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制單位

編制日期

鋼筋混凝土拱施工方案

一、編制依據

1.1《山西大同大學體育館工程施工組織設計》

1.2《山西大同大學體育館工程施工圖》

1.3我國現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程主要有：

①《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

②《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002

③《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003

④《工程測量規(guī)范》GB50026-93

1.4《建筑分項工程施工工藝標準》（北京建工集團總公司編）

1.5《建筑施工手冊》（中國建筑工業(yè)出版社出版）

1.6《公路橋涵施工手冊》

1.7《橋梁施工專項技術手冊》

二、工程概況

大同大學體育館工程有兩道平行的鋼筋混凝土拱自南向北跨越體育館上

空，用以支承其屋蓋。拱的中心跨度n5m,拱頂高度30.5m。拱的兩端為實體斷面

中部為矩形空腔斷面。截面尺寸為高2.5m,寬1.5m,空腔部分壁厚400mm。拱底

基礎由樁基和箱型基礎組成，兩道拱軸線距離24米，兩拱之間為鋼結構拱形網

殼，每個拱腳下均設計了一個箱形基礎，平面尺寸為18.5mxl0.5m。。

大型鋼筋混凝土拱是本工程結構設計的特點之一，也是本工程的施工關

鍵，混凝土拱施工總體順序為：樁基一箱型基礎一混凝土拱，樁基基礎施工方

案詳見《樁基工程施工方案》，整個拱按照設計要求，同時對稱進行施工。。

三、施工部署：

本工程拱設計為現(xiàn)澆結構，設計方在交底后具體劃分了分段示意圖，經過

技術分析和方案對比后，總體采用沿拱跨方向對稱分段澆注的方案。各分項工

程在此總體思路下穿插施工，樁基工程于7月初完成，試樁工作在7月16日前完

成，承臺于8月10日前施工完成，整個拱于9月20日完成。拱分段示意圖修改后

增加合龍段，長3米。。

四、工程整體施工工藝流程

樁基一土方工程一承臺一碾壓支撐體系基礎f支撐體系一拱底模板一第一

施工段（鋼筋、模板、混凝土）一第二施工段一第三施工段一第四施工段（封

頂合攏）一拆模。。

五、各分項工程工藝標準

1、土方工程

①土方開挖

樁基完成后進行樁間土開挖工程，采用反鏟挖機一臺，從主體一側向外倒

退式開挖，由測量員配合得出基礎輪廓線，并在兩個樁基附近300nmi范圍內插方

木。防止挖機碰撞樁身此范圍及標高上300mm范圍均采用人工開挖。挖出土方置

于現(xiàn)場東門外土場內。。

②土方回填

工藝流程：施工準備一虛鋪3：7灰土一碾壓一環(huán)刀取樣一下部回填，回

填范圍為承臺周圍。在回填前應清除存土和垃圾，回填土采用3：7灰土。過篩

顆粒不大于5mm。回填土對稱分層回填，壓實系數(shù)0.96。施工時采用振動壓路機，

死角及樁邊采用立式打夯機補夯，保證回填土質量。虛鋪厚度300mm,輪跡應相

互搭接1/3輪寬，防止漏壓。填方完成后，表面應拉線找平，使整個表面控制在

允許偏差范圍內。。

回填土試驗采用環(huán)刀取樣，每層設4個點，每側一個。現(xiàn)場見證取樣后送

至質監(jiān)站試驗室合格后方可進行下一步施工。。

2、測量工程

拱的施工應做好測量控制工作，在施工前先采用8t壓路機將拱下部碾壓密

實后（壓實系數(shù)0.96,根據勘察和設計單位提供的承載力為220KPa）,澆筑10m

寬150mmC20混凝土帶，抹壓平整，并將軸線彈在混凝土地面上，并在兩拱之

間做永久性水準點，用以控制拱的標高。其余部分澆注100厚C15混凝土。如

下圖:

拱定位示意圖

拱結構施工過程中上部無穩(wěn)定的儀器。架設結構，無法在上部進行標高的

統(tǒng)一測量工作，根據現(xiàn)場施工條件各部位的標高控制可采用吊掛鋼尺的方法進

行測量，利用全站儀進行復核。。

測量步驟：

①將50mm鋼尺從上往下垂直懸掛，零點向下懸掛，端頭掛10kg大線墜。。

②調整鋼卷尺高度，使尺寸零點略低于儀器視線，并在上部支撐架桿件上

按設計標高做臨時標志。。

③按照內業(yè)計算出的各點標高。測出各點標高后用紅漆在支撐架上作出標

記。作出控制底摸的標高線。。

④拱施工時和卸架后會產生彈性撓度及下沉變形各處需設置不同的預拱高

度，各處調整后標高見下表：

X值(米)預拱值(mm)原標高(m)實際標高(m)備注

22

0150.0029.2529.40OX=O(1-4X/L)

5148,86627.82027.969X值為跨中到

10145.46327,28027.425任意點水平距

15139,79226.37126.511離.

20139.33325.07727.216

25121,64523.39723.519

30109,16821.22821.337

3594.42318.63818.732

4077.41015.46115.538

4558.12911.63311.691

5036.5787.3927.429

5512.7601.7921.805

預拱示意圖

拱的沉降和變形可通過預埋件協(xié)助進行，在預埋件上用紅漆做好標記，并

標明標高，測量員定期觀測，并繪制沉降曲線，記錄拱的變形情況。按照設計

要求在每個承臺上還需要作一個水平觀測點，制作前應在建筑物附近找一個控

制樁作為參照物。。

拱在澆注過程中，每隔10T5m留設一個沉降觀測點，設在側模下部，施工

工過程中密切觀測。。

2、鋼筋工程

拱內縱向受力鋼筋設計采用新ni級鋼，鋼筋連接方式按規(guī)定采用機械連接,

本工程采用直螺紋連接技術，鋼筋工程安裝時從兩邊同時對稱進行，頂部合龍

部分鋼筋接頭采用冷擠壓連接方式，保證接頭質量。施工中，嚴格按規(guī)范及操

作規(guī)程施工，加強程控，嚴把鋼筋工程質量關，以此來保證結構工程的質量。

直螺紋連接技術要求詳見《鋼筋工程施工方案》。。

工藝流程：

支底模一清理模板內雜物一綁扎底部鋼筋一綁扎側壁鋼筋及腹筋一安裝預

埋件一支頂模一綁扎頂部鋼筋一施工縫模板安裝

(1)畫箍筋間距并擺放箍筋，先穿拱上部縱向受力鋼筋，用鋼管架起

穿箍筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，最后穿下部鋼筋；

(2)側壁豎向鋼筋在拱內設計以箍筋的形式綁扎，開口方向均向上，

并應相互錯開，同箍筋一起先放置在底模上，綁扎時應先沿縱向

通長穿一根鋼管支撐起鋼筋骨架后再綁扎。側壁水平筋綁扎時應

先在豎向筋上畫出位置線，注意起步筋應距底模450mm,在下部

及齊胸處綁扎2道水平筋固定，接著綁扎其余水平筋，最后綁扎

拉結筋；

(3)綁扎時，應逐點扎牢，箍筋及拉結筋末端應加工成135。彎鉤，平

直部分不小于10d,箍筋及拉結筋間距均為200nm；

(4)按照圖紙要求安裝預埋件，預埋件全部采用穿孔塞焊的焊接方

式，為保證預埋件位置準確，在定做模板時按照圖紙將預埋件位

置留出螺栓口，安裝時用螺栓加固于模板上，保證預埋件安裝質

量；

(5)頂部鋼筋綁扎方法大致與頂部鋼筋相同，注意馬凳不得直接放置

在模板上；

(6)拱內主要縱向受力鋼筋采用直螺紋連接，合龍部分無法使用時采

用冷擠壓接頭，保證同一截面接頭數(shù)量不超過50%相鄰接頭錯開

1400mm,綁扎時應使用“八字扣”，嚴禁使用順扣，鋼筋底部墊

塊采用硬質花崗巖，為了防止墊塊發(fā)生滑移，在花崗巖上鋸出2mm

寬3?5mm深細槽，用綁線將墊塊綁扎在鋼筋上；側壁采用定制的

塑料墊塊，間距1000mm梅花形布置。。

（7）鋼筋不移位措施，本工程鋼筋較密相對固定，綁扎前先按照圖紙

放樣并制作定位箍如下圖。。

,鋼筋間距

鋼筋定位箍無意

（8）鋼筋連接

1）直螺紋連接

本工程縱向受力鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接技術。。

①工藝流程:

②操作要點

A.鋼筋下料時必須用砂輪切割機，使鋼筋的端頭斷面垂直于鋼筋的軸線，

嚴禁出現(xiàn)馬蹄形斜槎。。

B.鋼筋加工時，要嚴格檢查鋼筋的端頭，端頭不得出現(xiàn)斜槎，距端頭1m

范圍內嚴禁有彎曲現(xiàn)象。。

C.套絲人員均應相對固定，經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查

套絲質量，并抽查10%絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。。

D.套絲時所用切削潤滑液應經常更換，必須加潤滑液進行套絲。。

E.加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的范圍

內。。

③材料要求

套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有供貨單位材質

證明書。。

④外觀質量要求

絲頭

A.外形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。。

B.外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應滿足產品設計要求。。

套筒

A.表面無裂紋和其他缺陷。。

B.外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足產品設計要求。。

D.套筒兩端應加塑料保護塞。。

接頭

A.接頭拼接時用管鉗鉞手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。。

B.拼接完成后，套筒每端不得有兩扣以上完整絲扣外露，加長型接頭的外

露扣數(shù)不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒和絲頭長度是否滿足要

⑤質量的施工現(xiàn)場檢驗

接頭

A.接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一材料的同等級、

同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也

作為一個驗收批。。

B.對接頭的每一個驗收批，必須在工程中隨機截取3個試件做單向拉伸強

度試驗。。

⑥成品保護

A.鋼筋絲頭檢驗合格后，應立即套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊。。

B.雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。。

C.絲頭和套筒在運輸過程中，應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損

傷。。

D.套筒應標明型號與規(guī)格，產品檢驗合格后，套筒兩端應用塑料密封塞扣

緊。。

2)套筒擠壓連接

合龍段鋼筋由于無法扭轉，直螺紋正反絲又無法保證接頭質量，故現(xiàn)

場采用套筒擠壓連接技術。。

擠壓工藝：

A.準備工作

①鋼筋端頭的銹蝕、泥沙、油污等雜物應清理干凈。。

②鋼筋與套筒應試套，如鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋過大者應預先矯

正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得串用。。

③鋼筋端部應劃出定位標記，與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的

距離為套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離為20nmi。。

④檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。。

B、擠壓作業(yè)

在施工作業(yè)區(qū)上先套入一端鋼筋對擠后再套入另一端，按照作業(yè)的定

位標記操作完成后就位。。

壓接鉗應對正鋼套筒壓痕位置的標記并使壓模運動方向與鋼筋兩縱

肋所在的平面相垂直，即保證最大壓接面，能在鋼筋的橫肋上。。

壓接鉗施壓順序由套筒中部順次向端部進行，每次施壓時，應要控制

壓痕深度。。

3、模板工程

混凝土拱是本工程的重要構件，經過各種方案比較后，確定采用定型鋼模

板，委托專業(yè)模板廠家設計制作，按照流水段劃分配置模板加工量，采用86系

列模板，8mm厚面板，用槽鋼做主次龍骨，保證其有足夠的強度和剛度，下部支

撐體系采用扣件式腳手架和特制的U型可調頂托。模板配置量如下：底模配置2

套，不考慮周轉；側模配置1套，頂模配置1套，周轉使用。由于現(xiàn)場塔吊獨立

高度和臂長無法覆蓋整個拱圈施工范圍，現(xiàn)場需配置50t汽吊一臺，用以支拆模

板和吊運其他施工材料。。

(1)模板工程工藝流程:

支底模一綁底筋一綁側壁鋼筋（安裝預埋件）一支側模一清理雜物一支頂

模一澆筑混凝土一拆模

1）底模配置2套，支設時為減少操作誤差，采用一次搭設成型分段澆注

的方式。底模經測量定位后，支設于加工定制U形頂托上，東西向用水平尺找平;

南北向用全站儀確定標高，全部支設完成后，檢查校正，確保一次到位，避免

重復挪動調整。所有模板拼縫均在2mm范圍內。。

空腔部分示意

模板支撐示意圖

2）施工預拱度：拱施工時和卸架后會產生下列彈性撓度及下沉變形

①拱圈由于自重所產生的彈性撓度

②拱圈因溫度變化所產生的彈性撓度

③拱圈因承臺受擠和位移而產生的彈性撓度

④拱圈應混凝土硬化收縮而產生的彈性撓度變形

⑤拱架在設計荷載下的彈性和非彈性下沉

⑥支撐體系基礎受載后的非彈性壓縮

依據《公路施工手冊》（P122）預拱度取L/400~L/800結合本工程具體情

況拱頂預拱150mll1,拱腳處為零設置，其余各點按照二次拋物線分配，任意點的

預加高度公式如下：

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OX=O(1-4X/L)

。：拱頂總預加高度；L：拱圈跨度；X：跨中到任意點水平距離。。

(2)側壁模板分兩種：實心部分：外側全部為鋼模板，采用對拉螺栓加固,

保證混凝土拱截面尺寸。側壁用特制鋼斜撐，調整側壁垂直度。空腔部分：內

模采用竹膠板，外模采用定制鋼模板，對拉螺栓加固。在底部頂板中部范圍鉆

2cm大小排氣孔，間距500mm,防止?jié)仓炷習r空氣無法排出而造成露筋

(3)施工縫摸板采用鋼絲網和梳子板，如下圖

拱碎施工堵頭模板示意圖

(4)模板拆除：

①模板拆除時間：

a頂模在混凝土終凝后即可拆除

b側模混凝土試塊強度達到1.2N/MM?后方可拆除

c底模混凝土強度達到設計強度的100%方可拆除

拆除部署：頂模拆除時間由現(xiàn)場混凝土工長確定，在混凝土終凝即可拆除。

側模在終凝后12—24小時內將試塊送至試驗室。試壓后達到L2Mp即可拆除。

拆除時采用50t汽車吊配合吊走。空腔內部模板不做拆除。。

由于底模拆除時涉及到拱體應力轉換，故應按以下方式拆除：

a按照施工段的劃分由中部向兩端逐段拆除，為拆模方便，在拱頂設一塊八

字型模板作為母板；

b為使拱體逐漸均勻的降落和受力，各點降落應分三次循還逐漸完成.按照

預拱分配值各點底部均卸落1/3,每次間歇24小時，間歇后應將松動的部分頂緊，

使拱體落實，三次循環(huán)，直至全拱各點均脫離拱底.

模板拆除后，立即吊離支撐架，運至指定地點，堆碼整齊。。

(5)混凝土拱在底模拆除后，應立即用腳手架搭成形卡緊與兩旁腳

手架用扣件連接，每5米設置一道，保證混凝土拱有足夠的側向剛度，鋼管搭設

時應避開預埋件，盡量不影響網架工程的施工，待兩拱之間網架完成后方可全

部拆除。。

4、支撐體系

鋼筋混凝土拱跨距大、高度高、施工荷載大，施工中對支撐體系的強度、

剛度、穩(wěn)定性、整體性有很高的要求，支撐架穩(wěn)定才能保證鋼筋混凝土的成型

質量。支撐體系采用碗扣式腳手架搭設。橫向間距900mm,縱向間距1200,水平

步距1200mm,在中部立桿兩側450mm處分別增設一道立桿，采用扣件式腳手架搭

設，并增加雙向水平桿，以承受上部較大荷載，由于現(xiàn)場標高較復雜，局部水

平步距需調整至600mli1,樓層上由于標高不符合碗扣架步距模數(shù)(600mm),所

有樓面上立桿需要局部增加一道立桿，即采用雙立桿的形式，增加立桿高度不

得小于2m,采用不少于三個扣件加固。拱頂部模板拼縫不在立桿中心位置的部

分增設一道方木支撐，下部立桿采用4m鋼管加固于中部水平桿上。兩拱之間設3

道6m寬橫向間距1500mm縱向間距1200mm步距1200mm的支撐體系，以增加整個體

系的橫向剛度和穩(wěn)定性，拱及拱間搭設形式見附圖。。

考慮到拱圈截面較高(2500mm),施工時需搭設兩層通道，在第2、10排和

第3、9排立桿上作1.5m立桿和兩道水平桿作防護，內部分別用腳手架搭成臺階

狀，每300mm一步，并滿鋪腳手板作為上下部通道。。

(1)施工要點：

①結合圖紙要求拱下部地面做法支撐架基礎做如下處理

A將自然地坪用8t壓路機碾壓密實，壓實系數(shù)不小于0.96。。

B用級配砂石（含卵石不少于30%）回填至一0.40m。。

C拱下澆注150厚C20混凝土寬度10m（以⑦軸⑩軸為中心線兩端各5m）。。

②每根立桿底部設一個可調支座，橫向及立面均每隔6nl設一道剪刀撐，連

續(xù)設置，形式見附圖。。

③由于整個體系的弧形，上部需配置異形桿件，局部步距需調整為600mm。。

（2）碗扣架搭設工藝流程：

彈線、立桿定位一擺放掃地桿一豎立桿并與掃地桿扣緊一裝掃地小橫桿、

并與立桿和掃地桿扣緊一裝第一步橫桿并與各立桿扣緊一安第二步橫桿一加設

臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（裝設與柱連接桿后拆除）一安第三、第四

步大橫桿和小橫桿一安裝二層與柱拉桿一接立桿一加設剪刀撐一鋪設腳手板，

綁扎防護欄及擋腳板。。

1）扣架搭設應符合以下規(guī)定：

①首先由測量人員配合將架子按照設計彈出腳手架搭設位置線，并嚴格控

制架子安裝垂直度，保證架子安裝的質量和安全穩(wěn)定。。

②由底向高搭設時應統(tǒng)一將底座調整使最下面一排碗扣處于同一標高，拉

線找平。。

③由于現(xiàn)場各處標高相差較大，調整底座時應考慮三處標高連接問題即使

相鄰兩處標高相差為1200mm的整數(shù)倍。。

④現(xiàn)場面積較大，分段支設時，須由測量員配合給出統(tǒng)一標高，控制架子

苛度。O

④剪刀撐跨越主桿的根數(shù)不得超過6根，每道剪刀撐寬度不得小于4跨，且

不得小于6米，與地面夾角45°。剪刀撐設置在外側方面。由底至頂連續(xù)設置，

中間每隔六米設置一道橫向剪刀撐和水平向剪刀撐。。

2）立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300,且不大于75nlm。大橫桿四面

架子的縱向水平高差不超過5cm,同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/250。。

3）驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經設計負責

人同意，由架子工操作。。

4）本工程混凝土采用分段澆注的方式，支撐體系可在一段混凝土澆注完

成后用鋼管搭成與已澆注部分可靠連接，以增加整個體系的穩(wěn)定性。。

5）腳手架拆除

腳手架拆除時應遵循“先高后低，先中間后兩邊”的原則，從腳手架中間

的頂部開始拆除，和拱身連接部分不得先拆。。

①拆除腳手架應進行如下準備工作：

A、全面檢查腳手架的扣件、支撐體系等是否符合構造要求。。

B、根據檢查結果由工程負責人進行拆除安全技術交底，確定拆除順序和

相應措施，并報安檢部門批準后方可實施。。

C、清除腳手架上雜物及地面障礙物。。

②拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)并設警示區(qū)非操作

人員不得入內。。

③在搭拆過程中，中途不得換人，如果在中途更換操作人員，應及時對更

換人員作詳細交底方可操作。。

④參加搭拆的所有作業(yè)人員，一律不準酒后作業(yè)，作業(yè)時必須思想集中，

不準說笑、打鬧或擅自離開工作崗位，拆除的立桿及橫桿不得由高空向地面扔。。

5、預壓

在支撐體系和底部模板安裝完成后，采用砂袋進行預壓。預壓應逐段、對

稱進行，在預壓過程中隨時進行測量架子變形情況和安全情況，如有異常需及

時報項目負責人進行處理。。

6、混凝土工程

拱混凝土分實心和空心兩部分，全部采用商品混凝土。承臺及拱實心部分

為大體積混凝土，均考慮采用摻加粉煤灰及高效減水劑，其余空腔部分采用普

通混凝土。。

承臺混凝土施工

承臺為箱形基礎底板厚度為1m,中部設計有一道大梁，高3m寬2m,屬大體

積混凝土。為防止混凝土因水泥熱造成內外溫差過大及硬化收縮裂縫，將采取

如下技術措施保證混凝土質量。。

（1）防止裂縫主要措施：

①摻加磨細粉煤灰，在滿足設計要求的前提下降低水泥用量以減少水泥水

化熱。。

②設置溫度筋，在上部混凝土表面增配①6@200的雙向鋼筋網片。。

③摻加緩凝減水劑。。

④混凝土在澆筑后采用棉被保溫，減少混凝土內外溫差。。

⑤混凝土拆模后立即涂刷養(yǎng)護劑防止水分散失。。

混凝土施工工藝：

工藝流程：作業(yè)準備一混凝土運輸一混凝土澆筑與振搗一養(yǎng)護

1）作業(yè)準備：及時確定混凝土配比，并備齊保溫材料如草袋子、塑料布、

棉被等以及作業(yè)所需的工具如振搗棒、木抹子、鍬等。。

2）混凝土采用汽車泵泵送至澆筑點，布料時應注意布料高度，不得超高，

保證每次布灰高度不大于500mm。。

3）拱承臺混凝土澆筑斜面分層、循序漸進一次到頂?shù)臐仓椒ǎM量使混

凝土在初期產生的水化熱消失殆盡，同時對分層混凝土進行兩次振搗，即在澆

筑上一層混凝土時，先將振動棒臥倒，對下層混凝土均勻振搗一次，立即澆筑

上層混凝土。。

4）表面處理及養(yǎng)護混凝土澆筑2-3小時，初步按標高用大杠刮平，在初凝

前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反復抹壓，閉合收水裂縫。

然后涂刷養(yǎng)護劑，再覆蓋一層草簾子，即防止熱量過快散失，又防止水分蒸發(fā)。。

5）混凝土測溫：

①現(xiàn)場配置一臺電子測溫儀，預埋式測溫線與本機連接后可測出混凝土內

部及表面溫度，具有高低溫報警功能。。

②測溫點布置在承臺的邊緣和中間，間距5m,分表面和中間兩層。。

③測溫從澆筑完畢12小時后開始，每2小時測溫一次。7天后每4小時測溫一

次，14天后改為每8小時測溫一次，28天后停止測溫。。

(6)拱腳及實心拱部分施工：

拱腳混凝土亦屬于大體積混凝土，施工時也應參照承臺板大體積混凝土

的有關技術措施施工。。

①拱腳混凝土支模前，先將承臺施工縫表面混凝土鑿毛露出石子并清理

干凈。模板支設完畢后，對模板內的雜物清理干凈，木模板澆水濕潤，但不得

有積水。。

②采用混凝土輸送泵直接入模。。

③混凝土澆筑連續(xù)進行，澆筑層厚度為插入式振搗器作用部分長度的

1.25倍，但不大于50cm,作業(yè)人員要進入模內布料和振搗。。

④混凝土澆筑時經常觀察模板、支撐及筋情況，當發(fā)現(xiàn)有變形，移位時,

要及時采取措施進行處理。。

拱體混凝土施工

8)養(yǎng)護：混凝土側模拆模后立即涂刷一層養(yǎng)護劑，防止混凝土內水分散失,

并及時覆蓋保溫，盡量降低混凝土的內外溫度差，避免溫度裂縫的產生。養(yǎng)護

時間不少于14d。。

(2)拱混凝土澆筑

拱混凝土各分4個施工段，混凝土從拱的兩側同時向拱中間澆筑。為了保證

拱混凝土的密實性，避免漏振、過振等施工中的人為因素，拱混凝土澆筑前必

須做好預澆混凝土及振搗手的培訓。。

工藝流程：現(xiàn)場準備一混凝土運輸一混凝土澆筑與振搗一養(yǎng)護

1)現(xiàn)場準備:澆筑混凝土前，應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的

油污清除干凈。。

2)混凝土利用汽車泵運輸至施工地點，坍落度要求為140±20mm,澆筑時應

保證混凝土的供應速度，不得隨意留縫。。

3)混凝土澆筑與振搗

拱混凝土各個施工段的接縫面應與拱軸線垂直，各分段點處理方案如下：

為減少每段混凝土收縮變形，在第二、三、四施工段施工時，每段先澆筑

2m長微膨脹混凝土，膨脹劑摻加量具體由商品混凝土廠家試驗室確定，混凝土

提高一個強度等級，其余混凝土按原設計施工；

4）施工縫的處理

施工縫應沿法向留置，嚴禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢

查內容，由專職質檢員和建設單位、監(jiān)理及設計單位共同對施工縫清理及表面

處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時

注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不

得有明水。。

5）養(yǎng)護：混凝土拆模后立即涂刷一層養(yǎng)護劑，防止混凝土內水分散失，并

且在刷完養(yǎng)護劑后用塑料薄膜包裹。。

6）拱空腔部分底部混凝土施工難度較大，可考慮采用免振自密實混凝土

（在普通混凝土基礎上摻加外加劑）

8）拱頂合龍時必須符合以下要求：

①封頂合龍時應安排在晝夜平均溫度接近年平均溫度（或5-15。0時進行;

②合龍段混凝土采用微膨脹混凝土；

六、質量保證措施

1創(chuàng)優(yōu)領導小組

為確保工程質量，從公司到項目經理部成立大同大學體育館工程創(chuàng)優(yōu)領導小

組：

組長：宋翻身

副組長：裴健王俊龍李應龍

組員：李偉馬宇馳劉朋范利君王偉武同根王劍王可維

武同更李國軍

大型鋼筋混凝土拱是本工程結構設計的特點，也是施工的難點與重點，其施

工的快慢，直接關系著工程施工的總進度，更是本工程施工組織與質量控制的

關鍵所在。本工程質量目標為創(chuàng)“汾水杯”爭“魯班獎”，且拱體結構為長期外

露構件，其內在質量及外觀質量至關重要，必須使其達到清水混凝土的效果。。

2主要分項工程質量保證措施

2.1鋼筋工程

(1)用于本工程的鋼筋都應有出廠質量證明書或檢驗報告單。。

(2)結構主筋實測強屈比不應小于1.25,實測屈服強度與強度標準值的比值人

應為：1W入W1.25。。

(3)鋼筋加工時要嚴格按照鋼筋配料單給定尺寸、數(shù)量、規(guī)格進行加工，加工

完成后用鉛絲將同種鋼筋綁扎成捆再進入現(xiàn)場，按施工平面圖種指定位置

堆放，避免引起混亂。要求配筋人員及材料加工人員，本著認真負責的精

神，按圖紙要求進行配制。。

(4)所有鋼筋交叉點必須全部扎牢，并把所綁口(鐵絲頭)朝里放。。

(5)在綁扎拱體箍筋時，應根據設計間距尺寸劃好箍筋分檔線，拱體側板的箍

筋還應按扇形狀畫好箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋。。

(6)計算出各部位塑料卡子墊塊的厚度，且按不同厚度分別裝箱，在箱上注明

使用部位，并明確綁扎在受力鋼筋上還是箍筋上。。

(7)綁扎實行掛牌制度，合格后摘牌交接并進行下一道工序。。

(8)進行鋼筋機械連接和焊接的操作工人必須經過技術培訓、考試合格，持證

上崗，確保鋼筋連接質量。。

(9)冷擠壓鋼筋連接必須做好擠壓線和控制線以保證連接質量。冷擠壓接頭的

施工現(xiàn)場檢驗與驗收詳見《鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ108-96?oo

(10)鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，油污必須清理干凈。。

(11)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應集中。。

(12)配筋人員要認真學習規(guī)范，熟悉圖紙，了解清楚錨固、搭接長度、保

護層的有關規(guī)定，配筋時要畫布筋配置示意圖。特殊部位必要時需畫鋼筋

鋪放大樣圖。。

(13)鋼筋連接接頭的抽樣檢測按下表進行。在采取式樣時，必須按規(guī)定的

部位、數(shù)量及采選的操作要求進行。。

(14)鋼筋工程在支模前必須進行隱蔽工程驗收檢查。鋼筋綁扎分項工程允

許偏差見下表：

序允許偏差(mm)

號項目

國家標準內控標準

1承臺板鋼筋網間距±20±15

2拱體、桁架箍筋外包尺寸±5±4

3拱體、桁架主筋間距±10±8

4拱體、桁架箍筋間距±20±15

5承臺馬凳鐵高度±5

承臺板±10±8

6受力鋼筋保護層桁架±5±4

拱體±3±3

2.2模板工程

(1)模板在使用前必須把板面、板邊粘接的水泥漿清除干凈，對因拆除而損

壞的模板、翹曲彎形的模板進行平整、修復，保證接縫嚴密，板面平整。

模板拼縫可采用加海綿條來使其更嚴密。。

(2)模板面應涂刷水性脫模劑，未刷脫模劑的模板不準用在本工程上，以保

證混凝土表面的外觀質量。事先必須準備好刷脫模劑用的所有工具。。

(3)模板安裝應按《模板工程施工方案》進行，要修改時必須取得編制者的

同意。。

(4)模板安裝時必須先放線、驗線之后進行。放線時要彈出中心線、邊線、

支模控制線。。

(5)模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新

澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。。

(6)拱體施工縫外250mm處要安放鋼筋定位框，以保證拱主體主筋位置和混

凝土保護層。。

(7)模板安裝的允許偏差見下表:

允許偏差(mm)

序

號項目內控標

國家標準

準

承臺53

1軸線位置

拱體、桁架52

2底模上表面標高±5+2-5

承臺±10±5

3截面尺寸

拱體、桁架+4-5+3-4

4拱模垂直度65

5相鄰兩板表面高低差21

6表面平整度(2m長度內)54

7預埋件中心線位移33

2.3混凝土工程

(1)因拱腳承臺板的混凝土量比較大，故其采用商品混凝土，但必須滿足以

下要求：

①商品混凝土的質量是本工程拱腳承臺板的混凝土結構質量的關鍵環(huán)節(jié)，

必須確定資質、信譽可靠的商品混凝土攪拌站，為本工程供應質量可靠

底商品混凝土。。

②商品混凝土進入現(xiàn)場嚴禁加水，一旦發(fā)現(xiàn)有加水著，從重處罰，并將混

凝土退出現(xiàn)場。。

③泵送混凝土配合比要根據施工現(xiàn)場泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆

筑方法、氣候條件確定。。

④商品混凝土進場，第一車必須有“開盤鑒定”，要有混凝土等級、坍落度、

初終凝時間及攪拌時間等，不合格者，立即退場。。

⑤在混凝土澆筑地點，每工作班要檢查三次混凝土底坍落度。。

(2)在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模

板的縫隙和孔洞應予堵嚴。。

(3)每段的混凝土澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并

應在前層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆筑完畢，若因故前層混凝土

已初凝時，應按施工縫處理。。

(4)承臺板的混凝土采用插入式振動器振搗，振搗間距不得大于500mm,插點

均勻排列，采用分層澆筑分層振搗的方式進行。拱腳混凝土澆筑前，把

拱體主筋的下部500mm范圍用塑料布包住以防混凝土污染鋼筋。。

(5)拱底板混凝土，為了保證其充滿底板，在內底模板上必須留巾20排氣孔,

并派專人觀察，澆筑到位要立即封嚴。。

(6)在混凝土澆筑過程中，對模板及支撐體系進行沉降及變形觀察，當發(fā)現(xiàn)

有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。。

(7)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：

①已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于L2N/mm2；

②在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土

層，并加以充分濕潤和沖洗干凈。。

(8)空腔部分與實心部分接茬處底部埋設一個直徑為30mm的鋼管，用以排出

進入空腔部分的雨水和養(yǎng)護用水。。

(9)及時收集氣象資料，盡量避開大風大雨天澆筑混凝土，每次澆筑混凝土

前應備好塑料布，隨時準備進行苫蓋。。

(10)現(xiàn)場準備好一臺發(fā)電機，現(xiàn)場因故停電時及時發(fā)電，以保證混凝土振

搗用電和現(xiàn)場照明。。

(11)按規(guī)定及時做好混凝土標養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，并按時送檢。。

（12）現(xiàn)澆混凝土允許偏差見下表:

允許偏差（mm）

序號項目

國家標準內控標準

1承臺板1512

軸線位移

拱體86

拱體每段標

±10±8

2標高高

拱體全高±30±20

承臺板+8-5±5

3截面尺寸

拱體、桁架+8-5+6-4

每段85

4拱體垂直度

全高2515

5表面平整度（2m長度內）86

6預埋件中心線位置55

七、安全保證措施

本工程的拱體結構和框架結構作為不同的兩個體系，在施工過程中既分先后

又同步交叉作業(yè)，加上工期比較緊，所以必須做好安全防護工作，為工程按期

按質完成提供可靠的保障。。

（1）貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，項目管理機構職能部門和操

作工人均明確安全生產目標，做好各項防護工作，安全生產做到經常化、

制度化、規(guī)范化，堅持既抓生產，又抓安全，當生產進度與安全相矛盾

時，進度必須讓位于安全。。

（2）嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》（59—99）規(guī)定的建筑施工現(xiàn)場安全

防護標準，現(xiàn)場又明顯的安全標志牌。。

(3)認真落實各項安全管理制度，反對違章指揮和違章作業(yè)。項目經理部主

要負責人實行值班制度，堅持每周一班前一小時的安全教育和一周總

結，每日進行安全交底，每月進行一次安全生產檢查評比活動。。

(4)開展經常性安全教育，提高全員的安全意識，對工人進行三級安全教育,

經考試合格才能準許上崗，特殊工種的工人應經過培訓持證上崗。。

(5)建立安全保證體系，強化安全管理，嚴格按安全操作規(guī)程施工，給予專

職安全員權力，發(fā)現(xiàn)隱患限期整改，拒不整改有權罰款，遇有特別緊急

不安全情況有權停工。。

(6)重視安全“三寶”的作用，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須

系安全帶。施工中認真穿戴好各種勞動防護用品。。

(7)按規(guī)定搭設各種安全防護設施，如臨邊的安全護欄。支撐架、馬道架等

的搭設均應符合有關安全規(guī)定。。

(8)距地面2m以上作業(yè)要有防護桿、擋腳板或安全網，架設安全網有專人

檢查監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)不符合要求時，應停止使用并立即整改。。

(9)高空作業(yè)時，任何人禁止投擲物件，高空作業(yè)的工人應攜帶工具袋，使

用的工具、小型材料等均應隨時裝入袋內。高空作業(yè)時不準站在不穩(wěn)定

的物體上操作，不準從高空處向下跑跳，不準沿架桿或模板支撐向上攀

登。。

(10)建筑物的出口搭設長3?6m、寬于出入通道兩側各1m的防護棚，棚頂

應滿鋪不下于50mm厚的腳手板，非出入口的通道兩側必須封嚴。。

(11)臨時用電安全措施

①建立對現(xiàn)場臨時用電線路、用電設施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗

記錄存檔備查。。

②臨時配電線路按規(guī)范要求進行敷設整齊，架空線采用絕緣導線，不得采

用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。。

③配電系統(tǒng)實行分級配電，各類配電箱、開關箱安裝和內部設置必須符合

有關規(guī)定，開關電器應標明用途。各類配電箱、開關箱外觀完整、牢固、

防雨、防塵，箱體涂有安全色標，統(tǒng)一編號，箱內無雜物，停止使用時

切斷電源，箱門上鎖。。

④手持電動工具應符合有關規(guī)定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不

得任意接長和調換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。。

⑤電源照明采用220V,在電源一側加裝漏電保護器，特殊場所按規(guī)定使用

安全電壓照明器。使用行燈照明，其電源電壓應不超過36V,燈體與手

柄絕緣良好，電源線使用橡套纜線，不得使用塑料軟線。。

⑥電焊機應單獨設開關，電焊機外殼做接地保護，一次電源線宜取用橡套

纜線，其長度不大于3米，兩側接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩，

焊把線到位，不得借用管道、金屬腳手架等做回電線路。。

(12)機械安全措施

①施工現(xiàn)場得機械均按“施工現(xiàn)場平面圖”的位置進行安裝。。

②所有機械設備必須做到定期檢查，機械不得帶病工作，非專業(yè)人員不得

開啟機械。。

③大型機械的安裝必須符合規(guī)定要求，并辦理驗收手續(xù)，經驗收合格后

方可使用。。

編寫完整的施工組織設

總體概述：施工組織總體設想、方案針對性

及施工段劃分

第一節(jié)施工組織總體設想

一、工程概況

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、質量目標：國家“合格”標準

4、工程規(guī)模:

5、要求工期：日歷天。

二、工程特點難點

該工程為道路施工、排水（雨水管道、污水管道）、橋梁、綠化工程，工程質量要求達到

國家合格標準以上。施工承包形式：包工、包料、包工期、包質量、包安全。本標段工程工

作量大，施工工期較短，需全面鋪開進行施工；施工現(xiàn)場環(huán)境相對較為復雜，施工存在一定

的難度。但我司將發(fā)揮專業(yè)施工隊伍的優(yōu)勢，以優(yōu)秀的管理和一流的施工技術，合理地進行

施工部署，加強管理，確保工程的按期、優(yōu)質完成。

三、施工部署

1、認真貫徹執(zhí)行國家及部頒有關基本建設的技術規(guī)范、規(guī)程。遵循設計單位技術文件上

的質量要求，實施質量控制及檢驗。

2、統(tǒng)籌全局、集中力量、保證重點、組織好與有關單位的協(xié)作、分期分批配套地組織施

Xo

3、做好整體施工部署和分部施工方案，合理安排施工順序、組織平行流水立體交差作業(yè),

充分利用空間和時間發(fā)揮作業(yè)面的使用效益。

4、堅持“百年大計，質量第一”確保安全施工，貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度。

5、因地制宜、就地取材、厲行節(jié)約、采取革新、改造、挖潛措施、減少投資、降低成本。

強化現(xiàn)場科學管理、創(chuàng)安全、文明樣板工地。

6、做好人力、物力的綜合平衡調度，做好雨季施工安排，確保均衡施工，按時完成工期。

7、合理緊湊的安排好施工現(xiàn)場平面布局，盡量壓縮施工臨時用地。

8、貫徹執(zhí)行國家，地區(qū)對環(huán)保、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、計量、消防的有關規(guī)定和標準。

第二節(jié)方案針對性

對于本工程的特點和要求，我公司也認識到該工程的重要性和影響力，對工程的實施進

行了認真的分析考慮研究，制定出解決施工中的難點、重點和解決的方法及實施的有利措施,

要嚴格遵守建設單位各項制度規(guī)定同建設單位與監(jiān)理密切搞好協(xié)調與配合，隨施工的需要，

加大機械設備人力安排的投入在項目管理上實行規(guī)范化的項目負責制，根據施工項目特殊性

和重要性，組建了強有力的項目經理以及管理人員的施工項目部。精選出最適合該項工程的

項目經理和施工管理人員組成的項目班子，對整個工程項目負責施工生產和組織管理。各職

能人員要各盡其責，展開全面有效的工作，我公司如中標該工程，一定能夠以最好、最快、

最優(yōu)如期創(chuàng)造出綠化的精品工程。

第三節(jié)施工段劃分

1、根據本工程特點，將本工程總體施工流程劃分為：

開工準備、定位放線一土方工程一道路工程（雨水管道、污水管道）/橋梁工程一照明工

程一成品保護、現(xiàn)場清理一竣工驗收一后期養(yǎng)護管理。

2、施工段劃分

本工程施工共分為三個階段一一施工準備階段、主體施工階段、清理交驗階段。

施工準備階段：年月日一年月日，主要完成相關審批手續(xù)辦理、臨設搭建、施

工現(xiàn)場圍護、材料機具進場等。

主體施工階段：年月日一年月日，主要完成路基土石方挖填、路基、路

面、附屬構筑物、給排水管道、橋梁、道路標識標線、照明等工程施工。

清理交驗階段：年月日一年月日，主要進行施工現(xiàn)場的竣工清理和工程

竣工驗收準備工作。

二、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、臨時道路布置

施工現(xiàn)場的平面布置及管理得當與否，直接影響工程的施工質量及工程進度，同時亦反

映出一個企業(yè)的技術水平和管理水平，是企業(yè)形象最直接的表現(xiàn)。所以,規(guī)劃一個比較合理的

施工布局，并且嚴格地進行統(tǒng)一管理，為節(jié)約人力、物力和文明施工創(chuàng)造一個有利的條件，

也是確保施工進度所不可缺少的一個環(huán)節(jié)。

（一）臨時設置布置要求

施工現(xiàn)場應結合場地情況合理布置總平面，主要劃分為施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、

道路、廁所及排水系統(tǒng)等。施工現(xiàn)場應封閉施工。施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)有明確劃分,

采用硬質材料或砌塊進行隔離，其高度不宜低于1.8米。

1、滿足消防及規(guī)范要求。

2、臨時設施布置及標準在征得監(jiān)理及業(yè)主同意后進行搭設。

3、滿足現(xiàn)場生產生活的基本需求。

4、本次工人生活區(qū)宿舍統(tǒng)一使用24V低壓安全電接入，獨立設立三組專用220V高壓用

電間。

5、合理劃分區(qū)域，在布置時突出顯示本公司的文化底蘊。

6、布置臨時設施時，注重維護場地整潔相關配套設施的布置施工人員穿好工作服、戴好

安全帽、佩戴工作卡。不準坦胸露腹，不準赤膊作業(yè)。

7、經現(xiàn)場踏勘，本工程施工場地比較狹窄，現(xiàn)場辦公室、材料庫、臨時住宿等臨設，砂、

石、管材等料場及機械停放場地均不可缺少。在施工中必須作好防護，保證場內外行人、工

作人員的安全。并最大限度的利用現(xiàn)有場地及空間，合理的進行布置，施工現(xiàn)場施工區(qū)圍護

隔離采用搭設彩鋼瓦圍墻。施工中同時采取重點控制煙塵、噪音、污染的排放，力求將施工

區(qū)周圍的影響降低到最低限度，保證施工中周圍不受污染。

8、施工作業(yè)區(qū)減少對周邊居民的影響。

（二）施工現(xiàn)場臨時用水用電及消防設施布置

1、施工現(xiàn)場臨時用水用電布置

本工程施工（生活）用水、電接入、排水接出位置，自業(yè)主指定位置接入，我方根據供

水、供電指定位置，結合本公司現(xiàn)場辦公區(qū)和生活區(qū)實際情況精確計算用水用電量，合理布

置臨時用水線路和臨時用電線路并單獨裝表計量，接受總包單位對我方的用電用水管理、計

量和收費。

（1）施工期間，場內在臨設邊設置簡易排水溝，進行有組織排水。生活污水就近排入建

設單位指定的排污系統(tǒng)，生活用水必須通過沉淀池后才可排放，沉淀池定期淘洗。

（三）施工現(xiàn)場的場容、場貌管理措施

為了減少各種材料的運距,避免無效勞動，有效地組織現(xiàn)場的平面及立體交叉作業(yè)，最大

限度利用空間,確保做到文明施工,施工平面管理工作設有專人負責,劃片包干管理,未經工地

負責人同意,任何人不得任意改變。

1、設立現(xiàn)場領導小組。現(xiàn)場領導小組是現(xiàn)場施工生產的指揮中心，辦公室內掛有施工總

平面圖、工程進度橫道圖，安全、質量、文明施工檢查評比曲線圖、天氣情況統(tǒng)計表、水電

情況統(tǒng)計表及質量控制圖等。做到現(xiàn)場施工有條不紊，高質量、高速度、高效率地運轉。

2、砂石、鋼筋、模板、鋼結構、砌塊及其它材料，應根據施工進度計劃安排，分批分期進

場,場地要統(tǒng)一規(guī)劃,嚴格控制堆放地盤,切實貫徹落實科學管理,嚴禁隨心所欲,造成浪費、或

堵塞交通運輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。

3、施工現(xiàn)場的水準點和軸線控制樁應有明顯的標志,并加以妥善保護，任何人不得損壞。

4、現(xiàn)場施工應做好防塵、防煙、防泥漿、防噪聲等環(huán)保工作，布置必要的污水處理設施。

5、所有臨時設施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求搭設,按質量標準施工,不能夠馬虎湊合,降低

標準,一定要保證運輸?shù)缆窌惩o阻。

施工方案編制及使用說明

一、主導思想

1.各種鋼結構工程，制造所用的金屬材料、零部件加工、構件預制安裝、焊接工藝、檢

試驗方法、表面涂裝和主要質量要求等方面的共同之處，是施工方案標準化的基礎。

2.不同的鋼結構工程，由于結構組成、規(guī)模尺寸、工作條件、承受負荷、材料品種規(guī)格、

技術質量要求和現(xiàn)場安裝施工條件的區(qū)別，因之不能用一個不變的施工工藝來代替各項具體

工程施工方案的編制。

3.針對上述兩個特點，吸取多年來在壓力容器制造質量管理和標準化方面的成熟經驗，

以及先后在球形儲罐、容器類設備組焊安裝和工業(yè)管道工程施工方案采用標準化編制的做法,

編寫了本《石油化工鋼結構工程施工方案編制模式》，以解決共性及個性問題，使其較好的實

現(xiàn)統(tǒng)一。從而指導施工方案的編制，大大簡化編制過程，縮短編制時間，統(tǒng)一編制內容，確

保方案內容的深度和廣度，提高施工方案的編制質量和對具體工程的指導力度，實現(xiàn)施工方

案編制標準化。這就是編寫本施工方案編制模式的主導思想和目的。

二、編制特點

1.集中統(tǒng)籌考慮，內容范圍力求齊全，各方面主要內容盡量容納施工方案整體中，便于

查閱。一般情況下不再多人分散編寫，避免在有些內容上的重復或沖突，也避免由于人員知

識局限或業(yè)務范圍的限制，在有些方面無人考慮，產生漏洞，或深度、廣度不夠的情況。

2.施工方案的內容主要分為三部分。即：

第一部分：為工程概況及編制的簡要說明，包含1?3章內容。在該部分介紹了工程概

況，明確了編制及施工所依據的施工圖紙、規(guī)范標準（包括企標），同時還盡可能詳細的對鋼

結構工程內容、形象進行表述，對施工方案總體考慮做以概括說明。該部分內容為施工方案

編制的依據和前提，可避免施工方案虛空和與工程脫節(jié)，可提高所編施工方案的針對性。

第二部分：為主要施工工序要點，包含4?11章的內容，為鋼結構工程施工方案的核心。

在該部分對各主要工序的管理要素、技術質量要求、施工工藝方法等都作出了具體而明確的

規(guī)定。其中第4章構件預制明細部分，既作為鋼結構工程的施工設計和謀劃，又起進一步對

鋼結構工程內容重點介紹的作用，彌補在第一部分對鋼結構工程內容介紹的不足。有了該部

分內容，就進一步提高了施工方案的針對性、指導性和可操作性，也使施工方案本身有了一

定深度。

第三部分：為工程質量及安全管理和資源條件的配置，包含12?17章的內容。為保質、

保量、保工期安全完成工程任務的保障。

3.施工方案內容整體上的系統(tǒng)性，各個主要章節(jié)內容相對的獨立性，便于不同層次、不

同專業(yè)人員根據各自需要迅速查閱。并在施工方案之前便有目次，為查閱提供方便。

4.施工工藝方法、技術質量規(guī)定、管理要求等共性部分，在內容上的標準化、模塊化，

便于施工方案編制時的裁剪取用。在構件預制加工、組裝、鋼結構安裝以及焊接工藝等關鍵

部分，內容盡量細化，以適應各種情況的需要，主導思想是在編制方案時多刪少補。以表8.2.1

鋼結構焊接工藝指導書為例，通過查閱公司現(xiàn)有焊接資料，對常用結構鋼材編制了14項可供

選擇的焊接工藝，基本可以滿足一般鋼結構的焊接要求，省去編制方案時的許多具體工作。

5.在許多章、節(jié)、條款中，增加了編寫提示或編寫說明，對其編寫內容、編寫思路、編

寫依據等作以交待，以指導、啟發(fā)具體內容的編寫。

6.施工方案標準化的編制模式，對施工方案的主要內容、結構形式、章節(jié)順序作了規(guī)定,

應相對不變，以省去編制方案時內容、結構章節(jié)的編排構思工作。但它不能代替編制人員應

做的具體工作，因為施工方案要符合工程實際，在各核心章節(jié)內，要根據實際情況進行補充、

修改、完善、細化。本編制模式不應是僵化的，應在實踐中不斷充實內容，各工序施工也可

采用不同工藝方法提供選擇。基礎工作、準備工作越充實，編制施工方案時越方便。

三、施工方案編制模式的作用

1.用其編制各個鋼結構工程具體的施工方案時可達到編制快捷、內容完整、可操作性強

的效果。

2.工程投標時，可作為技術標書內容的一部分或附件，是向建設單位質量承諾的見證資

料，可反映我們的管理水平和技術素質，取信用戶。

3.因為采用的是標準化管理，一般技術人員易于適應，均能很快掌握施工方案編制方法,

并能較快適應鋼結構工程的施工管理。

四、應用本編制模式編制施工方案的方法

1.將本施工方案編制模式制成計算機文檔，在計算機上編制。

2.詳細審圖，在審圖中完成以下工作。審圖是施工方案編制的前提，也是編制施工方案

中較為花費時間的工作。

1）通過審圖，進行鋼結構主要結構尺寸及實物工程量的統(tǒng)計，為第1章工程概況部分的

表1.2.1和表1.2.2的填寫作準備。

2）通過審圖，對鋼結構工程質量驗收單位明確劃分出來（應和施工組織設計、質量計劃

等文件的劃分一致），也就是明確鋼結構工程應劃分為哪幾個分部（或子分部）工程，并在第

12章工程質量管理的12.3條中列表一一表達，以便按質量驗收單位組織施工和進行工程檢

驗和驗收。

3）在審圖中按JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》對鋼材組別的劃分，歸納鋼

結構工程所用材料都有哪幾個組別，各組別的材料品種以及厚度范圍，包括不同組別號鋼材

組焊的厚度范圍。同時還要對用到的焊接接頭形式進行統(tǒng)計。其目的是為鋼結構焊接工藝指

導書的選編和鋼結構焊接工藝說明的編制作準備。

4）在審圖中留意設計對鋼結構的特殊檢驗要求，做好記錄，進行匯總。為施工方案編制

時，對零部件加工、構件預制組焊、鋼結構安裝等部分的質量控制內容的補充作準備。

5）其他特殊要求的記錄歸納，為施工方案編制時對相關部分的補充編制作準備。

3.在計算機上對編制模式的內容從頭到尾逐章節(jié)閱讀，根據所掌握的工程實際情況，對

有用的整章、整節(jié)、整條、整款保留，無用的刪除。

4.對保留部分，需修改的進行修改，需細化的進行細化，在可供選擇的情況下，選擇合

適的，去除不用的。

5.根據具體情況，若需增加補充新的內容時，可在相應章節(jié)增加條款進行補充。

6.章節(jié)先后順序保持不變，但章、節(jié)、條、款號，圖表號應按修改補充后的實際情況，

在內容編制完成后再最后重新編號，目錄也按實際情況重新修改編寫，與內容一致。

7.有些具體內容在編制時還難以確定時,應在方案中將予以說明，可在施工進行過程中予

以補充.

8.編制全部完成后,應從頭到尾閱讀檢查一遍,對不當之處還可更正。應注意對編制模式

中的編寫提示，編寫說明要全部刪除，對文中所引用條款號應予檢查，若條款編號已改變，

要進行更正。

五、編制施工方案時，有關細節(jié)的說明

1.3.2條施工及驗收標準，應保留設計文件指定的以及施工所需的，對其他無關的應

予刪除。

2.3.3條本企業(yè)標準共列六項，工程施工用不到的應予刪除。

3.表8.2.1鋼結構焊接工藝指導書的備注欄，關于焊接工藝適用厚度范圍的提示，僅供

編制者了解，以便正確選用焊接工藝。在編制施工方案中，該部分提示內容要刪除掉。

4.第11章工程質量驗收的11.2條，對交工技術文件的內容已作規(guī)定，有的可能在具體

工程中不發(fā)生。為保持交工技術文件內容的完整性，應全部保留。

5.第14?17章，勞動力、主要施工機具等四個資源需用計劃一覽表，應按具體工程需要

和施工單位自身實際條件填寫，本編制模式的表中所列項目僅僅作為提示。

六、鋼結構工程施工方案編制工作程序（建議）

1.鋼結構工程施工方案由施工單位編制為宜，施工單位干哪一部分工程就編那一部分的

施工方案。也可由項目部組織編制。

2.施工單位技術部門應指定一名或兩名技術人員作為主要編制人，應完成以下工作：

1）負責圖紙審查及設計問題的聯(lián)系處理。

2）了解施工現(xiàn)場環(huán)境條件，商定預制深度、外協(xié)項目內容、采用的預制加工及焊接方法、

現(xiàn)場擴大組裝內容、有關技術問題的解決辦法，了解并充分利用現(xiàn)有施工設備、條件以及尚

需解決的問