安全操作規程匯編

（機械加工企業安全操作規程）

目錄

第一章電焊工安全操作規程..............................1

第二章天車工安全操作規程..............................6

第三章單梁半門式起重機安全操作規程...................10

第四章起重工（司索工）安全操作規程...................14

第五章手持電動工具安全操作規程.......................17

第六章磁座鉆安全操作規程.............................20

第七章第工作業人員安全操作規程.......................23

第八章砂輪切割鋸安全操作規程........................25

第九章內燃機叉車安全操作規程........................27

第十章拖拉機安全操作規程.............................30

第十一章數控火焰切割機安全操作規程...................36

第十二章剪板機安全操作規程...........................39

第十三章搖臂鉆床安全操作規程.........................41

第十四章數控鉆床安全操作規程.........................44

第十五章SWZ1000型三維數控鉆床安全操作規程...........47

第十六章雙立柱轉角帶鋸機安全操作規程..................50

第十七章LMGQ數控管相貫切割機安全操作規程............52

第十八章切條機作業人員安全操作規程....................54

第十九章聯合沖剪設備安全操作規程......................56

第二十章沖床設備安全操作規程..........................60

第二十一章銃邊機安全操作規程...........................62

第二十二章數控鎖口銃床安全操作規程.....................64

第二十三章JDX150端面銃床..............................67

第二十四章YH41-315B單柱液壓機安全操作規程............69

第二十五章液壓板料折彎機安全操作規程...................71

第二十六章三輕卷板機安全操作規程.......................74

第二十七章車床安全操作規程.............................77

第二十八章套絲機安全操作規程...........................81

第二十九章砂輪機安全操作規程...........................84

第三十章半自動火焰切割機安全操作規程..................86

第三十一章組立機安全操作規程...........................88

第三十二章矯正機安全操作規程...........................91

第三十三章液壓調平機安全操作規程.......................94

第三十四章懸臂焊機安全操作規程.........................96

第三十五章龍門焊機安全操作規程.........................98

第三十六章電渣焊機安全操作規程........................100

第三十七章埋弧焊機安全操作規程........................103

第三十八章氣刨機安全操作規程..........................106

第三十九章栓釘焊機安全操作規程........................108

第四十章打底焊機安全操作規程.........................110

第四十一章HHX1200(H)型鋼自動線安全操作規程........113

第四十二章無氣噴涂機安全操作規程......................115

第四十三章拋丸機安全操作規程..........................118

第四十四章氣體終端安全操作規程........................121

第四十五章螺桿空氣壓縮機安全操作規程..................123

第四十六章移動式空壓機安全操作規程....................125

第四十七章大型空氣壓縮機安全操作規程..................128

第四十八章維修電工安全操作規程........................130

第四十九章丙烷(液化氣)匯流排安全操作規程............133

第五十章二氧化碳供氣站安全操作規程...................135

第五十一章液氧供氣站安全操作規程......................139

第五十二章配電室值班電工安全操作規程..................144

第章電焊工安全操作規程

準備ri檢查n調試口作業n整理

一、焊接作業的操作步驟和順序：

二、焊接作業準備

1、電焊工必須持有電氣焊特種作業操作證方可上崗，學徒人員

須在持有該證且經驗豐富人員指導下方可操作。

2、凡患有器質性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、病病、

震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷的人員禁止

焊接作業；嚴禁酒后和疲勞狀態進行焊接作業。

3、電焊工應認真閱讀設備使用說明書，熟悉設備性能，了解其

工作原理。

4、電焊工必須穿戴相應的安全防護用品，包括：安全帽、焊接

面罩（或防護眼鏡）、口罩、工作服、防護手套、勞保鞋、套袖、

披肩罩等，高空作業要戴好安全帶；嚴禁穿化纖服、短袖、短褲、

涼鞋，女工辮發必須扎在工作帽內。

5、電焊工必須明確任務，熟悉工藝過程，弄清焊件的內外結構,

禁止不清楚內部結構而盲目焊接。

6、焊機應放置在距墻和其它設備300毫米以外的地方，通風良

好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。

7、電焊機必須設置單獨的電源開關，禁止一閘多機；不準私自

拆接電源線，電焊機電源的裝拆應由電工進行。

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8、施焊工作場地的風速大于5m/s時，應做好防風措施；風速

大于10m/s時，禁止焊接作業。

9、露天焊接作業，禁止在雷雨、降雪天氣中焊接；在潮濕地帶

作業時，應站在絕緣板或其它絕緣物品上作業。

10、檢查焊機電源線、二次線的接線點是否良好；焊機機殼接

地是否良好。

11、檢查焊接電纜，電纜外皮必須完整、絕緣良好。絕緣電阻

不得小于1MC,外皮有破損時應及時修補完好或更換。

12、焊機的一次電源線長度不準超過3米，當有臨時任務需要

較長的電源線時，應沿墻或立柱穿管架設，其高度必須距地面2.5

米以上，不允許將電源線直接拖在地面上。焊機二次線須用軟電纜

線連接，長度不準超過30米，中間不應有接頭，特殊情況需接線時,

接頭應連接牢固、絕緣良好，接頭不得超過2個。

13、焊接電纜線如需橫過通道時，必須采取架空或加保護套等

安全保護措施，嚴禁搭在氧氣瓶、乙/瓶或其它易燃物品的容器和

材料上。

14、電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護（隔離）裝置，電

焊機裸露接線柱必須設有防護罩。

15、禁止利用建筑物的金屬結構、管道、軌道或其它金屬物體

搭接起來形成焊接回路。

16、焊機上不得堆放雜物。

17、檢查電焊鉗絕緣性能，甘丙要有良好的絕緣層。

18、二氧化碳氣體保護焊機（簡稱二保焊機）裝絲時，須將擋

條恢復原位，保持垂直，防止焊絲脫落。

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19、二保焊機內部功能調節必須由電工操作。

20、二保焊機應調整送絲輪，使焊絲直徑與刻度盤數值一致。

21、做好每日的例行保養。

三、焊接作業過程安全要求

1、電焊工推合開關時，應穿戴防護手套，身體應站在開關側面,

要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，先關電焊機，才能拉斷電

源開關。

2、根據焊件的形狀、材質、厚度、焊接位置等選擇正確的焊接

參數施焊。

3、移動焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關

好電焊機。焊接作業現場有其他人員時，應安設遮光板或提醒周邊

人員不要直視弧光。

4、焊接過程中如發現焊機冒煙、噪音、異常溫升等故障現象，

必須停機檢查，不得帶病使用。

5、不準在帶壓、帶氣、帶電設備上焊接，特殊情況下須焊接時

應制定周密的安全措施，并報主管部門領導批準。

6、禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內或易燃、易爆氣體的儲

罐（管線）上焊接；如必須焊接時，須辦理《特殊作業許可證》，

焊接點距易燃、易爆物品最小水平距離不小于10米，并根據現場情

況采取可靠的安全措施。

7、在可能引起火災的場所附近焊接時，必須備有必要的消防器

材。焊接人員離開現場時，必須檢查現場，確保無火種留下。

8、常壓密閉容器禁止焊接。

9、焊接盛裝過易燃、易爆、有毒的液體或氣體的容器（如鋼瓶、

油箱、槽車等）時，必須用清洗液等清洗干凈，確認安全后，并打

開孔蓋或留下30mm的出氣孔后，方準焊接。

10、在金屬容器內焊接時,須辦理《特殊作業許可證》且設專

人監護，并保持容器通風良好。容器內使用的行燈電壓不準超過

12V,行燈變壓器的外殼應可靠接地，不準使用自藕變壓器。

11、在梯子（木制或竹制）上只能進行短時不繁重的焊接工作，

并設專人監護，禁止登在梯子最高梯階上施焊接。

12、禁止焊接懸掛在起重機上的工件和設備。

13、焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾

式防毒面具。

14、禁止將帶電的絕緣電纜搭在身上或踩在腳下。

15、焊接過程發現短路現象應先關好焊機，再尋找短路原因，

防止焊機燒壞。

16、身體出汗而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上,

以防觸電。

17、交流焊接焊條燒至焊鉗2cm左右時，須更換新的焊條，作

業過程中，應嚴格執行焊接工藝要求。

18、換焊條時必須戴防護手套，身體不要靠在鐵板或其它導電

物件上。

19、清渣時應戴上防護眼睛，并避免對著人敲打焊渣。

20、采用連接片改變焊接電流的焊機，調節焊接電流時，必須

切斷電源后再進行。

21、禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用.

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22、焊機禁止超負荷運行。

23、二保焊機焊接時，不要將焊把前端靠近臉部，眼睛及身體。

24、二保焊機發現噴嘴變形要及時更換，噴嘴要始終保持緊固

狀態。

25、二保焊機送絲裝置應保持加壓情況良好，不能超過要求值。

26、二保焊機在狹窄場所焊接時，要注意換氣，必要時加裝通

風換氣設備。

27、工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。盤好焊把線，做好

〃6S〃工作，保證良好的作業環境。

四、除每日的例行保養外，每月應保證一次較全面的檢查和保

養，清除隱患，保證設備的正常完好。

五、堅持每日認真填寫設備使用日常檢查保養記錄表。

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第二章天車工安全操作規程

一、天車工作業的操作步驟和順序：

準備a檢查n調試口運行n整理

二、天車工作業前準備

L天車工須經專門培訓，持有起重機械特種作業操作證方可上

崗，學徒人員須在持有該證且經驗豐富人員指導下方可操作。

2、凡患有器質性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、痘病、

震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷的人員禁止

起重作業；嚴禁酒后和疲勞狀態進行起重作業。

3、天車工矯正視力不得低于1?2。

4、開車前應正確穿戴好防護用品,包括：工作服、絕緣鞋等

（禁止穿高跟鞋、裙裝、佩戴金屬首飾）。

5、認真檢查天車機械部分、電氣部分和安全防護保險裝置是否

完好、可靠。控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附

件失靈時，嚴禁吊運。

6、天車工只允許在安全通道及規定的通行梯子及平臺行走和上、

下車，嚴禁翻越。

7、大車軌道兩側除檢修外不準行走,小車軌道下嚴禁行走，一般

情況下不允許跨車，如一臺天車發生故障必須跨車時，應同時切斷

兩車電源后方可進行。

8、天車上禁止堆放雜物；在天車上使用的工具、備件要嚴加保

管，以防物件掉落傷人。

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三、天車工作業過程要求

1、工作前要試車，并發出警鈴信號。

2、開車前要檢查好天車行駛區域是否存在障礙物以防肇事。

3、天車工確認吊運物掛好，并得到指揮信號后，須試吊（吊件

到地面距離100mm）,待一切正常后方可吊運，操作前應先鳴警鈴。

4、天車開動時，除駕駛室外，其它區域嚴禁站人。

5、天車工必須聽從指揮人員的指揮，信號和手勢不明確禁止操

作。

6、起重作業過程中天車工只能聽從一人指揮，但對所有人發出

的緊急停車信號渚B應立即停車。

7、天車工有權拒絕違反安全操作規程的信號。

8、起重作業過程中，司機要眺望，兩手不得離開操縱桿，以便

及時剎車。

9、起重作業時,天車應垂直起吊，斜拉夾角不準超過25度，

吊件到地面最短距離不能大于0.5m。

10、天車起吊前，應確認地面人員與吊件保持安全距離（人員

與吊件的水平距離應大于吊件起吊高度），否則禁止起吊。

11、天車司機在駕駛時不準睡覺，操作中禁止吃東西、看書、

閑談、吸煙、打電話等影響起重作業安全的動作。

12、天車運行時,禁止人員上、下車,也不準在運行時進行檢修、

注油、清掃等作業。

13、天車行駛時要注意鄰車，兩車距離不得小于2米，并響鈴

示警，以防兩車相撞，嚴禁撞車。

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14、當接近限位、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時,速度要

緩慢。不準用倒車代替制動、限位代替停車、緊急開關代替普通開

關。

15、兩臺天車協同作業吊運同一物件時，要聽從指揮，步調一致。

16、吊起的重物不允許在空中長久停留，重物懸吊空中時，天

車工嚴禁離開崗位或做其它工作。

17、天車運行中，吊運路徑有人或落放吊件時，應鳴鈴警告。

18、嚴禁吊件從人頭頂越過或人員從吊件下穿行。

19、禁止吊鉤、吊具靠近運轉的設備，禁止使用吊鉤移動平車

或其他車輛。

20、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，應采取緊急措施

向無人處降落，并鳴鈴警告。

21、運行中突然發生停電，必須將開關手柄放置到〃0〃位，吊件

未放下或吊索、吊具未脫鉤，不準離開駕駛室。

22、修改天車使用游動電纜線時，地面要留有專人進行監護，

拖拽并看管電纜線，防止拉斷肇事。

23、工作完畢,天車應停在規定位置,摘下吊索、吊具等所有吊

裝工具，升起吊鉤至上極限位置，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放

置位，切斷電源。

24、龍門吊的操作須按本安全操作規程執行。吊運大型構件或

模板妨礙視線時,兩旁應設專人監視和指揮。

25、天車檢修應停靠在安全地點。切斷電源掛上''禁止合閘〃的

警示牌。有地面軌道的，要設圍欄，并掛''禁止通行〃的標志。

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26、新安裝或大修后的天車，必須進行空吊檢查，并進行靜載

荷實驗和動載荷試驗。

四、天車工必須嚴格執行起重作業〃十不吊〃規定

1、超過額定負荷不吊；

2、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；

3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

4、行車吊掛重物直接進行加工的不吊；

5、歪拉斜掛不吊；

6、工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；

7、氧氣瓶、乙煥發生器等具有爆炸性物品不吊；

8、帶棱角的缺口未墊好不吊；埋在地下的物件不吊；

9、立式構件，大模板不用卡環不吊；

10、6級風以上不吊。

五、除每日的例行保養外，每月應保證一次較全面的檢查和保

養，清除隱患，保證天車的正常完好。

六、堅持每日認真填寫天車使用日常檢查保養記錄表。

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第三章單梁半門式起重機安全操作規程

一、單梁半門式起重機（以下簡稱〃半臂吊〃）作業的操作步

驟和順序：

準備檢查調試［1運行整理

二、作業前準備

1、半臂吊應由專人操作，操作者應充分掌握安全操作規程；新

入職員工三個月內禁止操作半臂吊。

2、凡患有器質性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、瘠病、

震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷的人員禁止

起重作業；嚴禁酒后和疲勞狀態進行起重作業。

3、作業前應正確穿戴好防護用品，包括：安全帽、防護手套、

工作服、勞保鞋等（禁止佩戴金屬首飾）。

4、認真填寫設備保養記錄，檢查設備情況：控制器、吊鉤、鋼

絲繩和安全裝置等部件，發現設備有故障或隱患要及時到維修班報

修，是否可以再運行須聽從生產部設備安全組的判定。

5、新安裝或經拆檢后的電動葫蘆，首先應進行空車試運轉數次,

在未安裝完畢前，切忌通電試轉。

6、安裝調試和維修時，必須嚴格檢查限位裝置是否正確靈活可

靠，當吊鉤升降至上下極限位置時，能否及時切斷電流停止吊鉤升

降，避免事故發生。

7、在正常使用前應進行以額定的負荷125%,起升離地面約

100毫米，10分鐘的靜負荷實驗，并檢查是否正常。

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8、在正常使用前應進行以額定負荷重量，作重復升降與左右移

動實驗，實驗后檢查其機械傳動部分，電器部分和連接部分是否正

常可靠。

9、半臂吊操作人員（以下簡稱〃操作人員〃）及起重作業指揮

人員（以下簡稱〃指揮人員〃），作業前應確認所需吊運工件外形

尺寸及重心位置，并根據實際情況，提前擬定吊運方案，做到〃心

里有底，把握關鍵〃。

三、半臂吊作業過程安全要求

1、準備程序完成后，操作人員在接到指揮人員指令后，方可啟

動半臂吊。

2、吊運前應觀察現場環境，起吊位置、吊運路徑和吊運目的地

有無障礙物，清理障礙物后才準吊運。對從事其它作業的人員，勸

其暫停作業，與吊件保持安全距離（人員與吊件的水平距離應大于

吊件起吊高度）。

3、作業前，應計算工件重量，確認工件重量小于額定載荷的

75%,如超重禁止吊運。

4、吊裝重物時，兩根吊索（鋼絲繩、吊鏈）夾角大小應滿足吊

索（鋼絲繩、吊鏈）受力不超過其額定載荷。

5、吊鉤與吊件重心須處于同一垂直線上，吊運時不準有拖拉現

象、不準用人體做配重。

6、吊運前，應進行試吊（吊件到地面距離100mm）,確認安

全后，方可進行作業。

7、半臂吊作業過程，應堅持〃穩行、慢行〃的原則，操作人員

須始終保持精力集中，做到〃眼不離現場,手不離操縱器〃。

8、嚴禁用限位器代替正常停車操作。

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9、作業過程中，其他人員忽視報警信號或有可能發生意外時，

操作人員應立即停止作業，禁止強行冒險作業。

10、作業過程中，操作人員禁止〃領行〃半臂吊（即：操作人

員前行時，半臂吊和吊件在操作人員身后隨行），應始終保持面對

吊件，吊件需要被扶持時，應保持與吊件的安全距離（一臂距離）O

11、半臂吊控制器纜線禁止與半臂吊鋼絲繩絞纏。

12、半臂吊的底梁上不準堆放雜物，嚴禁用半臂吊的底梁載人

或載物。

13、多臺半臂吊在同一軌道工作時，兩車必須保持l.5m距離,

以防相撞。

14、工作停歇時，不得將重物懸停在空中；運行中，吊件到地

面最短距離不能大于0.5m。

15、作業過程中發生事故時，必須立即切斷主電源，保護現場，

及時通知上級主管領導；設備發生故障時，應立即停止作業同時通

知維修人員，禁止私自處理C

16、作業結束后,操作人員應選擇合適位置予以停放，摘下吊

索、吊具等所有吊裝工具，升起吊鉤至上極限位置，切斷主電源。

控制器手柄不準隨意扔放，要輕拿輕放，避免控制器與吊鉤或吊件

發生碰撞損壞控制器。

17、多班制應執行交接班規定，交班人員必須如實向接班人員

說明半臂吊的運行狀況，嚴禁帶病運行。

四、操作人員必須嚴格執行起重作業〃十不吊〃規定

1、超過額定負荷不吊；

2、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；

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3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

4、行車吊掛重物直接進行加工的不吊；

5、歪拉斜掛不吊；

6、工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；

7、氧氣瓶、乙煥發生器等具有爆炸性物品不吊；

8、帶棱角的缺口未墊好不吊；埋在地下的物件不吊；

9、立式構件，大模板不用卡環不吊；

10、6級風以上不吊。

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第四章起重工（司索工）安全操作規程

一、起重工起重作業的操作步驟和順序：

準備n檢查o作業n整理

二、作業前準備

1、起重工須經專門培訓，持有特種作業操作證方可上崗,學徒

人員須在持有該證且經驗豐富人員指導下方可作業。

2、凡患有器質性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、瘠病、

震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷的人員禁止

起重作業；嚴禁酒后和疲勞狀態進行起重作業。

3、作業前應正確穿戴好防護用品，包括：安全帽、防護眼鏡、

防護手套、工作服、勞保鞋等；高空作業要戴好安全帶；嚴禁穿、

短袖、短褲、涼鞋。

4、起重工必須熟悉各類起重機械的安全操作規程和動作特性,

并具有捆縛吊掛知識經驗，熟悉吊鉤、鋼絲繩、鏈條繩索等吊裝工

具的性能和報廢標準，以及最大允許負荷和保養安全技術常識。

5、作業前應檢查吊具是否牢固，若發現已達到報廢標準的鏈條、

繩索等，應禁止使用。

6、根據吊件正確選用吊運工具和吊運方法，在吊運過程中要與

天車（吊車）工密切配合，正確使用《起重吊運指揮信號GB5082-

1985》規定的各種手勢及時發出信號。

7、作業前，應事先清理起吊地點、吊運路徑及目的地的障礙物；

警告周邊人員與吊件保持安全距離（人員與吊件的水平距離應大于

吊件起吊高度），起重工自身也應與吊件保持安全距離同時選擇適

當護送路線。

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三、司索工作業過程安全要求

1、選用的吊索（鋼絲繩、吊鏈）必須符合安全要求，兩根吊索

（鋼絲繩、吊鏈）之間夾角大小應滿足吊索（鋼絲繩、吊鏈）受力

不超過其額定載荷。

2、如吊件有油污,應將捆處的油污擦凈,以防滑動,銳邊棱角

應用圓管或軟物襯墊，防止割壞繩索。

3、吊件上有活動物的，應清理干凈或固定牢固。

4、根據《起重作業安全管理制度》的相關規定，在作業前須辦

理《特殊作業許可證》。

5、吊運開始時，必須招呼協同作業人員退到安全位置，然后發

出信號，當重物吊離地面100毫米時，應停車檢查捆綁情況，確認

無誤后，再繼續起吊，嚴禁以吊運距離短或其它理由，不認真執行

操作規程。

6、工作中禁止用手直接校正已被張緊的鋼絲繩，吊運中發現捆

縛松動或吊運工具發生異樣怪聲，應立即指揮停車進行檢查，絕不

可麻痹大意。

7、吊件起吊過程，起重工應注意力集中，隨時注意周圍情況，

并在吊件行進時做好看護工作,不可隨意離開工作崗位。

8、禁止用人體重量來平衡吊件或直接以人力支撐吊件起吊，嚴

禁人員站在吊件上隨吊件行進。

9、運行中，吊件到地面最短距離不能大于0.5me

10、禁止吊件從人員頭上越過、人員在吊件下停留或從吊件下

穿行。

11、禁止吊件長時間在空中懸停。

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12、卸下吊件前，須先在目的地放置好墊木、槽鋼等墊襯物，

保證吊件卸下后平穩、牢固。

13、翻轉大型模板（構件）時，起重工應站在吊件傾斜方向側

面，嚴禁在吊件傾斜方向站立。

14、工作結束后，應清理作業現場，并將使用工具擦凈油污做

好維護保養工作。

四、起重工必須嚴格執行起重作業〃十不吊〃規定

1、超過額定負荷不吊；

2、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；

3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

4、行車吊掛重物直接進行加工的不吊；

5、歪拉斜掛不吊；

6、工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；

7、氧氣瓶、乙煥發生器等具有爆炸性物品不吊；

8、帶棱角的缺口未墊好不吊；埋在地下的物件不吊；

9、立式構件，大模板不用卡環不吊；

10、6級風以上不吊。

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第五章手持電動工具安全操作規程

一、手持電動工具作業的操作步驟和順序：

準備ri檢查n作業rj整理

二、作業前準備

1、本規程中所指的手持式電動工具為《手持電動工具安全管理

規定》中規定的設備。

2、必須正確佩戴好勞動防護用品，包括：安全帽、防護眼鏡、

工作服、勞保鞋、防護手套（根據手持電動工具的安全等級不同，

正確穿戴），確保使用時人身安全。

3、檢查外殼、手柄開關等是否有裂縫和破裂，電源導線是否完

好。

4、檢查機械防護裝置是否完好，安裝是否牢固，確認無誤后空轉,

試運轉正常后，方可使用。

5、角磨機檢查砂輪片有無缺口或破損。

6、切割機檢查皮帶是否有破損、皮帶松緊是否適度。

7、手電鉆、電錘檢查鉆頭有無彎曲、變形。

三、作業過程中安全要求

1、機具啟動后，先空載運行，檢查并確認機具聯動靈活無阻時再

作業"乍業時，加力應平穩，不得用力過猛。

2、嚴禁超載使用，作業時要隨時注意聲響及溫升,發現異常應立

即停機檢查；在作業時間較長,機具溫升超過60V時，應停機彳寺自然

冷卻后再作業。

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3、作業時，嚴禁用手觸摸刃具、鉆頭和砂輪，發現其有磨鈍、

破損情況時，應立即修整或更換，正常后再繼續作業。

4、機具轉動時,不得同時做其它事情，更不得撒手不管。

5、出現意外停機時，應立即關斷手持電動工具上的開關,特別是

角磨機，防止因沒關斷開關時突然運轉而造成的傷害。

6、使用電錘打孔時，先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度,

避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠

及其它物件打壓；鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋。

7、手電鉆和電錘為40%斷續工作制，不得長時間連續使用。

8、使用角磨機時，砂輪片與工件面保持15~30度的傾斜位置；

切削作業時，不得過于用力使砂輪片彎曲和變形。

9、有限空間作業（箱體、箱梁、金屬容器、地溝、管道內等）宜

選用帶隔離變壓器的三類手持電動工具；若選用二類手持電動工具，

必須裝設防濺的漏電保護器，并把隔離變壓器或漏電保護器安裝在有

限空間作業外面，工作時應有人監護C

10、一般場所應選用二類手持電動工具并應裝設額定動作電流

小于15mA,額定動作時間小于0.1S的漏電保護器;若采用一類手持

式電動工具,還必須作接地保護才桑作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋

或站在絕緣墊上。

11、嚴禁擅自拆卸機具的機械安全防護裝置，嚴禁無安全防護裝

置作業。

12、嚴禁機具帶故障作業。

13、嚴禁鉆頭彎曲、變形，砂輪片有缺口、破損作業。

18

14、作業完畢后,應將手持電動工具斷電、整理歸位，做婦視

場〃6S〃。

四、維修保養

（-）日常保養包括以下內容：

1、外殼、手柄有否裂縫和破損；

2、保護接地線連接是否正確、牢固；

3、軟電纜線是否完好無損；

4、插頭是否完整無破損；

5、開關動作是否正常、靈活，有無缺陷、破損；

6、漏電保護裝置是否良好；

7、機械防護裝置是否完好、牢固；

8、工具轉動部件是否靈活無障礙。

（二）定期間保養

在日常保養的基礎上，還必須測量手持電動工具的絕緣電阻值（有

500伏兆歐表測量，其中，一類工具的絕緣電阻值2兆歐，二類工具的

絕緣電阻值7兆歐，三類工具的絕緣電阻值1兆歐）。

（三）長期擱置不用的，在使用前必須測量其絕緣電阻，經檢查合

格后，方可使用。

（四）非專職人員不得擅自拆卸和修理手持電動工具。

19

第六章磁座鉆安全操作規程

一、磁座鉆作業的操作步驟和順序:

準備ri檢查n作業rj整理

二、作業前準備

L操作者應按規定穿戴好勞動防護用品，包括：安全帽、防護

眼鏡、工作服、勞保鞋；禁止戴防護手套。

2、操作者如果對磁座鉆性能不熟悉，禁止使用磁座鉆；新入職

員工三個月內禁止使用磁座鉆。

3、檢查外殼、開關等是否有裂縫和破裂,電源導線是否完好。

4、檢查機械防護裝置是否完好，安裝是否牢固，確認無誤后空轉，

試運轉正常后，方可使用。

5、高處作業時，磁座鉆一定要安裝安全鏈。

6、、磁座鉆只能在平滑、清潔的表面工作，以確保磁座有足夠

的吸附力。

7、磁座鉆發生故障，須立即停止作業，并通知維修人員進行維

修；禁止私自拆卸、維修磁座鉆（質保期內，用戶私自拆開機身內

部，供應商將不予以保修）。

8、在作業前，請準備高品質的切削液，以便于加工過程中使用。

9、如果鉆頭被卡住，請立即關閉電機。

10、更換鉆頭前，必須斷開機體電源。

11、嚴禁用捶打磁座鉆定位。

20

三、作業中注意事項

（-）取芯鉆頭的安裝方法

1、將定位銷（正確尺寸）放入取芯鉆頭。

2、將鉆頭放入夾頭，并固定。

3、確定鉆頭已裝好。

4、在刀柄位置的孔內加入切削液。

（二）檢查電源，電壓是否穩定（MAB系列的磁座鉆請使用

220V電源）。

（三）確認轉速檔位1或2檔（齒輪箱側邊的黑色開關），當

電機轉動時,絕對不容許換擋；MAB485.500、600、800、1000

型號磁座鉆的電機部分，分別具有速度和扭力調節功能，速度調節

可分為六個檔位，扭力調節旋轉T殳固定在5檔。

（四）當吸附面不是水平面時，必須使用磁座鉆的安全鏈。

（五）磁座鉆必須吸附平滑，光潔的鐵質表面工作，而且鋼板

的厚度必須大于6mmo

（六）電機工作前，首先要校對好鉆孔位置，然后再按下紅色

磁座開關，讓磁座開始工作，再按下綠色啟動按鈕，電機開始工作。

（七）在使用取芯鉆或麻花鉆時，不能施加太大的壓力來加快

鉆孔速度，這樣會縮短鉆頭的使用壽面。鉆孔時須用內注切削液，

用以保證取芯鉆頭的使用壽命。

（八）施工完畢時，必須關閉磁座開關、斷開電源才可以離開。

關閉電機，請按下紅色停止按鈕。關閉磁座，請按下紅色磁座開關。

（九）磁座鉆每次使用完畢后，請清潔磁座底部，并放入鐵箱。

21

四、維修保養

1、磁座鉆正常使用三個月，請找技術人員適當補充黃油，以免

磁座鉆失油損壞機件。

2、經常檢查磁座鉆上的螺栓是否松脫，適當調緊燕尾槽的間隙。

22

第七章聊工作業人員安全操作規程

準備口檢衣ri作業n整理

一、珈工作業前，應認真執行操作步驟和順序：

二、作業前準備

（-）作業前，應佩戴穿戴好勞動防護用品，包括：安全帽、

防護眼鏡、防護手套、工作服、勞保鞋，高處作業須佩戴安全帶。

（二）整理、整頓作業現場，保證作業人員有足夠的作業空間

和行走空間；工件必須擺放平穩、牢固。

（三）清理無關人員，并懸掛〃禁止無關人員靠近〃的警示牌。

（四）檢查作業所用的相關資料、設施、設備、工機具，主要

包括：

1、閱讀圖紙及核對工件，明確任務目標和操作流程，做到心中

有數；

2、檢查所用的各類設施、設備、工機具是否完好、有效（如：

平臺是否穩固、焊機確認正常、錘頭有無松動等）；

3、需要跟挪工作業相關的其它作業時，應按相關安全管理制度

和安全操作規程逐項進行檢查；

（五）對所用設備應每日例行保養、維護，按照：〃清潔、緊

固、防腐、潤滑、安全〃十字方針，保證其正常運行。

三、作業過程安全要求

23

（-）作業過程中，應做到〃四不傷害〃即不傷害自己、不傷

害他人、不受他人傷害和保護他人不受傷害；隨時注意作業環境的

安全狀態。

（二）作業過程中，應嚴格執行各種設備，各個崗位的安全操

作規程，特別是工件的位移過程，應保持注意力集中。

（三）作業過程中，每位員工應自覺服從領導，相互協調、相

互支持，相互監督，密切配合。

（四）作業結束后，應按有關要求，切斷使用的設備電源，搞

好作業現場〃6S〃。

24

第八章砂輪切割鋸安全操作規程

準備口檢衣ri作業n整理

一、作業前，應認真執行操作步驟和順序：

二、作業前準備

（-）作業前必須正確佩戴好勞動防護用品，包括：安全帽、

防護眼鏡、工作服、勞保鞋，禁止戴防護手套，確保使用時人身安全。

（二）對設備進行例行保養維護。

（三）檢查砂輪切割鋸的防護裝置及各類零部件是否完好無損,

主要內容包括：

1、設備電源線是否完好、無破損，接地導線是否牢固、可靠。

2、砂輪是否有破裂、損傷，直徑尺寸是否符合要求。

3、各部件是否緊固無缺損。

4、裝夾工具必須齊全有效，是否保證裝卡工件時穩固、可靠。

5、防護罩安裝是否正確、牢固。

（四）檢查作業現場環境，及時清理影響作業的各類物品和用

具t場地周圍（半徑10m）不得有易燃、易爆物品。

（五）核對被加工零件,不準切削太短（長度小于50mm）、

太厚（厚度超過10mm）的型材。

（六）切割前應先試運轉1~2分鐘，無異常現象，方可使用。

三、作業過程要求

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（-）操作時，用力要均勻，不得用力過猛，產生丟轉現象。

（二）作業過程中出現砂輪卡住或加工件松動時，要立即切斷

電源，停止作業。

（三）作業過程中，嚴禁與他人閑聊，始終保持精力集中，中

途需要離開時，應切斷電源，禁止〃人離機不停〃的行為。

（四）切削時，操作人員應選擇合理的戰位，應保持與砂輪片

旋轉方向45度左右的夾角，防止意外被砂輪碎片擊傷。

（五）更換砂輪時，要對其進行檢查，有無損傷、裂紋，螺母

要擰緊，配合要適度。

（六）在移動加工件時，必須停機，切斷電源，嚴禁圖省事，

不停機移動加工件。

（七）作業完畢后,應對作業現場進行清理，認真填寫設備日

志。

四、保養維護

除每日例行保養外，應每月進行一次較全面的檢查和保養。

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第九章內燃機叉車安全操作規程

準備口檢衣ri作業n整理

一、作業前，應認真執行操作步驟和順序：

二、開車前準備

1、叉車作業屬于特種作業，叉車司機必須經過專業技能的培訓I,

經考試合格后，取得叉車司機操作證方可操作。

2、禁止患有妨礙安全駕駛的疾病駕駛操作叉車；

3、嚴禁其他人員搭乘叉車。

4、叉車司機應熟悉本機性能、結構、傳動系統。

5、開車前，叉車司機須穿戴好勞動防護用品，包括：安全帽、

工作服、勞保鞋等，特殊情況須戴偏光眼鏡。

6、開車前，叉車司機應對叉車進行例行保養維護。

7、檢查輪胎是否完好。

8、檢查離合器及制動器踏板的自由行程是否正常，剎車是否靈

活。

9、檢直水、潤滑油和燃油是否充足，各油、水等管接頭是否有

滲漏。

10、檢查大燈、小燈、后燈、制動燈、轉向燈和喇叭等是否正

三、作業過程安全要求

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1、起步時用慢速擋，剛起步后，應先試驗制動器和轉向是否良

好。

2、行車變速應先脫開離合器，然后再變換檔位。

3、前后換向時應使叉車完全停止，方可進行。

4、下陡坡時應采用慢速擋，同時應斷續踩制動踏板，在上被運

行時，也必須調換成慢速擋行駛。

5、車輛行駛中，應特別注意前方視線,交叉作業區域，視線受

阻的地方要慢行或停止，確認安全后再前進。

6、轉彎時應提前減速，禁止急轉彎。

7、保證安全運行速度，廠區道路限速10km/h,廠區其它區域

限速5km/h,禁止超速行駛。

8、禁止駕駛操作叉車時吸煙、飲食、閑談、接打電話或有其他

妨礙安全駕駛操作的行為。

9、裝卸、堆垛作業時，貨叉應在規定的負載中心，叉車最大負

載不得超過額定載荷。

10、裝卸、堆垛作業時，根據貨物大小調整貨叉間距，使貨物

重力均勻分部在兩叉之間。

11、裝卸、堆垛作業時，貨叉應前傾插入貨物底部,貨叉叉起

貨物后，貨架應后仰，使貨物緊靠貨架壁，然后才允許行駛。

12、在進行裝卸時，嚴禁貨叉下站人。

13、在任何狀態下，貨叉嚴禁載人。

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14、作業完畢后,叉車須停放在安全水平的位置；拉緊手剎制

動；進退桿置于空檔；貨叉前傾觸地；發動機停機前，應急速運轉

2min-3min;關閉引擎電源。

四、保養維護

1、叉車停放完畢后，應清洗車內外污物，檢查各部件有無松動

或滲漏現象。

2、除每日例行保養外，應每月進行一次較全面的檢查和保養。

3、做好交接班工作。

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第十章拖拉機安全操作規程

準備口檢查ri作業n整理

一、作業前，應認真執行操作步驟和順序：

二、開車前準備

（-）拖拉機作業人員，應由部門（工段）指定專人并經部門

（工段）組織的技能培訓和安全教育后，上崗作業。

（二）拖拉機作業人員應詳細閱讀產品使用說明書，熟悉安全

注意事項和安全警示標記的含義。

（三）拖拉機投入作業前，應按使用說明書進行檢查和保養，

確保機械技術狀態完好，符合GB16151.L2008的規定。

（四）拖拉機作業人員應按規定穿戴好勞動防護用品，包括：

安全帽、工作服、防護手套、勞保鞋等，特殊情況下，須戴偏光眼

鏡；拖拉機作業人員的衣著不得妨礙駕駛操作，衣扣須系緊，不準

赤足、穿拖鞋。

（五）作業前應勘察道路和作業場地、清除障礙，必要時應在

障礙、危險處設置明顯標志。

三、作業過程安全要求

（-）駕駛操作人禁止行為

1、禁止非指定人員駕駛操作；

2、禁止攜帶不滿十六周歲的未成年人上機作業；

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3、禁止飲酒或服用國家管制的精神藥品、麻醉藥品后駕駛操作

拖拉機；

4、禁止患有妨礙安全駕駛的疾病駕駛操作拖拉機；

5、禁止駕駛操作拖拉機時吸煙、飲食、閑談、接打電話或有其

他妨礙安全駕駛操作的行為。

（二）拖拉機禁用

1、封存、報廢和技術狀態達不到安全要求的；

2、安全銷、安全鏈、防護網、防護罩等安全設施不全或不可靠

的；

3、轉向與制動系統工作不良的；

4、離合器結合與分離不良的；

5、發動機、傳動部分有明顯雜音或其它不正常現象的；

6、各部件聯結松動、損壞的；

7、配套機具缺件、變形以及工作部件安裝不正確及調節裝置失

靈的；

8、夜間無安全可靠的照明設備的。

（三）拖拉機啟動

1、啟動時，必須將變速器置于空檔位置；動力機組離合器手柄

置于分離位置；

2、手搖啟動,要緊握搖把，站立位置和姿勢要正確，發動機啟

動后，應立即取出搖把；

3、嚴禁用溜坡或向進氣管道中注入汽油等非正常方式啟動；

31

4、嚴冬季節啟動前應加熱水預熱，不可驟加沸水，嚴禁無水啟

動和明火烤車；

5、主機啟動后要低速運轉3-5min,觀察各儀表讀數是否正常,

檢查有無漏水、漏油、漏電、漏氣現象，傾聽有無異常聲音。

（四）拖拉機起步

1、拖拉機發動機啟動后必須空轉預熱，達到規定的水溫和油溫,

待運轉正常后方可起步和逐漸增加負荷；

2、起步或者傳遞動力前，必須觀察周圍情況，及時發出信號，

確認安全后方可進行；

3、起步或傳遞動力時，必須緩慢結合離合器，逐漸加大油門；

4、駕駛位不準搭乘其他人員，不準放置有礙作業的物品；拖拉

機的掛車禁止搭乘其他人員。

（五）拖拉機行駛

1、道路行駛中應遵守道路交通安全法規規定；

2、拖拉機行駛中，不準將腳踏在離合器踏板上，不準用離合器

控制車速，不準分離離合器停車且不摘擋而與別人談話或者做其它

事；

3、掛車裝載應均衡，不能偏向一側，也不能過于偏前和偏后；

4、嚴禁用改變發動機的額定轉速和拖拉機的傳動速比等方法提

高行駛速度；

5、嚴禁高速急轉彎；

6、運輸作業，一輛拖拉機只準牽引一輛掛車。

7、不準裝運危險、劇毒物品；

32

8、運輸大件物品、機具,須有防滑移措施。

(六)拖拉機運輸作業

1、作業人員工作時應堅守崗位、集中精力，經常觀察機組以及

作業區內有無異常情況，不得閑談、打鬧或者做其它有礙駕駛、操

作的動作；

2、作業時人體不準接觸運轉部位，禁止從傳動皮帶以及傳動軸

上、下方穿越，行駛中、嚴禁追隨、攀登或期陣；

3、作業時，禁止對機組進行保養、調整、緊固、注油、換件、

檢修、清理和排除故障等項工作；

4、發動機冷卻水沸騰時，不準立即打開水箱蓋，驟加冷水，應

卸去負荷，低速運轉，待水溫下降后，方可打開水箱蓋添加冷水；

5、發動機發生〃飛車〃時，不準卸掉負荷，應立即采用切斷氣、

油路等有效措施強行熄火；

6、發動機不準長時間怠速運轉和超負荷作業；

7、拖拉機在作業中出現翹頭時，應立即減小油門，分離離合器,

減輕負荷，防止縱向翻車；

8、拖拉機通過危險地段時，必須有專人護行、不準高速行駛，

不準行人追隨攀登；

9、作業中，發生下列情況之一者應立即停機。

(1)發生人身傷亡以及機械事故；

(2)拖拉機轉向、制動機構突然失靈；

(3)機組有異聲、異味、機油壓力突然下降或者升高等不正常

現象；

33

(4)機組發生強烈震動；

(5)發動機〃飛車〃；

(6)夜間作業，照明設備發生故障。

(七)拖拉機停車

1、拖拉機停車前，應先卸去負荷，低速運轉數分鐘后方可停機,

不準在滿負荷工作時驟然停機；

2、拖拉機停車應選好停車點，停車后要鎖定剎車

3、發動機熄火后，停放地點氣溫低于零攝氏度時，冷卻水未加

防凍液的必須待水溫降到7CTC以下時，放盡冷卻水，嚴冬季節停車

后，必要時應趁熱將潤滑油放出。

四、保養維護

(-)技術維護

1、應按使用說明書〃技術保養規程〃進行技術維護；

2、技術保養前，必須使發動機熄火。

3、技術較復雜的保養必須在室內進行，室內應通風良好；

(—)出車前后應重點檢查：

1、牽引插銷的保險銷是否插牢，保險鏈是否裝妥。牽引架是否

牢固，連接銷子是否嚴重松曠；

2、轉向盤中心銷鎖定螺母是否有松動現象；

3、制動裝置桿件是否連接可靠，制動氣(油)管路是否接牢，

有無漏氣(油)現象；

4、輪胎氣壓是否符合規定；

34

5、各緊固螺栓和螺母（特別是輪胎、鋼板彈簧處）是否松動；

防護網及其它安全標志是否緊固，后燈和制動燈是否完好、有效。

35

第十一章數控火焰切割機安全操作規程

一、作業前，應認真執行操作步驟和順序：

檢查試運行運行整理

二、作業前準備

1、操作人員須經專業的技術培訓，方能獨立上崗操作。

2、操作人員必須嚴格遵守一般焊工，手工氣焊（害I」）工安全操

作規程。

3、工作前必須穿戴好勞動防護用品，包括：安全帽、防護眼鏡、

口罩、防護手套、工作服、勞保鞋等。

4、通電開機前應檢查機器周圍附近，導軌附近是否有雜物或障

礙物，10米以內不準有易燃物品。所用的氣源、電源是否處于正常

的工作狀態。

5、檢查與機床相關的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完

好無損。檢查膠管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松

動、破損和漏氣現象，檢查導軌齒條和床身。

6、檢查割炬防撞碰裝置。

7、開機試運行，檢查急停開關是否靈活，各部位限位是否正常,

確認無誤后方可正常工作。

三、作業過程安全要求

1、機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位，以免發生傷

害，維護保養設備時應斷電停車進行。

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2、操作人員不能隨意離開工作崗位，隨時注意機器運行狀況。

杜絕非操作人員隨意開動機器。在運行中發生報警和其他意外故障

時，應使用暫停鍵停止運行，然后作相應的操作處理。在操作中如

遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發生意外。如果

發生意夕噂電,應及時關閉主電源開關。

3、匯流排管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲出，管道可用

40℃的水溫融化。

4、在工作期間嚴禁使用電腦聽歌,玩游戲等,以免造成程序丟

失。

5、開機后應手動低速x,y方向開動機床，檢查確認有無異常

情況。

6、手動升降割炬，檢查動作有無異常。

7、切割過程中，觀察調高系統工作是否正常，有異常應立即停

機處理，排除故障。

8、禁止在切割機的導軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品，

并不得在上面敲打、校直和修整工件。

9、吊運工件時應與天車工密切配合，注意避免吊物與設備碰撞,

在上下料時應遵守《起重工安全操作規程》。

10、公司目前使用的數控火焰切割機的電腦系統平臺為

windows(98&2000&XP)操作系統，工控機數據傳輸承載體為U

盤，U盤必須殺毒后插入工控機使用，U盤采取專用原則，即在工

控機與設計電腦兩臺電腦間使用,不得隨意插入其他電腦。

11、不得在工控機通電情況下隨意拔插數據連接線路。

12、下班關機前，應將系統退回操作主菜單，將割炬上升到最

高位置，以免碰到鋼板，撞壞割炬。各個控制開關應復位。先關閉

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系統電源，再關閉總電源，關閉氣源，檢查各控制手柄是否在關閉

位置。

13、關機后，應檢查和清理場地、滅絕火種，設備表面擦拭干

凈，和接班人說明設備的運行情宓口注意事項以后方可離開現場后

才能離開。

四、保養維護

1、設備每日例行保養維護。

2、每月進行一次較全面的檢查和保養，消除隱患，保證設備正

常運行。

3、堅持每日填寫設備日常檢查保養記錄表。

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第十二章剪板機安全操作規程

一、作業前，應認真執行操作步驟和順序：

準備n檢衣n試運行n運行口整理

二、作業前準備

（-）認真仔細閱讀操作規程，詳細了解本機器的結構、性能

和安全要求。

（二）操作者在使用或指導他人使用本機器時，都必須嚴格遵

守各項安全操作規程。

（三）工作前必須穿戴好勞動防護用品，包括：安全帽、防護

眼鏡、防護手套、工作服、勞保鞋等。

（四）檢查設備各部零件是否完好無損、可靠、牢固，主要包

括：

1、閱讀交接班記錄，發現遺留問題時，應及時通知有關部門進

行處理；

2、電源線有無破損，接地線是否牢固可靠；

3、作業場地周圍是否整潔有序，是否有影響作業障礙物存在；

4、清理機器表面油污，潤滑部位注入注潤滑脂；

5、油箱內油量是否滿足要求，不足時應予以補充（N46），冬

季應注（N32）;

6、檢查刃口鋒利情況，有無殘缺或鈍遲現象；核對加工零件，

檢查上下刀片間隙是否符合調整表要求；

39

7、合閘接通電源，空轉試運行，查看其防護裝置是否可靠，打

開壓力表開關，觀察油壓值是否符合要求；

8、機器試運行中，應進行試剪板料程序（由薄到厚）。

三、作業過程安全要求

（-）正常運行時，應對所剪板料進行檢查，禁止剪切超厚、

超薄，有硬疤殘跡的板材。

（二）運行時，若發現有異常音響或油溫過高，應立即停車檢

查（最高油溫w6（rc）,發現問題時，應及時通知有關人員予以修

理，嚴禁帶病作業。

（三）設備在待槌口試運行時，嚴禁把手伸過防護網罩；嚴禁

把防護網罩抬起來或拆掉；嚴禁將手伸入上下刀之間，防護裝置失

效的，要立即予以修理。

（四）作業結束后，應關閉電源，清理現場雜物；將機床清理

擦拭干凈，向接班人員說清機床的運轉情況、故障及注意事項。

四、保養維護

（-）設備每日例行保養維護。

（二）每月進行一次較全面的檢查和保養，消除隱患，保證設

備正常運行。

（三）堅持每日填寫設備日常檢查保養記錄表。

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第十三章搖臂鉆床安全操作規程

一、作業前，應認真執行操作步驟和順序：

準備n檢衣n試運行n運行口整理

二、作業前準備

（-）認真仔細閱讀操作規程，詳細了解本機器的結構、性能

和安全要求。

（二）操作者在使用或指導他人使用本機器時，都必須嚴格遵

守各項安全操作規程。

（三）大型固定鉆床操作人員，必須取得操作證方可獨立操作；

小型移動鉆床，必須經過考核合格后，方可進行操作。

（四）工作前必須穿戴好勞動防護用品，包括：安全帽、防護

眼鏡、工作服、勞保鞋等；禁止戴手套作業，上衣袖口必須扣緊。

（五）檢查作業環境，有無影響作業的物品機具。

（六）按照〃清潔、緊固、防腐、潤滑、安全〃十字方針，對

設備進行每日的例行保養，嚴禁設備帶病作業。

（七）檢查設備各部件是否完好無損，主要包括：

1、電源線路有無破損，接地是否可靠；

2、各部件是否齊全、完整、無損；

3、搖臂及主軸處于松開狀態時，能否順暢移動，立柱、轉道等

部位的潤滑狀況是否到位；

4、工裝夾具、卡具是否匹配，零件是否完整、可靠；

41

5、行程開關，保險裝置外觀有無損壞。

（A）試運行前，應將搖臂及主軸箱鎖緊，防止出現意外事故。

（九）根據材質狀態，選配鉆頭，檢查其能否使用。

（十）接通電源，進入試車，注意設備有無異常音響及氣味，

發現問題及時停車，予以處理。

三、作業過程安全要求

（-）鉆削運行時，嚴禁用手去觸摸旋轉部位，不得用手直接

去清除鉆屑。

（二）觀察鉆削情況時，頭部與鉆頭及旋轉部件，必須保持一

定距離（一般不小于200mm）。

（三）鉆削時，加工件應被緊固在夾具上，禁止無夾卡具操作。

（四）設備運轉時嚴禁超負荷運行，禁止用汽油、煤油和其它

易燃物質作為清洗劑，禁止無關人員在作業區域內停留，作業時不

得與他人閑聊。

（五）設備運行中出現故障，應首先按急停按鈕，再切斷總電

源開關。工件吊裝時，應嚴格執行《起重工安全操作規程》，做到

輕起穩放。

（六）移動搖臂鉆時，切勿松開立柱及主軸箱加緊裝置。（同

時應將搖臂調整到與底座同方向位置）O

（七）工作完畢后，應關閉電源及時清理現場，搞好設備清潔,

向接班人員說清機床的運轉情況、故障及注意事項。

四、保養維護

（-）設備每日例行保養維護。

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（二）每月進行一次較全面的檢查和保養，消除隱患，保證設

備正常運行。

（三）堅持每日填寫設備日常檢查保養記錄表。

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第十四章數控鉆床安全操作規程

一、作業前，應認真執行操作步驟和順序：

準備n檢衣n試運行n運行口整理

二、作業前準備

（-）認真仔細閱讀操作規程，詳細了解本機器的結構、性能

和安全要求。

（二）操作者在使用或指導他人使用本機器時，都必須嚴格遵

守各項安全操作規程。

（三）工作前必須穿戴好勞動防護用品，包括：安全帽、防護

眼鏡、工作服、勞保鞋等；禁止戴手套作業，上衣袖口必須扣緊。

（四）檢查作業環境，有無影響作業的物品機具。

（五）按照〃清潔、緊固、防腐、潤滑、安全〃十字方針，對

設備進行每日的例行保養，嚴禁設備帶病作業。

（六）檢查冷卻水箱中冷卻液，隨時保持在200升左右。

（七）檢查設備各部零件是否完好無損，主要包括：

1、電源線路有無破損，接地是否可靠,開關是否均在正確位置；

2、各部件是否齊全、完整、無損；各注油部位潤滑是否符合要

求；

3、工裝夾具，卡具是否匹配，零件是否完整、可靠；

4、核對材質要求，選配鉆頭，檢查其能否使用。

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（八）公司目前使用的數控鉆床的電腦系統平臺為windowsXP

操作系統，工控機數據傳輸承載體為U盤，U盤必須殺毒后插入工

控機使用，U盤采取專用原則，不得隨意插入其他電腦。

（九）根據圖紙要求,核對控制程序；〃檢查0位是否有漂

移〃，〃程序有無異常變化〃