2025-02-08發布2025-06-01實施IDB31/T909—2025前言 1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 24型號和規格 24.1型號 2 35結構設計 45.1基本要求 45.2結構形式 45.3主體結構設計 55.4配套設計 56制造要求 56.1一般要求 566.2材料要求 ……………66.3制造加工 67施工安裝 77.1施工條件 77.2主體結構施工 77.3配套設施安裝 78檢驗方法 88.1檢驗通則 88.2零部件檢驗 88.3施工安裝檢驗 89標志 8附錄A(規范性)溫室結構構件外形及尺寸允許偏差 附錄B(規范性)溫室施工安裝質量要求 附錄C(規范性)連棟溫室獨立基礎施工質量檢驗記錄 附錄D(資料性)塑料薄膜溫室檢驗 本文件按照GB/T1.1-202起草。本文件代替DB31/T909-2015《塑料薄膜溫室質量技術規范》,與DB31/T909—2015相比，除結構a)增加了“多拱型屋面”等術語的界定(見第3章);b)更改了連棟塑料薄膜溫室的型號編寫和4.2中表1的內容要求(見4.1.2和4.2);c)將“技術要求”調整為“結構設計”“制造要求”和“施工安裝”等3章分述，并增補、修改了相關技術要求(見第5章、第6章、第7章);d)更改了“檢驗方法”和“檢驗規則”技術內容，合并為第8章“檢驗方法”,并將檢驗內容作為附錄D(資料性);——2015年首次發布為DB31/T909—2——本次為第一次修訂。1僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1184—1996形狀和位置GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB/T5237.1—2017鋁合金建筑型材第1部分：基材GB/T5237.2—2017鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化型材GB/T13793—2016直縫電焊鋼管GB/T13912—2020金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法GB/T20202農業用乙烯一乙酸乙烯酯共聚GB50300—2013建筑工GB/T51183農業溫室結GB/T51057—2015種植塑料大棚工程技術規范JB/T3019戶內、戶外防爆防腐低壓JB/T10296—2013溫室電氣布線設計規范JB/T10306—2013溫室控制系統設計規范JB/T13080設施農業裝備2NY/T1145—2006溫室地基基礎設計、施工與驗收技術規范NY/T1363溫室用鋁箔遮陽保溫幕NY/T1364溫室齒條開窗機NY/T1365溫室齒條拉幕機NY/T1451溫室通風設計規范NY/T1832—2009溫室鋼結構安裝與驗收規范NY/T1966—2010溫室覆蓋材料安裝與驗收規范塑料薄膜QB/T2000塑料經編遮陽網3術語和定義GB/T23393和NY/T1832界定的以及下列術語和定義適用于本文件。采用鋼材為骨架材料、農用塑料薄膜為覆蓋材料的單體塑料薄膜管棚和連棟塑料薄膜溫室的總稱。采用直縫電焊鋼管和薄壁連接件組裝成單跨鋼結構為骨架、農用塑料薄膜為覆蓋材料的裝配式鋼管塑料棚。連棟塑料薄膜溫室multi-spanplasticfilmgreenhouse采用結構型鋼和連接件組裝成兩跨及兩跨以上，跨間屋面用天溝連接的多跨鋼結構為骨架、農用塑料薄膜為覆蓋材料的溫室。溫室內作為測量高度參數的基準平面。一般單體塑料薄膜管棚以進門固定下滑道用的條形混凝土上平面以下100mm的平面為基準面，連棟塑料薄膜溫室以獨立基礎頂面標高以下200mm的平面為基準連棟塑料薄膜溫室獨立基礎或單體塑料薄膜管棚拱桿一端埋入基準面以下的深度。溫室每一跨度柱間采用水平桁架支承2個或2個以上通過天溝連接的拱型屋面的結構型式。溫室每一跨度柱間采用水平桁架支承2個或2個以上通過天溝連接的雙坡全開窗屋面的結構型式。4型號和規格4.1.1塑料薄膜溫室型號應按鋼結構橫剖面幾何形狀和主要規格參數編碼。3改進型代號(字或字母)——管棚拱桿外徑尺寸(mm)改進型代號(字或字母)—溫室肩高尺寸(dm)——溫室開間尺寸(m)單體塑料管棚跨度(B)肩高(h)矢高(ho)多拱脊高(H)開間(A)/拱間距(a)長度(L)45.1基本要求5.1.1溫室結構設計應根據種植作物農藝特征和機械化5.1.2溫室結構的承載能力應按GB/T51183規定，采用極限狀態設計的荷載基本組合計算荷載組合的效應設計值，應按照式(1)計算。Ra——結構構件抗力的設計值。5.1.3結構荷載和荷載組合的設計值應按GB/T51183的規定，計算永久荷載(結構自重+固定設施自重)和可變荷載(風荷載、雪荷載、作物荷載),并按最不利的組合進行設計。5.1.4溫室結構的設計基準期宜為30年，設計使用年限應滿足：單體管棚不小于10年，連棟溫室不小于15年。5.1.5溫室鋼結構構件設計應符合GB/T51424—2022第4章和第7章的規定。5.1.6溫室天溝的排水應滿足降雨強度不小于140mm/h(歷時5min,重現期為1年)的排水要求。結構示圖單體管棚1.屋面結構為帶肩式無柱圓拱型屋面；2.兩側面位平面型側壁；3.基礎為圓拱桿兩端直插式的無柱支承。連棟溫室單拱型一一.結構采用跨間天溝連接多個單拱型屋面；2.縱向按開間(A)等距排列；3.基礎為獨立鋼筋混凝土結構。5結構示圖連棟溫室多拱型BB1.每跨具有2個或2個以上的拱型屋面；2.縱向按開間(A)等距排列；3.每跨屋面采用柱間水平桁架支承；4.基礎為獨立鋼筋混凝土結構。文洛型BB1.每跨柱間具有2個或2個以上的雙坡屋面；2.縱向按開間(A)等距排列；3.每跨屋面采用柱間水平桁架支承；4.基礎為獨立鋼筋混凝土勾結。5.3.1主體鋼結構設計應按現場地形和地基承載力特征值結合作物種植的要求確定鋼結構參數、結構5.3.2主體鋼結構的基礎設計包括柱下現澆鋼筋混凝土獨立基礎，墻下條形基礎(圈梁)及四周散水坡，其結構設計應符合NY/T1145—2006第4章的規定。5.3.3溫室用于作業機具和人員進出的門框結構內尺寸(寬×高)應不小于作業機具最大外形尺寸+500mm,宜機化溫室門框結構內尺寸宜不小于3.0m×2.6m(寬×高)。溫室長度方向兩端部間距應采用雙5.3.4溫室鋁合金構件結構設計應符合GB50429的有關規定。5.3.5單體管棚骨架兩端山墻開始的第1至第5個拱間距之間應設置斜撐，斜撐與第1個拱桿連接點高度值應等于脊高(H)的四分之三，允許偏差±50mm,另一端插入地表。5.3.6連棟溫室的長度大于80m時，宜在中部增設符合5.3.3規定的進出側門結構。5.4.1溫室配套設計應按種植功能和氣候特征，合理配置自然通風、內保溫、外遮陽和電氣控制等環5.4.2溫室自然通風系統宜采用側墻開窗與屋面局部或全部開窗組合的卷膜式或齒條式開窗結構，其結構設計應符合NY/T1451的規定。齒條式開窗傳動機構設計應符合NY/T1364的規定，通風窗口宜設5.4.4溫室電氣控制系統的控制箱結構設計應符合JB/T10306—2013第3章的規定，滿足環境智能化控制升級接入的要求。外殼防護等級符合GB/T4208規定的IP54級，防腐蝕性能符合JB/T3019規定的F1要求。66.1.1溫室結構件應按規定程序批準的設計圖樣和技術文件加工制造。切削加工件和非切削加工件的未注尺寸公差應分別符合GB/T1804—2000第5章規定的m級和c級的要求，構件制造未注形位公差應符合GB/T1184-1996第5章規定的L級的要求。6.1.2非切削加工成型的構件應按設計圖樣規定的工藝要求采用專用工裝模具加工成型，表面光潔、無毛刺、裂紋等缺陷，其外形及尺寸偏差應符合附錄A的規定。6.2.1.1溫室制造用的鋼材宜采用碳素結構鋼Q235鋼，有可靠依據時可采用Q215鋼或Q195鋼。其質量應符合GB/T700的規定。6.2.1.3型鋼構件應采用符合GB/T6728或GB/T6723規定的結構用冷彎空心型鋼或通用冷彎開口型6.2.1.4天溝及托架等鋼板構件應采用符合GB/T709規定的熱軋鋼板或鋼帶。6.2.1.5固卡連接件應采用符合GB/T2518規定鍍鋅層重量不小于120g/m2的熱浸鍍鋅鋼板或鋼帶。6.2.1.6鋁合金制件應采用符合GB/T5237.1—2017規定的牌號為6063—T5的鋁合金型材，表面經陽極氧化處理，氧化膜厚級別不應低于GB/T5237.2—2017規定AA15。6.2.2.1鋼結構連接用的螺栓、螺母、螺釘等緊固件應符合GB/T51424-2022中3.2.3的規定。表面熱浸鍍鋅處理的鋅層質量應符合GB/T5267.3的規定。重要部位應采用性能等級：螺栓8.8級、螺母86.2.2.2溫室用的固膜卡槽、卡簧和壓膜線應采用符合JB/T13080和GB/T51057-2015中4.2.5的6.2.2.3開窗和拉幕傳動機構選用的減速電機、齒條和電器應符合NY/T1364或NY/T1365的規定。6.2.3.1塑料薄膜應選用符合GB/T4455或GB/T20202規定的農用棚膜，透光率不低于85%,厚度應6.2.3.3內保溫簾幕宜采用溫室用鋁箔遮陽保溫簾幕，有可靠依據時可采用其他新型簾遮陽保溫簾幕的質量應符合NY/T1363的規定。6.2.3.4防蟲網應符合GB/T19791的規定。防鳥網宜選用網孔規格為15mm×15mm或18mm×18mm6.3制造加工6.3.1構件焊接采用的焊條或焊絲型號應與構件鋼材強度相適應，焊縫不應有燒穿、夾渣、氣孔、虛6.3.2構件表面熱浸鍍鋅處理前應檢查構件表面質量，不應有裂紋、夾層，清除油污和表面鍍鋅層的質量：圓鋼管構件應符合GB/T13793—2016中6.9的規定，型鋼構件符合GB/T13912—2020第6章的規定。76.3.3構件加工后的外形尺寸偏差應符合附錄A中表A.1的規定。7.1.2施工現場應按地形地質條件和施工圖的要求進行地面平整，平整度允許偏差不應大于100mm,地平面的標高應符合進門過橋板的坡度不應大于8°。7.1.3施工現場應具備滿足車輛運輸、施工用水、用電等條件，場地平整度不應大于100mm。7.1.4進入現場安裝的所有零部件應按GB50300-2013第3章的規定，做好進場驗收，確認數量和質7.2.1單體管棚鋼結構骨架施工應按GB/T51057—2015中7.6的規定，且符合：a)拱桿的埋深應符合：跨度B不大于8.0m時，埋深h?不小于400mm;跨度B大于8m時，埋b)鋼結構骨架安裝后其整體結構參數的允許偏差應符合附錄B中表B.1的規定；應大于2%。d)管棚長度大于40m時，應按間隔小于40m增設雙向斜撐。7.2.2連棟溫室主體鋼結構基礎施工應按NY/T1145—2006第5章的規定，且符合：a)柱下獨立基礎施工應符合表3的規定；b)柱下獨立基礎頂面標高應按沿天溝方向以1:400~1:200的坡度雙向找坡施工，頂面標高偏不小于7天的養護期，抗壓強度超過規定值的70%后，進行上部鋼結構施工。基臺高度高度允許7.2.3連棟溫室主體鋼結構施工應符合NY/T1832-2009第7章的規定，整體結構安裝質量應符合附錄B中表B.2的規定。7.2.4施工監理應按附錄C的規定，對連棟溫室基礎施工質量(含隱蔽工程項目)進行不小于10%的7.3.1自然通風系統可與主體鋼結構同步安裝，且保持整體工作可靠性大于95%,且符合：8a)溫室通風系統開窗傳動軸和卷膜軸安裝平直。連棟溫室齒條開窗傳動軸直線度不大于L/1000mm,且不大于30mm,開窗卷膜軸直線度不大于L/1000mm,且不大于60mm;單體管棚開窗卷b)開窗傳動機構的安裝應符合NY/T1364的規定；c)開窗機構閉合時應關閉嚴密，齒條開窗最大縫隙不大于5mm,卷膜開窗閉合重疊量不小于300a)各支撐架構件應位置正確、連接可靠，構件安裝垂直度偏差不大于10mm,平行度偏差不大于15mm,傳動齒條間距偏差不大于10mm;b)拉幕傳動機構的安裝應符合NY/T1365的規定；c)保溫或遮陽簾幕鋪設平整，各簾幕展開后相互間的縫隙不大于15mm;7.3.3覆蓋材料安裝應在內外保溫遮陽系統安裝合格后進行，塑料薄膜與防蟲網同時固卡一次性完成安裝，塑料薄膜安裝應按NY/T1966—2010第5章的規定，且符合：a)鋪設平整無明顯皺褶、裂紋、洞孔，帶有b)覆蓋材料應采用卡槽、卡簧固定可靠、密封。a)電控系統的強電和弱電線路應分路，沿溫室構件敷設，不允許懸空布線影響安全生產作業；b)控制箱安裝后，各控制按鈕應標識清晰、操控靈敏可靠，箱體面垂直度應不大于5%;c)控制箱外殼具有可靠的接地保護裝置，其接地電阻不大于49;d)控制箱應安裝在操控方便處，安裝高度1.2m~1.5m;e)各安全隱患處應有明顯符合GB2894規定的安全標志。7.4溫室整體安裝完成后應對主體鋼結構與配套設施進行協調性調試和運行，并調整合格，其整體安8.1檢驗通則8.1.2塑料薄膜產品檢驗方法和判定規則參照附錄D的規定。8.2.1零部件檢驗由制造企業進行項次合格檢驗，檢驗合格后出廠。8.2.2判定不合格零件允許返修一次復檢合格。仍不合格不應出廠。8.3.1施工安裝檢驗應根據7.2和7.3的規定，由施工單位按施工順序進行分項工程抽樣檢驗。8.3.2前分項工程施工檢驗合格后，進入后分項工程施工安裝。99.1溫室應在明顯部位固定產品標牌，標牌注明產品名稱、型號、制造廠名、生產日期、生產地9.2溫室傳動機構配套設備和電控部件的安全隱患處應設置符合GB2894規定的安全標志。(規范性)溫室桁架構件外形及尺寸允許偏差應符合表A.2的規定。允許偏差圖例管端面對管軸線的垂直度允許偏差圖例墻梁翼緣傾斜度(△)端面切斜度(e)天溝截面形狀尺寸(△)天溝端面切斜度(e)注：δ—局部變形的縱向測量值；b—局部變形的測量標距，取變形所在面的寬度，圓管取直徑；L—構件長度；A—翼緣寬度。表A.2溫室桁架構件外形及尺寸允許偏差允許偏差圖例L4L4扭曲(△)一一上下弦桿傾斜度(△)端板傾斜度(△)△△端板彎曲度(△)腹桿平面度(f)ff腹桿偏離中心線(e)允許偏差圖例節點處桿件軸線錯位(△)栓孔的距離(a)注：L—構件長度；h—桁架高度；H—桁架端板高度。(規范性)類別允許偏差及要求圖例I144四 2向正確性向內，無反裝查看薄膜安裝方向是否正確目測檢查3拱桿埋深(h?)按7.2規定檢測4面中Ⅱ1頂高(H)在兩山墻端面取點測量。采用鋼尺或激光測2跨度(B)1類別允許偏差及要求圖例Ⅱ3拱間距(a)4管棚長度(L)5覆蓋薄膜表面缺陷每跨內明顯皺褶、5cm以下裂紋或lcm2以下洞孔≤1處目測檢查統計6各20個檢測點Ⅲ1門框結構內尺寸(寬B?和高H?)用鋼尺或激光測距儀測量2門總成開閉靈活性對二端門總成實際開閉34肩高(h)56卷膜桿平直度(△)次用拉線和鋼尺檢查7性操作二側卷膜器各開閉性B.2連棟溫室整體施工安裝連棟溫室整體施工安裝質量要求應符合表B.2的規定。表B.2連棟溫室整體施工安裝質量要求1類別允許偏差及要求圖例I1肩高(h) 在兩山墻端面取不應少23脊高(H)43.1.8,3.2.8的規定目測及手感檢查56立柱軸線垂直(△)△△Ⅱ1溫室長度(L)分別在兩側立柱下部和中部取兩組測點，采用2任意開間的尺(a)3測點，用鋼尺或激光測類別允許偏差及要求圖例Ⅱ4采用水準儀和鋼尺測測5獨立基礎埋深(H?)6按7.3.4規定目測手感檢查78天溝直線度(△)9覆蓋薄膜表面缺陷每跨內明顯皺褶，5cm以下裂紋或lcm2以下洞孔≤1處Ⅲ13.3的規定的規定檢驗2裝查看薄膜安裝方向是否正確目測檢查3門框結構內尺寸量4門總成開閉靈活性56卷膜軸平直度(△)≤L/1000且不大于60表B.2連棟溫室整體施工安裝質量要求(續)類別允許偏差及要求圖例Ⅲ78拱桿間距(s)少三組測點測量，采用9線。采用拉線和鋼尺測量圈梁(條形基礎)表面平整度(△)(2m長度內)(規范性)基礎坑施工檢驗應按圖C.1所示，并按表C.1的要求檢驗記錄。允許偏差測點實際測量值(mm)123456789基礎坑邊長A?或直徑中基礎坑邊寬B或直徑中相鄰坑縱向中心距A?設計單位負責人(簽字)監理單位負責人(簽字)施工單位負責人(簽字)注：基礎坑為圓形，則基礎坑長A?和寬B?為基礎坑直徑為φ。獨立基礎施工檢驗應按圖C.2所示，并按表C.2的要求檢驗記錄。允許偏差測點實際測量值(mm)123456789獨立基礎邊長A?獨立基礎邊寬B?相鄰獨立基礎中心距A?、B?墊層上平面標高H?(埋深)設計單位負責人(簽字)監理單位負責人(簽字)施工單位負責人(簽字)(資料性)塑料薄膜溫室檢驗D.1.1塑料薄膜溫室檢驗通常采用建前的零部件檢驗和建中施工安裝檢驗。D.1.2零部件檢驗由制造企業參照D.2的規定和D.4的規定檢驗，判定項次合格率，合格后出廠。D.1.3施工安裝檢驗，由施工企業按進場檢驗、鋼結構施工、配套施工三個環節，參照D.3和D.4的規定分段檢驗和判斷是否合格的結論。D.2零部件檢驗D.2.1溫室的加工零部件檢驗應以批為單位，每批300件連續生產的零部件中進行抽樣，每批不小于5件，按圖樣要求檢驗零部件的主要項次合格率。D.2.2零部件選用原材料的規格尺寸、材質牌號應驗證材料的產品質量合格證明文件及檢驗報告。必要時應抽樣送專業檢測機構復檢。D.2.3零部件的加工質量及外形尺寸允許偏差按設計圖樣規定和附錄A的規定，采用鋼尺、游標卡尺、直角尺、測厚儀等常規量具進行檢測。D.2.4構件表面熱鍍鋅層的質量按GB/T13912—2020第6章或GB/T13793—2016中第7章的規定進行檢驗。通常按GB/T4956規定的非破壞磁性法進場抽樣檢驗，必要時采用稱量法測出單位面積的鍍覆量，用g/m2表示，除以鍍層密度(7.2g/cm3)或鍍層所用鋅/鋅合金的最具代表性的鍍層密度可將單位面積鍍層的鍍覆量換算成鍍層厚度(μm)。D.2.5鋁合金型材質量檢驗應按GB/T5237.1—2017第5章的規定進