制造業《物料物流管理（供應鏈管理）運作流程》

為了完善企業內部運營機制，使公司的物料運作最低成本地達成生產及銷售要求，特制定物料物流

管理運作流程。

物料是企業最重要的資源之一，約占企業運營成本的30%~80%.物流信息的順暢與否，將對侖業的

全盤運作產生極大的影響.同時物料物流管理的水平高低，也極大的顯示企業的管理水平的高低，并影響

企業能否有競爭力地持續經營。

如下是物料物流管理運作流程：

1.目的

1.1保證生產所需的物料在適當的時間、適當的地點、以適當的成本、適當的品質和適當的數量滿

足生產需求。

1.2使物料對環境的索取，和對人畜的不利賬響符合公認要求，并力求不利影響最小。

1.3物料管理系統化，流程化，可追溯，并持續改善。

2.適用范圍

2.1本公司所有物料BOM、需求計劃、請購、采購、到貨追蹤、進料驗收、收料、發料、倉儲保

管、庫存管控和呆滯料處理。

3.定義

3.1MRP（物料需求計劃）：保證生產正常進行所需各種物料計劃的總稱。由訂單、BOM、庫存、已

購采購單、購備周期等相關要素構成，所反映的是企業的需求計劃、采購計劃、到貨計劃、庫存計劃。

3.2BOM（即物料清單）：指出圻產品所需原料、輔料、半成品的用品，相互工藝流程關系，及其它身

份屬性的說明清單，如零組件、版本、來源、材料、規格、倉位、單位、用量等。

3.3庫存：如成品、辦成品、原物料。

3.4已購狀況：已請購未采購和已采購但未交貨狀況的總和。

3.5購備周期：請購、采購作業時間，合同傳遞時間，供應商生產時間，報關送貨時間，入庫品檢時

間的總和。

3.6訂單：含正式訂單，默認協議，或口頭上約定的需求預測。

4.權責

4.1銷售部（業務部）

4.1.1訂單交期評審時應參考物料購備周期。

4.1.2緊急訂單評審應會簽到物控、采購部門。

4.1.3接收客戶樣品或圖紙要求，并傳遞給相關者。

4.2工程技術部

4.2.1產品BOM（物料清單）、標準作業指導書、工程圖紙的制定和繪制；

4.2.2樣品制作的指導，樣品物料的確認。

4.2.3樣品（含客供洋品）的整理、留底、歸檔，最好設置專門樣品室進行管理。

4.3物控部

4.3.1物料需求計劃的制定、審核。

4.3.2物料請購。

4.3.3安全庫存的制定。

4.3.4庫存管控，呆滯物料處理。

4.3.5負貨物料使用的監督和改善。

4.3.6物料損耗標準的制定、執行、改善。

4.4采購部

4.1.1尋找供應商。

4.4.2與供應商就合同條款進行談判，并簽訂合同。

4.4.3接收請購單，開立采購單，傳真給供應商并要求簽回。

4.4.4到料跟催，并反映到料異常。

4.4.5進料檢收異常的處理。

4.5倉管部

4.5.1來料數量和單據的驗收。

4.5.2物料的儲存管理（先進先出、儲位管理、品質管理、安全管理）。

4.5.3向生產部門發料。

454盤點：全施和油盤。

4.5.5庫存報表的提洪和庫存改善。

4.6品控部

4.6.1物料品質標準的制定。

4.6.2檢驗來料品質、制程品質、出貨品質。

4.6.3品質異常的原因分析、根本改善與責任判定。

4.6.4負責物料使用過程品質控制，減少不良損耗。

4.6.5供應商產品品質確認書的制定。

4.7生產部

4.7.1原材料按訂單領料。

4.7.2產成品按訂單入庫。

4.7.3物料使用控制，減少和杜絕不合理的用料及浪費。

4.7.4車間用料記錄，制定并執行車間物料使用規章制度。

4.7.5及時上報物料品質異常和物料欠缺相關事項。

5.相關文件

5.1《BOM制定規則和發放保管程序》。

5.2《物料需求計劃制定和請購作業程序》。

5.3《采購管理程序》。

5.4《倉儲管理程序》1含收發退料程序）。

5.5《進料檢驗管制程序》。

6.5.4所有目檢來料需一個工作日內入庫（或錄入ERP）,特殊手段檢測的物料不得超過檢測周期3

天入庫，倉庫有權對不入庫原因進行追蹤。

6.5.5未導入ERP的，需每日填寫前日來料入庫報表。

6.6庫存管理

6.6.1倉庫收到物料后，需將物料放置于相應的儲位，并做做標識和5s管理。

6.6.2倉庫每日需將低于安全庫存量的A類物料數據報至物控部，由物控實施請購。

6.6.3倉庫需定期對庫存呆滯物料進行整理、提報，經物控部會同開發部、品控部及生產部等部門

共同確認呆滯料處理方案，報總經理審批，并由物控員負責追蹤處理.；

6.6.4倉庫發料作業須嚴格遵循“先進先出”原則；

6.6.5倉庫每月30口需對庫存進行全面實物盤點，保證賬、物相符：（盤點程序在此暫省略）

6.7發料、使用監督與控制

6.7.1倉庫按物料需求計劃所要求時間、數量提前備料，按訂單集中歸類。

672領料人員按訂單號或T單號開領料單.嚴禁無單領料.

6.7.3牛.產部須嚴格按物料需求計劃領用物料，控制牛.產損耗，并作相關數據記錄。

6.7.4生產如有超計劃領料，需開補料單，并寫明補料原因，經生產車間主管確認，物控部審核后，

倉庫方可發料，物控員須按期對補料進行統計、分析?，統計結果納入生產部物料使用績效考核。

6.7.5生產用易耗品、勞防用品、機務用料、工器具及總務用品領用，由生產部各車間（或使用部

門）按期（月或周）統一領用，然后分發到相關人員，并做好發放記錄：

676生產用易耗品、勞防用品等使用控制以定額控制，定額由物控部負責制定，并報部門主管審

核.總經理批準后主可執行.

6.7.7機務用料、工器具及總務用品等用料，因其用量無法確定，如能以舊換新之物料，須以舊換

新領用；

678物控部定時或不定時對物料發料、使用現場進行稽核，并對錯誤的、不合理的物料使用或發

放及時糾正，并現場指導正確使用物料。

7.績效評估

7.1銷售業務部

7.1.1需對客戶訂單、樣品單、樣品、圖紙進行描述，說明，存檔或做其它記錄。

7.2工程技術部

7.2.1所有BOM需同時有電子檔和紙檔資料。

7.2.2分發、修改必須有記錄，并保存5年以上。

7.3生產計劃

7.3.1所有訂單、生產計劃需留底存檔。

7.3.2資源計劃的模報和評估存檔。

7.3.3未達成客戶交期的原因追蹤存檔。特別是涉及到物料方面的。

7.4物控部

7.4.1物料需求計劃制作表格存檔。

7.4.2請購單存檔。

7.4.3到貨異常原因追蹤存檔。

7.4.4呆滯料處理及原因存檔。

7.4.5超額領料原因及分析存檔。

7.5采購部

7.5.1請購單存檔

7.5.2采購單存檔

7.5.3供應商跟催表存檔。

7.5.4供應商送貨品質不良及處理意見存檔。

7.5.5供應商生產送貨不及時匯總分析存檔。

7.6倉管部

7.6.1送貨單存檔

7.6.2半成品、成品入庫單存檔

7.6.3領料單存檔

7.6.4盤點計劃、盤點問題分析存檔

7.6.5庫存呆滯提報表格存檔。

7.6.6補料單存檔

7.6.7安全庫存不足提報記錄。

7.6.8退庫單存檔

7.7品管部

7.7.1產品確認書

7.7.2供應商抽檢記錄

7.7.3供應商送貨不良及處理意見存檔

7.7.4測量儀器校正記錄。

7.8生產部

7.8.1領料單存檔

7.8.2入庫單存檔

7.8.3補料單及原因分析

7.8.4退庫單存檔

8.崗位縮減

8.1崗位縮減將造成物料物流管理的巨大變革。

8.1.1在實施供應鏈管理的企業，由于采購、物控合二為一，由一人主持工作，所以少了開立請購

單的環節。物控和采購的相關交接程序也可以省略。