鋼筋混凝土結構工程常見質量通病防治措施?摘要：本文詳細闡述了鋼筋混凝土結構工程中常見的質量通病，如混凝土裂縫、蜂窩麻面、露筋、孔洞等，并針對這些通病深入分析了產生的原因，提出了具體且有效的防治措施，旨在提高鋼筋混凝土結構工程的質量，確保建筑工程的安全性與穩定性。一、引言鋼筋混凝土結構以其強度高、耐久性好、可塑性強等優點，在建筑工程中得到廣泛應用。然而，在實際施工過程中，鋼筋混凝土結構工程常常出現一些質量通病，這些通病不僅影響了結構的外觀質量，還可能對結構的安全性和耐久性造成潛在威脅。因此，深入研究鋼筋混凝土結構工程常見質量通病的防治措施具有重要的現實意義。二、混凝土裂縫（一）裂縫類型及表現1.表面裂縫：主要出現在混凝土表面，寬度較細，一般不超過0.3mm，通常是由于混凝土表面水分蒸發過快、養護不當等原因引起。2.深層裂縫：深度較深，可達混凝土內部一定深度，寬度相對較寬，可能是由于混凝土內外溫差過大、水泥水化熱過高導致。3.貫穿裂縫：裂縫貫穿整個構件，對結構的承載能力和耐久性影響較大，往往是由于結構受力不均、地基不均勻沉降等原因造成。（二）產生原因1.材料方面水泥安定性不合格，可能導致混凝土在硬化過程中產生體積變化，從而引發裂縫。骨料含泥量過大，會降低混凝土的強度和耐久性，增加收縮，容易產生裂縫。外加劑使用不當，如減水劑過量可能導致混凝土坍落度損失過快，影響施工和易性，進而引發裂縫。2.施工方面混凝土澆筑順序不合理，如未分層澆筑或振搗不密實，會使混凝土內部出現薄弱部位，導致裂縫產生。混凝土養護不及時或養護方法不當，如覆蓋保濕不足、澆水過早或過晚等，會使混凝土表面水分蒸發過快，產生收縮裂縫。模板拆除過早，混凝土強度未達到足夠抵抗自身重力及施工荷載的要求，導致構件出現裂縫。3.設計方面結構設計不合理，如構件截面尺寸過小、配筋不足等，導致結構在使用過程中受力超過設計允許范圍，產生裂縫。對溫度、收縮應力考慮不足，未設置合理的伸縮縫、后澆帶等構造措施，導致混凝土因溫度變化和收縮而產生裂縫。4.環境方面外界溫度變化較大，混凝土在硬化過程中受溫度影響產生熱脹冷縮，當受到約束時就會產生溫度應力，導致裂縫出現。空氣濕度較低，混凝土表面水分蒸發速度快，容易產生收縮裂縫。（三）防治措施1.材料控制嚴格檢驗水泥質量，確保水泥安定性合格。控制骨料含泥量，選用質地堅硬、級配良好的骨料。合理使用外加劑，按照規定劑量添加，確保混凝土性能穩定。2.施工控制合理安排混凝土澆筑順序，分層澆筑并振搗密實，確保混凝土均勻性。及時對混凝土進行養護，在混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋并保濕養護。對于普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間不得少于7d；對于有抗滲要求的混凝土，養護時間不得少于14d。嚴格控制模板拆除時間，根據同條件養護試塊強度確定，確保混凝土強度達到要求。3.設計優化合理設計結構構件，確保截面尺寸和配筋滿足設計及規范要求。充分考慮溫度、收縮應力，合理設置伸縮縫、后澆帶等構造措施。伸縮縫間距應根據結構類型、環境條件等因素確定；后澆帶應在混凝土澆筑一段時間后（一般不少于42d）澆筑，且澆筑時混凝土強度應符合設計要求。4.環境應對采取有效的保溫隔熱措施，減少混凝土內外溫差。例如，在高溫季節施工時，可對原材料進行遮陽降溫，在混凝土中添加緩凝劑，控制混凝土入模溫度等；在低溫季節施工時，對原材料進行加熱，對混凝土進行覆蓋保溫養護。保持施工現場空氣濕度，可通過灑水等方式增加空氣濕度，減少混凝土表面水分蒸發速度。三、蜂窩麻面（一）現象描述混凝土表面局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成蜂窩狀的窟窿，或者表面不平整，有許多小凹坑，像麻臉一樣。（二）產生原因1.混凝土配合比不當水泥用量過少，導致砂漿不足，無法包裹石子，容易形成蜂窩。砂率過小，石子不能被砂漿有效包裹，也會出現蜂窩現象。2.混凝土攪拌不勻攪拌機攪拌時間不足，導致混凝土各組分不均勻，石子集中的部位容易出現蜂窩麻面。3.混凝土澆筑振搗不當振搗棒插入深度不夠或振搗時間不足，使混凝土振搗不實，石子周圍砂漿填充不飽滿。振搗棒振搗間距過大，部分混凝土未得到充分振搗。混凝土自由傾落高度過大，未采取措施，導致混凝土離析，石子和砂漿分離，出現蜂窩麻面。4.模板問題模板表面不光滑，有縫隙或孔洞，混凝土澆筑時水泥漿從縫隙或孔洞中流失，形成麻面。模板拼接不嚴密，漏漿，導致混凝土表面出現蜂窩麻面。5.鋼筋過密鋼筋布置過于密集，使混凝土澆筑困難，振搗不密實，容易在鋼筋周圍形成蜂窩麻面。（三）防治措施1.優化配合比根據設計要求和施工實際情況，準確計算混凝土配合比，確保水泥用量、砂率等參數合理。2.充分攪拌嚴格控制攪拌機攪拌時間，一般情況下，強制式攪拌機攪拌時間不少于90s，自落式攪拌機攪拌時間不少于120s，保證混凝土各組分均勻分布。3.正確振搗振搗棒應垂直插入混凝土中，插入深度應達到下層混凝土50100mm，確保上下層混凝土結合良好。合理控制振搗間距，一般振搗棒的振搗間距不宜大于其作用半徑的1.5倍。當混凝土自由傾落高度超過2m時，應采用串筒、溜槽等措施，防止混凝土離析。4.檢查模板模板表面應清理干凈，并涂刷脫模劑，保證模板表面光滑。模板拼接應嚴密，可用膠帶等密封縫隙，防止漏漿。5.合理布置鋼筋在滿足設計要求的前提下，盡量優化鋼筋布置，避免鋼筋過密影響混凝土澆筑和振搗。對于鋼筋密集部位，可采用小直徑振搗棒或其他輔助振搗措施。四、露筋（一）現象混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。（二）產生原因1.鋼筋保護層墊塊設置不當墊塊數量不足，不能有效支撐鋼筋，導致鋼筋下沉貼近模板。墊塊間距過大，鋼筋在混凝土澆筑過程中因振搗等原因發生位移，使鋼筋保護層厚度不足。墊塊材質不符合要求，強度不夠，在混凝土振搗過程中被壓碎，失去支撐作用。2.混凝土澆筑振搗不當振搗棒碰撞鋼筋，使鋼筋位置發生偏移，導致鋼筋保護層厚度減小。混凝土下料高度過大，沖擊鋼筋，造成鋼筋移位。3.模板安裝問題模板變形，導致鋼筋與模板間距離改變，使鋼筋保護層厚度不符合要求。模板安裝不牢固，在混凝土澆筑過程中發生位移，擠壓鋼筋，造成露筋。4.鋼筋骨架固定不牢鋼筋骨架在混凝土澆筑過程中發生松動、變形，導致鋼筋位置不準確，出現露筋現象。（三）防治措施1.正確設置墊塊根據鋼筋直徑和間距合理確定墊塊數量，一般每平方米不少于4塊。控制墊塊間距，確保鋼筋在混凝土澆筑過程中位置穩定。墊塊間距不宜大于1m，在鋼筋交叉處應適當增加墊塊。選用強度和耐久性符合要求的墊塊，如塑料墊塊、水泥砂漿墊塊等。2.規范澆筑振搗振搗棒振搗時應避免觸碰鋼筋，振搗棒與鋼筋保持一定距離，一般不小于50mm。控制混凝土下料高度，當高度超過2m時，應采用串筒、溜槽等措施，防止混凝土沖擊鋼筋。3.檢查模板安裝模板前應檢查模板的平整度和剛度，對變形的模板進行修復或更換。確保模板安裝牢固，支撐可靠，防止在混凝土澆筑過程中發生位移。4.固定鋼筋骨架在鋼筋骨架綁扎完成后，應采取措施固定鋼筋骨架，如設置定位筋、拉筋等，防止其在混凝土澆筑過程中松動、變形。五、孔洞（一）現象混凝土結構內部存在較大的空隙，局部沒有混凝土，或蜂窩特別嚴重，形成較大的孔洞。（二）產生原因1.混凝土澆筑中斷在混凝土澆筑過程中，因設備故障、停電、材料供應不足等原因導致澆筑中斷時間過長，混凝土已初凝，繼續澆筑時形成冷縫，進而產生孔洞。2.混凝土堵塞下料口被雜物堵塞，混凝土無法順利下落，導致澆筑中斷，形成孔洞。混凝土中石子粒徑過大，卡在鋼筋間或模板縫隙處，造成混凝土流通不暢，形成孔洞。3.振搗不良混凝土未振搗密實，存在大量蜂窩，蜂窩進一步發展就可能形成孔洞。4.模板問題模板支撐不牢固，在混凝土澆筑過程中發生變形、下沉，導致混凝土澆筑不密實，形成孔洞。模板有嚴重縫隙，漏漿嚴重，使混凝土局部澆筑不起來，形成孔洞。（三）防治措施1.確保連續澆筑施工前應做好充分準備，確保混凝土澆筑過程中設備正常運行、材料供應充足，避免澆筑中斷。如因特殊原因必須中斷澆筑，應按照施工縫處理要求進行處理，在繼續澆筑前，將已初凝的混凝土表面鑿毛、清理干凈，并澆水濕潤，先澆筑一層同配比的水泥砂漿，然后再繼續澆筑混凝土。2.防止堵塞澆筑前應清理下料口及輸送管道，防止雜物進入。嚴格控制混凝土中石子粒徑，符合設計及規范要求，避免過大粒徑石子影響混凝土澆筑。3.加強振搗按照正確的振搗方法和要求進行振搗，確保混凝土密實，避免出現蜂窩等缺陷。對于鋼筋密集部位，可采用小直徑振搗棒或其他輔助振搗措施，如在模板外側敲擊等，保證混凝土振搗到位。4.檢查模板對模板支撐系統進行檢查和加固，確保其具有足夠的強度、剛度和穩定性，在混凝土澆筑過程中不發生變形、下沉。檢查模板拼接情況，對