第一章內(nèi)容完整性和編制水平

1、編制依據(jù)

(1)丹東農(nóng)業(yè)科學(xué)院綜合實(shí)驗(yàn)樓工程招標(biāo)文件

(2)丹東農(nóng)業(yè)科學(xué)院綜合實(shí)驗(yàn)樓工程施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集

(3)《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-93)

(4)《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)

(5)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18-2003)

(6)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T27-2001)

(7)《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2002)

(8)《屋面工程質(zhì)量與驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2002)

(9)《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ73-91)

(10)《外墻保溫建筑構(gòu)造》(02J121-1)

(11)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50411-2007)

(12)《建筑工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88)

(13)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

(14)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-2002)

(15)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50242-2002)

(16)《建筑排水硬聚氯乙烯管道技術(shù)規(guī)程》(CJJ/T29-98)

(17)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2008)

(18)《建設(shè)項(xiàng)目管理規(guī)范》(GB50326-2001)

(19)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》

(20)我公司IS09002《質(zhì)量保證手冊(cè)》、《質(zhì)量體系程序文件》

2、編制原則

(1)本投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)編制將遵循四項(xiàng)基本原則，即，一是

符合性原則；二是先進(jìn)性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求

的原則。

(2)滿足業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要

求的原則；

(3)滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則；

(4)充分利用充足的施工機(jī)械設(shè)備，積極創(chuàng)造施工條件，做到

連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工；

(5)采用先進(jìn)的施工工藝、施工技術(shù)，制定科學(xué)的施工方案；

(6)貫徹施工驗(yàn)收、安全及健康、環(huán)境保護(hù)等方面的法規(guī)、標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，以及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全；

(7)采用科技成果和先進(jìn)的技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，提

高工效，降低工程成本；

(8)充分利用高新技術(shù)，提高機(jī)械化施工程度，減少笨重體力

勞動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；

(9)充分利用原有和正式工程建筑和設(shè)施，減少臨時(shí)設(shè)施，節(jié)

約施工用地；

(10)合理選擇資源和運(yùn)輸方式，節(jié)省費(fèi)用開支。

3、編制內(nèi)容

我公司在認(rèn)真分析研究了招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求，并對(duì)

施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了詳細(xì)踏勘的前提下，編制施工組織設(shè)計(jì)，分別對(duì)施工

組織、勞動(dòng)力計(jì)劃、施工總布置、施工總進(jìn)度、施工技術(shù)方案、主要

施工機(jī)械設(shè)備、質(zhì)量安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施等進(jìn)行

了詳細(xì)闡述

4、施工程序及總體設(shè)想安排

丹東農(nóng)業(yè)科學(xué)院綜合實(shí)驗(yàn)樓工程施工提供完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文

件,我公司將從戰(zhàn)略高度重視本工程的建設(shè)，響應(yīng)招標(biāo)文件全部條款,

采取切實(shí)可行的措施，用以指導(dǎo)該工程的施工組織與管理，以確保優(yōu)

質(zhì)、高速、安全、文明地完成該工程的施工任務(wù)。確保工程達(dá)到如下

目標(biāo)：

(1)質(zhì)量目標(biāo)：省世紀(jì)杯。

(2)工期目標(biāo)：本工程計(jì)劃120天完成全部施工任務(wù)。

(3)安全目標(biāo)：堅(jiān)決執(zhí)行建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，貫徹安全第

一，預(yù)防為主，爭(zhēng)創(chuàng)安全施工工地。

(4)環(huán)保目標(biāo)：達(dá)到環(huán)境保護(hù)法、相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，做到廠區(qū)無

積水，無污染，綠化工地達(dá)到文明施工標(biāo)準(zhǔn)。

(5)文明施工目標(biāo)：創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。

5、工程概況

5.1、工程簡(jiǎn)介

5.1.1建筑結(jié)構(gòu)

丹東農(nóng)業(yè)科學(xué)院綜合實(shí)驗(yàn)樓工程建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),5層,

設(shè)計(jì)使用年限為三類、50年，抗震設(shè)防烈度為六度，耐火等級(jí)為二

級(jí)。

本工程基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，碎

強(qiáng)度最高等級(jí)為C30

本標(biāo)段招標(biāo)的施工范圍為：土建施工，裝飾、給排水、采暖、電

氣照明施工。

5.1.2工程特點(diǎn)

(1)本工程為新建項(xiàng)目，施工現(xiàn)場(chǎng)位于鳳城市草河區(qū)農(nóng)科院小

區(qū)，因此，施工時(shí)必然對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)產(chǎn)生一定影響。因此在組織

施工時(shí)，必須做好防護(hù)措施，保證活動(dòng)安全，將不良影響減至最小。

(2)本工程施工難度不大，屬于正常工程施工，但必須按規(guī)范

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工、檢查、驗(yàn)收。

(3)本工程施工，必須保證對(duì)安全環(huán)境、環(huán)保、健康、噪音無

干擾等文明施工設(shè)施按標(biāo)準(zhǔn)做到位。

5.1.3現(xiàn)場(chǎng)條件

5.1.3.1場(chǎng)地條件

本工程擬建場(chǎng)地位于鳳城市草河區(qū)農(nóng)科院小區(qū)，施工用水、用電

均由業(yè)主指定接口與現(xiàn)場(chǎng)管線接通。

5.1.3.2氣象資料

我單位如有幸中標(biāo)，首先將搜集當(dāng)?shù)亟鼛啄暧嘘P(guān)氣象資料，并對(duì)

收集的資料進(jìn)行分析。從中了解有關(guān)規(guī)律性，以有效指導(dǎo)施工。

5.1.4用水用電

業(yè)主在施工現(xiàn)場(chǎng)附近已完成三通一平，施工單位進(jìn)入施工現(xiàn)象后

按業(yè)主提供的指定用水用電場(chǎng)所進(jìn)行安接到施工現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)，滿足

施工要求。根據(jù)施工情況，我公司在現(xiàn)場(chǎng)另外備用一臺(tái)30kW的柴油

發(fā)電機(jī)，已供在施工中發(fā)生停電等應(yīng)急施工使用，保證安全生產(chǎn)。

第二章施工方案與技術(shù)措施

（一）施工準(zhǔn)備

施工前組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，組織技術(shù)交底。材料供

應(yīng)部門，提出外加工定貨單，并提出工料分析和進(jìn)行圖紙會(huì)審，進(jìn)行

設(shè)計(jì)交底。

（二）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水

現(xiàn)場(chǎng)有中100mm上水干管，從預(yù)留接口接出中75施工干線，可滿

足施工與消防用水。

供水:水源從建設(shè)單位上水管中接出，現(xiàn)場(chǎng)采用中75的供水管徑,

經(jīng)（水表）供入施工現(xiàn)場(chǎng)管網(wǎng)，管網(wǎng)布置沿現(xiàn)場(chǎng)用水點(diǎn)布置支管，埋入

地下50cm深；各施工段用膠管接用，考慮到季節(jié)性供水短缺和周圍

的環(huán)境衛(wèi)生，備蓄水（暗）池供施工用水。

排水：施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，為了充分利用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的使用面積，

現(xiàn)場(chǎng)所有排水溝均為暗溝，排入建設(shè)單位指定的家屬區(qū)下水管道；為

保證現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，做到文明工，在混凝土攪拌站旁挖一個(gè)沉淀（暗）

池，將沉淀后的水用泵抽到排水溝中。

（三）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電

S=K[SPl/uCOSf]K1K2+SP2K3

=1.05X[268.9/（0.85X0.6）]X0.45X0.75+12X0.7

=195.67(kVA)

計(jì)劃總用電容量為195.67kVA,因施工機(jī)械不同時(shí)使用，故此用電量

可滿足要求。

施工現(xiàn)場(chǎng)安排五路供電，建筑物北側(cè)一路，東南側(cè)一路，樓內(nèi)一路，

電焊機(jī)一路，生活區(qū)一路。每隔一層各設(shè)流動(dòng)配電箱一個(gè)，所有動(dòng)力

線路均用電埋地暗敷設(shè)設(shè)置引入，分別設(shè)配電箱控制。夜間照明采用

低壓行燈

(四)定位和測(cè)量放線施工方案

1.測(cè)量

該工程施工，工程定位放線采用經(jīng)緯儀進(jìn)行；樓層軸線的引入采

用經(jīng)緯儀。水平度控制采用水準(zhǔn)儀,對(duì)樓板面標(biāo)高進(jìn)行準(zhǔn)確水平控制，

確保施工質(zhì)量。施工施測(cè)嚴(yán)格按照現(xiàn)行《工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93)

要求進(jìn)行，專業(yè)測(cè)量技術(shù)人員持證上崗，確保測(cè)量精度。

(1)測(cè)量的組織與準(zhǔn)備

本工程由富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員3人組成測(cè)量小組，負(fù)責(zé)本工程的

測(cè)量放線工作。所有的測(cè)量?jī)x器均應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，方可投入使用。

2、測(cè)量總則

(1)根據(jù)以往的測(cè)量順序，請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)提供城市坐標(biāo)控制點(diǎn)及

標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在施工準(zhǔn)備期內(nèi)派測(cè)量技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，對(duì)布置在施工現(xiàn)場(chǎng)

內(nèi)的軸線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保軸線、標(biāo)高無誤，然后根據(jù)自己的施

工要求新設(shè)或以此為依據(jù)，進(jìn)行軸線定位投放及標(biāo)高控制。

(2)控制點(diǎn)測(cè)定后，在已有建筑物墻上或地面，應(yīng)用紅三角標(biāo)記和

注明軸線號(hào)；地面上的控制點(diǎn)用混凝土澆筑成300nlmX300mmX1000mm

樁，頂面復(fù)以200mmX200nlmX4mm鋼板，板面上刻十字作為樁點(diǎn)標(biāo)志，

并砌筑窖井形式加以保護(hù)。

(2)根據(jù)我們的測(cè)量經(jīng)驗(yàn)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)軸線用控制軸線形成控制網(wǎng)控

制；標(biāo)高水準(zhǔn)測(cè)量采用“往返水準(zhǔn)”測(cè)量法進(jìn)行測(cè)量，上部結(jié)構(gòu)軸線及

垂直度控制用經(jīng)緯儀采用“天頂法”測(cè)量。

2、平面軸線控制測(cè)量

(1)根據(jù)建設(shè)單位提供的城市坐標(biāo)控制點(diǎn)，采用極坐標(biāo)計(jì)算方法定位

軸線，在施工現(xiàn)場(chǎng)四周圍墻上及基坑外便道上縱橫向設(shè)置6組軸線控制

布置點(diǎn)，為投放底板軸線組做好準(zhǔn)備。同時(shí)不定期對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。

(2)控制點(diǎn)的精確性會(huì)直接影響到整個(gè)工程的測(cè)量精度。控制點(diǎn)設(shè)置

時(shí)滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個(gè)要求，精度應(yīng)控制在2mm之內(nèi)，并做好明

顯的標(biāo)志和必要的保護(hù)措施。

(3)為防止發(fā)生不可預(yù)測(cè)的破壞或其他情況，另建一組輔助控制點(diǎn)來

確保軸線投放正確。

(4)考慮到工期較緊，不可能等到挖土施工全部完成后再進(jìn)行定位，

故軸線投放將結(jié)合挖土施工共同開展，采取分區(qū)域投放方式即先將控制

軸線投放至基坑四周的地面及圍墻上，再根據(jù)基坑底墊層完成區(qū)域情況,

將相關(guān)控制軸線部分(或全部)投放至墊層面，并以北軸線為基礎(chǔ)，在

墊層投放與其相關(guān)軸線，隨時(shí)進(jìn)行閉合封閉，對(duì)出現(xiàn)的偏差及時(shí)糾正，

直至定位出整個(gè)軸線組。

3、垂直度測(cè)量

⑴因多種外部因素都會(huì)對(duì)測(cè)量工作帶來影響，要求儀器操作者應(yīng)按

操作程序測(cè)量。

（2）樓層垂直測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置

1）在施工±0.000樓面時(shí)建立控制點(diǎn)，控制輔助軸線的布置應(yīng)與軸

線有一定關(guān)系，諸如平行偏移1000mm等，故不但可用來做主樓的垂直

度測(cè)量，還可做上部軸線控制點(diǎn)的投放之用。

2）上部結(jié)構(gòu)的軸線控制測(cè)量

采用天頂法原理測(cè)定主樓控制軸線基準(zhǔn)點(diǎn)。在每個(gè)施工層開洞200nlm

X200mm,留出通視孔，在±0.000處架設(shè)經(jīng)緯儀配合90°彎管向上垂

直投影至施工面。

3）作為上部軸線控制點(diǎn)，各組控制點(diǎn)以“口”形設(shè)置，為防止產(chǎn)生

平行四邊形狀的偏差存在，需再測(cè)量對(duì)角線距離來保證控制點(diǎn)位置準(zhǔn)確。

4）根據(jù)對(duì)投放至施工面的垂直、軸線控制點(diǎn)，檢測(cè)誤后，按其與軸

線間的方向、數(shù)值關(guān)系，依次投放施工層其他軸線位置，便于施工人員

定位梁、柱、墻。

5）為防止高層墜物對(duì)測(cè)量人員及儀器的傷害，應(yīng)在控制基準(zhǔn)點(diǎn)上方

搭設(shè)防護(hù)裝置。

6）由于混凝土的收縮徐變，會(huì)使基準(zhǔn)控制點(diǎn)之間產(chǎn)生相對(duì)位移，相

互之間距離會(huì)縮短。因此，要定期校核糾正。

7）我項(xiàng)目部采用的測(cè)量方法，無論從儀器還是外界環(huán)境等因素考慮

均能滿足一次投放的要求，保證規(guī)范要求之精度，故控制點(diǎn)不做二次轉(zhuǎn)

移。

4、水準(zhǔn)控制測(cè)量

(1)將建設(shè)單位提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)采用往返閉合水準(zhǔn)測(cè)量引測(cè)至施

工現(xiàn)場(chǎng)一顯眼且不受影響的建筑物，作為輔助基準(zhǔn)點(diǎn)，并確定其高程，

以此基準(zhǔn)點(diǎn)做為日后施工時(shí)標(biāo)高的測(cè)量依據(jù)。此臨時(shí)建筑物以不易受施

工環(huán)境影響，且不易被破壞為原則。

(2)根據(jù)本工程的施工需要，引測(cè)樓層的水平標(biāo)高控制點(diǎn)，在施工現(xiàn)

場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置±0.000基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，做好保護(hù)措施，其位置應(yīng)設(shè)置在不

影響通視及無沉降的位置上，此基準(zhǔn)點(diǎn)定期根據(jù)建設(shè)單位方提供的水準(zhǔn)

基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核并加以調(diào)整。

(3)上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，將基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高換算成相對(duì)標(biāo)高后，設(shè)置在墻

角處，用鋼卷尺引測(cè)至建筑物施工面，再用水準(zhǔn)儀傳遞至各施工部位。

(5)水準(zhǔn)控制點(diǎn)隨結(jié)構(gòu)施工及時(shí)跟進(jìn)設(shè)置，并每20nl重新設(shè)置，來

控制建筑物總高度及層高，以避免在施工中出現(xiàn)累計(jì)誤差。

5、測(cè)量精度主要保證措施

(1)經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)

動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成一面必須是一個(gè)豎直平面。

(2)水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。

(3)控制軸線前、后視點(diǎn)計(jì)算時(shí)，注意數(shù)值及角度的取值，計(jì)算步驟

均仔細(xì)。測(cè)角采用三測(cè)回，測(cè)角誤差控制在±10〃；測(cè)距采用測(cè)距儀往

返測(cè)，取平均值。

(4)操作各種儀器時(shí)，均需按規(guī)按步進(jìn)行，不可操之過急，發(fā)生差錯(cuò)。

測(cè)量值均應(yīng)立表，并有專職技術(shù)人員計(jì)算、復(fù)核。

(5)使用鋼卷尺操作前進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測(cè)定誤差的修正，并

消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、掛力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)

誤差等。

(6)軸線之間的偏差在±2mm。層高垂直誤差在±2mm。

五、基礎(chǔ)工程施工方案

基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)，獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁鋼筋采用I、II級(jí)，獨(dú)立

基礎(chǔ)的持力層為天然卵石層，獨(dú)立基礎(chǔ)底受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層

厚度為40mm,基礎(chǔ)梁縱向受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度為35mm。

基槽挖土并清理完成后，經(jīng)有關(guān)人員校核基礎(chǔ)埋深和承載力均無

誤后進(jìn)行施工。

1、基礎(chǔ)工程施工順序

土方開挖一墊層C10硅澆筑一承臺(tái)支模、扎筋、澆筑碎一基礎(chǔ)柱

支模、扎筋、澆筑碎一土方回填一梁下墊300nlm爐渣、基礎(chǔ)梁保護(hù)層、

扎筋、模板、澆筑碎

2、土方開挖施工方案

定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進(jìn)行土方開挖。土方采用機(jī)械整體

大開挖，自卸式裝卸車運(yùn)輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場(chǎng)。

⑴基礎(chǔ)開挖尺寸：

按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)碎墊層尺寸，并周邊預(yù)留300mm作施工操作面開挖基

礎(chǔ)。

(2)基礎(chǔ)開挖放坡：

土方開挖按1：0.5放坡，保證施工安全及防護(hù)措施。

施工注意事項(xiàng)：

(3)土方開挖隨挖隨運(yùn)，開挖時(shí)要隨時(shí)檢查邊坡的狀態(tài)，防止

土方邊坡坍陷，軸線及整個(gè)基礎(chǔ)基坑外1m范圍內(nèi)不堆土防止遇水垮

塌；

(4)土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高2030cm時(shí)復(fù)核開挖位置，確定其正

確后繼續(xù)人工清槽至墊層底標(biāo)高時(shí)及時(shí)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)

槽；簽字認(rèn)定后及時(shí)澆筑墊層碎封閉；做到隨挖隨檢，隨驗(yàn)隨澆，避

免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化；

(5)土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)澆筑碎墊層，如有積水，在

基坑一邊角設(shè)300X300X300(凈空尺寸)的集水坑，集水坑周邊采

用120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑護(hù)邊，基礎(chǔ)施工期間水坑設(shè)一

臺(tái)二寸水泵排地表水。

(6)通病防治

1)基底超挖：開挖基坑不得超過基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí),

其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。

2)基底底層土方防振動(dòng)措施：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的

擾動(dòng)。如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層

不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。

3)施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土

方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一

定坡度，以利排水。

3、基礎(chǔ)墊層碎施工方案

基礎(chǔ)承臺(tái)及連系梁墊層待基坑核驗(yàn)合格后一次性澆筑完畢，采用

JDY500攪拌機(jī)攪拌，平板振搗器，澆筑前做好各施工準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)

備；運(yùn)輸采用塔吊運(yùn)輸；墊層模板采用10cm寬木模灌筑，68鋼筋1

=60cm打入土中固定模板。

4、基礎(chǔ)模板施工方案

(1)基礎(chǔ)模板采用多層板模板施工，用木斜拉固定，以確保基礎(chǔ)

外觀尺寸；基礎(chǔ)上部柱模板采用多層板配置60*90mm木方固定，用鐮

刀式鐵卡鎖死固定，軸線位置校正后方可澆筑碎。

(2)模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中

間進(jìn)行；

(3)為保證模板的剛度及強(qiáng)度，模板背楞采用648鋼管腳手管

支撐，612鉤頭螺栓固定。

(4)基礎(chǔ)梁模板同基礎(chǔ)承臺(tái)模板同時(shí)安裝。

(5)模板施工細(xì)部處理按以下方式進(jìn)行：

a、基礎(chǔ)承臺(tái)轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽(yáng)角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐

系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面尺寸；

b、模板與硅接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；

c、為保證構(gòu)件棱角完整，在碎澆筑完畢后第二天拆模；

d、模板安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn):按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50204—2002進(jìn)行評(píng)定，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

5、基礎(chǔ)鋼筋施工方案

（1）、鋼筋材料購(gòu)置及材料檢驗(yàn)

鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工

程質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗(yàn)合格證，并隨機(jī)按

規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用；

（2）、鋼筋加工方案

a、鋼筋加工工藝流程

材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)一配料一調(diào)直一除銹一斷料一對(duì)焊一彎曲

成型一成品堆放

b、鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖

集、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放

樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)完成配

料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要

求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；

c、鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋冷拉率不大

于4%,II、III級(jí)鋼筋冷拉率不大1%；

d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進(jìn)行

斷料，斷料時(shí)按配料嚴(yán)格進(jìn)行；彎曲角度30456090135,調(diào)整值

0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d。

e、鋼筋焊接：

調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇：I級(jí)鋼筋=0.751.2d,II級(jí)鋼筋=1.01.5d（直

徑小的鋼筋取大值）閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重

壓傷部分之和。另加8nlm預(yù)熱閃光焊為8'10mmo預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量

為4、7mll1,預(yù)熱頻率適當(dāng)。

L、閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)

①、對(duì)焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；

②、對(duì)焊前，清除鋼筋端部L5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾

具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對(duì)端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直

或切除；

③、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對(duì)焊試件（不

小于2件）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接；

④、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼

筋避免過熱引起接頭彎曲。

⑤、鋼筋的運(yùn)輸,成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)

輸方式，垂直運(yùn)輸依靠塔吊進(jìn)行。

⑥、鋼筋的安裝,基礎(chǔ)底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎(chǔ)

底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，中間部位間隔交錯(cuò)綁扎，

相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形；柱插筋“L”

形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點(diǎn)牢；承臺(tái)口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁

牢，防止硅澆筑時(shí)跑位。

⑦、基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn):按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

6、基礎(chǔ)硅施工方案

1、基礎(chǔ)為自拌混凝土

①采用合理的施工順序，按照設(shè)計(jì)要求提供使用部位中的佐強(qiáng)度

訂單，確保硅澆筑施工中的連續(xù)性依次澆搗。

②碎采用自拌混凝土，不得擅自變更或冒險(xiǎn)施工。

③碎水灰比，施工中間歇時(shí)間必經(jīng)嚴(yán)格控制，按碎施工程序及施

工規(guī)范有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

④硅澆筑方法必須正確，振搗必須密實(shí)，不得露筋，并保證構(gòu)件

斷面尺寸和觀感質(zhì)量評(píng)定。

⑤加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)澆水養(yǎng)護(hù)，并專人負(fù)責(zé)。

⑥按規(guī)定留足試塊。

2、碎澆筑方案：

基礎(chǔ)混凝土澆筑采用斜面分層澆筑

(1)碎澆搗時(shí)在基坑周邊搭設(shè)獨(dú)立澆搗操作臺(tái)，避免踩踏基礎(chǔ)模

板和碰擊柱預(yù)留插筋；

(4)澆筑硅前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要

求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)

報(bào)告；試配強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認(rèn)

可；

(5)硅澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑碎；澆筑

過程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機(jī)備足柴油及檢修好以

保證施工用電不間斷；

(6)澆筑佐時(shí)，振動(dòng)器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離

析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20—30S,當(dāng)碎表面不出

現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時(shí)停止振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔30—40cm均勻交錯(cuò)

插入，按次序移動(dòng)，以防止漏振，振動(dòng)棒與模板的距離不大于15厘

米，避免碰撞鋼筋、模板；碎澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查硅澆

搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；

(7)硅澆筑基礎(chǔ)承臺(tái)時(shí)做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)；

(8)硅澆筑后，在硅初凝時(shí)間，及時(shí)根據(jù)硅施工前抄測(cè)的軸線依

據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；

(9)硅澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣；

(10)對(duì)基礎(chǔ)底板施工時(shí)，及時(shí)振搗，避免超出硅初凝時(shí)出現(xiàn)蜂窩、

麻面現(xiàn)象。

(11)硅養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間，塑性碎灰澆筑后1—2小時(shí)左

右，或輕輕用指壓無印痕時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，新澆注的硅養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜

覆蓋養(yǎng)護(hù)。

(12)硅澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，防止水份散失過

快造成硅內(nèi)外不均勻收縮，引起硅表面開裂。

3、碎養(yǎng)護(hù)措施

(1)基礎(chǔ)硅澆筑后，通常12小時(shí)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)硅強(qiáng)度和濕度，

采用澆水、覆蓋塑料薄膜密封保濕養(yǎng)護(hù)。

(2)隨時(shí)觀察硅養(yǎng)護(hù)情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度

和濕度條件。

(3)模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護(hù)，防止碎表面出現(xiàn)泛白和干縮

裂縫現(xiàn)象。

六、主體工程

1、主體柱、梁、板模板工程施工方案

2、模板及支撐材料選用：

根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程模板擬采用多層板于60*90mm木方相結(jié)合

的方式進(jìn)行施工；根據(jù)擬定工程進(jìn)度計(jì)劃，并確保工程質(zhì)量，模板計(jì)

劃配置二層，進(jìn)行周轉(zhuǎn)。

3、材料進(jìn)場(chǎng)堆碼：

模板、支撐按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)備齊，現(xiàn)場(chǎng)如施工平面布置圖所示堆碼整齊。

4、支模方法：

①、方柱模板采用多層板，用大楞做柱背楞間距500；柱模板

用方卡箍緊；

②、梁底板及側(cè)模均用多層板做模板，按2/1000起拱；以保證

硅澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用大頭柱做支撐系統(tǒng)，大頭柱長(zhǎng)度不夠

時(shí)，采用對(duì)接，并加夾板，立柱間距0.8L0M；并設(shè)置剪刀撐。

③、板底板采用多層板；順梁起拱，以確保硅澆筑外觀質(zhì)量；多

層板底用60X90木防，以保證底模剛度和強(qiáng)度；

④、主體模板梁、柱轉(zhuǎn)角處采用角模連接，以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸;

⑤、模板與硅接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑；

5、模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)

行檢驗(yàn)，達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后簽證同意進(jìn)行下道工序。

6、模板的拆除：側(cè)模的拆除，在能保證構(gòu)件的表面及棱角不因拆

模而受損壞時(shí)拆模，對(duì)于跨度大于8M的梁板和懸挑部分，碎強(qiáng)度達(dá)

到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后拆模，其余構(gòu)件此強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的

75%后拆模；拆除的模板，人工檢測(cè)、修復(fù)、清除表面碎渣、刷隔離

劑后按施工總平面布置進(jìn)行堆碼整齊，進(jìn)行下次周轉(zhuǎn)。

八、鋼筋工程施工方案

1、鋼筋材料購(gòu)置及材料檢驗(yàn)

鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工

程質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收出具鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)證明和合格證，并隨機(jī)

按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用；

2、鋼筋材質(zhì)要求

（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)由物資設(shè)備科出示鋼筋質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，

并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)量證明書及復(fù)檢報(bào)告單一式叁份，交工程支術(shù)

負(fù)責(zé)人審驗(yàn)后送資料室存檔。

（2）框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋的檢驗(yàn)結(jié)果由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)證,

并符合下列要求：鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值（強(qiáng)屈比）

不應(yīng)小于1.25o

（3）鋼筋雖經(jīng)復(fù)檢合格，但在加工過程中發(fā)生惑疑時(shí)（如脆斷、

焊接性能不良或機(jī)械性能明顯異常等），尚應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析。物

資設(shè)備科按規(guī)定取樣，送監(jiān)理公司指定的試驗(yàn)室試驗(yàn)。

（4）對(duì)熱軋鋼筋質(zhì)量有疑問時(shí)或級(jí)別不明時(shí)，必須進(jìn)行拉力和冷

彎試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的類別后充許使用，但這類鋼筋不

宜在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部上使用。

3、鋼筋的堆放與保管

(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由施工班組嚴(yán)格按批、按規(guī)格分別堆放，材質(zhì)、

規(guī)格不得混淆。堆放時(shí)下部用木方墊好，離地正5?10cm。

(2)進(jìn)場(chǎng)鋼筋由施工班組、質(zhì)檢登記臺(tái)帳，記載進(jìn)場(chǎng)日期、合格

證編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，使用于何部位的數(shù)量、庫(kù)存數(shù)等。

(3)料堆近旁由班組掛明顯標(biāo)牌，加以標(biāo)識(shí)：進(jìn)場(chǎng)日期，材質(zhì)(鋼

號(hào))、規(guī)格、數(shù)量等。

(4)鋼筋加工后的余料，由班組按鋼號(hào)、規(guī)格返回原處，也可分

別單獨(dú)堆存，分別堆放時(shí)亦應(yīng)加以標(biāo)識(shí)方法、內(nèi)容同3)。

4.鋼筋代用

未經(jīng)有關(guān)人員簽證的鋼材代用證書，不準(zhǔn)代用。

凡屬重要結(jié)構(gòu)的鋼筋代用，應(yīng)有設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)，否則不得代用。

5、圖紙的熟悉

項(xiàng)目部在接到施工圖以后認(rèn)真熟悉理解圖紙，達(dá)到項(xiàng)目經(jīng)理、鋼

筋主管工長(zhǎng)、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對(duì)圖紙了然于心；

6、鋼筋配料

(1)鋼筋配料應(yīng)注意下列事項(xiàng)

認(rèn)真熟悉圖紙，弄清圖紙說明，自審和會(huì)審記錄，設(shè)計(jì)變更通知

單，材料代用等。弄清構(gòu)件部位，構(gòu)件數(shù)量，材料規(guī)格等。熟悉結(jié)

構(gòu)構(gòu)造，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度(指主筋保護(hù)層)，并應(yīng)滿足綁扎安

裝要求，以免造成施工困難。

(2)鋼筋下料長(zhǎng)度，按鋼筋的形式分為以下二種情況：

1)直鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算

下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)一兩端保護(hù)層+彎鉤長(zhǎng)度（光正圓鋼筋）。

2）箍筋下料長(zhǎng)度計(jì)算

下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+彎鉤增加長(zhǎng)度-彎曲伸長(zhǎng)值

箍筋數(shù)量=主筋長(zhǎng)度/箍筋間距+1

3）配料計(jì)算完成后，由配料員填寫配料表，作為加工鋼筋依據(jù)。

7、鋼筋加工方案

a、鋼筋加工工藝流程

材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)一配料一調(diào)直一除銹一斷料一對(duì)焊一彎曲

成型一成品堆放

b、鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖

集、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放

樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)完成配

料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)

范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；

c、鋼筋調(diào)直延伸率①6.5、①8<4%

d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進(jìn)行

斷料，斷料時(shí)加上彎起鋼筋延長(zhǎng)部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下：彎曲角

度30456090135,調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5do

e、鋼筋焊接：

柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對(duì)焊焊接；調(diào)伸長(zhǎng)度的

選擇：I級(jí)鋼筋=075L2d。II級(jí)鋼筋=L0L5d（直徑小的鋼筋取大

值）。閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和。

另加8nlm預(yù)熱閃光焊為8'10mm。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為4~7nim,預(yù)熱頻

率適當(dāng)。

L、閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)

①、對(duì)焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；

②、對(duì)焊前，清除鋼筋端部L5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具

和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對(duì)對(duì)端部有彎曲的鋼筋，予以

調(diào)直或切除；

③、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對(duì)焊試件（不

小于2件）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接；

④、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出

鋼筋避免過熱時(shí)引起接頭彎曲。

4、鋼筋的運(yùn)輸

成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式；鋼筋垂直運(yùn)輸

采用QZT40塔吊運(yùn)至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運(yùn)至施工點(diǎn)。

8、鋼筋的安裝、綁扎

（1）鋼筋綁扎

1）鋼筋綁扎的一般規(guī)定

鋼筋綁扎時(shí)在鋼筋交叉點(diǎn)處采用一面順扣法綁扎，但在大面積網(wǎng)

架中，為使其不變形，綁扎時(shí)也可采用八字扣法（分左右方向扎扣），

綁扎鋼絲要短而牢，一般鋼筋鉤的旋轉(zhuǎn)數(shù)為L(zhǎng)5?2.5轉(zhuǎn)為宜。搭接

綁扎時(shí)，應(yīng)在接頭處的兩端和中間扎三道。綁扎鋼絲常用20?22號(hào)

鋼絲，綁扎直徑14mm以下鋼筋宜用22號(hào)鋼絲，14mm以上鋼筋宜用

20號(hào)線。大網(wǎng)片（如板筋）綁扎時(shí)，不應(yīng)從頭到尾挨個(gè)綁，應(yīng)找直

后再全部綁，以防歪斜。樓板和墻內(nèi)靠近外轉(zhuǎn)兩行應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，中間

可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。

（2）柱筋綁扎

柱鋼筋綁扎應(yīng)在下部平臺(tái)板混凝土澆筑放線后作業(yè)，柱筋綁扎前,

操作人首先將縱向鋼筋的機(jī)械接頭連接好，接頭措開符合規(guī)范經(jīng)檢查

無誤后，按圖紙要求將箍筋間距用粉筆劃于主筋上，然后穿入箍筋，

箍筋接頭應(yīng)互相交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向箍筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁

扣相互間應(yīng)成八字形，并于主筋外側(cè)適當(dāng)位位置放置，砂漿墊塊（起

保護(hù)層作用用鋼絲扎牢）。柱縱向鋼筋露出樓面（待澆混凝土樓面）

部分，用1?2個(gè)箍筋扎牢，以免澆混凝土?xí)r，縱筋位移，當(dāng)柱截面

變化時(shí)，下層柱縱筋露出部分應(yīng)在梁鋼筋綁扎前先行收縮準(zhǔn)確。柱、

梁交叉處加密區(qū)箍筋綁扎，尚應(yīng)與木工密切配合，必要時(shí)平臺(tái)及梁側(cè)

模板后安裝

（3）梁與板鋼筋安裝

1）梁鋼筋在柱混凝土已澆筑（至梁底），梁底模板已安裝之后作業(yè),

安裝前先將柱箍筋加密區(qū)之鋼筋綁扎，按照先主梁后次梁之順序綁

扎。鋼筋操作者根據(jù)圖紙要求，在梁底模上用粉筆劃出箍筋位置，將

梁縱向筋穿入柱及箍筋內(nèi)，在箍筋與縱向筋交叉點(diǎn)處綁扎，方法同柱,

次梁縱向（上、下）筋放置于主梁縱向（上、下）筋之上，綁扎方法

同主梁。

2）板鋼筋（底板）綁扎應(yīng)在平臺(tái)模板安裝驗(yàn)收后作業(yè)，鋼筋操作

者根據(jù)圖紙要求用粉筆劃出主筋、分布筋間距，并按劃線位置放置鋼

筋，進(jìn)行綁扎。負(fù)彎矩鋼筋綁扎應(yīng)在底板筋、電氣管線施工后作業(yè)，

方法同底板筋。

鋼筋的綁扎嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋

綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時(shí)錨固長(zhǎng)度、

搭接接頭長(zhǎng)度及抗震等按設(shè)計(jì)及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行；

9、墊塊處理

柱腳與梁柱交接處均采用①14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不

移位；柱腳用4根L100814定位筋固定；梁口@1000采用一根①14鋼

筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板1500X1500用①10鋼筋焊接以確

保護(hù)層厚度，兩層鋼筋之間1500X1500用①10JI腳鐵支撐（形狀如」

L）;其余墊塊按規(guī)定設(shè)置；

九、主體硅工程施工方案

1、主體結(jié)構(gòu)工程采用自拌混凝土

①采用合理的施工順序，按照設(shè)計(jì)要求提供使用部位中的硅強(qiáng)度

訂單，確保硅澆筑施工中的連續(xù)性依次澆搗。

②碎采用自拌混凝土，不得擅自變更或冒險(xiǎn)施工。

③碎水灰比，施工中間歇時(shí)間必經(jīng)嚴(yán)格控制，按碎施工程序及施

工規(guī)范有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

④硅澆筑方法必須正確，振搗必須密實(shí)，不得露筋，并保證構(gòu)件

斷面尺寸和觀感質(zhì)量評(píng)定。

⑤加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)澆水養(yǎng)護(hù)，并專人負(fù)責(zé)。

⑥按規(guī)定留足試塊。

2、碎澆筑方案：

主體結(jié)構(gòu)硅混凝土澆筑分層澆筑，框架柱底部澆筑5cm厚硅標(biāo)號(hào)水泥

砂漿，做結(jié)合層。

1、碎的要求

A、對(duì)于硅的原材料，供貨商必須提供材料的復(fù)試報(bào)告、材料出

廠合格證、碎強(qiáng)度試驗(yàn)配合比、。

B、混凝土自下料口下落的自由傾落高度不得超過3m,如超過3nl

時(shí)必須采取措施。

C、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、

導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)開洞。

D、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特

點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25

倍，最大不超過500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。

E、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐步移動(dòng)，

按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)捧作用

半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝

土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證

振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

F、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，

并應(yīng)在前層混凝土終凝之前，將次層混土澆筑完畢。

G、對(duì)已澆筑完畢的碎，應(yīng)加以覆蓋、澆水、養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下

列規(guī)定:

(1)應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對(duì)碎加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護(hù)。

(2)用普通硅酸鹽水泥拌制的碎，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于7d。

(當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水)

(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持碎處于濕潤(rùn)狀態(tài)，碎養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水

相同。

(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的碎，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，

并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

(5)硅強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mM2前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。

H、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件硅質(zhì)量的試件，應(yīng)在硅澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣

制作，試塊的留置數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)每拌制100盤且不超過100M，的同配合比的碎，其取樣不得少

于一次；

(2)每工作班拌制的同配合比的碎不足100盤時(shí)，其取樣不得少

于一次；

(3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000M，的配合比的碎，每ZOOM?不得少

于一次；

(4)每一樓層，同一配合比的硅，取樣不得少于一次；

(5)每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，再留置一組同條件養(yǎng)

護(hù)試件，決定拆模時(shí)間。另外還要會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位的現(xiàn)場(chǎng)負(fù)

責(zé)人商定代表結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度的同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置的位置和數(shù)量

十、砌體工程施工方案

1、材料的進(jìn)場(chǎng)及試驗(yàn)：

本工程所用砌塊由我司材料部門負(fù)責(zé)采購(gòu)，在采購(gòu)過程中我項(xiàng)目

部做到：優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用“三無產(chǎn)品”，先檢驗(yàn)，后進(jìn)場(chǎng)，無國(guó)家

產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材

質(zhì)不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗(yàn)；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌

體按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)；

2、砌筑用砂漿、砌塊垂直運(yùn)輸采用斗車、塔吊、龍門吊結(jié)合，

水平運(yùn)輸采用人力手推車運(yùn)至施工點(diǎn)；

3、砌體砌筑施工工藝：

(1)基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層,

拉線用水平尺檢查平整度。

(2)砌筑：

1)砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整

塊時(shí)可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的l/3o

2)水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎

直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%,豎縫的砂漿飽滿

度不低于80%,豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

3)砌塊施工時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫,搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm；

4)墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋206@500拉

接筋，伸入隔墻長(zhǎng)度不小于1000mm,拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。

5)配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長(zhǎng)

混凝土配筋帶，配筋帶高度為60mm,配筋206、06@300,配筋帶

與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進(jìn)行拉接。

十一抹灰施工方案

1.作業(yè)條件

(1)主體工程經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行抹灰工作。

(2)檢查門窗框及需要埋設(shè)的配電管、接線盒、管道套管是否固定

牢固，連接縫隙用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，并事先將門窗框包好。

(3)將混凝土構(gòu)件、門窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部

分剔平，對(duì)有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到實(shí)處，

并刷素水泥漿一道，然后用125水泥砂漿分層補(bǔ)平壓實(shí)，把外露的鋼

筋頭和22號(hào)鐵絲剔除清掉，腳手眼、窗臺(tái)磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底

等處應(yīng)堵嚴(yán)實(shí)和補(bǔ)砌整齊。

(4)預(yù)埋件或螺栓的位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，且做好防腐、防銹工

作。

(5)混凝土及磚結(jié)構(gòu)表面的砂塵、污垢和油漬等要清除干凈，對(duì)混

凝土結(jié)構(gòu)表面，磚墻表面應(yīng)在抹灰前兩天澆水濕透(每天兩遍以上)o

(6)應(yīng)先搭好抹灰用腳手架，架子離墻200s300mm,以便于操

作。

(7)屋面防水工作未完前抹灰，應(yīng)采取防雨水措施。

(8)室內(nèi)抹灰的環(huán)境溫度，一般不低于5℃。

(9)抹灰前熟悉圖紙，制定抹灰方案，做好抹灰的房間，經(jīng)檢查鑒

定達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，方可大面積展開施工。

2.施工操作工藝

(1)頂板勾縫：鑿除灌縫混凝土凸出部分及其它雜物，用毛刷子把

表面殘?jiān)透m清理干凈，然后涂刷摻水重10%的建筑膠水泥漿一

道，隨即用103:3混合砂漿將頂板縫抹平，厚度超過10mm時(shí)，應(yīng)

分層勾抹，每遍厚度不大于7mm。

(2)墻面澆水：墻面應(yīng)用細(xì)管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹

灰前兩天進(jìn)行，每天不少于2遍。

(3)找規(guī)矩、做灰餅：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按照基

層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。房間面積較大

時(shí)應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出陰角線，隨

即在距陰角線100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角

線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。室內(nèi)磚墻抹

灰的平均總厚，不得大于下面規(guī)定：

序號(hào)抹灰等級(jí)總厚度(單位：mm)備注

1普通抹灰18

2中級(jí)抹灰20

3高級(jí)抹灰25

經(jīng)檢查確定抹灰厚度，但最薄處不應(yīng)少于7mm,墻面凹度較大時(shí)要

分層抹平，每遍厚度控制在7s9mm,套方找規(guī)矩做好后，以此做灰

餅打墩，操作時(shí)先貼上灰餅，再貼下灰餅，同時(shí)注意要弄清踢腳作法,

選擇好下灰餅的準(zhǔn)確位置，再用靠尺板找好垂直與平整，灰餅用1:3

水泥砂漿做成50x50mm方形。

（4）抹水泥踢腳：灑水濕透墻面，并將污物沖洗干凈，用1:3水泥

砂漿抹底層，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常溫下待第二

天抹面層砂漿，面層采用125水泥砂漿抹平壓光，根據(jù)設(shè)計(jì)要求做

成凸出墻面或凹進(jìn)墻面。

（5）做護(hù)角：室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門窗洞口的陽(yáng)角，根據(jù)砂漿

灰餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直

和固定好靠尺板，用1:3水泥砂漿打底與灰餅找平，待砂漿稍干后用

水泥砂漿抹成小圓角。用1:2水泥砂漿做明護(hù)角（比底灰或沖筋高

2mm）,用陽(yáng)角抹子推出小圓角，最后用靠尺板在陽(yáng)角兩邊50mm以

外的位置以40。斜角將多余砂漿切除、清潔，其高度不應(yīng)低于2m,

過梁底要規(guī)方。門窗口護(hù)角做完后應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥

漿

（6）抹水泥窗臺(tái)板：抹前將窗臺(tái)基底清理干凈，對(duì)松動(dòng)磚要重新砌

筑，磚縫要?jiǎng)澤睢菜疂裢福缓笥?:2:3細(xì)石混凝土鋪實(shí)，厚度大

于25mm,次日再刷摻水重10%的建筑膠的素水泥漿一道，接著抹

125水泥砂漿面層，待面層有初始強(qiáng)度（表面開始變白時(shí)），澆水養(yǎng)護(hù)

3s4天。施工時(shí)要特別注意窗臺(tái)板下口要平直，不得有毛刺。

（7）墻面沖筋：用與抹灰層相同的水泥砂漿沖筋，沖筋的數(shù)量根據(jù)

房間的高度而定，操作時(shí)在上下灰餅之間做寬約50mm的砂漿帶，

并以上下灰餅為準(zhǔn)用靠尺壓平，陰陽(yáng)角的水平標(biāo)筋應(yīng)連接起來，并相

互垂直，沖筋完畢，待稍干后才能進(jìn)行墻面底層的抹灰作業(yè)。

（8）抹墻裙：按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抹灰，操作時(shí)應(yīng)根據(jù)500mm線測(cè)

準(zhǔn)墻裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齊，表面壓實(shí)抹

光。

（9）抹底灰：在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底灰，一般在沖完筋2小時(shí)左

右即可進(jìn)行，既不能過早也不能過遲，抹時(shí)先薄薄抹一層，不得漏抹,

要用力壓使砂漿擠入縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實(shí)抹平至與標(biāo)筋平，再

用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓拉。然后全面進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢

查底子灰是否平整、陰陽(yáng)角是否規(guī)方整潔，管道后與陰陽(yáng)角交接處、

墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長(zhǎng)標(biāo)尺板檢查墻面垂直和平整

情況，墻的陰角用陰角器上下抽動(dòng)扯平，地面踢腳板和水泥墻裙及管

道背后應(yīng)及時(shí)清理干凈。

（10）抹預(yù)留洞、配電箱、槽、盒：設(shè)專人把墻面上預(yù)留孔洞、槽、

盒周邊50mm寬的砂漿清除干凈，灑水濕潤(rùn)，改用1:1:4水泥混合砂

漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹方正、光滑、平整（比底灰或沖筋高2mm）o

（11）抹罩面灰：當(dāng)?shù)鬃踊矣辛⑵叱筛蓵r(shí)，開始抹罩面灰（如底灰

過干時(shí)應(yīng)充分灑水濕潤(rùn)）。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大

于3mm,宜兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一層遍，另一人隨即抹平

壓光，按先上后下的順序進(jìn)行，再壓實(shí)趕光，用鐵抹子通壓一遍，最

后用塑料抹子順紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干

凈。施工時(shí)不應(yīng)甩破活，但遇到預(yù)留的施工洞，以甩下整面墻為宜。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）保證項(xiàng)目

1）材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)范的質(zhì)量要求。

2）抹灰層與基體之間及抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，

面層無爆灰和裂縫等缺陷。

（2）基本項(xiàng)目

1）表面普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整；

2）中級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角通直，清晰規(guī)方，

毛面紋路均勻。

3）高級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平

直方正，清晰美觀。

4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確、邊緣整齊、表

面光滑、管道后面平整。

5）護(hù)角、門窗框與墻面間隙：填塞密實(shí)，表面平整光滑，護(hù)角通直,

符合施工規(guī)范的規(guī)定。

6）分格縫：寬度均勻一致，平直光滑，楞角明顯、整齊，橫平豎直,

通順平整。

4.成品保護(hù)

（1）抹灰前必須全面檢查門窗框是否安裝牢固，是否方正平整，是

否安裝正確，如發(fā)現(xiàn)問題，要進(jìn)行認(rèn)真調(diào)整，使其符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)

范的要求。

（2）抹灰前必須把門窗框和墻連接處的縫隙用1:3水泥砂漿嵌塞密

實(shí)，門口要設(shè)置鐵皮、木板或木架保護(hù)。

（3）抹過灰后隨即清擦粘在門框上的殘余砂漿，并清擦干凈。對(duì)鋁

合金門窗框一定要粘貼保護(hù)膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃時(shí)為

止。

（4）在施工當(dāng)中，推小車或搬運(yùn)模板、腳手鋼管、跳板、木材、鋼

筋等材料時(shí)，一定注意不要碰壞口角和劃破墻面，抹灰用的大木杠、

鐵鍬把、跳板等不要靠墻依墻放著，以免碰破墻面或?qū)γ鎰澇傻篮邸?/p>

嚴(yán)禁施工人員踩蹬門窗框、窗臺(tái)，以防止損壞棱角。

（5）拆除腳手架和跳板時(shí)，要輕拆輕放并堆放整齊，以免撞壞門窗

框，碰壞墻面和棱角等。

（6）抹灰層在凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓,

以保證灰層不受損害和有足夠的強(qiáng)度。

（7）注意保護(hù)好樓地面、樓梯踏步和休息平臺(tái)，不得直接在樓地面

上和休息平臺(tái)上拌合灰漿，從樓梯上下搬運(yùn)東西時(shí)，不得撞擊樓梯踏

止

/J/O

5.施工注意事項(xiàng)

（1）為了防止門窗框與墻壁交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落，抹灰

前應(yīng)徹底處理并澆水濕透；檢查門窗框是否固定牢固，預(yù)埋件、埋置

數(shù)量和位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)；門窗框與墻的縫隙嵌塞，應(yīng)采用水泥砂漿

分層多遍填塞，砂漿的稠度不宜太稀，并設(shè)專人嵌塞密實(shí)。

（2）墻面抹灰層空鼓、裂縫極度影響抹灰工程質(zhì)量，因此，施工時(shí)

應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

1）基層處理好，清理干凈，并澆水濕透；

2）腳手架孔和其它預(yù)留邊及不用的洞，在抹灰前填實(shí)抹平；

3)應(yīng)分層抹灰趕平，每遍厚度宜為7?9mm；

4)石灰砂漿、混合砂漿及水泥砂漿等不能前后覆蓋交叉涂抹；

5)不同基層材料交接處，宜鋪鋼板網(wǎng)。

6)配制砂漿一定要注意原材料的質(zhì)量及砂漿的稠度。

(3)要防止抹灰層起泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)等抹灰砂漿

收水后終凝前進(jìn)行壓光，紙筋罩面時(shí)，必須待底子灰有五、六成干后

再進(jìn)行；對(duì)淋制的灰膏，熟化時(shí)間不少于15天；用磨細(xì)生石灰粉，

應(yīng)提前2s3天熟化成石灰膏；過干的底子灰應(yīng)及時(shí)灑水濕潤(rùn)，并薄

薄地刷一層摻水重10%建筑膠的純水泥漿后，再進(jìn)行罩面抹灰。

(4)抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線找方,按其規(guī)矩和標(biāo)準(zhǔn)細(xì)致地做灰餅和沖筋,

并要交圈、順杠、有程序及規(guī)矩，以保證抹灰面平整及陰陽(yáng)角垂直、

方正。

(5)為確保墻裙、踢腳板和窗臺(tái)板上口出墻厚度一致，水泥砂漿不

空鼓、不裂縫，抹灰時(shí)應(yīng)按規(guī)矩吊垂線、接線找直、找方，抹水泥砂

漿墻裙和踢腳板處，應(yīng)清除石灰砂漿抹過線的部分，基層必須交水濕

透；要分層抹實(shí)趕平，壓光面層。

(6)頂板抹灰時(shí)，基層處理應(yīng)干凈，并澆水濕透，灌縫密實(shí)平整，

做好砂漿配合比，以保證與樓板粘結(jié)牢固，不空鼓、不裂縫。

十二、干掛花崗巖墻面

1、施工準(zhǔn)備

材料準(zhǔn)備

對(duì)已按備料計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種板材，必須進(jìn)行外觀與內(nèi)在

質(zhì)量的驗(yàn)收。驗(yàn)收的原則是：

對(duì)已到場(chǎng)的飾面材料進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)核對(duì)。

按設(shè)計(jì)與各方選定的樣品進(jìn)行外觀對(duì)比檢查，其內(nèi)容：

先應(yīng)檢查材料與選定樣品的顏色是否相符。

檢查各種飾面材的規(guī)格是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸和公差

要求。

檢查各種飾面材料是否有表面缺陷、破損情況。

各種安裝型材在安裝前應(yīng)刷防修漆兩道，連接件采用不修鋼件。

2、主要機(jī)具準(zhǔn)備

臺(tái)鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆;力矩扳手、開口扳手、

嵌縫槍、專用手推車、長(zhǎng)卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、

靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子、鉛絲、彈

線用的粉線民、墨斗、小白線、笞帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、

工具袋、手套、紅鉛筆等。

3、作業(yè)條件

1、檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能

是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行表面處理工作。

2、搭設(shè)雙排腳手架處理結(jié)構(gòu)基層，固定埋件盡可能的安裝在混

凝土梁上，豎向槽鋼和橫向角鋼按花崗巖面材設(shè)計(jì)尺寸固定焊接。并

作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進(jìn)行安裝工序。

3、水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運(yùn)輸機(jī)具均事

先準(zhǔn)備好。

4、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)施工程序、質(zhì)量要求和

成品保護(hù)，尤其是架子拆除時(shí)，不得碰撞已完成的成品。大面積施工

前應(yīng)先做樣板，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或甲方代表確認(rèn)合格后，方可組織班組施

工。

4、施工要點(diǎn)

1、板材鉆孔：按設(shè)計(jì)尺寸在石板的上下端面鉆孔（槽），與所用

的不銹鋼連接件的尺寸相適應(yīng)并加適當(dāng)空隙余量。所用石材均要符合

設(shè)計(jì)規(guī)定。

2、基面處理及放線：墻面抹灰層要基本完成。基面清理后，進(jìn)

行放線。首先確定±0.00標(biāo)高，按設(shè)計(jì)立面詳圖（塊材尺寸）彈出飾

面板塊就位的垂直控制線，按照偏移量確定埋件固定位置；在連接槽

鋼上找出立面垂線，以便焊接豎向槽鋼；橫向角鋼安裝高度應(yīng)與花崗

巖石材高度相適應(yīng)，變形角鋼不得使用。角鋼的石材固定孔應(yīng)在角鋼

焊接完成后，按石材豎縫劃線鉆孔。

3、板塊安裝：利用托架、墊楔或其他方法將底層石板準(zhǔn)確就位

并做臨時(shí)固定，并拉水平通線控制上下口的水平度。板材從最下一排

的中間或一端開始，先安裝好第一塊石板作基準(zhǔn)，平整度由墊塊調(diào)控,

垂直度由連接件調(diào)控并用線錘檢測(cè)。一排安裝完后再安裝上一排。逐

塊校正板材，調(diào)緊調(diào)節(jié)螺栓。如此自下而上逐排操作，直至完成石材

干掛。

4、接縫處理：完成安裝后，清理飾面，進(jìn)行嵌縫處理。

5、操作工藝

工藝流程：

清理結(jié)構(gòu)表面一結(jié)構(gòu)上彈出垂直線一大角掛兩豎直鋼絲一掛水

平位置線一石料打孔一支底層板托架一放置底層板用其定位一鑲不

銹鋼固定件一用膠粘劑灌下層墻板上孔一臨時(shí)固定上層墻板一鑲不

銹鋼固定件一鑲頂層墻板一嵌板縫密封膠一飾面板表面清洗。

6、基層準(zhǔn)備

清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，

彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位

置線和分塊線。

7、掛線

按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎

向控制線，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛

線用SL0?81.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，40m以下高

度沉鐵重量為8?10kg,上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨

脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動(dòng)

的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。

8、支底層飾面板托架

把預(yù)行加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支

托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好

后，順支托方向釘鋪通長(zhǎng)的50mm厚木板，木板上口要在同一個(gè)水平

面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

9、骨架焊接施工

在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙及石板料鉆孔位置，準(zhǔn)確的

彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，固定鋼板盡量安排在

混凝土結(jié)構(gòu)上，膨脹螺絲孔深在60?80mm,若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，

可以將孔位往上抬高或降低，要連接鐵件時(shí)利用可調(diào)余量再調(diào)回。成

孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨

脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

詳見后附安裝詳圖

10上連接鐵件

用不銹鋼連接件固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼

板的小孔正好與石板的插入孔對(duì)正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。

11、調(diào)整固定

面板暫時(shí)固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一

端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，用小錘砸

扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整

面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

12、頂部面板安裝

頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在

結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長(zhǎng)的20mm上，可采用鉛絲吊木條，木條

吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬

于空隙，以便填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿

至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

13、清理花崗石表面，刷罩面劑

把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲半石板擦凈，若有

膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干

凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢(shì)，陰雨天和4級(jí)以

上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操

作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時(shí)對(duì)好，注意區(qū)別底

漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時(shí)不均。

涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷，以

免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。

14、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目：

飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、

光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，要有產(chǎn)品合格證。

面層與基底應(yīng)安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計(jì)

要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。

基本項(xiàng)目：

面表平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致;

非整板部位安排適宜，陰陽(yáng)角處的板壓向正確。

縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一致，無錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)

位。

突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、

平順，墻裙、貼臉等上口平直。

滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。

允許偏差項(xiàng)目

塊材飾面層允許偏差

允許偏差(mm)

項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法

光面粗磨面

1立面室內(nèi)22用2m托線板和尺

垂直室外24量檢查

用2m靠尺和塞尺

2表面平整12

檢查

用20cm方尺和塞

3陽(yáng)角方正23

尺檢查

拉5m小線和尺量

4接縫平直23

檢查

墻裙上口平拉5m小線和尺量

523

直檢查

用鋼板短尺和塞尺

6接縫高低0.31

檢查

7接縫寬度0.31用尺量檢查

15、成品保護(hù)

1、要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物,

如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。

2、認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安

裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。

3、拆改架子和上料時(shí)，嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。

4、外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù)，其他工

種操作時(shí)不得劃傷面漆和碰壞石材。

5、在室外刷罩面劑未干燥前，嚴(yán)禁下渣土和翻架子腳手板等。

6、已完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)

立即制止，并嚴(yán)肅處理。

附：花崗巖掛件計(jì)算

外立面花崗巖石材的安裝體系是通過上下兩個(gè)掛件將石材固定，

其中下邊的掛件起支撐石材重量的作用，石材上邊的掛件只是起到一

個(gè)固定石材的作用。

、荷載的確定

1、恒載

外立面標(biāo)準(zhǔn)掛板的尺寸為：806mmX606mmX30mm,石材自重:

D=2600左g/m3x9.8N/kgx0.806mx0.606mx0.03m=373N

因每塊石材下只有一個(gè)掛件，所以有：

工=O=373N

2、活荷載

g=氏

式中A-------風(fēng)震系數(shù)，A=l+^^=l+1-14x0-88x1-2=1.848;

41.42

4高度系數(shù)，取L42；

”——體型系數(shù)，取L2；

①。——基本風(fēng)壓，取0.4N/m2。

所以風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：

4=居4〃，。0=1.848X1.42X1.2X0.4=1.260KN/m=1260N/m2

作用于外立面標(biāo)準(zhǔn)板每個(gè)掛件上的風(fēng)荷載為：

FW=F'W=1260X0.806X0.606=615N

3、抗震荷載

對(duì)于非承重結(jié)構(gòu)，例如建筑物的內(nèi)外墻石材掛板，我國(guó)《建筑抗

震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2001)中沒有給出作用于非承重構(gòu)件上的地

震荷載計(jì)算方法，在掛件計(jì)算時(shí)假定如下的豎向及水平地震荷載系

數(shù)：

尤,=+/—0.4

kh=+/-0.4

作用于外立面標(biāo)準(zhǔn)板每個(gè)掛件上的豎向及水平地震荷載分別為：

理：=尤工=+/-0.4工=+/—149N

a.=^^=+/—04"=+/—149N

4、石材的熱脹冷縮變形

計(jì)算時(shí)假定外立面石材掛板的溫度變化范圍為：

-20℃<T<+60℃

則由于溫差變化引起的外立面掛板的最大變形量為：

AL=(ZXATXL=7X10-6X(60-(-20))X1142=0.45mm

因?yàn)?mm的石材板縫中扣除舌板厚度4mm所占的空間及允許的安

長(zhǎng)偏差后，仍然遠(yuǎn)大于該掛板最大變形量。同時(shí)掛件彎起部分也允許

發(fā)生此變形量，所以掛件的熱脹冷縮變形不會(huì)產(chǎn)生