水工鑄鐵閘門(mén)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)程目次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1基本規(guī)定 2一般技術(shù)要求 2鑄件 3緊固聯(lián)結(jié)件 3主要構(gòu)件制造質(zhì)量要求 3門(mén)板 3門(mén)框 3導(dǎo)軌 4橫軛 4止水密封裝置 4吊耳或吊塊螺母 4楔緊裝置 5涂裝質(zhì)量要求 5裝配與安裝調(diào)試質(zhì)量要求 5裝配 5安裝調(diào)試 5試驗(yàn)與檢驗(yàn) 6制造質(zhì)量檢驗(yàn) 6裝配與安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 6驗(yàn)收 7進(jìn)場(chǎng)交貨驗(yàn)收 7安裝驗(yàn)收 7附錄A（資料性附錄）鑄鐵閘門(mén)分類(lèi)形式和產(chǎn)品型號(hào)標(biāo)示 8附錄B（資料性附錄）鑄鐵閘門(mén)孔口尺寸和設(shè)計(jì)水頭系列標(biāo)準(zhǔn) 11附錄C（資料性附錄）鑄鐵閘門(mén)各主要零部件所用材料及其容許應(yīng)力 13附錄D（資料性附錄）鑄鐵閘門(mén)制造質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 15附錄E（資料性附錄）鑄鐵閘門(mén)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表 16I水工鑄鐵閘門(mén)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)程范圍配與安裝調(diào)試質(zhì)量要求、試驗(yàn)與檢驗(yàn)和驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水工鑄鐵閘門(mén)的制造、安裝、檢測(cè)與驗(yàn)收。規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1176鑄造銅及銅合金GB/T1220不銹鋼棒GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T8923.11全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T9439灰鑄鐵件GB/T17241.6 整體鑄鐵法蘭GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件SL105水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL176水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程SL545鑄鐵閘門(mén)技術(shù)條件SL734水利工程質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)規(guī)程術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1鑄鐵閘門(mén)castingirongate水密封裝置和啟閉操作部件等構(gòu)件組成。3.2門(mén)板faceplate1面板和梁格組成的板肋結(jié)構(gòu)。3.3門(mén)框和導(dǎo)軌gateframeandgateguide門(mén)板的槽形導(dǎo)向體。3.4止水密封裝置watertightseal密封體和止水座面形成的止水密封面。3.5橫軛Transverseyoke與門(mén)框連接的用于支承啟閉裝置和承受啟閉力的橫梁狀構(gòu)件。3.6明桿式結(jié)構(gòu)risingstemstructure閘門(mén)啟閉操作部件采用起重螺桿與門(mén)板同步升降的結(jié)構(gòu)型式。3.7暗桿式結(jié)構(gòu)non-risingstemstructure閘門(mén)啟閉操作部件采用門(mén)板上吊塊螺母沿螺桿軸向運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)型式。3.8滲漏試驗(yàn)leakagetest有污物。3.9全壓泄漏試驗(yàn)fullpressureleakagetest鑄鐵閘門(mén)作承受設(shè)計(jì)壓力荷載的灌水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)對(duì)密封面、泄漏量的測(cè)量等要求同滲漏試驗(yàn)。基本規(guī)定一般技術(shù)要求A。鑄鐵閘門(mén)應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行制造和安裝。鑄鐵閘門(mén)設(shè)計(jì)圖樣應(yīng)包括總圖、裝配圖和零術(shù)文件。2B3.0m6.0m12.0m可采用鑄鐵框鋼閘門(mén)即鑄鐵門(mén)框和鋼結(jié)構(gòu)門(mén)板的復(fù)合型式（B4）。鑄件GB/T9439GB/T1348GB/T1176C。鑄件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應(yīng)清除干凈。GB/T6414主要鑄件（門(mén)框、門(mén)板和導(dǎo)軌）應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)處理。鑄件的其他要求：導(dǎo)軌可與門(mén)框整體鑄造，或單獨(dú)鑄造。3mm。鑄造宜采用樹(shù)脂砂造型；采用黑砂造型時(shí)，應(yīng)烘干后澆鑄。造型時(shí)，鑄件機(jī)械加工部位應(yīng)布置在鑄型的上方。鑄件應(yīng)自然冷卻到室溫后拆箱。鑄件鑄造時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備隨爐試棒，以備進(jìn)行原材料復(fù)驗(yàn)。緊固聯(lián)結(jié)件所有裝配螺釘、螺栓、螺母、地腳螺栓和銷(xiāo)軸應(yīng)按最大荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。C。主要構(gòu)件制造質(zhì)量要求門(mén)板門(mén)板按最大工作壓力設(shè)計(jì)（含最不利工況），C。門(mén)板加強(qiáng)肋的設(shè)置應(yīng)根據(jù)閘門(mén)強(qiáng)度計(jì)算分析結(jié)果確定。安裝用吊環(huán)或吊孔的設(shè)置應(yīng)根據(jù)閘孔尺寸和門(mén)板自身結(jié)構(gòu)確定。1/1500。2.0mm門(mén)板與導(dǎo)軌的最大間隙應(yīng)≤1.5mm。2.0m2.0m（2.0m）以上時(shí)可采用組裝式，止水面處錯(cuò)位量應(yīng)≤0.1mm。門(mén)框C2.02.0m（2.0m）以上時(shí)可采用組裝式。32.0mmGB/T17241.6d0的軸線相對(duì)于法蘭的孔軸線的位置度公差Фt1表1法蘭螺栓孔直徑d0（mm）位置度公差Фt（mm）11.0～17.5＜1.022.0～30.0＜1.533.0～48.0＜2.617241.6GB/T17241.7門(mén)框與其他部件形成連接或支承的表面均應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工。（含導(dǎo)軌或?qū)㈤T(mén)框?qū)к墐?nèi)側(cè)加工面和止水面作為安裝閘門(mén)的基準(zhǔn)。導(dǎo)軌導(dǎo)軌由鑄鐵或者鋼材制造，可用螺栓（螺釘）C。1.5為防止導(dǎo)軌橫向移動(dòng)，應(yīng)采取固定措施；導(dǎo)軌、楔塊或緊固聯(lián)結(jié)件應(yīng)能承受相應(yīng)荷載。楔塊應(yīng)緊固在導(dǎo)軌的特定位置處，當(dāng)閘門(mén)處于全關(guān)閉位置時(shí)，應(yīng)使門(mén)板上的楔塊面緊密接觸。向垂直且應(yīng)加工成平面。橫軛C。橫軛與導(dǎo)軌頂部擋板的接觸面應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，并用螺栓連接以安裝啟閉操作部件。止水密封裝置C。Ra3.2μm。密封座工作表面不應(yīng)有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。1500mm（1500mm）6mm；孔口尺寸1500mm10mm。0.1mm。吊耳或吊塊螺母4C。吊耳可與門(mén)板整體鑄造或用螺栓（螺釘）與門(mén)板連接?；槁菪薄Ｐňo裝置在閘門(mén)兩側(cè)應(yīng)設(shè)置可調(diào)節(jié)的楔緊副（楔塊與楔塊、楔塊與偏心銷(xiāo)等），Ra3.2μm。對(duì)于雙向止水閘門(mén)，應(yīng)根據(jù)閘門(mén)孔口的大小和反向水壓，設(shè)置頂部和底部楔塊裝置。楔塊應(yīng)為可調(diào)式，并保持在固定位置。涂裝質(zhì)量要求GB/T8923.1Sa2?St2，GB/T8923.1Sa3St3。閘門(mén)涂漆不應(yīng)有起泡、剝落、皺紋和流掛等外觀缺欠。閘門(mén)用于給排水工程時(shí)，應(yīng)采用環(huán)保型耐腐蝕涂料涂裝。涂裝要求應(yīng)符合SL105的規(guī)定。裝配與安裝調(diào)試質(zhì)量要求裝配應(yīng)具有互換性。SL545SL545安裝調(diào)試安裝前準(zhǔn)備工作如下：合格證、使用說(shuō)明書(shū)等。 閘門(mén)在運(yùn)輸過(guò)程中的變形及損傷，應(yīng)進(jìn)行全面檢查和修整；同規(guī)格閘門(mén)的門(mén)板、門(mén)框不應(yīng)互換。閘門(mén)未安裝前應(yīng)水平放置。80×80mm，孔深度應(yīng)滿足預(yù)埋螺栓埋入深度。閘門(mén)及預(yù)埋件安裝如下：5吊，起吊中應(yīng)保護(hù)好密封面。1.5mm。再次復(fù)核閘門(mén)左右傾斜。0.1mm。7.2.2-2）7.2.2-3）調(diào)正后焊固。2.0mm。閘門(mén)啟閉操作部件安裝如下：的安裝中心。L/1000（L2.0mm。閘門(mén)口徑；其余軸導(dǎo)架在閘門(mén)啟閉過(guò)程中不應(yīng)與螺桿連接套相碰。調(diào)試如下：2～3靈活。當(dāng)門(mén)板在全閉位置時(shí)，門(mén)板與門(mén)框的各楔緊面應(yīng)同時(shí)相互楔緊。閘門(mén)調(diào)試工作應(yīng)在二次混凝土澆筑達(dá)到規(guī)定齡期后進(jìn)行。試驗(yàn)與檢驗(yàn)制造質(zhì)量檢驗(yàn)5.1～5.86.1～6.4D。束時(shí)應(yīng)采用計(jì)量器具（量筒、計(jì)時(shí)表等）檢測(cè)密封面的泄漏量。1.25L/min·m。裝配與安裝質(zhì)量檢驗(yàn)裝配與安裝質(zhì)量檢驗(yàn)基本要求鑄鐵閘門(mén)裝配與安裝質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合7.1～7.2條的規(guī)定，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目參見(jiàn)附錄E。密封面間隙檢驗(yàn)0.1mm0.1mm；檢驗(yàn)時(shí)門(mén)板與門(mén)框密封座的結(jié)合面應(yīng)清除雜物和油污。試運(yùn)行試驗(yàn)6導(dǎo)向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等測(cè)量工具分別進(jìn)行測(cè)量，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.2～5.37.1的規(guī)定。全壓泄漏試驗(yàn)封面滲漏量應(yīng)不大于1.25L/min·m；在承受反向工作水頭壓力時(shí)，止水密封面滲漏量應(yīng)不大于2.5L/min·m。驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)交貨驗(yàn)收8.1SL734的規(guī)定。閘門(mén)應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行交貨驗(yàn)收，并應(yīng)符合SL17630％11驗(yàn)、拒收或更換合格產(chǎn)品。閘門(mén)進(jìn)場(chǎng)交貨驗(yàn)收時(shí)制造方應(yīng)提供下列文件資料：產(chǎn)品合格證。驗(yàn)人員及檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽章、出廠編號(hào)。閘門(mén)制造有關(guān)技術(shù)資料。能檢測(cè)報(bào)告、標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)購(gòu)件的質(zhì)量證明書(shū)、閘門(mén)安裝圖紙。閘門(mén)銘牌?！獞?yīng)包括下列內(nèi)容：制造方名稱(chēng)、商標(biāo)、地址、電話、產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、工作水頭等。安裝驗(yàn)收SL1768.2SL734的規(guī)定。9.1.3。閘門(mén)安裝單元工程質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列文件資料：9.1.4安裝單位的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)資料；其他資料：設(shè)計(jì)變更資料、安裝缺陷處理記錄等。7附錄A（資料性附錄）鑄鐵閘門(mén)分類(lèi)形式和產(chǎn)品型號(hào)標(biāo)示鑄鐵閘門(mén)的結(jié)構(gòu)、分類(lèi)和基本形式鑄鐵閘門(mén)結(jié)構(gòu)和分類(lèi)鑄鐵閘門(mén)的分類(lèi)：——按結(jié)構(gòu)型式和形狀分為：明桿式、暗桿式、圓形、方（矩）形；——按承受水壓方式分為：雙向承壓式、單向承壓式；——按安裝型式分為：墻式（靠壁式、附壁式）、法蘭墻管式、平底式、下開(kāi)式、自撐式；——按驅(qū)動(dòng)方式分為：手輪式、手搖式、手電兩用式。鑄鐵閘門(mén)基本形式鑄鐵閘門(mén)有圓形和方形兩種基本形式。圓形閘門(mén)基本形式見(jiàn)圖A.1；方形或矩形閘門(mén)基本形式見(jiàn)圖A.2；明桿、墻式矩形(方形）閘門(mén)如圖A.3；暗桿、墻管式圓形閘門(mén)如圖A.4。圖中：1——楔緊裝置；2——門(mén)框(含導(dǎo)軌)；3——傳動(dòng)螺桿；4——吊耳；5——密封座；6——門(mén)板；7——吊塊螺母；8——橫軛。圖A.1圓形閘門(mén)基本形式8圖中：1——楔緊裝置；2——門(mén)框(含導(dǎo)軌)；3——傳動(dòng)螺桿；4——吊耳；5——密封座；6——門(mén)板；7——吊塊螺母；8——橫軛。圖A.2方形或矩形閘門(mén)基本形式圖中：1——門(mén)框和導(dǎo)軌；2——楔緊裝置；3——起重螺桿；4——門(mén)板；5——止水密封條；6——吊耳；7——條狀鋼板埋件。圖A.3明桿、墻式矩形(方形）閘門(mén)9圖中：1——門(mén)框和導(dǎo)軌；2——楔緊裝置；3——起重螺桿；4——門(mén)板；5——止水密封條；6——吊塊螺母匣。圖A.4暗桿、墻管式圓形閘門(mén)鑄鐵閘門(mén)產(chǎn)品型號(hào)標(biāo)示□□□□—□—□，其中的□按從左到右順序依次為：□——鑄鐵閘門(mén)Z；□——門(mén)桿形式M(明桿式)，A(暗桿式)；□——安裝方式Q(墻式)，G(墻管式)；□——閘孔形狀Y(圓形)，F(xiàn)(方形)，J(矩形)；□——閘孔尺寸（寬度×高度、直徑，單位：mm）；□——設(shè)計(jì)水頭(單位：m)。標(biāo)記示例：ZMQJ-1000×1500-3：孔口寬1000mm、高1500mm，設(shè)計(jì)水頭3m，明桿、墻式矩形鑄鐵閘門(mén)。ZAGY-1500-5：孔口直徑1500mm，設(shè)計(jì)水頭5m，暗桿、墻管式圓形鑄鐵閘門(mén)。10附錄B（資料性附錄）鑄鐵閘門(mén)孔口尺寸和設(shè)計(jì)水頭系列標(biāo)準(zhǔn)口尺寸-設(shè)計(jì)水頭”的表B.1～表B.4“o”者為推薦的孔口尺寸。鑄鐵閘門(mén)按設(shè)計(jì)水頭分為兩類(lèi)設(shè)計(jì)水頭小于6.0m含6.0mB.1采用；表B.1單向止水淺水鑄鐵閘門(mén)（設(shè)計(jì)水頭≤6.0m）孔口寬度（mm）孔口高度（mm）2004006008001000150020002500300035004000200O400O600OO800OO1000OO1500OOO2000OOOO2500OOO3000OOOOO3500OOOO4000OOOO6.0m12.0m（12.0m）且孔口尺寸不大于3.0m時(shí)，為深水鑄鐵閘門(mén)，孔口尺寸按表B.2采用。表B.2單向止水深水鑄鐵閘門(mén)（6.0m＜設(shè)計(jì)水頭≤12.0m）孔口寬度（mm）孔口高度（mm）20040060080010001500200025003000200O400O600O800OO1000OO1500OO11表B.2（續(xù)）孔口寬度（mm）孔口高度（mm）200400600800100015002000250030002000OOO2500OOO3000OOO鑄鐵閘門(mén)按擋水類(lèi)型分為兩類(lèi)只承擔(dān)正向水頭壓力的，為單向止水鑄鐵閘門(mén)，孔口尺寸按表B.1、表B.2承擔(dān)正、反向水頭壓力的，為雙向止水鑄鐵閘門(mén)，孔口尺寸按表B.3采用。表B.3雙向止水淺水鑄鐵閘門(mén)（設(shè)計(jì)水頭≤6.0m）孔口寬度（mm）孔口高度（mm）50080010001500200025003000500O800O1000OO1500OO2000OOO2500OOO3000OOO設(shè)計(jì)水頭大于12.0m小于20.0m（含20.0m）時(shí)，宜采用鑄鐵框鋼閘門(mén)；孔口尺寸按表采用。表B.4鑄鐵框鋼閘門(mén)（12.0m＜設(shè)計(jì)水頭≤20.0m）孔口寬度（mm）孔口高度（mm）5008001000150020002500300035004000500O800O1000OO1500OO2000OOO2500OOOO3000OOOOO3500OOOOO4000OOOOO12附錄C（資料性附錄）鑄鐵閘門(mén)各主要零部件所用材料及其容許應(yīng)力鑄鐵閘門(mén)所使用的主要材料要求閘門(mén)所使用的主要材料應(yīng)不低于表C.1的規(guī)定。表C.1閘門(mén)主要材料與標(biāo)準(zhǔn)零件名稱(chēng)材料材料標(biāo)準(zhǔn)門(mén)板、門(mén)框HT200GB/T9439墻管、導(dǎo)軌、吊耳HT200、Q235BGB/T9439、GB/T700密封座（鑲嵌式密封座）ZCuSn5Pb5Zn5、12Cr13、HT200GB/T1176、GB/T1220、GB/T9439楔塊ZCuSn5Pb5Zn5、HT200GB/T1176、GB/T9439吊塊螺母ZCuSn5Pb5Zn5、QT600GB/T1176、GB/T1348螺栓、螺釘、螺母、地腳螺栓、偏心銷(xiāo)和銷(xiāo)軸等Q235B、45、12Cr13GB/T700、GB/T699、GB/T1220備注吊耳材料可與門(mén)板整體鑄造，也可用鋼板焊接成形后用螺栓連接在門(mén)板上。鑄件材料性能要求鑄件材料性能按表C.2采用。表C.2鑄件材料性能鑄件類(lèi)別彈性模量E，MPa剪切模量G，MPa線脹系數(shù)α，K-1灰口鑄鐵1.35×1050.4×1051.0×10-5球墨鑄鐵1.45×1050.7×1051.2×10-5材料容許應(yīng)力鑄件容許應(yīng)力按表C.3采用；止水密封條容許應(yīng)力按表C.4采用。表C.3鑄件容許應(yīng)力單位：Mpa應(yīng)力種類(lèi)符號(hào)鑄件牌號(hào)HT200HT250QT400QT450軸心抗壓和彎曲抗壓[σa]110140210250彎曲抗拉[σw]303595115抗剪[τ]2030708513表C.3（續(xù)）應(yīng)力種類(lèi)符號(hào)鑄件牌號(hào)HT200HT250QT400QT450局部承壓[σcd]120140140170局部緊接承壓[σcj]40507590表C.4止水密封條容許應(yīng)力單位：Mpa應(yīng)力種類(lèi)符號(hào)止水密封條材料ZCuSn5Pb5Zn5HT200軸心抗壓和彎曲抗壓[σa]40110鑄鐵閘門(mén)設(shè)計(jì)及材料選擇說(shuō)明其中：閘門(mén)設(shè)計(jì)荷載應(yīng)按最大工作水頭計(jì)算。有檢修工況時(shí)，應(yīng)考慮檢修水位；閘門(mén)荷載計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮最大工作水頭方向、雙向水頭等情況；1.1?1.2；HT200HT250鑄鐵；QT400、QT450腐蝕強(qiáng)烈狀況下或者污水環(huán)境下的鑄鐵閘門(mén)，門(mén)板、門(mén)框和導(dǎo)軌材料宜采用耐腐蝕鑄鐵。14附錄D（資料性附錄）鑄鐵閘門(mén)制造質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表表D.1鑄鐵閘門(mén)制造質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表工程名稱(chēng)委托單位閘門(mén)編號(hào)閘門(mén)規(guī)格及狀態(tài)檢驗(yàn)環(huán)境檢驗(yàn)依據(jù)主要檢驗(yàn)儀器設(shè)備見(jiàn)證人（見(jiàn)證單位）及見(jiàn)證時(shí)間項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)值質(zhì)量要求（允許偏差）檢查（檢測(cè)）記錄評(píng)定（合格率）主控項(xiàng)目1鑄件外觀質(zhì)量/鑄件材料不低于HT200性能要求，無(wú)影響使用和安全的鑄造質(zhì)量2面板厚度不小于設(shè)計(jì)厚度3密封面間隙/密封性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，全閉狀態(tài)時(shí)密封面間隙不大于0.1mm。4門(mén)板撓度不大于計(jì)算跨度的1/15005門(mén)板厚度不小于設(shè)計(jì)厚度6閘門(mén)外形及過(guò)水口尺寸±3.0mm一般項(xiàng)目1橫肋厚度、凈高和間距±2.0mm2止水密封條表面粗糙度工作面表面粗糙度Ra不大于3.2μm3楔緊面表面粗糙度工作面表面粗糙度Ra不大于3.2μm4止水密封條寬度±10％5止水密封條厚度±10％6滲漏試驗(yàn)/止水密封面滲漏量應(yīng)不大于1.25L/min·m制造單位自評(píng)意見(jiàn)所有檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量要求主控項(xiàng)目檢測(cè)點(diǎn)的合格率為 一般項(xiàng)目檢測(cè)點(diǎn)的最低合格率為 ％。備注注：所有檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量要求，主控項(xiàng)目檢測(cè)點(diǎn)的合格率應(yīng)達(dá)到100％。在上述基礎(chǔ)上，一般項(xiàng)目檢測(cè)點(diǎn)的最低合格率70％及以上且不合格點(diǎn)不集中、不影響工程使用，評(píng)為合格。校核： 檢驗(yàn)、計(jì)算：檢驗(yàn)日期：15附錄E（資料性附錄）鑄