鋼筋制作材料管理制度?一、總則（一）目的為加強公司鋼筋制作材料的管理，規范材料采購、驗收、存儲、發放及使用等環節，確保鋼筋材料質量符合要求，滿足生產需要，降低成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及鋼筋制作材料管理的部門和人員，包括采購部門、倉庫管理部門、生產部門、質量檢驗部門等。（三）管理原則1.嚴格把控質量原則：確保采購的鋼筋材料符合國家標準和工程設計要求。2.成本控制原則：在保證質量的前提下，合理控制采購成本、存儲成本和使用成本。3.科學管理原則：運用科學的方法和手段，對鋼筋材料的各個環節進行有效管理。4.責任明確原則：明確各部門和人員在鋼筋材料管理中的職責，做到責任到人。二、職責分工（一）采購部門1.負責鋼筋材料供應商的開發、評估和選擇，建立合格供應商名錄。2.根據生產計劃和庫存情況，制定鋼筋材料采購計劃，確保及時供應。3.與供應商簽訂采購合同，明確材料規格、數量、價格、交貨期、質量標準等條款。4.負責跟蹤采購合同執行情況，協調解決采購過程中的問題。（二）倉庫管理部門1.負責鋼筋材料的驗收入庫工作，檢查材料的數量、規格、質量等是否符合要求。2.對入庫的鋼筋材料進行妥善存儲，做好防潮、防銹、防盜等措施。3.建立庫存臺賬，定期盤點庫存，確保賬物相符。4.根據生產部門的領料單，及時、準確地發放鋼筋材料。（三）生產部門1.根據生產任務，提前向倉庫管理部門提交鋼筋材料領料計劃。2.合理使用鋼筋材料，按照施工工藝要求進行加工制作，提高材料利用率。3.對生產過程中剩余的鋼筋材料進行及時回收和清理，辦理退庫手續。（四）質量檢驗部門1.制定鋼筋材料檢驗標準和檢驗流程，對采購的鋼筋材料進行質量檢驗。2.對入庫后的鋼筋材料進行定期抽檢，確保庫存材料質量穩定。3.對生產過程中使用的鋼筋材料進行質量監督，發現問題及時處理。三、采購管理（一）采購計劃1.生產部門應每月底向采購部門提交次月的鋼筋材料需求計劃，包括鋼筋的規格、型號、數量等。2.采購部門根據生產需求計劃、庫存情況以及市場供應情況，綜合制定鋼筋材料采購計劃。采購計劃應明確采購的材料名稱、規格、數量、預計采購時間等。3.采購計劃需經部門負責人審核，分管領導批準后實施。如因生產任務變更等原因需要調整采購計劃，應及時通知采購部門進行相應調整。（二）供應商選擇與管理1.采購部門應通過多種渠道收集鋼筋材料供應商信息，對供應商進行調查和評估。評估內容包括供應商的生產能力、質量控制水平、價格水平、信譽等方面。2.根據評估結果，建立合格供應商名錄，并定期對供應商進行復審。對于不符合要求的供應商，應及時從名錄中刪除。3.與選定的供應商簽訂采購合同，合同中應明確雙方的權利和義務，特別是質量標準、交貨期、付款方式等條款。采購合同需經公司法律顧問審核后簽訂。（三）采購實施1.采購人員按照采購計劃和合同要求，及時與供應商聯系，組織鋼筋材料的采購。在采購過程中，應嚴格把控材料質量，確保所采購的鋼筋符合相關標準和要求。2.采購人員應跟蹤采購進度，及時掌握材料的生產、運輸等情況，確保按時到貨。如因特殊原因可能影響交貨期，應及時與供應商協商解決，并通知相關部門做好應對準備。3.對于采購的鋼筋材料，應要求供應商提供質量證明文件，如質量檢驗報告、合格證等。采購人員應將質量證明文件及時提交給質量檢驗部門進行審核。四、驗收管理（一）驗收標準1.鋼筋材料的驗收應按照國家標準、行業標準以及合同約定的質量標準進行。驗收內容包括鋼筋的外觀質量、尺寸規格、力學性能等方面。2.外觀質量要求鋼筋表面應平整、無裂縫、無結疤、無折疊等缺陷。尺寸規格應符合設計要求，偏差在允許范圍內。力學性能指標應滿足相應的標準規定，如屈服強度、抗拉強度、伸長率等。（二）驗收流程1.鋼筋材料到貨后，倉庫管理部門應及時通知質量檢驗部門進行驗收。質量檢驗部門應安排專業檢驗人員按照驗收標準進行檢驗。2.檢驗人員首先對鋼筋的外觀質量進行檢查，核對鋼筋的規格、型號、爐批號等標識是否清晰、準確。然后使用量具對鋼筋的尺寸進行測量，記錄實測數據。3.按照規定的抽樣方法抽取鋼筋試樣，送具有資質的檢測機構進行力學性能試驗。試驗結果應符合相關標準要求。4.驗收合格的鋼筋材料，質量檢驗部門應出具驗收報告，并在材料上加蓋"合格"標識。驗收不合格的鋼筋材料，應及時通知采購部門與供應商協商處理，嚴禁不合格材料入庫或投入使用。五、存儲管理（一）存儲場地1.公司應設置專門的鋼筋存儲場地，存儲場地應具備良好的排水條件，防止雨水積聚對鋼筋造成銹蝕。2.存儲場地應進行硬化處理，確保地面平整、堅實，便于材料的堆放和吊運。3.存儲場地應劃分不同規格、型號鋼筋的存放區域，并設置明顯的標識牌，標明鋼筋的品種、規格、爐批號等信息。（二）存儲方式1.鋼筋應按照品種、規格、長度分別堆放，不同規格的鋼筋不得混放。堆放時應確保鋼筋的平穩，防止倒塌傷人。2.對于較長的鋼筋，應采用分層堆放或架空堆放的方式，避免鋼筋彎曲變形。3.對有特殊要求的鋼筋，如高強鋼筋、耐蝕鋼筋等，應采取相應的防護措施，如單獨存放、防潮包裝等。（三）存儲期限與維護1.鋼筋的存儲期限應根據鋼筋的品種、規格、存儲環境等因素確定。一般情況下，普通鋼筋的存儲期限不宜超過一年，特殊鋼筋應按照相關標準或廠家要求執行。2.倉庫管理部門應定期對庫存鋼筋進行檢查，查看鋼筋是否有銹蝕、變形等情況。如發現問題，應及時采取措施進行處理，如除銹、調直等。3.在雨季或潮濕環境下，應加強對庫存鋼筋的巡查，對易銹蝕部位可采取覆蓋防雨布等措施，防止鋼筋生銹。六、發放管理（一）領料計劃1.生產部門應根據生產進度，提前向倉庫管理部門提交鋼筋材料領料計劃。領料計劃應明確所需鋼筋的品種、規格、數量、用途等信息。2.倉庫管理部門根據領料計劃，結合庫存情況進行審核。如庫存不足，應及時通知采購部門補貨。審核通過后的領料計劃作為發放鋼筋材料的依據。（二）發放流程1.生產部門憑審核后的領料單到倉庫管理部門領取鋼筋材料。領料單應注明領料部門、領料人、材料名稱、規格、數量等信息，并經部門負責人簽字確認。2.倉庫管理人員按照領料單的要求，對鋼筋材料進行發放。發放過程中，應認真核對鋼筋的品種、規格、數量等，確保發放準確無誤。3.發放完成后，倉庫管理人員應在領料單上簽字，并及時更新庫存臺賬。同時，將領料單的一聯留存倉庫，另一聯交生產部門作為材料領用的憑證。（三）限額領料1.對于重點工程項目或用量較大的鋼筋材料，可實行限額領料制度。限額領料數量根據工程預算和實際消耗情況確定。2.生產部門在領用鋼筋材料時，應嚴格控制在限額范圍內。如因特殊原因需要超限額領料，應辦理審批手續，說明超量原因及解決措施。3.倉庫管理部門應對限額領料情況進行跟蹤和統計，定期向相關部門反饋限額領料執行情況，以便及時發現問題并采取措施進行改進。七、使用管理（一）施工工藝要求1.生產部門在使用鋼筋材料時，應嚴格按照施工工藝要求進行加工制作。施工工藝應符合國家相關標準和規范的要求，確保鋼筋工程的質量。2.鋼筋加工制作過程中，應根據設計圖紙和規范要求進行鋼筋的調直、切斷、彎曲等操作。彎曲成型的鋼筋應符合設計規定的形狀和尺寸，彎曲角度和彎曲半徑應符合要求。（二）材料核算1.生產部門應建立鋼筋材料使用臺賬，詳細記錄鋼筋的領用數量、使用部位、剩余數量等信息。使用臺賬應定期與倉庫管理部門的庫存臺賬進行核對，確保賬物相符。2.財務部門應根據鋼筋材料的采購發票、領料單等憑證，及時進行賬務處理，準確核算鋼筋材料的成本。同時，應定期對鋼筋材料的成本進行分析，為成本控制提供依據。（三）剩余材料管理1.生產過程中產生的剩余鋼筋材料，應及時清理回收，并辦理退庫手續。倉庫管理部門應對退庫的剩余鋼筋進行驗收，核對其品種、規格、數量等信息，確保符合要求后辦理入庫手續。2.對于可重復利用的剩余鋼筋，應進行分類存放，以便下次使用。對于不可利用的剩余鋼筋，應按照公司相關規定進行處理，如報廢變賣等。處理過程中應做好記錄，確保資產處置的合規性。八、盤點與清查（一）盤點計劃1.倉庫管理部門應制定鋼筋材料盤點計劃，明確盤點的時間、范圍、方法等。盤點時間一般為每月末或每季度末，也可根據實際情況進行不定期盤點。2.盤點計劃需經部門負責人審核，分管領導批準后實施。在盤點前，倉庫管理部門應通知相關部門做好準備工作，如停止收發業務、整理庫存等。（二）盤點實施1.盤點人員按照盤點計劃對庫存鋼筋進行逐一清點，記錄實際數量、規格、型號等信息。盤點過程中應認真仔細，確保數據準確無誤。2.對于盤點中發現的賬實不符情況，應及時查明原因，并填寫盤點差異報告。盤點差異報告應包括差異的金額、品種、規格、原因分析等內容。（三）清查處理1.針對盤點差異，應組織相關人員進行清查核實。如因計量誤差、收發記錄錯誤等原因導致的差異，應及時調整庫存臺賬和相關記錄。2.如因管理不善、被盜、損壞等原因造成的鋼筋材料損失，應查明責任，按照公司相關規定進行處理。對責任人應進行相應的處罰，同時采取措施防止類似問題再次發生。3.盤點結束后，倉庫管理部門應編寫盤點報告，總結盤點情況，提出改進建議。盤點報告應報送公司領導及相關部門，作為決策和管理的參考依據。九、監督與考核（一）監督檢查1.公司應建立鋼筋材料管理監督檢查機制，定期或不定期對采購、驗收、存儲、發放、使用等環節進行監督檢查。2.監督檢查內容包括制度執行情況、工作流程合規性、材料質量狀況、庫存管理情況等。檢查人員應認真填寫檢查記錄，對發現的問題及時提出整改要求。（二）考核辦法1.制定鋼筋材料管理考核辦法，明確考核指標、考核標準和考核周期。考核指標可包括材料采購成本控制、質量合格率、庫存周轉率、限額領料執行情況等。2.對在鋼筋材料管理工作中表現優秀的部門和個人進行表彰和獎勵，對違反制度規定、工作不力的部門和個人進行批評教育和相應的處罰。處罰措施可包括經濟處罰、績效扣分、崗位調整等。3.