目錄

第一章編制說明................................................2

第二章工程概況及特點..........................................3

第三章施工目標及措施..........................................5

第四章施工組織部署............................................6

第五章工期保證措施...........................................10

第六章施工進度計劃............................................14

第七章主要分部分項工程施工方案................................15

第八章主要勞動力計劃..........................................100

第九章主要施工機械設備和物資投入計劃..........................101

第十章施工前期準備............................................103

第十一章工程質量保證措施......................................106

第十二章安全保證措施............................................120

第十三章文明施工措施...........................................127

第十四章質量通病防治措施.......................................134

第十五章成本控制措施...........................................136

第十六章季節性施工措施..........................................137

第十七章工程成品保護措施........................................139

第十八章工程質量控制流程圖......................................141

第十九章附圖部分................................................149

第一章編制說明

1.1編制目的及依據

(1)編制目的

本施工組織設計是恩施華龍村置業有限公司五星級酒店餐飲大樓的指導性文件,

為工程的施工質量、安全提供依據和保障，是減少資源浪費的保證，堅持實事求是,

實行科學管理、文明施工，確保工程的順利竣工。

(2)編制依據

①華龍村置業有限公司五星級酒店餐飲大樓施工圖紙；

②湖北省、恩施州有關建筑工程管理的地方性法規及規定；

③《工程測量規范》GB50026-2002；

④《建筑結構荷載規范》GB50009-2001；

⑤《建筑樁基技術規范》JGJ94-2008；

⑥《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2002；

?《建筑地基基礎施工質量驗收規范》GB50202-2002；

⑧《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002；

⑨《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ119-2002；

?《混凝土質量控制》GB50164-2002；

?《混凝土結構設計規范》GB50010-2002；

?《混凝土結構施工圖制圖規則和構造詳圖》03G101系列；

?《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3-2002

?《鋼筋焊接及驗收規范》GBJ18-2002；

?《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002；

?《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002；

?《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-2001；

@《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002；

@《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50203-2002；

?《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002；

0《建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)》及其輔導材料；

?《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ-80-91；

@《建筑工程抗震設防分類標準》GB50223-2008；

0《建筑抗震設計規范》GB50011-2010；

@《工程建設標準強制性條文》；

?工程施工合同。

1.2編制原則及內容

（1）編制原則

我項目部中標后從施工方案、人員設置、機械配備、材料供應和工程服務等

方面全力進行了合理的安排和調配，項目部上下信心十足，我們已把此工程列為

重點工程，以雄厚的團體實力為依托、為后盾，確定了優質高速地完成本工程的

施工目標，堅持“百年大計、質量第一、確保安全”的原則，嚴格按照

?GB/T19001-2000IS09001—2000?質量標準對本工程進行質量管理，我們將以優

質、高速、安全、文明為施工宗旨，本著對業主高度負責的態度，對工期進行合

理安排布署，使施工忙而不亂、成本最低、效率最高、質量最好，達到國家優良

標準。樹立“精心施工創精品、與時懼進創輝煌”的信念，贏得企業新形象。

（2）編制內容

恩施華龍村置業有限公司五星級酒店餐飲大樓工程施工圖紙及合同文件所要求

的全部施工內容。

第二章工程概況及工程特點

2.1工程基本情況

2.1.1工程概況

恩施華龍村置業有限公司五星級酒店餐飲大樓擬建于湖北省恩施市清江外國

語學院旁，建筑占地面積為2732.86m）其中地上面積為13707.70nf、地下面積

為2445.55m\本工程由恩施華龍村置業有限公司開發，恩施自治州天工建筑勘

察設計有限責任公司進行地基勘察，恩施自治州天工建筑勘察設計有限責任公司

設計，武漢南亞監理公司監理，恩施市清江建安有限公司承建。

2.1.2建筑概況

建設用途餐飲大樓建筑面積16153.2m2

結構類型框架樓層5+1

地下室5m,一層3.3m,二至五層4.2m,屋

建筑高度(m)22.8層高面5.5m；

建筑物抗震

耐火等級二級小于六度

設防列度

防水等級二級安全等級二級

抗震等級框架四級屋面防水瓦屋面、卷材防水

2.1.3結構概況

樁身、承臺、護壁、地梁碎強度等級為C30,框架柱混凝土等級為C40,梁、板

混凝土等級為C25,非受力構件混凝土等級為C20o

2.1.3施工段劃分

本工程按基礎、地下室、主體、裝飾裝修、水電工程施工先后順序組織施工。檢

驗批按相應的土方工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、填充墻體工程、樓地面

工程、一般抹灰工程、裝飾裝修工程等進行劃分，每段工程施工完畢，報請監理方及

相關人員驗收，經驗收合格后再進行下道工序施工，確保工程施工質量達標。

2.1.4工程特點：本工程為修建五星級酒店，建筑占地面積較大，樣式新穎，內

部構造獨特，其瓦屋面均采用仿古式飄檐，并結合恩施當地旅游業的發展，解決旅游

住宿環境，提升對外形象，建成后將成為具有恩施土家特色的標致性建筑之一。

第三章施工目標及措施

3.1施工目標

3.1.1質量目標

(1)工程一次交驗合格率100%；

(2)分部分項工程質量滿足相關驗收規范的要求。

3.1.2安全目標：工程施工傷亡事故為零。

3.1.3環境目標

(1)土方施工噪聲控制：晝間V75dB,夜間V55dB；

(2)結構施工噪聲控制：晝間V70dB,夜間V55dB；

（3）裝修施工噪聲控制：晝間＜65dB,夜間V55dB；

3.1.4工期目標：自開工之日計起，施工工期（日歷天）270天（詳細見橫道圖）。

3.2質量管理主要措施

1、嚴格要求、認真貫徹各級質量體系文件，鞏固和完善項目部質量管理體系，

不斷地學習科學管理方法，運用先進的管理軟件和控制手段，對工程施工人員實施全

程管理，不斷提高施工管理人員的綜合素質，增強質量意識，使科學管理理念落實到

每個班組。

2、成立技術攻關小組，對質量通病和施工難點進行現場攻關，確保工程無質量

通病，對框架梁、柱、板結構質量嚴格控制，保證框架柱、梁、板結構兒何尺寸、平

整度和垂直度，達到清水碎質量要求。

3、本工程所用的模板計劃全部采用30mm厚的新木模板和15mm膠合板，腳手架

采用048X3.5鋼管扣件式腳手架。對施工工藝和質量檢測嚴格把關，使混凝土結構

達到清水混凝土質量要求，確保本工程結構質量創優目標的實現。

4、嚴把材料關，保證所有進場材料全部達到設計要求，材料進場必須有合格證、

質量保證書并經建設方代表和監理工程師現場抽樣送檢合格方可使用。

5、根據實際情況認真編制專項施工方案，加強技術交底工作。

6、健全質量檢查制度，建立完善的質量獎懲制度，堅持每周一次質量大檢查，

并公布檢查結果，獎罰分明，對質量問題追查原因，找出對策，并及時進行處理和改

進。

3.3安全管理措施

1、在施工中嚴格執行《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59-99,杜絕違章作業。

2、健全各種安全管理制度，制定各種安全技術操作規程、制定安全管理目標并

分解和落實到各部門及相關負責人。加強各種安全設施、設備的硬件投入并加強對現

場安全設施、設備的維護和管理。

3、加強對管理人員和操作工人，尤其是新工人的安全、消防知識教育和培訓。

4、認真落實上崗人員持證上崗工作。

5、積極開展治安綜合治理工作，加強對工人進行《治安管理處罰條例》的學習，

杜絕違法事件的發生，為施工區周邊營造一個良好的治安環境。

6、加強操作工人的三級安全教育工作，做好分項工程的安全技術交底。

7、建立施工人員的勞動保障、保險體系，做好計劃生育等其他外圍工作。

3.4施工進度管理措施

為確保工程按期交付使用，嚴格按照項目部制定的日計劃、周計劃、月計劃合理

安排人力、物力、財力，統一調度、科學管理，做好協調工作，按程序施工，精心布

置，嚴把安全質量關，增創恩施明珠。

第四章施工組織部署

4.1項目管理機構的設置

為了加強工程的管理力度，項目部建立崗位責任制，做到職責明確，有章可循。

建立目標責任制，實行進度分階段、質量分部分體系，建立和完善一系列的的管理制

度。

4.2項目部的組織與管理

（1）項目部集中技術熟練的施工人員，圍繞質量、工期、成本、安全、文明、

環境保護六大目標積極開展工作，以確保優質、高速地完成本工程的全部施工任務。

項目部班子主要成員及各主要小組的職責按相關責任制和管理制度執行。

1、領導班子：由項目經理、項目副經理、項目總工程師組成，對施工項目進行

成本、安全、質量、進度和創優及文明施工等管理及劃分。

2、技術組：負責編制工程實施性施工組織設計，對特殊分項工程編制具有指導

性、針對性施工方案，對分項工程進行技術交底，組織技術培訓班，辦理工程設計變

更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查

監督工序質量，并及時解決施工中出現的一切技術問題。

3、施工組：負責組織施工實施，安全文明施工及勞動力組織安排，工程質量的

管理；負責各勞務承包和工程承包的協調管理，負責收集當天的進度安排并及時協調

解決工作難題，保證施工現場有章有序，各勞動力達到飽和狀態。

4、質安組：負責施工現場質量、文明施工、安全防護，日常監督檢查工作。

5、物資組：負責工程材料、施工材料和工具的購置、運輸，監督控制現場各種

材料和工具的使用情況等，做到貨優價低。

6、機械組：負責施工機械調配、地面指揮、進場安裝及維修、保養等日常管理

工作,確保機械處于良好運行狀態。

7、預算組：負責工程各種材料核算，工程款的回收，工程成本分析，工程成本

核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統計等工作。

8、資料組：負責施工現場所有資料的收集、歸案，協助施工員、質檢員、安全

員編制施工組織設計和其他相關技術文件，協助材料員做好各種材料、成品、半成品

的試驗檢驗工作，協助項目部辦公室的日常管理工作。

8、綜合辦公室：負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與主管部門的對外工作

聯系及接待工作。

9、現場保衛組：負責施工現場治安保衛、成品保護，文明施工工作。

以上各組在項目部領導班子的領導下，統一協調，各盡其責，及時解決施工過程中出

現的各種問題，確保優質、高效的完成施工任務。

建立施工組織管理體系如下：

公司總經理

4.3施工現場平面布置

（1）垂直運輸

采用塔吊，主要負責基礎及主體結構模板、鋼筋及混凝土、磚及砂漿、裝飾材料

的垂直運輸。

（2）攪拌站設置

本工程攪拌站設置在建筑物的前方，攪拌站內安裝混凝土攪拌機和砂漿攪拌機，

計量器具采用磅秤。

(3)加工車間

根據施工現場實際情況，鋼筋加工及模板加工均設立在施工場地內，詳見施工現

場平面圖。

(4)施工區與生活區的平面位置

根據施工現場實際情況，施工時將工作區、生活區與施工區分開設置。詳見施工

現場平面圖。

4.4施工程序

(1)總體施工順序

施工測量一土方開挖一樁基礎及地下室工程f主體工程一砌體一裝修工程一水、

電安裝一屋面防水一電梯安裝一清場竣工。

(2)基礎工程施工順序

土方開挖一樁位放線及高程引測一旋挖鉆孔灌注樁施工一樁基檢測一樁基驗收

一地梁施工f地梁驗收一地下室施工一回填土方。

(3)主體工程施工順序

標高及軸線引測一柱、剪力墻鋼筋綁扎及水電管線預埋一柱模板安裝一澆筑柱混

凝土一安裝梁、樓板模一預埋件及穿線管一梁、板鋼筋綁扎一澆搗梁、樓板混凝土一

循環上述過程進行下一層框架施工。

(4)腳手架選用

本項目根據具體情況采用雙排落地腳手架，室內采用滿堂腳手架。

(5)項目作業隊及分工

項目部下設以下作業隊：

1、結構施工隊：負責主體結構工程的施工。

2、裝修作業隊：負責室內及室外裝飾裝修施工。

3、木工作業隊：負責木模安裝施工。

4、鋼筋作業隊：負責鋼筋加工及安裝施工。

5、架子作業隊：負責室內外腳手架搭設及拆除施工。

6、防水作業隊：負責地下防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。

7、電氣工程作業隊：負責管道預埋、管線敷設。

8、給排水工程作業隊：負責給排水安裝、配件預埋，空洞預留及管線敷設、給

排水檢測試驗。

第五章工期保證措施

5.1工期履約的組織保證措施

（1）建立有效的施工組織體系是施工計劃能否正確實施的前提和保證。為此，

我項目部將對本工程配備優秀的項目管理班子，對各分區、分段工程的施工工期、質

量目標、項目管理架構設置與勞動力組織、施工進度控制、機械設備及周轉材料配備、

主要技術措施、安全、文明施工及降低成本、推廣新技術等諸多因素盡可能做了充分

考慮，突出其科學性、適用性及針對性。

（2）施工現場的管理人員為我項目部的技術骨干，項目還將專門聘請技術力量

強的專業人員，負責本工程施工的管理和技術指導工作。

（3）實施成熟和先進的項目經理負責制，加強實施計劃、組織、指揮、協調、

實施、監督的六項基本職能，選擇施工能力強的施工員來擔任本工程的項目負責人。

（4）根據建設單位及公司要求，各工序施工采用周期施工方法，科學合理地組

織施工，做好施工配合及前期準備工作，擬定施工準備計劃，并選派專人逐項對各班

組進行落實，確保后勤工作的優質與高效。

（5）管理上合理安排施工進度計劃，抓住關鍵工序不放，用非關鍵工作（即存

在時差的作業項目，可提前或推遲而不影響總工期的目標）調整勞動力生產的平衡，

使各分部、分項工程在時間、空間上充分利用且緊密搭接，從而進一步縮短工期的施

工工期。

（6）建立由項目經理、項目副經理、總工程師、技術組、施工組、質檢組、安

全組、物資組、預算組、資料組、機械組、材料組、綜合辦公室組成的施工工期全面

管理小組，針對主要影響工期的工序進行分析和管理，找出影響工期的原因，商討對

策，在保證工程施工質量基礎上不斷加快工程施工進度。

（6）創造良好的工作環境，提高施工管理人員和現場操作人員的勞動積極性，

采用責、權、利相結合的班組目標責任承包制，使目標管理與工作的效益相結合。

（7）加強與建設單位、監理、設計及主管單位的聯系，相互配合、支持與理解,

保證施工的順利進行。

（8）密切與氣象部門聯系，注意天氣變化，做好雨季防汛、夏季防高溫、冬季

防寒等準備工作，一旦出現不利天氣，盡快作出相應對策，保證施工作業能連續進行。

5.2工期履約的制度保證措施

(1)建立生產例會制度，堅持每周一次的工程例會，即檢查上一次例會以來的

計劃落實情況，并布署下一次例會前的計劃安排，對拖延進度計劃的工作內容進行分

析，采取積極有效措施保證計劃能順利完成。

(2)定期舉行與監理、建設單位、設計、質監等部門的聯系辦公會議，及時處

理施工中遇到的各種問題。

(3)采用施工進度總計劃與月、旬、周計劃相結合的多級網絡計劃對施工進度

進行控制和調整，在施工生產中緊抓主導工序、找關鍵矛盾，組織交叉作業、合理安

排施工程序，做好勞動力組織調動和協調工作，通過施工網絡節點控制目標來實現來

保證各控制點工期目標的實現。

(4)實施施工組織設計時，在各施工程序上建立嚴格的布控措施和快捷的銜接

制度。

(5)健全項目部內部的管理制度，明確管理人員的崗位職責，特別是落實各工

種、班組之間的工序銜接制度和交接檢查制度。

5.3工期履約的資源保證措施

(1)安排充足的勞動力資源。安排專人及時清理現場各施工作業面，做到工完

料清，工完場清，材料堆放整齊有序，以減少因場地矛盾引起的停工、窩工。

(2)最大限度地提高機械化施工程序，以精良的裝備來保證工期目標的實現。

(3)增配模板、腳手架等周轉材.料，拉大施工作業面，提高工作效率，縮短施

工周期。

(4)選派專人負責材料的采購，各種材料的需要量提前10?15天提出，并加強

和完善進場材料的檢查驗收和各項簽證手續。

(5)抓緊、抓好施工機械設備的保養及維護，避免發生因缺料停機而造成的停

工、窩工。

(6)為保證施工隊伍的素質及便于管理，投放施工中的各工種及相關技術工人

均是長期從事施工的有經驗的人員，具備熟練的專業技能，良好的職業道德并具有一

專多能，以利于本項工程施工隊伍的穩定，便于管理，保障效率的提高及施工的安全。

施工隊伍根據不同工程分為不同班組，如：泥工、木工、水電工等，根據各工種工作

量需要量核定施工人數，施工任務由項目部直接下達到各班組，由班組長及工人進行

施工，做到工種分工明確，目標責任到位，降低材料損耗，確保工程質量。

5.4工期履約的技術保證措施

(1)施工組和質檢組隨時駐守現場，項目質安組隨時對施工現場進行檢查，以

便及時發現和解決施工中的有關問題，確保工程施工工期不耽擱、不延誤。

(2)在主體結構混凝土施工時，適當采用添加外加劑(早強劑、減水劑等)的

技術，以控制施工過程中對混凝土質量的要求，并注意加強混凝土的養護工作。

(3)采用均衡的流水施工，加快施工進度，使各工種間的工序能交叉搭接進行,

確保工程能如期完成。

(4)制定各分項工程的工作計劃，采用長計劃和短計劃相結合的多級網絡計劃

對施工進度進行控制和調整，并采用先進成熟的計算機技術對網絡計劃實施監控和動

態管理，從而進一步保障總工期目標的實現。

(5)通過建筑業新技術、新材料、新方法的推廣應用來縮短各工序的施工工期。

5.5確保工程進度的設備與技術投入

(1)投入充足的施工機械，為加快結構的施工進度，為工程整體如期竣工創造

良好的條件。

(2)現場配備柴油發電機，在出現停電的突發情況下能提供施工現場一段時間

的用電量。

(3)積極采用有利于保證質量、加快工程進度的新技術、新工藝、新材料。

(4)應用計算機進行工程進度管理。利用計算機制作網絡計劃，根據施工過程

中的實際情況及時調整施工安排，對工程進行動態智能化管理，真正起到指導施工作

業的作用。

5.6工期目標的其它保證措施

(1)以最快的速度進場，邊建設臨時設施，邊進一步深入現場調查，依據設計

圖紙，編制實施性施工組織設計，積極做好開工準備，為下一步全面開展施工創造良

好條件。

(2)嚴格按照批準的施工組織設計安排施工進度，確保工期。

(3)實現機械化、標準化作業，以加快施工進度。

(4)抓好施工黃金季節的計劃安排，充分利用網絡技術，根據優化的網絡安排,

從技術、設備、勞力上保證關鍵線路的需要，實施平面、立體交叉作業，同時抓好非

關鍵線路，同步展開，整體推進工程進度。

（5）建立健全完善的技術保障體系，確保施工生產順利進展和加速施工進度，

實行總工程師質量總負責的技術責任制，配備足夠的有施工技術經驗的工程技術人

員，除編制好實施性施工組織設計外，對關鍵工序還必須編寫施工方案；認真執行技

術交底制，實行分項工程施工前的現場技術交底制度，技術交底必須成為施工生產的

依據，確保施工質量和安全生產，加快施工進度。

（6）提高分項工程質量一次合格率，減少不應有的返工。

（7）加強現場指揮調度，減少施工干擾。

（8）安排好職工生活，開展勞動競賽，加快工程進度。

（9）認真遵守國家和地方行政主管部門頒布的各項法規，加強同建設單位、設

計、監理的聯系，加強與地方政府及各有關部門、四鄰百姓的聯系、協調、合作，減

少擾民。

（10）加強工程進度的計劃性：

1）施工期間建立進度控制的組織系統，按進度控制計劃進行階段工程進度目標

分解，確定其進度目標，編制月、旬作業計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進

度記錄。

2）加強施工中進度控制，將實際進度與計劃進度對比，及時調整。

3）建立現場會、協調會制度，每周召開一次現場會，每天召開生產調度協調會,

加強信息反饋，及時協調各工種進度，確保工期目標實現。

（11）采用“四新”技術，保證工程進度：

1）積極采用新技術，新工藝，新材.料，并充分利用我單位現有的先進技術和成

熟的工藝保證質量，提高工效，保證進度。

2）頂板混凝土按清水混凝土要求施工，減少了抹灰工作量，縮短了工期，節約

了投資。

（12）加強土建、水電專業的配合工作：

1）裝修、水電設備工程采取提前插入、與主體結構交叉作業等綜合措施，盡可

能減少其實際占用工期天數。

2）加強水電安裝與土建配合工作，要互相協調，配合默契，安裝工程要及時了

解、掌握土建的施工進度，使預埋、預留以及安裝項目得以及時完成，減少返工，加

快施工進度。

（13）加強成品保護工作：

1）做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。

2）對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。

在每天的班前會上，要求班長強調職工的成品保護意識，提高員工的職業道德和

職業素養。

3）建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作

有人負責。

5.7加快進度措施

（1）編制合理、科學的施工組織設計，施工采用多級網絡控制工期；優先采用

切實可行的新工藝、新技術、新材料、新方法。針對關鍵線路，對可能影響工期的主

要環節事先提出預案，在勞動力、材料、設備等方面提前準備，做到有備無患，確保

工期。

（2）全面規劃、統籌兼顧，積極觀測氣象及外部環境的變化，同時對施工安排

作出調整。充分利用施工的黃金季節，加大備料、運料的力度。

（3）施工過程中加強工序檢驗和試驗工作，保證正常運轉，杜絕返工延續工期

現象發生。

（4）嚴格按施工網絡進度計劃組織施工，設專人進行關鍵線路上的工序控制。

一旦出現意外情況，及時采取有效措施，改變工序組織關系，壓縮某些工序的持續時

間，及時調整網絡計劃，確保總工期的實現。

第六章施工進度計劃

6.1編制原則

（1）根據所提供的施工圖紙、施工合同及其它相關文件。

（2）根據擬建項目建設及施工總進度計劃所確定。

（3）根據現行全國統一建筑安裝工程工期定額。

6.2施工工期控制

總工期：270個日歷天。

其中：基礎（含前期準備）：38天。

主體結構施工：160天。

裝飾工程施工：56天收尾工程16天

6.3工程進度網絡計劃圖和施工橫道圖

在保證工程質量的前提下，我項目部將合理統籌安排施工過程中的各項工作，抓

住重點施工，組織合理的交叉流水作業，以加快工程施工進度。

為此，我們根據實際情況，特編制《恩施華龍村置業有限公司五星級酒店餐飲大

樓網絡計劃圖》和《恩施華龍村置業有限公司五星級酒店餐飲大樓施工橫道圖》。

第七章主要分部分項工程施工方案

7.1施工測量

本工程測量施工方案分為：平面控制、高程控制、垂直控制、沉降控制、豎向軸

線控制五個部分。

7.1.1測量依據

1、本工程的規劃圖和施工圖；

2、恩施州城市規劃局提供的建筑紅線圖；

3、《工程測量規范》(GB50026-93)；

7.1.2平面控制

7.1.2.1建筑物定位控制

1、建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎的關鍵環節。施測中必

須保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結構圖。

2、根據恩施州城市規劃局根據紅線圖對現場擬建建筑物進行測試定點定位，施

工單位將規劃單位提供的定位點對擬建建筑進行測設放線施工。

7.1.2.2結構層平面控制

(1)該工程±0.000標高以上的結構施工測量工作主要包括：首層軸線放線與抄

平，施工層主軸線的豎向投測、施工層標高的豎向傳遞等。

(2)首層放線驗收后，應將控制軸線引測(彈出)在外墻立面上，作為各施工層主

軸線豎向投測的依據。

(3)控制軸線選在建筑物外廓施工流水段的分界線上、樓梯間兩側的軸線上。由

于施工現場情況復雜，利用這些控制線的平行線進行投測較為方便。

(4)標高的豎向傳遞，可用鋼尺以首層±0.000線為基準向上豎直量取。當傳遞

高度超過鋼尺整尺長時，應另設一道標高起始線。為了便于校核，每棟建筑物應由3

處分別向上傳遞標高。

7.L3沉降觀測

7.1.3.1基坑變形監測

本工程深基坑土方開挖與施工是一項風險較大的作業，因此必須進行現場基坑變

形監控，基坑的環境監測是確保工程安全和及時指導施工，避免事故發生的必要措施。

監測頻率：在基坑開挖期間每天監測1次，變形較大時每天監測2—3次，觀測周期

根據變形速率、觀測精度的要求、不同施工階段和工程地質條件等因素綜合選擇后決

定。

7.1.3.2建筑物沉降觀測

1、根據結構設計說明的要求，沉降觀測點的布置應能反映建筑物的變形并結合

地質情況確定，按照設計圖紙要求布置成閉合環型。

2、水準基準點應埋設在變形區以外，使其穩固可靠且通視條件良好，以保證觀

測工作的順利進行。各點的坐標和絕對高程應在布置完畢后進行實測布置完畢后進行

實測，記錄測量成果資料。

3、布設沉降觀測點時;觀測點的埋設要求與主體結構連接可靠注意避開影響觀

測點的障礙，并注意填充墻體砌筑時避免使觀測點受到破壞。

4、每次觀測前應對所用儀器和設備進行必要的檢驗校正，保證儀器符合要求，

觀測后作好記錄。沉降觀測時，先應檢查沉降水準點的高程，確定無變動后，才能進

行觀測，否則需要對基準點成果進行重新確認和調整，然后進行沉降觀測。

5、沉降觀測是一-項較長期的工作，為保證觀測成果的正確佚，應做到：

1）＞觀測方法、線路固定；;「凝土柱

2）、觀測人員、觀測儀器固定；

3）、成果整理人員固定；

4）、在基本相同的環境和條件下作業；”；，

沉降觀測點示意圖

5）、嚴格按施工方案和施工操作規程進行測量，遵守各項技術規范和安全規程。

及時做好沉降觀測數據分析處理，以確定沉降是否穩定，均勻，發現問題應及時上報

有關部門，并做出處理。

7.1.4、高程控制:

1、在首層平面易于向上傳遞標高位置處布設基本傳遞高程點，用水準儀往返測,

測設合格后，用紅色油漆標記三角形并在旁邊注明標高，以紅色三角形上頂線為標高

準點。同一區域、同一層平面內紅色三角形不得少于三個，間距分布均勻并能滿足結

構施工的需要，且紅色三角形在同一標高時，其誤差應控制在±5mm以內，在各層標

高施測時，應后視其中的兩個紅色三角形上頂線以作校核。

2、±0.000以上各層的標高傳遞時均利用首層紅色三角形上頂線為標高基準

點，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在操作層標識紅色三角形復核合格后，方可在該

層實測。

3、在結構施工達到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證建筑物的

質量要求。

4、標高測量誤差控制在±10mm,豎向高度誤差在±5mm。

5、高程基準點的測設：（根據現場實際情況水準點設置該工程對面永久性建筑

±）

1）對設置的水準點，每月定時聯測一次,以作相互核驗，儀器采用AFL320精密

水準儀，精度按四等水準測量技術要求執行。

2）對檢測后的數據進行計

算，并對計算成果進行分析，以

保證水準點使用的準確性。

6、控制點的保護：

控制樁按測量規定的標準

進行埋設，一般埋設在有堅固土

層的地方，樁頂周圍砌20cm高的

保護臺。

7.1.5垂直度控制

本工程由于地勢原因垂直度控制（外圍角KJZ）采用經緯儀和掉線墜進行測量,

室內垂直度采用激光垂準儀進行控制。

7.1.5.1垂直度控制掉線墜法

采用較重的特制線墜懸吊，以確定的軸線交點為準，直接向各施工層懸吊引測軸

線。線墜的幾何形體要規正，重量要適當（1?3kg）。吊線用沒有扭曲的細鋼絲。懸

吊時要上端固定牢固，線中間沒有障礙，尤其是沒有側向抗力。線下端（或線墜尖）

的投測人，視線要垂直結構面，當線左、線右投測小于3?4mm時，取其平均位置，

兩次平均位置之差小于2?3mm時，再取平均位置，作為投測結果。投測中要防風吹

和震動，尤其是側向風吹。在逐層引測中，要用更大的線墜（如5kg）每隔3?5層，

由下面直接向上放一次通線，以作校測。

7.1.5.2采用經緯儀、掉線墜

1、根據結構平面圖，在工程±0.000處確定工程垂直度控制點，室外控制點設

置一般在結構的轉角處或結構的柱上，室內應在預留洞口處設置。

2、隨著樓層的增加，及時用經緯儀或掉線墜將各控制點測至適當位置，按照測

出的控制點對工程柱、梁及墻體進行復核。將垂直度的偏差控制在規范允許的范圍內。

7.1.6豎向軸線控制

采用內控和外控相結合的方法。首先在首層的適當位置留設控制點，采用預埋鐵

板的方法，制點固定。在施工上部結構層時，在控制點的施工層的相應位置留設孔洞

并將其控制點位置投影到各施工層。同時采用經緯儀對各控制點的位置進行校核。

7.2腳手架工程

7.2.1搭設種類

本項目根據具體情況，采用落地式雙排外腳手架，室內采用滿堂腳手架。

7.2.2腳手架材質要求

1、鋼管：采用外徑為48mm,壁厚3.5mm的Q235鋼材質的焊接鋼管，其質量應符合

現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中的Q235A級鋼的規定，有嚴重銹蝕、彎曲、

壓扁、裂紋和損傷的禁用。立桿、縱向水平桿的鋼管長度為4?6米或每根最大重量不

超過25kg為宜，橫向水平桿長度為1.5?2.0米，鋼管應全涂防銹漆，用于外架側面的

鋼管統一先刷好黃油漆。

2、扣件：扣件采用可燃鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳

手架扣件》（GB15831）的規定，扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等煩造缺陷，扣

件與鋼管要接觸良好，扣件在螺栓擰緊扭矩達到65N.m口寸，不得發生破壞。

3、竹腳手板：腳手板采用3000X250mm的竹串片腳手板，厚度不小于50mm，拼

接螺絲直徑不小于5mm,間距不大于600mm,孔徑應緊密，螺絲必須緊固。凡蟲蛀、

枯脆、松散的竹腳手板不得使用。

4、安全網：采用綠色2000目密目安全網，其性能要符合國家規定和沖韌試驗規

定，并應取得安全檢查部門的許可。

7.2.4腳手架搭設（落地式雙排鋼管腳手架）

1、腳手架基礎處理

基礎原土夯實后，對建筑物四周進行地面硬化（C15碎澆筑寬200mm,厚150mm）,待

碎強度達到一定強度后方可進行腳手架的施工。

2、腳手架基礎要求

立桿基礎要平整、密實，每根立桿底部均應墊上厚度大于50mm的木板，木板面積

不小于0.15m2,也可墊通長腳手板。為避免或減少架子不均勻沉降，在立桿底部應加掃

地桿,并應有可靠的排水措施。掃地桿縱橫兩向均需設置,距立桿底部應為10cm。

3、腳手架搭設

1）立桿縱距L5-2m,橫距1m（雙排架）。內排立桿距建筑物距離為20cm,相鄰立桿

的接頭位置應錯開（1m）布置在不同的步距內，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的

1/3。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊,不得隔步設置或遺漏。立桿連接應采用對接

扣件，不允許搭接連接。

2）大橫桿步距1.8m。上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相

近立桿的距離不大于縱距的1/3。大橫桿應設置在立桿的里側。此外，由于使用的腳

手板為竹笆片，因此，在施工層相鄰立桿之間還應加設2根大橫桿，以增加腳手板鋼度。

大橫桿搭接長度不應小于L5m,并且搭接范圍內不應少于3組扣件。

3）小橫桿應貼近立桿布置,在大橫桿之下并用扣件扣緊。小橫桿伸出外立桿長度

不應超過200nlm。

4）剪刀撐：除在兩端設置外，中間每隔15m設置一道。剪刀撐應聯系3?4根立桿,

斜桿與地面夾角為45°?60°。剪刀撐應沿架高連續布置。剪刀撐的斜桿兩端除兩端用

旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外,在其中間還應增加2?4個扣結點。剪刀撐

連接應采用搭接連接，搭接長度不小于L5m。

5）連墻件:采取與框架柱鋼性連接的方法。縱向從一層開始隔層設置，橫向隔柱

設置。裝設連墻件應注意掌握撐拉的松緊程度,避免引起桿件和套架的顯著變形。連

墻桿應與墻面垂直,不準向上傾斜,下傾角度不宜超過15°。

6）護欄和擋腳板：在施工層腳手架外側要設防護欄桿及擋腳板。防護欄桿可采

用鋼管設置在L2m高處，檔腳板可采用白松或落葉松，厚度不小于50mm，高度不小于

200mmo

7）腳手板：操作層腳手板應滿鋪，對接縫隙小于50nlm。

4、安全防護

本工程腳手架采用全封閉式防護。每個施工層腳手架均設擋腳板防護欄桿，外架

水平桿，內側立桿與建筑物的間隙必須用腳手板滿鋪，并在腳手架平面上滿掛安全網

，內側與樓面預埋件連接牢固，外側與立桿連接牢固，所有腳手架外側滿掛密目安全

網，操作層滿掛水平網封閉，綁扎牢固，不留縫隙，現場所有的安全通道上方搭設雙

道保護的防護棚，滿鋪腳手板。（如下圖）

5、避雷防護

腳手架避雷針采用①12鍍鋅鋼筋制作，設在建筑四角腳手架的立桿上高度不小于

1m,并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網絡。接地做法采用中20鋼筋與結

構避雷網焊接連接，按腳手架長度不超過40m設置一個。

6、腳手架搭設注意事項

1）嚴禁648和651鋼管及其相應扣件混用。

2）底立桿應按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯布置,至少應有兩種適合的

不同長度的鋼管做立桿。

3）一定要采取先搭設起始段而后向前延伸的方式。當兩組作業時，可分別從相對

角開始搭設。

4）連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過2步。

5）桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm。

6）在頂排連墻件之上的架高（以縱向平桿計）不得多于2步。

7）剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少有3道連接,其中，斜桿的搭接接頭

部位至少有1道連接。

8）周邊腳手架的縱向平桿必須在角部交圈并與立桿連接固定。

9）作業層的欄桿和擋腳板一般應設在立桿的內側。

10）在搭設中不得隨意改變構架設計,減少桿配件設置和對立桿縱距做大于或等

于100mm的構架尺寸放大。

7.2.5腳手架的使用及保養

1）腳手架的使用

a、腳手架搭設完，應檢查驗收合格后，方能投入使用。

b、嚴格控制腳手架上的施工荷載，腳手架上同時進行多層作業時，各作業層之

間應設置可靠的防護遮擋，以防止上層墜落物體傷及下層作業人員。

c、腳手架施工操作層的堆載量應不得大于150kg/m2。不得在腳手架上堆放模板

、鋼筋等物件，嚴禁在腳手架上拴纜風繩以及起重設備等。定期并及時清除腳手架上

的建筑垃圾。

d、腳手架使用中應定期查看以下項目：扣件的設置和連接，連墻桿件、支撐等

的構造是否符合要求，扣件螺栓是否松動，腳手架是否變形。

e、嚴禁隨意拆除外腳手架桿件和進行危及架子的作業。

2）腳手架的保養

a、檢查扣件是否有松動和丟失，同時應對扣件的旋轉面及螺絲絲口上油一次。

b、應隨時檢查腳手板是否綁扎緊密牢固，發現問題應及時修復加固，每天檢查

一次安全網有無破損和是否固定牢靠，及時發現問題，及時處理。

c、應定期對卸載鋼絲繩進行檢查，進行刷油保護和緊固。

d、隨時掌握底座位置及卡箍、吊環情況，發現異常情況即時采取處理措施。

7.2.6腳手架拆除規定

1）架子拆除時應分劃作業區，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設專人指揮，

嚴禁非作業人員入內。

2）拆除時高處的作業人員，必須戴好安全帽，系安全帶，穿軟底鞋。

3）拆除順序應遵循由上往下、先搭后拆、后搭先拆的原則，即先拆欄桿、腳手

板、剪刀撐、斜撐、后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，

要嚴禁上、下同時進行拆除作業，連墻點必須與腳手架同步拆除，嚴禁先將連墻桿整

層或數層拆除后再拆腳手架。

4）當腳手架拆至下部最后一根立桿的高度（約6m）時，應先在適當位置搭設臨

時拋撐加固后再拆除連墻桿件，當腳手架采取分段、分立面拆除時，應在暫不拆除的

兩端加設連墻點的和橫向水平支撐。

5）拆下的扣件和配件及時運至地面，嚴禁高空拋擲。

7.3基礎及地下車庫施工

本工程采用機械灌注樁，所采用的機械為旋挖鉆機。

一、旋挖鉆機的施工作業

旋挖鉆機安裝好以后，可進行鉆孔施工作業。

1、工作裝置的試運轉

?主卷揚機的試運轉

用駕駛室內相關的手柄操縱主卷揚機升降鉆桿，松開操縱手柄后，鉆桿應立刻停

止運動，并鎖定位置。要以極慢速度運行旋挖鉆機。防止發生操縱失靈，避免危及人

員和設備的事故發生。

?桅桿傾斜的試運轉

起升桅桿到垂直位置，使桅桿緩慢傾斜，桅桿側傾角度和前傾角度為5°,超過

該角度將受到機械的限位。桅桿后傾角度為90°。檢查動作是否正常。

?桅桿變幅機構的試運轉

起升桅桿到垂直位置，提升和下降桅桿變幅機構油缸和動力頭升降油缸。檢查動

作是否正常。

?副卷揚機的試運轉

用駕駛室內相關手柄操縱副卷揚機，升降重物（如鉆頭），松開操縱手柄后，重

物應立刻停止運動，并鎖定位置。

完成上述步驟后，旋挖鉆機工作前的準備工作就緒。

施工工藝流程：

泥漿制備鋼筋籠加工

圖rH藝流程圖

2、施工準備

?設備檢查

各黃油點注入潤滑脂;檢查液壓油位和油質；檢查卷揚機、動力頭、上車回轉減

速器的齒輪油油位和油質；檢查發動機的機油位和油質；檢查濾清器是否需要更換；

檢查鉆齒是否需要更換;鉆斗開合是否正常等。

?確認地質勘察資料

地層從上到下（從軟到硬）分為雜填土、粘土、細砂、中粗砂、卵石、強風化巖

石層。

?鉆具選擇：

根據施工圖紙要求確定鉆頭直徑一般鉆頭直徑比鉆孔規定直徑小1cm?2cm。確

保不會有過大充盈系數。鉆進過程中，如水泥硬化層鉆進開孔，宜選短螺旋鉆頭。在

粘土層，選用不加擋板普通鉆斗。在沙卵層選用特制撈沙斗鉆頭。在強風化較硬層鉆

斗無法鉆進時，可選短螺旋鉆頭先破碎，再用鉆斗撈取孔渣。

施工輔助設備、材料的準備：如泥漿泵、膨潤土攪拌泵、水管、膨潤土（火堿、

纖維素）、電焊機、斗齒等的準備。

3、鉆孔作業

?場地平整：

由于旋挖鉆機回轉半徑大，鉆桿高，自重大，在鉆機就為前要清除有關架空電力

線，通訊線等以保證施工安全。場地要平整，且有一定強度以免沉陷，可鋪設后鋼板。

?測量放線

用經緯儀或激光測距儀和測距尺根據給定的紅線點和方向，根據對施工樁位平面

圖的測算，用極坐標算出角度和距紅線點的位置距離，在現場用經偉儀和測距尺確定

樁位。

?旋挖鉆機就位

保證樁位附近平整，驅動旋挖鉆機履帶把旋挖鉆機開到樁位旁，螺旋鉆頭的尖端

正對樁位標注點。

旋挖鉆機停位回轉中心距孔位4.2m?4.5m之間在允許的情況下，變幅油缸盡可

能推動桅桿前伸，這樣可以減小旋挖鉆機自重和提升下降交變拉力對孔的影響。檢查

在回轉半徑是否有障礙物影響回轉。

?埋設護筒

根據水平調整，履帶開至樁位附近位置，盡量使車體保持水平。如斜坡過大，可

用墊砂石調整，位置確定后鎖緊履帶。

回轉主機和變幅油缸精確對位，點動觸摸屏的回轉置零按鈕；打開桅桿鉛直狀態

自動調節，如鉆頭離孔中心點過高，可浮動下降鉆桿，使施工人員更容易對位。

把鉆頭尖落至與護筒上沿同一平面內，把深度儀設零。

?開鉆

（在混凝土硬化地面一般選用短螺旋鉆頭開孔）。

破開水泥硬化層后，扳動主卷揚提升手柄，提起鉆頭離開孔口一段距離后停止。

扳動上車回轉開關使主機回轉，轉到倒土位置后停止。按住動力頭旋轉手柄上的快轉

開關后，扳動手柄，動力頭快速旋轉把渣土甩出。此時周圍不要站人，以免被甩出的

渣土打傷。

破開硬化層后卸去短螺旋鉆頭，換上普通鉆斗加擴孔器繼續鉆進，鉆進到可下護

筒深度后，用副卷揚吊過護筒并吊裝到孔內。再次用經緯儀和十字叉校核樁位與護筒

中心位是否一致。如不一致，搬動護筒校正，校正后護筒外圍加土填實。護筒埋設完

成。

?鉆進

埋設好護筒以后，即可進行鉆進作業。

在操縱動力頭作鉆孔旋轉的同時，將鉆桿放至孔底，按下主卷揚浮動按鈕，即可

進行加壓鉆進工作。在鉆渣達到一定裝斗量時（裝斗量的多少根據不同地質情況確

定），即可提鉆。

提鉆時將鉆桿反轉1?2圈，使回轉斗斗門關閉。在將動力頭抬高的同時，操縱

主卷揚將鉆桿、鉆具提出孔口，將上車連同鉆桿轉至倒土位置，上提鉆桿，撞開斗門，

倒出鉆渣。然后通過觸摸屏將回轉角度清零，操縱上車回轉至樁位，繼續下一輪鉆進

作業。如此周而復始，直至將樁孔鉆至要求深度。

?鉆進粘土

粘土層鉆進阻力小，吸附性強，不易脫落。據此動力頭轉矩不宜過大，控制液壓

手柄低速鉆進，6rmp左右為宜。鉆進時不加壓或點加壓，依靠鉆桿自重進尺，一次

進尺量由鉆頭直徑決定，-一般直徑在800mm以上可裝斗容的60%—90%800mm以下的

鉆渣不得超過斗容的60機如果粘土的吸附力太強，導致鉆渣不能倒出。可采用快速

正反轉動力頭甩動使士脫離鉆頭，或快速插入泥里造成局部真空使粘土吸出。

?鉆進砂層

沙層特別是中粗砂層，地層沒有膠結性，比較粗散，在泥漿中容易被稀釋。在提

升過程中鉆斗中的砂流失比較大，鉆進時阻力也較大。為了提高鉆進效率，動力頭鉆

進中能供最大扭矩，同時鉆進時保持持續加壓，當動力頭達到經驗壓力值時，應該提

鉆井倒出渣土，開始第二回次鉆進。旋挖鉆機80%埋鉆的事故發生在砂層。這就提醒

我們在操作中格外注意，特別是施工大直徑孔時更不能野蠻。多回次鉆進不進尺時，

更要小心。因為鉆進過深加上溶在泥漿中的砂回落極容易造成埋鉆。鉆進沙層時應該

選用雙層底門的撈沙鉆斗為佳，可最大程度的避免埋鉆事故。

?鉆進卵石層

卵石屬巖石地層，有一定的膠結性，進尺靠鉆齒旋轉切入卵石間膠結縫隙切起卵

石顆粒裝進鉆斗。鉆進該層時，要持續保持大壓力加壓，能夠提供最大扭矩，快速加

壓鉆進到不能進尺為止。提鉆倒渣，開始第二回次鉆進。卵石地層比較復雜，在此層

位內經常發生不可意料的情況，在施工中應格外小心。

?鉆進強風化巖石

強風化地層上層軟，類似粘土。鉆進時采用點加壓動力頭扭轉不要超過中等壓力

值，沒有較大進尺時就提鉆開始第二回次鉆進，一般在此地層每次可進30cm?40cm。

下層較硬，接近中風化。鉆斗無法鉆進時，可用短螺旋鉆進，再用鉆斗清底。

4、鉆孔完成后成樁施工

圖4-30下鋼筋籠圖4-31下導管

?下鋼筋籠

孔深超過12m時，如果要求下全籠一般要進行孔口搭接焊。焊接要求:

同一截面搭接不得超過50%；

搭接焊搭接長度大于10d（單面焊）或5d（雙面焊），d為鋼筋直徑。

下鋼筋籠的方法如圖4-30所示。

?下導管

（水下碎灌注必須加導管，防止佐離析）。

下導管時要注意絲扣間的密封圈是否完好，如有破損馬上更換。

下導管的方法如圖4-31所示。

?二次清孔

圖4一32二次清孔圖4-33灌樁

清孔（清除孔底沉渣）；

端承樁孔底沉渣不得大于5cm；

摩擦樁孔底沉渣不得大于lOcmo

該循環方式為正循環清孔,適用于小口徑孔（一般小于1000mm）；

大口徑樁清孔多采用泵吸反循環和氣舉反循環。

二次清孔的方法如圖4-32所示。

?灌樁

灌注砂混凝土至樁頂標高。

灌注砂混凝土施工工藝如下：

首斗埋管50cm；

達到樁頂標高前要持續灌注；

導管嚴禁提離碎面；

每車時間間隔不超過30分鐘。

混凝土的要求：級配要好、坍落度在18—22cm之間。

灌樁的方法如圖4-33所示。

5、樁的檢測

檢測分動載和靜載檢測，動測分大應變和小應變,主要是利用擊打樁身產生的波

形分析檢測樁身的完整性。

靜壓是利用壓沙袋等方式檢測樁的承載能力。

樁身完整性和承載力經檢測達到設計要求就為合格。

7、旋挖鉆機的特點

?與傳統的循環鉆機相比，旋挖鉆機具有成孔速度快的特點，其工藝優點為：

A、孔壁不會產生泥皮。因為成孔過程一直都受鉆斗的刮擦；

B、在孔臂上形成較明顯的螺旋線。

這兩點有助于增加樁的摩阻力，提高樁的質量。

?缺點

A、因為不能形成泥皮，護壁性不好，容易垮孔；

施工工法的正確選擇，是設備高效施工的有效保證。在施工中，應嚴格按照下述

施工工法要求及注意事項進行操作，遇到問題，立即停止施工，查找原因，排除故障,

避免問題嚴重化。

1、正確選擇鉆具：根據施工圖紙要求確定鉆頭直徑，-一般鉆頭直徑比鉆孔規定

直徑小1cm?2cm,鉆進過程中：

1.1水泥硬化層鉆進開孔，宜選短螺旋鉆頭；

L2在粘土層，選用不加擋板普通鉆斗；

1.3在沙卵層選用特制撈沙斗鉆頭（普通式斗齒）；

1.4在強風化較硬層鉆斗無法鉆進時，可選短螺旋鉆頭先破碎，再用鉆斗撈取孔

渣，也可選用截齒式鉆斗。

2、鉆孔前空中障礙的清理：由于旋挖鉆機回轉半徑大，桅桿高，自重大，在鉆

機就位前要清除有關架空電力線，通訊線等以保證施工安全。

3、鉆孔前作業場地的平整：由于旋挖鉆機回轉半徑大，自重大，在鉆機就位前

要平整場地，且有一定強度以免沉陷，必要時可鋪設厚鋼板。

4、鉆進粘土：粘土層鉆進阻力小，吸附性強，不易脫落。據此動力頭轉矩不宜

過大，控制液壓手柄低速鉆進，6rmp左右為宜。鉆進時不加壓或點加壓，依靠鉆桿

自重進尺,一次進尺量由鉆頭直徑決定，一般直徑在800mm以上可裝斗容的60%—90%；

800mm以下的鉆渣不得超過斗容的60隊如果粘土的吸附力太強，導致鉆渣不能倒出，

可采用快速正反轉動力頭甩動使粘土脫離鉆斗，或快速插入泥里造成局部真空使粘土

吸出。

粘土層鉆進，最容易出現的問題是鉆斗打滑，解決的辦法是按正確的方法進行操

作外，再將斗齒下傾角變大，使斗齒進土更容易些，從而避免打滑。

5、鉆進砂層：沙層特別是中粗砂層，地層沒有膠結性，比較粗散，在泥漿中容

易被稀釋。在提升過程中鉆斗中的砂流失比較大，鉆進時阻力也較大。為了提高鉆進

效率，動力頭鉆進中能供最大扭矩，同時鉆進時保持持續加壓，不要強行加壓。當動

力頭達到經驗壓力值時，應該提鉆并倒出渣土，開始第二回次鉆進，鉆機操作要輕提,

輕放。旋挖鉆機80%埋鉆的事故發生在砂層。這就提醒我們在操作中格外注意，特別

是施工大直徑孔時更不能蠻干。超過2回次鉆進不進尺時，應立即停止鉆進。因為鉆

進過深加上溶在泥漿中的砂回落極容易造成埋鉆。鉆進沙層時應該選用雙層底門的撈

沙鉆斗為佳，可最大程度的避免埋鉆事故。為了預防垮孔,需制備優質泥漿.選用優質

黃土,膨潤土,另加4%堿和0.5%纖維素。

砂層鉆進，最容易出現的問題是埋鉆和塌孔，特別是遇到流沙層，極容易產生塌

孔，嚴重者，造成鉆機傾翻。遇到鉆進發生異常，即連續提鉆2次以上，鉆深沒有明

顯變化時，應添加足量的黃土進行護壁，并保證泥漿比重在L2-1.4范圍內，同時鉆

機履帶下面鋪設厚鋼板，防止一旦塌孔，造成鉆機傾翻。

6、鉆進卵石層：卵石屬巖石地層，有一定的膠結性，進尺靠鉆齒旋轉切入卵石

間膠結縫隙切起卵石顆粒裝進鉆斗。鉆進該層時，要持續保持大壓力加壓，能夠提供

最大扭矩，快速加壓鉆進到不能進尺為止。提鉆倒渣，開始第二回次鉆進。卵石地層

比較復雜，在此層位內經常發生不可意料的情況，在施工中應格外小心。

7、鉆進強風化巖石：強風化地層上層軟，類似粘土。鉆進時采用點加壓動力頭

扭轉不要超過中等壓力值，沒有較大進尺時就提鉆開始第二回次鉆進，-一般在此地層

每次可進30cm?40cm。下層較硬，接近中風化。鉆斗無法鉆進時，可用短螺旋鉆進,

再用鉆斗清底。

8、地下水位的控制：不管地下水位高低，均應在孔口設置護筒，護筒高度應高

出地面0.3m,同時應保證穩定液液面高于孔內地下水位2m以上。

9、鉆斗斗門關閉：鉆進結束后，連續反轉使斗門處于關閉狀態，以免提鉆時斗

內砂土落入穩定液中，影響穩定液的質量。

10、鉆斗提升速度：注意鉆斗的提升速度不宜過快。若提斗速度太快，水流在鉆

斗與孔壁之間的流速加大，對孔壁的穩定是不利的，容易引起塌孔，特別是沙層，提

升速度不能過快。

在樁端持力層鉆進時，可能會由于鉆斗的提升引起持力層的松弛，因此在接近孔

底標高時應注意減小斗的提升速度。

11、鉆機移位：鉆機在移動樁位時，要將桅桿放倒，并注意行駛道路不能有淤泥

層，避免鉆機陷入淤泥內。

12、泥漿制備：在鉆孔灌注樁的施工過程中，為了防止塌孔，穩定孔內水位及便

于挾帶鉆磴，采用澎潤土制備成泥漿進行護壁。泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的

壓力差來控制水壓力，以確保孔壁的穩定，所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差的

關鍵作用。如果鉆孔中的泥漿比重過小，泥漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用；

如果泥漿的比重過大，則容易使泥漿泵產生堵塞甚至使混凝土的置換產生困難，使成

樁質量難以得到保證。要充分發揮泥漿的作用，其指標的選取是非常重要的。這就要

求在實際工程的施工中，根據工程的具體情況，合理地控制不同土層中泥漿的指標，

常用的控制數據見下表所示：

表：不同地層中泥漿的指標

泥漿指標淤泥、粘土細砂粗砂、砂礫卵石、巖石

比重1.10-1.201.05-1.201.20-1.401.40-1.50

粘度（S）19-2118-2021-2425-28

靜切力（Pa）1.0-2.51.0-2.52-43-5

含砂率（飛）<4<4<4<4

塑性指數>15>15>15>15

三、施工案例：

案例1：河床施工工法

施工場地：地下水位為1米，最上層沙層7米，然后是淤泥層。

施工要求：孔徑1.5米，孔深54米

施工方案1：4.5米護筒，一般泥漿護壁，鉆機提速放