點膠室管理制度?一、總則1.目的為加強點膠室的管理，確保點膠工作的高效、穩定、規范進行，保證產品質量，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司內點膠室的所有工作人員、設備及相關操作流程。3.職責分工點膠室主管：負責點膠室的整體管理工作，包括人員安排、生產計劃制定、設備維護等。點膠操作人員：嚴格按照操作規程進行點膠作業，確保點膠質量。質量檢驗人員：對點膠后的產品進行質量檢驗，及時反饋質量問題。設備維護人員：定期對設備進行維護保養，確保設備正常運行。二、人員管理1.人員招聘與培訓根據點膠室生產需求，由人力資源部門負責招聘合適的點膠操作人員。招聘要求具備相關工作經驗或學習能力較強，熟悉點膠工藝和設備操作。新員工入職后，由點膠室主管組織進行崗前培訓。培訓內容包括點膠室規章制度、安全操作規程、設備操作技能、質量標準等。培訓結束后進行考核，考核合格后方可上崗操作。2.考勤管理點膠室員工應嚴格遵守公司考勤制度，按時上下班，不得遲到、早退、曠工。請假需提前按照公司規定辦理請假手續，經批準后方可離開工作崗位。請假期間應做好工作交接，確保工作不受影響。3.績效考核建立點膠室員工績效考核制度，考核內容包括工作質量、工作效率、設備維護、安全操作等方面。每月由點膠室主管對員工進行績效考核評估，考核結果與員工的獎金、晉升等掛鉤，激勵員工積極工作，提高工作績效。三、點膠設備管理1.設備采購與驗收根據生產工藝要求和點膠室實際情況，由相關部門提出設備采購申請，經公司領導批準后進行采購。設備到貨后，由設備維護人員、點膠室主管等組成驗收小組，按照采購合同和設備說明書進行驗收。驗收內容包括設備外觀、數量、規格、性能等方面，確保設備符合要求。2.設備安裝與調試設備驗收合格后，由專業技術人員進行設備安裝和調試。安裝調試過程中應嚴格按照設備安裝說明書和操作規程進行操作，確保設備安裝牢固、運行正常。設備安裝調試完成后，進行試生產，對設備的各項性能指標進行測試和驗證，確保設備能夠滿足生產需求。3.設備日常維護保養點膠操作人員在每班工作前應對設備進行檢查，包括設備外觀、電源、氣源、膠路等方面，確保設備無異常情況方可開機運行。設備維護人員按照設備維護保養計劃定期對設備進行維護保養，包括清潔設備、更換易損件、檢查潤滑系統、校準設備參數等。維護保養后應填寫設備維護保養記錄。設備運行過程中如發現故障，操作人員應及時停機，并通知設備維護人員進行維修。維修人員應及時排除故障，確保設備盡快恢復正常運行。對于重大設備故障，應及時向上級報告，并做好記錄。4.設備定期校準與檢測按照相關規定和設備使用要求，定期對設備進行校準和檢測。校準和檢測工作應由專業計量機構或具備資質的人員進行，確保設備的精度和性能符合標準要求。設備校準和檢測后應出具校準報告和檢測報告，并將相關記錄存檔保存。四、點膠工藝管理1.工藝文件制定由工藝部門根據產品要求和生產實際情況，制定點膠工藝文件。工藝文件應包括點膠設備型號、點膠參數、膠種選擇、點膠作業流程等內容。點膠工藝文件應經過相關部門審核和批準后生效，并發放到點膠室。點膠室主管應組織操作人員學習工藝文件，確保操作人員熟悉工藝要求和操作規范。2.工藝參數調整在生產過程中，如因產品質量問題或工藝優化需要調整點膠工藝參數，應由工藝部門提出申請，經相關部門審核批準后進行調整。工藝參數調整后，點膠室主管應及時組織操作人員進行培訓和學習，確保操作人員掌握新的工藝參數和操作要求。3.工藝執行監督點膠操作人員在作業過程中應嚴格按照工藝文件執行操作，確保點膠質量符合要求。質量檢驗人員應加強對點膠過程的質量檢驗，對工藝執行情況進行監督檢查。如發現操作人員未按照工藝文件執行操作，應及時糾正，并記錄相關情況。點膠室主管應定期對工藝執行情況進行總結分析，發現問題及時采取措施進行改進，確保工藝的穩定性和可靠性。五、點膠材料管理1.材料采購根據生產計劃和點膠工藝要求，由采購部門負責點膠材料的采購工作。采購材料應選擇質量可靠、信譽良好的供應商，并簽訂采購合同。采購材料到貨后，應進行驗收。驗收內容包括材料的規格、型號、數量、質量等方面，確保材料符合要求。對于不合格材料，應及時與供應商聯系處理。2.材料存儲點膠材料應存放在專門的存儲區域，存儲區域應保持干燥、通風、溫度適宜，避免材料受潮、變質。不同類型的點膠材料應分類存放，并做好標識。標識內容包括材料名稱、規格、型號、批次、保質期等信息。定期對存儲的點膠材料進行盤點，確保材料數量準確、質量合格。對于臨近保質期的材料，應及時通知相關部門進行處理。3.材料發放點膠操作人員根據生產需要，到材料存儲區域領取點膠材料。領取材料時應填寫領料單，注明材料名稱、規格、型號、數量等信息，并簽字確認。材料發放人員應按照領料單發放材料，并做好發放記錄。發放記錄應包括領料日期、領料人、材料名稱、規格、型號、數量等信息。六、質量控制1.質量標準制定根據產品要求和行業標準，制定點膠質量標準。質量標準應包括點膠量、點膠位置、膠點形狀、固化效果等方面的要求。質量標準應明確具體的檢驗方法和判定標準，并發放到點膠室和質量檢驗部門。2.首件檢驗在每批產品生產開始前，操作人員應對首件產品進行點膠作業，并將首件產品提交給質量檢驗人員進行檢驗。質量檢驗人員按照質量標準對首件產品進行檢驗，檢驗合格后方可批量生產。如首件產品檢驗不合格，應及時分析原因，采取措施進行調整，直至首件產品檢驗合格。3.巡檢與抽檢質量檢驗人員在點膠生產過程中應進行巡檢，檢查操作人員的工藝執行情況和點膠質量。巡檢頻次應根據生產實際情況確定，確保及時發現質量問題。同時，質量檢驗人員應按照一定比例對點膠后的產品進行抽檢，抽檢產品應具有代表性。抽檢結果應記錄在案，如發現不合格產品，應及時通知操作人員停止生產，并對已生產的產品進行追溯和處理。4.質量問題處理如發現點膠質量問題，質量檢驗人員應及時填寫質量問題反饋單，注明問題描述、發現時間、發現地點、涉及產品批次等信息，并提交給點膠室主管。點膠室主管組織相關人員對質量問題進行分析，查找原因，制定改進措施。改進措施實施后，應對改進效果進行驗證，確保問題得到徹底解決。對質量問題進行分類統計分析，找出質量問題的主要原因和規律，采取針對性的預防措施，防止類似質量問題再次發生。七、安全管理1.安全制度與培訓建立點膠室安全管理制度，明確安全操作規程和安全責任。安全制度應包括設備安全操作規程、化學品安全操作規程、消防安全制度等內容。定期組織點膠室員工進行安全培訓，培訓內容包括安全法律法規、安全操作規程、安全事故案例分析等。培訓結束后進行考核，確保員工具備必要的安全知識和技能。2.安全防護措施為點膠室員工配備必要的安全防護用品，如手套、口罩、護目鏡等。員工在作業過程中應正確佩戴和使用安全防護用品。在點膠室設置明顯的安全警示標識，提醒員工注意安全。對設備的危險部位應采取防護措施，防止發生安全事故。3.設備安全管理設備維護人員應定期對設備進行安全檢查，確保設備的安全裝置齊全有效。如發現設備安全隱患，應及時進行整改，確保設備安全運行。設備操作人員在開機前應檢查設備的安全狀況，確認無異常情況后方可開機運行。在設備運行過程中，如發現異常情況應立即停機，并采取相應的措施進行處理。4.化學品安全管理點膠使用的化學品應按照危險化學品的管理要求進行儲存、搬運和使用。化學品儲存區域應設置專門的儲存柜，分類存放化學品，并做好標識。操作人員在使用化學品時應嚴格按照化學品安全操作規程進行操作，避免化學品接觸皮膚和眼睛。如發生化學品泄漏或接觸事故，應立即采取相應的急救措施，并通知相關部門進行處理。5.消防安全管理點膠室內應配備必要的消防器材，如滅火器、消火栓等，并定期進行檢查和維護，確保消防器材完好有效。員工應熟悉消防器材的使用方法和火災逃生路線，定期組織消防演練，提高員工的消防安全意識和應急處置能力。八、環境管理1.環境衛生要求保持點膠室環境整潔，地面、桌面、設備等應定期清潔，無雜物、無灰塵。對點膠過程中產生的廢棄物，如膠瓶、膠管、擦拭紙等，應分類存放，并按照環保要求進行處理。2.通風與照明管理確保點膠室通風良好，及時排出有害氣體和異味。通風設備應定期進行檢查和維護，確保通風效果良好。保證點膠室內照明充足，滿足生產操作需要。照明設備如有損壞應及時更換。3.溫濕度控制根據點膠工藝要