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監理實施細則

（樁基工程）

總監理工程師_______________

編制人項目監理部

XX工程管理咨詢有限公司

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rj*，卜r1*r|*rprj*rj*rj*rj*rj*rj*工程項目監理部

20**年**月

目錄

一、編制依據......................................................2

二、本工程概況...................................................3

三、監理工作的流程...............................................4

四、監理工作工序控制的要點.......................................9

五、監理工作的內容、方法及措施..................................27

六、監理工作質量控制目標........................................29

七、安全及文明施工..............................................31

一、編制依據

1.本工程結構專業圖紙

2.本工程巖土工程勘察報告

3.本工程施工合同及監理合同

4.本工程的監理規劃

5.本工程總承包單位編制的施工組織設計

6.建設工程監理規范GB50319-2000

7.建設工程監理規程DBJ01-41-2002

8.建筑工程資料管理規程DB11/1695-2()09

9.建筑工程施工質量評價標準GB/T50375-2006

10.建筑基樁檢測技術規程JGJ106-2003

11.建筑班基技術規范JGJ94-2008

12.混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002(2011?)

13.混凝土結構工程施工規范GB506666-2011

14.施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005

15.工程測量規范GB50026-2007

16.鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010

17.鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012

18.建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-2003

19.XX市安全生產條例

20.建設工程安全生產管理條例

二、本工程概況

(-)工程概況：

工程名稱*木***木木*去******巧jH地下結構工程

工程地點***************

工程性質公共建筑

建設單位****************甲方代表***

質監單位****************主監人***

勘察單位****************項目負責人***

設計單位****************設計負責人***

監理單位****************項目負責人***

承包單位****************項目經理***

合同開工

********合同竣工日期**********合同工期天數***日歷天

日期

*************

質量等級合格合同價款(元)承包方式總承包

工程項目一覽表

單位工程建筑面積結構地下/地上

設備安裝工程造價(元)

名稱(m?)類型層數

地下工程***萬****地下**層給、空、電、消、梯******

(-)樁基礎概況：

根據圖紙，本工程基礎安全等級為一級，地基基礎設計等級為甲級。基礎采用樁筏基礎,

塔樓下筏板厚****mm,純地下室部分筏板厚***mm；筏板基礎底標高為***m；樁頂標高

筏板基礎下設***mm厚C20素混凝土墊層，筏板內埋設高強錨栓，抵抗巨柱以及核心筒在地

震作用下的上拔力；筏板設計無沉降后澆帶。

樁基采用鉆孔灌注樁，灌注樁采用旋挖鉆孔樁，塔樓基礎范圍采用1200mm和1000mm兩

種樁徑，樁長不同，但均以?卵石/圓礫為持力層，過渡樁以⑩土層為持力層。

工程樁設計參數如下表。

靜載

靜載靜載試驗試驗試驗錨

樁型工程樁1工程樁2工程樁3檢驗樁

檢驗樁I檢驗樁2錨樁1錨樁2樁2a

2a

編號P1P2P3TPITP2TP2aAPIAP2AP2a

中央中央中央中央

施工部塔樓塔樓塔樓塔樓中央核

核心筒核心筒核心筒核心簡

位基礎區基礎區基礎區基礎區心筒區

區區區區

有效長

40.1m44.6m26.1m40.Im44.6m54.6m40.1m44.6m54.6m

度

-37.7m-37.7m-37.7m-37.7m-37.7m-37.7m-37.7m-37.7m-37.7m

樁頂/

底標高

-77.8m-82.3m-63.8m-77.8m-82.3m-92.3m-77.8m-82.3m-92.3m

1200m

樁徑1000mm1200mm1000mm1000mm1200mm1200mm1000mm1200mm

m

根數3984091042322612

碎強度C50C50C40C50C50C50C50C50C50

主筋保

70mm70mm70mm70mm70mm70mm70mm70mm70mm

護層

46D32/

22D32/120D32/112D32/630D32/124D32/124D32/142D32/246D32/2

主筋36D32/

1D320D32D325D322D322D321D323D32

18D32

C12@10C12@10Cl2@lOCl2@l0C12@10C12@10C12@10C12@10C12@l

螺旋箍

0/200/250/200/250/200/250/200/250/200/250/200/250/200/250/200/2500/200/

筋

00000000250

二、監理工作的流程

（一）施工方案審批程序

施組、質量管理體系、安全管理制度以及重大方案審批程序

族匚邊憧伐用流株

承包叭承|曲過單位世遺也《干

J.4Re-1----------------------------------------------------------------4-nwe-------------------------------

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一般施工方案審批程序

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（二）工程進度控制工作程序

施工進度管理流程

承包單位監理單位建設單位

忠

女

慨

蟲

品

七

（三）工程材料、構配件質量控制程序

（四）檢驗批、分項/分部工程簽認基本程序

四、監理工作工序控制的要點

（一）試成孔施工

本工程采用旋挖鉆機成孔。

1.工藝流程

2.成孔要求

（1）孔徑不超過設計樁徑±50mm,垂直度W1/200,孔深允許偏差0?300mm。

（2）鉆機就位后，復測校正，鉆頭對準鉆孔中心，同時使鉆機底座水平。鉆進時，鉆機

要輕壓慢轉，進入正常施工后，調整壓力及鉆速，保證鉆斗對準樁位，預防孔斜和樁位偏差。

在卵石、圓礫層中應慢速、稠泥漿鉆進,通過鉆用、轉速、泥漿指標等參數的調節來控制鉆

進成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現象的產生。

（3）開孔時，鉆機要輕壓慢轉漸漸進入正常施工。鉆進過程中，采用縱橫十字線控

（4）制樁位，鉆機工每班、測量組隔天校正樁位、垂直度，確保樁的樁位、垂直度滿足

規范、驗標要求。

3.成孔檢查

鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質

量檢查。鉆孔樁鉆孔允許偏差如下表：

項目允許偏差項目允許偏差

樁頂標高不超過±30mm樁孔孔深0?+300mm

樁孔垂直度<1/200樁位中心<100mm

樁孔底沉渣厚度<100mm樁徑不超過+50mm

灌注樁的灌注充盈率>1.1,并勺.2

(1)孔徑檢測

孔徑檢測是在樁基成孔后，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔

內，上下通暢無阻表明孔徑符合要求。

(2)孔深和孔底沉渣檢測

孔深和孔底沉渣采用旋挖鉆機自控系統檢測，同時配合采用標準錘檢測。測錘一般采用

錐形錘，錘底直徑13cm?15cm,高20?22cm,質量4kg?6kg。測繩必須經檢校過的鋼尺進行

校核。

(3)成孔垂直度檢測

采用井徑檢測儀檢測成孔垂直度。

4.一次清孔

清孔的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含渣量符合規范和設計要求，為水下混凝土灌

注創造良好的條件。當鉆孔達到設計高程后，采用旋挖鉆機開始第一次清孔。

(1)成孔過程中通過旋挖鉆機自身控制孔深，當鉆頭距設計標高還有1m時，適當減緩鉆

進速度，以免超鉆。

(2)鉆深達到設計時，采用雙底撈砂鉆斗將懸浮沉渣全部帶出的方式進行清孔，孔深滿足

設計要求時一清完成。

5.針對性措施

(1)鉆孔就位必須正確，中心誤差近2cm,鉆機必須平穩，開鉆前丈量鉆頭直徑和鉆具總

長及機臺高度，對鉆頭直徑小于工藝要求的應及時修補后再進行開鉆，計算鉆進孔深及鉆桿

外露長度。

(2)成孔施工應一次不間斷完成，不得無故停鉆，成孔過程中孔內泥漿液面不得低于自

然地面，鉆進過程中要經常調整泥漿，切忌到底后再進行調漿，返出泥漿無泥塊，沉淤不大

于10cm,經常清理泥漿池內的沉渣，保持泥漿池的暢通，保證泥漿質量。

(3)試成孔完成后模擬實際工況進行清孔，然后進行試成孔連續跟蹤監測，時間不應少

于36小時，每隔4小時進行一次成孔質量監測，了解孔徑、孔深及沉渣的變化情況，判定孔

壁穩定性。

6.試成孔應獲得的相關數據

為保證基礎樁施工的順利進行，在試成孔時將記錄下表施工參數。試成孔檢測頻率和檢

測項

時間孔徑垂直度孔深沉渣厚度泥漿參數

一清VqV7

靜置后4小時VV

8小時V

12小時4弋

16小時77q

20小時VV7

24小時VV

28小時4q

32小時4qq

二清（36小時）V7q

（二）試驗樁控制要點

1.雙護筒安裝

本工程最先施工的三根試驗樁TP2a采用雙護筒埋設技術，消除非試驗段樁身摩擦，保證

靜載試驗數據的準確性。外護筒對內護筒有足夠的水平約束，保證樁在荷載作用下非摩擦段

樁不會產生側向失穩；內外護筒之間的摩擦力盡可能減小；外護筒與土體之間有一定的粘結

力，保證在靜載試驗時外護筒與周邊土體固定牢固；所設計的雙護筒應有一定的剛度，在制

作、吊裝過程中不發生變形；所設計的雙護筒應便于吊裝、固定。

2.雙護筒要求

外護筒外徑①1400mm,壁厚10mm,護筒長11.0m,其中底部插入土體1米，內護筒內

徑①1292mm,壁厚14mm,護筒長10.0m。考慮護筒運輸與插打過程自身剛度及垂直度、平

面位置誤差的影響，護筒采用鋼板卷制而成，保證焊縫密實，防止滲漏。

雙護筒在工廠內加工制作完畢后由掛車整節運至施工現場，為防止雙護筒的變形，在雙

護筒的端部用鋼管撐緊內壁。兩護筒間上端一圈焊接牢固，下端采用采用止水塞將其密封固

定。做抗壓實驗時，將上端一圈焊接鋼板割斷消除兩護筒間的阻力。

3.雙護筒施工

（1）雙護筒組裝

組裝前內外套筒均已套裝完畢。組裝時，將兩端組裝后的套筒用吊車吊運至組裝胎架，

簡單對中后臨時固定。胎架制作時要設防止套筒滾動的限位鋼板。

（2）測量內外筒組裝下口精確尺寸，以便掌握底口橡膠板壓縮程度。在外筒底口四周含

四塊卡頭板，前端倒角lOnrnu

（3）內外筒套裝

將內外筒下端企口位置整體分開200mm,在外筒下緣與內筒間隙塞入8mm厚橡膠止水

帶，止水帶進入寬度不小于80mm,外露寬度至內筒槽底端，在內筒底口槽內墊環形橡膠墊

（總厚度不小于20mm）,吊車輔助稍微抬起外筒，然后用千斤頂或倒鏈頂緊底部，并利用

卡頭板調整同心對中，達到底部橡膠圈壓縮至原厚度0.6-0.7倍左右。在套筒上口內外筒之間

用楔形鐵調整同心對中后，焊定位板固定。然后將外筒上口環板與內筒焊接密封。焊接吊裝

牛腿，并測出牛腿底面與外套筒縱向中心標記的垂直關系以便安裝調整垂直度。

（4）上部非摩擦段成孔

考慮到利用護筒自重沉降，使排筒穩定，該沉降預估值為200mm,同時預留300mm的范

圍，故先采用直徑1500mm鉆頭，鉆至設計樁頂標高500mm以下，提出鉆頭及鉆桿；用吊

車平衡吊起預先制作好的雙護筒，人工協助扶正對準孔口，緩慢放下。

（5）雙護筒的下放及固定

雙護筒吊放入孔采用100t履帶吊進行吊裝，履帶吊索具穿在雙護筒的兩個“吊耳”上，

由于雙護筒本身具有一定的剛度，故無需進行主、副吊抬吊。為保證雙護筒的垂直度及平面

中心位置滿足施工要求，在鋼護筒吊裝至孔口準備下放時，用經緯儀對其垂直度進行校核，

采用人工扶正的方式對其垂直度進行糾正，確保雙護筒以垂直的姿態下放到設計標高。護筒

入孔5m后，通過上部注水口注水，護筒就位前，應完成注水，防止泥漿沖破密封膠進入內

外護筒間。在下放完畢后，內護筒利用護筒自身重量緩慢壓入土體約500mm；再將雙護筒“牛

腿”擱置在預先設置在施工平臺上的型鋼上，并進行焊接固定，確保護筒穩定；雙護筒下放

入孔后，在外護筒與孔壁之間回填3-5mm碎石，注入水灰比0.5水泥漿，固定雙護筒。

4.樁帽施工

試驗過程中，應保證不會因樁頭破壞而終止試驗，故需對樁頭進行處理，混凝土樁樁頭

處理應先鑿除樁頂部的松散破碎層和低強度混凝土，露出主筋，沖洗干凈樁頭后再澆注樁帽,

并符合下列規定：

（1）樁帽頂面應水平、平整、樁帽中軸線與原樁身上部的中軸線嚴格對中，樁帽面積大

于原樁身截面積，樁帽截面形狀為圓形。

（2）樁帽主筋應全部直通至樁帽混凝土保護層之下，如原樁身露出主筋長度不夠時，應

按找規范要求加長主筋，各主筋應在同一高度上，樁帽主筋應與原樁身主筋按規范要求連接。

（3）距樁頂1.05m范圍內，用8mm厚的鋼板圍裹，樁帽應設置鋼筋網片4層，間距200mm。

（4）樁帽混凝土強度等級比樁身混凝土提高2級，為C60。

5.試驗樁鋼筋籠制作

考慮到本工程工期緊，試驗樁及工程樁鋼筋籠均采用現場整長加工后，采用QUY150型吊

重1501履帶吊整體吊放。節點處理：鋼筋籠內所有檢測線必須采用塑料卡條捆成束，并綁扎

在鋼筋籠內側。

（三）鉆孔灌注樁施工

本工程采用的工程樁均為鉆孔灌注樁，樁身直徑分別為1200mm、1000mm,有效樁長分別

為44.6m、40.1m、26.1m。塔樓基礎范圍內采用1200mm和1000mm兩種樁徑,均以?層卵石、

圓礫層為樁端持力層，樁端進入持力層深度不小于2.5m。其中，核心筒中央區域和巨柱中央

區域采用樁徑1200mm,有效樁長不小于44.6m,塔樓下其他區域樁1000mm,有效樁長不小于

40.Imo塔樓與純地下室過渡區域采用樁徑1000mm,樁長26.1m,過渡樁以⑩層為持力層。樁

徑1000mm和1200mm的工程樁均采用樁側樁端復式注漿。注漿漿液為P.042.5普通硅酸鹽水

泥。樁頂標高為-37.7m,在-27.2m標高開始施工，工程樁施工完成后進行土方開挖，因此在

工程樁（最先施工的三組試驗樁除外）施工過程中-27.2m?-37.7m標高范圍內存在空孔，施

工中采用導管及附加縱筋作為簡易鋼筋籠，其縱向骨架通過加勁箍固定，每根灌注樁施工完

畢24小時后對樁孔應及時回填中粗砂至地面標高。

施工現場情況和總進度安排，鉆孔灌注樁總體分A、B、C、D、E同時平行施工。總體施

工過程中由于工程樁樁距較近，為保證質量采用跳樁施工，安全距離（樁中心間距）不得小

于4倍樁徑，并待混凝土澆筑完畢36小時后才能鉆相鄰的樁孔。灌注樁施工分為以下幾個大

的階段進行。

1.鉆孔灌注樁工藝流程

（四）鉆孔灌注樁施工方法

1.平整場地

鉆孔場地的平面尺寸應按樁基設計的平面尺寸、鉆機數量和鉆機底座平面尺寸、鉆機移

位要求及其它配合施工機具設施布置等情況決定。場地的大小要能滿足鉆機的放置、吊機站

位及混凝土攪拌車運輸等協調工作的要求。

2.樁位放線

依據設計圖紙的樁位進行測量放線，使用全站儀測定樁位。在樁位點打300mm深的木樁，

樁上標定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標記，并加以保護。

3.護筒埋設

護筒采用鋼護筒，用4?6nlm厚的鋼板制成。護筒上部側面留有350義350mm左右的溢漿口，

并焊有吊環。護筒內徑宜比樁身設計直徑大于lOOmnu樁基定位后，根據樁定位點拉十字線釘

放四個控制樁，以四個控制樁為基準埋設鋼護筒，埋設在鉆孔中心位置，使護筒中心與鉆孔

中心重合，護筒中心和樁位中心的偏差不得大于20mm,并應保持垂直。定位樁用12mm粗的鋼

筋打入土中，施工過程中不得隨意破壞。

為了保護孔口防止坍塌，形成孔內水頭和定位導向，護筒的埋設是旋挖作業中的關鍵。

護筒埋設時，由人工、機械配合完成，主要利用鉆機旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應高

出地面400nlm,并保持水平，埋設深度2.6m,護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面位置允

許偏差為20mm，傾斜度的偏差不大于1%。

埋設護筒時，采用挖埋法。護筒定位后，周圍對稱均勻分層回填粘土，每層粘土要夯實,

分層回填厚度不得大于300nlm。

埋設護筒時應注意護筒位置與垂直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密，是否不

透水（護筒高度）。

4.鉆機就位

鉆機就位前要求場地處理平整堅實，以滿足施工垂直度要求，鉆機按指定位置就位后，

須在技術人員指導下，調整桅桿及鉆桿的角度。對孔位時，采用十字交叉法對中孔位。在對

完孔位后，操作手啟動定位系統，予以定位記憶。對中孔位后，鉆機不得移位，鉆臂也不得

隨意改變角度。

5.護壁泥漿配制

本工程鉆孔采用泥漿護壁，成孔過程中，確保孔壁的穩定性。由于成孔時間較長，孔深

較深，要求孔底沉渣厚度較小、泥反厚度較薄等特點；同時，結合試成孔的鉆孔經驗，現場

采用PHP低固相聚丙烯酰胺泥漿進行鉆孔護壁。泥漿的制備方法如下：

（1）制漿用原材料

制漿采用膨潤土，選用以蒙脫石為主的鈣納基膨潤土，保證土具有較好的分散懸浮性和

造漿性，質量等級達到二級標準。

（2）泥漿池設置

本工程灌注樁施工高峰期設置2個泥漿池，分別在施工道路東、西兩側。泥漿池底部500mm

范圍內采用3:7灰土換填、夯實，采用240nmi厚頁巖磚砌筑，墻壁抹灰。泥漿池旁邊應設置

明顯的警示牌和剛性的安全防護措施。泥漿池四周用648鋼管單排架作圍欄；立桿高度2.0m,

間距1.5m,埋入地下0.5m,鋼管之間用腳手架扣件連接。

（3）原漿的制備

將膨潤土、水、純堿按比例制成原漿。現場配比如下：1立方泥漿中膨潤土的含量為6?

8%,純堿的含量為膨潤土含量的3?4%。先將一定量的水加入泥漿制備箱中，再按比例加入膨

潤土，使用3PNL泥漿泵產生的高速水流在池內攪拌30分鐘，使膨潤土顆粒充分分散后，再

按比例加入純堿進行充分攪拌制成原漿。原漿需在儲漿池中靜置24h,使膨潤土顆粒充分膨化。

（4）聚丙烯酰胺的水解

選用陰離子、非水解型、分子量為800萬的聚丙烯酰胺（PAM）o使用前對聚丙烯酰胺

提前2?3天采用常溫法進行水解，水解時按PAM:NaOH:H20=10:1.15:700的比例，在攪拌筒中

攪拌，直至PAM全部分散于水中，放置2?3天后即可使用。

（5）PHP泥漿制備

在原漿中加入一定比例的PHP使兩者充分攪拌混合即可，PHP用量根據實際測試的泥漿

性能指標而定。將制備好的PHP泥漿儲存在儲漿池中，利用3PNL泥漿泵將泥漿送入所施工

鉆孔。

注入孔口泥漿性能技術指標

失水率泥皮厚度

泥漿比重粘度PH值

(mg/30min)(mm/30min)

<1.1016"?18"7?9<30<1~2

（6）泥漿排出：成孔過程中，泥漿自排出孔流出，其性能指標如下:

成孔過程中排HI孔的泥漿性能技術指標

失水率泥皮厚度

泥漿比重粘度PH值

(mg/30min)(mm/30min)

<1.2518"?25"7?9<30勺?2

（7）泥漿的凈化

對于反循環排出的泥漿，采用泥漿凈化器凈化后循環使用。每臺鉆機需配CS-120型泥漿

凈化器對泥漿進行凈化處理，鉆孔施工過程中，將孔內循環泥漿排至廢漿池，再通過泵管將

泥漿抽到預篩設施上，泥漿循環時首先過濾去大顆粒的鉆渣顆粒，然后再利用泥漿凈化設備

對泥漿進行最終處理。經過凈化處理后的泥漿通過回漿管流回孔內，凈化時排出的鉆渣通過

溜槽排放到指定地點。

清孔后的泥漿性能技術指標

泥漿比重粘度含沙量PH值

<1.1016”?18〃<3%7?9

（8）泥漿性能檢測

在成孔過程中，對于每根樁，每天須至少測量泥漿指標2次（包括注入孔口泥漿和排出

孔口泥漿）。成孔過程中孔內泥漿液面應保持穩定，成孔過程中應保持孔內的泥漿至少高于

地下水位2m。鉆孔過程采用反循環方式排渣，正常施工情況下每4小時測定一次泥漿性能指

標，對泥漿的比重、粘度、含砂率等檢測，發現泥漿質量不能滿足護壁要求時，根據泥漿指

標情況加入純堿、PAM等處理劑，以改善泥漿性能，確保孔壁的穩定。相關參數檢測方法詳

見樁基檢測方案中的泥漿檢測。當鉆進至設計標高時，將鉆具提離孔底500mm繼續轉動鉆具,

維持泥漿循環，并對泥漿性能進行調整，使一次清孔泥漿性能指標達到設II要求。

（五）成孔施工

1.鉆孔

第一根樁施工時，要慢速運轉，掌握地層對鉆進的影響情況，以確定在該地層條件下的

鉆進參數。開鉆前，用水平儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，注意

鉆進速度，調整不同地層的鉆速。開孔時，鉆機要輕壓慢轉漸漸進入正常施工。保證鉆斗對

準樁位。進入正常施工后，要隨時向孔內注滿泥漿，平衡孔內側壓力。在鉆進過程中，一定

要保持泥漿面不得低于護筒頂400mm。提鉆時須及時向孔內補漿，以保持泥漿面不得低于護筒

頂400m瞑鉆進過程中，要經常檢查鉆斗尺寸（可根據試鉆情況決定其大小）。鉆進過程中采

用旋挖鉆機全程自控雙經緯儀中間復核，調整和控制鉆桿垂直度。在鉆孔過程中應連續跟蹤

監測，每隔4小時進行一次成孔質量監測，了解孔徑、孔深及沉渣及泥漿參數的變化情況，

判定孔壁穩定性。在鉆至不同土層的交界處時，應特別注意相關數據的變化，跟蹤監測并記

錄相關數據。同時對鉆進速度2面、泥漿比重進行適當調整。旋挖鉆機成孔采用跳挖方式，鉆

斗倒出的土距樁孔口的最小距離應大于6m,并應及時清除。工程樁施工期間，成孔施工過程

中旋挖出的土方，共計約5.4萬立方，此部分土方的處理施工詳見本章第2.4節中“工程樁

旋挖土方處理”。

2.特殊地層施工

本工程鉆孔深度范圍內地層⑥層、⑧層、?層存在卵石、圓礫層，地層⑩層存在中砂、細

砂層，其余土層主要為粉質粘土、粘質粉土層。采用旋挖鉆機成孔時，鉆挖速度快，成孔能

力強，但對地層的適應性較差，遇到較大粒徑的卵石層較難適用。在砂層施工時，通常會遇

到垮孔，孔內局部坍塌，成孔困難，成孔質量差等缺點。針對不同地層特點，在旋尼鉆孔施

工中，將采用下述有效措施進行改善，優化施工。如果成孔過程中出現塌孔問題，要求施工

單位按施工方案采取措施，用回填等方法保證塌孔不再擴大，同時針對不同土層的問題采取

不同方法再成孔。

3.卵石、圓礫層施工

本工程樁成孔范圍內地層⑥層即層頂標高14.76m以下11m左右范圍、地層⑧層即層頂標

高0.28m以下6m左右范圍、地層?層即層頂標高-31.72m以下10m左右范圍存在卵石、圓礫

層。卵石、圓礫層對旋挖鉆孔灌注樁施工有一定影響。粒徑超過0.3m的卵石鉆進存在困難。

同時在鉆孔過程中，卵石層對鉆頭磨損較大，漏漿現象嚴重，成孔過程中容易塌孔。針對上

述卵石層施工特點，擬采用以下措施改進旋挖鉆孔質量：

（1）增加普通鉆頭和螺旋鉆頭的儲備；

（2）鉆進卵石層時，增加泥漿濃度，除采用膨脹土泥漿外，儲備一定量的黃泥，必要時

加入泥漿內，加大泥漿粘度，加大泥漿池體積，增加泥漿儲備，同時泥漿比重也不宜過大，

否則易產生塌孔，泥漿比重參考試成孔及試驗樁成孔過程中總結的相關參數進行調整；

（3）如若卵石粒徑較大時將普通鉆頭更換為雙錐雙螺旋鉆頭。

（4）在卵石層施工過程中，反作用較強，旋挖鉆輸出的加壓力和扭矩與所受到的震動和

反作用力成正比，因此應采用“以柔克剛”的形式，緩慢鉆進。鉆進過程中保證垂直度，控

制噴漿壓力與提鉆速度，提鉆時壓力達到15MPa以上，提鉆速度控制在每分鐘0.3m,保證成

樁直徑達到要求。

（5）旋挖鉆機在鉆進時，根據地層選用鉆斗的同時，還要注意在鉆進時進尺的控制。在

使用旋挖斗時依據斗體的容量，一般在斗體三分之二為合適。進尺深度根據樁直徑而定，也

要根據地層的密度控制進尺深度。進尺過多，導致卸土困難，還會導致埋鉆卡鉆的事故發生。

過少會延誤施工進度與設備、能源的消耗，成本提高，降低了效益。

4.小粒徑卵石施工

根據卵石層鉆孔巖芯取樣可判斷，卵石、圓礫層主要為小粒徑卵石。針對此類小粒徑卵

石層，選用嵌巖撈砂鉆斗，切削具可選用全部截齒的，也可選用組合齒的。其適用地層主要

為含水量較高的砂土層、淤泥質粘土、致密粘土、砂礫石層、卵礫石層、貝殼層、鐵板砂、

高強度凍土、強?中風化巖層等軟硬地層和復雜地層。嵌巖撈砂鉆斗

5.淺置卵石層施工

本工程樁基施工作業面在-27nb位于⑥層卵石、圓礫層。地層⑥層因開挖原因呈淺置卵

石層，施工常見問題有下護筒難，孔口易塌落。首先要把護筒下正，夯實孔口。這樣能避免

施工中護筒下落大面積塌方所帶來的鉆機傾覆等事故發生。針對上述情況施工時應該取較干

燥的黃粘土，倒入孔中，最好用0.6方的挖掘機往孔內倒黃粘土3?4鏟后，用旋挖鉆機的鉆

頭下到孔內反轉（用帶有通水孔的截齒撈沙斗），這樣黃粘土就被鉆頭強行抹到了孔壁上，

鉆頭正轉一圈，提鉆2?3m,完后再往下挖40?50cm,反復這樣去做，直至挖過卵石層，后換

直徑小于L2米的鉆頭，最好是1米的鉆頭，往下挖直至深層卵石層，再用1.2m的鉆頭擴孔

直至成孔。采用此方法的原因是小直徑的鉆頭對孔壁的沖涮量小，降低塌孔和灌注超方的概

率。

6.砂層施工

樁身范圍內地層⑩層即層頂標高TL57m以下10m范圍存在中砂、細砂層。鉆斗的選擇:

根據中砂、細砂層鉆孔巖芯取樣可判斷，在砂層中旋挖成孔時，普通鉆斗經常會“跑空”，

撈不來砂子。因此在鉆至砂層后選用雙底撈砂鉆斗。

該鉆斗適用于散土、含水量較高的砂土層、淤泥質亞粘土、砂礫石層、松散凍土

等結構比較松散、克服強度較低的地層。特點為筒體下方有兩塊底板，上下底板通過中心懸

掛軸相連，兩者之間可以相對回轉一定角度，以實現斗底進土口的開啟和關閉。

7.控制措施

（1）開孔時，鉆機要輕壓慢轉漸漸進入正常施工。保證鉆斗對準樁位，預防孔斜和樁位

偏差。進入正常施工后，要隨時向孔內注滿泥漿，平衡孔內側壓力，遇到回填物，需及時處

理。到砂層后，鉆機操作要輕提輕放，不要強行加壓。技術人員要隨時觀察孔內變化，要保

持孔內泥漿注滿。如果不進尺或鉆斗撈不來東西，要及時采取措施：

（2）檢查鉆斗，發現外出刃磨壞，鉆斗封閉不嚴時應馬上更換鉆斗。

（3）調配泥漿質量，把含砂量大的泥漿排放掉，及時補充新泥漿。有效地控制超灌。充

盈率平均在L1—1.2之間。

（4）在砂層中隨時投入泥球。成孔后，由于砂層厚，孔內沉淀厚，部分孔孔內沉渣超標,

用3PNL泥漿泵配用導管進行清孔，確保檢查合格。

（5）鉆孔施工中，如若操作不小心，極易發生埋鉆事故。發生此類事故主要原因是開挖

至砂層時，操作人員第一次鉆進，鉆進的砂沒有撈上來，第二次快速放下鉆頭，并加壓鉆進,

導致埋鉆事故。為避免埋鉆事故發生，鉆至砂層時，如出現鉆進的砂沒撈上來，應慢放鉆頭,

鉆撈松散土質，隨后再緩慢加壓鉆進。若發生埋鉆事故后，馬上采用25t汽車吊配合鉆機強

力起拔。失敗后，改用循環鉆機，選用直徑,樁徑100mm的空心鉆頭，采用掏心的辦法，把埋

在孔內的鉆具打撈上來。

（6）砂層部位鉆進過程中容易出現塌孔現象，此時需加深孔內水位，加大泥漿的粘度，

防止塌孔事故的發生。為了預防垮孔，提鉆時保持孔內干凈，需制備優質泥漿。選用優質黃

土、膨潤土，另加4%堿和0.5%纖維素。在施工中如若出現垮孔，首先把垮孔回填，經過一段

時間地層穩定后，采用優質泥漿，嚴格按作業指導書要求施工。

8.清孔

第一次清孔應在成孔之后并在吊裝鋼筋籠之前進行。第一次清孔，采用鉆機放慢鉆速利

用雙底撈砂鉆斗將懸浮沉渣全部帶巴的方式進行；清孔結束，自檢合格后與監理工程師利用

測井儀器，共同進行樁孔各項參數的測定。第一次清孔到使用井徑儀檢測時間約30分鐘。

9.鋼筋籠制作與吊裝

本工程直徑1.0m工程樁Pl鋼筋籠長41.9m（設計樁長40.1m）,重約5.47t,直徑1.2m工

程樁P2鋼筋籠長約46.4m（設計樁長44.6m）,重約5.67t。工程樁P3鋼筋籠長約27.6m（設

計樁長26.1m）,重約工程樁鋼筋籠均采用整節加工。為便于現場鋼筋籠的加工、制

作，現場搭設專用鋼筋加工及制作平臺，場地面采用250厚C25混凝土硬化，胎架間距1.5m,

上面鑲嵌14#槽鋼橫梁。鋼筋籠所有鋼材必須有材質證明，并要求檢驗合格后方可使用。

（1）空孔段壓漿管道的保護設計

根據設計圖紙要求，工程樁P1及P2,每根樁設置有3根25mm內徑的樁側壓漿管，3根

50mm內徑的樁端壓漿管。工程樁P3設置有2根30nmi內徑的樁側壓漿管，2根30mm內徑的樁

端壓漿管。工程樁施工平臺在-27.2m標高，樁頂標高為-37.7m,故樁頂上部將形成10.5m

深的空孔，為保證在工程樁鋼筋籠吊裝過程中對樁身上部空孔無鋼筋籠主筋的部位壓漿管的

保護，采用壓漿管與吊筋、環形加勁箍形成鋼骨架籠體，加勁箍間距2m,保證其剛度和垂直

度。

（2）鋼筋的連接

鋼筋原材為12m或9nb鋼筋主筋連接采用剝肋直螺紋連接，加強箍、螺旋箍等其他鋼筋連

接采取搭接焊的形式進行連接

（3）鋼筋籠吊裝

1）現場采用QUY150t履帶吊作為主吊，70t汽車吊作為輔吊，兩臺吊車配合施工。吊

裝時利用主、輔吊車起吊鋼筋籠，待鋼筋籠離地面一定高度后，次吊停止起吊，利用主吊繼

續起吊行走至孔口，直至把鋼筋籠然后放入孔內。

2）鋼筋籠吊裝時，現場安排專人進行指揮，鋼筋籠入孔時對準孔位輕放，慢慢入孔，

徐徐下放，不得左右旋轉。吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位徐徐下放至設計標高，避免鋼筋

籠碰撞孔壁，若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高起猛落式的強行下放。鋼筋

籠四周間隔安裝直徑140mm的水泥輪形保護墊塊，確保鋼筋籠垂直度位置安放達到設計標高

及水平位置安放，保證結構保護層厚度滿足設計及規范要求。

3）根據鋼筋籠設計標高及護筒頂標高確定吊筋長度，并將吊筋與主筋牢固焊接，待鋼

筋籠吊放至設計位置后，將懸掛筋牢固地固定在孔口扁擔上，防止鋼筋籠在灌注混凝土過程

中上浮或下沉。

4）吊點位置的選擇：

取AP2a做分析，鋼筋籠長約55.05m,重量13.05噸。按照規范要求采用雙機起吊，150t

履帶吊和70t汽車吊配合，設計8個吊點。吊點選擇：吊點處節點加強，按吊裝要求，鋼筋

籠進行局部加強。起吊鋼筋籠過程中主副吊起重半徑及起重角度均需控制在額定的范圍內。

（4）水下混凝土澆筑

本工程水下混凝土灌注采用導管法，該工程擬投入的導管為內徑300nlm的絲扣連接導管。

下放導管前，根據孔深配備所需導管，準確測量并記錄所用導管的長度與根數。導管下入孔

內后，底端宜距離孔底300?500mln；導管應位于鉆孔中心位置；導管下放后進行二次清孔。

清孔完畢后進行混凝土澆筑。

（六）關鍵工序控制要點

1.樁孔施工

（1）樁位復測驗收：軸線與樁位的測量定位必須由專職測量人員測量，平面檢查。樁

位允許偏差不大于100mm。

（2）護筒埋設：應準確、穩定。護筒中心的偏差不得大于20mm,護筒內徑應大于鉆頭

直徑100mm。

（3）泥漿：泥漿護壁對泥漿性能的指標要嚴格控制，必須符合規范要求。施工過程中

護筒內的泥漿面應高出地下水位2m。清孔過程中應不斷置換泥漿，直至澆注混凝土。澆注混

凝土前，泥漿比重應小于1.10,廢棄的泥漿渣應按環保的有關規定處理。

（4）在成孔過程中鉆機偏斜，整體塔架晃動，應隨時責令施工方矯正垂直度偏差＜

l/200o

（5）樁徑：成孔孔徑不得小于設計樁徑，要經常檢查被磨損的鉆頭外