安全操作規(guī)程匯編

-0—Ui年六月

（本操作規(guī)程僅供參考，各企業(yè)需結(jié)合本單位實(shí)際進(jìn)行編制）

目錄

一、車床安全操作規(guī)程

二、焊工安全操作規(guī)程

三、行車工安全操作規(guī)程

四、電工安全操作規(guī)程

五、沖床安全操作規(guī)程

六、鉆床安全操作規(guī)程

七、折彎機(jī)安全操作規(guī)程

八、油漆工安全操作規(guī)程

九、鋸床安全操作規(guī)程

十、箱式爐安全操作規(guī)程

十一、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

十二、鉗工安全操作規(guī)程

十三、銃床作業(yè)安全操作規(guī)程

十四、空壓機(jī)安全操作規(guī)程

十五、插床安全操作規(guī)程

十六、酸洗安全操作規(guī)程

十七、提升機(jī)安全操作規(guī)程

十八、木工平刨床安全操作規(guī)程

十九、滾齒機(jī)安全操作規(guī)程

二十、打磨安全操作規(guī)程

車床安全操作規(guī)程

一、在車削加工時(shí)，可能產(chǎn)生危險(xiǎn)有害原因：機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、滑倒

致傷。

1、操作者沒有穿戴適宜防護(hù)服，使過分肥大衣物卷入旋轉(zhuǎn)部件中。

2、操作者和旋轉(zhuǎn)工件或夾具，尤其是和不規(guī)則工件凸出部分相撞擊或是在

未停車情況下，用于去清除切屑、測量工件、調(diào)整機(jī)床造成傷害事故。

3、被拋出崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃傷或灼傷,

4、工件、刀具沒有夾緊，開動車床后，工件或刀具飛出傷人。

5、車床局部照明不足或其燈光放置位置不利于操作者觀察操作過程，而產(chǎn)

生錯(cuò)誤操作造成傷害事故。

6、車床周圍布局不合理，衛(wèi)生條件不好，工件、半成品堆放不合理，廢鐵

屑未能立即清理，防礙生產(chǎn)人員正常活動，造成滑倒致傷或工件（具）掉落傷人。

7、車床電氣部分漏電，造成觸電。

二、為確保車削加工安全，操作者應(yīng)做到防護(hù)方法：

1、穿緊身防護(hù)服，袖門不要敝開，長發(fā)要戴防護(hù)帽，操作時(shí)不能戴手套。

2、在機(jī)床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動機(jī)力量取下卡盤。

3、夾持工件卡盤、撥盤、雞心夾凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服

及身體其它部位。如無防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近。

4、用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖和中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜頂尖,

使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

5、車削細(xì)長工件時(shí)，為確保安全應(yīng)采取中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)

有標(biāo)志。

6、車削形狀不規(guī)則工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片形狀尺

寸應(yīng)和刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能少而平。

8、除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng)停車測帚工件，并將刀架移

動到安全位置。

9、對切削下來帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子立即清除，嚴(yán)禁用手拉。

10、為防崩碎切屑傷人，應(yīng)在適宜位置上安裝透火擋板

11、用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接

觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍替換，同時(shí)速度不宜

太快。

12、嚴(yán)禁把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

13、每日操作前檢驗(yàn)車床線路情況，確保無接線松動、掉落，線路破損。

三、車工操作規(guī)程：

1、工作時(shí)應(yīng)穿緊身工作服，戴防護(hù)眼鏡，戴袖套，袖口不要敞開，并應(yīng)常

常保持清潔整齊。女同志應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)或辮子應(yīng)塞入帽內(nèi)。夏季嚴(yán)禁穿裙子、

短褲和涼鞋上機(jī)操作。

2、開車前檢驗(yàn)車床各部分機(jī)構(gòu)及防護(hù)設(shè)備是否完好，各手柄是否靈活、位

置是否正確。檢驗(yàn)各注油孔，并進(jìn)行潤滑。然后使主軸空運(yùn)轉(zhuǎn)1?2分鐘，待車

床運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。若發(fā)覺車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停車，通知進(jìn)行維修，

未修復(fù)不得使用。

3、主軸變速必需停車，變換進(jìn)給箱手柄要在低速進(jìn)行。為保持絲杠精度、

除車削螺紋外，不得使用絲杠機(jī)動進(jìn)給。

4、刀具、量具及工具等放置要穩(wěn)妥、整齊、合理、有固定位置，便于操作

時(shí)取用，用后應(yīng)放回原處，

5、工具箱內(nèi)應(yīng)分類擺放物件。不可隨意亂放，以免損壞和丟失。

6、正確使用和珍惜量具。常常保持清潔，用后擦凈、涂油、放入盒內(nèi)。嚴(yán)

禁把工具、夾具或工件等放在車床導(dǎo)軌上。

7、不許可在卡盤及車床導(dǎo)軌上敲擊或校直工件，床面上不準(zhǔn)放置工具或工

件。在車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動機(jī)力量取下卡盤。

8、車刀磨損后，應(yīng)立即刃磨，不許可用鈍刃車刀繼續(xù)車削，以免增加車床

負(fù)荷、損壞車床，影響工件表面加工質(zhì)量和牛?產(chǎn)效率。

9、使用切削液前.，應(yīng)在床身導(dǎo)軌上涂潤滑油，若車削鑄鐵或氣割下料工件

應(yīng)擦去導(dǎo)軌上潤滑油。

10、除車床上裝有自動測量可在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀

架移到安全位置。

11、工作時(shí)，必需集中精力，注意手、身體，頭不應(yīng)跟工件靠得太近，以防

切屑飛入眼中。假如車削鑄鐵、黃銅等脆性材料工件時(shí)，必需戴上防護(hù)眼鏡。

12、車床開動時(shí)，不能測量工件，也不要用手去摸工件表面。尤其是加工螺

紋時(shí)，嚴(yán)禁用手撫摩螺紋面，以免傷手。嚴(yán)禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動工件。

13、應(yīng)用專用鉤子清除切屑，絕對不許可用手直接清除。

14、在車床上工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套。

15、工作完成后，將使用過物件揩凈歸位，消理機(jī)床、刷去切削、擦凈機(jī)床

各部位油污；按要求加注潤滑油，最終把機(jī)床周圍打掃潔凈；將床鞍搖至床尾一

端，各轉(zhuǎn)動手柄放到空擋位置，關(guān)閉電源。

焊工安全操作規(guī)程

一、本企業(yè)電焊作業(yè)過程中關(guān)鍵危險(xiǎn)有害原因：觸電、高溫灼傷、煙塵傷害、電

弧灼傷。

1、焊接過程中，因焊工要常常更換焊條和調(diào)整焊接電流，操作要直接接觸

電極和極板，而焊接電源通常是200V?380V,當(dāng)電氣安全保護(hù)裝置存在故障、

勞動保護(hù)用具不合格、操作者違章作業(yè)時(shí)，就可能引發(fā)觸電事故。假如在金屬容

器內(nèi)、管道上或潮濕場所焊接，觸電危險(xiǎn)性更大。

2、焊機(jī)空載時(shí)，二次繞組電壓通常全部在60?90V,因?yàn)殡妷翰桓撸妆?/p>

電焊工所忽略，但其電壓超出要求安全電壓36%仍有一定危險(xiǎn)性。假定焊機(jī)空

載電壓為70V,人在高溫、潮濕環(huán)境中作業(yè)，此時(shí)人體電阻R約1600。，若焊工

手接觸鉗口，經(jīng)過人體電流I為：=V/R=70/1600=44Ma,在該電流作用下，焊工

手會發(fā)生痙攣，易造成觸電事故。

3、因焊接作業(yè)大多在露天，焊機(jī)、焊把線及電源線多處于高溫、潮濕（建

筑工地）和粉塵環(huán)境中，且焊機(jī)常常超負(fù)荷運(yùn)行，易使電源線、電器線路絕緣老

化，絕緣性能降低，易造成漏電事故。

4、因焊接過程中會產(chǎn)生電弧、金屬熔渣，假如焊工焊接時(shí)沒有穿戴好電焊

專用防護(hù)工作服、手套和皮鞋，尤其是在高處進(jìn)行焊接時(shí)，因電焊火花飛濺，若

沒有采取防護(hù)隔離方法，易造成焊工本身或作業(yè)面下方施工人員皮膚灼傷。

5、因?yàn)楹附訒r(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈火可見光和大量不可見紫外線，對人眼睛有很強(qiáng)刺

激傷害作用，長時(shí)間直接照射會引發(fā)眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風(fēng)等，易造成眼

睛結(jié)膜和角膜發(fā)炎（俗稱電光性眼炎）。

6、因?yàn)楹附舆^程中產(chǎn)生電弧溫度達(dá)成4200C以上，焊條芯、藥皮和金屬焊

件融熔后要發(fā)生氣化、蒸發(fā)和凝結(jié)現(xiàn)象，會產(chǎn)生大量缽格氧化物及有害煙塵；同

時(shí)，電弧光高溫和強(qiáng)烈輻射作用，還會使周圍空氣產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣

體。長時(shí)間在通風(fēng)條件不良情況下從事電焊作業(yè)，這些有毒氣體和煙塵被人體吸

入，對人身體健康有一定影響。

二、為確保電焊作業(yè)人員安全，操作者應(yīng)做到防護(hù)方法：

1、提升電焊設(shè)備及線路絕緣性能。使用電焊設(shè)備及電源電纜必需是合格品，

其電氣絕緣性能和所使用電壓等級、周圍環(huán)境及運(yùn)行條件要相適應(yīng)；焊機(jī)應(yīng)安排

專員進(jìn)行口常維護(hù)和保養(yǎng)，預(yù)防口曬雨淋，以免焊機(jī)電氣絕緣性能降低。

2、當(dāng)焊機(jī)發(fā)生故障要檢修、移動工作地點(diǎn)、改變接頭或更換保險(xiǎn)裝置時(shí)，

操作前全部必需要先切斷電源。

3、在給焊機(jī)安裝電源時(shí)不要忘記同時(shí)安裝漏電保護(hù)器，以確保人一旦觸電

會自動斷電。在潮濕或金屬容器、設(shè)備、構(gòu)件上焊接時(shí)，必需選擇額定動作電流

小于15mA,額定動作時(shí)間小于0.1秒漏電保護(hù)器。

4、對焊機(jī)殼體和二次繞組引出線端頭應(yīng)采取良好保護(hù)接地或接零方法。當(dāng)

電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)時(shí)應(yīng)安裝保護(hù)接地線，其電阻值不超出4。；當(dāng)

電源為三相四線制中性點(diǎn)接地系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)安裝保護(hù)零線。

5、加強(qiáng)作業(yè)人員用電安全知識及自我防護(hù)意識教育，要求焊工作業(yè)時(shí)必需

穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套。嚴(yán)禁雨天露天施焊；在尤其潮濕場所焊接，人必需

站在干燥木板或橡膠絕緣片上。

6、嚴(yán)禁利用金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道和其它金屬連接作導(dǎo)線用。在金屬容器

或尤其潮濕場所焊接，行燈電源必需使用12V以下安全電壓。

7、焊工焊接時(shí)必需正確穿戴好焊工專用防護(hù)工作服、絕緣手套和絕緣鞋。

使用大電流焊接時(shí)，焊知應(yīng)配有防護(hù)罩。

8、對剛焊接部位應(yīng)立即用石棉板等進(jìn)行覆蓋，預(yù)防腳、身體直接觸及造成

燙傷。

9、高空焊接時(shí)更換焊條頭應(yīng)集中堆放，不要亂扔，以免燙傷、砸傷下方作

業(yè)人員。

10、在清理焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)鏡；高空進(jìn)行仰焊或橫焊時(shí)，因?yàn)榛鹦秋w濺嚴(yán)重,

應(yīng)采取隔離防護(hù)方法。

11、依據(jù)焊接電流大小，應(yīng)適時(shí)選擇適宜面罩護(hù)目鏡濾光片，配合焊工作業(yè)

其它人員在焊接時(shí)應(yīng)配戴有色防護(hù)眼睛。

12、焊接時(shí)，焊工及周圍其它人員應(yīng)配戴防塵毒口罩，降低煙塵吸入體內(nèi)。

三、焊工安全操作規(guī)程:

1、工作前必需穿戴好工作服，工作帽、手套、勞保鞋等，工作服口袋應(yīng)蓋

好，并扣好紐扣，工作時(shí)用面罩；

2、嚴(yán)格遵守通常焊工安全操作規(guī)程，熟練掌握、遵守《焊接作業(yè)安全操作

規(guī)程》；

3、開啟焊機(jī)前檢驗(yàn)電焊機(jī)和閘刀開關(guān)、外殼接地是否良好，檢驗(yàn)焊接導(dǎo)線

絕緣是否良好，在潮濕地域工作應(yīng)穿膠鞋或用干燥木板墊腳；

4、施焊前應(yīng)選擇正確焊接極性，選擇和母材相符焊絲；

5、焊接中確保精加工附件不受損傷；

6、焊后目測自檢焊縫直線度、寬窄度等要求，不符要求必需返工；

7、操作過程焊槍不得落地放置；

8、操作工鋼號敲在指定位置，清楚可見；

9、鋼絲刷、鋼絲輪最少每七天脫脂處理一次；

10、通常情況下，嚴(yán)裝焊接有液體壓力、氣體壓力和帶電設(shè)備，對于有殘余

油脂、可燃液體容器，焊接前應(yīng)先用蒸汽和熱堿水沖洗，并打開蓋口，確定容器

清洗潔凈方可焊接，密封容器不準(zhǔn)焊接；

11、在鍋爐或容器內(nèi)工作時(shí)〈應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員，注意通風(fēng)，立即把有害煙塵排

出，以免中毒；

12、嚴(yán)禁在儲有易燃、易爆場所或倉庫周困進(jìn)行焊接，在可燃物品周圍進(jìn)行

焊接時(shí)，必需距離5米以外，在露天焊接必需設(shè)置擋風(fēng)裝置，以免火星飛濺引發(fā)

火災(zāi)，風(fēng)力五級在以上時(shí)，不宜在露天焊接；

13、在高空焊接時(shí)，必需扎好安全帶，焊接下方須放遮板，以防火星落下引

發(fā)火災(zāi)或灼傷她人；

14、拆卸或修理電焊設(shè)備一次線，應(yīng)由電工進(jìn)行，必需焊工自己修理時(shí)，在

切斷電源后才能進(jìn)行。焊接中停電、工作完成后應(yīng)立陣關(guān)電焊機(jī)，斷開電源；

15、負(fù)氣瓶更換時(shí)空瓶內(nèi)要求保留0.5?lniPa氣壓；

16、操作完備后，須切斷電、氣，確保安全方可離開廠。

行車工安全操作規(guī)程

一、在行車作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生危險(xiǎn)有害原因：機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、高空

墜落。

1、行車超限吊物，造成行車垮塌、鋼絲繩斷裂。

2、吊索選擇不妥，造成吊索斷裂。

3、鋼絲繩、吊索短股、斷絲，造成斷裂。

4、吊裝時(shí)未按安全行走路線，造成撞人。

5、吊鉤未裝放脫鉤裝置，造成滑脫。

6、行車漏電。

二、為確保行車作業(yè)安全，操作者應(yīng)做到防護(hù)方法：

1、行車操作人員必需經(jīng)職能部門培訓(xùn)合格且持有效證件方可操作。

2、嚴(yán)禁超限吊裝。

3、加強(qiáng)鋼絲繩定時(shí)檢驗(yàn)，發(fā)覺斷股超出標(biāo)準(zhǔn)，立即更換。

4、加強(qiáng)吊索管理，嚴(yán)禁超限使用和斷股使用。

5、嚴(yán)格根據(jù)行車吊裝安全行使路線要求吊裝。

6、行車吊裝作業(yè)時(shí)必需帶安全帽。

7、定時(shí)檢驗(yàn)行車接線及電氣系統(tǒng)，確保完好。

三、行車安全操作規(guī)程

1、行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未

經(jīng)專門訓(xùn)練和經(jīng)過考試不得單獨(dú)操作；

2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、靈敏

可靠，假如控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等關(guān)鍵附件失靈，嚴(yán)禁吊

運(yùn)；

3、必需聽從掛鉤起重人員（一人）指揮，正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮，但對

任何人發(fā)出緊急停車信號，全部應(yīng)立即停車，若指揮人員違章指揮或信號錯(cuò)誤，

行車工有權(quán)拒絕實(shí)施;

4、行乍工必需在得到指揮信號后方能進(jìn)行操作，行車開啟時(shí)應(yīng)先鳴鈴；

5、當(dāng)靠近卷揚(yáng)限位器，大小車臨近中止或遇鄰近行車相遇時(shí)速度要緩慢，

不準(zhǔn)用倒車替換自動、限位替換停車、緊急開關(guān)替換一般開關(guān)；

6、工作停歇時(shí)，不準(zhǔn)將起重物懸掛在空中停留，運(yùn)行中，地面有些人或落

放吊件時(shí)應(yīng)先警告，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，調(diào)運(yùn)物件離地不得過高；

7、運(yùn)行時(shí)，行車和行車之間要保持一定距離，嚴(yán)禁撞車；

8、修車應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源掛上“嚴(yán)禁合閘”警示牌，地面要設(shè)圍

欄，并掛“嚴(yán)禁通行”標(biāo)志；

9、重噸位物件起吊前，應(yīng)全方面檢驗(yàn)制動、限位、抱閘可靠性并稍離地式吊，

確定吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運(yùn)行；

10、行車運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件；

11、運(yùn)行中發(fā)生忽然停電，起吊件未放下或索具未挽鉤，小準(zhǔn)離人：

12、夜間行車應(yīng)有充足照明；

13、行車工必需認(rèn)真做到“十不吊”：（1）超出額定負(fù)荷不吊；（2）工作場地

昏暗，無法看清場地，初吊物或指揮不明不吊；（3）歪拉斜掛不吊；（4）指揮信

號不明、重量不明、光線暗淡不吊；（5）吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求

不吊；（6）行車吊掛重物亙接進(jìn)行加工不吊；（7）工件上站人或工件浮放有活動

物不吊；（8）氧氣瓶、乙煥發(fā)生器等含有爆炸性物品不吊；（9）帶棱角快口未墊

好不吊；（10）管理人員違章指揮不吊；

14、工作完成，行車應(yīng)停在要求位置，切斷電源；

15、嚴(yán)禁吊鉤在物件上移動或升降人。

電工安全操作規(guī)程

一、在作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生危險(xiǎn)有害原因：觸電、物體打擊、高處墜落。

1、未經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，持證上崗，不含有相關(guān)安全知識。

2、檢修作業(yè)前未按要求辦理相關(guān)安全方法造成觸電。

3、不按電工要求勞動用具穿戴（絕緣鞋等）造成觸電。

4、高處作業(yè)不帶安全帽、安全帶，使用梯臺不符合相關(guān)安全要求造成高處

墜落、物體打擊。

5、帶電作業(yè)造成觸電。

6、檢修作業(yè)前未做工作標(biāo)識，無安全方法，誤送電造成觸電。

7、在檢修崗位不遵守相關(guān)崗位安全要求，造成事故。

8、不使用應(yīng)該使用絕緣手套、絕緣棒、絕緣鞋等操作造成觸電。

二、為確保電工操作安全，操作者應(yīng)做到防護(hù)方法：

1、操作者必需經(jīng)過培訓(xùn)取證后方可上崗作業(yè)。

2、檢修作業(yè)前必需做好相關(guān)安全方法（掛好接地、工作牌等）

3、按規(guī)范要求穿戴勞保用具。

4、高處作業(yè)戴安全帽、系好安全帶，檢驗(yàn)使用梯、臺符合安全要求。

5、嚴(yán)禁帶電作業(yè)

6、在相關(guān)崗位檢修前先了解周圍情況。

7、工作時(shí)按要求使用應(yīng)該使用工具。

三、電工安全操作規(guī)程：

1、電工必需經(jīng)過相關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證上崗；

2、認(rèn)真遵守電業(yè)安全規(guī)程，按要求設(shè)計(jì)、安裝、維護(hù)、檢修高低壓線及一

切用電設(shè)備，搞好接地接零保護(hù)，確保用電安全；

3、高空作業(yè)時(shí)必需帶好安全帽，系好安全帶，嚴(yán)禁帶電作業(yè);

4、加強(qiáng)安全檢驗(yàn)，預(yù)防電氣火災(zāi)和觸電事故發(fā)生；

5、電氣工具和保險(xiǎn)裝置按要求時(shí)間進(jìn)行測試檢驗(yàn)，確保性能可靠，運(yùn)行良

好;

6、特殊作業(yè)場所，必需采取國家要求安全電壓；

7、在定點(diǎn)電氣設(shè)備上工作，應(yīng)采取必需安全技術(shù)方法，如掛警告牌、裝接

地線等以防意外事故發(fā)生；

8、發(fā)覺有些人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行現(xiàn)場搶救，電氣設(shè)備著火應(yīng)立即

將相關(guān)電源切斷。

沖床安全操作規(guī)程

一、在沖床作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生危險(xiǎn)有害原因：機(jī)械傷害、物體打擊、觸電。

1、離合器動作不靈敏，動作滯后造成手部傷害。

2、傳動、連接等部位松動或防護(hù)保險(xiǎn)裝置失效造成機(jī)械傷害、物體打擊。

3、作業(yè)時(shí)操作者和沖床位置過近或作業(yè)者注意力不集中造成人體傷害。

4、加工長工件時(shí)無專用托架，工件傷人。

5、沖壓短小工件時(shí)無專用工具，用手把持，造成手部傷害。

6、雙人配合時(shí)，有些人未準(zhǔn)備好就開啟，造成人體傷害。

7、單人操作時(shí)，工序之間腳未離開腳踏板，誤動作（邊沖等）造成人體傷

害。

8、無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)被崩出沖件砸傷。

二、為確保沖床作業(yè)時(shí)安全，操作者應(yīng)做到防護(hù)方法：

1、工作前檢驗(yàn)沖床離合器動作靈敏、可靠（試沖）。

2、工作前檢驗(yàn)傳動、連接部位正常。

3、工作前檢驗(yàn)各保護(hù)裝置完好。

4、操作時(shí)操作者頭、手部應(yīng)和沖床保持一定安全距離，工作時(shí)保持注意力

集中。

5、加工長工件時(shí)應(yīng)用專用托架。

6、加工短小工件時(shí)應(yīng)用專用夾具。

7、雙人配合理時(shí)，必需明確一人指揮，負(fù)責(zé)公布口令。

8、單人操作時(shí)，工序之間腳應(yīng)離開腳踏板，預(yù)防連沖。

9、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入正常工作沖床作業(yè)區(qū)。

三、沖床操作規(guī)程：

1、沖床工必需經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程方可獨(dú)立操

作：

2、正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動；

3、檢驗(yàn)沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保母裝置是否正常，裝模具

螺釘必需牢靠，不得移動；

4、沖床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢驗(yàn)?zāi)_閘等控制裝置靈活性，確

定正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；

5、裝模具時(shí)要緊牢靠，上下模對正，確保位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空

軍），確保模具處于良好情況下工作；

6、開車前要注意潤滑，清除床面上一切浮放物品；

7、沖床轉(zhuǎn)動時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中操作者站立要合適，手和頭部應(yīng)和沖床保持一

定距離，并時(shí)刻注意沖頭動作，嚴(yán)禁和她人閑談；

8、沖制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件；

9、沖制長體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全托料架或采取其它安全方法，以免碰傷。

10、單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必需沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防

事故；

11、兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)扳（踏）閘者，必需注意送料人動作，嚴(yán)

禁一面取件一面扳（踏）閘；

12、工作結(jié)束時(shí)立即停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。

鉆床安全操作規(guī)程

一、在鉆削加工時(shí)，可能產(chǎn)生危險(xiǎn)有害原因：機(jī)械傷害、物體打擊、觸電。

1、鉆削時(shí)帶手套，被旋轉(zhuǎn)鉆頭纏住。

2、工件未夾緊或手持工件作業(yè)，工件被甩出。

3、鉆頭未夾緊，工作時(shí)松脫。

4、鉆頭有缺點(diǎn)（鉆頭磨得不好、導(dǎo)屑槽堵塞）、鉆削時(shí)，用力過大，造成

鉆頭斷或碎裂。

5、旋轉(zhuǎn)部件無防護(hù)罩。

6、設(shè)備外殼帶電

7、人體和工件部件不合適。

8、鉆床周圍布局不合理，衛(wèi)生條件不好，工件、半成品堆放不合理，廢鐵

屑未能立即清理，妨礙生產(chǎn)人員正常活動。

9、鉆削時(shí)未立即冷卻，鉆頭碎裂。

10、清理鉆屑時(shí)用手替換工具操作。

11夾緊裝置有缺點(diǎn)，鉆頭夾不緊。

12、無PE線。

二、為確保車削加工安全，操作者應(yīng)做到防護(hù)方法：

1、鉆削加工時(shí)，不準(zhǔn)戴手套。

2、鉆削作業(yè)前，檢驗(yàn)工件已夾緊，不準(zhǔn)手持工件作業(yè)。

3、鉆削作業(yè)前，檢驗(yàn)鉆頭完好（切削部位、導(dǎo)屑槽）無裂紋。

4、鉆削時(shí)，用力大小要適宜，不得加力以增加進(jìn)刀速度。

5、每日工作前，檢驗(yàn)傳動部位防護(hù)罩等齊全。

6、每日工作前，檢驗(yàn)電氣線路完好。

7、工作時(shí)保持人體和旋轉(zhuǎn)部位安全距離。

8、每口工作前，要清理鉆床周圍障礙物和床面，無影響工作雜物或工件。

9、工作時(shí)要立即加冷卻液，預(yù)防鉆頭過熱碎裂。

10、清除切削時(shí)要用工具，不準(zhǔn)用手清理切屑。

11、作業(yè)前檢驗(yàn)鉆夾具完好。

12、檢驗(yàn)PE線連接。

三、鉆床安全操作規(guī)程：

1、工作前必需穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)

辮應(yīng)挽在安全帽內(nèi)；

2、要檢驗(yàn)設(shè)備上防護(hù)、保險(xiǎn)、信號裝置、機(jī)械傳動部分、電氣部分，要有

可靠防護(hù)裝置，工、卡具歪否完好，不然不準(zhǔn)開動；

3、鉆床平臺要緊固，工件要夾緊，鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，預(yù)防被

加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔；

4、手動進(jìn)刀通常按逐步增加和減壓標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以免用力過猛造成事故；

5、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件和擦拭鉆床時(shí)要停車進(jìn)行；

6、鉆床開動后，準(zhǔn)備觸運(yùn)動著工件，刀具和傳動部分，嚴(yán)禁隔著鉆床轉(zhuǎn)動

部分傳輸或拿取工具等物品；

7、鉆頭上繞長屑時(shí)，要停車消除，嚴(yán)禁用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤

清除;

8、凡兩人或兩人以上在同一臺機(jī)床工作時(shí)，必需有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指

揮，預(yù)防發(fā)生事故；

9、發(fā)覺異常情況應(yīng)立即停車，請相關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)；

10、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時(shí)必需停車并切斷電源;

11、工作完后，關(guān)閉鉆床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。

折彎機(jī)安全操作規(guī)程

一、在折彎機(jī)時(shí)作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生危險(xiǎn)有害原因：機(jī)械傷害、物體打擊、觸電。

1、折彎機(jī)動作開關(guān)失靈或誤動作造成機(jī)械傷害。

2、雙人操作時(shí)配合不協(xié)調(diào)造成機(jī)械傷害。

3、防護(hù)裝置缺失、未設(shè)置折彎機(jī)作業(yè)區(qū)閑人進(jìn)入造成物體打擊、機(jī)械傷害。

4、未依據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙造成折彎時(shí)工件飛出。

5、折彎窄鋼板時(shí)用手固定。

6、作業(yè)過程中將手伸進(jìn)壓緊裝置內(nèi)側(cè)或靠近切刀、壓板。

7、折彎長工件時(shí)未用托架固定造成物體打擊。

8、JJ乍面、，作區(qū)有雜物即響人員活動。

9、折彎機(jī)連接部件松動或連接螺栓缺失。

10、無PE連接。

二、為確保折彎機(jī)作業(yè)時(shí)安全，操作者應(yīng)做到防護(hù)方法：

1、開機(jī)前檢驗(yàn)折彎機(jī)動作開關(guān)失靈或誤動作造成機(jī)械傷害。

2、雙人操作時(shí)配合明確一人公布口令，協(xié)調(diào)作業(yè)

3、作業(yè)前檢驗(yàn)折彎機(jī)防護(hù)裝置完好、折彎機(jī)作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁閑人進(jìn)入。

4、依據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙。

5、折彎窄鋼板時(shí)用厚鋼板固定，嚴(yán)禁手持作業(yè)。

6、作業(yè)過程中嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓緊裝置內(nèi)側(cè)或靠近切刀、壓板。

7、折彎長工件時(shí)用托架固定。

8、工作前檢驗(yàn)工作面、工作區(qū)無影響人員活動雜物。

9、工作前檢驗(yàn)折彎時(shí)連接部位無松動。

10、工作前檢驗(yàn)PE線連接良好。

三、折彎機(jī)安全操作規(guī)程：

1、操作折彎機(jī)前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開

動機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，預(yù)防機(jī)器絞傷。必需戴好安全帽，辮子應(yīng)

放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、本機(jī)床操作人員必需熟悉折彎機(jī)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、本機(jī)床適適用于折彎材料厚度為機(jī)床額定值多種鋼板、銅板、鋁板及非金

屬材料板材，而且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫材料，不許可超厚度。

4、本折彎機(jī)使用方法：

a、根據(jù)被折材料厚度，調(diào)整刀片間隙。

b、依據(jù)被折材料寬度調(diào)整靠模或夾具。

C、折彎機(jī)操作前先作1—3次空行程，正常后才可實(shí)施折切工作。

5、使用中如發(fā)覺折彎機(jī)運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢驗(yàn)。

6、調(diào)整折彎機(jī)時(shí)，必需切斷電源，移動工件時(shí)，應(yīng)注意手安全。

7、折彎機(jī)各部應(yīng)常常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每六個(gè)月由

次修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

油漆工安全操作規(guī)程

一、在油漆作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生危險(xiǎn)有害原因：火災(zāi)、爆炸事故、二甲苯中毒、苯

中毒、鉛中毒、機(jī)械傷害、物體打擊等。

1、工作時(shí)未按勞保要求穿戴，造成職業(yè)健康危害C

2、作業(yè)現(xiàn)場違規(guī)動火。

3、工件未放穩(wěn)，造成傾倒砸傷。

二、為確保油漆作業(yè)安全，操作者應(yīng)做到防護(hù)方法：

1、嚴(yán)格按勞保要求穿戴好防護(hù)用具，確保作業(yè)場所通風(fēng)。

2、油漆作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火。

3、作業(yè)前確保工件放穩(wěn)。

三、油漆安全操作規(guī)程：

1、油漆工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材性能和使用方法。

2、工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具。要保持工作環(huán)境衛(wèi)生利通風(fēng)。浸漆、噴漆量

較大連續(xù)作業(yè)線，必需安裝設(shè)備風(fēng)罩和廢漆處理裝置。

3、高空作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，預(yù)防滑倒。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好，在容器內(nèi)

作業(yè)，必需采取有效通風(fēng)方法或戴通風(fēng)面具。

4、油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。

5、需油漆、噴漆工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。

6、帶電設(shè)備配電柜周圍一公尺以內(nèi)，不得進(jìn)行噴漆作業(yè)。在試車地點(diǎn)進(jìn)行

工作，要間隔一定距離，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上刷漆。裝配輸送線上產(chǎn)品或懸鏈上工

件噴漆時(shí)，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行，操作時(shí)，必需戴好口罩面具。

7、打光除毛刺時(shí)，要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要常常檢驗(yàn)錘柄是否牢靠，對■面

不準(zhǔn)站人。手提式砂輪，必需有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。

8、油漆里含有鉛粉和溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí)，應(yīng)戴防毒面具，嚴(yán)禁用汽油和

香蕉水洗手。

9、增壓箱內(nèi)油漆和噴槍所承受空氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定不變。

10、調(diào)合漆、膩?zhàn)印⑾趸帷⒁蚁﹦┑然瘜W(xué)配料和汽油等易燃物品，應(yīng)分開

存放，密封保留。

11、溶劑和油漆在車間貯備量不許超出兩天用量，而且要放在陰涼地方。

12、汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班用量。用小完時(shí).，下班

前退回庫房，統(tǒng)一保管。

13、空氣壓縮機(jī)要有些人專管，開機(jī)時(shí)應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程，并常常

檢驗(yàn)加油。不準(zhǔn)超壓使用,工作完成。應(yīng)將儲氣罐內(nèi)余氣放出，切斷電源。

14、下班前，清掃工作場地，存放工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地點(diǎn)。

鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、在鋸床作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生危險(xiǎn)有害原因：機(jī)械傷害、物體打擊、觸電。

1、作業(yè)時(shí)加工工件未夾緊，產(chǎn)生振動，造成鋸條崩裂傷人或工件滑落砸傷。

2、作業(yè)時(shí)鋸削安全擋板未合上，發(fā)生傷害。

3、加工過程中，手伸入正在運(yùn)行鋸條周圍，造成傷害。

4、作業(yè)過程中，未按勞保要求穿戴，發(fā)生傷害。

5、更換鋸條時(shí)劃傷手。

6、鋸床漏電，造成操作人員觸電。

二、為確保鋸床加工安全，操作者應(yīng)做到防護(hù)方法：

1、穿松散衣服、過分將衣袖留得太長者不可操作本鋸床，戴手套者不能夠

操作本鋸床。

2、作業(yè)前使加工工件完全夾緊，避免加工過程中產(chǎn)生震動時(shí)使鋸條繃斷傷

人。

3、加工過程中，手不得伸入正在運(yùn)行鋸條周圍，預(yù)防出現(xiàn)安全事故。

4、作業(yè)時(shí)必需合上鋸削安全擋板保隙鋸削過程中安全。

5、不許用手直接去摸鋸條刀刃，以免割傷。

6、作業(yè)前必需打開機(jī)床總電源查看機(jī)床有沒有漏電。

三、鋸床安全操作規(guī)程：

1、操作前，先檢驗(yàn)鋸床傳動部分是否正常，鋸條有沒有裂紋，工作物件要

壓牢靠，加潤滑油并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘。

2、集中思想操作，鋸割時(shí)嚴(yán)禁用手摸鋸條或清除鐵屑。不得用手壓鋸弓。

3、依據(jù)加工材料性質(zhì)、大小調(diào)整轉(zhuǎn)速，進(jìn)刀量、吃刀量不宜過大，以免損

壞鋸床和鋸片。

4、鋸料必需放置穩(wěn)當(dāng)，堆放整齊，放置滾動和阻塞通道。據(jù)割時(shí)要注意預(yù)

防鋸料掉下來砸腳。

5、工作后鋸床必需擦拭潔凈，切斷電源，另件堆放和工作場地保持整齊，

做好交接班工作。

箱式爐安全技術(shù)操作規(guī)程

一、在箱式爐作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生危險(xiǎn)有害原因：物體打擊、觸電、高溫傷害。

1、裝爐時(shí)，搬運(yùn)過重工件時(shí)掉落。

2、清爐時(shí)未等爐溫降到安全溫度。

3、工件裝、出爐時(shí)未切斷電源。

4、進(jìn)線無保護(hù)，無PE連接或連接不良。

5、工件、待加工件堆放不規(guī)范，占用安全通道等c

6、未按規(guī)范穿戴勞動防護(hù)用具。

二、為確保箱式爐作業(yè)安全，操作者應(yīng)做到防護(hù)方法：

1、裝爐時(shí)，注意預(yù)防工件掉落傷人，搬運(yùn)重工件E寸要注意雙人配合安全。

2、清爐（清灰）時(shí)必需等爐溫降到安全溫度時(shí)方可作業(yè)。

3、箱式爐工件裝、出爐時(shí)必需切斷電源。

4、箱式爐進(jìn)線應(yīng)設(shè)單獨(dú)保護(hù)，定時(shí)檢驗(yàn)PE連接完好。

5、工件、待加工件堆放必需按定置要求規(guī)范擺放，不得占用安全通道。

6、上班前必需按規(guī)范穿戴好勞動防護(hù)用具。

三、箱式爐作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、上班時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具，女工要戴工作帽。

2、開爐前必需檢驗(yàn)爐內(nèi)是否有其它工件，電阻絲、爐底板是否損壞，發(fā)覺

問題要立即停爐檢修。對于爐底灰要定時(shí)清理。

3、工件裝、出爐時(shí)首先要切斷電源，以免觸電。

4、裝爐操作，應(yīng)做到小心輕放，切勿猛烈沖擊，推放工件千萬不能碰及電

阻絲，以防碰壞擱磚和發(fā)生短路現(xiàn)象。

5、嚴(yán)禁超溫度超負(fù)荷工作，以延長爐子及其元件使用壽命。

6、嚴(yán)格實(shí)施工藝規(guī)范，認(rèn)真進(jìn)行操作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

一、在砂輪機(jī)作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生危險(xiǎn)有害原因：機(jī)械傷害、物體打擊、觸電。

1、砂輪機(jī)使用不合格砂輪或砂輪有缺點(diǎn)、砂輪磨損過多。

2、砂輪機(jī)安裝高度不對。

3、砂輪機(jī)未固定。

4、砂輪機(jī)防護(hù)罩缺失或有缺點(diǎn)。

5、砂輪安裝時(shí)未使用軟墊。

6、砂輪機(jī)無單獨(dú)接線、未埋地或穿管保護(hù)，進(jìn)線無漏保，機(jī)身無二次電源

開關(guān)。

7、砂輪機(jī)無吸塵器

8、磨削小工件時(shí)，用手替換工具作業(yè)。

二、為確保砂輪機(jī)作業(yè)安全，操作者應(yīng)做到防護(hù)方法:

1、砂輪機(jī)必需使用合格砂輪，定時(shí)檢驗(yàn)砂輪無裂紋等缺點(diǎn)，砂輪磨損超出

標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)應(yīng)立即更換。

2、砂輪機(jī)安裝高度適合操作者作業(yè)。

3、砂輪機(jī)必需固定牢靠。

4、定時(shí)檢驗(yàn)砂輪機(jī)防護(hù)罩完好（可調(diào)）。

5、砂輪安裝時(shí)應(yīng)使用軟墊，預(yù)防砂輪安裝或使用時(shí)破裂。

6、砂輪機(jī)應(yīng)有單獨(dú)接線，必需埋地或穿管保護(hù)，進(jìn)線有漏保，機(jī)身二次電

源開關(guān)完好。

7、定時(shí)檢驗(yàn)砂輪機(jī)吸塵器完好。

8、磨削小工件時(shí)，必需使用專用工具，嚴(yán)禁用手替換工具作業(yè)。

三、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程：

1、砂輪機(jī)防護(hù)罩完好、無缺失。

2、公用砂輪機(jī)要有專員負(fù)責(zé)，常常檢驗(yàn)和加油，以保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、操作者必需戴上防護(hù)眼鏡，才能進(jìn)行操作。

4、對砂輪機(jī)性能不熟悉人，不能使用砂輪機(jī)。

5、砂輪機(jī)在開動前，要認(rèn)真查看砂輪機(jī)和防護(hù)罩之間有沒有雜物。確定無

問題時(shí)，再開動砂輪機(jī)。

6、砂輪因長久使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用。

7、砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，或砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合

安全要求時(shí)，不準(zhǔn)開動。

8、換新砂輪，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。必需經(jīng)過認(rèn)真選擇，對有裂紋，有破

損砂輪，或砂輪軸和砂輪孔配合不好砂輪，不準(zhǔn)使用。

9、換砂輪上螺絲時(shí)要均勻用力，不要上過緊或過松。裝砂輪時(shí)，要加墊、

平衡、經(jīng)修整、平衡和校驗(yàn)以后，才能使用。

10、砂輪機(jī)開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)才能使用。

11、托刀架和砂輪之間距離，不能大于3mm。

12、磨工作物件或刀具時(shí)?，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。

13、在同一塊砂輪上，嚴(yán)禁兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪側(cè)面磨活，磨活時(shí)，

操作者站在砂輪側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)正面以防砂輪崩裂發(fā)生故障。

14、磨工具用專用砂輪，不準(zhǔn)磨其它任何工件和材料。

15、對于細(xì)小、大和不好拿工件，不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨。尤其是小工件要拿牢,

以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪和托板之間，將砂輪擠碎。

16、砂輪不準(zhǔn)沾水，要常常保持干燥。以防濕水后失去平衡發(fā)生故障。

17、砂輪磨薄、磨小后，應(yīng)立即更換。厚薄度和大小可依據(jù)以確保安全為標(biāo)

準(zhǔn)。

18、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)隨即關(guān)電閘，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。

鉗工安全操作規(guī)程

一、在作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生危險(xiǎn)有害原因：物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、高處墜落。

1、工作開始前，未切斷電源、氣源。未在必需處掛安全警示標(biāo)志。

2、未按要求要求穿戴勞動防護(hù)用具。

3、使用工含有缺點(diǎn)。

4、未按規(guī)范次序拆卸設(shè)備，如裝拆彈簧時(shí)彈簧崩出等。

5、移動機(jī)件時(shí)，人員要親密配合，起吊重物或使用行車時(shí)未由持證人員作

業(yè)。

6、鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌未固定平衡，使用千斤頂時(shí)未

使用墊木。

7、工作面有雜物、油污等。

8、用汽油或其它可燃?xì)怏w擦洗設(shè)備，火源引燃。

9、登高作業(yè)時(shí)，未落實(shí)安全方法。

二、為確保作業(yè)安全，操作者應(yīng)做到防護(hù)方法：

1、檢修作業(yè)開始前，必需切斷電源、氣源，在必需處掛安全警示標(biāo)志。

2、按要求要求穿戴勞動防護(hù)用具。

3、工作前檢驗(yàn)使用工具不得有缺點(diǎn)（錘柄缺口、扳手磨損打滑等）。

4、檢修作業(yè)時(shí)按規(guī)范次序拆卸設(shè)備，如裝拆彈簧時(shí)必需按次序操作預(yù)防彈

簧崩出傷人。

5、需要移動機(jī)件時(shí)，檢修人員要親密配合，起吊重物或使用行車時(shí)必需由

持證人員作業(yè)。

6、鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌必需固定牢靠，使用千斤頂時(shí)

千斤頂下應(yīng)使用墊木。

7、立即清理工作面，不得有雜物、油污，預(yù)防檢修人員滑倒。

8、用汽油或其它可燃?xì)怏w擦洗設(shè)備時(shí)，要注意火源管理。

9、登高作業(yè)時(shí)，必需落實(shí)安全方法。

三、鉗工安全作業(yè)規(guī)程：

1、工作開始前，先檢驗(yàn)電源，氣源是否斷開。如機(jī)器和動力線未切斷時(shí)，

嚴(yán)禁工作。必需時(shí)在開關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘”、“不準(zhǔn)開氣”警示牌。

2、在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱和箱蓋應(yīng)先拆下部螺絲，裝配時(shí)應(yīng)先緊上

部螺絲；重心部平衡機(jī)件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)螺絲，裝時(shí)先裝離重心近螺絲;

裝拆彈簧時(shí)預(yù)防彈簧崩出傷人。

3、拆卸下來零件，應(yīng)盡可能放在一起，并按要求排放，不要亂丟亂放。

4、用人力移動機(jī)件時(shí)，人員要妥善配合。工作時(shí)動作要一致。抬軸桿。螺

桿管子大梁時(shí)，必需同肩要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進(jìn)。搬運(yùn)機(jī)床或吊運(yùn)大型、重型

機(jī)件。應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程。

5、鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，工件底要墊平穩(wěn)，用千斤頂時(shí)，下面要墊枕

木，以保安全。

6、刮研操作時(shí)，被刮工件必需穩(wěn)固，不得串動，校準(zhǔn)工具必需裝有固定拿

手環(huán)或吊環(huán)，較大和較重校準(zhǔn)工具不準(zhǔn)一人搬動，兩人以上做同一工件時(shí)，要統(tǒng)

一行動，統(tǒng)一步調(diào)；往復(fù)研合時(shí)，手指不準(zhǔn)伸向吻合移動面或有危險(xiǎn)地方。

7、使用工具時(shí)，應(yīng)按鉗工常見工具安全操作規(guī)程正確操作。使用設(shè)備時(shí)，

應(yīng)嚴(yán)格遵守該設(shè)備操作規(guī)程。

8、工作地點(diǎn)要保持清潔，油液污水不得保留在地上，以防滑倒傷人。

9、清洗另件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙，打火或進(jìn)行其它明火作業(yè)，不準(zhǔn)用汽油清洗另

件、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定時(shí)叵收，不準(zhǔn)倒入下水道。

10、遵守鉗工通常安全操作規(guī)程。

銃床作業(yè)安全操作規(guī)程

一、在銃床作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生危險(xiǎn)有害原因：機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、滑倒

致傷。

1、操作者不熟悉銃床操作要領(lǐng)和技術(shù)規(guī)程造成作業(yè)過程中傷害。

2、操作前沒有認(rèn)真槍驗(yàn)，銃床帶病作'也造成傷害事件發(fā)生。

3、刀具、工作裝夾不牢靠，工作過程中崩出造成與害事件發(fā)生。

4、調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等時(shí)，沒有在停車狀態(tài)下進(jìn)行造成機(jī)

械傷害。

5、未依據(jù)加工件機(jī)械性能調(diào)整一次進(jìn)刀量，吃刀過深，刀頭斷裂造成物體

打擊。

6、作業(yè)過程中用手替換工具清理鐵屑，用嘴吹鐵屑等造成機(jī)械傷害。

7、操作者沒有處于安全位置，被拋出崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃傷或灼

傷。

8、操作是時(shí)戴手套，被帶入運(yùn)動部位，造成機(jī)械為害。

9、銃床局部照明不足或其位置不利于操作者觀察操作過程，而產(chǎn)生錯(cuò)誤操

作造成傷害事故。

10、銃床周圍布局不合理，衛(wèi)生條件不好，工件、半成品堆放不合理，廢鐵

屑未能立即清理，防礙生產(chǎn)人員正常活動，造成滑倒致傷或工件（具）掉落傷人。

11、車床電氣部分漏電，造成觸電。

二、為確保車削加工安全，操作者應(yīng)做到防護(hù)方法：

1、操作者上崗前必需經(jīng)過培訓(xùn)教育，熟練掌握銃床操作要領(lǐng)和技術(shù)性能。

2、作業(yè)前必需認(rèn)真檢驗(yàn)設(shè)備各部位、各手柄、各變速排擋，確保處于合理

位置，發(fā)覺故障應(yīng)立即修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

3、作業(yè)前檢驗(yàn)刀具、工件裝夾牢靠。

4、調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝擾工件、測量工件等時(shí)，必需在停車狀態(tài)下進(jìn)行。

5、作業(yè)過程中清理鐵屑必需用專用工具。

6、作業(yè)前必需了解加工件機(jī)械性能，按標(biāo)準(zhǔn)選擇一次切削加工量，預(yù)防吃

刀過深。

7、操作過程中作業(yè)人員應(yīng)選擇適宜作業(yè)位置，預(yù)防被飛出工件、鐵屑撞傷、

劃傷。

8、操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

9、作業(yè)前檢驗(yàn)照明情況良好，無影響視線遮擋物。

10、作業(yè)區(qū)工具、成品、加工件應(yīng)擺放整齊、有序，不得妨礙作業(yè)人員正常

活動。

11、定時(shí)檢驗(yàn)銃床電源接線、漏保等完好，PE線接線完好。

二、銃床安全操作規(guī)程：

1、操作者必需熟練掌握銃床操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑考評合格后上崗作業(yè)。

2、開機(jī)前必需認(rèn)真檢驗(yàn)設(shè)備各部位、各手柄、各變速排擋，確保處于合理

位置，發(fā)覺故障應(yīng)立即修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

3、開機(jī)前必需按潤滑圖表要求，認(rèn)真做好設(shè)備加油潤滑工作。

4、工件、刀具裝夾必需牢靠可靠不得有松動現(xiàn)象,

5、調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等，必需在停車后進(jìn)行。

6、對刀時(shí)，如需快速進(jìn)給，但刀具靠近工件前，必需停止快進(jìn)，用手動緩

慢進(jìn)刀，吃刀不準(zhǔn)過猛，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

7、正在切削時(shí)，不準(zhǔn)停車，銃深槽時(shí)，要停車退刀，快速進(jìn)給時(shí)，要注意

手柄傷人。

8、自動走刀時(shí)，必需拉脫工作臺上手柄，限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，人不準(zhǔn)

離開運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備。

9、切削時(shí)，小準(zhǔn)戴手套，不得直接用于清除鐵屑，只許可用毛刷，也不能

用嘴吹。

10、刀具、工件裝夾要用專用工具，用力不可過猛，預(yù)防滑倒。

11、下班前，操作者應(yīng)按要求，認(rèn)真做好設(shè)備清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周

圍場地清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、空壓機(jī)工作時(shí)，可能產(chǎn)生危險(xiǎn)有害原因：機(jī)械傷害、觸電、容器爆炸。

1、操作人員未經(jīng)安全培訓(xùn)，不含有基礎(chǔ)安全知識和技能。

2、空壓機(jī)未定時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備帶病運(yùn)行。

3、空壓機(jī)旋轉(zhuǎn)部件無護(hù)罩或護(hù)罩不全。

4、空壓機(jī)安全附件有缺點(diǎn)（安全閥失靈、壓力表顯示不準(zhǔn)等）。

5、動力電源線無保護(hù)、無PE連接或接地不良。

6、空壓機(jī)貯氣罐未定時(shí)檢測或有缺點(diǎn)。

7、作業(yè)場所環(huán)境狹窄、照度不良。

二、為確保輸送機(jī)作業(yè)安全，操作者應(yīng)做到防護(hù)方法：

1、操作人員上崗前經(jīng)安全培訓(xùn)考評合格。

2、定時(shí)對空壓機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

3、定時(shí)檢驗(yàn)空壓機(jī)旋轉(zhuǎn)部件護(hù)罩齊全、完好。

4、定時(shí)檢驗(yàn)、校驗(yàn)空壓機(jī)安全附件（安全閥、壓力表等）。

5、定時(shí)檢驗(yàn)空壓機(jī)動力電源線、安全保護(hù)保護(hù)、PE連接等完好。

6、按要求定時(shí)檢驗(yàn)空壓機(jī)貯氣罐，確保其無強(qiáng)度等方面缺點(diǎn)。

7、定時(shí)檢驗(yàn)作業(yè)場所環(huán)境、照度，確保環(huán)境、照度良好。

三、空壓機(jī)安全操作規(guī)程：

1、開車前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作

1.1保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，井檢驗(yàn)注油器內(nèi)油量不應(yīng)低于刻度

線值。油尺及注油器所用潤滑油牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求；

1.2檢驗(yàn)各運(yùn)動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常,

電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。電機(jī)不能逆轉(zhuǎn)；

1.3檢驗(yàn)防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全；

1.4檢驗(yàn)排氣管路是否通暢；

2、機(jī)械必需在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣

壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；

3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)按說明書隨時(shí)注意多種儀表讀數(shù)是否正常；

3.1電動機(jī)溫度是否正常，電表讀數(shù)是否在要求范圍內(nèi)；

3.2各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常；

3.3閥聲音是否正常；

3.4多種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠；

4、空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)覺下列情況時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因，并給予

排除;

4.1安全閥失靈：

4.2負(fù)荷忽然超出正常值；

4.3機(jī)械響聲異常；

4.4電動機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常；

4.5機(jī)溫忽然升高或下降；

4.6機(jī)體內(nèi)油溫超出60C；

4.7出現(xiàn)排氣聲；

5、氣缸排氣8小時(shí)一次；

6、如因電源終斷停車時(shí)，應(yīng)使電動機(jī)恢復(fù)開啟位置，以防恢復(fù)供電，因?yàn)?/p>

開啟控制器無動作而造成事故；

7、移動式空氣壓縮機(jī)在每次拖行前，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)走行裝置是否完好、緊固。

拖行速度通常不超出2公里/小時(shí)；

8、空氣壓縮機(jī)空氣濾清器須常常清洗，保持通暢，以降低尢須要動力損失;

插床安全操作規(guī)程

■＞在插床作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生危險(xiǎn)有害原因：觸電、機(jī)械傷害、物體打擊、起重

傷害。

1、作業(yè)時(shí)工件未夾緊，造成脫落。

2、刀具裝夾不牢靠，或使用損壞刀具，造成刀具飛出。

3、作業(yè)后清理毛刺時(shí)，未按勞保要求穿戴，造成毛刺、切削劃傷。

4、作業(yè)過程中刨屑飛濺傷人。

5、未按行車作業(yè)規(guī)程操作，造成起重傷害。

6＞插床漏電，造成觸電。

二、為確保插床操作安全，操作者應(yīng)做到防護(hù)方法：

1、嚴(yán)格按勞保要求穿戴好防護(hù)用具。

2、必需確保工件已夾緊，刀具裝夾牢靠，刀具完好無損壞，方可操作。

3、操作前檢驗(yàn)設(shè)備電氣開關(guān)應(yīng)靈敏可靠，線路絕緣良好，電氣設(shè)備金屬外

殼接地保護(hù)牢靠可靠，安全裝置齊全完好。

4、行乍操作必需由持有有效證件人員按行車作業(yè)規(guī)程操作。

三、插床操作規(guī)程：

1、對設(shè)備傳動、電氣部分各操作手柄和防護(hù)裝置等全方面檢驗(yàn)，確保良好,

不然嚴(yán)禁運(yùn)行。

2、使用手板和螺帽必需相符，用力要合適，預(yù)防滑件。

3、裝夾工件要選好基準(zhǔn)面壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要合適。確保工

件在切削中不松動。

4、直線運(yùn)動（縱、橫向）和園運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺面，不許三項(xiàng)同時(shí)動作。

5、嚴(yán)禁在運(yùn)動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后必需鎖

緊。

6、工作中操作者頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。

7、工作臺和機(jī)床導(dǎo)軌上不許可堆放雜物。

8、測量工件，清理鐵屑，必需停車進(jìn)行。

9、工作完成后垂直滑物?要用木頭支住，預(yù)防自動滑下（適適用于液下傳動），

各手柄放置“空位二

酸洗安全操作規(guī)程

一、酸洗過程中物料危險(xiǎn)性分析

酸洗使用鹽酸，其危險(xiǎn)特征以下：

1、危險(xiǎn)特征：

能和部分活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇氨化物能產(chǎn)生劇毒氫化氟氣

體。和堿發(fā)生中和反應(yīng)，并放出大量熱。含有較強(qiáng)腐蝕性。

2、健康危害：

接觸其蒸氣或煙霧，可引發(fā)急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼

感，鼻，齒齦出血，氣管炎等。誤服可引發(fā)消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引發(fā)

胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。

慢性影響：長久接觸，引發(fā)慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損

傷。

3、搶救方法：

皮膚接觸：立即脫去被污染衣著，用大量流動消水沖洗，最少15分鐘。就

醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水根本沖洗最少15分

鐘。就醫(yī)。

吸入：快速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。

如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

二、酸洗操作中可能發(fā)生危險(xiǎn)有害原因有：化學(xué)灼傷、中毒、機(jī)械傷害、觸電

1、操作過程中不按勞保要求穿戴，鹽酸濺到人體或吸入酸霧。

2、電氣設(shè)備漏電。

3、酸洗件掉落砸人、提吊機(jī)機(jī)械傳動部位傷人。

4、現(xiàn)場通風(fēng)不暢。

三、為確保酸洗操作安全，操作人員必需實(shí)施以下安全防范方法：

1、嚴(yán)格按勞保要求穿戴。酸洗工作人職員作時(shí)，必需穿戴好防護(hù)眼鏡、口

罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。

2、定時(shí)檢驗(yàn)電氣設(shè)備及線路，確保完好。

3、全部設(shè)備傳動部位防護(hù)罩完好。

4、在工作場地嚴(yán)禁飲食和吸煙，預(yù)防藥水入口。

5、工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置，然后再進(jìn)行工作。

四、安全操作規(guī)程：

1、配制酸液，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。運(yùn)輸酸液或向槽

內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專用抬具和夾具。在槽沿高出地面酸洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在

槽沿上。

2、將酸洗工件緩慢入槽進(jìn)入液面。同時(shí)嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。

3、酸洗件表面酸洗潔凈后，將其浸入清水槽內(nèi)清洗潔凈，轉(zhuǎn)入下道工序。

五、緊急情況處理

1、鹽酸泄漏處理

快速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。

應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄露物。盡

可能切斷泄露源，預(yù)防進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。用沙土混合或用大

量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

2、滅火處理

消防人員必需佩帶氧氣呼吸器、穿全身防護(hù)服。用堿性物質(zhì)如碳酸氫鈉、碳

酸鈉、消石灰等中和。也能夠用大量水撲救。

提升機(jī)安全操作規(guī)程

一、在提升機(jī)作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生危險(xiǎn)有害原因