泵站輔助設備系統檢修技術規程目 次前言 錯誤未定義書簽。范圍 1規性用件 1術和義 1一規定 2檢周期 2檢準備 3油統修 3氣統修 7水統修 12統路閘檢修 17助備套機修 20驗驗收 21附錄A（規性錄）備檢記表 23附錄B（規性錄）統檢總報告 24附錄C（規性錄）統驗表 25I泵站輔助設備系統檢修技術規程本標準適用于大型、中型泵站的輔助設備系統的檢修。小型泵站的輔助設備系統檢修可參照執行。泵站輔助設備系統檢修除應符合本標準外，尚應符合國家及行業有關標準的規定和設備制造商的技術要求。GB/T30948 GB50235 SL317 SL637 DB32/T1005 DB32/T1360 下列術語和定義適用于本文件。3.1輔助設備系統auxiliaryequipmentsystem為泵站主機組配套的油系統、氣系統、水系統設備的統稱。3.2油系統turbineoilsystem13.3氣系統compressedairsystem3.4水系統watersupplysystem3.5設備檢修equipmentoverhaul3.6檢修周期repaircycle輔助設備系統兩次檢修之間的時間間隔。GB/T30948、DB32/T1360DB32/T13605a4000h～5000h5a4000h2a或運行4000h～5000h，系統管路、閘閥10a。。（）油泵組、壓力容器、回油箱、安全閥、溢流閥、壓力檢測元件、管道及附件的檢修項目見表1。表1 油統修目序號檢修對象檢修項目1油泵組螺桿泵調整壓蓋與軸的間隙，更換填料或修理機械密封；更換軸承；調整聯軸器同軸度；調整螺桿直線度及磨損；檢查泵體內表面磨損；更換電動機軸承柱塞泵調整壓蓋和軸的間隙，更換密封；檢查配油盤表面的磨損情況；檢查缸體的配油面磨損情況；檢查變量頭和止推板的磨損情況；檢查滑靴端面的磨損情況；檢查滑靴和柱塞鉚合情況齒輪泵更換密封；更換齒輪；更換泵殼；更換軸承；調整聯軸器同軸度2壓力容器清洗容器；修補容器；更換受損受壓元件；壓力試驗3回油箱滲漏修補；滲漏試驗3表1 油統修目續）序號檢修對象檢修項目4閥組安全閥更換導向零件；更換調節圈；更換密封面；更換填料；更換墊片；更換調壓彈簧，重新調整開啟壓力；更換安全閥溢流閥更換調壓彈簧；更換閥芯，并研磨；更換密封墊；更換溢流閥截止閥研磨密封面；修復密封面；更換填料；更換墊片；更換截止閥5管道及附件見表116壓力檢測元件更換壓力檢測元件10.211.2。2。表2 螺油檢質標準序號部件名稱質量標準1螺桿1.6μm1.6μm；1/40000.050.14mm～0.33mm；0.14mm～0.330.12mm～0.25mm2泵體1.6μm；1.6μm3軸承H7/k6；H7/h6；0.02mm～0.06mm；100滾動軸承的滾子和內外滾道表面不得有腐蝕、坑疤、斑點等缺陷；1%～2%；R7/h64密封填料密封安裝時應保證封油環對準油入口；30°角；120°角；0.40mm～0.50mm機械密封0.02安裝機械密封符合技術要求5聯軸器H7/js6H7/k6；2mm～4mm；0.100.08mm6齒輪轉動裝置H7/h6H7/h6H7/h6；0.8μm組彈性元件嚴重磨損，f0.5m時應更換（見右圖；齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷。兩齒輪的接觸面積，沿齒高不小于0.08mm～0.10mm3。表3 柱油檢質標準序號名稱質量標準1配油盤M100.1μm,0.0052缸體配油面粗糙度為0.2μm,其表面的平面度誤差0.0053變量頭表面的粗糙度為0.1μm4止推板表面的粗糙度為0.1μm5滑靴0.2μm；與柱塞的鉚合球面應連接緊密，如脫落或松動，應返廠修理54。表4 齒油檢質標準序號名稱質量標準1齒輪0.2m～0.3m；5；0.02mm/100mm；兩齒輪寬度一致，單個齒輪寬度誤差不得超過0.05mm/100mm，兩齒輪端面平行度公差值為0.02/100mm；605；H7/m6；0.05mm～0.10mm；0.10mm～0.15mm2軸與軸承0.001D～0.002D；0.001mm1.6μm；0.01D；R7/h6；0.01H7/js6；K7/h6；H7/h63端蓋8.2μm1.6μm；0.01mm，兩軸孔中心距偏差為mm；0.03mm/100mm4殼體8.2μm；0.02mm/100mm；0.02～0.03mm/100mm5軸向密封0.4mm～0.5mm，周向間隙均相等；30°角；120°，填料不宜壓裝過緊；安裝機械密封應符合技術要求6聯軸器H7/k6或H7/js6；0.080.062mm～4mm；0.100.08mm注：m為模數，D為軸徑直徑。5。表5 齒嚙的側隙序號齒輪中心距（mm）裝配間隙（mm）極限間隙（mm）1≤500.085～0.1000.202＞50～800.105～0.1200.253≥80～1200.130～0.1500.304≥120～2000.170～0.2000.3510.311.3。10.411.4。。7表6 氣系統修目序號檢修對象檢修項目空氣壓縮機活塞式空氣壓縮機更換連桿、大小頭瓦、曲軸、活塞銷、軸承；更換冷卻器、分離器；更換油管、油泵；維修、更換曲軸箱；更換消聲濾清器1螺桿式空氣壓縮機更換同步齒輪；更換螺桿；修整密封線，更換氣封裝置和推力軸承；更換潤滑油；更換油氣分離器；更換空氣濾清器濾芯、油過濾器真空泵活塞式真空泵1.更換閥座、閥片；2.更換活塞，活塞環；3.更換軸承；4.更換連桿襯套，墊片；5.更換電動機2水環式真空泵1.更換軸承；2.更換軸套；更換葉輪；更換前后分配板；5.更換填料；6.更換閥板3真空破壞閥氣動真空破壞閥更換活塞；更換閥瓣電動真空破壞閥更換橡膠密封件；更換推力彈簧；更換滾動軸承4真空泵更換填料；更換潤滑油（脂；更換軸承；補充或更換循環水；更換葉輪、葉輪軸套910.211.2。。表7 空壓機修量標準序號檢修對象質量標準1氣缸體表面光潔、無劃痕；更換汽缸兩端墊片后，應重測各級活塞行程端面間隙（即線性余隙，并調整到規定范圍；裝配時應檢驗各主要部件的配合間隙及行程，裝配間隙及行程應符合制造廠相關規定；主要部件公差及粗糙度應符合制造廠相關規定2曲軸表面光潔、無劃痕；120℃～150裝配時應檢驗各主要部件的配合間隙及行程，裝配間隙及行程應符合制造廠相關規定；主要部件公差及粗糙度應符合制造廠相關規定3活塞表面光潔、無劃痕；安裝活塞環時，開口位置按規定要求角度錯開；裝配時應檢驗各主要部件的配合間隙及行程，裝配間隙及行程應符合制造廠相關規定；主要部件公差及粗糙度應符合制造廠相關規定4連桿無傷痕，滿足使用要求；75%栓、螺帽的緊固應用扭力扳手，扳緊力矩一致；裝配時應檢驗各主要部件的配合間隙及行程，裝配間隙及行程應符合制造廠相關規定；主要部件公差及粗糙度應符合制造廠相關規定5進、排氣閥裝配前，應進行煤油試驗，無成串泄漏；閥彈簧無斷裂、變形、彈力均等，閥片上無污垢，閥座與閥片密封面應平整光滑，接觸良好；裝配時應檢驗各主要部件的配合間隙及行程，裝配間隙及行程應符合制造廠規定；主要部件公差及粗糙度應符合制造廠相關規定6曲軸箱1r/min下列500h（1000r/min以上1000h1/3～2/319#13#，其油要純凈7組裝機組平面位置、高程允許偏差值±100.2/1000；表壓、溫度符合制造廠要求，無異常振動和響聲552/1000；0.6MPa～0.8MPa葉輪端面與端蓋上圓盤的間隙要求為：兩邊總間距應為0.3mm～0.4mm，單邊間隙為0.15mm～0.2010.311.3。1110.411.4。供排水泵組（含消防泵）、閘閥、壓力檢測元件、冷水機組、管道及附件的檢修項目見表8。表8 水統修目序號檢修對象檢修項目1供排水泵組離心泵解體檢查各部件的磨損情況；更換軸承、軸承端蓋；更換葉輪、擋水圈、鍵、填料函或機械密封；維修泵體；更換密封潛水泵解體檢查各部件的磨損情況；更換上端蓋、下端蓋、上軸承、下軸承；更換定子、轉子、上機械密封、下機械密封、葉輪、密封環；更換滲漏報警器；維修泵體深井泵檢查各部件的磨損情況；更換進水濾管、進水管底閥、導流殼；更換葉輪、錐體、葉輪軸、支架及軸承；更換揚水管、聯管器、軸承體；維修泵體2逆止閥更換逆止閥；研磨密封面；修復中法蘭、端法蘭密封面；更換填料；更換墊片3底閥研磨密封面；修密封面；更換填料；更換墊片4球閥研磨密封面；修復密封面；更換填料；更換墊片5蝶閥更換橡膠密封圈；更換有裂紋、腐蝕與閥桿連接件不牢固的閥芯；更換有彎曲、腐蝕現象的閥桿；更換密封環；更換填料6管道見表137壓力檢測元件更換壓力檢測元件8冷水機組補充或更換冷卻水；更換過濾器；更換閘閥；更換換熱器；更換冷凝風機；更換測量元器件1310.211.2。9。表9 離泵修量準序號部件名稱質量標準1填料4壓緊程度以液體漏出時成滴狀為宜；磨損嚴重的填料軸套應更換2軸承表面應無裂紋、壓傷或其它缺陷；3葉輪安裝方向及方法應正確；表面應光潔無磨損、銹蝕；0.5mm～1.5mm以下4聯軸器0.2mm～0.40.5mm～1mm的間隙；2~4mm，同心允許偏差<0.1mm，軸向允許偏差<0.3mm5鍵與鍵槽光滑無毛刺、塌邊，鍵與鍵槽配合松緊適宜6泵軸螺紋與螺母旋進與退出自如，無錯牙，無毛刺7蝸室起點處的隔舌與葉輪外徑的間隙要適當8機械密封動環與靜環應光潔如鏡，不應有劃痕、拉毛，壓緊適度10。表10 水檢質準序號部件名稱質量標準1密封機械密封的組裝在清潔的狀態下進行，裝配介質用純凈的潤滑油或洗滌液作為組裝介質；機械密封在安裝過程中要避免動環、靜環過度壓緊2軸承軸承表面光滑、無劃痕，轉動自如無異常聲音和卡滯；軸承潤滑油（脂）1/3～1/23葉輪表面光滑、無劃痕；2mm時，更換耐磨圈4電機潛水泵電機絕緣電阻，用500V兆歐表測量，宜大于2MΩ10.311.3。15注油。10.411.4。系統管路和閘閥的檢修項目見表11。表統路閘修項目序號檢修對象檢修項目1管路清理管壁；修整法蘭；更換密封件；修補、更換受損管路2閘閥平板閥更換閥桿；研磨密封面；更換填料；更換墊片減壓閥清理阻尼孔；修研閥孔及滑閥；更換彈簧；更換鋼球或拆開錐閥調整；更換密封件逆止閥更換支鉸軸；更換密封墊片；更換逆止閥底閥更換閥蓋；更換閥瓣蝶閥更換橡膠密封圈；更換有裂紋、腐蝕與閥桿連接件不牢固的閥芯；更換有彎曲、腐蝕現象的閥桿；更換密封環；更換填料3電動、電磁部分電動閥的維修：檢查端蓋、更換軸承、檢修減速器；電磁閥的維修：更換電磁鐵線圈、鐵芯、受損電氣線路17）；）11。12。表12 統路閘檢修量準序號檢修對象質量標準1管路法蘭結構完整，密封面平整光潔，接觸均勻；管道內壁清潔無雜物、油垢、必要時可進行化學浸洗或循環浸洗，不可采用砂洗；管道接頭處應呈自由狀態；2片；2mm～4mm；清理后，不得再行鉆孔、切割、焊接2平板閥閥門與閥道接觸面應光滑，無銹蝕，麻點并無貫穿線；閥體內側應光滑，無砂孔；閥桿應無變形彎曲，傳動裝置，轉動自如；閥桿和手輪螺母無嚴重磨損，卡澀；閥線完好，無斷線，關閉嚴密不漏；填料良好，應無老化、滲漏；0.8mm～1.5mm石棉紙薄板墊3減壓閥解體前應做好調整記錄；組裝時不得任意改變尺寸；開機前進行復核；檢查油壓4逆止閥閥桿、轉輪無嚴重磨損、卡澀；閥體內側應光滑、無砂孔；閥片與閥體接觸面無銹蝕，麻點或貫穿；閥桿無變形彎曲、轉輪、傳動裝置完好，轉動自如；0.8mm～1.5mm石棉紙薄板墊；閥門閉合時，閥線接觸良好，嚴密不漏；安裝時應按低進高出的方向與管道連接5底閥底閥導向桿光滑，無砂孔，且密封完好（盤狀活門）；（單向活門或蝶式活門）6蝶閥閥體表面無裂紋、砂眼等，法蘭接合面平整；閥座、閥瓣的密封面有無銹蝕、劃痕、磨損、裂紋等；0.1mm/m～0.25mm/m0.02mm～0.05mm，表面銹蝕0.1mm～0.2mm，閥桿螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活；0.2mm～0.3mm0.15mm～0.2mm，填料墊與閥0.1mm～0.2mm；各螺栓、螺母的螺紋應完好，配合適當；各配合間隙正確，手輪完整7電動電磁部分14；DB32/T1360。19表13 備色定序號設備名稱顏色1壓力油管紅2無壓力油管黃3消防水管及消防栓橙黃4低壓壓縮空氣管白5高、中壓壓縮空氣管白底紅色環6抽氣及負壓管白底綠色環7供水管、金屬水箱天藍8排水管綠9閘閥及管道附件黑輔助設備配套電機檢修項目包括更換端蓋、軸承。輔助設備配套電機解體檢修質量標準見表14。表14 動解檢藝及量準序號檢修對象質量標準1端蓋端蓋完好無損壞2軸承mm；0.025mm3線圈接線盒密封良好4絕緣絕緣電阻值應≥0.5MΩ1516。表15 機統備項目要求序號設備名稱項目試驗項目和內容試驗標準1電動機1測量電機定子繞組絕緣電阻≥0.5MΩ（500V兆歐表）2測量繞組的直流電阻三相互差不超過2%3測量電機接地電阻≤4Ω油泵3將泵內注入少量合格的透平油，接通電源試運轉碰殼等異聲，三相電流基本平衡40.4MPa30min，各密（或打氣壓0.25MPa保持30min，壓力表無顯著變化，密封處涂肥皂液觀察）不滲漏，各部密封良好；各部密封良好，不滲油，無氣泡，油泵轉動方向正確，無異聲，與其它油泵比較，負載電流無明顯差異；漆膜均勻，無漆瘤、漆泡，噴漆后擦凈視窗玻璃及銘牌上的黃油空氣壓縮機5逐漸關閉排放閥使壓力逐步升高至工作壓力6有條件可進行升壓試驗按廠家要求7溫度按廠家要求8噪音按廠家要求壓力容器9在工作壓力下，處于正常位置時，關閉各連通閘閥保持8h，壓力下降值不應大于0.15Mpa21表16 路統收質量驗目標準序號檢驗項目質量要求（允許偏差mm）檢驗方法檢驗數量主控系統1有壓管道及管件嚴密性試驗無滲漏，且壓降＜5%1.0倍額定壓力，8h整組2水、油系統管道嚴密性試驗無滲漏1.25倍額定壓力，30min整組3氣系統管道嚴密性試驗壓降值≤10