氣割操作工安全培訓

開發人員：xx

中建三局第二建設工程有限責任公司1

目錄頁

01作業風險概述

OPTION

02氣割安全技術

OPTION

03特殊作業環境安全

OPTION

01.作業風險概述

作業風險

危險因素

在電焊氣割操作中，經常接觸多種易燃易爆氣體、各種等級電流、電壓的電器

設備及壓力容器、燃料容器，還要與某些金屬元素、焊藥在高溫火焰下散發的

有毒有割氣體、金屬煙塵、弧光輻射和高頻電磁場、噪聲及射線等接觸，有時

還需在狹小空間、密閉容器、隧道深處、高空、水壩和水下作業

作業危害

這些不安全、不穩定的因素，在一定條件下會發生火災、爆炸、觸電、燙傷

和高處墜落及急性中毒等傷害事故，導致工傷、工亡及焊工塵肺、慢性中毒

、血液疾病、電光性眼炎及皮膚病等事業疾病，直接影響作業人員的安全和

健康

危險因素風險一觸電、火災爆炸

未取得動火作業證

控制措施

按要求取得有效的電焊作業證；

危險因素風險二觸電、弧光傷害，眼部灼傷

未按要求穿戴勞防用品

控制措施

焊工必須穿戴好焊工服、防護眼鏡、電工

鞋等勞防用品；

危險因素風險三高處墜落、火災爆炸、物體打擊

高處作業未佩戴安全帶，下面有易燃易爆物品，交

叉作業上下拋物；

控制措施

在高處進行焊接作業時，腳手架應牢靠，有防墜落

措施，下面不得存放易燃易爆物品；作業過程中

，禁止向下亂拋焊條頭等物；

危險因素風險四火災爆炸

高、低壓線下方作業

控制措施

高、低壓線下方嚴禁進行氣焊作業

危險因素風險四火災爆炸

現場沒有配備滅火器，或滅火器不合格

控制措施

現場應有滅火器等消防措施，并檢查橡皮管是

否破裂及阻火器是否正常；

危險因素風險四火災爆炸

氣焊時，氧氣瓶和乙炔瓶放置不合格；

控制措施

氧氣瓶和乙炔瓶之間的間距不得小于5米，氧氣

瓶、乙炔瓶和施焊點及明火之間的間距不得小

于10米；

危險因素風險四火災爆炸

氣焊時，氧氣管和乙炔管混用，氣瓶內氣體全部用

盡；

控制措施

氧氣管和乙炔管禁止混用，氣瓶內氣體不能

全部用盡，應留有余氣（0.1～0.2兆帕）；

危險因素風險五弧光傷害

在人多的場所進行焊接作業未放置遮光擋板；

控制措施

在人多的場所進行焊接時，應放置遮光檔板

，以免他人受弧光傷害；

危險因素風險六火災爆炸、窒息（受限空間）

在易燃易爆區域及受限空間內氣割作業未進行測

氧測爆和有毒有害氣體等檢測；

控制措施

在易燃易爆區域必及受限空間必須測氧測爆

和有毒有害氣體等；

職業危害因素

電焊煙塵放射性物質

0104

電焊煙塵可導致電焊工塵肺、錳中釷、鎢

毒、金屬煙熱及慢性咽喉炎等疾病

有害氣體噪聲

02危害05我國標準規定允許噪聲標準是85dB（A

臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化

），最高不得超過115dB（A）

氫、苯并芘因素

弧光輻射高頻電場

0306

主要是紫外線損害眼睛和皮膚，導致在附近工作人員可導致全身無力

發生急性電光性眼炎和電光性皮炎、頭暈、頭痛、胸悶、易疲勞

作業人員要求

焊割作業屬于特種作業（對操作者本人，尤其對他人和周圍設備的安全有重大危害因素的作業）的范疇，所以從事焊割

作業的人員屬于特種作業人員。焊割作業人員必須具備的基本條件：

01工作認真負責，遵章守紀03身體健康，無防礙從事本工種作業

的疾病（如高血壓、心臟病、癲癇

病、眩暈癥等）和生理缺陷；

02年滿18周歲04初中以上文化程度，具備本工種

的安全、專業技術知識

作業人員培訓

持證上崗

01上崗前，必須經過安全技術理論和實際操作培訓、考

核。考核合格取得特種作業操作證方可上崗作業

理論與實踐結合

02培訓應實行理論與實際操作相結合的原則，提高作

業人員安全技術知識、安全操作技能和預防各類事

故的實際能力

證件復審

03特種作業操作證，每兩年復審一次。連續從事

本工種10年以上的經用人單位進行知識更新教

育后，復審時間可延長至每4年1次

作業人員職責

自覺做到持證上崗，嚴禁無證操作個人防護用品穿戴齊全，并符合要求

TEXT

嚴格遵守安全操作規程，不違反安全管理制度和安全技牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全思

術措施

TEXT想

做到互相幫助、互相監護、互相監督及“三不傷害”：在遇有違章指揮或事故隱患可能發生事故的情況時，應

拒絕違章操作，并按規定及時向有關部門報告

不傷害自己、不傷害他人以及不被他人傷害TEXT

愛護和正確使用焊割設備、工器和安全防護設施發生事故應立即報告，并如實反映情況

TEXT

作業安全管理

個人防護焊接護目鏡、焊接防護面罩、防護工作服、電焊手套和工作鞋、防塵口罩、噪聲防護用品

用品

作業風險

進行現場焊割作業調查研究，進行動火危險性分析，清理可燃物品，配置消防器材，與生產系統隔絕進行置換分析

和清洗

根據動火區域及危險特性確定作業等級，制定防護措施，審批通過，監護人員到位，防護措施完善后方可進

作業審批行作業

動火前現場作業環境和防護措施檢查；作業過程中，動火環境無變化，動火設施無異常檢查；動火后現場余火

熄滅和斷水、斷電情況檢查作業檢查

02.氣割安全技術

氣割基本原理

氣割

金屬切割時需要滿足的條件：

金屬的燃點必須低于熔點；原理

金屬在燃燒時能放出大量的熱，且金屬本身的導熱性較低；

金屬燃燒所產生的氧化物的熔點必須低于金屬本身的熔點

氣割是利用氣體火災火焰的熱能將工件切割處加熱到燃點后，以高速噴射的氣割

高壓氧氣氣流使金屬劇烈燃燒并放出熱量，同時將生成的熔渣迅速排除從而條件

形成割縫的方法。常見的氣割氣體有：乙炔、液化石油氣、氧氣

常見金屬的熔點（單位：攝氏度）：純鐵：1538，低碳鋼：1500，高碳鋼：1400，金屬

鑄鐵：1200，紫銅：1083，黃銅：900，鋁：658，鋅：419，鉻：1550，鎳：1452熔點

氣割作業氣體

氧氣是一種不可燃燒氣體，但它是一種化學性質極為活潑的助燃氣體，能使其它可燃物質發生劇烈燃燒，

并能同許多元素化合生成氧化物

氧是人類呼吸必需的氣體，在空

工業用氧氣分為兩級，一級為純度

氣中正常氧含量約為21%，如低

不低于99.2%，二級純度為不低于

于18%則為缺氧

99.5%

氧氣在標準狀態下是一種無色無味無毒的氣體，密度為1.43kg/m3(空氣為1.29kg/m3)，高壓氧氣

與油脂、炭粉等易燃物接觸，會引起自燃

氣割作業氣體

乙炔與空氣混合燃燒時所產生的火焰溫度為2350攝氏度，而與氧氣混

合燃燒的火焰溫度可達3000—3300攝氏度

在一定壓力下，只要溫度合適，乙炔可發生分解爆炸；國家有關標準規

乙炔定，乙炔最高工作壓力禁止超過147KPa

氣體

乙炔與空氣或氧氣混合時易引發氧化爆炸，乙炔燃燒時，嚴禁用四氯化

碳滅火

乙炔是一種危險的易燃、易爆

氣體具有以下特性：與銅等金屬長期接觸，會生成乙炔銅爆炸性化合物，受到震動、沖擊時

會發生爆炸，禁止使用含銅量超過70%的儀表等有關零件

在丙酮溶解液中會降低乙炔的爆炸性，將乙炔瓶臥倒使用導致瓶內丙酮

乙炔是一種未飽和的碳氫化合物，化學性質活潑；

大量外溢而不能完全溶解，乙炔必須直立使用和存放

工業用乙炔含有硫化氫、磷化氫等雜質，有特殊臭

味，乙炔中毒主要損傷人體的中樞神經系統

乙炔的爆炸性與貯存乙炔的容器形狀、大小有關；容器直徑越小，越不

容易爆炸

氣割作業氣體

丙烷氣體

丙烷（Propane）是一種有機化合物，無色能液化的氣體。

微溶于水，化學性質穩定，不易發生化學反應。

優點

01在燃燒時沒有黑煙出現，不易回火，割口上沿不易

造成塌邊、、切口光滑平整、割口下沿掛渣少，易

清楚，其價格低廉且燃燒對環境無污染

缺點

02在氧氣中燃燒溫度低于2500℃，直接作為切割

氣不理想。火焰溫度較低且火焰熱量較分散。

氣割作業工具

1234

液化石

氧氣瓶乙炔瓶丙烷

油氣瓶

常見氧氣瓶容量多為40L，充裝氣乙炔瓶瓶有是25L用、4于0L多貯種規存格，和運輸氣液化體氣瓶的其一容量種有1承0.壓15和容器常見丙烷氣瓶多為40L，充裝壓

壓力為15MP，瓶體外表面涂成由低碳素鋼焊制而成，在15℃50Kg等多種規格，其中15Kg為力為15MP,必須使用在檢驗有效

天藍色，并有“氧氣”字樣；充裝壓力為1.5MPa以下，分兩民用常見；氣瓶的公稱壓力為期內的合格鋼管，瓶體外表面涂

氧氣瓶是用低碳素鋼或低合金次充裝，第一次充裝后應靜置不1.6MPa，瓶體外表面涂成銀白成紅色，并有”液化丙烷“字樣

鋼壓制成的無縫氣瓶；氧氣瓶少于8h再進行第二次充裝；瓶色，并標明紅色液化石油氣字樣；15kg鋼瓶每4年檢驗一次，

體外涂白色，并有紅色“乙炔”

必須每三年檢驗一次，而且檢；液化石油氣瓶為焊制鋼瓶，使50kg鋼瓶每3年檢驗一次；橡膠

字樣，每三年檢驗一次，檢驗單

驗單位必須在氣瓶肩部規定的用未超過二十年的，每五年檢驗軟管每2年更換一次，使用卡用

位必須在氣瓶肩部規定的位置打

位置打上檢驗單位代號、檢驗一次；超過二十年時，每二年檢卡箍緊固，且長度控制在1.2-

上檢驗單位代號、檢驗日期和下

日期和下次檢驗日期的鋼印標驗一次2.0m之間

次檢驗日期的鋼印標記，并涂上

記，并涂上檢驗年份的色標

檢驗年份的色標

氣割作業工具

乙炔

回火閥是用來防止使用過

程中發生回火避免火

焰進入氣瓶,發生爆炸

的安全裝置

使氧與乙炔按比例進行

混合形成預熱火焰，可

以安裝或更換割嘴，調

割

節和控制切割氣體流量

是將高壓氣體降為低壓炬

氣體、并保持輸出氣體

的壓力和流量穩定不變

的調節裝置

減壓

器

乙炔瓶安全使用

瓶體要有防震圈，應輕裝輕放，防

不得靠近熱源和在陽光下暴曬一五

止劇烈振動和撞擊引起爆炸

乙炔瓶的

必須直立存放和使用，禁止臥放瓶閥凍結時，可用熱水或蒸汽加熱

二安全使用六

使用；嚴禁在地上滾解凍，嚴禁敲和火焰加熱

瓶內氣體不得用盡，必須留有必須配備減壓器和乙炔回火閥方可

三氣割作業的主要七

0.1—0.2MPa的余壓使用

危險因素是發生

火災和爆炸乙炔氣瓶必須使用吊籃吊裝，嚴禁

瓶閥應戴安全帽儲運四八

違規吊裝氣瓶

氧氣瓶安全使用

嚴禁接觸和靠近油物及其它易燃品，嚴禁與乙炔等

瓶閥凍結時，可用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁敲和火焰加可燃氣體的氣瓶混合放在一起或同車運輸，必須保

熱證規定的安全間隔距離

0601

開啟瓶閥時，動作要緩慢，且人應在瓶體一側且不得靠近熱源和在陽光下暴曬；必須用吊籃吊

0502

人體和面部應避開出氣口及減壓器的表盤裝，嚴禁違規吊裝

0403

瓶體要裝防震圈，應輕裝，避免受到劇烈振動和撞擊，瓶內氣體不得用盡，必須留有0.1—0.2MPa的余壓，儲

以防止因氣體膨脹而發生爆炸；嚴禁在地上滾運時，瓶閥應戴安全帽，防止損壞瓶閥而發生事故

氣割安全技術

作業地點的安全要求

氣割的作業地點必須配備齊全的消防設施；作業地點堆放大

量易燃易爆物品且又不能采取可靠的防護措施時，禁止焊割作業；

作業地點有可能形成爆炸性氣體、蒸汽或積聚爆炸性粉塵時，禁止

焊割作業；易燃易爆物品與作業點的距離不得小于10米；作業場地

要有良好的通風排毒條件，以防中毒等事故的發生

氣割安全操作規程

一般規定氧氣瓶的安全使用

1、氣割作業人員必須經考試合格后取得操作資格方可上崗作業1、必須取得合格證書經檢驗合格后使用；

；2、充裝氧氣瓶時必須首先進行外部檢查，并認真鑒別瓶內

2、在搬運氧氣瓶、乙炔瓶時，做好防碰撞措施，避免高溫；氣體，不得隨意充裝；

3、氧氣瓶與乙炔瓶之間距離不應小于5米，氣瓶離作業點不得少3、氧氣瓶在運送時必須帶上瓶帽，避免相互碰撞，不得與

于10米；其他可燃物同車運輸，不得將氧氣瓶放在地上滾動；

4、氧氣瓶使用到最后表壓必須留有0.1-2MPa氣，乙割炔瓶安使全用到操4作、在規瓶閥程上安裝減壓器之前，應擰開瓶閥，吹盡氣口內雜

最后表壓必須留有0.031MPa以上；質，并輕輕關閉閥門，裝上減壓器后，要緩慢開啟閥門；

5、乙炔瓶、氧氣瓶等易燃物品嚴禁同車運輸，注意防火、防爆5、嚴禁將氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管

；等粘上易燃物質和油脂等，避免引起火災或爆炸；

6、應經常自查氣瓶壓力表是否有效，并定期送檢，確保計量準6、夏天使用氧氣瓶時，必須放置在陰涼場所。冬季嚴禁放

確在高溫場所，以防爆炸

7、氧氣瓶內氧氣不能全部用完，最后要留0.1-0.2hFa的

氧氣，以便充氧時鑒別氣體性質和防止空氣或可燃氣體倒

流入氧氣瓶內

氣割安全操作規程

乙炔瓶的安全使用液化石油氣瓶的安全使用

1、乙炔瓶不應遭受劇烈振動和撞擊，以免引起乙炔瓶爆炸；1、石油氣對普通橡膠管和襯墊具有腐蝕性，易造成漏氣，

2、乙炔瓶在使用時應直立放置，不能躺臥，以免丙酮流出，引所以必須采用耐油性強的橡膠管和襯墊；

起燃燒爆炸；2、石油氣比空氣重，易于向低處流動，而且易揮發，遇到

3、乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴禁在漏氣情況下明火會引起燃燒事故，因此，使用場地要通風良好，便于

使用；空氣對流。

4、開啟乙炔瓶i閥時應緩慢，不要超過一圈，一氣般割只需安開啟全3╱4操3作、石規油氣程瓶內部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高，

圈；氣瓶內的壓力也增高，所以石油氣瓶應遠離熱源和暖氣片

5、乙炔瓶體表面溫度最高不能超過40℃，因為溫度高會降低丙4、冬季使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱，嚴禁火烤

酮對乙炔的溶解廈，而使瓶內乙炔壓力急劇增高；或沸水加熱。4.5過量的石油氣聚集可致人室息，因此使用

6、當乙炔瓶閥凍結時，不能用明火烘烤。必要時可用40℃以下時必須注意通風。

的溫水解凍。3.7使用乙炔瓶時，應裝置干式回火防止器，以防5、石油氣點火時，先點燃引火物再開氣。

止回火傳人瓶內。6、不得自行倒出石油氣殘液，以防遇火引起火災。

氣割安全操作規程

丙烷的安全使用

1、操作人員應經培訓、安全交底后上崗作業;

2、丙烷氣瓶必須安裝防回火裝置;回火裝置使用時間不能超過半年;發生回火3次后必須更換防回火裝置；

3、工作場地存放量符合規定，丙烷氣瓶擺放位置距離高溫鋼坯的距離應大于20米;

4、與明火間距符合規定氣瓶不得靠近熱源，夏季要防止日光曝曬;氣瓶與明火間距應大于10米，氣瓶壁溫應小于60°c，嚴

禁用溫度超過40°C的熱源對氣瓶加熱;氣瓶應氣放置割在安通風全、陰操涼、作無腐規蝕程的專用場所，防止雨淋和日光曝曬，不應接觸有電

流通過的導體;氣瓶嚴禁靠近火源、熱源和電氣設備，與明火距離不少于10米;氣瓶立放時，應采取可靠的防止傾倒措施;

5、禁止對氣瓶敲擊、碰撞，閥門凍結時，嚴禁用火烘烤;

6、開啟氣瓶閥門時應小心緩慢的進行，操作者應站在側面以免氣流傷人;

7、氣瓶防回火裝置、減壓器、壓力表、安全帽等安全防護裝置必須齊全有效，皮管應用夾頭緊固，氣瓶瓶閥、管路不得漏

氣，試漏檢驗是否漏氣，可用肥皂水，嚴禁用明火試漏;;

8、氣瓶及瓶閥周圍嚴禁沾染油脂，不得用沾有油脂及油污的手套、工具去接觸氧氣瓶;氧氣瓶、乙炔瓶及其減壓器等，禁

止與油類接觸，操作人員嚴禁穿戴有油污的工作服和手套，使用中的乙炔瓶不準倒放;

03.特殊作業環境安全

32

定義及特征

特殊作業環境的定義

特殊作業環境是指作業現場比通常情況下有較大的危險性，在這種

環境下進行焊割作業，更容易發生火災爆炸、觸電、中毒、窒息、定義

墜落等事故

特殊作業環境特征特征

潛在的危險性較大，比一般環境更容易發生事故；一旦發生事故，

往往后果相當嚴重，甚至會發生災難性事故；焊割作業時需要采取

特殊的，更來嚴密的、科學的和有效的安全防護措施

特殊環境分類

火、爆、毒、害、燙焊割作業環境，易造成火災爆炸、中

01毒、灼燙、物擊、窒息等事故

有限空間焊割作業環境，易造成觸電、中毒、窒息、灼燙、

02爆炸、中暑等事故

高處焊割作業環境，易造成墜落、物擊、火災爆炸、觸電

03等事故

水下焊割作業環境，易造成潛水事故、觸電、灼燙、爆炸

焊割特04等

殊作業

惡劣天氣條件焊割作業環境，易造成觸電、雷擊、墜落、

05

環境中暑、坍塌、物擊、起重傷害等

動火系統要與易引起中毒窒息的生產系統安全隔絕，切斷毒物或有毒氣體來源；

對動火系統進行徹底吹掃、清洗和安全置換，排盡有毒氣體和可能在高溫下揮發有毒氣

體的物料；

毒害進行安全分析，分析動火系統內有毒氣體量和氧量，確認沒有毒物、有毒氣體和窒息氣

事故體，采取安全措施，安排監護人，經批準后進行焊割動火

防止高溫化工物料從高處散落或從四周坍塌灼燙作業人員；

火爆毒害燙灼燙防止高溫熔渣和飛物灼燙人體；

環境事故不能用手觸摸高溫焊割工件；

穿戴好個人防護用品；

防火嚴格執行動火操作票制度，嚴禁違章動火；

防爆

乙炔氧氣氣瓶存放區、變配電室、庫房、油罐區嚴禁動火；

危險化學品汽油、油漆等易燃易爆物品必須分類存放，并有防火防爆安全措施；

嚴格生活區的消防安全管理，配備消防桶、消防滅火器、消防沙等消防器材；

嚴格氣瓶使用安全管理，嚴禁違章操作；

規范施工、生活用電安全管理；

作業前安全隔絕、吹掃置換、動火分析、安全監護等

高處防觸電措施

接近高壓線、裸導線或低壓線，必須停電檢查，確無觸電危險后方可焊

割作業，切斷電源后，須懸掛“有人工作，嚴禁合閘”警示標志

高處焊

割作業高處焊割作業時，應設監護人對焊工和安全警示牌進行專門監護

預防高處焊割觸電措施焊割作業前，應仔細檢查爆鉗和電線及其接頭的絕緣是否良好、供氣膠

管與焊割炬的培養是否牢固

高處作業指在墜落高度基準面2m以

上有墜落風險的高處進行作業，作焊工不得將焊接電纜纏繞在身上，也不得將供氣膠管纏繞在身上

業時須注意安全，要采取安全措施

不得使用高頻振蕩器引弧裝置，以防因高頻高壓電擊而失足墜落

高處防墜落措施

進入高空交叉作業區或進行高處焊割作

業前，必須配戴好個人防護用品，且安

0104高處焊割作業必要時必須架設安全網

全帶或繩的長度必須小于2m

防墜落遇到六級以上大風或雷雨、暴雪、大

使用符合安全要求的梯子，并放置牢固0205

措施霧等惡劣天氣時，禁止高處焊割作業

0306

所搭設的腳手架應設防護欄桿，腳手板捆高處焊割作業人員必須身體健康，患有

扎牢固，腳手架應平穩并安全可靠，腳手高血壓、心臟病、精神病等疾病的一律

板單程人行道寬不得小于0.6m不得從事高處作業

高處防火防爆措施

焊渣

防護

在易燃易爆場所進行焊割作

業，必須按有關規定辦理手

作業時須安排專人進行安消防

續，采取安全措施，經批準

全監護設施

后方可進行高處焊割動火焊割作業點周圍及下方火星、

熔渣可能所及的范圍內，不得

有易燃易爆物品，一般在作業

作業現場作業現場必須配置足夠的

下方10M范圍內，應有隔擋設

審批監護消防器材

施，必要時設接火裝置

焊割物體打擊措施

立體交叉作業現場，應進行

隔離，焊割人員要做好個人

安全防護

作業時所用的焊條、工具及零

件等必須存放好，不得隨意亂在進行結構點焊初始階段，要

放，以防落傷人防止尚未焊牢，因