鋁模工程技術交底?一、工程概況1.工程名稱：[具體工程名稱]2.工程地點：[詳細地址]3.建筑規模：總建筑面積[X]平方米，包括[具體樓棟及層數]4.結構形式：[結構類型，如框架結構、剪力墻結構等]

二、施工依據1.施工圖紙及會審記錄。2.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）。3.《鋁合金模板工程技術規程》（JGJ386）。4.本工程施工組織設計。

三、施工準備1.材料準備鋁模板：根據施工圖紙及現場實際情況，提前加工制作所需的鋁模板，確保模板規格、尺寸準確，表面平整、光滑，無變形、裂縫等缺陷。模板進場時應進行檢查驗收，核對模板數量、規格、型號等是否與清單一致，并按規定進行抽樣檢驗。支撐系統：包括立桿、橫桿、斜撐、頂托等，材質應符合設計要求，具有足夠的強度、剛度和穩定性。支撐系統進場后應進行外觀檢查，確保桿件無彎曲、變形，扣件無松動、損壞等。連接件：如對拉螺栓、銷釘、楔片等，其規格、型號應與鋁模板配套，質量應符合標準要求。連接件應妥善保管，防止生銹、損壞。輔助材料：如脫模劑、密封膠條等，脫模劑應選用質量可靠、對鋁模板及混凝土無污染的產品；密封膠條應具有良好的密封性能，確保模板拼接處不漏漿。2.人員準備施工管理人員：包括項目經理、技術負責人、施工員、質檢員等，應熟悉施工圖紙和施工規范，具備豐富的鋁模施工管理經驗，能夠有效地組織和指導施工。作業人員：木工班組應經過專業培訓，熟悉鋁模的安裝、拆除工藝，掌握操作技能，具備一定的施工經驗。作業人員應身體健康，能夠適應高處作業等工作環境。3.現場準備施工場地：清理施工現場，確保場地平整、堅實，無障礙物。根據施工總平面布置圖，合理規劃鋁模板堆放區、加工區及材料周轉區等。測量放線：依據設計圖紙和現場控制點，進行建筑物的軸線、邊線及標高的測量放線，并設置明顯的控制樁和水準點。測量放線成果應經過復核無誤后，方可進行下道工序。鋼筋綁扎：在鋁模板安裝前，應完成鋼筋的綁扎工作，并確保鋼筋的品種、規格、數量、間距等符合設計要求。鋼筋的接頭位置、錨固長度等應符合規范規定，同時應注意保護鋼筋，避免在后續施工中受到擾動。

四、鋁模安裝1.安裝順序墻、柱模板安裝：根據測量放線確定的位置，先安裝墻、柱模板的一側，通過對拉螺栓或支撐系統進行固定，然后安裝另一側模板，并使用銷釘、楔片等進行拼接固定。梁模板安裝：在墻、柱模板安裝完成并驗收合格后，安裝梁底模板，通過頂托或支撐系統調整梁底標高，使其符合設計要求。然后安裝梁側模板，與梁底模板拼接牢固，并使用對拉螺栓或支撐系統進行加固。樓板模板安裝：按照從一端向另一端、從一側向另一側的順序鋪設樓板模板，模板之間應使用銷釘、楔片等進行拼接，確保拼縫嚴密。在模板鋪設過程中，應及時調整模板的平整度和標高，使其符合要求。2.安裝要點墻、柱模板安裝模板安裝前，應在基層上彈出墻、柱的邊線和控制線，并檢查基層的平整度。對于不平整的基層，應進行找平處理，確保模板安裝后垂直、平整。墻、柱模板應采用整塊模板拼裝，減少模板拼接縫。拼接縫處應粘貼密封膠條，防止漏漿。對拉螺栓的間距應根據墻、柱的高度、厚度及混凝土側壓力等因素合理確定，一般不宜大于600mm×600mm。對拉螺栓應垂直于模板表面，擰緊后兩端應露出螺母2～3扣。墻、柱模板安裝完成后，應使用靠尺、線墜等工具檢查模板的垂直度和平整度，偏差應符合規范要求。如發現偏差，應及時進行調整。梁模板安裝梁底模板應鋪設在堅實的支撐系統上，支撐系統的間距應根據梁的跨度、荷載等因素合理確定，一般不宜大于1200mm。梁底模板應起拱，起拱高度為梁跨度的1‰～3‰。梁側模板的安裝應與梁底模板拼接嚴密，拼接處應粘貼密封膠條。梁側模板的高度應根據梁高確定，安裝過程中應注意調整模板的垂直度，確保梁的截面尺寸符合要求。對于跨度大于4m的梁，底模應起拱，起拱高度為梁跨度的1‰～3‰。起拱應在支模時進行，不得在混凝土澆筑后進行。梁模板安裝完成后，應檢查梁的中心線、標高及截面尺寸等，偏差應符合規范要求。同時，應檢查梁底支撐系統的牢固性，確保在混凝土澆筑過程中不發生變形。樓板模板安裝樓板模板應采用整張鋪設，減少模板拼接縫。模板鋪設應平整、牢固，板與板之間應拼接嚴密，相鄰模板之間的高差不應大于2mm。樓板模板的支撐系統應垂直于地面，立桿間距應根據樓板的厚度、荷載等因素合理確定，一般不宜大于1200mm×1200mm。立桿底部應設置墊板或底座，確保支撐系統的穩定性。為保證樓板模板的平整度，在模板鋪設過程中，應使用水平儀隨時檢查模板的標高，并通過調整頂托或支撐系統進行找平。樓板模板安裝完成后，應使用2m靠尺檢查模板的平整度，偏差不應大于5mm。樓板模板的拼縫處應粘貼密封膠條，防止漏漿。同時，應在模板上預留清掃口，以便在混凝土澆筑前清理模板內的雜物。3.質量控制鋁模板安裝的標高、尺寸、垂直度等應符合設計要求，其允許偏差應符合《鋁合金模板工程技術規程》（JGJ386）的規定。模板拼接應嚴密，拼縫處不應漏漿。模板表面應平整、光滑，無變形、裂縫等缺陷。支撐系統應牢固可靠，具有足夠的強度、剛度和穩定性。立桿底部應平整堅實，不得有松動、懸空現象。對拉螺栓、銷釘、楔片等連接件應安裝正確、牢固，擰緊程度應一致。

五、鋼筋工程與鋁模的配合1.在鋼筋綁扎過程中，應注意預留好鋁模板安裝所需的空間和位置，如墻、柱模板的對拉螺栓孔、梁模板的支撐位置等。2.鋼筋的品種、規格、數量、間距等應符合設計要求，不得隨意更改。同時，應注意保護鋼筋，避免在鋁模板安裝過程中受到損傷或移位。3.對于與鋁模板有沖突的鋼筋，應在鋁模板安裝前進行調整或避讓，確保鋁模板能夠順利安裝。如遇特殊情況，需在鋁模板安裝后調整鋼筋時，應采取相應的保護措施，避免損傷鋁模板。

六、混凝土工程與鋁模的配合1.混凝土澆筑前檢查鋁模板的安裝質量，包括模板的平整度、垂直度、拼縫嚴密性等，如有不符合要求的部位，應及時進行整改。清理模板內的雜物和積水，確保模板內干凈、無雜物。在模板表面涂刷脫模劑，要求涂刷均勻，不得漏刷。脫模劑的品種應根據混凝土的性質和模板材質合理選用，不得使用對混凝土有污染的脫模劑。檢查鋼筋的位置、數量、規格等是否符合設計要求，鋼筋的保護層厚度應符合規定。同時，應檢查預埋件、預留孔洞等的位置是否準確，固定是否牢固。2.混凝土澆筑過程中混凝土應分層澆筑、振搗，每層澆筑厚度應根據混凝土的坍落度、振搗方式等因素合理確定，一般不宜大于500mm。振搗時應避免振搗棒直接接觸鋁模板，防止模板變形。應注意觀察模板的變形情況，如發現模板有變形、漏漿等現象，應及時停止澆筑，并采取相應的措施進行處理。混凝土澆筑過程中，應安排專人負責檢查鋼筋的位置和保護層厚度，如發現鋼筋移位，應及時進行調整。3.混凝土澆筑后混凝土澆筑完成后，應及時對混凝土表面進行抹面處理，使其表面平整、光滑。抹面時應注意避免損傷鋁模板。在混凝土初凝前，應避免碰撞鋁模板，防止模板松動或變形。混凝土養護應符合規范要求，可采用覆蓋澆水養護等方式。養護期間應保持混凝土表面濕潤，養護時間應根據混凝土的強度等級和環境條件確定。

七、鋁模拆除1.拆除條件混凝土強度應達到設計要求的拆除強度，一般情況下，墻、柱混凝土強度達到1.2MPa以上，梁、板混凝土強度達到設計強度的75%以上時方可拆除鋁模板。拆除前應檢查混凝土的外觀質量，如有無裂縫、蜂窩麻面等缺陷，如有缺陷應進行處理后方可拆除模板。2.拆除順序拆除順序一般與安裝順序相反，即先拆除樓板模板，再拆除梁模板，最后拆除墻、柱模板。拆除樓板模板時，應先拆除支撐系統，然后將模板逐塊拆除。拆除梁模板時，應先拆除梁側模板，再拆除梁底模板。拆除墻、柱模板時，應先拆除對拉螺栓、銷釘、楔片等連接件，然后將模板逐塊拆除。3.拆除要點拆除模板時應遵循先支后拆、后支先拆的原則，嚴禁強行拆除模板。拆除過程中應注意保護模板，避免模板受到損傷。拆除后的模板應及時清理、整理，堆放整齊，并進行檢查、維修，對于損壞的模板應及時進行修復或更換。拆除模板時應設置專人進行監護，防止發生安全事故。拆除后的模板應及時吊運至指定地點，不得在樓層上堆放過多，影響施工安全和進度。4.質量控制鋁模拆除后，應檢查混凝土表面的平整度、光潔度等，如有不符合要求的部位，應進行相應的處理。模板拆除后應及時清理、修復，確保模板的平整度、拼縫嚴密性等符合要求，以便下次周轉使用。

八、安全注意事項1.模板安裝安裝模板時，作業人員應佩戴好安全帽、安全帶等個人防護用品。高處作業時，應搭設牢固可靠的腳手架或操作平臺，并設置防護欄桿。嚴禁在未固定的模板上行走或作業。安裝過程中，如需使用電動工具，應確保工具絕緣良好，電源線無破損，操作人員應持證上崗，并遵守操作規程。模板安裝完成后，應及時清理作業現場，將工具、材料等擺放整齊，防止發生墜落傷人事故。2.混凝土澆筑混凝土澆筑時，應設置專人負責觀察模板和支撐系統的情況，如發現異常應立即停止澆筑，并采取相應的措施進行處理。振搗混凝土時，振搗棒不得觸碰模板，防止模板變形。同時，應注意防止振搗棒漏電傷人。混凝土澆筑過程中，如遇停電等突發情況，應立即停止澆筑，并將振搗棒從混凝土中拔出，防止振搗棒損壞。3.模板拆除拆除模板時，作業人員應站在安全可靠的位置，嚴禁站在拆除的模板上進行拆除作業。拆除過程中，如遇模板與混凝土粘結緊密，應使用撬棍等工具輕輕撬動，不得強行拆除，防止發生模板墜落傷人事故。拆除后的模板應及時吊運至指定地點，吊運過程中應確保模板綁扎牢固，防止模板墜落。拆除作業完成后，應及時清理作業現場，將拆除的模板、連接件等分類堆放整齊。

九、環境保護措施1.噪聲控制合理安排施工時間，避免在居民休息時間進行高噪聲作業。如因工藝要求必須連續施工的，應提前辦理相關手續，并公告附近居民。選用低噪聲的施工設備和工藝，如采用電動工具代替氣動工具等。對噪聲較大的設備，如電鋸、振搗器等，應采取有效的降噪措施，如安裝消聲器、設置隔音罩等。2.粉塵控制施工現場應設置圍擋，減少粉塵外揚。對施工現場的道路應進行硬化處理，定期灑水降塵，保持道路濕潤。水泥、砂石等易產生粉塵的材料應采用密封儲存或覆蓋措施，裝卸時應盡量降低落差，減少粉塵飛揚。在混凝土攪拌、澆筑等作業過程中，應采取有效的防塵措施，如設置噴霧降塵設備等。3.廢水處理施工現場應設置沉淀池、化糞池等污水處理設施，對施工廢水和生活污水進行處理，達標后排放。嚴禁將未經處理的污水直接排放到周邊環境中。對混凝土養護用水、車輛沖洗用水等，應進行回收利用，減少水資源浪費。4.固體廢棄物處理對施工過程中產生的固體廢棄物，如廢模板、廢鋼筋、建筑垃圾等，應分類收集、存放，并及時清運至指定的垃圾處理場進行處理。嚴禁在施工現場焚燒各類廢棄物，防止產生大氣污染。

十、季節性施工措施1.雨季施工做好防雨措施，如在模板堆放區設置防雨棚，對露天堆放的模板應覆蓋塑料薄膜等，防止模板受潮變形。加強對施工現場的排水系統進行檢查和維護，確保排水暢通，防止雨水積聚浸泡模板和地基。混凝土澆筑前應密切關注天氣預報，如遇大雨、暴雨等惡劣天氣，應停止澆筑，并對已澆筑的混凝土進行覆蓋保護。雨后澆筑混凝土時，應先對模板和鋼筋進行檢查，如發現積水、淤泥等，應及時清理干凈。2.冬季施工當室外日平均氣溫連續5天低于5℃時，混凝土工程應采取冬季施工措施。對鋁模板及支撐系統進行保溫處理，可采用包裹保溫材料等方式，防止混凝土受凍。混凝土應選用抗凍性能好的水泥，并添加適量的防凍劑。混凝土澆筑時，應控制混凝土的出機溫度和入模溫度，確保混凝土在受凍前達到臨界強度。冬季施工期間，應加強對混凝土的養護，可采用覆蓋保溫材料、加熱養護等方式，保持混凝土表面溫度，防止混凝土受凍。

十一、成品保護1.鋁模板安裝完成后，應采取保護措施，防止模板受到碰撞、擠壓等損壞。嚴禁在模板上堆放重物或進行其他可能損傷模板的作業。2.在混凝土澆筑過程中，應注意保護鋼筋和預埋件，不得隨意踩踏、移動鋼筋，不得碰撞預埋件，確保其位置準確、固定牢固。3.混凝土澆筑完成后，應及時清理混凝土表面，避免混凝土殘漿等污染鋁模板。如發現模板表面有污染，應及時清理干凈，并重新涂刷脫模劑。4.拆除模板時，應輕拆輕放，避免損傷模板和混凝土表面。拆除后的模板應及時清理、修復，妥善保管，以便下次周轉使用。

十二、質量驗收1.鋁模板安裝完成后，應進行自檢、互檢和專檢，合格后方可進行下道工序。2.鋁模板安裝質量的驗收應符合《鋁合金模板工程技術規程》（JGJ386）的規定，其允許偏差應滿足以下要求：模板的標高允許偏差為±5mm。模板的表面平整度允許偏差為±5mm。模板的垂直度允許偏差為：層高不大于5m時，偏差為±6mm；層高大于5m時，偏差為±8mm。相鄰模板表面的高低差允許偏差為±2mm。模板的拼縫寬度允許偏差為±1mm。3.對拉螺栓、銷釘、楔片等連接件的安裝應牢固，擰緊程度應一致，其質量應符合設計要求。4.鋁模板拆除后，應檢查混凝土表面的質量，如有無裂縫、蜂