鶴煤熱電廠

2014年3月#2機(jī)組C級(jí)檢修

安全技術(shù)措施

鶴煤熱電廠設(shè)備檢修部

2014年03月

鶴壁煤電股份有限公司熱電廠安全技術(shù)措施

會(huì)審單

編制人：王現(xiàn)國(guó)、唐穎杰、薜留峰

作業(yè)名稱#2機(jī)組3月份C級(jí)檢修安全技術(shù)措施

作業(yè)時(shí)間2014年3月17日至31日地點(diǎn)#2機(jī)組主機(jī)及附屬設(shè)備處

作業(yè)單位

負(fù)責(zé)人意見(jiàn)

負(fù)責(zé)人：年月日

發(fā)電部

意見(jiàn)

負(fù)責(zé)人：年月日

設(shè)備部

意見(jiàn)

負(fù)責(zé)人：年月日

安監(jiān)部

意見(jiàn)

負(fù)責(zé)人：年月日

總工程師

意見(jiàn)

總工程師：年月日

生產(chǎn)副廠長(zhǎng)

意見(jiàn)生產(chǎn)副廠長(zhǎng)：年月日

鶴壁煤電股份有限公司熱電廠安全技術(shù)措施

審批單

編制人：王現(xiàn)國(guó)、唐穎杰、薜留峰

作業(yè)名稱#2機(jī)組3月C級(jí)檢修安全技術(shù)措施

作業(yè)時(shí)間2014年3月17日至31日地點(diǎn)#2機(jī)組主機(jī)及附屬設(shè)備處

作業(yè)單位

負(fù)責(zé)人意見(jiàn)

負(fù)責(zé)人：年月日

現(xiàn)場(chǎng)安全

負(fù)責(zé)人意見(jiàn)

負(fù)責(zé)人：年月日

發(fā)電部

意見(jiàn)

負(fù)責(zé)人：年月日

設(shè)備部

意見(jiàn)

負(fù)責(zé)人：年月日

安監(jiān)部

意見(jiàn)

負(fù)責(zé)人：年月日

總工程師

意見(jiàn)總工程師：年月日

生產(chǎn)副廠長(zhǎng)

意見(jiàn)

生產(chǎn)副廠長(zhǎng)：年月日

鶴壁煤電股份有限公司熱電廠安全技術(shù)措施

貫徹情形記錄

措施名稱#2機(jī)組3月份C級(jí)檢修安全技術(shù)措施

貫徹時(shí)間2014年3月17日至31日地點(diǎn)設(shè)備檢修部三樓會(huì)議室

貫徹人薜留峰

工作班成員簽名:

安全監(jiān)督員:

鶴煤熱電廠#2機(jī)組C級(jí)檢修安全技術(shù)措施

為了更好地保證我廠#2機(jī)組3月份C級(jí)檢修工作的順利進(jìn)行，并確保參

檢人員的人身和設(shè)備的安全，切實(shí)做到安全文明檢修，保質(zhì)、保量。為按期

完成本次C級(jí)檢修任務(wù)，特制定#2機(jī)組3月份C級(jí)檢修工作安全技術(shù)措施。

一、#2機(jī)組C級(jí)檢修時(shí)間：

本次#2機(jī)組C級(jí)檢修計(jì)劃時(shí)間2014年3月17日至2014年3月31日，為

期15天。

二、#2機(jī)組C級(jí)檢修安全組織機(jī)構(gòu)：

1、安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長(zhǎng)：秦海濤

付組長(zhǎng)：尚紅林

成員：薛留峰、唐穎杰、王現(xiàn)國(guó)、申海洋、鄭明海、

2、安全監(jiān)督小組：

組長(zhǎng)：薜留峰

安監(jiān)員：尚留成、邢何紅、余紹義、李紅鋼

三、#2機(jī)組C級(jí)檢修安全工作目標(biāo)：

1、杜絕無(wú)票作業(yè)。

2、杜絕無(wú)證上崗。

3、杜絕設(shè)備損壞。

4、杜絕輕傷及以上人身傷害。

5、檢修工作現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)文明施工。

四、#2機(jī)組C級(jí)檢修公用安全技術(shù)措施：

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1、現(xiàn)場(chǎng)安全文明檢修規(guī)定：

1.1、在此次檢修前要認(rèn)真貫徹工期、安全措施，使參加檢修人員堅(jiān)固樹(shù)

立安全第一的思想和工作嚴(yán)肅認(rèn)真的作風(fēng)。

1.2、各班組每天開(kāi)工前召開(kāi)班前會(huì)，各班長(zhǎng)對(duì)當(dāng)天進(jìn)行的工作都有針對(duì)

性的交待具體的安全注意事項(xiàng)和進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析。

1.3,每天收工后各專業(yè)組要認(rèn)真召開(kāi)收工會(huì)，總結(jié)一天來(lái)的工作，對(duì)認(rèn)

真執(zhí)行規(guī)程的好人好事進(jìn)行夸獎(jiǎng)，對(duì)違反規(guī)程的或顯現(xiàn)不安全現(xiàn)象的要按規(guī)

定處罰，并提出批評(píng)。

1.4,所有參加檢修人員在進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須帶安全帽，穿合適的工

作服。

1.5、所有檢修項(xiàng)目均應(yīng)開(kāi)具工作票，工作票簽發(fā)后，在開(kāi)工前，工作負(fù)

責(zé)人應(yīng)會(huì)同工作許可人共同到現(xiàn)場(chǎng)檢查安全措施執(zhí)行情形，確認(rèn)無(wú)誤后，雙

方在工作票上簽字后方可開(kāi)始工作。

1.6、工作人員上崗前嚴(yán)禁喝酒，如有喝酒現(xiàn)象嚴(yán)禁上崗作業(yè)。

1.7、工作人員在進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須穿戴合格的勞保用品，如：工作服、

安全帽、手套、安全鞋、安全帶、防護(hù)鏡等。

1.8,檢修期間檢修現(xiàn)場(chǎng)，必須做到安全文明檢修，每天堅(jiān)持“工完料凈、

場(chǎng)地清二

1.9、檢修中所使用的汽油、煤油用后嚴(yán)禁亂倒，用剩的汽油、煤油嚴(yán)禁

在現(xiàn)場(chǎng)存放。

1.10.檢修期間各專業(yè)一定要做到所設(shè)備零部件不亂放。材料工具不亂

丟。廢舊物品不亂扔。拆卸設(shè)備不亂敲、亂撬。

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1.IE檢修中斷離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到：確認(rèn)工作現(xiàn)場(chǎng)清理干凈方可離去。確

認(rèn)工作現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有火險(xiǎn)隱患方可離開(kāi)。確認(rèn)工作現(xiàn)場(chǎng)做好已拆設(shè)備有防止異物

掉入的措施方可離開(kāi)。

1.12、所有參加本次C級(jí)檢修的工作人員在工作中一定要虛心接受熱電

廠安監(jiān)部門、設(shè)備技術(shù)部、發(fā)電運(yùn)行部等有關(guān)人員的安全檢查，并能積極的

按照各部門提出的合理建議進(jìn)行整改。

1.13,在本次C級(jí)檢修工作場(chǎng)所較危險(xiǎn)的地點(diǎn)，比如：孔洞、欄桿、地

溝、腳手架爬梯、昏暗的通道、走廊等，一定要懸掛警告標(biāo)志。

1.14,參加本次C級(jí)檢修的工作人員應(yīng)會(huì)使用消防器材進(jìn)行滅火，懂得

報(bào)火警程序，會(huì)查火災(zāi)隱患，會(huì)處置初起火災(zāi)，會(huì)組織引導(dǎo)人員疏散等消防

知識(shí)。

2、進(jìn)行電、火焊時(shí)必須遵守以下安全治理規(guī)定：

2.1、焊工應(yīng)穿帆布工作服，戴安全帽，上衣不準(zhǔn)扎在褲子里。

2.2、焊工應(yīng)使用合適的面罩，防止輻射對(duì)臉部的灼傷。

2.3、禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。

2.4、禁止在帶有壓力和油管道上進(jìn)行焊接工作。

2.5、禁止上、下交叉作業(yè)。

2.6、禁止在密閉容器內(nèi)同時(shí)進(jìn)行電焊和火焊工作。

2.7、進(jìn)行火焊工作時(shí)，氧氣瓶和乙烘瓶距離工作現(xiàn)場(chǎng)不得小于10米，

兩瓶之間的距離不得小于5米。氧氣瓶嚴(yán)禁曝曬、倒置、平放使用，瓶口處

禁止沾有油污，瓶口處應(yīng)清潔無(wú)雜物。

2.8、現(xiàn)場(chǎng)使用電焊機(jī)一次線長(zhǎng)度不大于5米，二次線長(zhǎng)度應(yīng)小于30米。

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接線應(yīng)壓接堅(jiān)固，并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管

道、金屬腳手架、軌道及設(shè)備作回路地線。焊把線無(wú)破舊，絕緣良好。電焊

機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)處于防潮、防雨、防砸環(huán)境。

2.9、電焊工離開(kāi)工作場(chǎng)所時(shí)，必須把電源切斷。氣割工作終止時(shí)，必須

關(guān)閉氧氣、乙烘閥門，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等，禁

止放在易燃、易爆物品和可燃物上。

3、高處作業(yè)要嚴(yán)格遵守以下幾點(diǎn)規(guī)定：

3.1、高處作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)高處作業(yè)的安全規(guī)定。

3.2、凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇以及其他不適于高處作業(yè)的

人員不準(zhǔn)登高作業(yè)。

3.3、高處作業(yè)人員必須按要求穿戴整齊個(gè)人防護(hù)用品，安全帶的使用應(yīng)

為“高掛低用”、不得用繩子代替。

3.4,六級(jí)強(qiáng)風(fēng)或其他惡劣氣候條件下，禁止登高作業(yè)。搶險(xiǎn)需要時(shí)，必

須采取可靠的安全措施，部門主管領(lǐng)導(dǎo)、分管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專業(yè)專工要現(xiàn)場(chǎng)指

揮，確保安全。

3.5、凡高處作業(yè)于其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí)，必須同時(shí)遵守所有的有關(guān)安全

作業(yè)的規(guī)定。交叉作業(yè)，必須戴安全帽，并設(shè)置安全網(wǎng)。嚴(yán)禁上下垂直作業(yè),

必要時(shí)設(shè)專用防護(hù)棚或其他隔離措施。

3.6、高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時(shí)手中

不得拿物件。必須從指定的路線上下，不準(zhǔn)在高處拋擲材料工具或其他物品。

不得將易滾、易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、

零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，防止墜落傷人，上下大型設(shè)

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備部件時(shí)，須采取可靠的起吊工具。

3.7,登高作業(yè)嚴(yán)禁接近電線，特別是高壓線路，應(yīng)保持間距2、5m以上。

避免人體或?qū)щ婓w觸及電壓線路。

3.8、高處作業(yè)使用的腳手架，材料要堅(jiān)固，能承擔(dān)足夠的負(fù)荷強(qiáng)度。每

平方米荷重不得大于270kgo

3.9、使用各種梯子時(shí)，第一檢查梯子要堅(jiān)固，放置要牢穩(wěn)，立梯坡度W

60°左右為宜，并應(yīng)設(shè)防滑裝置。梯頂無(wú)搭鉤，梯腳不能穩(wěn)固時(shí)必須有專人

扶梯。人字梯拉繩須堅(jiān)固。金屬梯不應(yīng)在電氣設(shè)備鄰近使用。大風(fēng)中使用梯

子必須戴安全帽，并有專人監(jiān)護(hù)。

4、移動(dòng)式液壓升降臺(tái)使用安全治理規(guī)定：

4.1、使用前準(zhǔn)備：為了確保使用安全，并使移動(dòng)式液壓升降臺(tái)處于良

好的工作狀態(tài)，使用前應(yīng)先進(jìn)行外觀性能檢查。檢查內(nèi)容如下：

4.1.1、電源線是否完好。

4.1.2、各按鈕是否有效。

4.1.3、輸油管有否漏油現(xiàn)象。

4.1.4、臂架上各交叉點(diǎn)螺母是否緊固。

4.2、移動(dòng)式液壓升降臺(tái)操作步驟：

4.2.1、在工作確定后，必須固定好支腿，支撐升降臺(tái)工作平臺(tái)，以免升

降臺(tái)突然下降造成人員傷亡。

4.2.2、接通電源并打開(kāi)電源，待指示燈亮后試車一次，方可進(jìn)行工作。

4.3、移動(dòng)式液壓升降臺(tái)操作須知：

4.3.1、按規(guī)定載荷工作，嚴(yán)禁超載使用。

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4.3.2、進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)安全護(hù)欄門應(yīng)完好、關(guān)閉。

4.3.3、移動(dòng)式液壓升降臺(tái)工作時(shí)，嚴(yán)禁在工作平臺(tái)上人為搖動(dòng)。

4.3.4、嚴(yán)禁在移動(dòng)式液壓升降臺(tái)上進(jìn)行帶電作業(yè)。

4.3.5、嚴(yán)禁在移動(dòng)式液壓升降臺(tái)工作時(shí)頭或手伸入臂架中間。

4.3.6、不得任意調(diào)整溢流閥，在突然失電卸壓放溢流閥時(shí)，頭不能伸

入臂下。

4.3.7、發(fā)覺(jué)移動(dòng)式液壓升降臺(tái)工作壓力過(guò)高或聲音非常時(shí)，應(yīng)立刻停

機(jī)檢查，嚴(yán)禁使用，以免移動(dòng)式液壓升降臺(tái)受嚴(yán)重破壞或造成人員傷害。

5、起重工作要嚴(yán)格遵守以下幾點(diǎn)規(guī)定：

5.1.檢修中所使用的天車、鋼絲繩、倒鏈應(yīng)做好試驗(yàn)，合格后方可使用，

起吊中嚴(yán)禁超負(fù)荷。

5.2、天車司機(jī)必須持證上崗。

5.3,每項(xiàng)起重工作必須有指定的人員負(fù)責(zé)指揮，其他人員不得隨意代替,

天車司機(jī)看不到或聽(tīng)不得指揮人員的信號(hào)時(shí)嚴(yán)禁起吊。在現(xiàn)場(chǎng)噪聲較大環(huán)境

應(yīng)采用對(duì)講機(jī)與手勢(shì)相結(jié)合的方式，向天車司機(jī)發(fā)出各項(xiàng)指揮命令。

5.4.現(xiàn)場(chǎng)判定不清被起吊重物的實(shí)際重量時(shí)，嚴(yán)禁起吊。

5.5、起吊的重物時(shí)，所有現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)禁在下行走或停留。

5.6、起吊的重物時(shí)，所有現(xiàn)場(chǎng)工作人員嚴(yán)禁站立在拉緊的鋼絲繩側(cè)面及

對(duì)面，防止鋼絲繩意外斷裂彈起傷人。

5.7、吊索具達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的，必須及時(shí)更換，并應(yīng)注意：

5.7.1、鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)，凡表面磨損、腐蝕、斷

絲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的，打死彎、斷股、油芯外露的嚴(yán)禁使用。

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5.7.2、吊鉤除正確使用外，應(yīng)有防止脫鉤的保險(xiǎn)裝置。

5.7.3、卡環(huán)使用時(shí)，應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力，吊運(yùn)時(shí)必須使用卡環(huán)。

6、搭高腳手架工作要遵守以下幾點(diǎn)安全規(guī)定：

6.1、腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗。

6.2、基礎(chǔ)必須堅(jiān)固、平整、夯實(shí)，各種桿件尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及施

工規(guī)范，與建筑物拉接必須堅(jiān)固。

6.3、施工層腳手架板必須滿鋪并固定，有防護(hù)欄。

6.4、腳手架必須設(shè)上下爬梯。

6.5、腳手架施工時(shí)嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)，并設(shè)戒備區(qū)，由專人看管。

6.6、遇到大風(fēng)大雨時(shí)，室外起吊設(shè)備應(yīng)停止作業(yè)，大風(fēng)大雨過(guò)后應(yīng)對(duì)所

有用電機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)任何故障后，方可連續(xù)使用。

6.7、腳手架拆除必須設(shè)立戒備區(qū)，懸掛戒備標(biāo)志，專人指揮，按順序先

后依次拆除，嚴(yán)禁野蠻施工，亂動(dòng)、亂拋。

7、檢修過(guò)程中暫時(shí)用電必須遵守以下安全治理規(guī)定：

7.1、按有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電治理規(guī)定，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期

檢查和不定期抽查。

7.2、暫時(shí)配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采

用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面敷設(shè)。

7.3、施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達(dá)不到

規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)措施。

7.4、手持電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、

插頭和插座應(yīng)完好，電源不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無(wú)破舊。

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7.5、施工現(xiàn)場(chǎng)的暫時(shí)照明一樣采用AC220V電源照明，暫時(shí)照明和動(dòng)力

電源必須使用電纜，不得使用膠質(zhì)線，必須按規(guī)定裝設(shè)燈具。

7.6、施工所接暫時(shí)電源線要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷要求帶有漏電保護(hù)的電源空

開(kāi)，施工過(guò)程中漏電能及時(shí)跳閘斷電，防止人員觸電傷人。

8、檢修工作中所使用工器具應(yīng)遵守以下安全規(guī)定：

8.1、施工工具、電動(dòng)工具等施工前應(yīng)全面進(jìn)行檢查，不完整的工具不準(zhǔn)

使用，檢查可靠后方可使用。安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。

8.2、不熟悉電器工具和使用方法的工作人員，嚴(yán)禁擅自使用。

8.3、使用電器工具時(shí)，不準(zhǔn)提著電器工具的導(dǎo)線或轉(zhuǎn)動(dòng)部分，因故離開(kāi)

工作場(chǎng)所或暫時(shí)停止工作時(shí)，必須切斷電源后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

8.4、砂輪機(jī)應(yīng)使用單向開(kāi)關(guān)。砂輪必須裝設(shè)不小于180度的防護(hù)罩和堅(jiān)

固的工托架。嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和磨損后剩余部分不足中50mm的砂輪。

8.5,大錘和手錘的錘頭須完整，其表面須光滑、微凸，不得有歪斜、缺

口、凹入及裂紋等情形。大錘及手錘的錘柄須用整根的硬木制成，不準(zhǔn)用大

木料劈開(kāi)制作，應(yīng)裝得十分堅(jiān)固，并將頭部用楔栓固定。錘把應(yīng)表面清潔、

無(wú)油污，不準(zhǔn)戴手套或單手輪大錘，周圍不準(zhǔn)有人靠近。

9、在金屬密閉容器內(nèi)工作時(shí)必須遵守以下安全治理規(guī)定：

9.1.在金屬容器內(nèi)工作時(shí)，使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)12V。

9.2、在容器或槽箱內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，外部必須設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不

得擔(dān)任其它任何檢修工作。

9.3、在容器或槽箱內(nèi)進(jìn)行工作前，要對(duì)容器或槽箱進(jìn)行充分通風(fēng)，確保

內(nèi)部空氣能夠充分流通。

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9.4、在容器或槽箱內(nèi)工作，如需站在梯子上工作時(shí)，工作人員應(yīng)使用安

全帶，且用繩子的一端拴在外面堅(jiān)固的地方。

9.5、在容器或槽箱內(nèi)工作終止后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具，確認(rèn)

沒(méi)有人員和工具、材料等遺留在內(nèi)后，方可關(guān)閉人孔門。

五、鍋爐專業(yè)專項(xiàng)安全技術(shù)措施：

1、風(fēng)機(jī)檢修：

a.工作內(nèi)容：

1、檢查軸承，更換潤(rùn)滑油。

2、檢查葉輪、校平穩(wěn)，校正調(diào)劑檔板開(kāi)度。焊補(bǔ)引風(fēng)機(jī)葉片。

3、檢查地腳螺栓，機(jī)殼漏風(fēng)，復(fù)查對(duì)輪中心。

4、檢查排除風(fēng)箱漏風(fēng)。

b.風(fēng)機(jī)檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析：

1）轉(zhuǎn)動(dòng)傷人

2）起重傷害。

3）燒燙傷。

4）人員觸電。

5）氧氣瓶、乙烘瓶引起爆炸。

c.風(fēng)機(jī)檢修安全措施：

1、風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)、調(diào)劑檔板停電并掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。

2、風(fēng)機(jī)軸承室大蓋等大件吊起后，移動(dòng)時(shí)必須用牽引繩引導(dǎo)，以防碰壞

設(shè)備。起吊工具、鋼絲繩等要全面檢查，起吊時(shí)必須由專人操作，統(tǒng)一指揮。

3、起吊物下不準(zhǔn)站人和有人工作，進(jìn)行必要的檢查時(shí)，必須落地并固定

堅(jiān)固，以防傷人。

4、軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油必須用引導(dǎo)管引至油桶，不準(zhǔn)隨便流到地面。

5、在風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)或檢修工作時(shí)，有防止葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)措施，電焊導(dǎo)

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線絕緣必須良好，機(jī)殼外有專人監(jiān)護(hù)，接地線必須接到葉輪上，接地線不得

接在聯(lián)軸器和軸承座上。

6、在拆卸或安裝軸承時(shí)必須做好防燙措施，安裝時(shí)必須用銅棒輕輕敲入。

在拆卸、安裝軸承或葉輪時(shí)應(yīng)戴石棉手套，以免被燙傷。

7、對(duì)輪找正時(shí)，不準(zhǔn)將手指伸入靠背輪螺絲孔內(nèi)和兩對(duì)輪結(jié)合面處，以

防擠傷。

8、機(jī)殼內(nèi)使用行燈，電壓不準(zhǔn)超過(guò)12V,不準(zhǔn)將行燈變壓器放在機(jī)殼內(nèi)，

電源刀閘必須放在機(jī)殼外面，由監(jiān)護(hù)人員治理。

9、機(jī)殼內(nèi)工作終止后全部工器具撤出并清點(diǎn)無(wú)誤。清除機(jī)殼內(nèi)的雜物。

10、全部檢修工作終止，檢修部班組驗(yàn)收合格并經(jīng)技術(shù)、安檢、發(fā)電部

門驗(yàn)收合格后，方可封閉人孔門。

11、試運(yùn)時(shí)，運(yùn)行人員操作，其他人員必須先遠(yuǎn)離，站在風(fēng)機(jī)的軸向位

置，以防發(fā)生意外傷人。

12、氧氣瓶、乙烘瓶必須按照距離不得小于5米放置，否則距離過(guò)近，

容易引起爆炸，燙傷工作人員。使用氧氣、乙烘必須符合《安規(guī)》規(guī)定，并

且工作人員的服裝要符合《安規(guī)》要求。

d.風(fēng)機(jī)檢修技術(shù)措施：

1、清理風(fēng)箱，機(jī)殼，葉輪上的積灰，檢查測(cè)量葉輪的磨損情形。

2、機(jī)殼不得有裂紋，固定牢靠.機(jī)殼無(wú)開(kāi)裂、孔洞，焊縫無(wú)缺陷，人孔門

嚴(yán)密不漏；軸封毛氈與軸接觸應(yīng)平均，緊固力度適宜，嚴(yán)密不漏，與主軸無(wú)摩擦

現(xiàn)象。

3、檢查葉片、前后盤的磨損情形是否超過(guò)規(guī)定。葉輪的焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)注意應(yīng)

力集中，應(yīng)用分段交叉焊補(bǔ)的方法。

4、檢查輪轂鉀釘?shù)哪p情形有無(wú)松動(dòng)，檢查時(shí)用手錘輕輕敲擊，放在后

11

盤與鉀釘間的手指應(yīng)無(wú)跳動(dòng)的感覺(jué)。葉片、及葉輪盤無(wú)裂紋、變形。鉀釘不

許有松動(dòng)現(xiàn)象，鉀釘頭有磨損時(shí)須補(bǔ)焊，鉀釘頭有嚴(yán)重磨損時(shí)須更換或加防

磨罩。葉輪徑向晃度不超過(guò)3mm，軸向瓢偏值不超過(guò)3mm。

5、集流器與葉輪軸向間隙6-8mm,徑向間隙3.5-4mm。擋板軸不許有裂

紋，磨損超過(guò)1/5直徑時(shí)必須更換.擋板磨損超過(guò)原厚度的1/2時(shí)必須更換，

檔板軸與檔板連接鉀釘或焊口無(wú)脫落，調(diào)劑擋板開(kāi)關(guān)靈活，指示與實(shí)際位置相

符，擋板的傳動(dòng)裝置應(yīng)完好，無(wú)卡澀現(xiàn)象，限位正確。

6、兩聯(lián)軸器間隙為4-8mm,徑向和軸向偏差均不許超過(guò)0.08mm,聯(lián)軸器

應(yīng)無(wú)裂紋及其他損壞，螺栓應(yīng)齊全，對(duì)輪膠圈及尼龍柱銷無(wú)老化及嚴(yán)重磨損,

否則更換。

7、拆下軸承端蓋，松開(kāi)軸承相連接螺栓，將拆下的軸承上蓋放在木板或

膠皮墊上進(jìn)行全面測(cè)量。軸承內(nèi)外套及球架完好無(wú)裂紋、麻坑、銹蝕等缺陷。

滾子、滾珠完好，軸承滾道間隙WO.30mm。軸承應(yīng)安裝到位，與軸肩接觸緊

密。

8、油面鏡清楚，油位線正確，正常油位為軸承下滾動(dòng)體的中心位置。潤(rùn)

滑油質(zhì)干凈無(wú)雜質(zhì)，檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。

9、軸承箱冷卻水系統(tǒng)檢修，軸承冷卻水室無(wú)堵塞，且嚴(yán)密不滲漏，上下

水室連接管暢通，無(wú)滲漏。

10、地腳螺絲應(yīng)旋緊.盤車應(yīng)無(wú)磨擦或撞擊，對(duì)輪罩應(yīng)裝復(fù)堅(jiān)固。

11、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常無(wú)非常響聲、摩擦。軸承振動(dòng)值最大不超過(guò)0.08mm,

軸承溫度低于80℃o

2、磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修安全措施：

a.工作內(nèi)容：

12

1）噴淋油泵檢查，清洗過(guò)濾器，系統(tǒng)消漏，噴淋試驗(yàn)。

2、檢查潤(rùn)滑油站，排除管路漏油，更換不合格潤(rùn)滑油。

3、檢查大小齒輪及軸承游隙，測(cè)量齒輪咬合間隙。

4、檢查筒體襯板、螺栓。

5、更換部分出口料斗襯板，更換1#磨進(jìn)口螺旋管，潤(rùn)滑油站潤(rùn)滑油。

6、檢查減速機(jī)油質(zhì)、油位。

7、檢查粗、細(xì)粉分離器，檢查木塊分離器篦子

8、檢查三次風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門，落粉管三通折向檔板

b.磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析：

1、人身觸電、窒息。

2、高空墜落。

3、起吊設(shè)備墜落傷人。

4、火災(zāi)。

5、擠碰傷。

c.磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修安全措施：

1、磨煤機(jī)罐體內(nèi)使用行燈時(shí)，電壓不準(zhǔn)超過(guò)12V,使用電氣工具所用電

線應(yīng)使用橡膠電纜，不準(zhǔn)接觸熱源或有重物壓在電線上。

2、磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)停電并掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。

3、關(guān)閉人口混合及熱風(fēng)門，磨煤機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)充分通風(fēng)后方可入內(nèi)工作。

4、檢查罐體內(nèi)和出粉管等處不準(zhǔn)有剩余煤粉和雜物

5、磨煤機(jī)罐體內(nèi)部進(jìn)行電、氣焊（割、工作時(shí)，必須采用防止觸電和火

花飛濺的措施并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。接地線必須堅(jiān)固的接在罐體上。

6、磨煤機(jī)盤車前，工作負(fù)責(zé)人必須先檢查罐體內(nèi)確實(shí)無(wú)人無(wú)工器具，方

可進(jìn)行盤車。

7、盤車過(guò)程中，必須保持軸瓦的潤(rùn)滑油暢通，回油溫度正常，如發(fā)覺(jué)潤(rùn)

滑油中斷，必須立刻停止盤車。

13

8、用煤油清洗設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)將煤油撒在地面及其他設(shè)備上和地溝內(nèi)。清

洗完畢，必須立刻將地面、雜物、廢油、破布等清理干凈，以防著火。

9、筒體內(nèi)嚴(yán)禁電、火焊同時(shí)作業(yè)。

10、將同系統(tǒng)內(nèi)給煤機(jī)、清掃裝置電源切斷，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。

11、工作地點(diǎn)不能大面積存在油污和潮濕。

12、清洗潤(rùn)滑油箱時(shí)打開(kāi)上方蓋板以保持空氣流通后人員方可入內(nèi)進(jìn)行

清洗，外部設(shè)專人監(jiān)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。

d.磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修技術(shù)措施：

1、料斗襯板的磨損超過(guò)原厚度的2/3時(shí)必須更換，局部破舊經(jīng)挖補(bǔ)處理

后，內(nèi)表面應(yīng)保持平整。

2、料斗接管處與螺旋管銜接處的同軸度偏差不得大于2nim。

3、襯板磨損程度超過(guò)原厚的2/3以上時(shí)應(yīng)更換，螺栓緊固后應(yīng)符合要求,

無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象

4、螺旋線磨損超過(guò)原厚的2/3應(yīng)更換，螺旋管法蘭螺栓應(yīng)齊全，緊固。

5、軸承滾珠應(yīng)無(wú)裂紋及嚴(yán)重斑點(diǎn)等缺陷，滾珠游隙應(yīng)不大于0.35mm,保

持架與外圈應(yīng)無(wú)裂紋，保持架磨損超過(guò)厚度的1/3時(shí)應(yīng)予更換，滾珠軸承內(nèi)

圈與軸的裝配不應(yīng)松動(dòng)，軸承潤(rùn)滑油質(zhì)干凈無(wú)雜質(zhì)，檢查已變質(zhì)后必須清洗

后方可加入新油。

6、地腳螺絲不答應(yīng)有松動(dòng)、斷裂缺少等現(xiàn)象。

7、大小齒輪接觸面積應(yīng)三75%,齒頂間隙6-8mm.密封罩應(yīng)完整無(wú)扭曲現(xiàn)

象，罩上的連接螺絲應(yīng)堅(jiān)固結(jié)合，法蘭應(yīng)平整，嚴(yán)密不漏油，密封罩不得與齒

輪相碰。

8、對(duì)輪應(yīng)無(wú)油垢、銹斑。徑向偏差：＞0.10mm,軸向偏差：才0.10mm。

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尼龍柱銷完好。

9、滑潤(rùn)油箱內(nèi)應(yīng)無(wú)油垢等雜質(zhì)，油位應(yīng)清楚，油位與實(shí)際相符，且無(wú)漏

油現(xiàn)象，油質(zhì)化驗(yàn)合格

10、潤(rùn)滑油泵對(duì)輪及滑塊有明顯的磨損現(xiàn)象的應(yīng)進(jìn)行更換，低壓油泵有

裂紋、砂眼、振動(dòng)、異音或不能滿足運(yùn)行要求的應(yīng)進(jìn)行更換，用手盤動(dòng)油泵

應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)雜音。各閥門應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象，各閥門應(yīng)靈活好用無(wú)損壞，開(kāi)關(guān)

到位。禁止使用鑄鐵閥門，油管路應(yīng)干凈，油管路及接頭處應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。

11、冷油器水側(cè)應(yīng)無(wú)水垢、堵塞等現(xiàn)象，應(yīng)暢通。油側(cè)應(yīng)保持清潔和暢

通。

12、打開(kāi)分離器人孔門，清理干凈法蘭舊墊子。粗、細(xì)粉分離器內(nèi)應(yīng)無(wú)煤粉

堆積現(xiàn)象，分離器內(nèi)部裝置應(yīng)完整無(wú)缺。內(nèi)外錐體及管道的厚度應(yīng)42nlln,內(nèi)

錐體支架厚度應(yīng)市3mm。防爆門用白鐵皮8=0.5?1mm,中間刻痕0.25?0.5mm。

13、鎖氣器外殼厚度應(yīng)市2mm。活門（或錐閥、關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。鎖氣器動(dòng)作

應(yīng)靈活無(wú)卡住現(xiàn)象，翻板（或錐閥、磨損不得超過(guò)其厚度的1/3。

14、木塊分離器篩子外邊框扁鐵厚度應(yīng)42mm。格柵和柵條厚度應(yīng)市2mm。

篩子、擋板應(yīng)能靈活操作。

15、給粉機(jī)刮板不應(yīng)有裂紋和傷害，其底部應(yīng)平整。刮板彎曲度不大于

0.5mm,徑向間隙為1.5mm一5mm,與上襯板間隙為1.2mm-1.4mm。上、下葉

輪的徑向間隙為0.50mm,上部間隙為0.50—1.0mm,下部間隙為0.50mm。蝸

桿彎曲度不超過(guò)0.15mm,軸承完好，無(wú)傷痕及麻點(diǎn)等缺陷。

16、給粉機(jī)蝸輪蝸桿嚙合時(shí)，其頂部間隙為1.25—1.5mm,齒側(cè)間隙為0.55

—0.60mm,接觸面積不小于75/100,蝸輪蝸桿齒面磨損不許超過(guò)原齒厚的1/2。

15

蝸桿竄軸應(yīng)為0.20—0.25mm。

17、給煤機(jī)落煤管大部分厚度＜2mm應(yīng)更換，局部泄漏或磨薄應(yīng)焊補(bǔ)。

18、給煤機(jī)清掃裝置鏈條活動(dòng)靈活，鏈扣完好不彎曲，刮板無(wú)變形，刮

板防磨板磨損不超過(guò)30%。

19）檢查皮帶、軸承及滾筒、拖輻、調(diào)偏拖輻是否損壞，如有磨損，或轉(zhuǎn)

動(dòng)不靈活，即給以更換。

3、在爐膛、煙道、布袋除塵器內(nèi)檢修安全措施：

a.工作內(nèi)容：

1、檢查受熱面，清掃積灰。爐膛煙道各孔門、膨脹節(jié)。

2、檢查燃燒器、油槍噴口

3、檢查空預(yù)器腐蝕、積灰、堵塞、漏風(fēng)。

4、吹灰器檢修。

5、保溫、爐頂密封。

6）更換IFF布袋除塵器濾袋，旁路檔板、流化底倉(cāng)檢查、清灰、更換。

b.在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析：

1、人員燙傷、窒息、觸電。

2、高空墜落、墜物。

3、人員摔傷、扭傷。

4、著火

c.在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)檢修安全措施：

1、在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)工作必須的將吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排

粉機(jī)、流化風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)電機(jī)停電，并掛“禁止合閘，有人工作”警告牌。

2、工作人員進(jìn)入爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)前，應(yīng)充分通風(fēng)，不準(zhǔn)進(jìn)

入空氣不流通的地方。內(nèi)部搭設(shè)的架子，必須檢查驗(yàn)收合格。

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3、檢修前，鍋爐全面放水降壓到零，爐膛內(nèi)的溫度必須低于6(TC以下時(shí),

方可開(kāi)始工作。

4、電動(dòng)工器具繞線盤，電線必須絕緣良好并且放到熱灰燙不著的地方，

禁止帶電移動(dòng)繞線盤。

5、在爐膛內(nèi)清掃前，工作人員應(yīng)檢查內(nèi)部積灰、大塊焦渣、噴口有無(wú)塌

落危險(xiǎn)，若有可能掉落，及時(shí)采取措施使其落下。

6、檢修用的電動(dòng)工器具及變壓器必須試驗(yàn)合格。

7、在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)部工作，應(yīng)至少有兩人一起工作，外

部應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。經(jīng)常和在內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系，嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位和干

其他工作。

8、清掃煙道時(shí)，應(yīng)先檢查煙道內(nèi)有無(wú)尚未燃燒的燃料堆積在死角等處，

如有，必須立刻清除，含有大量可燃物的細(xì)灰，在猛烈撥動(dòng)時(shí)，可能燃燒燒

傷人，必須用工具輕撥開(kāi)檢查積灰內(nèi)部是否溫度過(guò)高，如溫度高應(yīng)緩慢將積

灰清除。

9、對(duì)爐膛尾部煙道內(nèi)受熱面處進(jìn)行檢修工作時(shí)，電焊把鉗、連接線應(yīng)完

好，電焊線接頭必須綁扎堅(jiān)固，以防止電弧打傷管子。

10、在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)檢修、檢查時(shí)，照明必須充足，空

泛處應(yīng)加設(shè)遮欄，以防人掉入煙氣走廊處摔傷。人員在布袋除塵器凈煙氣室

花板上工作或行走時(shí)，要踩牢站穩(wěn)，以防落入花板孔內(nèi)，并關(guān)閉噴吹氣源門。

11、在布袋除塵器、流化底倉(cāng)內(nèi)工作禁止吸煙或電氣焊工作，以防濾袋、

流化布著火引發(fā)火災(zāi)。如需動(dòng)火工作必須開(kāi)具動(dòng)火工作票，做好防止著火措

施。并不得將水杯及水壺帶入。在爐膛內(nèi)的腳手架上、布袋除塵器、流化底

倉(cāng)入口處擺放滅火器兩個(gè)。每次工作終止時(shí)，工作負(fù)責(zé)人檢查工作現(xiàn)場(chǎng)處的

新舊濾袋，確認(rèn)無(wú)火源后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

12、嚴(yán)密關(guān)閉濾袋噴吹進(jìn)氣門并切斷噴吹電磁閥電源。

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13、工作時(shí)布袋除塵器下方要設(shè)置遮欄不得有行人通過(guò)，現(xiàn)場(chǎng)工具物品

要擺放穩(wěn)妥以防高空墜落傷人。

14、起吊濾袋的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝堅(jiān)固，接線符合規(guī)定，操作方便。

15、濾袋必須輕輕地插入花板，以避免濾袋被花板孔邊緣刮破。

16、不得顯現(xiàn)上下交叉作業(yè)，在高處作業(yè)時(shí)將工具、物品擺放穩(wěn)固，以

防下落傷人。

17、在電焊工作時(shí)，不得在壓力管道上及壓力容器上引弧。

18、每次收工前，工作負(fù)責(zé)人都要清點(diǎn)人數(shù)和工具，確認(rèn)無(wú)誤后方可收

工。全部工作完畢后，工作負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人數(shù)和工具，并驗(yàn)收合格，方可

關(guān)閉人孔門。

c.在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)檢修技術(shù)措施：

1、膨脹指示器安裝正確堅(jiān)固，零位校正，牌面清潔，刻度明顯。

2、第一對(duì)受熱面積灰清理，用肉眼檢查管子的彎曲、鼓泡、外傷、裂紋、

磨損及腐蝕等情形，對(duì)易磨部位要認(rèn)真仔細(xì)檢查，并用測(cè)厚儀測(cè)量管壁厚度,

做好記錄。受熱面管子外壁表面應(yīng)光潔，無(wú)裂紋、凹坑及夾層等，機(jī)械傷害

深度為21/3壁厚時(shí)應(yīng)更換，過(guò)熱碳鋼管脹粗值不得大于管子直徑的3.5%,

合金鋼管脹粗值不得大于管子直徑的2.5%,外壁不答應(yīng)有明顯的腐蝕或磨損。

壁厚減薄量應(yīng)小于30%規(guī)定壁厚。

3、切割鰭片時(shí)，不要割傷管子本身，切割點(diǎn)應(yīng)躲開(kāi)剛性梁，先將管子下部

割開(kāi)，用薄鐵皮把下部管蓋好，然后割開(kāi)上部。割管子前，注明割管部位及

根數(shù)，焊口不應(yīng)布置在管子彎曲部分，應(yīng)距起彎點(diǎn)100mm以上。兩焊口間距大

于250mli1,管子對(duì)口應(yīng)用磨光機(jī)或鏗刀將鐵銹清理干凈，內(nèi)外壁打光100mm長(zhǎng)

度，坡口角30°-35°,邊厚度0.5-2mm,對(duì)口間隙2-3mm。鰭片應(yīng)用扁鋼焊

18

好。

4、領(lǐng)用新管前必須核對(duì)質(zhì)保書，嚴(yán)格遵守鋼材領(lǐng)用手續(xù)，還需測(cè)量管徑、

壁厚，內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔，沒(méi)有刻痕、裂紋及銹坑等，管徑答應(yīng)偏差應(yīng)小于

管子公稱直徑的1%,橢圓度應(yīng)小于管子外徑的1%,壁厚偏差不得超過(guò)管壁厚

的10%,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核，管子對(duì)口中心線偏斜值在200mm長(zhǎng)度內(nèi)不得

大于1mm。不得強(qiáng)力對(duì)口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。超聲波探傷應(yīng)合格。

5、固定管子的耐熱鋼緊固件應(yīng)平直，無(wú)彎曲，管夾的位置和管子的間隙

調(diào)整應(yīng)正確，以保證管子自由膨脹，梳形板應(yīng)完整無(wú)損，管子排列整齊。防

磨罩應(yīng)合適緊湊，防護(hù)罩磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換，防磨罩應(yīng)能與受熱面管自由膨

脹。

6、根據(jù)空預(yù)器漏風(fēng)試驗(yàn)對(duì)漏風(fēng)的管子進(jìn)行封堵，空預(yù)器堵頭的直徑應(yīng)和

管子直徑相等，其厚度和材質(zhì)應(yīng)符合強(qiáng)度要求，封堵前查漏應(yīng)仔細(xì)正確。內(nèi)

部無(wú)積灰、無(wú)堵塞。開(kāi)焊的焊縫要重焊或加固。

7、檢查煙氣擋板各葉片有無(wú)損壞、腐蝕、變形等缺陷，檢查連桿傳動(dòng)機(jī)

構(gòu)操作是否靈敏，有無(wú)卡澀現(xiàn)象，檢查各葉片是否開(kāi)度一致。

8、鍋爐整體水壓試驗(yàn)合格。

9、人孔門、檢查孔的固定螺栓完整、不漏風(fēng)，內(nèi)部防火材料完整，燒壞

或損壞的人孔門、看火孔檢查孔應(yīng)整修或換新。

10）拆下油槍進(jìn)油金屬軟管，注意不要傷害金屬軟管和油槍接頭螺紋，

油槍管無(wú)彎曲變形、裂紋現(xiàn)象。油槍頭組裝時(shí)，分配盤和霧化片孔及切向槽

均應(yīng)暢通、無(wú)雜物。霧化片和分配盤的接合面及切向槽均應(yīng)平整，并要求達(dá)

到1.6的光潔度。當(dāng)磨損達(dá)0.5mm或孔徑磨損量達(dá)原孔徑的1/10時(shí)（或孔徑

19

橢圓時(shí)、應(yīng)予更換。金屬軟管質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

n、將油槍、點(diǎn)火槍裝入導(dǎo)管，用手推拉點(diǎn)火槍、油槍，檢查油槍、點(diǎn)

火槍在套管中運(yùn)動(dòng)是否通順。如有卡澀找出原因排除故障。氣缸密封件如有

損壞或老化，造成汽缸漏氣或推力不足，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修或更換。

12、布袋除塵器濾袋、凈煙氣室蓋板密封條完好，蓋板平整。

13、袋籠完好，袋籠外表防腐蝕層完整，無(wú)剝落、劃痕、毛刺、凹凸

不平，筋無(wú)彎曲無(wú)脫焊。濾袋、袋籠禁止露天或在室外放置，防止受潮，發(fā)

生銹蝕，濾袋安裝使用時(shí)方可打開(kāi)包裝。

14、濾袋去除后，將凈煙氣室內(nèi)部、花板上、噴吹管上積灰及雜物清理

干凈后方可安裝新濾袋，可用壓縮空氣管進(jìn)行吹掃，防止灰塵、雜物掉進(jìn)濾

袋和不光滑的零部件劃傷濾袋。

15、檢修人員要穿軟底鞋，防止踩傷濾袋，禁止對(duì)濾袋、袋籠強(qiáng)行安裝。

16、抽出噴吹管后部的銷子，松開(kāi)要更換濾袋的那排噴吹管

17、噴吹管固定銷子應(yīng)輕松裝拆，噴吹管安裝位置不得歪斜，并固定堅(jiān)固。

18、拔出袋籠到接合處將銷子插入袋籠的下半部，防止其落入袋中。松

開(kāi)鎖緊環(huán)，取下袋籠的上半部，拔出下半部。檢查袋籠是否受損，如受損進(jìn)

行更換。

19、抓住濾袋并把它拉出。（濾袋如落下，則可通過(guò)流化底倉(cāng)的檢查門

取出。）

20、裝上新濾袋，扣卡在花板上，小心地將下半部袋籠放入，橫向插入一

根防止其落入袋中的銷子或撬棍，裝上上半部袋籠，用鎖緊環(huán)緊固。取下銷

子或撬棍，將上半部袋籠放入，袋籠口部是錐形的，會(huì)固定在花板上。

20

21、工作人員口袋內(nèi)物品裝好，工具拿好以防落入濾袋內(nèi)，濾袋裝好后將

凈煙氣室清理、吹掃干凈。

22、流化底倉(cāng)流化布完整，壓緊裝置無(wú)損壞，內(nèi)部無(wú)積灰，玻璃觀察窗

清楚，各處人孔門完整，密封完好，流化底倉(cāng)倉(cāng)壁無(wú)嚴(yán)重磨損，磨損處應(yīng)挖

補(bǔ)平整，焊縫飽滿平滑。

4、管道、閥門檢修：

a.工作內(nèi)容：

1、鍋爐汽水、減溫水系統(tǒng)閥門檢查。

2、鍋爐省煤器再循環(huán)閥門內(nèi)漏檢查。

3、一次風(fēng)風(fēng)粉管道排除漏粉。

b.管道、閥門檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析：

1、人員燙傷。

2、積粉自燃。

3、起吊物墜落傷人。

c.管道、閥門檢修安全措施：

1、檢修前必須確認(rèn)該閥門、管道與系統(tǒng)可靠隔離，閥門、管道所在系統(tǒng)

放水、降壓至零后，方可開(kāi)始檢修。

2、打坡口時(shí)，工作人員要戴好防護(hù)眼鏡，火星飛濺方向不得站人。

3、解除閥門電動(dòng)頭電源、氣動(dòng)頭氣源，并掛警示牌。拆卸電、氣動(dòng)頭時(shí),

松開(kāi)螺栓后用葫蘆緩慢吊下，并定置擺放。閥門部件拆卸后，應(yīng)放在指定位

置，地面鋪放膠皮墊，謹(jǐn)防設(shè)備及地面受傷害。

4、閥座、閥芯研磨嚴(yán)格執(zhí)行粗、細(xì)、精的工藝標(biāo)準(zhǔn)，更換平板研磨砂紙

時(shí)，要先將研磨工具全部提出，以防螺帽等雜物掉進(jìn)閥殼內(nèi)。

5、組裝前閥芯、閥座結(jié)合面要經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可組裝。組裝時(shí)，要清理

21

好驗(yàn)收合格的零部件，嚴(yán)格按照工藝順序，以防漏裝、錯(cuò)裝。

6、在松開(kāi)閥門法蘭螺拴時(shí)，工作人員不準(zhǔn)正對(duì)法蘭結(jié)合面處站立，以防

有殘余汽水噴出傷人。

7、在汽水、風(fēng)粉管道檢修中舊管道割除，新管道、伸縮節(jié)及彎頭安裝起

吊時(shí)，對(duì)口焊接時(shí)，下部嚴(yán)禁站人和通行，以免砸傷、燒傷，燙傷。

8、切割管子時(shí)，割開(kāi)的管口必須及時(shí)封堵，以防落入雜物。所更換材料

要經(jīng)材質(zhì)確認(rèn)，并有合格證，方可使用以防錯(cuò)用材質(zhì)。

9、煤粉管道在停止運(yùn)行前，應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉吹凈，防止發(fā)生積粉自燃。

d.管道、閥門檢修技術(shù)措施：

1、清理檢查閥桿及填料箱，用砂紙打磨光潔，填料箱內(nèi)壁應(yīng)光潔，填料

座內(nèi)應(yīng)光潔無(wú)傷痕，其橢圓度應(yīng)〈0.05mm接合面應(yīng)無(wú)傷痕，麻點(diǎn)粗糙度應(yīng)在

0.8以上。

2、閥座和銅套內(nèi)壁應(yīng)光潔無(wú)毛刺，套筒橢圓度應(yīng)〈0.2mm。四合環(huán)、墊圈

橢圓度應(yīng)〈0.1mm。

3、齒形墊平面應(yīng)光潔無(wú)絲痕、裂紋等，成型填料應(yīng)光潔，無(wú)損.接頭應(yīng)成

45°,交錯(cuò)120°放置。

4、閥芯下閥桿與底蓋襯套間隙為0.2nmi,閥芯與閥座間隙為0.3-0.4mni,

閥芯上閥桿與填料蓋、填料座間隙為0.15-0.20mm,閥蓋與閥座間隙為

0.2-0.3mm,墊圈與閥蓋與閥座間隙為1.0-1.2mm,壓蓋與閥座間隙為0.5-1.0

mm。

5、閥桿在閥芯內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，上下松動(dòng)0.05mm,閥芯在閥座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

6、四合環(huán)應(yīng)放在凹槽內(nèi)，四周之間的間隙應(yīng)平均。閥瓣在閥座內(nèi)串動(dòng)間

隙應(yīng)保持在1—1.5mmo

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7、軸承座表面光潔無(wú)損，無(wú)銹蝕。鋼珠完整無(wú)缺，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

8、殼體應(yīng)完整無(wú)損，結(jié)合面應(yīng)光潔，無(wú)溝槽、傷痕，排除麻點(diǎn)、凹坑、

絲痕，達(dá)到光亮一致，平整，粗糙度達(dá)到0.2,密封面無(wú)缺陷。

9、拆卸時(shí)應(yīng)防止損壞絲口

10、接觸帶應(yīng)連續(xù)平均達(dá)到寬度的2/3以上，且有一條連續(xù)的密封線。

H、開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)內(nèi)漏各結(jié)合面、焊口均無(wú)泄漏現(xiàn)象。

12、閥門就地檢修后，隨同鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

13）管道對(duì)口不得顯現(xiàn)明顯錯(cuò)口，挖補(bǔ)管道內(nèi)部平整，焊縫填實(shí)。

5、吹灰器、泵類檢修：

a.工作內(nèi)容：

1、吹灰器本體檢修

2、渣漿泵漏水

b.吹灰器、泵類檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析：

1、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。

2、人身觸電

3）設(shè)備起吊傷害

4、燙傷

c.吹灰器、泵類檢修安全措施：

1、將所檢修吹灰器、泵電機(jī)停電。關(guān)閉蒸汽吹灰總門、泵出、入口門。

均應(yīng)掛“禁止操作，有人工作”警示牌。

2、電動(dòng)工器具繞線盤，電線必須絕緣良好并且放到水濺不到和熱灰燙不

著的地方，禁止帶電移動(dòng)繞線盤。

3、在工作位置的步梯格柵上，必須鋪設(shè)膠皮或石棉板，以防零部件落下

傷人或找不到。工作時(shí)將工具、配件擺放穩(wěn)固。

23

4、在拆卸過(guò)程中，不得強(qiáng)拉硬拽。

5、復(fù)裝聯(lián)軸器時(shí)不可將手指塞入螺孔，防止手指切傷。

6、拆除泵體及閥門時(shí)管道應(yīng)做支護(hù)。

7、拆除吹灰器內(nèi)外管時(shí)，前頭必須用倒鏈、鋼絲繩拴牢，以防掉下傷人。

8、吊裝變速箱時(shí)，鋼絲繩、倒鏈必須拴好，以防滑落傷人。拆卸行走填

料箱時(shí)，兩人密切協(xié)作，以防擠傷手指。

9、內(nèi)外管裝復(fù)中，必須檢查煙道內(nèi)是否有人在工作，以防搗住或掉入雜

物傷人。

d.吹灰器、泵類檢修技術(shù)措施：

1、泵蓋頂出時(shí)，頂絲應(yīng)受力平均，水平頂出泵蓋，防止損壞葉輪。

2、軸各配合表面光潔，無(wú)傷害，絲扣完好。彎曲度不超過(guò)0.05mm。葉輪、

密封環(huán)應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損、汽蝕現(xiàn)象，配合徑向間隙0.25-0.88mll1,最大不超過(guò)

1.3mm。軸套表面應(yīng)光滑，輕微磨損可車削，嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換。

3、確定泵蓋密封墊厚度，確保葉輪中心重合于泵體中心。

4、每道盤根切口錯(cuò)開(kāi)90°或120。，盤根格蘭壓緊后預(yù)留2/3壓入間隙。

5、應(yīng)無(wú)任何泄漏現(xiàn)象，振動(dòng)值WO.05mm,軸承溫度W75。（2。軸承室潤(rùn)滑

油質(zhì)干凈無(wú)雜質(zhì)，檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。

6、吹灰器、泵轉(zhuǎn)向正確，兩對(duì)輪軸向、徑向端差均小于0.10mm。

7、平穩(wěn)盤與平穩(wěn)板徑向配合直徑間隙0.5-0.58mm平穩(wěn)盤竄動(dòng)量標(biāo)準(zhǔn)3?

3.5mmo

8、吹灰器內(nèi)管穿入行走填料箱時(shí)，必須三者架平，保證內(nèi)管能順利通過(guò)。

9、檢修工作中，必須對(duì)吹灰器內(nèi)管表面加以保護(hù)，防止把表面劃傷、砸

傷，以防止吹灰器填料箱運(yùn)行中漏汽。

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10、吹灰器閥座、閥芯研磨光亮、無(wú)裂紋、麻點(diǎn)，復(fù)裝時(shí)螺紋及閥桿涂刷

鉛粉油。蒸氣閥動(dòng)作靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象。吹灰器每個(gè)法蘭結(jié)合面螺栓必須對(duì)稱

擰緊，以防運(yùn)行中泄漏。

11、拆下吹灰槍與空心軸連接螺栓，取下吹灰槍管。吹灰槍管應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,

旋轉(zhuǎn)自如，槍管的擾度＜1.5mm/ni,總長(zhǎng)度內(nèi)槍管擾度＜5mm

12、檢查槍管噴嘴有無(wú)裂紋、腐蝕、損壞現(xiàn)象，損壞嚴(yán)重時(shí)，更換噴頭。

噴嘴完好，無(wú)變形、磨損、堵塞

13、現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜物

6、電除塵器的檢修：

a.工作內(nèi)容：

1、檢查灰斗拉筋。

2、檢查振打裝置。

3、磨損輸灰管道焊補(bǔ)、更換

4、檢查灰斗流化風(fēng)、A側(cè)出口檔板開(kāi)關(guān)位置檢查

b.電除塵器的檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析：

1、人員觸電事故。

2、人員墜落

3、人員燙傷。

4、靜電傷人事故。

5、擠碰傷

c.電除塵器的檢修安全措施：

1）檢修前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查電場(chǎng)確已停電、放電，接地線接地正確，工作

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票中所列安全措施是否全部落實(shí)，防止因誤操作而造成人身傷亡、設(shè)備損壞。

2）電除塵經(jīng)充分通風(fēng)后，內(nèi)部溫度降至40度以下，灰斗內(nèi)積灰清除工

作人員方可進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作，必須有專人在外面監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)擅

自離開(kāi)崗位和干其它工作。

3、電除塵內(nèi)部不得顯現(xiàn)上下交叉作業(yè)，進(jìn)入內(nèi)部檢修工作時(shí)應(yīng)戴好安全

帶，并將安全帶掛在堅(jiān)固的構(gòu)件上，杜絕發(fā)生高空墜落的人身傷亡事故。

4、從事電焊工作時(shí)，要做好防燙傷、觸電、高空墜落事故。

5、行燈電壓不得超過(guò)36V,行燈變壓器必須放在電除塵器外部。

6、進(jìn)行內(nèi)部檢修工作時(shí)應(yīng)防止陰極線、振打錘連桿等鉤掛工作人員衣服,

造成摔跌等人身傷害事故。

7、工作終止后，應(yīng)做到工完料凈場(chǎng)地清，否則，有可能造成倉(cāng)泵及灰管

堵塞，損壞設(shè)備、電除塵內(nèi)部短路等不良后果。

8、由于走梯、爬梯較窄，在從事檢修工作時(shí)，應(yīng)系好安全帶，否則，有

可能發(fā)生積灰飛揚(yáng)及摔跌，造成人身傷害。

9、檢修氣動(dòng)控制檔板、閥門時(shí)氣動(dòng)裝置切斷氣源，試驗(yàn)時(shí)人員離開(kāi)后方

可試驗(yàn)檔板門。

10、每次收工前，工作負(fù)責(zé)人都要清點(diǎn)人數(shù)和工具，確認(rèn)無(wú)誤后方可關(guān)

閉人孔門收工。檢修工作全部終止后，工作負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人數(shù)和工具，并

驗(yàn)收合格，方可封閉人孔門。

d.電除塵器的檢修技術(shù)措施：

1）灰斗管道無(wú)泄漏，閥門靈活，外部保溫完好。氣化板完整，表面氣孔

無(wú)堵塞。氣化管路通暢、閥門靈活。

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2、灰斗內(nèi)拉筋完好無(wú)嚴(yán)重磨損，開(kāi)焊，氣化流化裝置完好，無(wú)堵塞。

3、檢查工作狀態(tài)下的承擊砧頭振打中心偏差，承擊砧頭磨損情形。振打

系統(tǒng)在工作狀態(tài)下錘和砧板間的接觸位置做到上下、左右對(duì)中（偏差均為

5mm、，檢查承擊砧與錘頭是否松動(dòng)、脫落或碎裂，螺栓是否松動(dòng)或脫落，焊

接部位是否脫焊，并進(jìn)行調(diào)整及加強(qiáng)處理。檢查軸承座（支架、是否變形或

脫焊，定位軸承是否位移

4、內(nèi)部無(wú)雜物、積灰。支撐結(jié)構(gòu)堅(jiān)固

5、倉(cāng)泵閥門開(kāi)關(guān)靈活、密封完好、無(wú)漏灰。

6、輸灰管道無(wú)漏灰支撐穩(wěn)固。

7）出口檔板、閥門開(kāi)關(guān)靈活位置正確。

7、撈渣機(jī)檢修安全措施：

a.工作內(nèi)容：

1）清洗主導(dǎo)鏈輪、內(nèi)導(dǎo)輪、漲緊輪、軸承，軸承室，更換潤(rùn)滑油，更換

主圓環(huán)鏈條。

2、更換減速機(jī)潤(rùn)滑油

3、檢查刮板。

4、檢查鑄石襯板。

5、水封槽清淤?zèng)_鏈水改造。

b.撈渣機(jī)的檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析：

1、人員觸電事故。

2、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)傷人

3、起吊物墜落傷人。

4、高處墜物

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c.撈渣機(jī)的檢修安全措施：

1、檢修前必須檢查撈渣機(jī)內(nèi)的灰渣確已清理干凈，并確認(rèn)冷灰斗內(nèi)的焦

渣也全部清理干凈。

2、將撈渣電機(jī)停電，關(guān)閉冷灰斗補(bǔ)水門、軸封水門。均掛“禁止合閘、

操作，有人工作”警示牌。

3、關(guān)閉液壓關(guān)斷門后切斷其電源，將撈渣機(jī)內(nèi)爐封水放凈。

4、電動(dòng)工器具繞線盤，電線必須絕緣良好并且放到灰渣砸不著的地方，

禁止帶電移動(dòng)繞線盤。

5、電焊打火前，應(yīng)向周圍人員發(fā)出警告后再施焊，清除電焊渣時(shí)，防止

飛濺傷人。

6、鋼絲繩、手拉葫蘆等起吊工具應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

7、檢修工作做到“工完，料凈，場(chǎng)地清”。

8、每次收工前，工作負(fù)責(zé)人都要清點(diǎn)人數(shù)和工具，確認(rèn)無(wú)誤后方可收工。

全部工作完畢后，工作負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人數(shù)和工具，并驗(yàn)收合格。

9、撈渣機(jī)檢修完畢試運(yùn)時(shí)，必須檢查其內(nèi)部無(wú)人，方可試運(yùn)，并且由運(yùn)

行人員操作。

b.撈渣機(jī)的檢修技術(shù)措施：

1、撈渣機(jī)本體放水，并將撈渣機(jī)體內(nèi)沖清洗干凈，檢查鏈環(huán)應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨

損，否則應(yīng)更換。

2、鏈輪輪齒應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，鏈輪齒的磨損應(yīng)生1/3,大小牙輪無(wú)斷

齒現(xiàn)象，且不松動(dòng)。

3、鑄石襯板應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損，無(wú)不平滑，縫裂，松脫，角裂現(xiàn)象，門孔關(guān)

閉嚴(yán)密無(wú)漏水

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4、鏈條刮板及刮板接頭、銷軸完好無(wú)變形，鏈條每10節(jié)總誤差小于3mm。

兩鏈條全長(zhǎng)的對(duì)角線誤差應(yīng)小于15mm。刮板工作面磨損應(yīng)不超過(guò)20%,彎曲

應(yīng)不大于其長(zhǎng)0.5%o

5、拆開(kāi)軸承壓蓋軸承內(nèi)外圈表面、滾柱應(yīng)光滑不得有裂紋、麻點(diǎn)、銹痕

變色等缺陷，盤動(dòng)時(shí)應(yīng)靈活無(wú)異聲。

6、軸承與軸承側(cè)蓋間隙應(yīng)在0.25—0.35mm之間。上下蓋結(jié)合面及軸承

端蓋，結(jié)合面螺絲平均擰緊，結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏油。

7、潤(rùn)滑油質(zhì)干凈無(wú)質(zhì)，檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。

8）檢查鏈漲緊系統(tǒng)的手動(dòng)泵，液壓缸及閥門等各組件是否完好。鏈漲緊

系統(tǒng)各部件應(yīng)完好。兩鏈條鏈節(jié)距應(yīng)一致，鏈條無(wú)扭曲。

9、減速箱內(nèi)應(yīng)清理干凈，箱蓋結(jié)合面平整無(wú)滲油，油位計(jì)清楚。

10、刮板式撈渣機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異音，溫度正常。傳動(dòng)裝置振動(dòng)小于

0.lOnrnio

11、現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜物。

8、脫硫系統(tǒng)檢修安全措施：

a.工作內(nèi)容：

1）消化器、混合器變頻給料機(jī)，內(nèi)部清灰、檢查。

2、更換減速機(jī)潤(rùn)滑油

3、霧化噴頭進(jìn)行檢查、除垢。

4、2#循環(huán)灰給料機(jī)大軸彎曲晃動(dòng)大。

b.脫硫系統(tǒng)的檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析：

1機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)傷人

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2、起吊物墜落傷人

3、高處墜物

4、石灰粉進(jìn)入眼、口鼻

5、腳手架坍塌

c.脫硫系統(tǒng)的檢修安全措施：

1、將消化器、混合器、變頻給料機(jī)、石灰螺旋、工藝水泵電機(jī)停電，均

掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。

2、清理設(shè)備內(nèi)部積灰時(shí)必須戴風(fēng)鏡、口罩。以防石灰進(jìn)入眼中，如進(jìn)入

立刻用大量清水沖洗。

3、檢修前必須檢查消化器、混合器、變頻給料機(jī)、石灰螺旋內(nèi)部的灰確

已清理干凈。

4、在工作位置的步梯格柵上，必須鋪設(shè)膠皮或石棉板，以防另部件落下

傷人或找不到。工作時(shí)將工具、配件擺放穩(wěn)固，

5）鋼絲繩、手拉葫蘆等起吊工具應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，懸掛點(diǎn)堅(jiān)固可

靠。

6）經(jīng)工作負(fù)責(zé)人檢查搭設(shè)的架子，必須檢查合格后方可在上面工作，無(wú)

關(guān)工具及材料及人員不得在腳手架上，高處作業(yè)配戴安全帶。

7）電動(dòng)工器具繞線盤的電線必須絕緣良好禁止帶電移動(dòng)繞線盤。

8、每次收工前，工作負(fù)責(zé)人都要清點(diǎn)人數(shù)和工具，確認(rèn)無(wú)誤后方可收工。

全部工作完畢后，工作負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人數(shù)和工具，并驗(yàn)收合格，方可封閉

人孔門。

b.脫硫系統(tǒng)的檢修技術(shù)措施：

1、打開(kāi)檢查孔清除內(nèi)部積灰，檢查內(nèi)部葉片應(yīng)固定堅(jiān)固，無(wú)缺損、變形,

位置正確。

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2、內(nèi)部箱體、葉片無(wú)積灰。

3、流化布、壓板完好無(wú)損壞。

4、軸承內(nèi)外圈表面、滾珠應(yīng)光滑不得有裂紋、麻點(diǎn)、銹痕變色，潤(rùn)滑油

充足，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)靈活無(wú)異聲、擺動(dòng)、串軸現(xiàn)象。溫度在7CTC以下。

5、減速機(jī)結(jié)合面螺絲平均擰緊，潤(rùn)滑油質(zhì)干凈無(wú)雜質(zhì)，檢查已變質(zhì)后必

須清洗后方可加入新油，校對(duì)潤(rùn)滑油品種以防用錯(cuò)，結(jié)合面、密封應(yīng)嚴(yán)密不

滲油。

6、霧化噴頭無(wú)堵塞、開(kāi)裂、漏水現(xiàn)象。

7、門孔關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)漏風(fēng)、灰。

8、變頻給料機(jī)殼與葉輪間隙W3mm。機(jī)殼和葉輪軸的不直度和縱向不水

平度誤差應(yīng)為長(zhǎng)度的1/1000,且全長(zhǎng)應(yīng)W3mm。

9、葉輪軸裝復(fù)時(shí)，葉輪面應(yīng)平滑過(guò)度，盤動(dòng)葉輪軸時(shí)，應(yīng)靈活且無(wú)碰擦

機(jī)殼現(xiàn)象。

10、檢修工作做到“工完，料凈，場(chǎng)地清”。

六、電氣專業(yè)C級(jí)專項(xiàng)安全技術(shù)措施：

1、#2爐脫硫電除塵器的#1-#4電場(chǎng)檢修安全技術(shù)措施：

a、工作內(nèi)容：

1、#1-#4電場(chǎng)控制柜內(nèi)衛(wèi)生清掃、一次、二次接線緊固。

2、#卜#4電場(chǎng)高壓硅整流變壓器及升壓設(shè)備檢查。

3、陰極振打裝置及加熱裝置的檢修。

b、危險(xiǎn)點(diǎn)分析：

1、人員觸電事故。

2、人員墜落。

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C.安全措施：

1、辦理#2爐#卜#4電場(chǎng)檢修停電工作票，分別斷開(kāi)#2爐脫硫電除塵器

#1、#2、#3、#4電場(chǎng)電源開(kāi)關(guān)，并分別中#2爐脫硫電除塵#1、#2、#3、#4電

場(chǎng)電源開(kāi)關(guān)柜上懸掛“禁止合閘、有人工作”標(biāo)示牌。

2、分別合上#2爐脫硫電除塵器#1、#2、#3、#4高壓硅整流變壓器柜內(nèi)

地刀，分別在#2爐脫硫電除塵器#1、#2、#3、#4高壓硅整流變壓器負(fù)荷側(cè)接

一組地線。

3、進(jìn)入電除塵器內(nèi)部檢修工作時(shí)，工作人員應(yīng)正確佩戴好安全帶，采用

“高掛低用”方式將安全帶掛在堅(jiān)固的構(gòu)件上，杜絕人身高空墜落的傷亡事

故。

d、技術(shù)措施：

1、#2爐脫硫電除塵#4電場(chǎng)檢修前，工作負(fù)責(zé)人對(duì)#2爐脫硫電除塵

#卜#4電場(chǎng)檢修所辦理的工作票安全措施進(jìn)行復(fù)查，檢查所執(zhí)行的停電安全措

施是否正確。落實(shí)#2爐#1、#2引風(fēng)機(jī)出口擋板、#2爐#1、#2送風(fēng)機(jī)出口擋

板、#2爐#1、#2排粉機(jī)出口檔板在關(guān)閉狀態(tài)、禁止啟動(dòng)#2爐#1、#2引風(fēng)機(jī)、

#2爐#2、#2送風(fēng)機(jī)、#2爐#1、#2排粉機(jī)。

2、進(jìn)入電除塵器內(nèi)部人員在進(jìn)入前與出來(lái)后，必須嚴(yán)格執(zhí)行簽字對(duì)銷

的制度，防止檢修人員遺漏在電除器內(nèi)，造成人員傷害。

3、在進(jìn)入電除塵器前打開(kāi)#2爐電除塵器人口門和電除塵器頂部密封入口

門，經(jīng)充分通風(fēng)后，內(nèi)部溫度降至4(TC以下，工作人員方可進(jìn)入電除塵器內(nèi)

部工作，電除塵器外部必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁離開(kāi)崗位和干其它

工作。

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4、檢修后的電除塵#1-#4電場(chǎng)控制柜內(nèi)干凈無(wú)浮灰，柜內(nèi)一、二次接線

堅(jiān)固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象、電纜封堵嚴(yán)密，無(wú)縫隙。

5、檢修后的電除塵#1-#4電場(chǎng)能正常升壓至6萬(wàn)伏，陰極振打正常，重

錘下落不卡澀。

6、工作終止后，應(yīng)做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”，保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。工作

負(fù)責(zé)人要核對(duì)人數(shù)和工具，確認(rèn)無(wú)誤后方可收工。

2、高低壓電動(dòng)機(jī)檢修安全技術(shù)措施：

a、工作內(nèi)容：

1、電機(jī)軸承的檢查

2、電機(jī)軸承潤(rùn)滑油脂的檢查

3、電機(jī)冷卻風(fēng)道的清理

b.危險(xiǎn)點(diǎn)分析：

1、人身觸電

2、起吊重物人身傷亡。

c、檢修安全措施：

1、辦理相應(yīng)檢修工作的停電工作票，將開(kāi)關(guān)搖至檢修位或拉出柜外，在

相應(yīng)的停電開(kāi)關(guān)上懸掛“禁止合閘、有人工作”標(biāo)示牌。

2、利用行車起吊電機(jī)前，必須檢查起吊環(huán)、鋼絲繩是否與起吊電機(jī)和重

量相符，起吊環(huán)、鋼絲繩若顯現(xiàn)開(kāi)裂、斷股現(xiàn)象嚴(yán)禁使用。

3、起吊工作必須由專人負(fù)責(zé)指揮，起吊過(guò)程中所有參加人員不得隨意走

動(dòng)，嚴(yán)禁在吊起的電機(jī)下方站人。

d、檢修技術(shù)措施：

1、拆解電機(jī)接線時(shí)應(yīng)作好記錄，記好相序線序。接線螺栓要儲(chǔ)存好，并

把電纜頭支撐堅(jiān)固，三相電纜頭應(yīng)進(jìn)行短接，用絕緣膠布進(jìn)行包扎。

2、電機(jī)起吊時(shí)，應(yīng)預(yù)吊裝，檢查所掛起重鋼絲繩不吊偏，起落水平。

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3、電機(jī)起吊過(guò)程中，電機(jī)四周應(yīng)有專人觀察起吊狀況，防止吊偏、滑扣、

墜落傷人。

4、拆卸電機(jī)定子兩端端蓋時(shí)，為防止意外性碰觸定子線圈端部，在定子

線圈端應(yīng)墊絕緣膠皮，保護(hù)定子線圈絕緣破壞。

5、電動(dòng)機(jī)負(fù)荷線拆卸前測(cè)量一次絕緣，并做好記錄。電動(dòng)機(jī)檢修時(shí)所使

用的現(xiàn)場(chǎng)工器具、材料、備件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后放置在指定位置。

6、檢修中為防止機(jī)械側(cè)突然轉(zhuǎn)動(dòng)造成人員傷害，應(yīng)將相關(guān)聯(lián)的進(jìn)、出口

檔板關(guān)閉。

7、檢查電機(jī)衛(wèi)生電機(jī)本體外殼無(wú)浮灰，無(wú)油污、電機(jī)冷卻器無(wú)積灰

8、檢查電機(jī)引線、接線鼻子及固定瓷柱接線堅(jiān)固無(wú)松動(dòng)、無(wú)發(fā)熱跡象。

9、軸承潤(rùn)滑油檢查前、后端軸承內(nèi)油脂正常，無(wú)變色、無(wú)銅沫雜質(zhì)等非

常現(xiàn)象。

10、接地線檢查，安裝制作規(guī)范，接地線兩端螺栓固定緊固或30mm/40mm

扁鐵焊接，且無(wú)開(kāi)焊現(xiàn)象。

11、高壓電動(dòng)機(jī)應(yīng)用2500V的搖表測(cè)量，其絕緣值應(yīng)不小于IMQ/kv。絕

緣值應(yīng)不低于6MQ。低壓電動(dòng)機(jī)應(yīng)用500V的搖表測(cè)量，轉(zhuǎn)子回路應(yīng)用500V

的搖表測(cè)量，絕緣值應(yīng)不低于0.5MQ。

12、電機(jī)復(fù)裝過(guò)程中，檢查各部件的安裝是否到位，有無(wú)漏裝、錯(cuò)裝情

形。

13、電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)工作已完成，由工作負(fù)責(zé)人將工作

票押回至集控室，匯報(bào)值長(zhǎng)申請(qǐng)?jiān)嚈C(jī)。

14、檢修工作終止后，將檢修時(shí)使用的各種工器具收集齊全，應(yīng)做到“工

完料凈、場(chǎng)地清”。

3、380V低壓MCC柜設(shè)備檢修安全技術(shù)措施：

a、工作內(nèi)容：

1、MCC柜上所屬手拉開(kāi)關(guān)二次回路檢查與元器件測(cè)試。

2、MCC柜內(nèi)與柜體衛(wèi)生清掃。

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3、開(kāi)關(guān)分、合閘檢查。

4、MCC柜體側(cè)門底部電纜孔洞封堵檢查。

b、MCC柜設(shè)備檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析：

1、人身觸電。

2、二次回路帶電傷人。

c.MCC柜設(shè)備檢修安全措施：

1、辦理相應(yīng)檢修工作的停電工作票，將開(kāi)關(guān)搖至檢修位或拉出柜外，在

相應(yīng)的停電電源開(kāi)關(guān)上懸掛“禁止合閘、有人工作”標(biāo)示牌。

2、清掃工作應(yīng)將抽屜開(kāi)關(guān)抽出柜體，依次擺放整齊。

d、MCC柜設(shè)備檢修技術(shù)措施：

1、辦理所檢修MCC柜的停電工作票，斷開(kāi)相應(yīng)的甲側(cè)、乙側(cè)電源開(kāi)關(guān)，

在相應(yīng)的甲側(cè)、乙側(cè)電源開(kāi)關(guān)上懸掛“禁止合閘、有人工作”標(biāo)示牌，斷開(kāi)

MCC柜內(nèi)二次交流控制回路電源空開(kāi)，并用萬(wàn)用表進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)電后方可

開(kāi)工。

2、二次回路檢查與元件測(cè)試，開(kāi)關(guān)內(nèi)各繼電器、端子排及開(kāi)關(guān)表面無(wú)灰

塵，檢查插接式端子接線堅(jiān)固，無(wú)松動(dòng)、二次回路導(dǎo)線應(yīng)無(wú)老化、過(guò)熱現(xiàn)象,

否則應(yīng)與更換。

3、MCC柜內(nèi)部衛(wèi)生清掃，每臺(tái)抽屜開(kāi)關(guān)內(nèi)部及電氣元件表面干凈無(wú)積灰。

柜體側(cè)門內(nèi)部干凈無(wú)積灰，底部整潔無(wú)雜物。開(kāi)關(guān)分閘、合閘、檢修位操作

靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。

4、MCC柜體側(cè)門底部電纜孔洞封堵應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)裂縫。

5、清掃所使用電動(dòng)吹風(fēng)機(jī)所連接用的電纜應(yīng)完好無(wú)破舊，電動(dòng)工具應(yīng)試

驗(yàn)合格。

6、清掃過(guò)程中應(yīng)采用“先上后下、從里到外”反復(fù)進(jìn)行吹掃，直至吹掃

開(kāi)關(guān)配電元器件表面積灰，再用干燥的棉布頭進(jìn)行擦拭。

7、抽屜開(kāi)關(guān)清掃衛(wèi)生完畢后，推入開(kāi)關(guān)柜時(shí)，要確認(rèn)抽屜開(kāi)關(guān)負(fù)荷名稱

與柜體負(fù)荷名稱相符，嚴(yán)禁送錯(cuò)電氣間隔。

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8、清掃工作終止后，檢查開(kāi)關(guān)柜內(nèi)確無(wú)任何工具及雜物遺留在內(nèi)。

4、高低壓開(kāi)關(guān)檢修安全技術(shù)措施：

a、工作內(nèi)容：

1、清掃開(kāi)關(guān)柜內(nèi)電器元件、柜體及柜內(nèi)衛(wèi)生。

2、地刀及接地裝置檢查。

3、母線室清掃檢查。

4、一次觸頭檢查。

5、柜體內(nèi)置照明檢查。

b、高低壓開(kāi)關(guān)檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析：

1、人身觸電。

2、開(kāi)關(guān)儲(chǔ)能未開(kāi)釋動(dòng)作傷人。

3、走錯(cuò)電氣間隔。

c.高低壓開(kāi)關(guān)檢修安全措施：

1、辦理相應(yīng)檢修工作的停電工作票，將開(kāi)關(guān)搖至檢修位或拉出柜外，

在相應(yīng)的停電電源開(kāi)關(guān)上懸掛“禁止合閘、有人工作”標(biāo)示牌。

2、工作開(kāi)始前，工作負(fù)責(zé)人在檢修現(xiàn)場(chǎng)向工作人員詳細(xì)交代安全措施及

停電范疇，對(duì)于如母聯(lián)開(kāi)關(guān)、聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)不能執(zhí)行停電的措施的，應(yīng)在此開(kāi)關(guān)

柜前后較為醒目部位懸掛“此開(kāi)關(guān)已帶電”警示牌。

3、檢修6KVIIA段時(shí)，應(yīng)在6KVIIA段與6KVIIB段及6KV備用段之間設(shè)

置業(yè)隔離帶，6KVII段配電間東面南、北側(cè)門應(yīng)關(guān)閉，檢修人員一律從西面南

側(cè)門進(jìn)出，工作時(shí)嚴(yán)禁跨過(guò)隔離帶。

4、檢修6KVIIB段時(shí)，應(yīng)在6KVIIA段與6KVIIB段及6KV備用段之間設(shè)

置業(yè)隔離帶，6KVII段配電間西面南、北側(cè)門應(yīng)關(guān)閉，檢修人員一律從東面南

側(cè)門進(jìn)出，工作時(shí)嚴(yán)禁跨過(guò)隔離帶。

d、高低壓開(kāi)關(guān)檢修技術(shù)措施：

1、開(kāi)關(guān)本體拆下的零部件應(yīng)放在清潔場(chǎng)所，拆下的零部件如螺絲、墊片、

鎖片等要放置指定位置，碼放整齊，防止丟失。

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2、開(kāi)關(guān)在打開(kāi)前面板時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)關(guān)的儲(chǔ)能彈簧進(jìn)行檢查，是否處于儲(chǔ)能

狀態(tài)，若在儲(chǔ)能狀態(tài)下，應(yīng)對(duì)開(kāi)關(guān)進(jìn)行手動(dòng)開(kāi)釋儲(chǔ)能，防止開(kāi)關(guān)在儲(chǔ)能狀態(tài)

下突然開(kāi)釋儲(chǔ)能夾手傷人。

3、檢修人員在進(jìn)行開(kāi)關(guān)檢修時(shí)，由于開(kāi)關(guān)柜內(nèi)空間狹小，防止被機(jī)構(gòu)碰

傷或劃傷。

4、開(kāi)關(guān)柜內(nèi)及絕緣子、電纜、電壓、電流互感器無(wú)浮灰、絕緣子無(wú)破舊、

裂紋、放電痕跡，電纜接頭緊固，無(wú)過(guò)熱痕跡，電壓、電流互感器接線緊固，

有無(wú)過(guò)熱痕跡，開(kāi)關(guān)三相擋板機(jī)構(gòu)操作應(yīng)靈活、可靠，柜內(nèi)照明完好使用。

5、開(kāi)關(guān)檢修過(guò)程中，嚴(yán)禁猛烈敲擊，以防部件變形或位移，防止碰撞損

壞開(kāi)關(guān)支持絕緣子。

6、清掃過(guò)程中應(yīng)采用“先上后下、從里到外”反復(fù)進(jìn)行吹掃，直至吹掃

開(kāi)關(guān)配電元器件表面積灰，再用干燥的棉布頭進(jìn)行擦拭。

7、清洗開(kāi)關(guān)零部件，應(yīng)用干凈的棉布進(jìn)行擦拭，轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)加少許潤(rùn)滑

油。

8、清掃所使用電動(dòng)吹風(fēng)機(jī)，所連接用的電纜應(yīng)完好無(wú)破舊，電動(dòng)工具應(yīng)

試驗(yàn)