防治常見工程質量問題新工藝

1、防治剪力墻根部漏漿、爛根

工藝措施：

墻體模板配模時，根部預留30mm縫隙，便于清理模板內垃圾。

模板支設完成后，在模板根部鑲貼硬質海綿條。

下部縫隙采用木方縱向平放，小面靠緊木模板。

用500mm長木方垂直頂緊縱向木方，并固定于現澆樓板混凝土

上。

模板拆除后下部形成的小臺階不必清理，帶樓地面施工時埋于地

面墊層內。

模板周轉過程中需要修理模板邊時，下部縫隙會超過30mm，此時

可采用在墻模外貼大于縫隙寬度的木模板，其余仍然采用上述處

理措施施工。最大縫隙可不超過地面墊層厚度。如下部縫隙超過

墊層厚度，配模時下部仍留置30mm縫隙，剩余縫隙尺寸移至墻

模中部配以板條處理。

2、防治剪力墻陰陽角拼縫處漏漿、漲模

工藝措施：

鋼管豎向對拉固定間距不大于500mm,下部第一道對拉鋼管距

地高度不超過200mm。一般住宅工程不少于5道鋼管對拉連接。

當層高較大時，下部三道對拉鋼管間距應適當加密。

剪力墻洞口（柱）陽角部位大面模板伸出小面墻一個木方厚度的

尺寸。在小面處內壓膠條，外壓木方一道，木方與模板平齊。大

面木方與小面木方平齊。鋼管對拉固定。

陰角部位模板支撐時采用板條與木方大面緊貼，確保與鋼管擠壓

密實。

3、防治剪力墻配電箱洞口變形

工藝措施:

測量放線確定表箱位置。

成品表箱直接敷設于剪力墻模板內。

采用定型鋼筋將表箱固定于鋼筋網片之上并焊接牢固。

表箱內用不低于25kg/立方米的聚苯乙烯塊擠密填充。

4、防治剪力墻外墻及樓梯間在樓層施工縫處錯臺或漏漿

工藝措施：

剪力墻外墻及樓梯間下層施工時墻體距頂50mm處預埋對拉螺

絲，水平間距600?800mm

剪力墻外墻及樓梯間上層墻體模板配模時，下口尺寸低于施工縫

50mm配置模板。

剪力墻外墻及樓梯間上層墻體模板合模前，在施工縫口處鑲貼硬

質泡沫條，要求水平一致，防止漏漿。

上層模板擱置于預埋螺栓上，并增加一道水平鋼管與其固定壓

緊。

5、防治剪力墻豎向拼縫漏漿、錯臺

工藝措施：

木方間距不大于200mmo

模板拼縫處增加木方一道居中壓設或雙木方壓設。

洞口上方模板拼縫時，剪力墻墻體模板應向洞口內延伸

50-100mm配模拼縫。

洞口陽角大面第一道木方通長配置或增加豎向短木方一道，壓住

洞口上方模板拼縫。

6、防治門窗洞口下垂、翹角

工藝措施：

門窗洞口模板頂桿不低于2道。

側邊支撐距墻面不大于200mm。

洞口尺寸加大時，頂桿間距不大于800mm。

洞口側模支撐梁底模，確保側模拆除時底模不受擾動。

7、防治樓梯踏步板施工縫處夾渣錯臺

工藝措施：

樓梯踏步板施工時在留設施工縫處預設150mm-200mm寬可拆

卸模板，并在留設施工縫處設置垂直于踏步模板的端部木模板，

端部木模板下部開卡槽，固定預留鋼筋位置。

上部樓梯踏步板澆筑前，抽出可拆卸模板，剔鑿清理施工縫，清

理完成將可拆卸模板重新插入并固定好，再澆筑混凝土。

8、保證剪力墻鋼筋綁扎斷面尺寸，鋼筋保護層厚度

工藝措施:

采用豎向梯子鋼筋固定剪力墻鋼筋網片，并計算確定梯子筋尺寸。

要求梯子筋焊接所用主筋比剪力墻豎向鋼筋大一個型號。

豎向梯子筋可代替一道原豎向鋼筋綁扎，間距不大于1500mm。

豎向梯子筋水平焊接鋼筋間距為剪力墻水平分布筋間距。

澆筑混凝土前用焊好的梯子筋在剪力墻上口水平固定好剪力墻

鋼筋。

9、防治現澆板筋變形、負筋下移

工藝措施：

采用定型馬鐐，要求馬鐐長度不低于660mm,鋼筋采用大于

5.5mm以上的冷拔低碳鋼絲，鋼絲腳不少于5道,腳尖套塑料護

套。

馬鐐間距根據負彎矩筋直徑均勻布置，但中心間距最大不得超過

1200mm,當負彎矩筋較細或較長時，每側應設兩排馬鐐。

馬鏡應與負彎矩筋垂直向布置，并支撐于負彎矩主筋下。

10、防治墻體混凝土養護不到位，碳化深度大

工藝措施：

墻體拆模后對墻面拼縫處毛刺漏漿進行清理。

在混凝土墻面滾涂兩遍界面處理劑。

界面處理劑配合比為抹灰用界面處理劑：水=1:1。

將塑料薄膜鋪設在墻面上，壓實鋪平。

11、防治碎樓梯踏步平整度差，根部吃模

工藝措施：

碎二次振搗、收面時二次抹壓；碎樓梯踏步板側模應比踏步側面

尺寸小10mm,既能保證踏步板混凝土尺寸，也便于拆除模板。

碎強度未達到上人標準不得踩踏。混凝土拆模時防止磕碰，造成

缺棱掉角等質量缺陷。12、防治圍護結構混凝土構造柱上口澆筑

不密實

工藝措施：

1）構造柱模板嚴格按照剪力墻模板要求支設。

2）馬牙槎部位嵌貼硬質泡沫膠條。

3）模板上部留置簸箕狀碎灌注入口，且與構造柱上口平齊，澆

筑碎。

4）待碎拆模后，剔除突出碎。

13、防治剪力墻與砌體之間開裂

工藝措施：

加氣塊存放時間不低于90Ho

砌體兩端預留20一30mm縫隙。

30日后用細石碎灌注密實。

14、防治圍護結構砌體上口連接部位開裂、不密實

工藝措施：

材料要求：加氣碎砌塊現場陳化時間不小于90日。

自梁底向下排布組砌方案，由上向下排布皮數桿。

組砌方案排布時：上部預留160mm,墻體砌筑完畢30日后用斜

砌磚砌筑密實。

加氣碎砌塊水平灰縫不宜超過12mm,下部預留高于建筑標高3

皮磚。

排磚完成后多余尺寸應在墻體根部用細石碎找平處理。

加氣碎砌塊存在吃水慢、吃水多等特點。應提前7天泅水。

上部斜砌胸應切割后砌筑，中間碰口處用三角形加氣碎砌塊填塞

砌筑。

15、防治窗洞下口標高不準、外高內低、倒坡

工藝措施：

采用碎壓頂一次成型澆筑。

壓頂排水坡度上口邊線為窗框外邊線內5mm處，高低差為50mm；

下口邊線與外墻保溫平齊。若窗臺部分有腰線時，碎壓頂可至腰

線處；從而避免窗口處保溫出現朝天縫或窗套保溫與外墻保溫出

現水平縫。

二次結構外窗位壓頂支設模板。

碎澆筑時按正確坡向二次抹壓成型。

16、防治線管敷設處開裂、空鼓

線管遇小磚時，采用墻體內暗埋敷設砌筑。

加氣碎砌塊采用打孔、預埋，固定安裝。

墻體隱藏線管砌筑:

17、防治過梁厚度與加氣塊尺寸不匹配，砌筑質量差

工藝措施：

當過梁尺寸與加氣塊尺寸不匹配時，改為現澆過梁，過梁與同皮

加氣塊平齊。

過梁上口標高與同皮加氣塊上口標高相差80mm內時?，過梁上口

不足部分與過梁整體支模澆筑至同層加氣塊平齊。

過梁上口標高與同皮加氣塊上口標高相差大于80mm時，宜采用

如下兩種辦法處理：

1）當墻體較長時，過梁上部切割砌筑。

2）當墻體較短時，也可過梁側墻體切割砌筑。

18、排風道安裝防裂

工藝措施:

1）主體施工時，每三層做一道排風道承托，防止墜落。

2）排風道預留洞澆筑時，洞口模板外側緊貼模板上口處周圈壓

木方一道，木方尺寸50mm*50mm,形成洞口周圈企口槽作為承

托。

3）先行砌筑墻體，再安裝排風道。

4）墻體與排風道縫隙為10mm；當墻體斷面小于上部梁斷面時，

梁與排風道縫隙為10mm。

5）排風道與墻體交接處縫隙為10mm時灌注發泡膠，形成柔性

連接，避免風道中間開裂。

6）排風道與墻體間縫隙大于10mm小于30mm時，亦可采用發

泡膠處理。

7）風道與墻體間縫隙大于30mm時,采用防火柔性材料填塞后，

表面發泡封閉處理。

8）排風道安裝完畢后，樓板預留孔周邊鑿毛、清掃干凈、澆水

濕潤；刷素水泥漿2mm（水泥+10%防水粉+界面劑攪拌均勻），

用C25細石抗滲砂分兩次灌注（第一次灌注板厚的80%,第二次

灌注板厚的20%）,隨后抹平壓實。

19、防治排水主管道根部混凝土澆筑不密實造成滲漏

工藝措施：

排水主管道采用倒圓錐體模具預留孔洞。

安裝管道前對預留孔洞周邊砂鑿毛、清掃、澆水濕潤。

刷素水泥漿2mm（水泥+10%防水粉+界面劑攪拌均勻）。

預留孔洞使用定型塑料吊模在板底固定支設。

C25細石抗滲徑分兩次灌注（第一次灌注板厚的80%,第二次灌

注板厚的20%）,隨后抹平壓實。

管道根部抹凸臺，凸臺最高處位于碎墊層下30mm。

20、防治穿樓板管道及地漏等預留洞澆筑不密實造成滲漏

工藝措施：

1）測量放線定位。

2）使用U-PVC防滲漏匕水接頭固定于現澆板模板上，同現澆板

碎一次澆筑成型，省卻二次安裝管道后的灌封程序，杜絕滲漏隱

患。

3）管道安裝時直接與預埋接頭承插安裝。21、防治衛生間墻根

及管根處理不到位造成滲漏

工藝措施:

墻體根部及門口處抹八字角，管道根部抹凸臺（見上部工藝）。

管根、墻根、門口處增加防水附加層一道，管根、墻根處附加層

寬度需超出八字角、凸臺外，高度同泛水高度，門口處防水附加

層應延伸至門口外100mm,高度同泛水高度。

管根、墻根、門口處附加防水層及基層處理完成后，進行基層蓄

水試驗。

防水層施工時泛水高度應按要求施工，門口處防水層應延伸至門

口外100mm,門口側邊應做泛水。

防水層施工完成后進行二次蓄水試驗。

22、防治衛生間門口處沿管道向外側滲水

工藝措施:

衛生間水暖管道安裝完成后，門口處現澆C25細石碎擋水臺，高

度自建筑標高50線下51.5cm,預留1.5cm做法用于面磚鑲貼。

碎擋臺處增加防水附加層一道，門口處形成防水底部附加層、防

水層、擋沿防水附加層三道防水體系。擋水臺防水附加層寬度應

延伸至門口內、外各100mm。

門口外泛水向門口兩側延伸500mm,泛水寬度同擋水臺附加層

寬度。

23、規范屋面泛水、收頭處理，防止滲漏

工藝措施：

女兒墻留設防水收頭企口槽，企口槽深20mm,寬50mm。企口

槽留置標高應高于屋面完成面250mm。

女兒墻、出屋面管道、排風道、剪力墻等根部抹弧形角，弧形角

部位增加防水涂料一道，寬度同弧形角。

在衛生間、管道井等部位的碎屋面現澆板中埋設地漏（建議澆筑

時留設），用于交工后使用過程中檢驗屋面防水效果，若出現滲

漏時，可作為排水出口，避免因存水造成屋面凍脹破裂。地漏下

口內用保溫板填塞嚴密，抹灰封閉。

分區進行基層閉水試驗，分區大小宜按20-30m見方逐次試驗，

若出現滲漏則按要求對基層及時封閉處理。

屋面保溫層鋪設完成后施工找坡、找平層。找平層施工時在女兒

墻、排風道、剪力墻根部鑲貼20mm厚保溫板（防止變形造成女

兒墻、排風道水平開裂，屋面起鼓開裂），找平層與保溫板相接

并抹八字圓弧。

進行防水附加層施工。

防水層施工時，防水材料收頭壓入企口槽內，用鋁合金壓條固定,

并封閉企口槽；對于排風道、管道、剪力墻收頭處理，可采用鍍

鋅扁鋼固定并用防水油膏封閉。

屋面防水層施工完成后（面層施工時），在女兒墻、排風道、管

道、剪力墻等根部抹大圓弧角保護層。

24、防治出屋面排風道等抹灰粗糙，擋水效果差

工藝措施：

排風道蓋板采用定型模具帶滴水一次澆筑成型，省去抹灰程序。

排風道側口抹斜向擋水檐，防止雨水進入。25、防治剪力墻外墻

穿墻桿孔滲漏

工藝措施：

內部封灌發泡膠，外側5cm孔內填塞干硬性水泥砂漿+10%防水

粉，外刷防水涂料一道。

26、防治混凝土地面墊層開裂

工藝措施：

門口內外兩側設置20mm寬聚苯乙烯板分隔條。

墊層澆筑完成時將耐堿玻璃絲布滾壓入碎內，壓入深度以不露出

網格布為宜。

混凝土終凝前對混凝土表面進行二次抹壓搓平，上覆塑料薄膜養

護。

27、防治管道集中處墻體開裂、抹灰空鼓

工藝措施:

管道集中處按碎構造柱做法處理，模板支設完成后，碎整體澆筑。

28、排風道與墻體連接處抹灰處開裂

工藝措施：

檢查排風道與墻體之間縫隙是否按標準處理到位。

排風道陽角鑲貼成品塑料角條，陰角部位粘貼網格布后再鑲貼成

品塑料角條。

29、洞口陽角不方正，護角抹灰空鼓開裂防治

工藝措施：

首先施工門窗洞口護角，護角抹灰兩遍成活，第一遍完成后，先

進行墻面抹灰，最后進行護角第二遍抹灰。

洞口抹灰第一遍采用1:2.5水泥砂漿,洞口抹灰外展不低于50mm,

并抹成斜茬與大墻面相接，木搓搓毛。

大墻面罩面抹灰完成后進行護角第二遍（罩面）抹灰。

罩面抹灰前洞口小面滿粘網格布網格布與大墻面有效搭接。

洞口護角鑲貼帶網格布的成品塑料角條。

用抗裂砂漿進行洞口罩面抹灰，抹灰前應在門口周圍彈控制線粘

貼膠帶，待抹灰完成后去除膠帶。

當兩洞口距離較近時，洞口間墻體罩面抹灰可與洞口罩面一并進

行。

30、防治墻面空鼓開裂、房間尺寸不方正

工藝措施：

1）基層處理

主體結構與二次結構接縫處附加一道200mm寬網格布。

墻面泅水濕潤后用界面處理劑+水泥拌合成漿體后涂刷一道。

要求涂刷不露底。

基層拉毛澆水養護時間不低于3天。

抹灰前先放線，確保房間方正；按控制線并結合墻體平整度貼餅、

沖筋。

2）墻面抹灰

墻面抹灰兩遍成活，基層采用薄抹灰找平并滿墻鋪設網格布一道

壓入抹灰層。墻面網格布與門窗洞口平齊，下部滿鋪至踢腳線下

□o

陰角部位用抗裂砂漿鑲貼成品塑料角條，與墻面收平。

陽角部位做法同洞口做法。

抗裂砂漿罩面施工，厚度宜控制在2mm。預留河口護角部位暫

且不做罩面施工。

踢腳線與洞口護角同時施工，基層抹灰同護角做法，待墻面罩面

抹灰時一并施工。

31、防治廚衛間墻面基層處理不到位，面磚易空鼓開裂

工藝措施:

廚衛間罩面抹灰完成后，進行拉毛處理。

拉毛所用材料比例為：水泥：沙=10:1并用界面劑作為膠結材料

拌合成漿料，豎向輻涂施工，效果達到紋路清晰、均勻一致。

32、防治墻面與頂棚相交處交叉污染，保證頂棚陰角順直

工藝措施：

頂棚粉刷向墻體方向下延10cm,彈水平控制線。

沿控制線下粘貼膠帶。

頂棚粉刷與下延部分同時粉刷。

33、外墻保溫板空鼓、開裂、脫落、墻體滲漏防治

工藝措施

1）、基層處理：

碎墻體穿墻絲桿孔做防水封閉處理。

碎墻體與加氣砂砌塊交接處用網格布+抗裂砂漿封閉。

在加氣碎砌塊墻體部位，用界面處理劑將水泥+10%的防水粉拌

合成漿體涂抹一道，作防水封閉處理，厚度為2mm。

加氣碎砌塊部位墻體滿粘網格布+抗裂砂漿封閉。

2）、原材料要求：

聚氨酯保溫板、擠塑聚苯板（XPS）、模塑聚苯板（EPS）使用前

應在自然條件下陳化不少于45天。

板材從廠家定制，規格宜為40cm*60cm,當采用擠塑聚苯板（XPS）

時，可兩面去皮并鋸槽。

3）、粘貼固定

塑料錨固件應在粘貼保溫板前進行現場預埋拉力試驗，檢驗成批

產品質量，塑料錨固件拉力不低于5公斤為合格。

山墻部位