止水螺桿方案?一、工程概況[具體工程名稱]位于[工程地點]，總建筑面積為[X]平方米，地下[X]層，地上[X]層。本工程地下室防水等級為[具體等級]，外墻混凝土墻厚[X]mm，長度為[X]m，高度為[X]m。為確保地下室混凝土外墻的防水性能，防止地下水滲漏，特采用止水螺桿進行施工。

二、編制依據1.《地下工程防水技術規范》（GB501082018）2.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB502042015）3.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ1302011）4.本工程施工圖紙及相關技術文件

三、止水螺桿選型及規格1.根據本工程地下室混凝土外墻的厚度及防水要求，選用三段式止水螺桿。止水螺桿中間段為止水片，采用[材質]制作，厚度為[X]mm，寬度為[X]mm；兩端為螺桿，直徑為[X]mm，長度根據墻體厚度及模板厚度確定，計算公式為：螺桿長度=墻厚+2×（模板厚度+木方厚度+螺母厚度+30mm）。2.止水螺桿的規格型號為[具體型號]，其材質應符合《碳素結構鋼》（GB/T7002006）中Q235鋼的要求，表面應進行鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于[X]μm，以提高其防腐性能。

四、止水螺桿施工工藝施工準備1.材料準備按照設計要求，準備足夠數量的止水螺桿、螺母、墊片等材料，并確保其質量符合要求。對進場的止水螺桿進行外觀檢查，檢查其表面是否有裂縫、砂眼、變形等缺陷，不合格的產品嚴禁使用。2.工具準備準備好電焊機、切割機、扳手、鉗子等施工工具，并確保其完好無損，能夠正常使用。根據施工進度，提前在現場設置螺桿加工區，配備相應的加工設備，如調直機、套絲機等，以便及時加工制作止水螺桿。3.人員準備對施工人員進行技術交底，使其熟悉止水螺桿的施工工藝、質量要求及安全注意事項。施工人員應具備相應的操作技能和經驗，特殊工種作業人員必須持證上崗。

止水螺桿加工制作1.切割根據墻體厚度及模板厚度，使用切割機將螺桿切割成所需長度，切割長度允許偏差為±5mm。切割后的螺桿端部應平整，無毛刺、變形等缺陷。2.套絲在螺桿兩端分別套絲，套絲長度應滿足螺母擰緊的要求，一般為1015mm。套絲后的螺桿應螺紋清晰，無亂絲、斷絲現象。3.焊接止水片將止水片焊接在螺桿中間段，焊接應牢固，焊縫應飽滿、連續，無夾渣、氣孔等缺陷。止水片與螺桿的焊接采用雙面焊接，焊縫長度不小于50mm。4.鍍鋅處理對加工制作好的止水螺桿進行鍍鋅處理，鍍鋅應均勻、完整，無漏鍍現象。鍍鋅后的止水螺桿應妥善保管，避免表面鍍鋅層受損。

模板安裝1.安裝順序安裝外側模板→安裝止水螺桿→安裝內側模板→安裝支撐系統。2.模板安裝要點模板安裝前應清理干凈，表面應平整、光潔，脫模劑應涂刷均勻。外側模板安裝時，應根據墻體邊線進行定位，采用鋼管、木方等進行臨時固定。在外側模板上按照設計間距鉆孔，孔徑應比止水螺桿直徑大23mm，孔深應比止水螺桿插入長度長2030mm。將止水螺桿從外側模板孔中穿出，在螺桿兩端套上墊片和螺母，然后安裝內側模板，并使止水螺桿穿過內側模板孔，在內側模板外側再套上墊片和螺母，初步擰緊。安裝支撐系統，采用鋼管、扣件等將內外側模板連接牢固，支撐間距應符合設計要求，一般為600900mm。

止水螺桿安裝1.安裝方法將加工制作好的止水螺桿按照設計間距安裝在模板上，螺桿應垂直于模板表面，不得傾斜。在螺桿兩端分別擰緊螺母，使模板之間的距離符合墻體厚度要求，螺母擰緊后應露出23扣螺紋。對于墻體陰陽角部位，止水螺桿的安裝應加密，間距一般為300400mm，以增強陰陽角部位的防水性能。2.安裝注意事項止水螺桿安裝過程中，應注意保護模板表面，避免劃傷模板。螺桿安裝應牢固，不得松動，否則會影響墻體的整體穩定性和防水性能。安裝完成后，應對止水螺桿的位置進行檢查，如有偏差應及時調整。

混凝土澆筑1.澆筑順序混凝土澆筑應從一端向另一端推進，分層澆筑，每層澆筑厚度不宜超過500mm。采用插入式振搗器振搗，振搗應密實，不得漏振、過振，振搗時間一般為1530s，以混凝土表面泛漿、不再下沉為宜。2.澆筑注意事項混凝土澆筑過程中，應避免振搗棒直接觸碰止水螺桿，以免損壞止水片或使螺桿松動。如發現止水螺桿周圍混凝土有滲漏現象，應及時采取措施進行處理，如在滲漏部位進行封堵、重新振搗等。澆筑完成后，應及時清理模板表面的混凝土，保持模板表面整潔。

模板拆除1.拆除時間側模拆除時，混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，一般情況下，混凝土澆筑后12天即可拆除。底模拆除時，混凝土強度應符合設計要求，如設計無要求時，應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB502042015）的規定。2.拆除方法拆除模板時，應先拆除支撐系統，然后拆除外側模板，最后拆除內側模板。拆除模板過程中，應注意保護墻體混凝土表面，避免造成損傷。拆除下來的模板應及時清理、整理，分類堆放，以便下次使用。

止水螺桿端頭處理1.處理方法在模板拆除后，將止水螺桿兩端的螺母、墊片拆除，然后使用切割機將螺桿端頭切割掉，切割后的端頭應平整，與墻體表面齊平。對切割后的螺桿端頭進行防腐處理，可采用涂刷防腐漆等方法，以防止端頭生銹，影響墻體防水性能。2.處理注意事項切割螺桿端頭時，應注意控制切割深度，避免損傷墻體混凝土。防腐處理應均勻、徹底，確保端頭防腐效果。

五、質量保證措施1.材料質量控制嚴格控制止水螺桿的原材料質量，對進場的鋼材進行檢驗，檢查其質量證明文件，并按規定進行抽樣送檢，合格后方可使用。止水螺桿的加工制作應符合設計要求，加工過程中應進行質量檢驗，確保加工質量符合標準。2.施工過程質量控制施工人員應嚴格按照施工工藝進行操作，確保止水螺桿的安裝質量。在安裝過程中，應加強對止水螺桿位置、垂直度、擰緊程度等的檢查，發現問題及時整改。模板安裝應牢固、平整，止水螺桿的安裝間距應符合設計要求，誤差應控制在允許范圍內。混凝土澆筑過程中，應注意振搗密實，避免出現蜂窩、麻面等質量問題，同時要防止振搗棒觸碰止水螺桿。3.成品保護在施工過程中，應注意保護已安裝好的止水螺桿和模板，避免受到碰撞、損壞。混凝土澆筑完成后，應及時清理模板表面的混凝土，防止混凝土凝固后粘結在模板上，影響模板拆除和重復使用。4.質量驗收止水螺桿的安裝質量應符合設計及規范要求，施工完成后應進行質量驗收。驗收內容包括止水螺桿的規格、型號、間距、安裝質量等。對驗收中發現的問題，應及時進行整改，整改合格后方可進行下一道工序施工。

六、安全保證措施1.安全教育培訓對施工人員進行安全教育培訓，使其熟悉施工過程中的安全風險和安全操作規程。特殊工種作業人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。2.現場安全管理在施工現場設置明顯的安全警示標志，如"禁止合閘"、"注意安全"等，提醒施工人員注意安全。對施工現場的電氣設備、機械設備等進行定期檢查和維護，確保其安全運行。3.施工安全措施切割止水螺桿時，操作人員應佩戴防護眼鏡、手套等防護用品，防止切割過程中產生的火花、碎屑等傷害眼睛和手部。焊接止水片時，應遵守焊接操作規程，注意防火、防爆，防止發生火災和爆炸事故。安裝模板和止水螺桿時，應搭設牢固的腳手架或操作平臺，操作人員應系好安全帶，防止高處墜落。4.應急預案制定應急預案，明確應急救援的組織機構、職責分工、應急響應程序等。定期組織應急演練，提高施工人員的應急救援能力和自我保護意識。如發生安全事故，應立即啟動應急預案，迅速采取措施進行救援，最大限度地減少事故損失。

七、環境保護措施1.噪聲控制合理安排施工時間，避免在居民休息時間進行高噪聲作業。如因工藝要求必須連續施工的，應提前辦理相關手續，并公告附近居民。選用低噪聲的施工設備和工藝，如采用靜壓樁施工代替錘擊樁施工等，減少施工噪聲對周圍環境的影響。對施工設備進行定期維護和保養，確保設備正常運行，降低設備噪聲。2.粉塵控制施工現場應設置圍擋，減少粉塵外揚。圍擋高度應符合相關規定要求，一般不低于1.8m。對施工現場的道路進行硬化處理，定期進行清掃、灑水降塵，保持道路清潔。裝卸、搬運水泥等易產生粉塵的材料時，應采取覆蓋、封閉等措施，防止粉塵飛揚。3.廢水處理施工現場應設置沉淀池、化糞池等污水處理設施，對施工廢水和生活污水進行處理，達標后排放。嚴禁將未經處理的污水直接排放到周圍環境中，避免對水體造成污染。4.固體廢棄物處理對施工過程中產生的固體廢棄物，如廢棄的鋼材、木材、混凝土等，應進行分類收集、存放。對于可回收利用的固體廢棄物，應進行回收利用，如將廢棄鋼材加工制作成其他構配件等；對于不可回收利用的固體廢棄物，應按照相關規定進行妥善處理，如運至指定的垃圾填埋場進行填埋等。

八、成本控制措施1.材料成本控制準確計算止水螺桿的用量，根據施工進度合理安排材料進場時間，避免材料積壓或短缺。對止水螺桿等主要材料進行集中采購，通過招標等方式選擇質量可靠、價格合理的供應商，降低采購成本。加強材料的現場管理，建立材料收發臺賬，嚴格控制材料的領用和消耗，避免浪費。2.人工成本控制根據工程進度和施工需要，合理安排施工人員數量，避免人員閑置或窩工。加強對施工人員的技能培訓，提高施工人員的工作效率，減少人工成本。建立合理的績效考核制度，激勵施工人員提高工作質量和效率，降低人工成本。3.機械成本控制根據工程實際情況，合理配置施工機械設備，提高設備利用率，減少設備閑置時間。對施工機械設備進行定期維護和保養，確保設備正常運行，降低設備維修成本。合理安排機械設備的租賃時間，避免設備租賃費用過高。

九、施工進度計劃1.止水螺桿施工進度計劃安排[具體日期1][具體日期2]：完成止水螺桿的加工制作。[具體日期3][具體日期4]：完成模板安裝及止水螺桿安裝。[具體日期5][具體日期6]：完成混凝土澆筑。[具體日期7][具體日期8]：完成模板拆除及止水螺桿端頭處理。2.進度保證措施制定詳細的施工進度計劃，并將進度計劃分解到每個施工班組和每天的工作任務中，明確各階段的進度目標。加強施工進度的跟蹤和監控，及時發現和解決影響進度的問題。如發現進度