海上風力發電機組變槳距系統防腐設計要求（征求意見稿）II目 次前 言 II1范圍 12規性用件 13術和義 1運環境 2蝕境 2行件 3殊用件 3他件 3設總則 3腐級求 3腐計求 4組防技要求 4槳驅裝置 4槳執裝置 4槳控裝置 5槳潤裝置 5防檢驗 5驗目 5檢要求 6PAGEPAGE1海上風力發電機組變槳距系統防腐設計要求范圍本文件適用于海上風力發電機組變槳距系統的防腐設計。（GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T2423.18-2021環境試驗第2部分：試驗方法試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)GB/T4208-2017外殼防護等級（IP代碼）GB/T5210GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T9793-2012熱噴涂金屬和其他無機覆蓋層鋅、鋁及其合金GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T14092.4機械產品環境條件海洋GB/T14092.5機械產品環境條件工業腐蝕GB/T14093.4GB/T29717-2013GB/T30790.2 230790.5GB/T33630-2017ISO12944-2:2017色漆和清漆防護漆體系對鋼結構的腐蝕防護第2部分:環境分類(Paintsandvarnishes-Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems-Part2:Classificationofenvironments)下列術語和定義適用于本文件。腐蝕環境corrosionenvironment[GB/T33630-2017，定義3.1]腐蝕環境控制corrosionenvironmentcontrol對腐蝕速率起關鍵作用的環境因素（腐蝕介質含量、溫度、相對濕度、日照及降水等）進行控制，以降低環境的腐蝕性。[GB/T33630-2017，定義3.2]變槳距系統pitchsystem[GB/T32077-2015，定義3.1]電動變槳距系統electricpitchsystem[GB/T32077-2015，定義3.1.1]液壓變槳距系統hydraulicpitchsystem（[GB/T32077-2015，定義3.1.2]變槳距驅動裝置pitchdriveequipment用于驅動變槳距執行裝置動作的裝置。[GB/T32077-2015，定義3.2]變槳距執行裝置pitchactuatingequipment用于驅動風力發電機組葉片轉動，調節葉片槳距角的裝置。電動變槳距系統中變槳距執行裝置為減速器和變槳距軸承；液壓變槳距系統中的變槳距執行裝置為液壓缸（或其他液壓執行機構）、機械傳動機構和變槳距軸承。[GB/T32077-2015，定義3.3]變槳距控制裝置pitchcontrolequipment用于調整槳葉角度的裝置，主要包括變槳控制器及后備電源等部件。變槳距潤滑裝置pitchlubricatingequipment用于風力發電機組變槳距軸承潤滑的裝置，主要包括潤滑泵、分配器、高壓膠管等相關部件。后備動力源backuppowersupply在電網掉電時為變槳距系統提供能量的裝置。電動變槳距系統中后備動力源為后備電源；液壓變槳距系統中后備動力源為蓄能器。[GB/T32077-2015，定義3.10]耐腐蝕級別corrosionresistancecategory產品呈現出的一定耐腐蝕水平的等級，其依據腐蝕類別、耐腐蝕期及可達到的程度進行劃分。機組主要結構（塔架及以上結構）、部件處于海洋大氣區，按照GB/T30790.2的規定，根據低碳鋼在大氣環境的年腐蝕速率，將其所處腐蝕環境分為艙外區、艙內區、干潔區，見表1.表1海上風力發電機組腐蝕環境區域劃分區域名稱環境條件特征位置低碳鋼腐蝕速率ag/(m2·a)腐蝕性等級干潔區≤400≤C3不受自然氣候、海洋大氣和海水影響，潮濕時間與腐蝕介質含量均處于較低水平采用腐蝕環境控制措施的機艙內部艙內區>400且≤650C4高水平采用罩殼保護的輪轂內、機艙內、塔架內艙外區>650且≤1500C5-M質含量均處于很高水平機艙外部、塔架外部a經過第一年暴露后的單位面積質量損失值。變槳距系統位于葉輪內部，腐蝕環境為GB/T33630-2017中C4腐蝕性等級（艙內區）。變槳距系統的使用環境條件如下：95%；變槳距系統運行場所要求如下：特殊使用條件符合GB/T14092.4、GB/T14092.5和GB/T14093.4相關規定。當超出4.1規定的環境條件時，應參照其他相關標準執行。在壽命期內，海上風力發電機組變槳距系統各組件的耐腐蝕性等級見表2，按照GB/T30790.5設計其組件的防護涂層體系要求執行。表2 變槳系耐蝕等要求變槳距系統組件防腐等級要求特殊要求變槳距驅動裝置≥C4/變槳距執行裝置≥C4活動性部件防腐措施由供需雙方溝通決定。變槳距控制裝置≥C4/變槳距潤滑裝置≥C4/變槳距系統組件防腐等級要求特殊要求變槳距檢測裝置≥C4/后備動力源/電源類部件根據工作環境選擇防護方式。變槳距系統依據表2中各組件所處區域腐蝕性等級進行防腐蝕保護，宜通過組件的結構工藝設計、涂層設計及聯合設計防護措施，滿足變槳距系統的防腐等級要求。防腐設計除滿足各組件的防腐等級外，按照表1根據變槳距系統所處外部腐蝕環境及機組設計使用年限，綜合確定變槳距系統各組件的防腐設計壽命。通過如下防腐結構工藝設計措施，提升變槳距系統各組件的使用壽命：通過如下防腐結構設計措施，提升變槳距系統各組件的使用壽命：電動變槳距系統中驅動裝置為變槳距伺服驅動器（或變頻器）和電動機。伺服驅動器由控制單板、IGBT模塊、電容等器件綜合而成，固定外殼具備一定的密封防護功能,同時，按照GB/T4208-2017定義的防護等級，宜具備IP65或以上的防護等級。電動機整體防護按照GB/T30790.5設計其組件的防護涂層體系，設備防腐等級滿足C4或C4以上要求。液壓變槳距系統中的驅動裝置為液壓站和閥組。ISOC4電動變槳距系統中的執行裝置除活動性表面的防腐措施由供需雙方商議確定，其余所有外表面均應滿足ISO12944-2：2017中C4防腐蝕性等級要求。ISO2017不低于C4等級，設計壽命滿足25年耐久性范圍。變槳距齒輪除了設計要求中規定不涂油漆區域以GB/T29717-2013中7.9GB/T9793-2012表3軸承防腐要求（除齒輪外）軸承防腐表面防腐要求安裝表面和配合止口鋅層厚度為100μm～200μm，厚度相互差不大于50μm。非安裝表面鋅層厚度為100μm～200μm，并進行噴漆處理，漆層厚度應不低160μm。注：油漆品牌和噴漆操作規范的選擇由供需雙方依據變槳距軸承具體工作環境確定。變槳距控制裝置為電氣設備，對于電氣柜的柜體宜采用不銹鋼材料，且防護等級為IP54。控制面板的防護等級不低于GB/T4208-2017中IP54等級要求，基體宜選用耐蝕性能優異的材料，并做好相應防腐措施。ISO12944-2:2017中C4GB/T6461-2002級。GB/T13452.2240GB/T9793-2012GB/T5MPa照GB/T9793-2012AGB/T1771-2007中第10GB/T2423.18-2021產品檢驗分為出廠檢驗和型式試驗。每臺產品均應進行出廠檢驗。出廠檢驗應符合企業產品標準規