印刷涂裝行業VOCs廢氣RTO焚燒處理工藝設計摘要VOCs（volatileorganiccompounds）指的是飽和蒸汽壓約>70Pa，沸點約<260oC的揮發性有機物質。當前，我國VOCs重點排放行業有石化、化工、工業涂裝、包裝印刷等，其過量排放會影響人的身體健康和環境質量，因此急需加強重點行業對于VOCs的綜合治理能力。本文通過10000NM3/h印刷涂裝行業VOCs廢氣進行RTO焚燒處理工藝設計，VOCs廢氣的初始濃度為500mg/m3，核心的處理工藝為3室RTO蓄熱燃燒，預處理為噴淋塔，最后達到了120mg/m3的排放要求，VOCs去除率為92.8%。經過設計計算后主要的構筑物噴淋塔和RTO焚燒爐的大致尺寸分別為Φ1200mm×5000mm和7280mm×2000mm×1500mm，占地面積為分別為1.33m2和14.56m2。該方法處理效果好，對VOCs去除率非常高、操作簡單、運行難度低、占地面積小、經濟可行，通過分析計算，前期工程投資約為12萬元。關鍵詞：VOCs廢氣；RTO工藝；印刷涂裝行業TOC\t"一級,1,二級,2,三級,3"目錄第1章緒論 11.1項目背景 11.2涂裝印刷行業VOCS廢氣的特點 11.2.1印刷行業VOCs廢氣特點 11.2.2涂裝行業VOCs廢氣特點 11.3設計要求與設計內容 21.3.1設計要求 21.3.2設計原則 21.3.3工程設計依據和設計原則 21.3.4設計內容 2第2章工藝的比較及選擇 42.1常用的VOCs廢氣處理方法 42.1.1吸附法 42.1.2冷凝法 42.1.3燃燒法 42.1.4生物法 52.2工藝的選擇 52.2.1工藝的比較 62.2.2案例列舉 6第3章工藝流程及設計計算 73.1工藝流程圖 73.2主要構筑物的選擇 73.2.1集氣罩 73.2.2噴淋塔 73.2.3除霧器 73.2.4RTO焚燒爐 73.2.5煙囪 83.3主要構筑物的設計計算 83.3.1集氣罩 83.3.2噴淋塔 83.3.3RTO焚燒爐 113.3.4煙囪 143.3.5風管設計計算 163.3.6風機型號選擇 17第4章工藝控制圖 184.1控制圖 18第5章經濟核算 195.1構筑物與設備總計 195.1.1構筑物參數 275.1.2設備投資 275.2經濟分析 195.2.1構筑物及設備費用 195.2.1運行成本 19第6章總結與展望 216.1總結 216.2展望 21參考文獻 22第1章緒論1.1項目背景現階段，我國對于VOCs污染控制技術基礎相對較為薄弱，對比于大氣顆粒物、氮氧化物、二氧化硫等污染控制技術，VOCs污染控制技術已成為大氣環境控制技術的短板。當前，工業涂裝、石油化工業、包裝印刷等行業我國VOCs主要排放行業，VOCs廢氣如果排放過量會對人的身體健康和環境質量造成嚴重影響，為了打贏藍天保衛戰，避免VOCs廢氣過量排放，同時改善我們的環境空氣質量，對于重點行業急需加強VOCs的綜合治理能力。而許多行業在實際生產過程中，大量的VOCs廢氣會通過生產過程中排放出來，具有嚴重危害性。實際上，人們如果長期處在含有較高濃度的苯類物質的VOCs廢氣中，就有可能發生致死性急性中毒和其他中毒情況。有些VOCs廢氣具高致癌率是因為VOCs廢氣含有高濃度的多環芳烴類、芳香胺類和有機氮類化合物等，此外，若有一種苯酸類有機物在VOCs廢氣中含量較多，會使人體不適并且出現各種癥狀。過量超標的VOCs廢氣進入大氣之后，除了對人體有各種難以想象的危害之外，還會破壞臭氧層，致使生態問題和溫室效應越來越嚴重，大氣環境愈來愈差。但是，目前我國VOCs污染防治工作仍處于摸索性前進階段，還存在許多問題，比如在涂料方面，歐美國家對于低VOCs含量的使用比例達到了40%到60%之間，而我國卻遠遠不到，僅不足20%。除此之外，治理技術VOCs廢氣的方法非常多，但是不同方法之間適用的差異大，不同行業之間選擇VOCs廢氣治理技術不同，同時對系統匹配性要求也很高，然而我國VOCs治理設施建設質量參差不齊，各種現象問題突出。VOCs在日常環境中無處不在，不僅對環境要素造成損害還危害當代人的健康，降低后代人的身體素質，破壞生態系統。因此對VOCs的治理非常必要，保護大氣環境就是保護人和一切生物和諧共處的家園。1.2印刷涂裝行業VOCs廢氣的特點1.2.1印刷行業VOCs廢氣特點印刷行業中平印排放的是高沸點石油類溶劑，凹印排放的VOCs廢氣主要是甲苯，柔印一般不排放廢氣，絲網印刷排放的一般是高沸點有機溶劑。1.2.2涂裝行業VOCs廢氣特點涂裝行業生產過程中產生的VOCs廢氣主要是由于生產環節中的如噴漆和烘干等不同的工位、工序的溶劑蒸發出去的有機物、噴涂時產生的噴漆霧和熱分解時產生的物質，其中主要是有機溶劑類污染物，例如苯類。由上述的不同的工位、工序排出VOCs的成分和濃度，隨著作業中的涂料種類和施工工藝等不同而不同。1.3設計要求與設計內容1.3.1設計要求根據設計原則選擇和設計一套合理的RTO工藝處理印刷涂裝行業的VOCs廢氣并能使該工藝連續穩定地運行，使廢氣達到排放標準。1.3.2設計原則設計過程中的原則：遵守國家對環境保護制定的法規、標準以及規范。根據RTO處理工藝，做到所用技術高效、處理效果好、安全可行，處理后達標準，并且占地小。（3）防止污水處理廠給周邊帶來二次污染。（4）為了減少工人成本和減輕操作管理，考慮到盡量自動化。（5）節約能源，降低投資成本。（6）盡量選擇使用壽命長的設備和新材料。1.3.3工程設計依據和設計原則《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996)《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822—2019）《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）《通用用電設備配電設計規范》（GB50055-93）《廢氣處理工程技術手冊》《大氣污染控制工程》《大氣污染控制工程設計手冊》1.3.4設計內容本項目是對于風量為10000NM3/h的印刷涂裝行業VOCs廢氣采用三室RTO焚燒的方法處理，使其達到排放標準。通過分析印刷涂裝行業廢氣的VOCs濃度和風量、對各類工藝原理進行介紹、對各類工藝優缺點進行比較、選擇合適的工藝流程和設備，對所工藝設備選進行設計計算和型號選擇，再經過各方面的分析，合理布置設備位置和控制點，最好能夠有所創新或改進在工藝流程和設備等方面。表1-1印刷涂裝行業VOCs廢氣特點行業VOCs濃度（mg/m3）風量NM3/h印刷496.7510000涂裝37510000按照印刷涂裝行業的VOCs廢氣特點，將本設計VOCs廢氣濃度定為500mg/m3。RTO工藝處理后根據《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996)和《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）中的VOCs廢氣排放，本設計排放濃度定為120mg/m3。第2章工藝的比較及選擇2.1常用的VOCs廢氣處理方法2.1.1吸附法吸附法是利用活性炭吸附劑對VOCs進行吸附去除污染物,活性炭在吸附完成后可再生，進行二次利用,充分發揮吸附劑的作用。其去除率隨吸附變化而變化,適用于中、低濃度的VOCs凈化。優點：普適性高、易操作。缺點：不適用于高濃度、高溫高濕的氣體，體積大，工藝流程復雜，需定期更換吸附劑。2.1.2冷凝法冷凝法主要基于物理特性的方式對VOCs廢氣進行處理，是目前應用較為普遍、操作較為簡單的處理技術之一，原理是利用不同有機物在不同溫度下飽和度不同,使其凝結為液態后回收。其常作為前處理步驟協同其他技術一起使用，既能達到較好的經濟效益，同時也有非常好的回收效果。優點：可回收組分、效率高。缺點：耗能大、成本高、一般僅對高濃度廢氣有較好效果、有一定的局限性。2.1.3燃燒法燃燒法處理方法是將VOCs廢氣進行高溫燃燒處理后以無害無毒的形式排出，主要是利用直接燃燒去除VOCs和催化劑燃燒等方式進行的凈化方式。根據氧化、熱裂解和熱分解不同的作用機理，燃燒法還可分為以下3種燃燒法，具體區別與比較如下：表2-1三種燃燒法比較2.1.4生物法生物降解法是借助微生物技術對廢氣中的VOCs進行生化處理,將其轉化為水、二氧化碳等無害物質或其他無機鹽類，是一種無害的有機廢氣處理的新技術。優點：條件溫和、安全高效、設備簡單、能耗低、維護方便、不產生二次污染；缺點：占地較大、受氣候和工況影響大、前期調試時間較長。2.2工藝的選擇2.2.1工藝的比較VOCs廢氣處理總的來說可分為兩大類，一類是將揮發性有機廢氣回收利用，另一類是將其銷毀。針對低濃度廢氣常使用處理手段有：吸附濃縮熱力燃燒熱氣流吹掃再生1.++吸附濃縮熱力燃燒熱氣流吹掃再生吸附濃縮吸附濃縮冷凝固收2.+冷凝固收光催化氧化等離子體+光催化氧化等離子體針對中高濃度廢氣常使用處理手段有：等離子體或光催化氧化活性炭纖維吸附+等離子體或光催化氧化活性炭纖維吸附針對高濃度廢氣常使用處理手段有：吸附技術冷凝固收+吸附技術冷凝固收2.2.2案例列舉中國石化在江蘇省某化工企業針對他們排放的VOCs廢氣，建設了1套從蓄熱氧化到吸收再到吸附集中處理的裝置，總排氣量為15dam3／h，凈化效果較好，凈化后排放的氣體符合GB31571—2015《石油化學工業污染物排放標準》。本設計中根據VOCs廢氣濃度為500mg/m3，風量為10000NM3/h和排放標準等條件，選擇噴淋塔+RTO工藝。吸收液循環池工藝流程如下：吸收液循環池集氣罩噴淋塔集氣罩噴淋塔煙囪除霧器排入大氣RTO焚燒爐風機VOCs廢氣圖2-1工藝流程圖第3章工藝流程及設計計算吸收液循環池3.1工藝流程圖吸收液循環池集氣罩集氣罩噴淋塔煙囪除霧器排入大氣RTO焚燒爐風機VOCs廢氣圖3-1工藝流程圖3.2主要構筑物的選擇3.2.1集氣罩集氣罩主要分為兩種類型—吸風罩和吹風罩。吸風罩的原理是通過吸風的方式來收集被污染的空氣，而通過吹吸氣流的方式來減少污染物擴散的則是吹吸式集氣罩。根據污染源與集氣罩的相對位置以及集氣罩與污染源密閉情況，還可將吸氣式集氣罩分為密閉集氣罩、柜式集氣罩、外部集氣罩和接受式集氣罩等。其中，封閉式集氣罩的優點是所需排風量最小，控制效果最好，最重要的是室內的橫向氣流對封閉式集氣罩幾乎無干擾，屬最經濟有效的罩型。因此，大部分集氣罩設計時會優先考慮密閉罩，另外，由于局部密閉罩在排風量和材料消耗方面更為經濟，故本次設計考慮局部密閉罩。3.2.2噴淋塔待處理的廢氣通過風管進入噴淋塔，經過填料層，在填料層中廢氣和噴淋塔中的液體兩部分進行充分接觸反應，最常見的是發生中和反應，經過填料層凈化后的廢氣往上進入除霧器經過除霧器脫水后進入后面的處理工序。3.2.3除霧器去除水汽和粉塵，使廢氣可進入后續凈化設備處理。3.2.4RTO焚燒爐RTO焚燒爐的原理是將廢氣加熱到700-800℃及以上后，廢氣中的VOCs被徹底氧化分解為無毒無害的二氧化碳和水，同時，氧化時會產生大量高溫的氣體，這些高溫氣體流經布滿特殊陶瓷填料的蓄熱室，對蓄熱室的陶瓷填料加熱并保存熱量，經過加熱和保存熱量后的陶瓷陶瓷填料的熱量可用于預熱后一循環進入的廢氣，這樣既能提高處理效率，還能節省廢氣采暖的燃料消耗。為確保VOCs達到設計要求的去除率，同時還需要引入一定量的清潔空氣，在蓄熱室器保存熱量后用來清潔蓄熱室。因此，本設計選用三室RTO焚燒爐。3.2.5煙囪將廢氣有組織地排入大氣，減少地面污染；同時，在焚燒爐加熱燃燒時，利用煙囪形成的吸力，將外界空氣吸入焚燒爐進行燃料燃燒。3.3主要構筑物的設計計算3.3.1集氣罩1.罩口尺寸確定當H盡量小于或等于0.3L時，能避免受到橫向氣流的干擾。可設題中H=0.6m，因此，L大于或等于2.0m，取L=2.4m。集氣罩靠墻布置用于減少橫向氣流對吸氣流的影響。設墻厚260mm，設污染源中心距離墻中心660mm，則污染源距墻邊，由此可知集氣罩寬。為保證罩口吸氣速度均勻，集氣罩的擴張角a不應大于60°，本設計中取a為60°。與罩口連接處直管尺寸確定按《大氣污染控制工程》表13-4求得，水平管速度宜為16-18m/s。因此，本設計選擇直徑為0.5m的圓管。3.排氣量測定m3/hQ——排風量，m3/h；A——罩口面積，m2；根據集氣罩計算表，吹風口半徑取0.35m;v——罩口的吸氣速度。0.5~1.0m/s，本設計取0.75m/s.4.壓力損失計算Δp——壓力損失；ε——阻力系數；取0.04;v——氣體流速；0.5~1.0m/s，本設計取0.75m/s；ρ——氣體密度；kg/m3.5.配置設備：(1)VOCs在線監測器1臺;(2)氣體流量在線監測器1臺。3.3.2噴淋塔1.VOCs氣體流速（v）噴淋塔的氣體范圍為2.6—3.4m/s，一般為3.0m/s。因此本設計選用=3.0m/s。2.液氣比（L/G）液氣比一般在8~25L/m3之間，本設計選用L/G=8L/m3。3.塔徑（D）的計算按平均廢氣總風量G和速率v確定煙氣進口以上的塔內徑：G——平均氣體流量，m3/h；V——氣體流速，m/s，本設計為3m/s；D——噴淋塔內徑，m。所以：所以本設計取D：1.2m4.吸收劑用量（L）5.接觸反應時間（t）吸收區反應的高度一般是5—15m，當塔內流速為2.6m/s時，接觸反應的時間一般有2—5s。本設計取t=2s。6.有效高度（h）所以本設計取有效高度（h）：5m。7.池液槽參數的設計計算（1）池液槽中漿液設計停留時間（t）吸收劑在池液槽內的設計停留時間一般在4~8min，本設計選用t=5min。（2）池液槽容積（V）V=Lt=33.33×10-3×5×60=10m3（3）池液槽內徑（D）一般大于塔的內徑（＞5%），取D=3×1.2=3.6m（4）池液槽的高度（h）取池液槽的高度（h）=1m。8.噴淋層的布置本設計選用三層噴淋層，三層之間的層間距取1.5m，單位噴淋層高度為1.5m。噴嘴布置采用矩陣式布置，本設計選用90°螺旋型噴嘴。噴嘴總數計算如下：因此每層主噴淋管上設3根支管，每根支管上分布3個噴嘴，可滿足設計要求。9.噴霧管管徑計算（1）干管設計計算本設計選用1臺循環泵，則每臺泵流量為：33.33lL/s漿液在干管內流速一般為10~15m/s，取=10m/s，則干管直徑為圓取整后D=200mm。則干管中的實際流速為滿足設計要求。（2）支管設計計算設每根支管的流速為2m/s，液體流量為12m/s則干管直徑為圓取整后D=90mm10.除霧器的設計計算噴淋塔廢氣出口通常設二級除霧器除霧器，同時還要配套設置間歇式沖洗水裝置來沖洗除霧器，一般裝在塔的頂部。廢中殘余水分最高含量為100mg/m3，否則會容易腐蝕后面的設備。本設計選用折流板除霧器，其葉片采用單組折線形，這種葉片沖洗方便，結構簡單，對于各種材質都適用，并設置兩級除霧器。兩級除霧器的距離本設計取1m；除霧器上沿距煙道出口下沿應大于1m，本設計取1.1m。本設計中一級和二級除霧器的折板間距分別取50mm和25mm，葉片高度取193mm。氣體的平均流速為2~3m/s，本設計選用氣體流速為3m/s。15.配置設備：（1）噴淋塔一座；（2）提升泵2臺，1用一備，型號見后表；（3）氣液分離器1臺；（4）除霧器1臺。3.3.3RTO焚燒爐1.去除效率η——處理設施的去除率，%;C1——處理前的污染物濃度，mg/m3;Q1——進入廢氣處理系統前的排氣流量，m3/h;C2——處理后的污染物濃度，mg/m3;Q2——經最終處理后排入環境空氣的排氣流量，m3/h。2.蓄熱陶瓷本設計擬采用堇青石蜂窩陶瓷蓄熱體材料。堇青石其能與各種催化劑很好地匹配，除此之外還有比表面積大、熱膨脹系數小、抗熱震性能好等優點而得到了廣泛的應用。表3-1堇青石蜂窩陶瓷蓄熱體特點密度g/cm31.85-2.16堆積密度kg/m3580-778熱膨脹系數10-6/K(30-1000℃)≤3.5比熱容J/kg?K(100-1000℃)900-1150最高使用溫度℃1200吸水率％15-203.停留時間理論上，燃燒室溫度停留時間越大，RTO的處理效率越高，通常在0.5~2.0s之間，有機廢氣能在燃燒室內保持一個最大的停留時間，使得VOCs燃燒獲得較高的處理效率，為達到設計要求的效率，本設計停留時間取2s。4.RTO燃燒室體積計算根據下表風量、溫度、和停留時間的對應關系計算燃燒室體積表3-2風量、溫度、和停留時間的對應關系去除效率%高于有機物自燃點溫度℃停留時間S951490.5982040.5992460.7599.9288199.993432m3V——燃燒室體積，m3；Q——燃燒室風量，Nm/s；Tc——燃燒室溫度，℃，取800℃；Ts——RTO停留時間，s。停留時間核算mt——氣流在燃燒室內的停留時間，s;VR——燃燒室體積，m3;VN——廢氣在標準狀態下的體積流量，Nm/s;TN——標準狀態下的溫度(293K)，K;TR——燃燒室溫度，K取1073k。符合設計結果3.RTO燃燒室高度H設RTO燃燒室高度H為1.5m4.RTO燃燒室寬度B設燃燒室的寬度B=2m5.RTO燃燒室長度LRTO燃燒室底面積則燃燒室的燃燒室長度L=s/B=14.56/2=7.28m6.蓄熱室的高度H設蓄熱室的高度H=5m.7.蓄熱室的寬度B根據設燃燒室的寬度B=2m，則蓄熱室的寬度B=2m8.蓄熱室長度L燃燒室的燃燒室長度L=7.28m，設每個蓄熱室的長度為2.1m，每兩個之間間隔0.5m9.天然氣用量計算假設RTO爐內的溫度為800℃，進口溫度為30℃，熱效率為95%，出口溫度為進出口溫差為45.4-30=15.4℃RTO系統空車運行時的熱量需求為：Q=1.005×1.293×10000×15.4=200117.61kJ/h;因此天然氣的消耗量計算為：VNG=200117.61÷36000=5.56Nm3/h；10.簡要操作程序表3-3三室RTO工藝簡要操作程序11.配置設備：（1）鼓風機2臺，一備一用；（2）密封吹掃風機1臺；（3）燃燒機助燃風機2臺，一備一用；（4）氣體流量在線監測器1臺；（5）旋轉閥驅動1套；（6）氣體溫度在線監測器1臺。3.3.4煙囪1.煙囪直徑的計算取煙囪幾何高度Hs=15m。煙氣出口溫度可用經驗公式估算Ts—煙氣出口溫度，℃；T0—煙氣進口溫度，℃，取95℃；HS—煙囪幾何高度，m。假設煙囪出口處平均風速`u為10m/s，根據《鍋爐房實用設計手冊》得，排煙速度存在最適值，氣出口速度宜在10m/s～30m/s左右，因此這里取煙氣出口流速為10m/s，設當地大氣壓力為100KPa。出口煙氣流量煙囪出口截面積為S—煙氣出口截面積，m2；QC—出口煙氣流量，m3/s；vs—煙氣出口流速，m/s。則煙囪的出口內徑d流速校核：2.煙囪高度的計算（1）煙氣的熱釋放率本設計中環境大氣溫度為25℃（衢州市年平均溫度），即298K，當地大氣壓力為100KPa，可知煙氣出口溫度為88.5℃，即361.5K，煙氣熱釋放率計算如下：QH—煙氣熱釋放率，kw；QV—實際排煙量，m3/s；Ts—煙囪出口處的煙氣溫度，K；Ta—環境大氣溫度，K。（2）煙氣抬升高度計算當Q<1700kJ/s或者△T<35K時，煙氣抬升高度可由下式計算：（3）煙囪幾何高度核算煙囪幾何高度算完后，需對煙囪幾何高度進行核算計算公式如下：HS—煙囪幾何高度，m；ΔH—煙氣抬升高度，m；Q—源強，g/s；ρ0、ρb—分別為國家標準規定的濃度限值、環境背景濃度，g/m3；σz/σy—常數，一般取0.5-1。本設計取1；Qs—標況下實際煙氣流量，m3/s；（4）煙囪的有效高度HS—煙囪幾何高度，m；H—煙氣抬升有效高度，m；ΔH—煙氣抬升高度，m；這里取煙囪的有效源高為17m.3.配置設備：(1)VOCS在線監測器1臺;(2)氣體流量在線監測器1臺。3.3.5風管設計計算1.風管管徑取整后，管徑為600mm。D——管道直徑，m；Q——流體體積流量，m3/hv——管內流體平均流速，m/s。2.壓力損失計算λ——摩擦阻力系數，根據《大氣污染控制工程設計手冊》取0.03；l——風管長度，m，取10m；ρ——氣體密度，kg/m3；Rs——風管水力直徑，m；Rm——單位管長的摩擦阻力，Pa/m；A——風管橫截面積，m2；P——風管周長，m。3.3.6風機型號選擇本設計選用QL-QW1W型號風機特點：采用A式電機直聯傳動、風量大、體積和噪聲小、可變成防爆和防腐型風機型號選擇表3-1風機參數型號處理風量m3/h阻力（Pa）外型尺寸風口尺寸（mm）QL-QW1W10000500-6001300×1250×1700400×400第4章工藝控制圖4.1控制圖開始 開始循環2循環1循環2循環1循環3室1預熱循環3室1預熱NY室2預熱NY室2預熱室3預熱NY停止N燃燒室燃燒N室3預熱NY停止N燃燒室燃燒N停止N燃燒室燃燒NYYN停止N燃燒室燃燒NYYN燃燒室燃燒NY室2吸熱停止燃燒室燃燒NY室2吸熱停止室3吸熱NY①Y②NY室3吸熱NY①Y②NYY②NY①排出室1吸熱Y②NY①排出室1吸熱Y①排出室3反吹YY①排出室3反吹Y②N排出室1反吹排出室1反吹室2反吹室2反吹圖4-1RTO工藝控制圖第5章經濟核算5.1構筑物與設備總計5.1.1構筑物參數序號名稱型號規格（長寬高）數量總價（元）1集氣罩1060×2400×60014002噴淋塔Φ1200×5000155003RTO焚燒塔Φ24000×50003680004煙囪Φ8500液槽Φ1300×5000145005.1.2設備投資序號名稱型號數量單價總價（元）1VOCS在線監測器KOFLOC-DF300C2335067002氣體流量在線監測器 GT-STC3018008003除霧器1670067004氣液分離器1110011005風機QL-QW1W28800176006提升泵15SG-82983928氣體溫度在線監測器15005005.2經濟分析5.2.1構筑物及設備費用購置表格設備所需要的成本：400+5500+68000+4200+4500+6700+3200+6700+1100+17600+392+500+500=119292≈120000（元）5.2.1運行成本RTO運行300天/年，24h/天運行；電費1.2元/kw.h，天然氣費3.6元/m3，壓縮空氣費0.2元/m3(僅供參考）1.電耗：29.5×0.8×300×24×1.2=203904元/年；2.天然氣：58.4×0.25×300×24×3.6=378432元/年；3.壓縮空氣：4×0.2×300×24×0.2=1152元/年；估算其他工段系統運行總功率為20kw，得4.其他工段電耗為20×1.2×300×24×0.8=138240元/年；5.查資料得噴淋塔運行費用大約40000/年。由于整個系統由控制箱控制，只需一人操作即可，人工費1500每月，得6.人工費1500×12=18000元/年，7.加上折舊費維修費50000/年，合計：784728元/年.第6章總結與展望6.1總結本設計采用三室RTO工藝處理印刷涂裝行業風量為10000Nm3/h的VOCs廢氣，核心的處理工序為RTO蓄熱燃燒，預處理為噴淋塔，經過預處理后可以去掉一些原廢氣中的粉塵、顆粒物和酸性物質等，使廢氣達到后續工藝處理要求，隨之通過RTO焚燒爐的進一步處理，使得經過處理過后的VOCs廢氣符合排放標準，再通過煙囪將廢氣有組織地排入大氣。主要的構筑物噴淋塔和RTO焚燒爐的大致尺寸分別為Φ1200mm×5000mm和Φ24000mm×5000mm，占地面積為分別為1.33m2和2.47m2，希望能為后面的設計提供思路。通過本次設計發現我國地RTO工藝應用普及率還不夠，許多設計計算沒有標準規范，我們應當繼續探索，早日建立一套完善規范的RTO工藝設計流程。最后由于風量不大，屬于中等，導致構筑物計算出來尺寸比較小，設備初期投資不高需要12萬元，而RTO后期運行的費用較高，使得整個工藝后期運行將近達到80萬遠。但本設計采用的設備及材料使用壽命偏長，且該工藝對VOCs廢氣處理效果很好，能達到99.9%以上，長期運行下來會有很大經濟效益。6.2展望目前，我國VOCs污染防治工作仍處于摸索性前進階段，還存在許多問題，比如控制技術水平低、標準不夠完善和基礎薄弱等。然而，隨著VOCs污染的日趨嚴重和污染范圍的逐步擴大，社會對VOCs污染治理工作的關注度逐漸提高，從而正面推動了VOCs處理技術發展，發展出了各有千秋VOCs廢氣治理技術。而越來越嚴格的VOCs排放標準，也從另一方面加快了VOCs污染處理技術發展步伐，現在VOCs氣體的處理效果也更加理想。現階段，VOCs廢氣處理有許多不同的技術概念，各有其獨特的優缺點。今后VOCs廢氣處理工藝的選擇需要結合實際情況選擇處理工藝和設備，以保證廢氣處理的效率和處理工藝的經濟效益。同時，我們還應該加快先進技術的研究，整體學術水平的提升有助于技術發展，同時建設環境友好型社會，能夠給人類創造一個更好的環境，還能提高我國綜合國力，這對于全世界的環境可持續發展來說有著積極的現實意義。參考文獻[1]李其峰，董云川，董明媛包裝印刷行業VOCs治理技術探討[A].科技創新與應用，2021(3):155-157.[2]陳曉，陶國建，黃旭工業VOCs廢氣治理工藝探討[J].資源節約與環保，2021(2):91-92.[3]余成洲，張賢明，張春媚可揮發性有機化合物廢氣治理技術及其新進展[A].重慶工商大學學報(自然科學版),2009,26(1):35-39.[4]李瑞雪，史風華，王文文淺談化工行業VOCs治理技術及適用范圍[J]．廣東化工，2020，47(21