剛性防水屋面工程施工工藝[1]?一、引言剛性防水屋面是指以剛性材料作為防水層的屋面，如防水砂漿、細石混凝土等。它具有施工簡單、成本較低、耐久性較好等優點，廣泛應用于工業與民用建筑的屋面防水工程。本文將詳細介紹剛性防水屋面工程的施工工藝，包括施工準備、基層處理、防水層施工、分隔縫設置、養護與成品保護等環節，以確保剛性防水屋面的施工質量，有效防止屋面滲漏。二、施工準備（一）材料準備1.水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，強度等級不應低于42.5MPa。水泥應具有質量證明文件，并按規定進行抽樣檢驗，確保其安定性和強度符合要求。2.砂應選用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。砂的顆粒級配應良好，質地堅硬，不得含有草根、樹葉等雜質。3.石子宜采用粒徑為515mm的碎石或卵石，含泥量不應大于1%。石子應潔凈、級配合理，針片狀顆粒含量不宜超過15%。4.防水劑根據設計要求選用合適的防水劑，其質量應符合相關標準規定。防水劑應具有良好的防水性能、耐久性和穩定性，能夠有效提高防水層的抗滲能力。5.其他材料如膨脹劑、減水劑等，應根據工程實際情況和設計要求選用，并確保其質量合格。（二）主要機具1.攪拌機用于攪拌水泥砂漿和細石混凝土，根據工程量大小選擇合適規格的攪拌機，確保攪拌均勻、出料順暢。2.振搗器采用平板振搗器或插入式振搗器，用于振搗細石混凝土防水層，使其密實，消除蜂窩麻面等缺陷。3.運輸工具如手推車、小翻斗車等，用于運輸施工材料至作業面。4.抹子包括鐵抹子、木抹子等，用于基層處理、抹面及收光等施工操作。5.刮杠用于控制防水層的平整度，確保表面平整一致。6.其他工具如水桶、刷子、掃帚、噴壺等，用于施工過程中的輔助作業。（三）作業條件1.屋面結構施工完畢屋面結構層應達到設計強度要求，表面平整、無裂縫、蜂窩麻面等缺陷。對屋面結構進行隱蔽工程驗收，確保結構質量符合設計和規范要求。2.基層清理干凈將屋面上的雜物、灰塵、油污等清理干凈，保持基層表面整潔。對基層上的孔洞、縫隙等進行封堵處理，確保基層平整、密實。3.天氣條件適宜剛性防水屋面施工應避免在雨天、雪天及五級以上大風天氣進行。施工環境溫度宜在5℃以上，以保證施工質量。夏季施工時，應采取遮陽、降溫等措施，防止水分蒸發過快導致防水層出現干裂。4.材料運輸通道暢通施工現場應設置材料運輸通道，確保施工材料能夠順利運輸至作業面。通道應平整、堅實，無障礙物，便于手推車、小翻斗車等通行。三、基層處理1.基層平整度檢查用2m靠尺和塞尺檢查基層表面平整度，其允許偏差不應超過5mm。對不平整的部位進行找平處理，確保基層平整符合要求。2.基層清理采用掃帚、吹風機等工具將基層表面的雜物、灰塵等清理干凈。對于油污等難以清理的污漬，可采用有機溶劑進行擦拭。3.基層修補對基層上的孔洞、縫隙等進行修補。孔洞較小的，可采用水泥砂漿進行填補；孔洞較大的，應先將孔洞鑿毛，然后用細石混凝土進行澆筑，并振搗密實。對于縫隙，可采用密封材料進行嵌填。4.基層濕潤在防水層施工前，應對基層進行充分濕潤，但不得有積水現象。濕潤基層可采用噴壺澆水或用掃帚蘸水等方法，使基層表面達到飽和吸水狀態，以利于防水層與基層的粘結。四、防水層施工（一）防水砂漿防水層施工1.配合比設計根據設計要求，確定防水砂漿的配合比。一般防水砂漿的配合比為水泥：砂：防水劑=1：23：（0.030.05），水灰比宜控制在0.50.55之間。配合比應準確計量，確保防水砂漿的性能符合要求。2.砂漿攪拌先將水泥、砂倒入攪拌機中干拌均勻，然后加入防水劑和水，繼續攪拌至均勻一致。攪拌時間不宜過短，一般應不少于2min，以保證防水劑充分分散在砂漿中，提高防水性能。3.鋪設與抹面將攪拌好的防水砂漿用鐵抹子均勻地鋪設在基層上，厚度不宜小于20mm。鋪設時應注意壓實、抹光，使表面平整光滑，無砂眼、裂縫等缺陷。每次鋪設面積不宜過大，應隨鋪隨抹，避免砂漿失水過快影響施工質量。4.養護防水砂漿鋪設完成后，應及時進行養護。養護時間不少于7d，可采用覆蓋塑料薄膜、澆水等方法進行養護，保持砂漿表面濕潤，以促進水泥水化，提高防水砂漿的強度和防水性能。（二）細石混凝土防水層施工1.配合比設計細石混凝土的配合比應根據設計要求和現場實際情況進行設計。一般配合比為水泥：砂：石子：防水劑：膨脹劑：減水劑=1：1：2：（0.030.05）：（0.080.12）：（0.010.02），水灰比不宜大于0.55。配合比中應嚴格控制水泥用量，避免混凝土因水泥水化熱過大而產生裂縫。2.混凝土攪拌先將水泥、砂、石子倒入攪拌機中干拌均勻，然后加入防水劑、膨脹劑和減水劑，攪拌均勻后再加水攪拌至坍落度符合要求（一般坍落度控制在3050mm）。攪拌時間應適當延長，確保各種材料充分混合均勻，混凝土的和易性良好。3.混凝土澆筑（1）澆筑前，在基層上刷一道水泥素漿，以增強混凝土與基層的粘結力。（2）采用分層澆筑的方法，每層厚度不宜超過300mm。用平板振搗器或插入式振搗器振搗密實，振搗時應避免振搗棒直接觸壓防水層鋼筋網片，防止鋼筋位移。振搗至混凝土表面泛漿、不再下沉為止，消除混凝土中的氣泡。（3）在澆筑過程中，應注意控制混凝土的坍落度，如坍落度不符合要求，應及時調整配合比或加水攪拌均勻。同時，要保證混凝土的供應連續，避免出現冷縫。4.表面抹光混凝土澆筑振搗密實后，用刮杠將表面刮平，然后用鐵抹子進行第一次抹光，使表面平整。待混凝土初凝前，再進行第二次抹光，將表面壓實、抹光，消除表面裂縫和砂眼，使防水層表面光滑平整。5.鋼筋網片鋪設（1）鋼筋網片應采用焊接或綁扎的方式固定在基層上，鋼筋間距不宜大于200mm，鋼筋直徑不宜小于4mm。（2）鋼筋網片應放置在混凝土防水層的中間位置，確保上下混凝土厚度一致，以保證防水層的受力均勻。（3）鋼筋網片的搭接長度應符合設計要求，一般不應小于250mm，且應采用綁扎或焊接牢固，防止在混凝土澆筑過程中鋼筋網片移位。五、分隔縫設置1.分隔縫間距為防止剛性防水層因溫度變化、混凝土收縮等原因產生裂縫，應合理設置分隔縫。分隔縫間距不宜大于6m，且應與裝配式屋面板的板縫對齊。2.分隔縫構造分隔縫應采用柔性材料進行嵌填，如密封膠、油膏等。分隔縫處應設置背襯材料，如聚苯乙烯泡沫板等，以保證嵌填材料的密封效果。背襯材料的寬度應比分隔縫寬度大2030mm，厚度應根據設計要求確定，一般不宜小于20mm。3.分隔縫施工在防水層施工前，應根據設計要求彈出分隔縫的位置線。在混凝土澆筑過程中，應在分隔縫位置處設置木條或聚苯乙烯泡沫板等作為分隔縫的模板。待混凝土初凝后，將模板取出，形成分隔縫。然后用密封膠或油膏等柔性材料對分隔縫進行嵌填，嵌填應密實、平整，不得有氣泡、裂縫等缺陷。六、養護與成品保護1.養護剛性防水層施工完成后，應及時進行養護。養護時間不少于14d，養護期間應保持防水層表面濕潤。可采用覆蓋塑料薄膜、澆水等方法進行養護，澆水次數應根據天氣情況而定，一般每天澆水23次，確保防水層表面始終處于濕潤狀態。2.成品保護（1）在防水層養護期間，應禁止人員在屋面上行走或堆放重物，避免破壞防水層。（2）后續施工過程中，如進行其他作業時，應采取相應的保護措施，防止工具、材料等對防水層造成損傷。（3）屋面防水層施工完成后，應及時進行屋面其他構造層的施工，避免防水層長期暴露在外，受自然因素影響而降低防水性能。七、質量標準（一）主控項目1.原材料質量剛性防水屋面所使用的水泥、砂、石子、防水劑等原材料的質量必須符合設計要求和相關標準規定。檢查產品質量證明文件、質量檢驗報告等，并按規定進行抽樣檢驗。2.防水層厚度防水砂漿防水層厚度不應小于20mm，細石混凝土防水層厚度不應小于40mm，且應均勻一致，不得有厚度不足的部位。采用針測法或其他方法檢查防水層厚度，其允許偏差應符合設計要求。3.防水層滲漏剛性防水層不得有滲漏現象。雨后或持續淋水2h后觀察檢查，屋面不得有積水和滲漏痕跡。（二）一般項目1.基層平整度基層表面平整度允許偏差不應超過5mm，用2m靠尺和塞尺檢查。2.防水層表面質量防水層表面應平整、光滑，不得有裂縫、起砂、麻面等缺陷。用觀察和手感檢查，表面應符合要求。3.分隔縫設置分隔縫的位置、間距、寬度和嵌填質量應符合設計要求。觀察檢查分隔縫的設置情況，并檢查嵌填材料的質量。八、安全注意事項1.施工人員安全防護施工人員應佩戴安全帽、安全帶等個人安全防護用品。在屋面作業時，應設置可靠的安全防護設施，如安全網等，防止人員墜落。2.施工機械安全操作施工機械如攪拌機、振搗器等應定期進行檢查和維護，確保其性能良好、安全可靠。操作人員應持證上崗，嚴格按照操作規程進行操作，避免發生機械傷害事故。3.施工現場防火施工現場應配備滅火器材，設置明顯的防火標志。施工過程中，嚴禁煙火，如需進行電氣焊等動火作業，必須辦理動火審批手續，并采取相應的防火措施，確保施工安全。4.臨時用電安全施工現場臨時用電應符合相關安全規范要求，采用TNS系統，做到"三級配電、兩級保