1T/TMACXXXX—2025電動汽車安全帶安全性能試驗方法本文件規定了電動汽車安全帶安全試驗準備、試驗方法。本文件適用于電動汽車安全帶安全性能試驗。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1220不銹鋼棒GB8410汽車內飾材料的燃燒特性GB/T30512汽車禁用物質要求GB38262客車內飾材料的燃燒特性3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4試驗準備4.1試驗條件試驗條件應符合下列要求：a)溫度20±5）℃;b)濕度：不應大于65%RH。4.2樣帶制備取長度為1m的樣帶在試驗條件下至少保存24h，處理后試件應存放在干燥的密封容器內直至試驗開始。5試驗方法5.1抗拉載荷試驗應按下列步驟執行：a)樣帶應取兩條樣帶進行試驗；b)每條樣帶應夾在拉力試驗機夾具之間，加載速度為100mm/min，試驗開始時，夾具間試樣的自由長度應為200mm～240mm；c)繼續增加載荷值，直至樣帶拉斷，記錄拉斷載荷值；d)如果樣帶發生滑動或斷裂發生在距夾具10mm以內，試驗視為無效，應重新對另一試樣進行試驗。5.2伸長率在拉伸載荷達到196N狀態下，在試樣中間部位向兩端各100mm處標明初始點，測定拉伸載荷為11100N時兩初始點間的距離L。樣帶伸長率（e）按式（1）計算：2T/TMACXXXX—2025式中：L——11100N拉伸載荷時兩個初始點間的距離，單位為毫米（mm）。5.3耐高溫性試驗應按下列步驟執行：a)抗拉載荷應在樣帶從150℃高溫箱中取出后5min內測試。每條樣帶應夾在拉力試驗機夾具之間；b)加載速度為100mm/min，加載至樣帶斷裂，記錄拉斷載荷值。5.4耐濕熱性試驗應按下列步驟執行：a)樣帶應完全浸泡在溫度（20±5）℃且已加入少量濕潤劑的蒸餾水中保存3h；b)抗拉載荷應在樣帶從蒸餾水中取出后10min內測量。每條樣帶應夾在拉力試驗機夾具之間，加載速度為100mm/min，加載至樣帶拉斷，記錄拉斷載荷值。5.5耐磨性5.5.1試驗步驟a)裝置的結構應符合圖1的要求，使用表面洛氏硬度為97～101的不銹鋼，棱邊圓角半徑為（0.5±0.1）mm，兩面間距為（6.35±0.03）mm，表面為冷拉狀態。配重的質量為（2.3±0.05）kg；六角棒材料應符合GB/T1220的要求；b)兩件試樣按圖1所示安裝，樣帶的一端加配重，另一端繞過六角棒與擺輪連接。擺輪以30±1次/min的頻率往復擺動，使樣帶在六角棒的兩上棱邊往復摩擦2500次，摩擦行程為（330±30）mm，已使用過的六角棒邊不得再次使用；c)將經摩擦試驗后的樣帶，以磨損部位作為夾緊間距，并按本文件的規定進行抗拉強度試驗；d)六角棒盡可能使用一次，若ab,cd.ef處使用過，試驗應更換一個新六角棒；e)在六角棒上樣帶的試驗位置：ab-cd-ef，a，b，c，d，e,f位置是棒的棱點。六角棒棱點示意圖1裝置示意圖3T/TMACXXXX—2025圖2六角棒棱角示意圖5.6燃燒特性客車安全帶燃