模具入門基礎(chǔ)知識(shí)單選題100道及答案1.在模具制造中，以下哪種材料常用于制造冷沖模的凸模？A.45鋼B.T10AC.HT200D.Q235答案：B解析：T10A是高碳工具鋼，具有較高的硬度和耐磨性，適合制造冷沖模的凸模。45鋼一般用于機(jī)械零件等；HT200是灰鑄鐵，主要用于鑄造一些基礎(chǔ)件；Q235是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，強(qiáng)度較低，不適合做凸模。2.模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中，下列哪種導(dǎo)向方式精度較高？A.導(dǎo)板導(dǎo)向B.導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向C.錐面定位導(dǎo)向D.側(cè)刃導(dǎo)向答案：B解析：導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向能夠提供較高的導(dǎo)向精度和穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于各類模具中。導(dǎo)板導(dǎo)向精度相對(duì)較低；錐面定位導(dǎo)向多用于特定場(chǎng)合的定位；側(cè)刃導(dǎo)向主要用于控制送料步距。3.沖壓模具中，卸料力較大時(shí)，應(yīng)選用哪種卸料裝置？A.彈性卸料裝置B.剛性卸料裝置C.固定卸料板D.活動(dòng)卸料板答案：B解析：剛性卸料裝置卸料力大，適用于卸料力較大的場(chǎng)合。彈性卸料裝置卸料力相對(duì)較?。还潭ㄐ读习搴突顒?dòng)卸料板都屬于卸料裝置的具體形式，剛性卸料裝置包含固定卸料板等。4.注射模具中，主流道小端直徑應(yīng)比注射機(jī)噴嘴直徑：A.小0.5-1mmB.大0.5-1mmC.相等D.大2-3mm答案：B解析：主流道小端直徑比注射機(jī)噴嘴直徑大0.5-1mm，這樣可以保證塑料熔體順利進(jìn)入模具，避免堵塞。如果直徑小或相等可能導(dǎo)致熔體無(wú)法正常流入。5.壓鑄模具中，以下哪種合金不適合壓鑄？A.鋁合金B(yǎng).銅合金C.鎂合金D.鑄鐵答案：D解析：鑄鐵熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，壓鑄時(shí)容易產(chǎn)生氣孔、冷隔等缺陷，一般不適合壓鑄。鋁合金、銅合金、鎂合金都具有較好的壓鑄性能。6.模具的成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)，磨損系數(shù)一般取值范圍是：A.0-0.2B.0.2-0.5C.0.5-0.8D.0.8-1答案：B解析：磨損系數(shù)通常在0.2-0.5之間，根據(jù)模具的使用情況和材料等因素確定具體值。取值過(guò)小不能滿足實(shí)際磨損需求，取值過(guò)大可能導(dǎo)致尺寸偏差過(guò)大。7.塑料模具中，冷卻水道的直徑一般為：A.2-5mmB.5-10mmC.10-15mmD.15-20mm答案：B解析：冷卻水道直徑一般在5-10mm，這個(gè)范圍能較好地保證冷卻效果和模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。直徑過(guò)小冷卻效果差，直徑過(guò)大可能影響模具強(qiáng)度。8.冷擠壓模具中，凸模工作部分的硬度一般要求為：A.HRC40-45B.HRC50-55C.HRC58-62D.HRC65-70答案：C解析：冷擠壓模具凸模工作部分需要較高的硬度和耐磨性，一般硬度要求為HRC58-62。硬度太低容易磨損，硬度太高則可能導(dǎo)致脆性增加。9.模具裝配時(shí)，以下哪種裝配方法適用于單件小批量生產(chǎn)？A.互換裝配法B.分組裝配法C.修配裝配法D.調(diào)整裝配法答案：C解析：修配裝配法適用于單件小批量生產(chǎn)，通過(guò)修配某個(gè)零件來(lái)達(dá)到裝配精度。互換裝配法適用于大批量生產(chǎn)；分組裝配法用于高精度裝配；調(diào)整裝配法通過(guò)調(diào)整零件位置來(lái)保證精度。10.沖壓模具的凸、凹模間隙過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致：A.沖裁件斷面質(zhì)量差B.模具壽命降低C.沖裁力減小D.卸料力減小答案：B解析：凸、凹模間隙過(guò)小，會(huì)使模具承受較大的摩擦力和壓力，導(dǎo)致模具磨損加劇，壽命降低。間隙過(guò)小沖裁件斷面質(zhì)量可能較好；沖裁力會(huì)增大；卸料力也會(huì)增大。11.注射模具的分型面選擇時(shí)，應(yīng)盡量使塑件留在：A.定模一側(cè)B.動(dòng)模一側(cè)C.定模和動(dòng)模中間D.無(wú)要求答案：B解析：使塑件留在動(dòng)模一側(cè)便于脫模，因?yàn)閯?dòng)模部分通常有頂出機(jī)構(gòu)等脫模裝置。留在定模一側(cè)脫模相對(duì)困難。12.壓鑄模具的澆注系統(tǒng)中，橫澆道的主要作用是：A.調(diào)節(jié)金屬液流速B.儲(chǔ)存金屬液C.使金屬液平穩(wěn)進(jìn)入型腔D.增加金屬液壓力答案：C解析：橫澆道的主要作用是將從直澆道來(lái)的金屬液平穩(wěn)地分配到各個(gè)內(nèi)澆口，使金屬液平穩(wěn)進(jìn)入型腔。調(diào)節(jié)流速不是其主要作用；儲(chǔ)存金屬液一般是澆口杯等的功能；增加金屬液壓力不是橫澆道的主要功能。13.塑料模具的排氣方式中，以下哪種排氣效果較好？A.分型面排氣B.推桿間隙排氣C.鑲件間隙排氣D.開設(shè)排氣槽排氣答案：D解析：開設(shè)排氣槽排氣可以有較大的排氣面積和較好的排氣效果，能有效排出塑料成型過(guò)程中的氣體。分型面排氣、推桿間隙排氣、鑲件間隙排氣排氣量相對(duì)較小。14.冷沖模的刃口磨損后，一般采用哪種方法修復(fù)？A.磨削刃口B.更換凸模C.堆焊刃口D.鍍硬鉻答案：A解析：冷沖模刃口磨損后，磨削刃口是常用的修復(fù)方法，可以恢復(fù)刃口的鋒利度。更換凸模成本較高；堆焊刃口工藝復(fù)雜且可能影響模具性能；鍍硬鉻主要用于提高耐磨性，不是修復(fù)磨損刃口的主要方法。15.注射模具的熱流道系統(tǒng)中，針閥式熱嘴的優(yōu)點(diǎn)是：A.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單B.成本低C.澆口痕跡小D.溫度控制簡(jiǎn)單答案：C解析：針閥式熱嘴通過(guò)閥針控制澆口開閉，澆口痕跡小，能提高塑件外觀質(zhì)量。其結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，成本較高，溫度控制也較復(fù)雜。16.模具鋼材的熱處理工藝中，淬火的目的是：A.提高硬度和耐磨性B.降低硬度，便于加工C.消除內(nèi)應(yīng)力D.改善韌性答案：A解析：淬火是將鋼材加熱到一定溫度后快速冷卻，目的是提高鋼材的硬度和耐磨性。降低硬度便于加工一般采用退火工藝；消除內(nèi)應(yīng)力采用去應(yīng)力退火等；改善韌性一般通過(guò)回火等工藝。17.沖壓模具的卸料板與凸模之間的間隙一般為：A.0.01-0.03mmB.0.03-0.05mmC.0.05-0.1mmD.0.1-0.2mm答案：B解析：卸料板與凸模之間的間隙一般為0.03-0.05mm，這個(gè)間隙能保證卸料板順利卸料，又不會(huì)使間隙過(guò)大影響導(dǎo)向精度。18.塑料模具的脫模機(jī)構(gòu)中，推管脫模適用于：A.圓形塑件B.方形塑件C.復(fù)雜形狀塑件D.薄壁塑件答案：A解析：推管脫模主要用于圓形塑件的脫模，它能均勻地頂出塑件。方形塑件、復(fù)雜形狀塑件和薄壁塑件一般不適合用推管脫模。19.壓鑄模具的頂出機(jī)構(gòu)中，頂桿的直徑一般為：A.3-5mmB.5-10mmC.10-15mmD.15-20mm答案：B解析：壓鑄模具頂桿直徑一般為5-10mm，這個(gè)范圍能保證頂出強(qiáng)度和頂出效果。直徑過(guò)小可能頂出力不足，直徑過(guò)大可能影響模具結(jié)構(gòu)。20.模具制造中，電火花加工的主要作用是：A.加工高精度平面B.加工復(fù)雜形狀的型腔和型芯C.加工螺紋D.加工外圓答案：B解析：電火花加工可以通過(guò)電極的形狀加工出復(fù)雜形狀的型腔和型芯，不受材料硬度等限制。加工高精度平面一般用磨削等方法；加工螺紋有專門的螺紋加工工藝；加工外圓用車削等方法。21.冷沖模的排樣方式中，少?gòu)U料排樣的特點(diǎn)是：A.材料利用率高B.模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單C.沖裁件精度高D.沖裁力小答案：A解析：少?gòu)U料排樣可以減少材料的浪費(fèi)，提高材料利用率。其模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜；沖裁件精度相對(duì)較低；沖裁力大小與排樣方式關(guān)系不大。22.注射模具的冷卻時(shí)間主要取決于：A.塑件的厚度B.模具的材料C.冷卻水道的布置D.注射機(jī)的類型答案：A解析：塑件的厚度是影響冷卻時(shí)間的主要因素，厚度越大，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。模具材料、冷卻水道布置等也會(huì)影響冷卻時(shí)間，但不是主要因素；注射機(jī)類型與冷卻時(shí)間關(guān)系不大。23.壓鑄模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，內(nèi)澆口的厚度一般為：A.0.5-1mmB.1-3mmC.3-5mmD.5-10mm答案：B解析：內(nèi)澆口厚度一般為1-3mm，這個(gè)厚度能保證金屬液以合適的速度和壓力進(jìn)入型腔。厚度過(guò)小可能導(dǎo)致金屬液流動(dòng)不暢，厚度過(guò)大可能影響鑄件質(zhì)量。24.塑料模具的成型收縮率與以下哪個(gè)因素關(guān)系不大？A.塑料的品種B.塑件的形狀C.模具的溫度D.注射機(jī)的功率答案：D解析：塑料的品種、塑件的形狀、模具的溫度都會(huì)影響塑料模具的成型收縮率。注射機(jī)的功率主要影響注射壓力和速度等，與成型收縮率關(guān)系不大。25.冷擠壓模具的凹模設(shè)計(jì)時(shí)，凹模的壁厚一般為：A.10-20mmB.20-30mmC.30-50mmD.50-80mm答案：C解析：冷擠壓模具凹模的壁厚一般為30-50mm，以保證凹模有足夠的強(qiáng)度承受擠壓壓力。壁厚過(guò)小可能導(dǎo)致凹模破裂。26.沖壓模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合一般采用：A.間隙配合B.過(guò)渡配合C.過(guò)盈配合D.松配合答案：B解析：導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用過(guò)渡配合，既能保證導(dǎo)向精度，又便于裝配和拆卸。間隙配合導(dǎo)向精度差；過(guò)盈配合裝配困難；松配合表述不準(zhǔn)確。27.注射模具的澆口位置選擇時(shí)，應(yīng)避免：A.澆口設(shè)在塑件的重要表面B.澆口靠近型芯C.澆口使塑料熔體流動(dòng)距離短D.澆口有利于排氣答案：A解析：澆口設(shè)在塑件的重要表面會(huì)影響塑件外觀質(zhì)量，應(yīng)避免。澆口靠近型芯、使塑料熔體流動(dòng)距離短、有利于排氣都是澆口位置選擇的合理考慮因素。28.壓鑄模具的脫模斜度一般為：A.0.5°-1°B.1°-2°C.2°-3°D.3°-5°答案：B解析：壓鑄模具的脫模斜度一般為1°-2°，這個(gè)斜度能保證鑄件順利脫模，又不會(huì)影響鑄件尺寸精度。斜度過(guò)小脫模困難，斜度過(guò)大可能影響鑄件尺寸。29.塑料模具的加熱方式中，以下哪種加熱效率高且溫度控制準(zhǔn)確？A.電加熱棒加熱B.蒸汽加熱C.熱油加熱D.煤氣加熱答案：A解析：電加熱棒加熱效率高，且可以通過(guò)溫控裝置準(zhǔn)確控制溫度。蒸汽加熱溫度控制相對(duì)困難；熱油加熱設(shè)備復(fù)雜；煤氣加熱安全性和溫度控制都不太理想。30.冷沖模的凸模固定板與凸模之間的配合一般采用：A.間隙配合B.過(guò)渡配合C.過(guò)盈配合D.滑動(dòng)配合答案：C解析：凸模固定板與凸模之間采用過(guò)盈配合，能保證凸模在固定板中的牢固固定，防止凸模在沖裁過(guò)程中松動(dòng)。間隙配合和滑動(dòng)配合不能保證固定效果；過(guò)渡配合可能不夠牢固。31.在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)于精度要求較高的塑件，收縮率的取值應(yīng)：A.取平均值B.取較大值C.取較小值D.根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算答案：C解析：對(duì)于精度要求較高的塑件，收縮率取較小值可以減小塑件成型后的尺寸偏差，保證塑件精度。取平均值或較大值可能導(dǎo)致尺寸偏差過(guò)大；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算不夠準(zhǔn)確。32.沖壓模具的彈性卸料裝置中，彈簧的預(yù)緊力應(yīng)：A.小于卸料力B.等于卸料力C.大于卸料力D.無(wú)要求答案：C解析：彈簧的預(yù)緊力應(yīng)大于卸料力，這樣才能保證在沖裁后卸料裝置能及時(shí)將工件從凸模上卸下。預(yù)緊力小于或等于卸料力可能導(dǎo)致卸料不及時(shí)。33.注射模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，冷卻水道的排列方式應(yīng)根據(jù)：A.塑件的形狀B.模具的大小C.注射機(jī)的類型D.塑料的品種答案：A解析：冷卻水道的排列方式應(yīng)根據(jù)塑件的形狀來(lái)確定，以保證塑件各部分冷卻均勻。模具大小、注射機(jī)類型和塑料品種對(duì)冷卻水道排列有一定影響，但不是主要依據(jù)。34.壓鑄模具的頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，頂出距離應(yīng)：A.小于鑄件高度B.等于鑄件高度C.大于鑄件高度D.無(wú)要求答案：C解析：頂出距離應(yīng)大于鑄件高度，這樣才能保證鑄件能完全從模具中脫出。頂出距離小于或等于鑄件高度可能導(dǎo)致鑄件無(wú)法順利脫模。35.塑料模具的成型零件表面粗糙度一般要求為：A.Ra0.8-1.6μmB.Ra1.6-3.2μmC.Ra3.2-6.3μmD.Ra6.3-12.5μm答案：A解析：塑料模具的成型零件表面粗糙度一般要求為Ra0.8-1.6μm，這樣可以保證塑件表面質(zhì)量。粗糙度值過(guò)大可能影響塑件外觀和脫模。36.冷擠壓模具的凸模頭部形狀應(yīng)根據(jù)：A.擠壓件的形狀B.模具的結(jié)構(gòu)C.擠壓設(shè)備的類型D.材料的性能答案：A解析：凸模頭部形狀應(yīng)根據(jù)擠壓件的形狀來(lái)設(shè)計(jì)，以保證擠壓出符合要求的零件。模具結(jié)構(gòu)、擠壓設(shè)備類型和材料性能對(duì)凸模設(shè)計(jì)有一定影響，但不是決定頭部形狀的主要因素。37.沖壓模具的斜楔機(jī)構(gòu)主要用于：A.改變力的方向B.增大沖裁力C.減小卸料力D.提高模具精度答案：A解析：斜楔機(jī)構(gòu)主要用于改變力的方向，實(shí)現(xiàn)模具的側(cè)向運(yùn)動(dòng)等功能。它不能增大沖裁力、減小卸料力，對(duì)提高模具精度也沒(méi)有直接作用。38.注射模具的熱流道系統(tǒng)中，加熱元件的功率應(yīng)根據(jù)：A.熱流道的長(zhǎng)度B.塑料的熔點(diǎn)C.模具的大小D.注射量答案：B解析：加熱元件的功率應(yīng)根據(jù)塑料的熔點(diǎn)來(lái)確定，以保證塑料在熱流道中能保持熔融狀態(tài)。熱流道長(zhǎng)度、模具大小和注射量也會(huì)影響功率選擇，但塑料熔點(diǎn)是關(guān)鍵因素。39.壓鑄模具的澆注系統(tǒng)中，澆口杯的主要作用是：A.過(guò)濾金屬液中的雜質(zhì)B.增加金屬液的壓力C.使金屬液平穩(wěn)進(jìn)入直澆道D.提高金屬液的溫度答案：C解析：澆口杯的主要作用是承接來(lái)自澆包的金屬液，并使金屬液平穩(wěn)地流入直澆道，避免金屬液的飛濺和沖擊。它一般不具備過(guò)濾雜質(zhì)、增加壓力和提高溫度的主要功能。40.塑料模具的分型面應(yīng)盡量選擇在塑件的：A.最大外形輪廓處B.最小外形輪廓處C.中間位置D.任意位置答案：A解析：將分型面選在塑件的最大外形輪廓處，便于塑件從模具中脫出，同時(shí)也有利于模具的加工和裝配。選在最小外形輪廓處脫模困難，中間位置和任意位置一般不符合模具設(shè)計(jì)的合理性。41.冷沖模的凸、凹模間隙過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致：A.沖裁件斷面光亮帶變寬B.沖裁件尺寸精度提高C.沖裁力減小D.模具壽命延長(zhǎng)答案：C解析：凸、凹模間隙過(guò)大時(shí)，材料的變形程度相對(duì)減小，沖裁力會(huì)減小。但間隙過(guò)大，沖裁件斷面光亮帶變窄，尺寸精度降低，且模具刃口的磨損加劇，模具壽命會(huì)縮短。42.注射模具的頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，頂出元件的布置應(yīng)：A.盡量集中在塑件的邊緣B.盡量均勻分布在塑件的脫模阻力大的部位C.靠近澆口位置D.隨意布置答案：B解析：頂出元件應(yīng)盡量均勻分布在塑件脫模阻力大的部位，這樣可以保證塑件在頂出過(guò)程中受力均勻，避免塑件變形或損壞。集中在邊緣、靠近澆口位置或隨意布置都可能導(dǎo)致頂出效果不佳。43.壓鑄模具的排氣槽寬度一般為：A.1-3mmB.3-5mmC.5-10mmD.10-15mm答案：B解析：壓鑄模具排氣槽寬度一般為3-5mm，這個(gè)寬度能有效排出型腔中的氣體，又不會(huì)使金屬液溢出。寬度過(guò)小排氣不暢，寬度過(guò)大可能導(dǎo)致金屬液流出。44.塑料模具的冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致：A.塑件成型周期延長(zhǎng)B.塑件收縮率增大C.塑件表面質(zhì)量變差D.模具磨損加劇答案：A解析：冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑件成型周期會(huì)延長(zhǎng)，降低生產(chǎn)效率。冷卻時(shí)間與塑件收縮率、表面質(zhì)量和模具磨損關(guān)系不大。45.冷擠壓模具的凹模在工作時(shí)承受的主要應(yīng)力是：A.拉應(yīng)力B.壓應(yīng)力C.剪應(yīng)力D.彎應(yīng)力答案：B解析：冷擠壓模具的凹模在工作時(shí)，主要承受擠壓過(guò)程中產(chǎn)生的壓應(yīng)力。拉應(yīng)力、剪應(yīng)力和彎應(yīng)力不是主要應(yīng)力形式。46.沖壓模具的導(dǎo)板在模具中的作用是：A.導(dǎo)向和卸料B.增加模具強(qiáng)度C.提高沖裁精度D.控制送料步距答案：A解析：導(dǎo)板在沖壓模具中起到導(dǎo)向凸模運(yùn)動(dòng)和卸料的作用。它對(duì)增加模具強(qiáng)度作用不大，提高沖裁精度主要靠凸、凹模間隙等因素，控制送料步距一般用側(cè)刃等裝置。47.注射模具的熱流道系統(tǒng)中，熱流道板的溫度控制精度一般要求為：A.±1℃B.±2℃C.±5℃D.±10℃答案：B解析：熱流道板的溫度控制精度一般要求為±2℃，這樣可以保證塑料在熱流道中的溫度穩(wěn)定，從而保證塑件的質(zhì)量。溫度控制精度過(guò)高成本增加，過(guò)低可能影響塑件成型。48.壓鑄模具的頂桿材料一般選用：A.45鋼B.T8AC.Cr12MoVD.H13答案：D解析：H13鋼具有良好的韌性、熱疲勞性能和耐磨性，適合作為壓鑄模具的頂桿材料。45鋼強(qiáng)度和耐磨性不足；T8A熱性能較差；Cr12MoV主要用于冷作模具。49.塑料模具的成型零件在加工后一般需要進(jìn)行：A.淬火處理B.回火處理C.氮化處理D.退火處理答案：C解析：塑料模具的成型零件在加工后進(jìn)行氮化處理，可以提高零件表面的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，延長(zhǎng)模具使用壽命。淬火和回火一般是模具鋼材整體熱處理工藝；退火主要是降低硬度便于加工。50.冷沖模的排樣方式中，有廢料排樣的優(yōu)點(diǎn)是：A.材料利用率高B.沖裁件精度高C.模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單D.沖裁力小答案：B解析：有廢料排樣時(shí)，沖裁件周圍有足夠的搭邊，沖裁件的精度較高。材料利用率低；模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜；沖裁力大小與排樣方式關(guān)系不大。51.注射模具的冷卻系統(tǒng)中，冷卻液的流速一般為：A.0.5-1m/sB.1-2m/sC.2-3m/sD.3-5m/s答案：B解析：冷卻液的流速一般為1-2m/s，這個(gè)流速能保證較好的冷卻效果。流速過(guò)小冷卻效果差，流速過(guò)大可能增加動(dòng)力消耗和對(duì)模具的沖擊。52.壓鑄模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，直澆道的錐度一般為：A.1°-2°B.2°-3°C.3°-5°D.5°-8°答案：B解析：直澆道的錐度一般為2°-3°，這樣可以使金屬液順利流入，減少流動(dòng)阻力。錐度過(guò)小不利于金屬液流動(dòng)，錐度過(guò)大可能導(dǎo)致金屬液分散。53.塑料模具的脫模機(jī)構(gòu)中，二次脫模適用于：A.薄壁塑件B.深腔塑件C.帶有倒扣的塑件D.大型塑件答案：C解析：二次脫模主要用于帶有倒扣的塑件，通過(guò)兩次動(dòng)作實(shí)現(xiàn)塑件的脫模。薄壁塑件、深腔塑件和大型塑件不一定需要二次脫模。54.冷擠壓模具的凸模在設(shè)計(jì)時(shí)，其工作部分的長(zhǎng)度應(yīng)：A.盡量短B.盡量長(zhǎng)C.與凹模深度相同D.無(wú)要求答案：A解析：凸模工作部分長(zhǎng)度盡量短，這樣可以減小凸模的受力變形，提高凸模的強(qiáng)度和壽命。過(guò)長(zhǎng)的凸模容易彎曲變形。55.沖壓模具的彈性元件在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)：A.卸料力大小B.模具的大小C.沖裁件的形狀D.沖壓設(shè)備的類型答案：A解析：彈性元件的選擇主要根據(jù)卸料力大小來(lái)確定，以保證卸料裝置能正常工作。模具大小、沖裁件形狀和沖壓設(shè)備類型對(duì)彈性元件選擇有一定影響，但卸料力是關(guān)鍵因素。56.注射模具的熱流道系統(tǒng)中，熱嘴的溫度應(yīng)比熱流道板的溫度：A.高5-10℃B.低5-10℃C.相等D.高20-30℃答案：A解析：熱嘴的溫度應(yīng)比熱流道板的溫度高5-10℃，這樣可以保證塑料在熱嘴處保持良好的流動(dòng)性，順利進(jìn)入型腔。溫度過(guò)低可能導(dǎo)致塑料凝固。57.壓鑄模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，排氣槽的深度一般為：A.0.05-0.1mmB.0.1-0.2mmC.0.2-0.5mmD.0.5-1mm答案：B解析：排氣槽深度一般為0.1-0.2mm，既能保證排氣效果，又能防止金屬液溢出。深度過(guò)小排氣不暢，深度過(guò)大金屬液容易流出。58.塑料模具的成型收縮率與模具溫度的關(guān)系是：A.模具溫度越高，收縮率越大B.模具溫度越高，收縮率越小C.模具溫度與收縮率無(wú)關(guān)D.關(guān)系不確定答案：A解析：一般情況下，模具溫度越高，塑料冷卻速度越慢，分子取向等變化更充分，收縮率越大。59.冷沖模的凸模在加工時(shí)，其刃口的表面粗糙度一般要求為：A.Ra0.1-0.2μmB.Ra0.2-0.4μmC.Ra0.4-0.8μmD.Ra0.8-1.6μm答案：C解析：凸模刃口的表面粗糙度一般要求為Ra0.4-0.8μm，這樣可以保證沖裁件的斷面質(zhì)量和模具的使用壽命。表面粗糙度值過(guò)大可能導(dǎo)致沖裁件毛刺增多。60.注射模具的頂出機(jī)構(gòu)中，頂塊頂出適用于：A.圓形塑件B.方形塑件C.大型薄壁塑件D.帶有側(cè)孔的塑件答案：C解析：頂塊頂出適用于大型薄壁塑件，頂塊可以提供較大的頂出面積，使塑件受力均勻，避免塑件變形。圓形塑件、方形塑件和帶有側(cè)孔的塑件一般不采用頂塊頂出。61.壓鑄模具的澆注系統(tǒng)中，內(nèi)澆口的形狀應(yīng)根據(jù)：A.鑄件的形狀B.模具的結(jié)構(gòu)C.壓鑄機(jī)的類型D.金屬液的流動(dòng)性答案：A解析：內(nèi)澆口的形狀應(yīng)根據(jù)鑄件的形狀來(lái)設(shè)計(jì)，以保證金屬液能均勻、平穩(wěn)地填充型腔。模具結(jié)構(gòu)、壓鑄機(jī)類型和金屬液流動(dòng)性對(duì)其有一定影響，但鑄件形狀是主要依據(jù)。62.塑料模具的冷卻系統(tǒng)中，冷卻管道與模具型腔表面的距離一般為：A.10-15mmB.15-20mmC.20-30mmD.30-50mm答案：C解析：冷卻管道與模具型腔表面的距離一般為20-30mm，這樣既能保證冷卻效果，又能保證模具的強(qiáng)度。距離過(guò)小可能影響模具強(qiáng)度，距離過(guò)大冷卻效果差。63.冷擠壓模具的凹模在裝配時(shí)，其與模座的配合一般采用：A.間隙配合B.過(guò)渡配合C.過(guò)盈配合D.松配合答案：C解析：凹模與模座采用過(guò)盈配合，能保證凹模在模座中固定牢固，防止在擠壓過(guò)程中松動(dòng)。間隙配合和松配合不能保證固定效果，過(guò)渡配合可能不夠牢固。64.沖壓模具的斜楔滑塊機(jī)構(gòu)中，斜楔的斜角一般為：A.15°-25°B.25°-35°C.35°-45°D.45°-55°答案：B解析：斜楔的斜角一般為25°-35°，這個(gè)角度能在保證力的傳遞和運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換的同時(shí)，使機(jī)構(gòu)具有較好的穩(wěn)定性和工作效率。角度過(guò)小動(dòng)力傳遞效率低，角度過(guò)大機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性差。65.注射模具的熱流道系統(tǒng)中，采用自然平衡方式時(shí)，各分流道的：A.長(zhǎng)度應(yīng)相等B.直徑應(yīng)相等C.長(zhǎng)度和直徑應(yīng)相等D.長(zhǎng)度和直徑無(wú)要求答案：C解析：采用自然平衡方式時(shí)，各分流道的長(zhǎng)度和直徑應(yīng)相等，這樣可以保證塑料熔體在各分流道中的流動(dòng)阻力相同，實(shí)現(xiàn)流量平衡。66.壓鑄模具的頂出機(jī)構(gòu)中，復(fù)位桿的作用是：A.頂出鑄件B.使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位C.增加頂出力量D.調(diào)整頂出距離答案：B解析：復(fù)位桿的作用是在模具合模時(shí)，使頂出機(jī)構(gòu)回到初始位置，為下一次頂出做準(zhǔn)備。它不具備頂出鑄件、增加頂出力量和調(diào)整頂出距離的功能。67.塑料模具的成型零件在設(shè)計(jì)時(shí)，其尺寸公差應(yīng)：A.取塑件公差的1/3-1/2B.取塑件公差的1/2-2/3C.與塑件公差相等D.無(wú)要求答案：A解析：成型零件的尺寸公差應(yīng)取塑件公差的1/3-1/2，這樣可以保證塑件的尺寸精度。公差取值過(guò)大可能導(dǎo)致塑件尺寸超差。68.冷沖模的凸模在設(shè)計(jì)時(shí)，其固定部分的直徑應(yīng)：A.小于工作部分直徑B.等于工作部分直徑C.大于工作部分直徑D.無(wú)要求答案：C解析：凸模固定部分直徑大于工作部分直徑，這樣可以保證凸模在固定板中固定牢固，防止凸模在沖裁過(guò)程中松動(dòng)或脫出。69.注射模具的冷卻系統(tǒng)中，冷卻液的溫度一般控制在：A.10-20℃B.20-30℃C.30-40℃D.40-50℃答案：B解析：冷卻液的溫度一般控制在20-30℃，這個(gè)溫度范圍能保證較好的冷卻效果，同時(shí)避免溫度過(guò)低導(dǎo)致模具表面結(jié)露等問(wèn)題。70.壓鑄模具的澆注系統(tǒng)中，澆口的截面積應(yīng)：A.小于內(nèi)澆口截面積B.等于內(nèi)澆口截面積C.大于內(nèi)澆口截面積D.無(wú)要求答案：C解析：澆口的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口截面積，這樣可以使金屬液在澆口處有較大的流速和壓力，順利進(jìn)入內(nèi)澆口和型腔。71.塑料模具的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，脫模力主要與以下哪個(gè)因素關(guān)系最密切？A.塑件的壁厚B.塑件的材料C.模具的表面粗糙度D.塑件的脫模斜度答案：B解析：塑件的材料不同，其收縮率、硬度等性能不同，對(duì)脫模力的影響很大。塑件壁厚、模具表面粗糙度和脫模斜度也會(huì)影響脫模力，但材料是最關(guān)鍵因素。72.冷擠壓模具的凸模在工作時(shí)，其危險(xiǎn)截面通常在：A.頭部B.過(guò)渡圓角處C.固定部分D.工作部分中部答案：B解析：凸模在工作時(shí)，過(guò)渡圓角處應(yīng)力集中較為嚴(yán)重，容易成為危險(xiǎn)截面，發(fā)生斷裂等失效情況。頭部、固定部分和工作部分中部相對(duì)來(lái)說(shuō)不是最危險(xiǎn)的部位。73.沖壓模具的卸料裝置中，橡膠卸料的特點(diǎn)是：A.卸料力大且穩(wěn)定B.卸料力小且不穩(wěn)定C.卸料力大但不穩(wěn)定D.卸料力小且穩(wěn)定答案：B解析：橡膠卸料的卸料力小，并且隨著橡膠的壓縮變形，其卸料力不穩(wěn)定。它常用于卸料力較小的場(chǎng)合。74.注射模具的熱流道系統(tǒng)中，目前應(yīng)用最廣泛的加熱方式是：A.電阻加熱B.感應(yīng)加熱C.紅外線加熱D.電磁加熱答案：A解析：電阻加熱具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加熱效率較高、溫度控制方便等優(yōu)點(diǎn)，是目前注射模具熱流道系統(tǒng)中應(yīng)用最廣泛的加熱方式。感應(yīng)加熱、紅外線加熱和電磁加熱應(yīng)用相對(duì)較少。75.壓鑄模具的排氣系統(tǒng)中，排氣塞主要用于：A.排出深腔部位的氣體B.防止?jié)部谔幗饘僖猴w濺C.提高模具的密封性D.降低金屬液的溫度答案：A解析：排氣塞主要用于排出壓鑄模具深腔部位的氣體，因?yàn)檫@些部位氣體不易排出。它不能防止?jié)部谔幗饘僖猴w濺、提高模具密封性和降低金屬液溫度。76.塑料模具的成型零件在制造時(shí)，對(duì)于復(fù)雜形狀的型腔，常采用的加工方法是：A.機(jī)械加工B.電火花加工C.電解加工D.激光加工答案：B解析：對(duì)于復(fù)雜形狀的型腔，電火花加工可以通過(guò)電極的形狀加工出所需的型腔，不受材料硬度和形狀的限制，是常用的加工方法。機(jī)械加工對(duì)于復(fù)雜形狀加工困難；電解加工和激光加工有一定局限性，應(yīng)用相對(duì)較少。77.冷沖模的排樣方式中，復(fù)合排樣的特點(diǎn)是：A.材料利用率高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜B.材料利用率低，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單C.材料利用率高，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單D.材料利用率低，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜答案：A解析：復(fù)合排樣是在一副模具上完成多個(gè)沖壓工序，能夠充分利用材料，使材料利用率提高。然而，由于要實(shí)現(xiàn)多個(gè)工序，模具的結(jié)構(gòu)會(huì)變得復(fù)雜。材料利用率低和模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的描述不符合復(fù)合排樣的特點(diǎn)。78.注射模具的頂出機(jī)構(gòu)中，推件板頂出適用于：A.帶有側(cè)凹的塑件B.薄壁深腔塑件C.圓形小塑件D.帶有加強(qiáng)筋的塑件答案：B解析：推件板頂出是利用一塊與塑件外形相適應(yīng)的推件板將塑件從模具中頂出，這種方式頂出力均勻，適用于薄壁深腔塑件，可避免塑件在頂出過(guò)程中變形。帶有側(cè)凹的塑件通常需要特殊的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)；圓形小塑件不一定需要推件板頂出；帶有加強(qiáng)筋的塑件推件板頂出可能會(huì)有局限性。79.壓鑄模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，內(nèi)澆口的速度應(yīng)：A.盡可能快B.盡可能慢C.根據(jù)鑄件要求合理選擇D.無(wú)要求答案：C解析：內(nèi)澆口速度過(guò)快可能會(huì)導(dǎo)致金屬液飛濺、產(chǎn)生氣孔等缺陷；速度過(guò)慢則可能使金屬液在填充過(guò)程中冷卻凝固，造成冷隔等問(wèn)題。所以內(nèi)澆口的速度應(yīng)根據(jù)鑄件的形狀、尺寸、質(zhì)量要求等合理選擇。80.塑料模具的冷卻系統(tǒng)中，串聯(lián)冷卻水道和并聯(lián)冷卻水道相比，串聯(lián)冷卻水道的特點(diǎn)是：A.冷卻均勻性好B.冷卻液流速快C.壓力損失小D.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單答案：D解析：串聯(lián)冷卻水道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需將各個(gè)冷卻水道依次連接即可。但它的冷卻均勻性較差，因?yàn)槔鋮s液在流動(dòng)過(guò)程中溫度會(huì)逐漸升高；冷卻液流速相對(duì)較慢，且壓力損失較大。并聯(lián)冷卻水道在冷卻均勻性、流速和壓力損失方面有一定優(yōu)勢(shì)，但結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。81.冷擠壓模具的凸模在設(shè)計(jì)時(shí)，其過(guò)渡圓角半徑應(yīng)：A.盡量小B.盡量大C.根據(jù)擠壓件形狀確定D.無(wú)要求答案：B解析：凸模過(guò)渡圓角半徑盡量大可以減小應(yīng)力集中，提高凸模的強(qiáng)度和壽命。如果過(guò)渡圓角半徑過(guò)小，在擠壓過(guò)程中應(yīng)力集中現(xiàn)象會(huì)很嚴(yán)重，容易導(dǎo)致凸模開裂。雖然擠壓件形狀也會(huì)對(duì)過(guò)渡圓角有一定影響，但總體原則是盡量增大過(guò)渡圓角半徑。82.沖壓模具的彈性卸料裝置中，卸料板與凸模的配合間隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致：A.卸料困難B.卸料力減小C.模具壽命延長(zhǎng)D.沖裁件精度提高答案：A解析：卸料板與凸模的配合間隙過(guò)小，卸料板在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與凸模的摩擦力增大，會(huì)導(dǎo)致卸料困難。間隙過(guò)小不會(huì)使卸料力減?。环炊赡芤蚰Σ良觿∈鼓＞吣p加快，降低模具壽命；對(duì)沖裁件精度的提高沒(méi)有直接作用。83.注射模具的熱流道系統(tǒng)中，熱流道板的厚度一般為：A.10-20mmB.20-30mmC.30-50mmD.50-80mm答案：C解析：熱流道板的厚度一般為30-50mm，這個(gè)厚度既能保證熱流道板有足夠的強(qiáng)度和剛度，又能滿足加熱元件和流道的布置要求。厚度過(guò)小可能強(qiáng)度不足，厚度過(guò)大則會(huì)增加成本和模具體積。84.壓鑄模具的頂出機(jī)構(gòu)中，頂桿的表面粗糙度一般要求為：A.Ra0.1-0.2μmB.Ra0.2-0.4μmC.Ra0.4-0.8μmD.Ra0.8-1.6μm答案：C解析：頂桿的表面粗糙度一般要求為Ra0.4-0.8μm，這樣可以保證頂桿在頂出過(guò)程中運(yùn)動(dòng)順暢，減少與鑄件的摩擦力，同時(shí)也有利于頂桿的加工和表面處理。表面粗糙度值過(guò)大可能會(huì)拉傷鑄件表面，過(guò)小則加工成本較高。85.塑料模具的成型零件在設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于有公差要求的尺寸，其制造公差應(yīng)：A.取正偏差B.取負(fù)偏差C.按對(duì)稱公差取值D.根據(jù)塑件的使用要求確定答案：D解析：對(duì)于有公差要求的尺寸，制造公差應(yīng)根據(jù)塑件的使用要求來(lái)確定。不同的使用場(chǎng)景對(duì)塑件尺寸精度的要求不同，有些可能要求正偏差，有些可能要求負(fù)偏差，也有些可能按對(duì)稱公差取值，所以要綜合考慮塑件的使用情況來(lái)確定制造公差。86.冷沖模的凸模在加工時(shí)，其圓柱度公差一般為：A.0.001-0.005mmB.0.005-0.01mmC.0.01-0.02mmD.0.02-0.05mm答案：B解析：冷沖模凸模的圓柱度公差一般為0.005-0.01mm，這樣可以保證凸模的形狀精度，從而保證沖裁件的尺寸精度和模具的使用壽命。公差值過(guò)大可能導(dǎo)致沖裁件尺寸偏差和模具磨損加劇。87.注射模具的冷卻系統(tǒng)中，選擇冷卻液時(shí)主要考慮的因素是：A.冷卻液的比熱容B.冷卻液的沸點(diǎn)C.冷卻液的腐蝕性D.冷卻液的顏色答案：C解析：在注射模具冷卻系統(tǒng)中，冷卻液的腐蝕性是主要考慮因素。如果冷卻液具有腐蝕性，會(huì)對(duì)冷卻管道和模具造成損壞，影響模具的使用壽命和冷卻效果。冷卻液的比熱容會(huì)影響冷卻效果，但不是最主要的；冷卻液的沸點(diǎn)在一般情況下不是關(guān)鍵因素；冷卻液的顏色與冷卻系統(tǒng)的性能無(wú)關(guān)。88.壓鑄模具的澆注系統(tǒng)中，橫澆道的長(zhǎng)度應(yīng)：A.盡量短B.盡量長(zhǎng)C.根據(jù)鑄件形狀確定D.無(wú)要求答案：C解析：橫澆道的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鑄件形狀確定。如果橫澆道過(guò)長(zhǎng)，金屬液在流動(dòng)過(guò)程中熱量損失大，可能導(dǎo)致流動(dòng)性降低，出現(xiàn)冷隔等缺陷；如果過(guò)短，可能無(wú)法使金屬液均勻地分配到各個(gè)內(nèi)澆口。所以要綜合考慮鑄件的形狀、尺寸等因素來(lái)確定橫澆道長(zhǎng)度。89.塑料模具的脫模機(jī)構(gòu)中，斜滑塊脫模適用于：A.塑件有外側(cè)凹的情況B.塑件有內(nèi)側(cè)凹的情況C.塑件是圓形的情況D.塑件是方形的情況答案：A解析：斜滑塊脫模主要用于塑件有外側(cè)凹的情況。當(dāng)模具開模時(shí)，斜滑塊在斜導(dǎo)柱等機(jī)構(gòu)的作用下做側(cè)向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)外側(cè)凹的脫模。對(duì)于塑件有內(nèi)側(cè)凹的情況，通常采用內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)；塑件是圓形或方形與斜滑塊脫模并無(wú)直接關(guān)聯(lián)。90.冷擠壓模具的凹模在設(shè)計(jì)時(shí)，其內(nèi)壁的表面粗糙度一般要求為：A.Ra0.1-0.2μmB.Ra0.2-0.4μmC.Ra0.4-0.8μmD.Ra0.8-1.6μm答案：B解析：冷擠壓模具凹模內(nèi)壁的表面粗糙度一般要求為Ra0.2-0.4μm，這樣可以保證擠壓件的表面質(zhì)量，減少擠壓過(guò)程中的摩擦力，提高模具的使用壽命。表面粗糙度值過(guò)大可能導(dǎo)致擠壓件表面不光滑，過(guò)小則加工成本較高。91.沖壓模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中，導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)：A.小于導(dǎo)套長(zhǎng)度B.等于導(dǎo)套長(zhǎng)度C.大于導(dǎo)套長(zhǎng)度D.無(wú)要求答案：C解析：導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)大于導(dǎo)