（建筑工程管理）沉淀池施

工組織設計

2020年4月

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1編制依據

1.1法律法規

1）《中華人民共和國建筑法》（施行日期：1998年3月1日）；

2）《中華人民共和國安全生產法》（施行日期：2002年U月1日）；

3）《建設工程質量管理條例》（施行日期：2000年1月30日）；

4）《建設工程安全生產管理條例》（自2004年2月1日起施行）；

5）住房和城鄉建設部關于印發《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的

通知（建質[2009]87號）（發布日期：2009年05月13日，實施日期：2009

年05月13日）;

6）關于印發《河北省危險性較大建設工程安全專項施工方案編制及專家論

證審查辦法》的通知（冀建法[2007]209號）（自2007年5月15日起施行1

1.2勘察設計文件

1）《棒材一次鐵皮沉淀池混凝土結構施工圖》（中冶京誠工程技術有限公司,

圖號:073.40C14010J006,2010年7月）

2）《高強度棒材項目一次鐵皮沉淀池工程詳勘階段巖土工程勘察報告》（河

北新炸工程技術有限公司，圖號:92.28W,2010年7月）

3）宣鋼高強度棒材技術改造工程一次沉淀池支護工程招標文件,2010年8

月

1.3規范、規程

1）《巖土工程勘察規范》（GB50021-2001）

2）《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-99

3）《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2002

4）《建筑邊坡工程技術規范》GB50330-2002

5）《建筑樁基技術規范》JGJ94-2008

6）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）

7）《錨桿噴射混凝土支護技術規范》GB50086-2001

8）《供水管井技術規范》GB50296-99

9）《工程測量規范》GB50026-2007

10）《建筑基坑工程監測技術規范》GB50497-2009

11）《建筑施工組織設計規范》GB/T50502-2009

12）《建筑與市政降水工程技術規范》JGJ/T1U-98

13）《建筑變形測量規范》JGJ8-2007

14）《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005

15）《建筑施工土石方工程安全技術規范》JGJ180-2009

16）《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2000

17）《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003

18）《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85-2010

19）《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-2002

20）《混凝土質量控制標準》GB50164-92

21）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

22）《建筑機械使用安全技術標準》（JGJ33-2001）

23）《建筑工地施工質量驗收統一標準》GB/J50300-2001

24）《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010

25）《巖土錨桿（索）技術規程》CECS22:2005

26）其他相關行業與地方標準

1.4計算軟件

理正《深基坑支護結構設計軟件》6.0版

理正《降水沉降分析軟件》5.U版

1.5設計原則

本工程施工組織設計方案是根據項目有關設計圖紙及國家現行有關設計、施

工規范、規程、行業標準，并經現場實地踏勘、調查、調研，在充分考慮施工現

場周圍建筑環境情況下，進行設計和編制的，設計原則為：安全適用、經濟合理、

確保質量、保護環境。

本工程基坑支護與降水設計使用年限為0.5年。

2工程概況

2.1基本情況

1）工程名稱：宣鋼軋鋼系統工程高強度棒材技術改造工程一次沉淀池深基

坑支護工程

2）工程地點：張家口市宣化區工業街北側，宣鋼東廠區

3）建設單位：宣化鋼鐵集團有限責任公司

4）設計單位：中冶京誠工程技術有限公司

5）勘察單位：河北新炸工程技術有限公司

2.2工程特征

根據中冶京誠工程技術有限公司設計的《一沉池基坑土方開挖圖》（附圖2）,

場地±0.000整平標高對應絕對高程608.500米。擬建一次鐵皮沉淀池基礎底面

長58.1米，寬23.2米，埋深-12.6米、-17.1米。基底壓力200kPa,地基持力

層為②、③層粉土。

由于種種原因，基坑北側(距基坑最近處5m左右)的土方不能進行降方，

標高在617m左右，其余部位已降方至高程608.50m(場地±0.001

2.3基坑周邊環境

經過現場踏勘與資料搜集，基坑周邊建筑環境條件復雜。基坑北側為8.5m

左右的高土方，其上有少量待遷居民平房；基坑南側18m左右為在建二棒材主

電室；東、西兩側7.0m暫無建筑項目。基坑開挖范圍內無地下設施。場地周圍

建筑環境詳細情況見附圖1《基坑周圍建筑環境平面圖》所示。

2.4工程地質與水文地質條件

241地貌單元與地層巖性

根據河北新炸工程技術有限公司提供的《宣鋼軋鋼系統技術改造高強度棒材項目

一次鐵皮沉淀池工程詳勘階段巖土工程勘察報告》，擬建場地地貌單元屬于山前

傾斜平原，地面標高變化在616.01m—616.81m,最大高差0.8m。場地分布的地

層有：新近人工土層(Qm。和第四系全新統沖、洪積層(Q4ai+Pl),各地層特征分述

如下：

第四系全新統沖、洪積層(Q4*N):

粉土②：褐黃色,呈很濕一飽和，稍密一中密狀。砂質含量較高,含云母及大

量角礫、碎石，搖震后反應中等，韌性較低，無光澤反應，干強度較低。本層局

部相變為粉質粘土,局部有角礫、粗砂透鏡體分布。厚度一般在5.5—12.6米左右,

層底標高在600.01米左右。該層由于長期受水浸泡，強度較低。地基承載力特

征值壓縮模量

130kPa,5.81MPa0

角礫②1：雜色,主要成分火山巖碎塊,棱角狀，占55%--60%左右,粒徑10

—20mm,充填物粗礫砂。濕--飽和，中密一稍密狀。呈透鏡體分布。地基承載力

特征值壓縮模量

200kPa,18.0MPao

粗礫砂②2:雜色，呈濕--飽和，稍密一中密狀。分布較不均勻，呈透鏡體分

布。

粉土③：褐黃色，呈飽和，稍密一中密狀。砂質含量較高，含云母及少量角礫,

搖震后反應中等，韌性較低，無光澤反應，干強度較低。本層局部相變為粉質粘

±0該層局部有角礫、碎石、礫砂透鏡體分布。厚度一般在15—20米左右。層

底標高在581米之左右。地基承載力特征值210kPa,壓縮模量6.5MPa。

角礫③1：雜色,主要成分火山巖碎塊，棱角狀，占55%--60%左右,粒徑10

—20mm,充填物粗砂、礫砂。飽和，中密--密實狀。呈透鏡體分布。地基承載力

特征值壓縮模量

220kPa,20.0MPao

粉土④：褐黃色，呈飽和，稍密一中密狀。砂質含量較高，含云母及少量角礫,

搖震后反應中等，韌性較低，無光澤反應，干強度較低。本層局部相變為粉質粘

±0地基承載力特征值250kPa,壓縮模量7.5MPa。

角礫④1：雜色,主要成分火山巖碎塊，棱角狀，占55%--60%左右,粒徑10

—20mm,充填物粗砂、礫砂。飽和，中密-密實狀。呈透鏡體分布。

有關邊坡土體穩定性的計算參數建議值為：②、③粉土層天然重度為

19.6kN/m3,內摩擦角標準值為16.5°,粘聚力20kPa;角礫、碎石層天然重度

為內摩擦角標準值為

21.0kN/m3,42°0

場地工程勘察的鉆孔數量、室內試驗工作量遠不滿足《巖土工程勘察規范》

GB50021-2001（2009年版）的要求,且三軸剪切試驗數據離散性較大,設計使

用困難，建議宣鋼委托相關勘察單位進行補充勘察，以滿足規范相關條文要求。

本次設計，綜合考慮一沉池場地及南側二棒材主廠房場地的勘察室內試驗成

果,②、③粉土層天然重度取為19.6kN/m3,內摩擦角標準值取為20.0°,粘聚

力標準值取30kPa,基坑開挖前期取部分土樣進行室內試驗，核實所選取的力學

參數。

場地標準凍結深度為1.40m。

2.4.2水文地質條件

勘探深度范圍,地下水在地表下7.2-7.6米左右，相當于絕對標高為

608.59-608.81米之間。地下水的類型為孔隙潛水，主要含水層為粉土②層，年降

雨量和年蒸發量對地下水影響較大，地下水的補給對地下水的水位影響很大，地下

水的補給主要是大氣降水，地下水的排泄主要是地下徑流,徑流方向為東北至西

南,補給洋河。近3—5年地下水位變化趨于平緩,年地下水變化幅度在0.5米左

右。

含水層滲透系數k建議值為：粉土：k=0.1m/d（本設計取0.5m/d）;

角礫、碎石層：k=70m/d（本設計將其并入粉土層中）

2.5工程目標

工期目標：嚴格按照業主要求的工期完成本工程基坑支護與基坑降水工程施

工任務。

質量目標：確保工程質量合格，達到設計圖紙、現行有關技術規范、規程及

施工驗收規范標準。

安全目標：施工過程中無傷亡事故，基坑支護體系及降水系統安全可靠，后

續工程順利施工。

文明施工：各工序施工應達到工完場清，不影響文明工地的目標實現。

消防保衛：遵守施工現場消防、保衛管理規定，不發生火災，不出現偷盜、

丟失及施工成品破壞現象。

3方案設計概述

3.1基坑側壁安全等級

根據中冶京誠工程技術有限公司設計的《棒材一次鐵皮沉淀池混凝土結構施

工圖》，場地±0.000整平標高對應絕對高程608.500米。擬建一次鐵皮沉淀池基

礎底面埋深-12.6米、-17.1米。場地地面除北側外，現已整平至高程608.50m。

相應基坑開挖深度：左側基坑（A區）為12.6m,右側基坑（B區）為17.1m,

北側東部有約8.5m的高土方,該部位相當于基坑深度25.6m。

根據《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-99相關規定,基坑側壁安全等級為

一級,重要性系數為

i.io0

3.2支護結構選型與降水方案

根據本場地工程地質條件與水文地質條件、基礎類型、基坑開挖深度、降排

水條件、周邊環境、基坑工程側壁安全等級等綜合考慮。按照《建筑基坑支護技

術規程》（JGJ120-99）第3.3.1條支護結構選型表（表3.3.1）及《建筑邊坡工

程技術規范》（GB50330-2002）第3.4.4條邊坡支護結構常用型式（表3.4.4）,

本著"安全可靠、經濟合理、技術可行、因地制宜、施工便利”的設計原則，確

定了本工程基坑支護結構選型及降水方案。

支護結構采用排樁+錨索+內撐聯合支護方案；高土方邊坡采用土釘墻加固；

降水采用管井配合坑內集水明排。地表設置周圈截水溝。

4基坑支護結構設計與施工

4.1支護結構設計

4.1.1設計條件

根據施工現場的具體情況、本場地工程地質條件、周圍建筑環境及業主對施

工場地的具體布置要求情況，本工程的支護結構設計是以北側8.5m高土方，其

余部位以±0.00標高為基準,西區開挖深度為12.6m,東區北側開挖深度相當于

25.6m,東區東側、南側開挖深度17.1m;東西兩區之間存在過渡段,過度段高

差,坡比為地下水位降至基坑底以下。基坑南側、東側為運

4.5m1:101.00m

輸通道,按距坑4m、寬4m范圍，按超載150kPa考慮,其余周邊地面超載簡

化為均布荷載，均布荷載取值為15kPa。槽底周邊不預留工作面，排樁作為建筑

外模使用。

4.1.2基坑支護設計

按開挖深度將基坑整體劃分為一區、二區和三區。三區和一、二區過渡段采

用上1放坡，北側高土方按75。放坡，采用土釘墻加固。

1）北側高土方邊坡坡高8.5米，采用土釘支護。土釘采用電20鋼筋，頂層

土釘設置在+7.0m標高，釘長6m;下層土釘設置在+1.0m標高，釘長8.0m。

坡面掛直徑8mm，間距150mmx150mm的鋼筋網，噴100mm厚C25混凝

±0詳見附圖3《土釘及噴護結構施工圖》。

2）-區:開挖深度為17.1m。采用排樁+錨索+內撐擋墻支護其中南側-15.4

處設置為H型鋼內支撐，樁間采用掛網噴射混凝土處理。

排樁形式為鉆孔灌注樁,混凝土強度等級C25,樁徑1000mm,樁心距

1200mm,樁長為25.5米，鋼筋籠長25.5米。主筋為12、20、28包20,均勻

布筋。箍筋力口強箍筋如。詳見圖

（pl0@120,0@200020

樁頂設置一道鋼筋混凝土冠梁,斷面尺寸為1200x800m,混凝土強度等級

均為C25。配筋為1他16,箍筋為58@200。

錨索共四道，水平間距均為1.20m,南側錨長18m,東側錨長25m:

南側錨索鎖定位置標高為-0.5m、-6.0m、-10.0m,-13.0m,入射角12~

15°,長度18m,采用1860級3sl5.2鋼絞線，孔內注P.042.5水泥漿，達到強

度后鎖定在冠梁和25B工字鋼梁上;-15.4m處設400H型鋼內撐水平間距3m,

按6m一段分段開挖,分段支撐。

東側錨索鎖定位置標高為-0.5m、-5.0m、-10.0m,-13.5m,入射角12~15。，

長度25m,采用1860級3~4束S15.2鋼絞線，孔內注P.042.5水泥漿，達到

強度后鎖定在冠梁和25B工字鋼上。

詳見附圖、、

1240

3）二區：開挖深度為17.1米,采用排樁+錨索+內撐擋墻支護，在-15.4

處設置為H型鋼內支撐，樁間采用掛網噴射混凝土處理。8.5m高土方邊坡采用

土釘墻加固。

排樁形式為鉆孔灌注樁，混凝土強度等級C25,樁徑1000mm,樁心距

1200mm,樁長為35米，鋼筋籠長35米。主筋為17、29、17^25，均勻布筋。

箍筋力口強箍筋。詳見圖

510@120,920@200020

樁頂設置一道鋼筋混凝土冠梁,斷面尺寸為1200x800m,混凝土強度等級

均為C25。配筋為14（216,箍筋為甲8@200。

錨索共五道，水平間距均為1.20m,錨長30m:

錨索鎖定位置標高為-0.5m、-5.0m、-8.0m、-10.5、-13.0m,入射角12~

15°,長度30m,采用1860級3~5束S15.2鋼絞線,孔內注P.042.5水泥漿,

達到強度后鎖定在冠梁和25B工字鋼梁上；-15.4m處設400H型鋼內撐，水平

間距3m,按6m一段分段開挖,分段支撐。

詳見附圖、、

1240

4）三區：開挖深度為12.6米,采用排樁+錨索擋墻支護，樁間采用掛網噴

射混凝土處理。

排樁形式為鉆孔灌注樁,混凝土強度等級C25,樁徑1000mm,樁心距

1200mm,樁長為18米，鋼筋籠長18米。主筋為15^20,均勻布筋。箍筋①

力口強箍筋。詳見圖

10@120,920@200020

樁頂設置一道鋼筋混凝土冠梁,斷面尺寸為1200x800m,混凝土強度等級

均為C25。配筋為14（^16,箍筋為58@200。

錨索共二道（出土車道處僅在-5.5m處設一道錨索），南側水平間距為

1.20m,錨長18m;西側、北側水平間距為2.40m,錨長25m:

錨索鎖定位置標高為-5.0m、-9.0m,入射角12-15°,長度18、25m,采

用1860級3~4束S15.2鋼絞線,孔內注P.042.5水泥漿,達到強度后鎖定25B

工字鋼梁上。

詳見附圖、有關詳細計算結果見計算書：

L240

4.2支護結構施工

4.2.1支護樁施工

4.2.1.1支護樁工作量

本工程設計支護樁樁數、樁徑等維見表4-1所示。

表4-1護坡樁技術參數(詳見施工圖2011-XHGT-YCC-2)

樁孔深嵌固籠長樁中心距

分區樁徑樁數(根)籠徑配筋碎強度

(m)深度(m)(m)

12、20、

一區①10005625.58.425.51.20①900C25

28他0

17、29%

二區①1000393517.9351.20①900C25

25

三區①100039185.4181.20690015修0C25

4.2.1.2施工機具的選擇

根據本場地的工程地質條件以及《建筑樁基技術規范》(JGJ94-2008)的有

關規定，本工程在成孔工藝、鉆孔機具和鉆進方法的選擇上綜合考慮了設計樁型、

鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理等條件，確定以旋挖灌注樁施工工藝。成

孔機具采用旋挖鉆機。

4.2.1.3施工工藝流程

土方開挖至支護樁樁頂設計標高時，再進行支護樁成孔作業。本工程鉆機作

業工作面標高為±0.00=608.50m。有關支護樁的施工工藝見下圖。機械設備投

入旋挖鉆機2臺，配備泥漿泵,16-25T汽車吊2臺等設備。

測放樁位

鉆機就位

設計標高后

清孔

碎試塊制作、養護灌注商品混凝土

421.3-1.機械就位

施工場地平整處理，保證旋挖鉆機底座場地應平整、夯實，避免在鉆進過程

中鉆機產生沉陷。

樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋

設護筒。

旋挖鉆機在埋設護筒時，應由人工進行輔助配合，護筒埋設利用旋挖機的鉆

斗擠壓作用做相應的調整。

421.3-2.泥漿調制

因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此

泥漿是保證孔壁穩定的重要因素。

泥漿相對密度：1.02-1.10，粘度:18-22s，砂率44%，泥皮厚度:<2mm,

PH值:大于7.

施工過程中隨時檢測清孔后灌注險時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁

的撐護作用，避免發生施工事故。

421.3-3.鉆孔施工

旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后,調整鉆桿垂直度,注入調制好的泥漿,

然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將士擠入鉆斗

內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施

工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩定性。通過鉆斗的旋轉、

削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環直至成孔。

42L3-5.控制鉆斗鉆進、提升速度

(1)旋挖鉆機鉆機過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋

鉆事故。

（2）若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再

加上鉆斗下部產生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現象。所以鉆斗提升時應

嚴格控制其速度，經現場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.75-0.80m/s.當鉆斗

粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應更加緩慢。

4.2.1.4施工質量管理及技術保證措施

4.2.1.4.1施工質量管理

1）認真貫徹"質量第一”的方針，強化職工的質量意識，使提高工程質量

成為全體職工的自覺行動，以人的工作質量促工序質量、促工程質量；

2）"以預防為主"，把對工程質量的事后檢查把關，轉向對質量的事前控制、

事中控制；從對施工質量的檢查，轉向對工作質量的檢查，對工序質量的檢查，

對施工中間質量的檢查。

3）切實抓好施工準備階段的質量控制，原材料（鋼筋、商混）必須出具合

格證和經過質量復檢后方可進入施工工地，其原材料由材料管理員負責檢查驗

收，建立管理臺帳，進行收、發、儲、運等各環節的管理，嚴禁避免混料和將不

合格的原材料使用到工程上。

4）加強現場技術管理，搞好施工過程的質量控制，全面控制施工過程，重

點控制工序質量。其具體措施是：工序交接有檢查；質量預控有對策；施工項目

有方案；技術措施有交底；配制材料有試驗；隱蔽工程有驗收；計量器具效正有

復核；質量處理有復查；成品保護有措施；行使質控有否決（如發現質量異常、

隱蔽未經驗收、擅自代換或使用不合格材料、質量問題未處理、無證上崗的操作

人員等，均應對質量予以否決）；質量文件有擋案（凡與質量有關的技術文件,

都要編目建擋\

5）建立由項目經理領導，技術負責人中間控制，質檢員基層檢查的三級管

理系統，縱向從項目經理到生產班組，橫向與政府質檢部門、公司質檢部門及業

主質檢部門共同形成一個工程質量管理網絡。

4.2.1.4.2技術保證措施

1、成孔過程中，必須按有關規范之中的有關規定進行填寫成樁施工記錄，

當在鉆進過程中出現孔斜或塌孔事故時，尚應注明原因及處理措施；

2、每一根樁的孔位、孔徑、孔深、垂直度應及時檢查。其成孔質量的容許

偏差值應符合表4-2中的規定。

表4-2成孔質量容許偏差表

灌注樁樁位定位垂直度孔深容

樁徑容許

的類別容許誤差容許偏差許偏差

偏差;mm)

和檢查方法(mm)(%)(mm)

鉆孔灌注樁50<-500.5不小于設計樁長

檢查方法測距儀、鋼尺鋼尺J2經緯儀鉆具測量，鋼尺校檢。

3、排樁宜采取隔樁施工，并應在灌注混凝土24h后進行鄰樁成孔施工。

4、鉆進過程中，當遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發生異常聲響時，應立即

停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續作業。

5、根據樁身混凝土的設計強度等級，應通過試驗確定混凝土配合比；混凝

土坍落度宜為180~220mm;粗骨料采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于

30mm;可摻加粉煤灰或外加劑。

6、樁身混凝土應連續進行。

4.2.1.5鋼筋籠制作與吊放

鋼筋籠制作應嚴格按設計圖紙的要求制作，允許偏差見表4-3所示。

表4-3鋼筋籠制作允許偏差一覽表

項目允許偏差(mm)

主筋間距±10

箍筋間距或螺旋筋螺距±20

鋼筋籠直徑±10

鋼筋籠長度±50

鋼筋籠的制作應符合下列要求：

(1)鋼筋連接采用對焊或電弧焊(單面焊10d,雙面焊5d);

(2)主筋在鋼筋籠制作平臺上要擺放平直，鋼筋搭接接頭在同一平面不得

超過50%;

(3)加勁筋設在主筋的內側，每隔2.00m增設一道,按鋼筋籠直徑推算加

勁筋的外徑，圓閉合處搭接焊，加勁筋與主筋垂直，主筋等分加勁筋；

(4)籠體的箍筋為螺旋纏繞；

(5)鋼筋籠主筋保護層允許偏差為±20mm。

4)吊放鋼筋籠

(1)鋼筋籠吊放過程中不應發生變形，并應采取加固措施；

(2)吊放前應進行垂直校正；

(3)吊放時應對準孔位輕放、慢放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁；

（4）鋼筋籠就位后，頂面和低面標高誤差不應大于50mm;

4.2.1.6混凝土制備與灌注

1）本工程采用商品混凝土，混凝土強度C25O

3）混凝土的坍落度為18-22cmo

4）樁頂混凝土灌注標高應超過樁頂設計標高0.50m。

421.7樁身質量檢測

1）采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數量不少于總樁數的10%。

2）當根據低應變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應采

用鉆芯法補充檢測，檢測數量不宜少于總樁數的2%,且不得少于3根。

4.2.2排樁的樁間土防護

采用掛鋼板網噴射混凝土護面、磚砌等防護方法，對局部樁間有可能滲水

時，在護面設泄水孔。如坍塌較嚴重，則隨著基坑的開挖，及時在排樁后側采

用木板或模板支擋，然后采用C20混凝土填實。土方開挖應分區、分段作業，

開挖后及時進行樁間土的支護，盡量減少暴露時間。

4.2.3錨桿施工

4.2.3.1錨桿材料與強度等級

錨桿材料為預應力鋼絞線，錨固體采用水泥漿，其強度等級為M30。錨桿技

術參數見表4-4所示。

表4-4預應力錨索技術參數（見施工圖）

位置孔徑錨固傾角間距N設計鎖定

標高錨長配筋腰梁

（m）（mm段（度）（m）荷載荷載

)

15.015+2-25B

-0.5150301.23S15.2512250

2工

18.515+2-25B

-5.0150301.24S15.2669360

2工

20.015+2-25B

-8.0150301.24S15.2669360

2工

二區

-10.21.515+2-25B

150301.24S15.2669400

52工

-13.23.015+2-25B

150301.25S15.2669400

02工

-15.HW492

H鋼內撐

4*465

12.015+2-25B

-0.5150251.23S15.2451250

2工

一區14.015+2-25B

-5.0150251.23S15.2528300

東側2工

-10.15.015+2-25B

150251.24S15.2565350

02工

-13.17.015+2-25B

150251.24S15.2640400

52工

5.015+2-25B

-0.5150181.23S15.2188120

2工

7.015+2-25B

-5.5150181.23S15.2264150

2I

一區8.015+2-25B

-9.5150181.23S15.2301200

南側2工

12.015+2-25B

-125150201.23S15.2377250

2工

-15.HW492

H鋼內撐

4*465

7.515+2-25B

-0.5150181.23S15.2280150

2工

三區11.015+2-25B

-6.5150181.23S15.2414250

南側2工

11.515+2-25B

-9.5150181.23S15.2432280

2工

三區-5.01502517.515+2.44S15.22-25B657300

西、北2工

側

15+2-25B

-9.01502518.52.44S15.2681300

2I

4.23.2錨桿施工要求

施工工藝流程：

鉆機就位一鉆孔一插入錨索一做堵頭一壓漿、二次壓漿一安裝腰梁一張拉

一鎖定。

1關苗桿鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不大于100mm，偏斜度不應大于3%;

2）成孔：待護坡樁澆注后，錨桿施工場地平整，錨桿機進場，調整好角度，對

準孔位中心開始鉆進，成孔至設計深度后進行下步工序。

3）錨桿體安裝：傾角15度，桿體中間插入塑料管。鋼絞線骨架設固定管架，間

距2m。骨架長：自由段+錨固段+錨鎖張拉長度。

4）注漿:膠泥封口后，注水灰比0.5的P.O32.5水泥凈漿，二次注漿間隔時間2~

4小時，注漿壓力不小于IMPa。第一次注漿后將塑料管拔出6~8m,二次注漿

后將塑料管全部拔出，沖洗干凈重復使用。

5）預應力張拉：水泥漿強度達到設計強度的75%后，進行試拉，根據試拉結果

確定鎖值，一般為設計值的60%。

6）允許偏差：允許偏差見表4-5所示。

表4-5錨桿允許偏差項目和檢查方法表

項次項目允許偏差(mm)檢查方法

1孔水平方向<50

744-1-fc=dF~i1ri1<mn

位

W測斜儀和尺量

4孔深+100~+200

5孔徑±10

4.23.3錨桿施工質量檢驗

錨桿支護工程質量檢驗標準見表4-6所示。

表4-6錨桿支護工程質量檢驗標準

允許偏差或允許值

項序檢查項目檢查方法

單位數值

1錨桿長度mm±30用鋼尺量

主控項目

2錨桿鎖定力設計要求現場實測

1錨桿位置mm±100用鋼尺量

2鉆孔傾斜度±1測鉆機傾斜

般項目

3漿體強度設計要求試樣送檢

4注漿量大于理論注漿量檢查計量數據

錨桿錨固段漿體強度達到15MPa或達到設計強度等級的75%時可進行錨桿

基本試驗。基本試驗的錨桿數量不應少于3根，且試驗錨桿材料尺寸及施工工藝

應與工程錨桿相同。

驗收試驗錨桿的數量應取錨桿總數的5%,且不得少于3根。

424冠梁施工

冠梁施工前，應將支護樁樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂以上出露的鋼筋長度

應滿足有關規范要求。混凝土強度等級為C25，其它事項按照有關規范要求執行。

其冠梁施工工藝流程圖如下：

2、坡面在機械開挖后，應輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許值差宜為士

20mm,在坡面噴射混凝土支護前，應清除坡面虛土。

3、土釘墻施工可按下列順序進行：

1）應按設計要求開挖工作面，修整邊坡，埋設噴射混凝土厚度控制標志；

2）鉆孔安設土釘、注漿，安設連接件；

3）綁扎鋼筋網，噴射混凝土；

4）設置坡頂、坡面和坡腳的排水系統。

4、土釘成孔施工宜符合下列規定：

1）孔深允許偏差±50mm;

2）孔徑允許偏差±5mm;

3）孔距允許偏差±100mm;

4）成孔傾角偏差±5%。

5、噴射混凝土作業應符合下列規定：

1）噴射作業應分段進行，同一分段內噴射順序應自上而下，一次噴射厚度不宜

小于40mm;

2）噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直,距離宜為0.6~1.0m;

3）噴射混凝土終凝2h后,應噴水養護，養護時間根據氣溫確定,宜為3~7h;

6、噴射混凝土面層中的鋼筋網鋪設應符合下列規定：

1）鋼筋網保護層厚度不宜小于20mm;

2）鋼筋網與土釘應連接牢固。

7、土釘注漿材料應符合下列規定：

1）注漿材料選用水泥漿或水泥砂漿；水泥漿的水灰比宜為0.5,水泥砂漿配合比

宜為1:1~1:2（重量比），水灰比宜為0.38~0.45;

2）水泥漿、水泥砂漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應

在初凝前用完。

8、注漿作業應符合下列規定：

1￡主漿前應將孔內殘留或松動的雜土清除干凈5主漿開始或中途停止超過30min

時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路;

2）注漿時，注漿管應插至距孔低250~500mm處，孔口部位宜設置止漿塞及排

氣管；

3）土釘鋼筋應設定位支架。

9、土釘墻應按下列規定進行質量檢測：

1）土釘采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數量不宜小于土釘總數的

1%,且不應小于3根；

2）墻面噴射混凝土厚度應采用鉆孔檢測,鉆孔數宜每100m2墻面積一組,

每組不應少于3點。

10.對于局部可能出現的坍塌地段，基坑開挖速度應放緩，且分步開挖深度

控制在0.50m左右，分段進行，不能大面積開挖，應隨挖隨護，并在滲水處設

置泄水孔，滲水嚴重地段,應輔以砂袋堆砌，砂袋外側采用腳手架管或木樁固定。

土釘墻支護施工質量檢驗標準見表4-7所示。

表4-7土釘墻支護質量檢驗標準

允許偏差或允許值

項序檢查項目檢查方法

單位數值

主控項目1土釘長度mm±30用鋼尺量

1土釘位置mm±100用鋼尺量

2鉆孔傾斜度±1測鉆機傾斜

般項目

3漿體強度設計要求試樣送檢

4注漿量大于理論注漿量檢查計量數據

5土旬面層厚度mm±10用鋼尺量

6墻體強度設計要求試樣送檢

4.2.8修整墻面

機械開挖后的排樁墻面，應輔以人工修整，清掉虛土。樁間掛網固定，噴射

混凝土。

429土方開挖

為配合錨索和支撐施工，基坑分層開挖。施工工序為：清理現場一分層挖、

運土方T人工修整墻面T錨索施工T分層挖、運土方一人工修整墻面T錨索施

工—……―人工清底一坡腳排水盲溝修筑。

土方開挖應與支護工作密切配合，協調進行。

基坑出土方向選在西側，出土坡道坡比為1:4。根據錨索深度分層開挖，

在一個流水段中先挖周邊土，使支護工程有8~12米工作面施工錨索，然后再

挖中心土方。配合8-10名個人清理槽底，將余土運至挖土機作業半徑內。

對于局部樁間可能出現的流沙地段，基坑開挖速度應放緩，對漏水點處理完

成后，繼續下挖，應隨挖隨護，并在滲水處設置泄水孔，滲水嚴重地段，應輔以

砂袋、碎石、脹栓等處理，及時掛網噴護。

4.3主要工程量與材料用量

類別數量備注

土方工程25000m3

鋼筋300tcp8、cplOx短6、婷0、（g25

C25混凝土2800m3支護樁與冠梁

噴護3000m3噴射面積3000m2

S15.2鋼絞線50t抗拉強度設計值1320MPa

型鋼(腰梁)25t2x25B工字鋼，總長720m

H型鋼loot內支撐

5基坑降水方案設計與降排水系統施工

5.1基坑降水方案設計

場地主要含水層為②、③粉土，屬弱透水地層。依靠常規降水措施難于徹底

疏干基坑開挖深度內的地下水。本次采用在坡頂外1.0m位置設封閉降水管井，

在邊坡面上、樁間土位置設置泄水孔，并輔于坑內集水明排措施綜合控制地下水

位。

管井采用全斷面透水的無砂混凝土管,外徑380mm。

(1)基坑降水計算模型

基坑絕對深度12.5~17.1m，降水設計按18.1m計算，基坑側壁地層主要

為②、③層粉土，為弱透水層，因此，基坑降水計算模型采用潛水計算公式。

(2)降水井深度

降水井深度采用《建筑與市政降水工程技術規范》(JGJ/T1U-98)之中6.3.2

式進行計算：

Hw=Hwi+Hw2+Hw3+Hw4+Hw5+Hw6(6.3.2)

式中Hw------降水井深度(m);

Hwi-----基坑深度(m),Hwi=17.1m;

Hw2-——降水水位距離基坑底要求的深度(m),HW2=1.0m;

HW3-——等于iro,取4米；i為水力坡度，本設計取i=l/10;ro為降水井分布范

圍的等效半徑,r0=37.5m;

Hw4-——降水期間的地下水水位變幅(m),取Hw4=1.0m;

HW5-——降水井過濾器工作長度(m),取HW5=1.0m;

Hwe-----沉砂管長度(m),取Hw6=3.00m;

Hw=27.1(m)

根據本場地地層分布及附近降水施工經驗，當采用管井和明排相結合的降水

方案時，施工實際并深取Hw=28mo

(3)單井出水量

采用《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-99)之中8.3.4式進行計算：

q=(8.3.4)

式中:q——管井的出水量(m3/d);

---過濾器半徑(m),取0.19m;

I——過濾器進水部分長度(m),取1.0m;

k---含水層滲透系數(m/d),取0.5m/d。

計算可得降水管井的出水量：q=60m3/d(實際取30m3/d\

(4)基坑總涌水量

Q潛=1.366k

式中：k---含水層滲透系數(m/d),取k=0.5m/d;

H---含水層厚度，平均取H=28m;

S——降水井水位降深(m),取S=18.1m;

R_—影響半徑(m),取R=2S=135.4m;

ro---降水井分布范圍的等效半徑(m),ro=37.54m。

Q=L366K=706.2m3/d

(5)降水井數量計算

根據《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-99)第8.3.3條降水井數量n計算

公式：

n=l.lQ/q(8.3.3)

式中n---降水井數量(眼)；

Q—基坑總涌水量(m3/d);

q__一單井涌水量(m3/d)。

n=26眼(實際布置32眼)

(6)降水效果及影響范圍

①基坑中心點水位降深

基坑中心點水位降深采用《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-99)中

(8.3.7-1)計算公式進行估算：

S=H-(8.3.7-1)

式中S--------水位降深(m);

H--------潛水含水層厚度(m);

Q--------基坑總涌水量(rrP/d);

Ro-------基坑等效半徑與降水井影響半徑之和(m);

n-----------降水井眼數；

n,ri……，rn---各井距基坑中心或各井中心處的距離(m);

各點降深圖(m)

觀察剖面降深沉降

降水方案優化設計結果表明，A區最小降深15.9m,B區最小降深18.3m,

均滿足設計要求。

結合廠區經驗，本工程共布置降水管井32眼，其中沿基坑邊緣布置30眼,

井間距8-10米,井深28米。在基坑底部布置降水管井2眼,井深28米,前期

用于降水，后期作為水位觀測井使用。

②抽水引起的地面沉降

抽水引起的地面沉降計算公式：S8=

式中S8--—最終沉降量(cm);

△p-一—水位變化施加于土層上的平均荷載(MPa);

H----計算土層的厚度(cm);

E---土的壓縮或彈性模量(MPa

建筑物角點7:降深=12.157(m)沉降=9.289(cm)

建筑物角點8:降深=12.913(m)沉降=9.699(cm)

建筑物各角點:最小降深=10.092(m)最大降深=15.500(m)

建筑物各角點:最小沉降=8.0(cm)最大沉降=10.8(cm)

建筑各角點之間最大傾斜率=千分之1.466

5.2降排水系統施工

5.2.1成井設備的選擇

根據本場地工程地質條件、設計井深要求等情況，決定采用CZ-15型沖擊水

文鉆機成孔，成孔直徑①600mm。泥漿護壁,泥漿的制備選用高塑性粘土。其沖

擊成孔操作要點見表5-1所示。

表5-1沖擊成孔操作要點

項目操作要點備注

在護筒刃腳小沖程1m左右，泥漿比重土層不好時提高泥漿

以下2m以內1.2-1.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。比重或加粘土塊。

中、小沖程1~2m,泵入清水或稀

粘性土層