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文檔簡介

XXXXX廠房項目工程

施工組織設計方案

編制人:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

審批人:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

批準人:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

編制單位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

編制日期:XXXX年XX月XX日

目錄

第一章總體施工大綱................................1

1.1對工期的說明.......................................1

1.2對工程質量的說明..................................2

1.3對安全管理、文明施工的說明........................2

1.4管理協調方式......................................2

1.5編制依據..........................................3

第二章工程概況及施工部署..............................5

2.1工程概況..........................................5

2.2施工總體部署......................................5

第三章綜合技術方案...............................11

3.1大型施工機械......................................11

3.2樁基工程.........................................11

3.3基礎土方工程.....................................11

3.4鋼筋砂工程.......................................12

3.5砌筑工程.........................................12

3.6鋼結構工程.......................................12

3.7裝飾工程.........................................12

3.8腳手架工程.......................................13

3.9安裝工程.........................................13

3.10總體安排........................................13

第四章施工方案及技術措施.............................15

一、土建工程.........................................15

4.1測量方案..........................................15

4.2樁基工程..........................................16

4.3基礎挖填土方......................................19

4.4模板工程..........................................21

4.5鋼筋工程..........................................24

4.6混凝土工程........................................25

4.7砌筑工程..........................................29

4.8腳手架工程........................................32

4.9門窗安裝工程......................................33

4.10抹灰工程.........................................35

4.11涂料粉刷工程.....................................37

4.12外墻面磚工程.....................................37

4.13屋面工程.........................................39

4.14樓地面工程.......................................41

4.15鋼結構工程.......................................42

二、安裝工程.........................................50

4.16.動力、照明安裝調試方案:........................50

4.17.給排水工程安裝試壓沖洗方案:..................71

4.18通風空調管道制作安裝方案........................75

4.19通風空調系統調試方案............................79

第五章施工組織計劃...............................88

5.1施工技術、管理力量配備及主要職責..................88

5.2項目組織結構圖...................................89

5.3本工程技術管理人員職能表.........................90

第六章質量保證體系及管理措施.........................92

6.1質量保證體系.....................................92

6.2工程項目質量管理目標..............................92

6.3質量體系程序流程..................................92

6.4質量技術措施......................................93

6.5質量檢驗及驗收計劃...............................96

6.6質量管理網絡圖...................................99

第七章安全、文明施工保證措施........................101

7.1施工安全保證措施................................101

7.2現場環境衛生保證措施.............................103

7.3防止揚塵措施.....................................104

7.4項目安全管理網絡.................................104

7.5安全監控管理程序圖...............................106

7.6安全緊急事故處理流程.............................107

第八章節約成本措施..............................108

第九章工程進度計劃及保證措施........................110

9.1施工總進度計劃表.................................110

9.2保證工期實現的主要技術管理措施...................110

第十章企業技術裝備...............................114

第十一章合同管理措施...........................116

11.1制定合同管理制度................................116

11.2公司領導在合格管理中起關鍵作用................117

11.3認真做好合同簽訂時的管理,為履行合同打好基礎.?…117

11.4認真履行合同,加強履約管理......................117

第十二章工程竣工資料的制備和提交.................120

12.1工程技術資料管理制度............................120

第十三章施工平面布置圖.........................121

XXXXXX廠房項目施工組織設計方案

第一章總體施工大綱

非常榮幸能夠承接XXXXXXX項目的施工,我公司擁有完備的施工機械

裝備和雄厚的技術管理力量。近年來,我公司先后承建了一批中外標準廠

房住宅小區、綜合辦公樓等工業與民用建筑,并有豐富的外資工程經驗,

取得了較多的工程質量獎項,并贏得了較好的社會信譽,積累了豐富的施

工技術和管理經驗,對承建本工程具有極大的信心,對與貴公司的合作充

滿誠摯的意愿。

對本工程的施工,我公司領導十分重視,在收到施工圖紙后,立即組

織了由各類專業技術人員組成的編制小組,對施工圖紙、巖土工程勘察報

告及各種答疑資料進行了深入細致的研究分析,充分考慮了各種影響施工

的因素和本工程的特點、難點后,精心編制了本組織設計。對本工程的施

工我們有充分的信心。

我們將以提供“最優的質量、最快的速度、最佳的管理、最完善的服

務”為管理服務宗旨。并對本項目的各項目標具體說明如下:

1.1對工期的說明

本工程擬定開工日期為XXXX年XX月X日,我公司將根據業主要求,

在規定的工期內保質、保量按期完工,具體計劃詳見施工進度計劃表。

為實現承諾,一方面我們將提前做好施工前期的各項準備工作(包括

現場臨設準備及技術準備、現場清理、組織專業隊伍施工),另一方面,將

通過組建完善的項目管理班子(項目經理部)、指派熟練精干的施工作業隊

伍、提供充足的機械設施及周轉材料數量、采用科學合理的流水搭接施工

順序、并利用先進的施工工藝和采取必要的加班加點等系列措施;切實加

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XXXXXX廠房項目施工組織設計方案

強管理,發揮集體優勢,與業主、設計、監理、專業分包等各方密切配合,

將施工過程的各類矛盾控制在事前,并及時整體動態調整,確保整個工程

有序順利進行。

1.2對工程質量的說明

本工程業主要求的質量等級目標為合格工程。我公司將針對本工程制

定詳細的質量目標和控制程序,確保工程一次性通過驗收,質量等級達到

合格工程,爭創區優質結構工程。為此,我們將根據上海市建委規定的優

質工程獎的評定要求,并結合本公司質量/環境/職業健康安全管理手冊,

在施工過程中制定全面的質量管理控制計劃,將本工程作為公司年度重點

工程進行施工管理。

1.3對安全管理、文明施工的說明

一個工程的安全、文明施工管理水平體現了一個企業的綜合實力和社

會信譽,我公司將在本項目上全面推行安全體系實施程序,加強相應軟硬

件設施的投入,建立全面的安全管理網絡和崗位責任制度,對項目管理的

人、機、法、料、環各大要素進行科學全面控制。

1.4管理協調方式

1.4.1按總進度計劃制定控制節點,組織協調工作會議,檢查本節點實

施的情況,制定、修正、調整下一個節點的實施要求。

1.4.2由總承包商的項目管理部經理負責主持施工協調會,一般情況

下,以周為單位進行協調,總結一周來工作情況和部署下一周工作計劃。

在施工高峰期或交叉作業較頻繁的時段,根據工作需要,將增加各施工方

負責人碰頭會,及時保持各專業之間的聯系和相互調整。

1.4.3我方將會同業主代表定期或不定期的組織對工程節點、工程質

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XXXXXX廠房項目施工組織設計方案

量、現場標準化、安全生產、計量狀況、工程技術資料、原材料及電器具

等的檢查,并制定必要的獎懲制度,直至中止合同。任何施工材料及設備

進場前,提交業主認證品牌及樣品,待業主批準后方可進貨,材料進場前,

請監理及業主核對品牌及質量。

1.4.4本項目我公司將以周為單位,提出工程簡報,向業主單位反映、

通報工程進展狀況及需要解決的問題,使有關各方了解工程的進展情況,

及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展,我們還將不定期地召

開各種協調會,協助業主協調與社會各業務部門的關系以確保工程進度。

1.4.5對于分包商或業主指定的分包商,我們將為其提供便利的施工條

件,現場的水、電、腳手架、現場施工機械等我方設施可提供分包方使用。

并協助業主選定分包商,加強對分包商的管理,對于專業施工,我們將提

供技術支持。

1.5編制依據

1.5.1施工圖紙。

1.5.2巖土工程勘察報告。

1.5.3設計交底與圖紙會審。

L5.4國家頒布的有關法律、法規(中華人民共和國合同法、建筑

法及招投標法等)。。

1.5.5公司質量/環境/職業健康安全管理程序文件

1.5.6現行國家及地方施工技術規范。

1.5.6.1工程測量規范(GB50026-93)

1.5.6.2建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)

1.5.6.3混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)

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XXXXXX廠房項目施工組織設計方案

1.5.6.4砌體工程施工質量驗收規范(GB50203-2002)

1.5.6.5屋面工程施工質量驗收規范(GB50207-2002)

1.5.6.6建筑地面工程施工質量驗收規范(GB50209-2002)

1.5.6.7建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB50210-2001)

1.5.6.8建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)

1.5.6.9建筑給水排水及采暖工程質量驗收規范(GB50242-2002)

1.5.6.10建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB50303-2002)

1.5.6.11通風與空調工程施工質量驗收規范(GBJ50243-2002)

1.5.6.12混凝土質量控制標準(GB50164-92)

1.5.6.13混凝土泵送施工技術規程(JGJ/T10-95)

1.5.6.14鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2003)

1.5.6.15建筑機械使用安全操作規程(JGJ2001-2001)

1.5.6.16建設工程施工現場供電安全規范(GB50194-93)

1.5.6.17建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)

1.5.6.18建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)

1.5.6.19龍門架及井架物料提升機安全技術規范(JGJ88-92)

1.5.6.20混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)

1.5.6.21混凝土小型空心砌塊工程施工及驗收規程

(DG/TJ08-006-2000)

1.5.6.22工程建設標準強制性條文-房屋建筑部分2002年版

1.5.6.23現行建筑材料規范大全

1.5.6.24鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)

1.5.6.25門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規范(CECS102:2002)

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3%中國有限公司新楙獷建生產用房項目施工組織設計

第二章工程概況及施工部署

2.1工程概況

工程名稱:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

建設地點:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

建設單位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

設計單位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

監理單位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

施工單位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

建筑類型:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

2.2施工總體部署

2.2.1施工準備工作部署

本工程施工準備的內容包括:技術準備、施工物質資源的準備、施工

場內外臨時設施的準備、施工現場準備等。其所需的時間貫穿于從工程開

工前準備直至開始施工的全過程。工作內容計劃如下:

項目主要內容

1)組織主要施工技術人員熟悉圖紙,進行技術交底。

2)組織工程各方參加設計圖紙交底審核。

技術工作準備

3)編制施工階段的單位工程施工組織設計。

4)辦理或協助辦理施工允許所要求的各項手續。

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1)按照施工平面圖要求進行現場封閉圍護,搭建各項

施工臨時設施。

施工現場場地

2)落實施工后勤場地,解決工人食宿問題。

準備

3)聯系業主及有關部門辦理施工臨時水、電、通信等

線路開通工作。

現場測量放線1)根據設計總圖進行建筑物定位放線,樁位定位等。

準備2)測量現場標高,設立臨時水準點。

1)組織大中型施工機械設備進場安裝。

材料、機械物資2)落實工程大宗材料、制品的采購及運輸計劃。

準備3)組織構件、制品、材料、施工機具和設備等按時、

按量進場。

1)根據施工作業計劃的要求,及時調配勞動力,落實

勞動力準備及技外包力量及勞務隊伍。

術人員培訓2)對員工進行必要的技術培訓和入場教育。

3)組建項目管理班子,確定崗位人員,制定職責。

2.2.2施工現場平面規劃

現場平面布置規劃的內容,包括設置;1、生產辦公區;2、材料設備

加工區;3、施工用電用水管線;4、場容場貌總體布置等。

2.2.2.1生活區布置:

根據業主要求,我們不在施工區域內設置生活區,我們將另行安排工

人的食宿問題。

2.2.2.2生產辦公區布置:

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我們根據業主要求及施工需要,為業主提供現場辦公室。辦公室為彩

鋼板臨時活動房,辦公室內的設備及辦公家具也按照業主要求進行布置。

2.2.2.3材料設備加工區布置:

根據施工要求,材料加工區布置有鋼筋加工棚、木工棚、水泥倉庫、

安裝及管道、鐵件加工焊接區等,同時還必須布置材料構件的堆場、混凝

土攪拌場所等?;静贾迷瓌t是鋼筋等重型材料的加工要盡量均衡,材料

堆場動態布置,隨著施工面的轉移而進行跟蹤變動,混凝土攪拌棚及砂石

料堆場布置相對固定,其他零星加工場所位置設置必須不妨礙正常施工所

用場地。具體分布見施工平面布置圖。

2.2.2.4施工水電線路布置

本工程施工現場臨時用水從業主提供的現場給水接口接出,施工單位

安裝計量表具。主干管為①50水管,沿整個施工場區采用敷設,埋地深度

不淺于300,沿擬建建筑物四周環形布置,并每隔30米左右設置出水籠頭。

臨時用電電源根據業主提供的臨時電源接出,設臨時施工總配電箱,

主線路采用埋地電纜沿場地邊沿或者建筑物環繞,沿途設置分電箱,其他

施工機械用電線路從分電箱引出,采用明拉電纜方式布置。臨時用電中將

施工用電和辦公用電分開,并根據施工臨時用電負荷的大小,采用2?3條

專用回路,確保施工互不干擾。

2.2.2.5場容場貌布置規劃

施工現場臨時道路大部分廠區道路已為硬化道路,其余臨時施工道路

也全部做成硬化路面,單側泛水,沿路邊開挖排水明溝,排水明溝集中通

往沉淀池后排入永久性下水管道。

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大門入口設“七牌一圖”,標明工程概況、組織體系、安全管理措施等

內容,便于上級部門及社會監督。

在大門主入口設置車輛沖洗場及二級沉淀池。

施工現場設置臨時門衛及專職監察人員,積極做好綜合治理工作。

臨時設置一覽表

序號名稱面積結構備注

1辦公室彩鋼板房活動房10間

2工具倉庫及工棚磚混結構

3試塊養護室標準養護箱帶空調

4鋼筋加工棚鋼管瓦楞圍護

5木工棚鋼管瓦楞圍護

6零星加工棚臨時稽混結構

8攪拌棚鋼笆搭設平臺

9水泥倉庫磚混結構

10各種材料堆場露天

11臨時門衛臨時木結構

2.2.3施工進度計劃

因本工程工期短,質量標準要求高,給施工組織造成一定困難,因此

在工程進度計劃安排中,要有效的組織減短分部分項工程工期,合理安排

工序之間立體交叉作業。為使工程按期竣工要采取必要的措施,抓好影響

工期的關鍵工序的施工,減少或防止季節因素對施工造成的影響,編制出

詳細的季節性施工方案,確保工程順利進行。工程施工總進度計劃見附表。

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2.2.4施工機械設備及周轉材料規劃

本工程廠房為二層生產用房(局部為三層),危險品倉庫為單層輕型鋼

結構,我公司根據以往施工經驗制訂如下機械配置計劃:

基礎階段土方配備2臺挖土機,按照進度安排,分批開挖各施工階段

的基礎土方,挖土機械在基礎施工結束前常駐現場備用;

基礎及主體施工階段,結構混凝土采用商品碎,采用汽車泵及固定泵

澆筑,其他零星做為人工澆筑;現場設立混凝土攪拌以備零星用混凝土施

工需要;

主體階段在廠房位置設置1臺QTZ5013塔式起重機,主要負責現場梁

板鋼筋、模板等建筑材料的水平、垂直運輸。(具體設置位置見施工平面布

置圖)

進入裝飾階段,在廠房一側再設置一臺井架,作為各類裝修材料的垂

直運輸機械。(具體設置位置見施工平面布置圖)

為保證本工程能夠按期完工,現場設立2套鋼筋綜合加工機械和2套

木工機械。

為了確保工程施工質量,本公司對全部稅工程一律采用優質凈面膠合

板木模板進行施工(除結構地坪采用磚模外),支撐采用標準鋼管及扣件。

其他各類小型施工機械器具等詳見施工機械設備表清單。

2.2.5施工勞動力規劃

根據本工程要求的總進度計劃和所需完成的工作量,按照本公司標準

廠房施工經驗和建設流程,初步擬訂投放各類施工勞動力,土建平均155

人,安裝平均45人,總計勞動力205人。在實際施工中各工種勞動力根據

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需要進行動態調整。本公司所調派的勞動力,80%均為公司在冊技術工人,

另外的20%勞動力也是與本公司長期合作的合同工,整體隊伍素質較高,

指揮調遣靈活。

班組勞動力分配如下:

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第三章綜合技術方案

3.1大型施工機械

材料加工(鋼筋、模板、木料及鐵件等)均為現場加工制作,場內集

中堆放、運輸。考慮到危險品倉庫鋼筋用量相對較少,鋼筋機械設立2處

加工場所,2套加工機械,以滿足廠房為主。

混凝土工程一律采用商品碎,并采用汽車泵及固定泵進行澆筑。現場

在廠房及危險品倉庫附近各設置1處碎攪拌點,負責零星砂及砂漿的拌制。

水平垂直運輸,根據建筑特點,基礎不投放專用機械設施,主體階段

梁板的鋼筋采用1臺QTZ5013塔式起重機負責水平、垂直運輸。

裝飾階段設置另加1臺井架作為各類材料的垂直運輸機械,具體設置

位置見施工平面布置圖。

3.2樁基工程

樁基工程,廠房工程采用PHCA400(80)-35預應力管樁及PHC

A400(80)-28預應力管樁,試樁為PHCA400(80)-37預應力管樁,我們采

用兩臺靜力壓樁機,由已建廠房一側開始向遠離廠房的地方施工,采用s

行路線打樁。打樁總工期為30天。

3.3基礎土方工程

根據現場勘察,土方采用挖土機開挖,按照施工規范要求,基坑底部

留300厚土層改為人工修整。挖土機在每個流水組之間依次作業,土方就

近堆放,多余土方由業主在廠區內指定堆放地點統一堆放。

基礎回填土利用挖土機,人工配合作業。

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3.4鋼筋硅工程

鋼筋碎結構施工要點:鋼筋現場制作、綁扎;模板采用優質光面膠合

板木模;碎采用商品碎,分別采用人工和汽車泵澆筑方案。鋼筋碎施工必

須做好隱蔽工程驗收和原材料、試塊的測試工作。

廠房G軸線位置一側為已建廠房,與新建廠房基礎合用一個承臺,新

舊廠房中間設100的伸縮縫,是本工程在施工過程中須重點注意的地方,

我們將安排專業施工隊伍對此進行施工,在施工前做好專業的施工方案,

在施工過程中,對該部位施工環節進行重點控制。

3.5砌筑工程

本工程在基礎、主體施工過程中,必須注意混凝土小型砌塊在砌筑工

藝上的要求,所有構造柱、拉接鋼筋等必須按設計及工藝規范要求進行設

置。

3.6鋼結構工程

本工程危險品倉庫為單層輕型鋼結構,吊裝基本順序:制作一鋼柱吊裝一

鋼梁吊裝一校正一固定一屋面板一墻面板

3.7裝飾工程

裝飾工程基本順序是粉刷工程一門窗工程一(屋面工程)一整體樓地

面工程一內墻面、頂棚涂料工程一(外墻粉刷、貼面工程)一門窗扇安裝

一落水管、散水及明溝等外圍零星。

裝飾工程施工階段,必須與安裝工程進行綜合協調,裝飾必須不影響

安裝工程的施工,并負責安裝施工中對土建工程造成的局部修補、遺留等

工作

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3.8腳手架工程

本工程所有腳手架采用標準鋼管落地雙排外腳手,腳手架的搭設必須

符合規范要求。腳手架外掛安全網,封閉施工,防止粉塵對工廠生產的影

響。

3.9安裝工程

本工程安裝工程由給排水、電氣及暖通等專業工程組成。

安裝工程的施工原則:管道安裝工程原則由次管讓主管、上水讓下水、

小管徑讓大管徑、壓力管讓重力管、穿板用套管、敷墻用支架,嚴格按照

設計要求和管道工藝要求以及施工驗收規范進行安裝施工;電氣安裝嚴格

按有關工程質量檢驗標準進行施工,并按照規范標準值對電器進行逐個分

路檢測,符合要求后提交監理、業主和質監站等部門進行驗收。

設備安裝調試:除特殊工藝設備外,均由我公司安裝項目部進行施工。

設備調試,各分項獨立設備單獨調試,連機設備,在分項調試完畢,確認

合格后,再聯動調試,最后提交驗收。

3.10總體安排

考慮到本工程廠房的混膠中心需提前交付甲方進行設備的安裝,對廠

房采取分段施工,1—5軸為1個施工區域,6—18軸為1個施工區域,并

根據后澆帶位置分為3個施工段,各施工段采用交叉施工的方法,合理安

排施工進度,確保混交中心按業主要求提前交付土建部分,安裝工程進度

配合土建進度,以保證整個工程的按期完工。

根據我公司多年的施工經驗,將以下項目列為本工程的重點控制部位:

兩個地下應急池的施工

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防爆剪力墻的施工

廠房與已建廠房施工縫位置的施工

廠房混膠中心提前完成全部土建工作量

危險品倉庫提前通過驗收

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第四章施工方案及技術措施

一、土建工程

4.1測量方案

4.1.1軸線定位及控制網的布設

軸線定位采用閉合導線法測設,廠房根據原有建筑物進行放線,危險

品倉庫根據總平面圖提供坐標點進行放線,采用全站儀及J2光學經緯儀將

建筑物軸線網點導入業主給定的紅線基準導線網內進行聯測,要求測量精

度角度誤差W5〃,邊長相對中誤差W1/30000。

根據設計總平面圖及已建廠房設置建筑物的軸線控制網,在施工現場

內布設相應的軸線控制點,并采用電腦CAD精確計算出各控制的坐標。軸

線控制點設置在偏離軸線1.5~2米的位置,經監理校核無誤后,采取必要

的措施進行保護。

為了對現場內的軸線控制網進行復測和基礎施工期間的不定期校驗,

將場內的軸線控制點延伸至場外,建立固定可靠的場外軸線控制點,經監

理復核認可加以保護。

4.1.2標高控制測量

根據業主提供的水準點,使用S3水準儀進行臨時水準點的引測。在現

場內不受施工影響處設臨時水準點4處(靠廠房附近設置2處,危險品倉

庫及罐區附近設2處),作為今后高程引測的基準,并不定時進行復核校正。

基礎施工時,根據現場外臨時水準點的高程引入建筑物內,作為本建

筑物高程垂直引測的基準點,且不受本建筑物沉降影響而更改。當建筑物

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出±0.000后,將該基準點翻到建筑物上,作為本工程高程的永久基準點。

廠房每層的高程引測必須從建筑物上的永久高程點用鋼卷尺進行引

測,并作好標高記號,且作好層高復核。樓層內水平高程測量使用S3水準

儀,要求測量精度累計誤差cm。危險品倉庫鋼結構吊裝標高直接從建

筑物基準點引測。

4.1.3沉降觀測方法

根據施工圖紙要求設置沉降觀測點?;A施工結束后進行首次測量,

廠房在結構階段每層進行一次沉降觀測,結構完成后1?2個月觀測一次;

危險品倉庫在鋼結構吊裝期間每周測量一次,吊裝結束后每15?30天測量

一次,同時作好測量記錄資料。觀測時采用水準儀作符合式導線觀測,水

準閉合差要求為+0.6而mm(N為測站數)。

4.2樁基工程

樁基工程,廠房工程采用PHCA400(80)-35預應力管樁(520根)及

PHCA400(80)-28(32根)預應力管樁,試樁為PHCA400(80)-37預應力

管樁(3根),我們采用兩臺靜力壓樁機,考慮到G軸線位置為已建廠房,

為了減少打樁擠土對原有廠房的影響,在靠近原廠房挖一條寬500深1000

的溝,減小打樁擠土的影響。我們采用s行路線打樁,兩臺靜力壓樁機分

別從原有廠房邊開始,向遠離廠房的地方施工,共分兩個區域(1一9軸及

10—18軸),先進行1―9軸的施工,以便混膠中心區域能夠盡量提早開工。

4.2.1前期準備

4.2.1.1我方依據業主單位提供建筑紅線控制點、總平面布置圖、樁位

圖等測放樁位,經業主、監理及有關單位驗收無誤后方可打樁。

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4.2.1.2為利于在施工過程中及驗收時核對軸線及樁位,應在各軸線的

延長線上,距邊樁20m以外設控制樁或投射到已有建筑物上。

4.2.1.3樁位定位前應檢查各軸線交點的距離是否與樁位圖相符,無誤

后用直角坐標或極坐標法測放樣樁。樣樁用木樁或鋼筋標記,為便于尋找,

宜涂以紅油漆或在邊上撒上白灰。打樁機就位后,應對樣樁進行校核,無

誤后再對中、打樁。

4.2.1.4為便于控制送樁深度,應在打樁范圍60m外設置兩個以上水準

控制點。

4.2.2施工工藝

4.2.2.1打樁工藝流程:驗樁一?吊樁一?機身調平一?打

樁一?接樁一?打樁一?送樁一?記錄。打樁時,各工序應

連續進行,嚴禁中途停止。

4.2.2.2樁位控制:樁位偏差和垂直度應符合GB50202——2002規范要

求,見下表

項次項目允許偏差(mm)

上面蓋有基礎梁的樁:

100+0.01H

1①垂直基礎梁的中心線

150+0.01H

②沿基礎梁中心線

2樁數為廣3根或單排樁基中的樁100

3樁數為4~16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長

樁數大于16根樁基中的樁:1/3樁徑或邊長

4

①最外邊的樁1/2個樁徑或邊長

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②中間的樁

5樁的垂直度<0.5%

H為施工場地標高與樁頂標高的高差

4.2.2.3影響樁位偏移和垂直度的因素很多,施工過程中應注意以下幾

個方面:

1)施工放樣后應進行軸線與控制基準線、樁位與軸線、樁位與樁位之

間關系的檢查、復核。

2)由于擠土效應造成地面變形,致使所放樣樁位移,在打樁前應校核。

3)打樁過程中,樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時,應將樁拔出,

清除障礙物后再打。

4.2.3接樁與送樁

4.2.3.1本工程采用CO,保護焊和手工焊。

4.2.3.2焊接時應做到上下樁垂直對齊,檢查樁帽是否平整、干凈,樁

帽間隙用鐵墊片墊實塞牢,焊縫應連續飽滿,不得虛焊漏焊,焊縫不宜有

夾渣、氣孔等缺陷。

4.2.3.3焊接完成后,停歇時間大于1分鐘,經監理驗收合格后,方可

繼續打樁。

4.2.3.4送樁時送樁桿的中心線與樁的中心線應重合,送樁桿的標記應

清晰、準確。

4.2.3.5樁頂標高控制在-50?+50mm,送樁完畢要及時觀察壓力表讀數

和觀測實際打樁標高,并做好記錄。

4.2.3.6實際施工中如遇到無法壓下的樁,應及時通知現場監理并做好

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記錄。

4.3基礎挖填土方

本工程土方采用機械大開挖至基礎底標高后,局部基坑采用人工挖方,

開挖時標高控制采用短木樁或鋼筋頭子均勻布點插放,水平儀跟蹤挖土機

械控制。

根據設計圖紙及實地勘察,廠房基礎土方開挖深度大約為廠區自然地

坪向下2.2米,危險品倉庫約為2.1米,危險品倉庫應急池約為2.8米,廠

房應急池約為3.5米(重點控制),考慮到廠房要先進行打樁,同時為保證

危險品倉庫提前施工結束,且混膠中心提前完成所有土建工作量,挖土順

序為首先開挖危險品倉庫,接著開挖廠房1—5軸土方,然后再進行6—18

軸的土方開挖,最后開挖應急池。所有開挖土方就近在基坑兩側堆放,多

余的土方由業主在廠區內指定堆放地點統一堆放,廠區內堆放不下時根據

現場實際情況建議土方外運。本工程土方工程量較大,開挖時采用2臺挖

土機同時進行。

土方回填在基礎驗收后進行。土方回填要求將整個場地平整,并達到

設計要求的密實度等級?;靥钔羶炏瓤紤]原基礎挖出的土方,但不得使用

淤泥、耕土、凍土、垃圾、膨脹土以及有機物含量大于8%的土作填料。

土料含水量應控制在最佳含水量范圍內,誤差不得大于±2%,如含水量過

大,應把土晾干,使之達到規范要求?;靥钔燎皯獙⒒椎牟萜?、樹根、

淤泥、耕植土鏟除,并清除求深度范圍內的軟弱土層。填土地基如有地面

積水或地下水,應設置排水措施,以保證正常施工和防止邊坡遭受沖刷。

本工程兩個應急池基礎開挖深度約為自然地坪向下2.8米及3.5米,

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作為土方工程中的重點項目,考慮到松江地區的土質較差,如采用放坡施

工,放坡系數比較大,不利于實際施工,且容易造成坍方,因此考慮四周

采用鋼板樁做圍護,鋼板樁采用30#槽鋼,長度為6?7米左右,同時對

基礎四周采用井點降水,分別用1套井點降水設備,在土方開挖一周之前

提前進行降水,直到混凝土施工結束(見下圖),具體做法在施工前編制專

項施工方案,經審批后實施。

輛板樁圍護及井點碎水平面示意圖

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4.4模板工程

4.4.1模板安裝

根據本工程結構特點和工藝要求,采用優質夾板木模作為施工模板,

模板支撐系統采用腳手鋼管體系。

方柱模板采用木模板,片裝片拆,①48鋼管夾具@600,若工作條件變

化可調整夾具間距。澆筑時碎入模速度C2M/H,碎坍落度為3?5CM,側壓力

2

40KN/MO

樓板、梁及剪力墻采用優質夾板木模板。樓板及梁模安裝支設時,先

搭設滿堂腳手支撐,其高度依據樓層高度和梁的截面高度及樓板的厚度而

定,滿堂腳手用鋼管支撐,上密鋪間距@600腳手鋼管,為考慮到膠合板

的接縫,在接縫處必須用100X50mm的木方,便于接縫并固定梁的截面尺

寸,如有相同的可制作成定型周轉模板;根據樓面荷載考慮間距大?。ù_

保一定系數荷載保險數),樓板及梁模安好后,逐塊進行水平抄測驗收。嚴

格控制模板面的標高和平整度,底模中部按規定起拱。

樓梯底模采用膠合板或木板,安裝前按實際層高放樣(同時必須考慮

到樓梯踏步面的粉刷和裝飾層厚度內線)。安裝時先安裝平臺梁模板,再安

裝樓梯底模,最后安裝牙幫側模,外幫側模三角模按實樣制作好,用套板

畫出踏步側板位置線,釘好固定踏步位置的檔木再釘側板。

結構地坪模板:本工程部分地坪為結構地坪,因此考慮采用砌筑成模

作為本工程的結構地坪模板。具體施工順序為先澆筑結構地坪梁混凝土墊

層,彈線后砌筑梁側磚模至地坪墊層面標高,然后進行土方的回填、夯實,

再澆筑地坪混凝土墊層,然后進行地坪梁、板鋼筋的幫扎。磚模砌筑見下

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圖:

120厚移墻

100厚9蟄層

剖面

對危險品倉庫的防爆墻部分(剪力墻結構),應總高度為12米(包括

基礎承臺以上部分),對模板支設要求較高,我公司在施工時考慮模板分二

段支設,在標高4.00處設置1道施工縫。

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4.4.2模板拆除:

1、側模拆除可根據實際情況掌握拆除時間,以不損壞性棱角為準。

2、底模拆除須視同條件養護試塊強度確定,框架梁板底模應在碎強度

達到設計強度時方可拆除,懸挑構件必須達到設計100%強度。

4.4.3模板工程安全技術要求:

1、模板的支撐、立桿應加設墊木,下面土應夯實,橫拉桿必須釘牢。

支撐、拉桿不得連接在腳手架上。在澆搗混凝土過程中要經常檢查,如發

現有變形、松動等,要及時修整。

2、模板支撐高度在4米以內時,必須加水平撐,并將支撐之間搭牢;

超過4米時,除水平撐處,還須另加剪刀撐。通道處的剪刀撐,應設置在

L8米高度以上,以免碰撞松動。

3、凡在2米以上高處支模時,必須搭臨時跳板。2米以下,可使用高

橙或梯子,不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上攜帶重物行走。

4、拆除模板,須經項目工程師檢查,并且拆模試塊試壓強度滿足拆模

要求后,方可拆除。拆模時應自上而下順次拆除,不準一次將頂撐全部拆

除。拆模區域應做好安全圍護,禁止其他施工人員隨意進出。

5、拆模板時,應采用長鐵棒,操作人員應站在側面,不允許在拆模的

正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板,應隨時清理運走,不

能及時運走時,要集中堆放并將釘子扭彎打平,以防戳腳。

6、高處拆模板時,操作人員應戴好安全帶,并禁止站在模板的橫拉桿

上操作,拆下的模板應盡量用繩索吊下,不準向下亂扔。如有施工孔洞,

應隨時蓋好或加設圍欄,以防踏空跌落。

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4.5鋼筋工程

鋼筋進場先進行自檢,檢查原材料產品合格證、外觀質量等符合要求

后,會同監理進行見證取樣,送當地建設工程檢測中心試驗合格后方可使

用。抽樣檢驗結果除滿足鋼筋機械性能外,還應滿足抗震要求。(鋼筋抗拉

強度實測值與屈服強度實測值的比值大于1.25)0

4.5.1鋼筋制作

4.5.1.1采用冷拉調直的光元鋼筋,調直長度50米,冷拉控制率3%,

調直后的鋼筋應分品種堆放整齊,不允許二次冷拉調直。

4.5.1.2鋼筋彎曲,對直徑中16以上的鋼筋,采用機械彎曲,彎心直徑

24d,直徑①16以下的鋼筋可采用人工彎曲,其平直部分長度按設計要求。

4.5.1.3箍筋制作成封閉式,彎鉤為135度。箍筋彎曲直徑應大于受力

鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直長度為10do

4.5.1.4鋼筋加工允許偏差按以下要求檢查后方可綁扎:受力鋼筋全長

凈尺寸控制在±10以內;彎起鋼筋的彎起點位置控制在±20以內。

4.5.2鋼筋焊接

4.5.2.1鋼筋焊接采用搭接焊、閃光對焊和電渣壓力焊三種形式,樁與

基礎連接鋼筋采用搭接焊,直條鋼筋加工用閃光對焊;樓層柱子豎向連接

采用電渣壓力焊,焊接接頭位置應錯開,并應滿足設計要求及施工驗收規

范的規定。

4.5.2.2對直徑①18以下的鋼筋采用連續閃光對焊,對直徑大于①18

的鋼筋采用閃光----預熱---閃光焊。

4.5.2.3對焊工藝流程:

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連續閃光焊:準備一連續閃光一頂鍛;

閃光--一預熱一--閃光焊:準備工作一一次閃光一端面交替接觸和分

開一二次閃光一頂鍛

4.5.2.4鋼筋焊接的試驗及檢測。鋼筋焊接前必須針對現場條件試焊,

合格后方可大批焊接。接頭抽樣檢查從焊接的成品中,搭接焊及閃光堆焊

每批切取6個試件,3個作為拉伸試驗,3個作為冷彎試驗,電渣壓力焊每

批取3個試件作冷彎試驗,合格后方可使用。

4.5.3鋼筋綁扎

4.5.3.1鋼筋綁扎除滿足規范要求外,對其接頭位置,錨固長度等還應

滿足結構總說明的要求。

4.5.3.2根據本工程特點,成型鋼筋的垂直運輸及水平運輸基礎部分以

人力車為主,主體部分以塔吊為主,人力配合進行。

4.5.3.3對梁柱接頭、環形板部位的鋼筋綁扎應在小范圍內試扎,指定

合理的綁扎順序。

4.5.3.4鋼筋擺放位置用劃線控制,采用八字扣綁扎。

4.5.3.5鋼筋保護層控制采用墊塊。墊塊用1:0.6砂漿制作,制作厚度

按要求。上、下層鋼筋墊塊采用成品塑料墊塊。

4.6混凝土工程

4.6.1硅施工準備

所有的混凝土都用商品混凝土,應急池及電梯井基礎混凝土為抗滲混

凝土,其余為一般混凝土?,F場應注意對混凝土的檢測,發現問題及時上

報?;炷翝仓?,應完成鋼筋工程等隱蔽項目驗收,檢查鋼筋保護層、

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預埋管線、預埋鐵、預留洞位置尺寸等是否符合要求。應檢查模板邊角,

接縫處是否拼接嚴密,模板的支撐連接是否牢固,留洞處木襯模段口留設

是否正確穩定。同時應檢查、清理模板內的殘留垃圾,用水沖凈,濕潤模

板。檢查相應施工用機械及其它輔助設施等是否處于完好狀態,施工人員

配備齊全等情況。

4.6.2混凝土的運輸

混凝土應做到隨攪拌隨澆筑,運輸過程中應保持其勻質性,做到不離

析。混凝土施工完畢及時清理現場,確保施工環境整潔?;炷吝\輸車輛

離開施工現場前,應對車輛進行清理,防止車輛污染城市道路。

混凝土運輸過程中,必須確保其出站時間到現場澆搗時間在不同等級

的混凝土初凝時間之內:

溫度(℃)

混凝土等級

<25℃>25℃

<C3012090

》C309060

4.6.3混凝土澆注與振搗的要求

序號項目要求目的

混凝土自由下落的高

1度或在豎向結構澆注不超過2米防止混凝土分層離析

的高度

振搗器作用部分長度保證混凝土密實性和

2混凝土澆注的厚度

的1.25倍且450mm整體性

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混凝土澆注的間歇時

3不超過2小時防止接縫處出現冷縫

梁、板、柱、墻混凝

4ri.5小時保證結構的整體性

土連續澆注間歇時間

5振動設備插入式振搗器

6振搗方法垂直振搗保證碎的質量

7操作要求快插慢拔

4.6.4柱、梁、板、樓梯、地坪碎施工方法

柱子碎澆筑時先在柱子底部填50^100厚與硅成分相同的水泥砂漿,碎

分層澆筑,每層厚度不大于500mm。用插入式振動器從柱邊振搗口插入操

作,逐層進行不得漏振。澆搗過程中,應經常檢查模板、鋼筋、埋件等有

無問題,發現問題及時解決。柱與梁板的施工間隙留在梁下口。

梁板碎應同時澆筑。由于梁柱接點處及梁與梁交叉處鋼筋較密,須特

別注意,振搗時可采用小直徑振動棒,人工搗固配合振實。澆筑樓板碎時,

采用平板式振動機沿垂直澆筑方向來回振搗,澆搗完畢后用長木抹子抹平。

樓面平整度控制采用建立標高控制網的方法進行。碎澆筑前先在柱子主筋

上定出高出樓面標高0.5m控制點,在柱距較大時,在柱與柱之間加設控制

點,控制點用100X100碎墩,澆筑時用木榜收平。碎澆筑沿次梁方向進行。

樓梯破澆筑自下而上進行,澆筑時踏步表面用木抹子抹平。施工縫留

在樓梯段跨中1/3跨度范圍內。

地坪混凝土澆筑,標高控制采用一定間距的碎墩控制點,大面積澆筑

時先用機械振搗,待碎初凝后用混凝土地坪磨光機大面積打磨、縮水、收

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光。

4.6.5施工縫的設置

破澆筑前,原有的施工縫中,要剔鑿清除松散碎以及模板內的雜物,

用水或高壓氣流清除干凈,再進行混凝土澆筑,以確保施工縫處的粘結效

果。

施工縫的留置應選擇在剪力較小的部位,柱的水平施工縫留在梁底

150mm處,有主、次梁的板,性澆筑方向沿次梁進行,其施工縫留在次梁

跨度的三分之一范圍內。

4.6.6剪力墻混凝土的施工

本工程危險品倉庫的防爆墻為剪力墻結構,總高度為12米(包括基礎

承臺以上部分),我公司在施工時考慮混凝土在澆筑時分二段施工,,在標

高4.00處設置1道施工縫,并派振搗經驗豐富的操作工人進行混凝土的振

搗,項目質量工程師負責現場監督,保證混凝土振搗密實。(包括廠房部分

的防爆墻同樣施工)

應急池為抗滲混凝土,要特別注重混凝土的振搗密實度,防止今后出

現滲水現象。

4.6.7碎養護及質量措施

做澆筑完畢后12小時內復蓋并澆水養護,須保持破面濕潤,養護時間

不少于7天。樓板碎達到一定強度后方可上人,冬雨季要備好保溫和防水

材料。

要加強隱蔽工程的自驗復檢工作,同時編制隱蔽工程驗收計劃和軸線

復核計劃,按放線一立模一扎鋼筋一安裝預埋件一澆筑碎的順序,逐項檢

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查。

碎試塊在澆筑點隨機抽樣留取,按不同強度等級及施工要求取足規定

數量,并按規定留設同條件試塊。

4.7砌筑工程

本工程墻體材料采用MU混凝土小型空心砌塊,±0.00以下采用M10水

泥砂漿砌筑,砌塊孔洞用Cb20混凝土灌實,±0.00以上采用M7.5混合砂

漿砌筑。

4.7.1砌塊排列方法及操作方法

4.7.1.1砌塊排列時,必須根據設計尺寸、砌塊模數、水平灰縫的厚度

和豎向灰縫的寬度,計算皮數和排數,以保證砌體的尺寸。

4.7.1.2灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿。豎向灰縫的寬度不得大于20mm,

水平灰縫的厚度不得大于15mm。

如果采用粘結砂漿砌筑時,豎向灰縫的寬度和水平灰縫的厚度應控制

在1?3mm以內。

4.7.1.3排列砌塊應盡量采用標準規格砌塊,少用或不用異形規格砌

塊。

4.7.1.4外墻轉角處和縱橫墻交接處的砌塊應分皮咬槎,交錯搭砌。砌

體上下皮砌塊互相錯縫搭砌,搭接長度不小于砌塊長度的l/3o

4.7.1.5砌體的豎向灰縫要避免與窗洞口邊線形成通縫。

4.7.1.6砌體中門窗洞口、過梁、擱板,設置其他構件等部位,應盡量

采用標準規格和規則整齊的砌塊砌筑,嚴禁使用零星非標準規格砌塊。

4.7.1.7砌至梁底時,應按照下圖示意施工。

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邊砌體與鋼筋混凝土

4.7.2砌筑砂漿的控制

4.7.2.1根據招標文件要求,本工程砂漿全部采用商品砂漿。

4.7.2.2砌塊砌筑砂漿按設計要求,±0.00以下采用M10水泥砂漿砌

筑,±0.00以上采用M7.5混合砂漿砌筑。

4.7.3.砌筑混凝土小型砌塊的施工操作方法及質量控制要點

4.7.3.1砌筑時,灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿,砌塊之間應粘結良好,

鋪打灰漿長度應控制在1.5m以內。豎向灰縫灌縫時,宜采用內外臨時夾

板,灌筑灰縫密實、嚴防漏漿。

4.7.3.2砌筑時應上下錯縫搭砌,搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,

水平灰縫中應設置拉結鋼筋或網片加強。

4.7.3.3承重混凝土小型砌塊砌體應加強它的整體性,每層砌體均應按

設計及施工規范設置現澆鋼筋混凝土圈梁。內外墻交接處和外墻轉角處應

咬搓砌筑,并按設計要求在沿墻高每隔0.5m左右的水平灰縫內配置2①6

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鋼筋,并在每邊伸人墻內長度lm0頂層山墻部位,也應采取加筋防裂措施。

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