陶瓷質量管理制度?一、總則（一）目的為確保公司陶瓷產品質量符合相關標準和客戶要求，提高產品市場競爭力，規范陶瓷生產過程中的質量控制行為，特制定本質量管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司陶瓷產品從原材料采購、生產加工、成品檢驗到產品交付全過程的質量控制與管理。（三）質量方針與目標1.質量方針：以卓越品質為基石，以客戶滿意為導向，持續改進陶瓷產品質量。2.質量目標：產品一次交驗合格率達到[X]%以上。客戶投訴率控制在[X]%以內。產品質量相關指標逐年穩步提升。二、職責分工（一）質量管理部門1.制定和完善公司陶瓷質量管理制度、質量標準及檢驗規范。2.負責原材料、半成品、成品的質量檢驗與監督，確保產品質量符合要求。3.組織開展質量檢驗技術培訓，提高檢驗人員業務水平。4.負責質量數據的統計分析，定期向上級匯報質量狀況，并提出改進建議。5.參與質量事故的調查與分析，制定并監督整改措施的執行。（二）生產部門1.按照質量管理部門制定的質量標準和工藝文件組織生產，確保生產過程的穩定性和產品質量的一致性。2.負責生產設備的日常維護與保養，保證設備正常運行，避免因設備問題影響產品質量。3.加強生產現場管理，嚴格執行5S管理規定，確保生產環境整潔有序，防止產品受到污染。4.對生產過程中出現的質量問題及時反饋給質量管理部門，并積極配合進行原因分析和整改。（三）采購部門1.負責合格供應商的開發、評估與管理，確保所采購的原材料、輔助材料符合質量要求。2.與供應商簽訂質量保證協議，明確雙方質量責任和義務。3.在采購過程中嚴格把控質量關，對不合格原材料及時進行退貨或換貨處理。（四）研發部門1.開展陶瓷新產品、新工藝的研發工作，確保產品質量滿足市場需求和公司發展戰略。2.協助生產部門解決生產過程中的質量技術難題，提供技術支持和解決方案。3.參與質量改進活動，推動產品質量不斷提升。（五）銷售部門1.及時收集客戶對產品質量的反饋信息，并傳遞給質量管理部門。2.協助質量管理部門處理客戶投訴，跟蹤處理結果，確保客戶滿意度。（六）其他部門各部門應積極配合質量管理工作，按照本制度要求履行各自職責，共同確保公司陶瓷產品質量。三、原材料質量控制（一）供應商管理1.供應商篩選采購部門應根據公司產品需求和質量要求，廣泛收集供應商信息，建立供應商名錄。對潛在供應商進行實地考察，評估其生產能力、質量管理水平、技術研發能力等，篩選出合格供應商。2.供應商評估定期對供應商進行評估，評估內容包括產品質量、交貨期、價格、售后服務等。質量管理部門應參與供應商評估工作，提供質量評估意見。3.供應商激勵與淘汰對于質量穩定、信譽良好的供應商，給予適當的激勵措施，如增加訂單量、優先付款等。對于質量不符合要求、交貨期經常延誤或出現其他嚴重問題的供應商，及時進行淘汰，并重新尋找合格供應商。（二）原材料檢驗1.檢驗標準采購部門應根據公司產品質量要求和相關國家標準，制定原材料檢驗標準。檢驗標準應明確原材料的規格、型號、性能指標、檢驗方法等內容。2.檢驗流程原材料到貨后，采購部門應及時通知質量管理部門進行檢驗。質量管理部門按照檢驗標準對原材料進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可辦理入庫手續。對于檢驗不合格的原材料，應及時通知采購部門與供應商協商處理，如退貨、換貨等。（三）原材料儲存與保管1.儲存環境應根據原材料的特性，設置合適的儲存環境，如溫度、濕度、通風等條件。對于易受潮、易氧化的原材料，應采取防潮、防銹等措施。2.庫存管理建立原材料庫存管理制度，定期對庫存原材料進行盤點，確保賬物相符。對超過保質期或變質的原材料，應及時清理，防止誤用。四、生產過程質量控制（一）工藝文件管理1.工藝文件制定研發部門應根據產品設計要求和生產實際情況，制定詳細的工藝文件，包括工藝流程、工藝參數、操作規程等。工藝文件應經過審核、批準后生效，并確保其準確性和可操作性。2.工藝文件執行生產部門應嚴格按照工藝文件組織生產，確保生產過程符合工藝要求。操作人員應熟悉工藝文件內容，嚴格遵守操作規程，不得擅自更改工藝參數。3.工藝文件變更如因產品設計變更、生產設備更新、工藝優化等原因需要變更工藝文件，應按照規定的程序進行審批。變更后的工藝文件應及時傳達給相關部門和人員，并確保其得到有效執行。（二）生產設備管理1.設備選型與采購根據生產工藝要求和產品質量標準，選擇合適的生產設備。在設備采購過程中，應注重設備的質量、性能和可靠性，確保設備能夠滿足生產需求。2.設備安裝與調試設備到貨后，應由專業人員進行安裝和調試，確保設備安裝牢固、運行正常。設備安裝調試完成后，應進行驗收，驗收合格后方可投入使用。3.設備維護與保養制定設備維護保養計劃，定期對設備進行維護保養，確保設備處于良好的運行狀態。操作人員應做好設備的日常維護工作，及時發現并處理設備故障。維修人員應定期對設備進行巡檢，對設備進行必要的維修和保養，確保設備精度和性能符合要求。（三）生產過程檢驗1.首件檢驗在每批產品生產開始時，操作人員應進行首件自檢，合格后報班組長進行專檢。班組長確認首件合格后，報質量檢驗員進行首件檢驗，檢驗合格后方可批量生產。2.巡檢質量檢驗員應定期對生產過程進行巡檢，檢查操作人員是否按照工藝文件操作，設備運行是否正常，產品質量是否符合要求等。巡檢過程中發現的質量問題，應及時通知操作人員進行整改，如問題嚴重，應立即停止生產，采取相應措施進行處理。3.半成品檢驗在產品生產過程中，應對半成品進行檢驗，確保半成品質量符合要求。半成品檢驗合格后方可轉入下一道工序，不合格的半成品應及時進行返工或報廢處理。4.成品檢驗產品生產完成后，應進行成品檢驗。成品檢驗應按照成品檢驗標準進行全面檢驗，確保產品質量符合要求。成品檢驗合格后方可辦理入庫手續，不合格的成品應按照規定進行返工、返修或報廢處理。（四）質量記錄管理1.記錄內容在生產過程中，應及時、準確地記錄與質量相關的信息，如原材料檢驗記錄、生產過程檢驗記錄、設備維護保養記錄、質量事故處理記錄等。2.記錄要求質量記錄應字跡清晰、內容完整、數據準確，不得隨意涂改。質量記錄應妥善保管，保存期限應符合相關規定要求。五、成品質量控制（一）成品檢驗標準1.質量管理部門應根據產品質量要求和相關國家標準，制定詳細的成品檢驗標準。2.成品檢驗標準應明確產品的外觀、尺寸、性能指標、包裝等方面的質量要求和檢驗方法。（二）成品檢驗流程1.成品入庫前，生產部門應通知質量管理部門進行成品檢驗。2.質量管理部門按照成品檢驗標準對成品進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可辦理入庫手續。3.對于檢驗不合格的成品，應及時通知生產部門進行返工、返修或報廢處理。（三）成品包裝與標識1.成品包裝應符合產品質量要求和運輸要求，確保產品在運輸過程中不受損壞。2.成品包裝上應標明產品名稱、規格、型號、數量、生產日期、保質期、生產廠家等信息。3.產品標識應清晰、準確、完整，不得模糊不清或脫落。六、質量檢驗與檢測設備管理（一）設備選型與采購1.根據質量檢驗與檢測工作的需要，選擇合適的檢驗與檢測設備。2.在設備采購過程中，應注重設備的精度、可靠性、穩定性等指標，確保設備能夠滿足質量檢驗與檢測工作的要求。（二）設備校準與維護1.定期對檢驗與檢測設備進行校準，確保設備的測量精度和準確性符合要求。2.制定設備維護保養計劃，定期對設備進行維護保養，確保設備處于良好的運行狀態。3.設備出現故障時，應及時進行維修，維修后應進行校準和驗證，確保設備正常運行。（三）設備使用與管理1.檢驗與檢測設備應由經過培訓的專業人員操作，操作人員應熟悉設備的性能和操作規程。2.建立設備使用記錄，記錄設備的使用情況、維護保養情況、校準情況等信息。3.設備閑置或報廢時，應按照規定進行處理，確保設備資產的安全和有效利用。七、質量改進（一）質量數據分析1.質量管理部門應定期收集、整理質量數據，包括原材料檢驗數據、生產過程檢驗數據、成品檢驗數據、客戶投訴數據等。2.運用統計分析方法對質量數據進行分析，找出質量波動的規律和影響質量的關鍵因素。（二）質量問題整改1.根據質量數據分析結果，制定質量問題整改措施，并明確責任部門和責任人。2.責任部門應按照整改措施要求及時進行整改，整改完成后應提交整改報告。3.質量管理部門應對整改措施的執行情況進行跟蹤驗證，確保質量問題得到有效解決。（三）質量改進活動1.定期組織開展質量改進活動，鼓勵員工積極參與質量改進工作。2.對質量改進活動中取得顯著成效的個人或團隊，給予表彰和獎勵。八、質量事故處理（一）事故報告1.當發生質量事故時，發現人應立即報告班組長或部門負責人，部門負責人應及時報告質量管理部門。2.質量事故報告應包括事故發生的時間、地點、經過、影響范圍、損失情況等信息。（二）事故調查1.質量管理部門應組織相關人員對質量事故進行調查，分析事故原因，確定事故責任。2.事故調查應深入、全面，收集相關證據和資料，形成事故調查報告。（三）事故處理1.根據事故調查結果，制定事故處理方案，明確整改措施和責任追究意見。2.責任部門應按照事故處理方案要求及時進行整改，對事故責任人進行相應的處理。3.質量管理部門應對事故處理情況進行跟蹤驗證，確保事故得到徹底處理。九、客戶投訴處理（一）投訴受理1.銷售部門應及時受理客戶對產品質量的投訴，并詳細記錄投訴內容，包括客戶名稱、產品型號、投訴問題、投訴時間等信息。2.將客戶投訴信息及時傳遞給質量管理部門。（二）投訴調查與處理1.質量管理部門接到客戶投