L/1000,且不應在于5.0

弦桿長度±2.0

錐體型小拼單元錐體高度±2.0

上弦桿對角線長度±3.0

W24nl+3.0-6.0

跨長

>24m+3.0-8.0

平面桁架型小拼跨中高度±3.0

單元

設計要求起拱+L/5000

跨中拱度

設計未要求起

+8.0

拱

注：1、L為桿件長度

2.L為跨長

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用鋼尺和輔助量實測。

中拼單元的允許偏差（mm）

項目允許偏差

單跨±8.0

單元長度W20m,拼接長

度

多跨連續(xù)±5.0

單跨±16.0

單元長度＞20m,拼接長

度

多跨連續(xù)±8.0

4.9.6鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓值，且所測的

撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。

檢查數量:跨度24nl及以下鋼網架結構測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼網架

結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。

檢驗方法：用鋼尺和水準儀實測。

鋼網架結構安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、泥沙

和污垢。螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余的螺孔封口。

檢查數量：按節(jié)點及桿件數抽查5%,且不應少于10個節(jié)點。

驗收標準：見下表

檢查數量：除桿件彎曲矢高按桿件數抽查5%外，其余全數檢查檢驗方法:

鋼網架結構安裝的允許偏差(mm)

項目允許偏差檢驗方法

L/2000,且不應大于

25.0

縱向、橫向長度用鋼尺實測

-L/2000,且不應小于-

25.0

L/3000,且不應大于

支座中心偏移用鋼尺和經緯儀實測

25.0

周邊支承網架相鄰支座

L/400,且不應大于10.0用鋼尺和水準儀實測

高差

支座最大高差25.0

多點支承網架相鄰支座L/800,且不應大于

高差25.0

注：1、L為縱向、橫向長度；2、為相鄰支座間距。

4.9.7壓型金屬板施工現場制作測量

檢查數量：按計件數抽查5%,且不應少于10件。

檢驗方法；用鋼尺、角尺檢查。

驗收標準：壓型金屬板施工現場制作的允許偏差按下表驗收。

壓型金屬板施工現場制作的允許偏差(mm)

項目允許偏差

截面高度W70+8.0,-2.0

壓型金屬板的覆蓋

寬度

截面高度＞70+6.0,-2.0

板長±8.0

橫向剪切偏差6.0

板長±6.0

泛水板、包角板尺

折彎面寬度±3.0

寸

折彎面夾角2°

4.9.8壓型金屬板安裝測量

壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小于

下表所規(guī)定的數值。

檢查數量：按搭接部位總長度抽查10%,且不應少于10m

檢驗方法：觀察和月鋼尺檢查。

壓型金屬板在支承構件上的搭接長度（mm）

項目搭接長度

截面高度＞70375

屋面坡度V1/10250

截面高度W70

屋面坡度21/10200

墻面120

4.9.9.組合樓板中壓型鋼板與主體結構（梁）的錨跑龍?zhí)字С虚L度應符合設計

要求，且不應小于50nm1,端部錨固件連接應可靠，設置位置應符合設計要求。

檢查數量：沿連接縱向長度抽查10%,且不應少于10m.

檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查.

壓型金屬安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面上端

應呈直線，不應有未經處理的錯鉆洞。

檢查數量：按面積抽查10%,且不應少于10m\

檢驗方法：觀察檢查。

壓型金屬板安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定。

檢查數量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%,且不應少于10m。其他項

目，每20m長度應抽查1處，不應少于2處。

檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。

壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）

項目允許偏差

檐口與屋脊的平行度10.0

壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不應大于20.0

屋面

檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位5.0

壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0

墻板波紋線的垂直度H/800,且不應大于20.0

墻面墻板包角板的垂直度H/800,且不應大于20.0

相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位5.0

注：1、L為屋面半坡或單坡長度；2、H為墻面圖度；

4.10鋼結構防腐涂料涂裝

檢查標準：油漆品牌、顏色是否正確，涂裝區(qū)域有無油污雜質，涂裝過程中空

氣濕度、溫度，涂裝完成后待油漆干燥后檢查構件表面是否有誤涂、漏涂，涂層不

應脫皮和返銹涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等，油漆測厚儀檢測油

漆厚度是否滿足設計要求

檢查數量：

受檢項目驗收標準抽檢比例備注

按設計/甲方/業(yè)主

油漆品牌100%

要求

按設計/甲方/業(yè)主

油漆顏色100%

要求

室外氣溫在5°

溫度100%

~38。

濕度相對濕度不大于85%100%

施工現場一般

表面無油污、光

構件外表面100%只考慮中間漆

滑、平整

和面漆

每個構件檢查數量不低于5

處，每處的數值為3個相

油漆厚度設計要求

距50mm測點涂層干漆膜厚

度的平均值

是否有氣泡、鼓

油漆外觀100%

皮、掛溜

檢驗方法：漆膜測厚儀、溫度計、濕度計

4.11鋼結構防火涂料涂裝

4.11.1防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝驗收

檢查數量：按構件數抽查10蛤且同類構件不應少于3件。

檢驗方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級

和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每

個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。

4.11.2鋼結構防火涂料的粘結強度驗收

檢查數量：每使用100t或不足100t薄舉重型防火涂料應抽檢一次粘結強度；

每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和