設(shè)備管理與維護配套工作頁

模塊一設(shè)備管理技術(shù)基礎(chǔ)項目一設(shè)備管理發(fā)展概況及工作任務(wù)任務(wù)一設(shè)備管理科學的發(fā)展設(shè)備管理科學的發(fā)展情況一、實施目標1.能夠掌握設(shè)備的概念；2.了解設(shè)備管理的發(fā)展史；3.了解我過設(shè)備管理的發(fā)展情況及形成的經(jīng)驗。二、實施準備自主學習“知識鏈接”部分，了解設(shè)備管理的發(fā)展情況，完成表1-1-1-1筆記。表1-1-1-1筆記課題名稱時間姓名班級評分隨筆預(yù)習主要內(nèi)容隨筆課堂筆記主要內(nèi)容評語實施內(nèi)容1.說出設(shè)備的概念；2.說出設(shè)備管理的三個側(cè)面；3.討論設(shè)備管理的發(fā)展史及各個國家的代表性管理模式；4.了解我國的設(shè)備管理發(fā)展情況，并且說出我國自己的管理模式。四、實施步驟1.自行通過網(wǎng)絡(luò)、書籍等媒介，查詢?nèi)祟惿鐣a(chǎn)工具的發(fā)展史，并找到每個時期的代表工具圖片，完成表1-1-1-2。表1-1-1-2生產(chǎn)工具的發(fā)展變遷時間標志性工具工具材質(zhì)人類社會的形態(tài)生產(chǎn)力水平圖片2.查閱各國對設(shè)備管理的現(xiàn)狀，了解其設(shè)備管理的發(fā)展史。并找出各階段代表國家的情況。3.至少去兩家企業(yè)車間參觀，并向企業(yè)了解其設(shè)備管理的過程，對設(shè)備管理有個直觀的了解，并以小組為單位撰寫，遞交報告。完成上述任務(wù)后，認真填寫表1-1-1-3所示的“設(shè)備管理科學的發(fā)展評價表”。表1-1-1-3設(shè)備管理科學的發(fā)展評價表組別小組負責人成員姓名班級課題名稱實施時間評價指標配分自評互評教師評課前準備，收集資料5課堂學習情況20能應(yīng)用各種手段獲得需要的學習材料，并能提煉出需要的知識點20去企業(yè)實地調(diào)研10撰寫報告15課堂學習紀律、完全文明15能實現(xiàn)前后知識的遷移，主動性強，與同伴團結(jié)協(xié)作15總計100教師總評（成績、不足及注意事項）綜合評定等級（個人30%，小組30%，教師40%）任務(wù)二設(shè)備管理的目的及工作任務(wù)正確理解設(shè)備管理的目的及工作任務(wù)一、實施目標1.能知道設(shè)備在企業(yè)中的地位，充分明確其重要性；2.理解設(shè)備管理的目的；3.掌握設(shè)備管理的工作任務(wù)是什么。二、實施準備自主學習“知識鏈接”部分，了解設(shè)備管理的目的、特點等，完成表1-1-2-1筆記。表1-1-2-1筆記課題名稱時間姓名班級評分隨筆預(yù)習主要內(nèi)容隨筆課堂筆記主要內(nèi)容評語三、實施內(nèi)容1.說出你所理解的設(shè)備在企業(yè)中的地位，明確其重要性；2.說出設(shè)備管理的目的；3.說出設(shè)備管理的工作任務(wù)是什么。四、實施步驟自學本章節(jié)內(nèi)容，通過網(wǎng)絡(luò)等手段對設(shè)備管理的地位，作用及其任務(wù)有關(guān)了解。2.試著從設(shè)備管理的角度闡述你對“工欲善其事，必先利其器”這句話的理解。3.至少去兩家企業(yè)車間參觀調(diào)研，并向企業(yè)了解其設(shè)備管理的情況，對該企業(yè)對設(shè)備管理的重視情況、設(shè)備管理的工作任務(wù)等以小組為單位做匯總。完成上述任務(wù)后，認真填寫表1-1-2-2所示的“設(shè)備管理的目的及工作任務(wù)評價表”。表1-1-2-2設(shè)備管理的目的及工作任務(wù)評價表組別小組負責人成員姓名班級課題名稱實施時間評價指標配分自評互評教師評課前準備，收集資料5課堂學習情況20能應(yīng)用各種手段獲得需要的學習材料，并能提煉出需要的知識點20去企業(yè)實地調(diào)研10撰寫總結(jié)匯報15課堂學習紀律、完全文明15能實現(xiàn)前后知識的遷移，主動性強，與同伴團結(jié)協(xié)作15總計100教師總評（成績、不足及注意事項）綜合評定等級（個人30%，小組30%，教師40%）任務(wù)三設(shè)備現(xiàn)代化管理的發(fā)展方向設(shè)備現(xiàn)代化管理的發(fā)展方向一、實施目標1.了解設(shè)備發(fā)展的特征趨勢；2.了解設(shè)備現(xiàn)代化管理的發(fā)展趨勢；3.通過查閱資料，找出設(shè)備管理的發(fā)展趨勢與企業(yè)處于社會結(jié)構(gòu)的含義的關(guān)系。二、實施準備自主學習“知識鏈接”部分，了解設(shè)備特點和設(shè)備管理的發(fā)展趨勢等，完成表1-1-3-1筆記。表1-1-3-1筆記課題名稱時間姓名班級評分隨筆預(yù)習主要內(nèi)容隨筆課堂筆記主要內(nèi)容評語實施內(nèi)容1.說出當前設(shè)備的發(fā)展特征。2.闡述設(shè)備管理的發(fā)展趨勢。3.調(diào)研機加工車間。實施步驟1.舉例說明設(shè)備的發(fā)展狀況。2.舉例說明設(shè)備現(xiàn)代化管理的發(fā)展趨勢。3.以某一企業(yè)的機加工車間為例，來調(diào)研企業(yè)的設(shè)備管理的現(xiàn)代化進程，和目前的設(shè)備管理發(fā)展趨勢有無相悖或相同的地方。完成上述任務(wù)后，認真填寫表1-1-3-2所示的“設(shè)備現(xiàn)代化管理的發(fā)展方向評價表”。表1-1-3-2設(shè)備現(xiàn)代化管理的發(fā)展方向評價表組別小組負責人成員姓名班級課題名稱實施時間評價指標配分自評互評教師評課前準備，收集資料5課堂學習情況20能應(yīng)用各種手段獲得需要的學習材料，并能提煉出需要的知識點20去企業(yè)實地調(diào)研15任務(wù)完成情況10課堂學習紀律、完全文明15能實現(xiàn)前后知識的遷移，主動性強，與同伴團結(jié)協(xié)作15總計100教師總評（成績、不足及注意事項）綜合評定等級（個人30%，小組30%，教師40%）項目二設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作任務(wù)一設(shè)備的分類設(shè)備的分類的學習一、實施目標1.了解設(shè)備的分類情況。2.掌握固定資產(chǎn)的分類方法。3.知道機加工車間常見的設(shè)備按照不通過的分類方法屬于哪一類。二、實施準備自主學習“知識鏈接”部分，了解設(shè)備的分類等，完成表1-2-1-1筆記。表1-2-1-1筆記課題名稱時間姓名班級評分隨筆預(yù)習主要內(nèi)容隨筆課堂筆記主要內(nèi)容評語三、實施內(nèi)容1.說出設(shè)備的分類方法。2.機加工車間常見的設(shè)備按照不通過的分類方法屬于哪一類。四、實施步驟1.以小組為單位，每組選擇一種設(shè)備分類方法，說出圖1-2-1-1中設(shè)備所屬類別。圖1-2-1-1序號名稱按（）分類按（）分類按（）分類2.參觀學校的機加工車間，觀察設(shè)備，說出其類別。3.通過網(wǎng)絡(luò)查詢其他設(shè)備分類方法，說出其中的兩種。完成上述任務(wù)后，認真填寫表1-2-1-2所示的“設(shè)備分類評價表”。表1-2-1-2設(shè)備分類的評價表組別小組負責人成員姓名班級課題名稱實施時間評價指標配分自評互評教師評課前準備，收集資料5課堂學習情況20能應(yīng)用各種手段獲得需要的學習材料，并能提煉出需要的知識點15去學校車間參觀并解決問題15完成任務(wù)情況15課堂學習紀律、完全文明15能實現(xiàn)前后知識的遷移，主動性強，與同伴團結(jié)協(xié)作15總計100教師總評（成績、不足及注意事項）綜合評定等級（個人30%，小組30%，教師40%）任務(wù)二固定資產(chǎn)編號固定資產(chǎn)編號的方法一、實施目標1.掌握固定資產(chǎn)編號的方法；2.了解固定資產(chǎn)編號的基本原則；3.了解管道編號法。二、實施準備自主學習“知識鏈接”部分，了解設(shè)備編號方法等，完成表1-2-2-1筆記。表1-2-2-1筆記課題名稱時間姓名班級評分隨筆預(yù)習主要內(nèi)容隨筆課堂筆記主要內(nèi)容評語三、實施內(nèi)容1.了解資產(chǎn)卡片包含的內(nèi)容。2.學會簡單的資產(chǎn)編號。四、實施步驟1.觀察圖1-2-2-1，能從固定資產(chǎn)卡片中了解到那些內(nèi)容。圖1-2-2-12.到學校的實習車間，查看各種設(shè)備的資產(chǎn)卡片，了解其編號的方法，尤其了解機械設(shè)備的編碼方法，完成表1-2-2-2編碼。表1-2-2-2編碼序號名稱編碼編碼的順序方法1普通車床2數(shù)控車床3數(shù)控銑床14數(shù)控銑床25鋸床6計算機3.了解其他行業(yè)如醫(yī)療器械的資產(chǎn)設(shè)備編號方法。完成上述任務(wù)后，認真填寫表1-2-2-3所示的“固定資產(chǎn)編號評價表”。表1-2-2-3固定資產(chǎn)編號評價表組別小組負責人成員姓名班級課題名稱實施時間評價指標配分自評互評教師評課前準備，收集資料5課堂學習情況20能應(yīng)用各種手段獲得需要的學習材料，并能提煉出需要的知識點15了解其他行業(yè)的資產(chǎn)編號方法15任務(wù)完成情況15課堂學習紀律、完全文明15能實現(xiàn)前后知識的遷移，主動性強，與同伴團結(jié)協(xié)作15總計100教師總評（成績、不足及注意事項）綜合評定等級（個人30%，小組30%，教師40%）任務(wù)三設(shè)備管理的基礎(chǔ)資料設(shè)備管理的基礎(chǔ)資料的知識學習一、實施目標1.要知道設(shè)備管理的基礎(chǔ)資料包括的內(nèi)容。2.了解資產(chǎn)卡片一般包含的內(nèi)容。3.了解設(shè)備臺賬和檔案的相關(guān)知識，知道為什么要建立設(shè)備臺賬，如何管理。二、實施準備自主學習“知識鏈接”部分，并且通過網(wǎng)絡(luò)等媒介，了解設(shè)備管理的基本資料等，完成表1-2-3-1筆記。表1-2-3-1筆記課題名稱時間姓名班級評分隨筆預(yù)習主要內(nèi)容隨筆課堂筆記主要內(nèi)容評語三、實施內(nèi)容1.通過自學及網(wǎng)絡(luò)書籍等媒介自行先簡單了解設(shè)備管理的基礎(chǔ)資料知識。2.了解資產(chǎn)卡片一包含的內(nèi)容。3.知道為什么要建立設(shè)備臺賬，如何管理。了解企業(yè)中設(shè)備卡片的內(nèi)容等。四、實施步驟1.以組為單位，把每組按照行業(yè)類別簡單劃分，每組找尋兩個不同企業(yè)的設(shè)備卡片，比較有何不同，完成表1-2-3-2卡片對比。表1-2-3-2卡片對比序號名稱企業(yè)一企業(yè)二不同之處1普通車床2計算機3注射器4輸液器2.了解常用的設(shè)備檔案表格有哪些？3.調(diào)研企業(yè)設(shè)備卡片、設(shè)備臺賬等資料是否齊全，并做好統(tǒng)計工作。完成上述任務(wù)后，認真填寫表1-2-3-3所示的“設(shè)備管理的基礎(chǔ)資料評價表”。表1-2-3-3設(shè)備管理的基礎(chǔ)資料評價表組別小組負責人成員姓名班級課題名稱實施時間評價指標配分自評互評教師評課前準備，收集資料5課堂學習情況20設(shè)備卡片的收集比較15設(shè)備檔案表格15去企業(yè)實地調(diào)研統(tǒng)計工作20課堂學習紀律、完全文明15能實現(xiàn)前后知識的遷移，主動性強，與同伴團結(jié)協(xié)作15總計100教師總評（成績、不足及注意事項）綜合評定等級（個人30%，小組30%，教師40%）項目三設(shè)備管理的內(nèi)容任務(wù)一設(shè)備的技術(shù)管理和經(jīng)濟管理學習設(shè)備的技術(shù)管理和經(jīng)濟管理一、實施目標1.掌握設(shè)備技術(shù)管理的內(nèi)容有哪些。2.了解技術(shù)管理每項所起的作用。3.了解經(jīng)濟管理的內(nèi)容。二、實施準備自主學習“知識鏈接”部分，了解設(shè)備管理的內(nèi)容等，完成表1-3-1-1筆記。表1-3-1-1筆記課題名稱時間姓名班級評分隨筆預(yù)習主要內(nèi)容隨筆課堂筆記主要內(nèi)容評語三、實施內(nèi)容1.說出設(shè)備技術(shù)管理的內(nèi)容包含哪些項目。2.說出技術(shù)管理每項的作用。3.了解經(jīng)濟管理的內(nèi)容。四、實施步驟1.通過查閱資料更詳細的了解設(shè)備技術(shù)管理的內(nèi)容，完成表1-3-1-2技術(shù)管理內(nèi)容。表1-3-1-2技術(shù)管理內(nèi)容序號項目內(nèi)容其他1技術(shù)方面2經(jīng)濟方面3管理方面4維修等2.查閱資料了解設(shè)備技術(shù)性能與設(shè)備的運行費用之間的關(guān)系，了解設(shè)備技術(shù)性能主要與哪些因素有關(guān)，設(shè)備的運行費用主要與哪些因素有關(guān)。以組為單位歸納形成小結(jié)，并填寫表1-3-1-3。表1-3-1-3設(shè)備技術(shù)性能與設(shè)備的運行費用之間的關(guān)系序號關(guān)聯(lián)者存在的聯(lián)系1設(shè)備技術(shù)性能與運行費用之間的關(guān)系2設(shè)備技術(shù)性能與其他因素的關(guān)系3運行費用與其他因素的關(guān)系完成上述任務(wù)后，認真填寫表1-3-1-4所示的“設(shè)備的技術(shù)管理和經(jīng)濟管理評價表”。表1-3-1-4設(shè)備的技術(shù)管理和經(jīng)濟管理評價組別小組負責人成員姓名班級課題名稱實施時間評價指標配分自評互評教師評課前準備，收集資料5課堂學習情況20能應(yīng)用各種手段獲得需要的學習材料，并能提煉出需要的知識點15查閱資料15撰寫報告15課堂學習紀律、完全文明15能實現(xiàn)前后知識的遷移，主動性強，與同伴團結(jié)協(xié)作15總計100教師總評（成績、不足及注意事項）綜合評定等級（個人30%，小組30%，教師40%）任務(wù)二機電設(shè)備技術(shù)管理案例學習機電設(shè)備技術(shù)管理案例一、實施目標1.通過案例了解現(xiàn)代化企業(yè)設(shè)備管理的模式等。2.對現(xiàn)代化的設(shè)備管理有個比較直觀概況的了解。二、實施準備自主學習“知識鏈接”部分，了解鹿化設(shè)備管理情況等，完成表1-3-2-1筆記。表1-3-2-1筆記課題名稱時間姓名班級評分隨筆預(yù)習主要內(nèi)容隨筆課堂筆記主要內(nèi)容評語實施內(nèi)容仔細研讀鹿化集團設(shè)備管理的主要項目。總結(jié)鹿化設(shè)備管理經(jīng)驗。四、實施步驟1.以小組為單位討論案例的設(shè)備管理模式。2.查閱資料，了解TPM的管理模式，并尋找應(yīng)用這種設(shè)備管理模式的企業(yè)為例來深刻理解TPM。完成上述任務(wù)后，認真填寫表1-3-2-2所示的“機電設(shè)備技術(shù)管理案例評價表”。表1-3-2-2機電設(shè)備技術(shù)管理案例評價表組別小組負責人成員姓名班級課題名稱實施時間評價指標配分自評互評教師評課前準備，收集資料5課堂學習情況20能應(yīng)用各種手段獲得需要的學習材料，并能提煉出需要的知識點15小組討論15鹿化集團的備件管理情況15課堂學習紀律、完全文明15能實現(xiàn)前后知識的遷移，主動性強，與同伴團結(jié)協(xié)作15總計100教師總評（成績、不足及注意事項）綜合評定等級（個人30%，小組30%，教師40%）模塊二機電設(shè)備維護與保養(yǎng)基礎(chǔ)知識項目一機電設(shè)備發(fā)展概況任務(wù)一現(xiàn)代機電設(shè)備的特點和發(fā)展趨勢現(xiàn)代機電設(shè)備的特點與發(fā)展趨勢的了解一、實施目標1.了解現(xiàn)代機電設(shè)備的特點；2.了解現(xiàn)代機電設(shè)備的發(fā)展趨勢。二、實施準備自主學習“知識鏈接”部分，了解機電設(shè)備的特點及發(fā)展情況，完成表2-1-1-1筆記。表2-1-1-1筆記課題名稱時間姓名班級評分隨筆預(yù)習主要內(nèi)容隨筆課堂筆記主要內(nèi)容評語實施內(nèi)容1.說出現(xiàn)代機電設(shè)備的特點；2.說出現(xiàn)代機電設(shè)備的發(fā)展趨勢是什么。四、實施步驟1.對于現(xiàn)代機電設(shè)備的發(fā)展趨勢舉出對于的產(chǎn)品例子。2.了解目前前沿的機電產(chǎn)品、機電設(shè)備，總結(jié)其特點。完成上述任務(wù)后，認真填寫表2-1-1-2所示的“現(xiàn)代機電設(shè)備的特點與發(fā)展趨勢評價表”。表2-1-1-2現(xiàn)代機電設(shè)備的特點與發(fā)展趨勢評價表組別小組負責人成員姓名班級課題名稱實施時間評價指標配分自評互評教師評課前準備，收集資料5課堂學習情況20能應(yīng)用各種手段獲得需要的學習材料，并能提煉出需要的知識點20查閱資料15舉例機電產(chǎn)品15課堂學習紀律、安全文明15能實現(xiàn)前后知識的遷移，主動性強，與同伴團結(jié)協(xié)作15總計100教師總評（成績、不足及注意事項）綜合評定等級（個人30%，小組30%，教師40%）任務(wù)二現(xiàn)代機電設(shè)備的種類現(xiàn)代機電設(shè)備的分類一、實施目標1.掌握機電設(shè)備常見的幾種分類方法，同一種設(shè)備能根據(jù)不同的分類方法劃分其類別。2.了解機電設(shè)備按照不同的分類方法分都有哪些。二、實施準備自主學習“知識鏈接”部分，了解機電設(shè)備分類情況，完成表2-1-2-1筆記。表2-1-2-1筆記課題名稱時間姓名班級評分隨筆預(yù)習主要內(nèi)容隨筆課堂筆記主要內(nèi)容評語實施內(nèi)容1.說出機電設(shè)備常見的幾種分類方法有哪些？2.舉例說明同一種設(shè)備根據(jù)不同的分類方法劃分其類別。實施步驟1.以小組為單位，每組選擇一種設(shè)備分類方法，說出圖2-1-1中設(shè)備所屬類別。2.參觀學校的機加工車間，觀察設(shè)備，說出其類別。3.通過網(wǎng)絡(luò)查詢其他設(shè)備分類方法，說出其中的兩種。完成上述任務(wù)后，認真填寫表2-1-2-2所示的“現(xiàn)代機電設(shè)備分類評價表”。表2-1-2-2現(xiàn)代機電設(shè)備分類評價表組別小組負責人成員姓名班級課題名稱實施時間評價指標配分自評互評教師評課前準備，收集資料5課堂學習情況20能應(yīng)用各種手段獲得需要的學習材料，并能提煉出需要的知識點20去學校車間參觀解決問題10完成任務(wù)15課堂學習紀律、完全文明15能實現(xiàn)前后知識的遷移，主動性強，與同伴團結(jié)協(xié)作15總計100教師總評（成績、不足及注意事項）綜合評定等級（個人30%，小組30%，教師40%）項目二機電設(shè)備的使用與維護任務(wù)一機電設(shè)備的使用學習機電設(shè)備安全使用規(guī)則等方面一、實施目標1.熟悉機電設(shè)備使用的基本規(guī)定；2.明確機電設(shè)備的使用責任等；3.知道新工人正確使用設(shè)備的程序。二、實施準備自學“知識鏈接”部分，了解機電設(shè)備使用責任及安全操作規(guī)程等，完成表2-2-1-1筆記。表2-2-1-1筆記課題名稱時間姓名班級評分隨筆預(yù)習主要內(nèi)容隨筆課堂筆記主要內(nèi)容評語三、實施內(nèi)容1.說出機電設(shè)備使用前的準備工作。2.說出機電設(shè)備的使用程序是什么。3.知道機電設(shè)備的使用責任制。4.說出新人員使用設(shè)備的程序。四、實施步驟1.以學校車間的數(shù)控機床為例，說出其操作規(guī)程，并在使用中應(yīng)該注意的問題。2.了解機加工車間的機床操作規(guī)章制度。以組為單位討論其是否符合規(guī)范要求，形成文字。3.參觀企業(yè)車間，仔細觀察車間操作人員的設(shè)備操作使用是否符合規(guī)范。完成上述任務(wù)后，認真填寫表2-2-1-2所示的“機電設(shè)備使用評價表”。表2-2-1-2機電設(shè)備使用評價評價表組別小組負責人成員姓名班級課題名稱實施時間評價指標配分自評互評教師評課前準備，收集資料5課堂學習情況20能應(yīng)用各種手段獲得需要的學習材料，并能提煉出需要的知識點20去企業(yè)實地調(diào)研15任務(wù)完成情況10課堂學習紀律、完全文明15能實現(xiàn)前后知識的遷移，主動性強，與同伴團結(jié)協(xié)作15總計100教師總評（成績、不足及注意事項）綜合評定等級（個人30%，小組30%，教師40%）任務(wù)二機電設(shè)備維護機電設(shè)備的日常維護一、實施目標1.知道機電設(shè)備維護的重要性；2.掌握機電設(shè)備維護的四項要求；3.掌握設(shè)備維護的三級保養(yǎng)制包括的內(nèi)容。二、實施準備預(yù)習“知識鏈接”部分，并通過網(wǎng)絡(luò)等媒介，了解機電設(shè)備維護方面的知識，完成表2-2-2-1筆記。表2-2-2-1筆記課題名稱時間姓名班級評分隨筆預(yù)習主要內(nèi)容隨筆課堂筆記主要內(nèi)容評語三、實施內(nèi)容1.說出機電設(shè)備維護的重要性，以及從思想上重視設(shè)備維護。2.說出機電設(shè)備維護的四項要求的內(nèi)容。3.說出設(shè)備維護的三級保養(yǎng)制包括的內(nèi)容，并進行模擬。四、實施步驟1.以學校車間的數(shù)控機床為例，說出其維護保養(yǎng)操作規(guī)程，并在保中養(yǎng)應(yīng)該注意的問題。2.了解機加工車間的機床維護保養(yǎng)制度。以組為單位討論其是否符合規(guī)范要求，形成文字。3.參觀企業(yè)車間，仔細觀察車間操作人員的開機、關(guān)機、及加工過程中設(shè)備維護保養(yǎng)是否符合規(guī)范是否到位。完成上述任務(wù)后，認真填寫表2-2-2-2所示的“機電設(shè)備的維護評價表”。表2-2-2-2機電設(shè)備的維護評價表組別小組負責人成員姓名班級課題名稱實施時間評價指標配分自評互評教師評課前準備，收集資料5課堂學習情況20能應(yīng)用各種手段獲得需要的學習材料，并能提煉出需要的知識點20去企業(yè)實地調(diào)研15任務(wù)完成質(zhì)量10課堂學習紀律、完全文明15能實現(xiàn)前后知識的遷移，主動性強，與同伴團結(jié)協(xié)作15總計100教師總評（成績、不足及注意事項）綜合評定等級（個人30%，小組30%，教師40%）模塊三機電設(shè)備維護與保養(yǎng)案例項目一數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)任務(wù)一數(shù)控車床日常維護與資料建檔數(shù)控車床日常維護與資料建檔一、實施目標1.掌握CK6136數(shù)控車床日常維護；2.掌握CK6136數(shù)控車床資料建檔過程。二、實施準備1.CK6136數(shù)控車床若干臺；2.CK6136數(shù)控車床資料若干。三、實施內(nèi)容1.CKA6136數(shù)控車床日常維護；2.CKA6136數(shù)控車床檔案歸檔。四、實施步驟1.CK6136數(shù)控車日常保養(yǎng)，如表3-1-1-1所示。表3-1-1-1序號檢查周期檢查部位檢查內(nèi)容1每天導軌潤滑機構(gòu)、油標、潤滑泵，每天使用前手動打油潤滑導軌2每天導軌清理切屑及臟物，滑動導軌檢查有無劃痕，滾動導軌潤滑情況3每天液壓系統(tǒng)油箱泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，有無泄漏4每天主軸潤滑油箱油量、油質(zhì)、溫度、有無泄漏5每天液壓平衡系統(tǒng)工作是否正常6每天氣源自動分水過濾器自動干燥器及時清理分水器中過濾出的水分，檢查壓力7每天電器箱散熱、通風裝置冷卻風扇工作是否正常，過濾器有無堵塞，及時清洗過濾器

8每天各種防護罩有無松動、漏水，特別是導軌防護裝置9每天機床液壓系統(tǒng)液壓泵有無噪聲，壓力表示數(shù)個接頭有無松動，油面是否正常10每周空氣過濾器堅持每周清洗一次，保持無塵，通暢，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換11每周各電氣柜過濾網(wǎng)清洗粘附的塵土12不定期電動機傳動帶調(diào)整傳動帶松緊13不定期刀庫刀庫定位情況，機械手相對主軸的位置14不定期冷卻液箱隨時檢查液面高度

，及時添加冷卻液，太臟應(yīng)及時更換2.CKA6136數(shù)控車床資料歸檔1）收集CKA6136數(shù)控車所有相關(guān)資料：產(chǎn)品說明書、使用說明書、裝箱單等。2）把收集到的資料中無用資料去除。3）確定檔案到達日期，以明確資料收集日期。4）把收集到說明書等資料按要求進行分類。5）把資料進行編碼，以便于查找。6）把歸類好的資料進行裝盒或裝箱處理，并打印目錄。7）蓋上檔案章。8)把裝好的資料進行排序。9)把資料進行電腦錄入，便于數(shù)字化管理。完成上述任務(wù)后，認真填寫表3-1-1-2表所示的“CKA6136數(shù)控車日常維護與資料建檔評價表”。表3-1-1-2CKA6136數(shù)控車日常維護與資料建檔評價表組別小組負責人成員姓名班級課題名稱實施時間評價指標配分自評互評教師評日常保養(yǎng)正確10資料歸類正確15掌握機床組成10數(shù)控系統(tǒng)保養(yǎng)正確10電氣柜保養(yǎng)正確10對項目課題有探究興趣，認真對待、積極參與。10能積極主動查閱相關(guān)資料；收集信息；獲取相關(guān)學習內(nèi)容。10善于觀察、思考，能提出創(chuàng)新觀點和獨特見解，能大膽創(chuàng)新。10組員分工協(xié)作、團結(jié)合作、解決疑難問題。5課堂學習紀律、安全文明生產(chǎn)10總

計100教師總評（成績、不足及注意事項）綜合評定等級（個人30%，小組30%，教師40%）任務(wù)二機床主傳動系統(tǒng)的基礎(chǔ)維護與保養(yǎng)機床主傳動系統(tǒng)的基礎(chǔ)維護與保養(yǎng)一、實施目標1.掌握CKA6136數(shù)控車主傳動鏈進行維護內(nèi)容；2.掌握CKA6136數(shù)控車主軸傳動鏈維護步驟；3.掌握CKA6136數(shù)控車主軸傳動鏈維護故障判斷方法。二、實施準備1.CKA6136數(shù)控車主軸實驗設(shè)備若干；2.相關(guān)工具若干。三、實施內(nèi)容1.按主軸維護內(nèi)容對實驗臺主軸進行維護；2.判斷主軸常見故障。四、實施步驟1.主軸維護1)三爪卡盤的維護（1）松開卡爪。（2）給卡爪上油，如圖3-1-2-1所示。圖3-1-2-12）齒輪箱潤滑（1）觀察齒輪箱潤滑油液面位置。（2）打開油箱蓋加注潤滑油。（3）加油至安全刻度線中間。3)主軸傳動帶（1）打開主軸箱前蓋門。（2）用手按壓皮帶，并觀察皮帶松緊度。（3）若皮帶過松則更換皮帶。2.主軸故障排除1）讓學生維護主軸噪聲過大的故障，并寫出相關(guān)原因和排除方法。2）讓學生維護主軸發(fā)熱的故障，并寫出相關(guān)原因和排除方法。完成上述任務(wù)后，認真填寫表3-1-2-1所示的“機床主傳動系統(tǒng)維護與保養(yǎng)評價表”。表3-1-2-1機床主傳動系統(tǒng)維護與保養(yǎng)評價表組別小組負責人成員姓名班級課題名稱實施時間評價指標配分自評互評教師評正確記錄主軸部件名稱10正確檢查皮帶15正確檢查潤滑油10正確檢查主軸密封圈10主軸噪聲故障正確判斷10主軸發(fā)熱故障判斷正確10能積極主動查閱相關(guān)資料；收集信息；獲取相關(guān)學習內(nèi)容。10善于觀察、思考，能提出創(chuàng)新觀點和獨特見解，能大膽創(chuàng)新。10組員分工協(xié)作、團結(jié)合作、解決疑難問題。5課堂學習紀律、安全文明生產(chǎn)10總

計100教師總評（成績、不足及注意事項）綜合評定等級（個人30%，小組30%，教師40%）任務(wù)三導軌副的基礎(chǔ)維護與保養(yǎng)導軌副的基礎(chǔ)維護與保養(yǎng)一、實施目標1.掌握導軌副的結(jié)構(gòu)；2.掌握導軌副的保養(yǎng)。二、實施準備1.導軌副實驗器材若干；2.保養(yǎng)用具及潤滑油。三、實施內(nèi)容1.讓學生進行間隙調(diào)整，并記錄其步驟；2.讓學生進行潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)，并記錄步驟。四、實施步驟1.間隙調(diào)整當機床長期工作后，由于種種原因使導軌與鑲條間產(chǎn)生較大的間隙，影響加工，此時可按以下方法加以適當調(diào)整。工作臺與滑鞍為燕尾導軌接合面，調(diào)整其配合的鑲條間隙的步驟如下：1)先拆去防塵壓蓋。2）松開左側(cè)鑲條小端槽頭螺釘。3）調(diào)整另一側(cè)鑲條調(diào)節(jié)螺釘，直至間隙調(diào)整合適為止。4）鎖緊左側(cè)螺釘。5）松開右側(cè)調(diào)節(jié)螺釘后，鎖緊該調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)整即告完畢。6）清潔導軌副，清理防護罩，進行潤滑保養(yǎng)。2.潤滑油系統(tǒng)保養(yǎng)1）切斷電源。2）去下主體蓋子后，旋緊螺栓，并將油箱去下，切勿將油倒出。3）清除油箱內(nèi)的污垢。4）去下吸口濾嘴的吸入口。5）用煤油沖洗濾嘴后，用空氣噴槍吹干吸口濾嘴6）去下加油口過濾器，并沖洗干凈。7）置回吸口濾嘴和過濾器。8）鎖緊螺絲，固定蓋子和油箱。9）按指定用油加入油箱，并且注意液面的高度，不能將油溢出。10）最后打開電源，按下手動潤滑按鈕，另潤滑油流向滑動面，同時確認滑動面是否有油膜覆蓋住。完成上述任務(wù)后，認真填寫表3-1-3-1所示的“機床導軌副維護評價表”。表3-1-3-1機床導軌副維護評價表組別小組負責人成員姓名班級課題名稱實施時間評價指標配分自評互評教師評正確認識導軌10正確清潔導軌15正確調(diào)整導軌10正確安裝導軌10正確使用工量具10對項目課題有探究興趣，認真對待、積極參與。10能積極主動查閱相關(guān)資料；收集信息；獲取相關(guān)學習內(nèi)容。10善于觀察、思考，能提出創(chuàng)新觀點和獨特見解，能大膽創(chuàng)新。10組員分工協(xié)作、團結(jié)合作、解決疑難問題。5課堂學習紀律、安全文明生產(chǎn)10總

計100教師總評（成績、不足及注意事項）綜合評定等級（個人30%，小組30%，教師40%）任務(wù)四換刀裝置的基礎(chǔ)維護與保養(yǎng)換刀裝置的基礎(chǔ)維護與保養(yǎng)一、實施目標1.掌握CKA6140數(shù)控車常見換刀裝置故障維護；2.掌握CKA6140數(shù)控車換刀裝置保養(yǎng)方法。二、實施準備1.換刀裝置試驗臺若干；2.工具若干。三、實施內(nèi)容1.CKA6140數(shù)控車換刀裝置保養(yǎng)；2.CKA6140數(shù)控車換刀裝置常見故障判斷。四、實施步驟1.CKA6140數(shù)控車換刀裝置保養(yǎng)1）刀架旋轉(zhuǎn)部位不能纏繞鐵屑；2）定期打開刀架上蓋，清理內(nèi)部水和雜物；3）工作時保持上蓋安裝到位，密封良好；4）刀加進行防銹。2.常見故障診斷1）請學生判斷電機啟不動或上刀體不轉(zhuǎn)動的可能故障原因，并記錄下原因；2）請學生判斷上刀體連轉(zhuǎn)不停或刀臺在某刀位不停的可能故障原因，并記錄下原因；3）請學生判斷刀架鎖不緊的可能故障原因，并記錄下原因；4）請學生判斷刀臺換刀位時不到位或過沖太大的可能故障原因，并記錄下原因。完成上述任務(wù)后，認真填寫表3-1-4-1所示的“換刀裝置日常維護與常見故障處理評價表”。表3-1-4-1換刀裝置日常維護與常見故障處理評價表組別小組負責人成員姓名班級課題名稱實施時間評價指標配分自評互評教師評刀架維護正確10正確判斷電機啟不動或上刀體不轉(zhuǎn)動15正確判斷上刀體連轉(zhuǎn)不停或刀臺在某刀位不停10刀架不鎖緊故障判斷正確10刀臺換刀位時不到位或過沖太大故障判斷正確10對項目課題有探究興趣，認真對待、積極參與。10能積極主動查閱相關(guān)資料；收集信息；獲取相關(guān)學習內(nèi)容。10善于觀察、思考，能提出創(chuàng)新觀點和獨特見解，能大膽創(chuàng)新。10組員分工協(xié)作、團結(jié)合作、解決疑難問題。5課堂學習紀律、安全文明生產(chǎn)10總

計100教師總評（成績、不足及注意事項）綜合評定等級（個人30%，小組30%，教師40%）項目二激光加工設(shè)備的維護與保養(yǎng)任務(wù)一激光切割機的維護與保養(yǎng)激光切割機的日常維護與常見故障處理一、實施目標1.能說出激光切割機上各零部件的名稱及作用；2.能說出激光切割機的工作原理；3.知道激光切割機日常維護要求，正確對激光切割機進行日常維護；4.針對激光切割機出現(xiàn)的故障能找出原因并排除故障。二、實施準備TY-CN-80型CO2激光切割一體實訓系統(tǒng)一套。三、實施內(nèi)容1.說出激光切割機上各零部件的名稱及作用；2.激光切割機如何完成零件的切割加工？3.根據(jù)激光切割機日常維護要求，完成激光切割機的日常維護工作。4.能根據(jù)TY-CN-80型CO2激光切割機出現(xiàn)的故障現(xiàn)象，找出原因并排除故障。四、實施步驟1.在下圖中標出TY-CN-80型CO2激光切割機主要零部件的名稱。如圖3-2-1-1所示。圖3-2-1-12.TY-CN-80型CO2激光切割機維護1）根據(jù)日常維護要求，讓學生對TY-CN-80型CO2激光切割機進行日常保養(yǎng)工作。2）讓學生對TY-CN-80型CO2激光切割機光路系統(tǒng)進行維護和保養(yǎng)工作。3）讓學生對TY-CN-80型CO2激光切割機運動機構(gòu)進行維護和保養(yǎng)工作。4）讓學生對TY-CN-80型CO2激光切割機光路系統(tǒng)進行調(diào)整。3.在TY-CN-80型CO2激光切割一體實訓系統(tǒng)上設(shè)置以下故障，讓學生根據(jù)故障現(xiàn)象，找出故障原因并排除故障。1）如果TY-CN-80型CO2激光切割機出現(xiàn)無激光輸出或激光輸出很弱，刻劃深度不夠現(xiàn)象，請找出故障原因并排除。2）如果TY-CN-80型CO2激光切割機出現(xiàn)加工尺寸有誤差或誤動作現(xiàn)象，請找出故障原因并排除。3）如果TY-CN-80型CO2激光切割機出現(xiàn)恒溫水冷機水溫超高現(xiàn)象，請找出故障原因并排除。4）如果TY-CN-80型CO2激光切割機出現(xiàn)無制冷或制冷不足現(xiàn)象，請找出故障原因并排除。5）如果TY-CN-80型CO2激光切割機出現(xiàn)泵不能正常工作現(xiàn)象，請找出故障原因并排除。注意：1.要注意人身及設(shè)備的安全。關(guān)閉電源后，方可觀察激光切割機內(nèi)部結(jié)構(gòu)。2.未經(jīng)指導教師許可，不得擅自任意操作。3.在查找故障和排除故障期間，要正確使用工具，不要損壞零部件。4.保養(yǎng)激光切割機要按規(guī)定時間完成，符合基本操作規(guī)范，并注意安全。5.任務(wù)實施結(jié)束后，要清理現(xiàn)場，清潔機床，對機床及時潤滑。完成上述任務(wù)后，認真填寫表3-2-1-1所示的“激光切割機的日常維護與常見故障處理評價表”。表3-2-1-1激光切割機的日常維護與常見故障處理評價表組別小組負責人成員姓名班級課題名稱實施時間評價指標配分自評互評教師評標出零部件名稱10激光切割機日常保養(yǎng)15激光切割機光路系統(tǒng)維護和保養(yǎng)10激光切割機運動機構(gòu)進行維護和保養(yǎng)10調(diào)整光路、更換激光管10對項目課題有探究興趣，認真對待、積極參與。10能積極主動查閱相關(guān)資料；收集信息；獲取相關(guān)學習內(nèi)容。10善于觀察、思考，能提出創(chuàng)新觀點和獨特見解，能大膽創(chuàng)新。10組員分工協(xié)作、團結(jié)合作、解決疑難問題。5課堂學習紀律、安全文明生產(chǎn)10總

計100教師總評（成績、不足及注意事項）綜合評定等級（個人30%，小組30%，教師40%）任務(wù)二激光標刻機的維護與保養(yǎng)激光標刻機的日常維護與常見故障處理一、實施目標1.能根據(jù)激光標刻機的日常維護要求，對TY-FM-20型光纖激光標刻機光路系統(tǒng)進行維護；2.能根據(jù)激光標刻機的日常維護要求，清洗TY-FM-20型光纖激光標刻機光學鏡片；3.能根據(jù)TY-FM-20型光纖激光標刻機出現(xiàn)的故障現(xiàn)象，找出原因并排除故障。二、實施準備TY-FM-20型光纖激光切割一體實訓系統(tǒng)一套。三、實施內(nèi)容1.說出激光標刻機上各零部件的名稱及作用；2.激光標刻機如何完成零件的切割加工？3.根據(jù)激光標刻機日常維護要求，完成激光標刻機的日常維護工作。四、實施步驟1.TY-FM-20型光纖激光標刻機日常維護。1）光路系統(tǒng)的維護由于本產(chǎn)品長時間使用，空氣中的灰塵將吸附在聚焦鏡和晶體端面上，輕者降低激光器的功率，重者造成光學鏡片吸熱，以致炸裂。（1）當激光器功率下降時，如電源工作正常，此時應(yīng)仔細檢查各光學器件。（2）聚焦鏡是否因飛濺物造成污染。（3）諧振腔膜片是否污染或損壞。（4）晶體端面是否漏水或污染。2）光學鏡片的清洗將無水乙醇（分析純）與乙醚（分析純）按3:1的比例混合，用長纖維棉簽或鏡頭紙侵入混合液，輕輕擦洗光學鏡片表面，每擦試一面，須更換一次棉簽或鏡頭紙。3）水的更換與水箱的清潔（建議每星期清洗水箱與更換循環(huán)水一次）。1）本機不工作時，將機罩和激光器的封罩封好，防止灰塵進入激光器及光學系統(tǒng)。2）本機工作時，非專業(yè)人員，切勿在開機時檢修，以免發(fā)生觸電事故。3）本機出現(xiàn)故障（如漏水、燒保險、激光器有異常響聲等）應(yīng)立刻切斷電源。4）該機不得隨意拆卸，遇重大故障應(yīng)及時通知廠家。2.在TY-FM-20型光纖激光標刻一體實訓系統(tǒng)上設(shè)置以下故障，讓學生根據(jù)故障現(xiàn)象，找出故障原因并排除故障。1）如果TY-FM-20型光纖激光標刻機電源出現(xiàn)指示燈不亮風扇不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，請找出故障原因并排除。2）如果TY-FM-20型光纖激光標刻機運行指示燈亮且無射頻輸出現(xiàn)象，請找出故障原因并排除。3）如果TY-FM-20型激光纖光標刻機激光強度下降，標記不夠清晰現(xiàn)象，請找出故障原因并排除。4）如果TY-FM-20型光纖激光標刻機加工圖文錯亂現(xiàn)象，請找出故障原因并排除。在使用激光標刻機生產(chǎn)的過程中，需要特別注意以下事項：1.要注意人身及設(shè)備的安全。關(guān)閉電源后，方可觀察激光標刻機內(nèi)部結(jié)構(gòu)。2.未經(jīng)指導教師許可，不得擅自任意操作。3.不要直接目視激光投射點，否則會對眼睛產(chǎn)生傷害。4.不得直接用身體任何部位接觸激光，以免對身體產(chǎn)生傷害。5.操作激光器生產(chǎn)必須戴激光防護眼鏡。6.嚴禁試圖用激光去切割金屬等高反射率的物品，否則會損壞激光器。7.激光刻標過程中，嚴禁切斷電源，否則會損壞激光器。8.使用后要蓋好準直器蓋，防止污染鏡頭。9.實驗完畢后，要注意清理現(xiàn)場，清潔機床，對機床及時潤滑完成上述任務(wù)后，認真填寫表3-2-2-1所示的“激光標刻機的日常維護與常見故障處理評價表”。表3-2-2-1激光標刻機的日常維護與常見故障處理評價表組別小組負責人成員姓名班級課題名稱實施時間評價指標配分自評互評教師評激光標刻機的組成10激光標刻機光路系統(tǒng)維護15激光標刻機光學鏡片清洗10激光標刻機電源出現(xiàn)指示燈不亮風扇不轉(zhuǎn)故障診斷與排除10激光標刻機激光強度下降，標記不夠清晰故障診斷與排除10對項目課題有探究興趣，認真對待、積極參與。10能積極主動查閱相關(guān)資料；收集信息；獲取相關(guān)學習內(nèi)容。10善于觀察、思考，能提出創(chuàng)新觀點和獨特見解，能大膽創(chuàng)新。10組員分工協(xié)作、團結(jié)合作、解決疑難問題。5課堂學習紀律、安全文明生產(chǎn)10總

計100教師總評（成績、不足及注意事項）綜合評定等級（個人30%，小組30%，教師40%）項目三電梯的維護與保養(yǎng)任務(wù)一轎廂的維護與保養(yǎng)轎廂的日常維護與保養(yǎng)一、實施目標1.利用VR實訓室的仿真軟件對轎廂的保養(yǎng)內(nèi)容進行模擬實操并完成考核；2.能根據(jù)轎架、轎頂、轎廂體的日常維護與保養(yǎng)要求，在實訓車間對富士達GLVF-II電梯的轎廂部分進行維護與保養(yǎng)；3.培養(yǎng)良好的工作習慣和安全防護意識。二、實施準備1.電梯維護保養(yǎng)VR仿真實訓室；2.富士達GLVF-II型教學實訓電梯3部；3.電梯維保人員安全設(shè)備及維保工具。三、實施內(nèi)容1.通過VR仿真實操認識部件名稱；2.通過VR仿真實操熟悉維保流程及要求；3.利用實訓車間教學電梯進行實際操作，掌握轎廂維保內(nèi)容和要求。四、實施步驟1．轎架的維護保養(yǎng)1）檢查這認轎廂架與轎廂體的連接之間的連接螺栓的緊固，有無松動、錯位、變形、脫落、銹蝕或零件丟失等情況。2）當發(fā)現(xiàn)轎廂架變形(且變形不太厲害)時，可采取稍微放松緊固螺栓的辦法，讓其自然校正，然后再擰緊。但如果變形較嚴重，則要拆下重新校正或更換。3）當發(fā)現(xiàn)轎底不平時，可用膠片校平；在日常維保中，應(yīng)保持轎廂體各組成部分的接合處在同一平面或相互垂直，應(yīng)無過大的拼縫。4）此外，當電梯有發(fā)生緊急停車、卡軌或超載運行(超載保護裝置不起作用)時，應(yīng)及時檢查轎廂架與轎廂體四角接點的螺栓緊固和變形的情況。5）檢查轎廂架與轎廂體連接的四根拉桿受力是否均勻，注意轎廂有無歪斜，造成轎門運動不靈活型至造成轎廂無法運行；如這四根拉桿受力不勻，可通過拉桿上的螺母來進行調(diào)節(jié)。6）檢查轎廂上安全用標志完好無損。7）檢查轎廂上清潔狀況，進行必要的整理。8）檢查轎廂繩輪轉(zhuǎn)動時，軸承有無異音。9）檢查轎廂繩輪槽是否有磨損現(xiàn)象，若有應(yīng)更換。2.轎頂?shù)木S護保養(yǎng)1）安全進入轎頂操作步驟（1）如果井道照明開關(guān)在井道外(如機房內(nèi))，應(yīng)先打開井道照明。（2）對需作業(yè)的電梯轎廂呼叫到作業(yè)人員所在樓面。（3）在轎廂內(nèi)選兩個與本層相鄰向下樓層信號，使轎廂向下運行。（4）用屋門鑰匙打開層門，通過打開屋門斷開安全回路的方法，將轎固頂停在從層門口能直接接觸到轎廂檢修盒、并且便于進入轎項的合適的位置。（5）如果轎廂不是因打開層門斷開安全回路而被迫停止的，或者轎廂是在自動停靠所選層站的狀態(tài)下停止的，需觀察轎門關(guān)閉(確認轎內(nèi)沒有乘客)等候10秒鐘確認轎廂沒有移動，以驗證本層門安全回路是否有效。（6）按下紅色急停開關(guān)，使急停開關(guān)打到停止位置。然后關(guān)閉層門并等候10秒鐘，再重新打開層門，確認轎廂沒有移動，以驗證急件開關(guān)是否有效。（7）將轎頂檢修開關(guān)撥到檢修位置，然后打開轎頂照明燈。2）轎頂維保具體工作（1）為了保證工作安全，轎廂上環(huán)境應(yīng)經(jīng)常進行整理、清掃。（2）接線盒(JB)連接、整理。確認隨行電纜吊裝固定部位的松動、夾緊狀態(tài)。檢查JB的安裝沒有松動，各個接線端子也沒有松動、生銹，接地安裝良好。（3）確認各個開關(guān)、按鈕的動作及安裝狀態(tài)良好。（4）確認安全門或窗能正常開啟和關(guān)閉，安全開關(guān)功能有效。打開安全門或窗，確認即使按[UP](上升)、[DOWN](下降)鈕，電梯也不能啟動運行。（5）平層感應(yīng)器①連線的確認檢查轎頂上的線纜沒有從轎廂上伸出去碰到感應(yīng)觸板上等。確認端子沒有松動，端子之間沒有接觸。②安裝狀態(tài)的確認檢查感應(yīng)器及其固定交架的安裝狀態(tài)良好，沒有松動現(xiàn)象。確認IR板頂端端與感應(yīng)器底部間隙8～10mm，如圖3-3-1-1所示。③污損的確認如果發(fā)現(xiàn)感應(yīng)器電纜沾染油污卻置之不理，那么電纜就會因老化而引起短路或接地等故障。因此，必須擦去電纜上的油污并保持干凈。圖3-3-1-1平層感應(yīng)器保養(yǎng)3．轎廂體的維護與保養(yǎng)1）檢查確認轎廂內(nèi)壁、天花及地板是否有變形、損傷。檢查確認轎廂壁板固定螺栓沒有因松動而導致壁板振動、發(fā)出異音。注意：應(yīng)確認大理石等裝修材料是否顯著磨損或脫落，會引起并加快轎廂等的損壞。2）應(yīng)檢查確認切斷照明電源時，應(yīng)急照明能立即點亮。確認照明功率為lw的燈具提供照明60分鐘，同時應(yīng)確認照度不會忽然下降。3）因斷管、閃爍等更換日光燈時，應(yīng)更換正在使用的全部日光燈，同時也應(yīng)更換啟輝器。4）風扇（1）動作·異常噪音確認接通開關(guān)時，確認風扇回轉(zhuǎn)狀態(tài)良好，風扇電動機不發(fā)生異常噪音。（2）損傷·污損確認應(yīng)檢查風扇箱及其電動機罩是否損壞并清掃垃圾或污垢。5）操作器具(轎廂操縱盤)（1）當司機操作盤內(nèi)“照明”、“風扇”等撥動開關(guān)的桿部出現(xiàn)了松弛現(xiàn)象時，說明開關(guān)內(nèi)部金屬部分已經(jīng)磨耗，此時應(yīng)該更換。檢查“報警”按鈕動作有效。（2）確認銘板上沒有損壞、脫落或文字消失現(xiàn)象。（3）按“報警”按鈕，確認發(fā)信音能達到常駐人的管理室，并確認能正常通話，全面檢查對講系統(tǒng)的電池消耗，免得呼叫音或通話斷斷續(xù)續(xù)。如圖3-3-1-2所示。圖3-3-1-2報警通話確認6）轎廂運行和到站（1）加減速確認確認電梯運行時的反向拉、單向拉情況不太大。確認加減速度不太大，加減速沒有沖擊。（2）噪音、振動確認確認沒有因鋼絲繩張力不均或曳引機等引起的電梯縱向振動。確認沒有因?qū)аセ蚶K輪磨損、導軌連接部不良等引起的橫向振動。確認機房、對重側(cè)、底坑、轎廂周圍等都沒有(異常)噪音。（3）電梯到站確認確認電梯停止時沒有沖擊，平層準確度符合要求。確認電動停止和制動動作的狀態(tài)。確認制動器滑移量的大小，電梯到站時沒有異常噪音或振動。到站平層“向上”、“向下”都應(yīng)在空載運行下調(diào)整為+5mm以內(nèi)。完成上述任務(wù)后，認真填寫表3-3-1-1所示的“電梯的基礎(chǔ)維護與保養(yǎng)評價表”。表3-3-1-1電梯的基礎(chǔ)維護與保養(yǎng)評價表組別小組負責人成員姓名班級課題名稱轎廂的維護與保養(yǎng)實施時間評價指標配分自評互評教師評按要求穿著工作服、安全帽、勞保鞋5轎頂操作是否系好安全帶10按要求規(guī)范使用工具5轎頂檢修平層傳感器20轎架保養(yǎng)順序和要求20轎廂內(nèi)檢修操作是否規(guī)范20學習態(tài)度認真、注重團隊協(xié)作10嚴格遵守課堂學習紀律10總

計100教師總評（成績、不足及注意事項）綜合評定等級（個人30%，小組30%，教師40%）任務(wù)二電梯門系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)門系統(tǒng)的日常維護與保養(yǎng)一、實施目標1.利用VR實訓室的仿真軟件對門系統(tǒng)的保養(yǎng)內(nèi)容進行模擬實操并完成考核；2.能根據(jù)門系統(tǒng)的日常維護與保養(yǎng)要求，在實訓車間對富士達GLVF-II電梯的門系統(tǒng)部分進行維護與保養(yǎng)；3.培養(yǎng)良好的工作習慣和安全防護意識。二、實施準備1.電梯維護保養(yǎng)VR仿真實訓室；2.富士達GLVF-II型教學實訓電梯3部；3.電梯維保人員安全設(shè)備及維保工具。三、實施內(nèi)容1.通過VR仿真實操認識部件名稱；2.通過VR仿真實操熟悉維保流程及要求；3.利用實訓車間教學電梯進行實際操作，掌握門系統(tǒng)維保內(nèi)容和要求。四、實施步驟1．轎門的維護保養(yǎng)1）門機馬達的確認（1）異常聲音確認運轉(zhuǎn)軸承處是否有異常聲音（2）運轉(zhuǎn)狀態(tài)檢查運轉(zhuǎn)時是否正常、軸是否有震動。（3）皮帶輪檢查皮帶輪是否有裂縫、固定件是否脫落。2）門驅(qū)動裝置的確認檢查各線纜是否有斷線、是否從端子上脫落。3）OTL·CTL開關(guān)的確認檢查連接0TL·CTL開關(guān)的線纜是否有斷線。檢查開關(guān)與檢測板的距離是否為2.5土0.5mm。確認OTL·CTL開關(guān)是否在離門全閉或全開位置3～4mm處LED點燈。并根據(jù)需要適當調(diào)整檢測板，如圖3-3-2-1所示。圖3-3-2-1轎門的維保4）安全觸板動作、松動的確認檢查安全觸板微動開關(guān)保持在安裝良好的狀態(tài)，確認安全觸板的動作狀態(tài)是否良好。(安全觸板縮進到10mm時電器微動開關(guān)動作，使電機反轉(zhuǎn)。可利用螺栓進行調(diào)整。)檢查安全觸板的安裝是否有松動現(xiàn)象，檢查微動開關(guān)是否有松動狀況。確認轎門半開時，安全觸板應(yīng)伸出30mm。線纜、安全觸板線的確認檢查電線外皮是否有損壞，是否有斷線現(xiàn)象。確認安全觸板線的安裝部位是否有損傷。5）光幕裝置及光電裝置檢查連接線纜是否有損傷現(xiàn)象。6）門刀檢查確認關(guān)門時門刀的間隙為60土0.5mm。可通過移動調(diào)整支架將間隙調(diào)整到60土0.5mm。調(diào)整門刀時，要保證門刀上下兩端的間隙相等。2．層門的維護保養(yǎng)1）門機護罩①安裝狀態(tài)、污濁的確認②用手進行候梯廳門的開與關(guān)，確認關(guān)門器與鋼絲繩的間隙正常。③進行轎廂的低速上升和下降運轉(zhuǎn)，確認轎廂門刀與門球之間的間隙正常。④門機護罩是最容易污濁的地方，應(yīng)注意每次保養(yǎng)時進行必要的清掃。2）層門連動部件①鋼絲繩的確認檢查鋼絲繩的磨損、斷線和安裝狀況，確認鋼絲繩是否有伸長現(xiàn)象。在門開與關(guān)時確認是否從鋼絲繩發(fā)出異音。確認鋼絲繩的張力是否過強。檢查連接處的螺栓、螺母是否有松動現(xiàn)象。②滾輪的確認檢查滾輪的轉(zhuǎn)動狀態(tài)和安裝狀況，檢査滾輪是否有破損現(xiàn)象。開與關(guān)時確認滾輪是否有異音，轉(zhuǎn)動是否靈活。3）層門導軌①污濁、生銹的確認如果門導軌污濁、生銹，會造成開關(guān)門不良的現(xiàn)象。所以應(yīng)及時檢查并清掃門導軌的上、下端面上的污垢(特別是層門完全關(guān)閉后中間的滾輪處)，為了防止生銹還應(yīng)擦油保養(yǎng)。裂紋的確認檢查門吊架的彎曲部是否有裂紋。檢查偏心輪和門導軌下面的間隙是0.2～0.4mm，應(yīng)進行確認或調(diào)整，如圖3-3-2-2所示。圖3-3-2-2層門的維保4）門鎖開關(guān)（1）動作、安裝狀況的確認①門鎖鉤的調(diào)整應(yīng)滿足門開時鉤下部的間隙為3mm，門關(guān)閉時有2.5mm的左右間隙，上下間隙3mm，鎖嚙合間隙不小于7mm。②在廳門閉合狀態(tài)下電氣主觸點壓下量2.5-3mm，副觸點閉合的量為4-5mm，觸點動作時的中心偏差在1.5mm內(nèi)，確保門被拉動時觸點的可靠性，如圖3-3-2-3所示。圖3-3-2-3門鎖裝置維保（2）異音、滾輪狀態(tài)的確認檢查動作是否有異音、滾輪的轉(zhuǎn)動情況是否良好。5）候梯層門（1）門扇的確認①吊裝狀態(tài)檢查門導靴沒有磨擦現(xiàn)象，門的吊裝狀態(tài)是否良好。②污濁、破損確認是否有污濁、破損現(xiàn)象。（2）導靴的確認①確認門導靴的樹脂、橡膠是否有變形、磨損或欠缺現(xiàn)象。②確認門導靴是否與地坎相摩擦，吊裝狀況是否良好。③是否門導靴是否粘有臟物。（3）老化、損傷、安裝狀況的確認①檢查門緣橡膠是否有老化、脫落現(xiàn)象。②如果放任不管的話會造成故障的發(fā)生，在檢查時應(yīng)進行確認，若有此現(xiàn)象應(yīng)及時更換。（4）門自閉力的確認①候梯層門在完全關(guān)閉的終端部需要一定的自閉力，如果不足時會造成意外事故，應(yīng)特別注意。從完全關(guān)閉狀態(tài)用手打開10～15mm后放開，檢查確認其是否自閉。②如果不能完全關(guān)閉時應(yīng)首先檢查門軌表面是否干凈，給門連動輪軸注油，確認關(guān)門重鉈是否與導管磨擦(或檢查彈簧張力是否足夠)，檢查是否因門吊裝不良導致門導靴與地坎槽摩擦。③確認上述情況后，為使門能夠自閉應(yīng)進行再次調(diào)整。（5）地坎、門套的確認①檢查地坎槽內(nèi)是否有塵埃等臟物。②檢查門套是否損傷，是否污濁。完成上述任務(wù)后，認真填寫表3-3-2-1所示的“電梯的基礎(chǔ)維護與保養(yǎng)評價表”。表3-3-2-1電梯的基礎(chǔ)維護與保養(yǎng)評價表組別小組負責人成員姓名班級課題名稱門系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)實施時間評價指標配分自評互評教師評按要求穿著工作服、安全帽、勞保鞋5轎頂操作是否系好安全帶10按要求規(guī)范使用工具5轎門檢修操作是否規(guī)范20層門檢修操作是否規(guī)范20開關(guān)門裝置檢修操作是否規(guī)范20學習態(tài)度認真、注重團隊協(xié)作10嚴格遵守課堂學習紀律10總計100教師總評（成績、不足及注意事項）綜合評定等級（個人30%，小組30%，教師40%）任務(wù)三安全保護系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)安全保護系統(tǒng)的日常維護與保養(yǎng)一、實施目標1.利用VR實訓室的仿真軟件對安全保護系統(tǒng)的保養(yǎng)內(nèi)容進行模擬實操并完成考核；2.能根據(jù)安全保護系統(tǒng)的日常維護與保養(yǎng)要求，在實訓車間對富士達GLVF-II電梯的安全保護系統(tǒng)部分進行維護與保養(yǎng)；3.培養(yǎng)良好的工作習慣和安全防護意識。二、實施準備1.電梯維護保養(yǎng)VR仿真實訓室；2.富士達GLVF-II型教學實訓電梯3部；3.電梯維保人員安全設(shè)備及維保工具。三、實施內(nèi)容1.通過VR仿真實操認識部件名稱；2.通過VR仿真實操熟悉維保流程及要求；3.利用實訓車間教學電梯進行實際操作，掌握安全保護系統(tǒng)維保內(nèi)容和要求。四、實施步驟1.安全保護裝置的維護保養(yǎng)1）環(huán)境確認（1）確認底坑內(nèi)限速器漲緊輪、緩沖器、補償裝置等設(shè)備的外觀。（2）確認底坑內(nèi)有無積水,散落的煙蒂及干涉電梯運行的物體和不屬于電梯的設(shè)備。（3）根據(jù)大樓用途的不同，清掃周期可靈活改變，原則上3個月清掃一次；當?shù)卓永^多時，則1個月清掃一次。（4）確認底坑內(nèi)各安全開關(guān)動作狀態(tài)。（5）確認檢修盒固定是否良好，插座、開關(guān)功能是否正常。（6）確認底坑照明和開關(guān)是否正常。（7）確認井道照明是否正常，如不能正常使用,應(yīng)盡快進行處理恢復。2）限速器的確認（1）確認限速器合格證是否在有效期內(nèi)。（2）對各支撐部件進行加油,確認是否松動，各部分不與繩部導向管碰擦。（3）確認限速器及其附件有無損壞和變形。（4）確認限速器的V型槽有無磨損，檢查限速繩有無磨損。如有磨損,應(yīng)立即準備進行更換（磨損量超過標準值的7%時）。（5）檢查限速器以及漲緊裝置的各運動部分，保證其動作靈活，同時清除異物和灰塵并予以潤滑。（6）確認速器繩輪和漲緊輪的繩槽，以及摩擦片應(yīng)清潔無異物檢查連動部件是否破損，如有破損必須更換。（7）確認限速器鋼絲繩是否扭曲、出現(xiàn)裂紋、磨損等現(xiàn)象。（8）檢查鋼絲繩表面的油污、生銹情況、及時清理，絕對不準用水、洗潔精等清洗鋼絲繩。3）漲緊輪（1）確認限速器漲緊輪與底坑地面的距離是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，確認漲緊裝置的離地距離是否符合以下距離：0.25~1.00m/s為400±50mm1.50~1.75m/s為550±50mm2.00~3.00m/s為750±50mm（2）不符合安全時,調(diào)整支架位置或考慮剪短限速器鋼絲繩。（3）確認限速器漲緊輪開關(guān)和碰鐵的間隙距離。（4）確認開關(guān)和擋桿距離在50mm以上，不足時需調(diào)整。（5）新安裝電梯或更換限速繩后,受鋼絲繩伸長的影響,開關(guān)與碰鐵間隙變化將很大。（6）限速器鋼絲繩受天氣變化的影響也非常大，在季節(jié)變化時需特別注意，如間隙過小將造成開關(guān)的頻繁動作，導致不必要的關(guān)人故障的發(fā)生。（7）確認限速器漲緊輪是否發(fā)出異常響聲。4)安全鉗（1）確認安全鉗及聯(lián)動機構(gòu)部位齊全。（2）確認安全鉗及聯(lián)動機構(gòu)無過量磨損。如果有，需要及時上報情況并更換零件。（3）測量安全鉗各楔塊與導軌間距，看是否均勻，如圖3-3-3-1所示。（4）確認安全鉗各部位無油污，如有，需要及時清潔。（5）清潔安全鉗所有活動銷軸、拉桿、彈簧。（6）使用鈣基潤滑油潤滑安全鉗鉗嘴，使用N46普通機油潤滑安全鉗拉條轉(zhuǎn)軸處。（7）間隙確認雙側(cè)漸進型兩側(cè)間隙均為5±0.5mm。（8）確認安全鉗開關(guān)動作良好，開關(guān)外觀、線纜無破損老化。圖3-3-3-1安全鉗的保養(yǎng)5）緩沖器①檢查底坑內(nèi)沒有漏水、積水而且干凈。②如果底坑有積水，需要及時清理，必要時進行周壁的清掃。③油壓緩沖器應(yīng)確認其柱塞是否生銹。④緩沖器油面是否到達規(guī)定刻度或符合要求。⑤確認緩沖器被完全壓縮后，從放開到復位的時間應(yīng)120秒以內(nèi)。⑥檢查緩沖器開關(guān)動作是否正常油位在標尺范圍內(nèi)垂直度不大于0.5/1000.⑦測量轎廂在頂層平層位置停止時，對重框底與緩沖器之間的間隙，并確認它大于上升極限開關(guān)與最終極限開關(guān)之距離，如圖3-3-3-2所示。⑧測量轎廂在底層平層位置停止時，轎廂底與緩沖器之間的間隙，并確認它大于下降極限開關(guān)與最終極限開關(guān)之距離。圖3-3-3-2緩沖器的保養(yǎng)6）終端限位保護裝置（1）確認緩速開關(guān)、限位開關(guān)極限開關(guān)動作狀況及位置是否正常。（2）用手輕輕轉(zhuǎn)動限位開關(guān)及緩速開關(guān)的各個滾輪,確認其轉(zhuǎn)動狀態(tài),在各滾輪軸承部位少量加油,并將多余油漬擦除干凈；（3）當滾輪的轉(zhuǎn)動不靈活時,加油并確認旋轉(zhuǎn)狀態(tài).無法調(diào)整時,調(diào)換限位及緩速開關(guān)；（4）當滾輪有龜裂、剝離、明顯磨損時應(yīng)調(diào)換。（5）確認限位開關(guān)的支架是否松動。開關(guān)撞弓有無松動。（6）通過運行轎廂確認各開關(guān)動作位置在規(guī)定范圍內(nèi)。（7）緩速開關(guān)動作距離按工廠出場設(shè)計要求確認。（8）限位開關(guān)動作距離為超過終端層50mm。（9）極限開關(guān)動作距離為超過終端層200mm。成上述任務(wù)后，認真填寫表3-3-3-1所示的“電梯的基礎(chǔ)維護與保養(yǎng)評價表”。表3-3-3-1電梯的基礎(chǔ)維護與保養(yǎng)評價表組別小組負責人成員姓名班級課題名稱安全保護系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)實施時間評價指標配分自評互評教師評按要求穿著工作服、安全帽、勞保鞋5轎頂操作是否系好安全帶10按要求規(guī)范使用工具5限速器及張緊輪的確認及檢查20緩沖器的潤滑、調(diào)整和清潔20安全鉗的測量與緊固20學習態(tài)度認真、注重團隊協(xié)作10嚴格遵守課堂學習紀律10總計100教師總評（成績、不足及注意事項）綜合評定等級（個人30%，小組30%，教師40%）項目四工業(yè)機器人的維護與保養(yǎng)任務(wù)一工業(yè)機器人的日常維護工業(yè)機器人的日常維護一、實施目標1.掌握ABBIR1410機器人維護方法；2.掌握ABBIR1410機器人維護。二、實施準備1.實訓機器人若干；2.相關(guān)工具若干。三、實施內(nèi)容1.讓學生對IRB1410機器人的日常檢查；2.編寫IRB1410機器人維護計劃表；3.讓學生掌握IRB1410機器人清潔過程；4.讓學生掌握IRB1410機器人電池更換過程。四、實施步驟1.ABB工業(yè)機器人保養(yǎng)方法:(1)對軸電機要加油的地方，需經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)油少時進行加油。(2)在機器人工作一定時間后，需對機器人各個電路板接口重新插拔。(3)要是你的機器人工作環(huán)境差的話，需定期對控制柜和機器人表面進行清潔保養(yǎng)。(4)定期對機器人做BANKUP，并下載在上位機上或筆記本上以防機器人系統(tǒng)程序丟失時無法恢復。(5)定期對機器人機械部件進行一個全面檢查。2.機器人日常檢查1）剎車檢查正常運行前，需檢查電機剎車每個軸的電機剎車檢查方法如下：（1）運行每個機械手的軸到它負載最大的位置。（2）機器人控制器上的電機模式選擇開關(guān)打到電機關(guān)（MOTORSOFF）的位置）。（3）檢查軸是否在其原來的位置如果電機關(guān)掉后，機械手仍保持其位置，說明剎車良好。2）失去減速運行（250mm/s）功能的危險不要從電腦或者示教器上改變齒輪變速比或其它運動參數(shù)。這將影響減速運行（250mm/s）功能。3）安全使用示教器安裝在示教器上的使能設(shè)備按鈕（Enablingdevice），當按下一半時，系統(tǒng)變?yōu)殡姡∕OTORSON）模式。當松開或全部按下按鈕時，系統(tǒng)變?yōu)殡姍C關(guān)（MOTORSOFF）模式。為了安全使用示教器，必須遵循以下原則使能設(shè)備按鈕（Enablingdevice）不能失去功能編程或調(diào)試的時候，當機器人不需要移動時，立即松開能使設(shè)備按鈕（Enablingdevice）。當編程人員進入安全區(qū)域后，必須隨時將示教器帶在身上，避免其他人移動機器人。4）在機械手的工作范圍內(nèi)工作如果必須在機械手工作范圍內(nèi)工作,需遵守以下幾點:（1）控制器上的模式選擇開關(guān)必須打到手動位置,以便操作使能設(shè)備來斷開電腦或遙控操作（2）當模式選擇開關(guān)在＜250mm/s位置時候,最大速度限制在250mm/s.進入工作區(qū),開關(guān)一般都打到這個位置.只有對機器人十分了解的人才可以使用全速(100%fullspeed)（3）注意機械手的旋轉(zhuǎn)軸,當心頭發(fā)或衣服攪到上面.另外注意機械手上其它選擇部件或其它設(shè)備（4）檢查每個軸的電機剎車3.維護時間計劃，如下表3-4-1-1所示。表3-4-1-1維護活動間隔注釋參考章節(jié)：軸1、2、3和4齒輪箱換油。40000小時為終身潤滑，免維護裝置。更換SMB單元電池組低電量警告電池組，2電極電池觸點測量系統(tǒng)，例如DSQC633A更換SMB電池。更換SMB單元電池組36個月或電池低電量警!電池組，RMU101或型測量系統(tǒng)RMU102（3極電池觸點）更換SMB電池。36個月如有損壞，將其更換。更換機械擋塊，軸160個月彎曲時更換。安裝機械停止。潤滑彈簧支架每2000小時或6個月潤滑軸5-6齒輪每4000小時或1年（1）電池的剩余后備容量（機器人電源關(guān)閉）不足2個月時，將顯示低電量警告（38213電池電量低）。通常，如果機器人電源每周關(guān)閉2天，則新電池的使用壽命為36個月，而如果機器人電源每天關(guān)閉16小時，則其使用壽命為18個月。通過電池關(guān)閉服務(wù)例行程序可延長使用壽命。（2）當需要更換電池時，將會顯示電池低電量警告（38213電池電量低）。建議在電池更換完畢前保持控制器電源打開，以避免機器人不同步。4.清潔機器人，如表3-4-1-2所示。表3-4-1-2防護類型清潔方法用布擦拭用水沖洗高壓水或蒸汽Standard是是。使用少量清潔劑。進行干燥。否5.更換SMB電池以下程序詳細描述如何更換電池組，如表3-4-1-3所示。表3-4-1-2操作注釋1危險關(guān)閉機器人的所有電力、液壓和氣壓供給！2警告該裝置易受ESD影響。3擰下連接螺釘(B)，拆下機器人后蓋板(A)。4單元的扣環(huán)。5安裝新電池并將接線柱連接到串行測量板上。如圖3-4-1-2電池單元的位置所示。6墊圈。拆下墊圈后一定要換新的！按規(guī)定規(guī)格更換電池7更新轉(zhuǎn)數(shù)計數(shù)器！圖3-4-1-2電池單元的位置6.注意事項1）清潔機器人注意事項（1）務(wù)必按照上文規(guī)定使用清潔設(shè)備！任何其他清潔設(shè)備都可能會縮短機器人的使用壽命。