混凝土工程施工方案及工程質量保證措施1材料的選用本工程采用商品混凝土，其粗骨料應采用連續級配，細骨料采用中砂。混凝土用普通硅酸鹽水泥，應嚴格控制水泥用量。選用緩凝型減水劑，以減輕混凝土水平運輸過程中的受振所產生的離析現象，增加混凝土和易性。考慮到樓層混凝土途經垂直管泵送到施工面時將有坍落度損失，因此開具配合比單時，應充分考慮該因素設計混凝土配合比和坍落度，高溫季節澆筑時，可適當摻入減水增塑劑或泵送劑，并加大坍落度。砼的試配由專業試驗室承擔。現場的試驗工作人員要及時測試砼的坍落度，控制在16±2cm。雨天增加測定次數,及時調整配合比，確保砼工程質量。2混凝土澆搗前的準備工作模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：（1）模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合：構件的預留拱度是否正確；（2）模板支設方案是否得到了審核，審核后方可進行澆搗；（3）模板的緊密程度；（4）鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合；（5）澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模扳應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。3混凝土的攪拌與運輸商品混凝土由廠家按規定和圖紙要求配送，應選擇最短行走路線，以縮短運輸時間，減少混凝土的塌落度損失。若塌落度損失過大，切勿自行加水，應由攪拌站根據有關規定處理。4混凝土的澆筑、振搗梁、板的垂直施工縫留設在1/3跨度處，水平施工縫留設在梁（樓板）底。混凝土的澆筑擬安排兩個相對獨立的班次進行。4.1泵機型號的選擇本工程基礎及上部結構混凝土澆筑采用汽車泵進行輸送，泵的輸送能力必須符合要求。4.3混凝土的泵送混凝土泵機在使用前，應按照泵機的使用說明書進行全面檢查，符合要求后方能開機空轉。混凝土泵啟動后，先送適量的水潤濕泵機和料斗、活塞、泵管等直接與混凝土接觸的部位。經送水檢查，確認混凝土泵機和管線中無異物存在后，用與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿約1.5立方潤濕泵機和管線內壁。泵送混凝土時，應配備通訊設施及聯絡方法，遇有問題及時處理。泵送混凝土的施工現場，應設有統一的指揮調度，以保證施工的順利進行，并應有備用的混凝土泵機和備用的商品混凝土供應商，以應付可能的緊急和突發情況。泵送混凝土應連續進行，如必須臨時中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌成型至澆筑成型所允許的延續時間，如下表所示：混凝土強度等級大氣溫度備注≤25度＞25度＞C3090分鐘60分鐘1。摻外加劑或用特殊水泥的由試驗確定；2．數據包括的運輸和澆筑完畢時間。泵送混凝土時，水箱和活塞清細室中應經常充滿水且活塞應保持最大行程。當混凝土泵機出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象而導致泵送出現困難時，不得強行泵送，應查明原因，及時排除。當輸送主管被堵塞時，應重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送。混凝土泵送完畢，應將輸送主管清洗干凈。4.4混凝土的布料混凝土的澆筑采取退步作業法，即先遠后近，逐步進行，以免影響已經澆筑成型的混凝土。混凝土的布料方法：在澆筑豎向結構時，布料管的出口距模板內側面不小于50mm，且不得向模板內側面直沖，不得直撞鋼筋骨架。澆筑水平結構混凝土時，不得在同一地點連續布料，應在2--3m范圍內水平移動下料，且垂直于模板布料。振搗混凝土時，振動棒的移動間距400mm左右，采用快插慢拔法，振搗時間宜15--30秒，且間隔15--20分鐘后進行二次復振（《混凝土泵送施工技術規程》）。樓面的混凝土表面，應適時用木抹子磨平，槎毛兩遍。必要時還可以用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止混凝土產生收縮裂縫。墻體預留方洞口的澆筑：為防止洞口混凝土由于高差較大，混凝土的側壓力推動方洞口模板使洞口位置產生移動，應先將混凝土澆筑至洞口下部，然后在洞口兩側下料，兩邊同時振搗。可用小木錘輕敲板面，通過聲音判斷混凝土是否搗實。墻體預留套管處的澆筑：先將混凝土澆筑至套管下部，在其一側下料，振搗直到另一側有混凝土溢出，再在另一側下料和振搗，直至混凝土完全覆蓋套管。4.5混凝土的澆筑與振搗本工程砼振搗方法采用低噪音的插入式振搗器及平板振搗器振搗。梁高小于600mm時采用板梁一次連續澆筑成型；梁高大于600mm時采用分層下料，分層振搗法。各樓層板混凝土澆筑后，采用混凝土抹光機進行表面抹光。具體要求：結合工程特點，先研究制定混凝土的澆筑方案，并由施工員寫出書面技術交底資料，召開由技術負責人和總工程師參加的技術交底會。時刻掌握施工階段的天氣情況，特別是雨季更應注意采取防范措施，保證混凝土澆筑的正常進行。澆筑混凝土時，控制每層的澆筑厚度不超過振動器管長度的1.25倍，按順序依此振搗密實。振動器應插入下層混凝土內約50mm，以使混凝土上下層緊密結合。混凝土澆筑過程中，要派專人看管鋼筋，保證混凝土有足夠的保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋及移動預埋鐵件和預留孔洞的位置。梁、柱接縫時，底部應先填5--10mm的水泥砂漿一層，其成分與混凝土內砂漿成分相同，以免底部產生蜂窩現象！模板工程和鋼筋工程完成后，會同監理工程師共同驗收。在澆筑混凝土前，應清理模板內的雜物和垃圾，并澆水濕潤模板，但模板內不得有積水。模板底部縫隙用1：3水泥砂漿補縫，謹防漏漿。按規范要求做好混凝土試塊并養護。試塊制作應定班定人。按要求做好混凝土澆灌記錄。5混凝土的養護和試塊制作（1）養護應在混凝土澆搗完成后的12小時以內進行。（2）混凝土的澆水養護時間，不得少于7天，對摻緩凝型外加劑或具有抗滲性要求的混凝土，不得少于21天。（3）養護期間，砼不得受沖擊、振動，只有砼強度達到1.2MPa以后方可在表面上繼續工作。項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000≤30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心位置15鋼尺檢查（4）混凝土需做試塊作為評定結構或構件是否達到設計混凝土強度等級的依據。混凝土強度應以邊長為150mm的立方體試塊，在溫度20±3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環境或水中的標準條件下，養護共28天的強度為標準強度。混凝土試塊應按下列規定留置：每100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，其取樣不得少于一次。同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣