常見泥漿泵故障原因及處理方法泥漿泵是在鉆探過程中，向鉆孔輸送泥漿或水等沖洗液的機(jī)械，是鉆井設(shè)備的重要組成部分。它的主要作用是在鉆進(jìn)過程中將泥漿隨鉆頭鉆進(jìn)注入井下，起著冷卻鉆頭，清洗鉆具、穩(wěn)固井壁、驅(qū)動(dòng)鉆進(jìn)，并將打鉆后巖屑帶回地面的作用。在正常的循環(huán)鉆進(jìn)中，泥漿泵是將地表沖洗介質(zhì)-清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下，經(jīng)過高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端，以達(dá)到冷卻鉆頭﹑將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的目的。我們使用的泥漿泵是由動(dòng)力機(jī)帶動(dòng)泵的曲軸回轉(zhuǎn)，曲軸通過十字頭再帶動(dòng)活塞在泵缸中做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在吸入和排出閥的交替作用下，實(shí)現(xiàn)壓送與循環(huán)沖洗液的目的。一、泥漿泵使用中易出現(xiàn)的問題根據(jù)泥漿泵的使用情況來看，閥箱刺漏、軸承燒壞、發(fā)生異響都是影響泥漿泵正常使用的頻發(fā)故障，因此，認(rèn)真研究上述問題的誘因?qū)ρ娱L(zhǎng)泥漿泵使用壽命起著關(guān)鍵作用。二、泥漿泵閥箱刺漏因素和預(yù)防鉆井泥漿泵閥箱是泥漿泵液力端的一個(gè)重要組成部件，由于泥漿泵閥箱的工況為高壓、高沖刺、高磨礪性等惡劣工作環(huán)境，所以，在泥漿泵的維護(hù)、修理過程中，閥箱是一個(gè)需要經(jīng)常更換的易損部件。閥箱刺漏的原因：閥箱刺漏的主要原因是：長(zhǎng)時(shí)間的高壓使用，閥箱材質(zhì)疲勞，當(dāng)發(fā)生穿透性裂紋，目前的條件無法修復(fù)。由于鉆井泵閥工作條件十分惡劣，每一沖內(nèi)，排出及吸入閥的閥盤與閥座都產(chǎn)生一次沖擊，泵速越高，撞擊和沖刷性磨損越大。正因?yàn)槿绱?，鉆井泵的工作沖次都不很高，即使這樣，目前鉆井泵閥工作壽命仍然很短，是鉆井泵中最薄弱的環(huán)節(jié)之一，工作中需要經(jīng)常更換閥盤和閥座。NL型泥漿泵結(jié)構(gòu)圖三、延長(zhǎng)閥箱使用壽命的方法根據(jù)使用維修的閥箱來看，刺漏大都發(fā)生在閥座和閥箱的貼合面處，因此，定期更換閥座是必要的，同時(shí)檢查閥箱的內(nèi)外壁，安裝更換閥盤和閥座時(shí)，一定要把閥座清洗干凈，以保證閥箱和和閥座的貼合面清潔無污，閥座上不能有防銹油，也不能涂抹任何油漬，通過正確的安裝更換閥盤、閥座和細(xì)致的檢查閥箱，都能減少閥箱的使用疲勞極限，從而延長(zhǎng)閥箱的使用壽命。四、泥漿泵軸承燒壞因素和預(yù)防鉆井泥漿泵軸承是確保泥漿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一個(gè)重要組成部件，是確保泥漿泵動(dòng)力輸出的主要配件之一，零部件雖小，作用很大，因此對(duì)泥漿泵軸承的研究也是確保泥漿泵合理使用的課題之一。軸承燒壞的原因：通過鉆井隊(duì)的使用情況分析，軸承燒壞主要原因是：1.油路不暢。2.油面不夠。3.軸承本身存在質(zhì)量缺陷。泥漿泵客戶使用現(xiàn)場(chǎng)五、延長(zhǎng)軸承使用壽命的方法1、我們使用的泥漿泵運(yùn)行環(huán)境惡劣，泵內(nèi)密封不好，就會(huì)使得泥漿進(jìn)入，因此必須要定期清理、清洗油路，確保油路暢通，最簡(jiǎn)單的辦法就是用氣吹，能夠檢查油路是否暢通；保證油路密閉，不能漏空氣，現(xiàn)在普遍使用的都是CB50齒輪油泵，這種油泵的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，缺點(diǎn)是密閉性要求高，不能有漏氣現(xiàn)象，否則容易燒機(jī)油泵，也無法潤(rùn)滑各潤(rùn)滑點(diǎn)。2、勤檢查：保證油面在油尺的上下刻度之間，不能多也不能少，多了導(dǎo)致軸承發(fā)熱，少了軸承潤(rùn)滑效果不好；保證軸承殼完好，使得軸承潤(rùn)滑充分。3、掛合車的時(shí)候一定要平穩(wěn)，盡量避免猛掛，過度的沖擊對(duì)泵的各個(gè)部件都有很大的傷害。4、要保證油品的清潔度，如果泥漿泵使用的是飛濺潤(rùn)滑和強(qiáng)制潤(rùn)滑相結(jié)合的方式，所以一般很少出現(xiàn)燒軸承等現(xiàn)象。5、軸承本身存在缺陷目前沒有什么有效的措施，外觀的缺陷能夠肉眼觀察和借助量具測(cè)量，但是軸承的材質(zhì)問題沒辦法解決，軸承剛的合金比例，硬度，耐磨度等等，都會(huì)影響到軸承的使用壽命。由此可見，延長(zhǎng)泥漿泵軸承的使用壽命必須從井隊(duì)抓起，勤清洗、勤檢查、保證潤(rùn)滑油品的清潔度都能很好的保證泥漿泵軸承的使用壽命延長(zhǎng)。六、泥漿泵異響因素和預(yù)防泥漿泵因其施工環(huán)境差（包括外部環(huán)境和內(nèi)部泥漿顆粒大）而產(chǎn)生異響的原因比較多，其中異響又分為動(dòng)力端異響和液力端異響，異響也是促發(fā)泥漿泵使用故障的主要問題。1、泥漿泵異響的原因動(dòng)力端異響的主要原因：1.主、被動(dòng)齒輪磨損，起臺(tái)，掉快，嚙合面不好，造成異響。2.十字頭的上下導(dǎo)板間隙超標(biāo)，曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中十字頭上下跳動(dòng)敲擊上下導(dǎo)板，發(fā)出異響。液力端異響的主要原因：1.液力端上水不好，造成液力端發(fā)生水擊聲，伴同水龍帶跳動(dòng)大。2.泥漿流動(dòng)性能差。3.上水管線過長(zhǎng)、堵塞或漏空氣。4.空氣包沒有壓力。5.反爾提扶正器里面的膠皮墊卡反爾提的扶正桿。6.上水缸的彈簧長(zhǎng)、硬，活塞抽吸時(shí)反爾提打開程度小、進(jìn)水量少，影響缸內(nèi)的容積效率，導(dǎo)致聲音大。2、解決泥漿泵異響的辦法解決動(dòng)力端異響的辦法：1.打磨主被動(dòng)齒輪嚙合面，盡量保證齒面光滑，增加嚙合面的接觸面積。2.嚴(yán)格保證十字頭與活塞拉桿的同軸度；確保十字頭導(dǎo)板、滑板的間隙不超標(biāo)（0.3mm-0.4mm）；十字頭與下導(dǎo)板的吃合面達(dá)到95%以上。解決液力端異響的辦法：1、確保液力端的各連接部位密閉無間隙，不能有漏氣的現(xiàn)象出現(xiàn)。2、泥漿比重、粘度合適，保證泥漿流動(dòng)性良好。3、確保上水管線通暢無刺漏，上水管線最好用軟管，最小直徑250mm，長(zhǎng)度在2.1-3.8mm之間，直而無90度急彎，以減少上水管內(nèi)的摩阻及慣性損耗。上水管線下側(cè)應(yīng)高于泥漿罐300mm以下。4、檢查排出預(yù)壓空氣包的充氣壓力，保持在4.0-4.5MPA范圍內(nèi)。5、將舊的反爾提扶正桿用氧氣烤紅，把膠皮墊套入摩擦幾次后使用。6、將舊的彈簧裝到上水缸，新的裝排水缸。泥漿泵在使用過程中因具體原因而引發(fā)的設(shè)備故障