1塑料注射模模架生產技術規范本文件適用于塑料注射模模架（以下簡稱“模架”）生產的GB/T26189室內工作場所的4.1.1模架的設計人員應具備模具設計相關專業知識，熟悉塑料注射成型工藝原理，了解塑料材料的4.2場地4.2.1生產車間的溫度宜控制在20℃~28℃,相對濕度控制在4070％。4.2.2生產車間應具備良好的通風系統，工作區域的照明亮度應符合GB/T26189的相關規定。4.3.1工作區域應設置明顯的安全警示標志和通道標識，配備必要的消防設備，并定期進行檢查和維4.3.2生產過程中產生的廢料、廢液、廢氣等污染物，應采取有效的處理措施，污染物的排放應符合5.1模架的加工流程包括：開料、粗銑、鉆孔、磨床、粗/精框加工、組裝及終檢。25.2每道工序均應進行自檢、抽檢和記錄，如有問題，應返回相應部門進行返修。無法返修的，應給6.1.1應根據作業指導書的規定進行鉆孔，特殊要求應按設計圖紙和工藝文件的規定進行。6.1.3批量生產的首件應經檢驗合格后方可加工。加工過程中操作者應進行抽檢，不允許多塊板疊在表1鉆孔允許誤差———注：整套配鉆孔各模板應擺齊，并做好基準標記。6.1.5螺孔螺紋的有效深度為孔徑1.25倍。如有特殊要求按技術文件的規定進6.2.2專職檢驗人員應進行抽檢，標模抽檢率應不低于5非標模應按模具結構特點，結構型式不6.2.3自檢和抽檢均應在檢驗合格的產品上做合格標識。不合格品應立即隔離，在產品上進行不合格品標注，填寫產品報廢通知單，補料重做。應根據報廢情況提出糾正/預防鉆孔作業后的產品應清除孔內的鐵屑，擦拭干凈配套擺放37.1.1應由專人負責安排生產，并對質量進行監控；操作人員應按作業指導書和設備說明書的規定進a)夾板、頂板的單板厚度允許誤差為﹢0.5mm，其余為﹢0.3mm；b)方鐵尺寸允許誤差為﹢0.3mm，但一c)A、B板、推板、水口板、托板的兩面平行度公差不大于0.02㎜/300f)磨削的花紋與方鐵擺放方向一致。7.2.1板件厚度尺寸無特殊要求時，應由操作人員在機臺上用深度尺測量厚度；板件厚度尺寸有特殊7.2.2平行度和表面粗糙度采用標準樣塊比對7.2.3檢驗合格的產品上做合格標識，不合格品應立即隔離，在產品上進行不合格品標注，填寫產品報廢通知單，補料重做。應根據報廢情況提出糾正/預8.1.3型腔形位基準按基準角，形位偏差應不大表2精框尺寸公差8012012018018025025031531540044005005006306308008001000405050100100150150200200250>300注：定位框用成型刀做，斜度對應角R上端與下端不能保持一致，應隨斜度對應成規律變化，最小端R≥8.08.1.7框形位公差按基準角偏差應8.2.1工件加工好后由質檢員視情況決定在機床檢驗或取下工件落地檢驗。8.2.2應在工件上做檢驗標識，填寫檢驗記錄報告單，并隨工件一起轉工序。8.2.3不合格品的處置應符合如下規c)報廢，填寫報廢單并提交糾正/預防措施建議，并跟進措施效果。9組裝及終檢9.1組裝9.1.1檢查所有組裝零部件外觀質量，板面應無銹蝕、劃傷、磕碰傷等缺陷，孔和棱邊倒角應均勻一9.1.2螺紋孔內應清潔，螺紋不允許碰壞，施入螺釘時應輕松自如；吊孔應符合要求，排列整齊。9.1.3頂板與方鐵兩側間隙應均勻，對稱一致，間隙為259.1.4開模應滑順，滑合面不允許有拉毛、拉傷。9.2終檢9.2.1尺寸精度表4產品尺寸精度>6009.2.1.2緊配合零件在拆模倒角時，將配件從模板上打下來，精裝時應檢查是否有拉傷現象。配件與9.2.1.3整體模開模應滑順，滑合尺寸公差按GB/T189.2.1.4吊孔應用專用量具綜合檢驗，螺孔深度依據各螺釘施入時適中，擰入自如。9.2.1.5螺釘、頂柱、拉桿與孔/劃臺孔，非配合尺寸單邊間隙0.5mm±0.2㎜；F型模導柱過孔單邊間隙2mm±0.5㎜；拉桿擋圈與過9.2.1.6螺釘、導柱、導套、拉桿等裝入模板后，頭部外端應低于模平9.2.2形位公差9.2.3表面粗糙度精裝前應由質檢員對模板的粗/精框，異型腔等按作業圖紙/相關技術文件核對粗/精框工序檢驗報9.3標識與記錄9.3.1精裝經檢驗合格后，應在產品上標注產品編號、型號、客戶名稱，并在基準面電蝕商標，商標6a)有不合