程序文件名稱：出質保管理辦法編號：GDSD-編制：審核：批準：發布日期：生效日期：受控編號：受控狀態：受控北京國電思達科技有限公司1.目的為了規范質保期滿項目最終驗收交接工作，保證質保期滿項目保質、保量、順利、按期進行最終交接驗收，移交至客戶，特制定本辦法。2.適用范圍本手冊適用于北京國電思達科技有限公司（以下簡稱“思達公司”）承擔維護的聯合動力機組質保期結束的最終驗收交接工作。3.定義3.1項目最終交接驗收:指項目質保期滿，項目完成銷售合同內的機組質保期內所有服務內容，達到銷售合同規定的機組性能指標要求，交予客戶方進行維護前的驗收。驗收合格，客戶方簽署最終驗收證書。3.2正在整改問題：根據現場情況能夠自行處理的需整改問題。3.3限期整改問題：有技術方案但需要申請物料、人員才能進行整改的問題。3.4持續改進問題：需要公司提供處理方案的技改、批量問題或者特殊性問題，需在出質保前整改完成的問題。4.職責4.1工程服務中心4.1.1工程服務中心—生產管理部4.1.1.1各年度出質保項目整體計劃的編制，審核匯總各區域出質保項目的計劃、方案，監督協助各區域項目出質保各項工作。4.1.1.2各區域出質保項目周報、月報等報表的匯總與梳理；監控出質保各項工作的進度，根據實際情況調整出質保計劃，確保項目按期移交；4.1.1.3審核各區域、項目提交的人員需求，安排人員如期到場，確保整改順利進行。4.1.1.4審核匯總各區域、項目提交的物資申請，及時向物資管理部提出物料申請，確保整改物資如期到場。4.1.1.4協調監督思達公司各部門出質保相關工作，推動出質保各項工作進程。4.1.2工程服務中心--技術支持部4.1.2.1對各項目提出的技術、設計缺陷問題進行梳理分類，及時提供共性問題的解決方案；對于項目長期不能解決的個性問題，協助項目處理解決，或安排人員到場專項解決。4.1.2.2根據出質保項目需求，編制、提供出質保項目所需的技術資料（調試手冊、吊裝手冊、維護手冊、電網接入參數清單、風機定值單、監控系統說明文件、低電壓穿越報告及證明、整改技術通知單、風機參數與故障列表、故障處理手冊），確保出質保項目技術類文件資料順利交接。4.2物資管理部4.2.1根據工程服務中心提交的物資需求計劃，合理安排采購周期，確保整改物資如期到場，保證項目整改順利進行；4.2.2編制出質保項目物資周報，及時提供物資發貨、采購等信息給各區域和項目，以便項目按照實際情況對整改計劃進行調整；4.2.3配合工程服務中心、區域及項目，提供出質保項目交接所需的設備清冊、清單等資料。4.3安全質量部大部件批量質量問題由安質部牽頭解決，質保期內的大部件更換及更換報告由培訓維修部負責。增加培訓維修部的章節，明確職責。大部件批量質量問題由安質部牽頭解決，質保期內的大部件更換及更換報告由培訓維修部負責。增加培訓維修部的章節，明確職責。4.3.1負責牽頭解決涉及風機質量（如：設備滲漏油、電氣元件質量問題、大部件質量及維修問題）、安全問題并提供相關文件資料（如：大部件更換原因報告、更換實施方案、安全保障措施，質量合格證書及保證單等）。備注：大部件維修為培訓維修部負責，并負責提供大部件更換相關資料。4.3.2負責提供工程建設期的工程資料（掃描件）（如：吊裝記錄單、電裝記錄單、電纜使用跟蹤單、SCADA安裝記錄單、上電檢查清單、預驗收函、調試報告）及其他出質保所需安質部提供的資料；4.3.3根據工程服務中心提供的出質保項目信息，組織項目現場開展油樣采集及檢驗工作，并提供油品檢測報告，判斷是否需要更換油品。4.4區域4.4.1本區域出質保項目年度交接計劃與出質保工作方案的編制；本區域出質保周報的編制與匯總；出質保項目共性問題的跟蹤與反饋。4.4.2本區域各出質保項目自檢驗收工作的組織與實施，風機缺陷的梳理、統計及反饋；督促、跟蹤各項目按期完成機組缺陷整改；最終驗收申請的提交與簽署；最終驗收工作的組織與實施；協助公司完成各項目終檢驗收證書的簽署（是否建立區域經理責任制？區域經理負責完成各項目終檢驗收證書的簽署？）；最終驗收補充協議的執行。4.5項目現場4.5.1根據項目實際情況制定出質保交接（整改、交接）計劃，編制出質保周報，匯總、跟蹤、反饋項目出質保問題；4.5.2自檢驗收工作的實施，出質保整改的實施；物資需求反饋及跟蹤，技術等其他問題的反饋及跟蹤；最終驗收補充協議的執行。5.工作程序4.1項目出質保自檢4.1.1自檢時間節點項目質保期結束前6個月啟動自檢驗收（根據項目實際情況可以提前，考慮4個月的供貨周期和流程審批時間，建議提前10個月進行自檢工作，在距離理論質保期前10個月的定檢中進行自檢！如有可能，盡量聯合業主一起檢查，確定整改缺陷項），質保期前9個月完成自檢驗收，單臺機組形成自檢報告，制定《缺陷整改計劃進度表》，提交整改物資需求。出質保前3個月完成自檢驗收缺陷的整改，提交最終驗收申請，啟動最終驗收。4.1.2自檢要求 4.1.2.1現場按照《聯合動力1500kW系列風力發電機組自檢驗收單》（見附件）開展項目機組的自檢，單臺機組形成自檢報告。現場負責整理自檢報告，梳理風機質保期內存在的其他缺陷（如單個故障故障率高、器件損壞頻發），結合業主的需求制定《缺陷整改計劃進度表》，按照進度表的要求進行消缺整改，及時將問題分類歸集，將對應問題及時以工作聯絡單或者問題協調反饋單形式反饋至相關部門尋求支持并跟蹤進度，使整改達到合同及相關標準要求，確認滿足最終驗收交接條件。備注：對于不屬于我司提供的設備，自檢驗收單僅作檢查，驗收結果告知業主，由業主負責整改。4.1.2.2對于業主提出的風機缺陷等要求項進行篩選，結合合同中要求項聯同區域經理與業主進行相應的商務談判，減少業主的合同外的要求項。4.1.2.3區域指導現場出質保整改方案和計劃的制定。所有發現問題按照正在整改問題、持續整改問題、限期整改問題歸類匯總至《缺陷整改計劃進度表》。并按照計劃要求執行整改，每周二前進行更新并反饋到區域出質保負責人處。區域出質保負責人每周三分類匯總現場《缺陷整改計劃進度表》，并于當天反饋到工程服務中心。并在下周跟蹤處理現場所需支持項，及時解決現場問題。4.1.2.4自檢完成后，及時梳理出質保物料需求，并按照工程服務中心和物資管理部要求時提出相關物料申請，并跟蹤到貨進度。4.1.3出質保前3個月完成《缺陷整改計劃進度表》中正在整改問題及限期整改問題的整改，提交《整改報告》、《質保期內運行維護報告》給業主，提交最終驗收申請單。4.2聯合驗收4.2.1完成自檢過程中發現的正在整改問題及限期整改問題后，于出質保前3個月申請開始聯合驗收工作。現場經理全程參與，區域經理在聯合驗收啟動開始的頭3臺參與驗收。聯合驗收工作在出質保前1個月結束。4.2.2聯合驗收結束后，區域經理指導現場經理整理驗收結果，對不屬于合同內及其他不合理的要求進行商務談判，同時提請物料申請和人員申請，制定整改計劃開始整改。4.3出質保前最后一次定檢維護工作定檢維護工作是機組運行維護中最為重要的部分，尤其是全年檢修，涉及范圍較廣，現場必須嚴格按照檢修標準及出質保自檢項目進行維護，嚴格控制檢修質量，將對交接提供機組質量強有力的保障，從而避免了由于現場機組質量問題所造成的重復驗收消缺。現場盡量確保項目出質保自檢、整改工作與定檢工作同時進行。4.4銷售合同中文件資料的交付現場在質保期前3個月與業主溝通確定文件資料交接清單，質保期結束前1個月完成文件資料的交付。對照機組銷售合同相關條款，對合同中承諾的吊裝、安裝手冊、運行維護手冊等一系列的技術文件資料進行梳理，結合項目技術文件交接清單核實，并對沒有完成交付的進行落實，保證項目最終交接的完整性。4.5銷售合同中技術指導、技術配合、技術培訓等服務現場質保期結束前3個月與業主確認服務完成情況，現場負責人聯系項目管理部項目經理核對項目建設過程中的對機組銷售合同規定的技術指導、技術配合、技術培訓等服務內容的實施情況，由本部項目管理部對沒有完成的條款進行梳理和落實，并和客戶協商，在項目最終交接前進行解決。4.6銷售合同中規定的合同工具、備品備件和消耗品的移交質保期結束前6個月啟動合同備件等交付工作，質保期前1個月完成交付。現場負責人質保期結束前6個月與業主溝通，如業主無變更需求，現場負責人告知項目經理，由項目經理于質保期結束前1個月完成交接；如業主有變更需求，現場負責人與業主溝通，業主于質保期結束前3個月提交變更清單，營銷支持中心重新核價，項目經理于質保期前1個月完成交接，現場經理及區域經理跟蹤監督此過程。4.7油品檢測現場與業主商定油品檢測方案，于聯合驗收時采集油樣，聯系安全質量部，委托業主認可的第三方檢測，于質保期結束前2個月提供油品檢測報告和更換意見給業主。如油品需要更換，物資管理部確保物資按期到貨，現場在質保期結束前1個月完成油品更換并記錄，作為交接資料一并交予業主。4.8質保期內機組技改、升級優化項目現場在質保期結束前1個月完成技改相關文件資料的整理。為不影響項目最終交接進度，物資管理部、供應鏈應保證物資及時到貨，區域現場應確保技改和升級優化工作的快速執行，力爭在項目現場最終驗收啟動前所有技改優化全部執行完畢。4.9銷售合同中所規定的機組技術性能指標項目現場在質保期結束前3個月從中央監控提取分析數據樣本，根據合同要求進行機組各項技術性能指標的分析，經工程服務中心技術支持部審核后，作為機組交接資料的一部分提交客戶。4.10質保期運行維護報告的編制根據項目情況，提前3個月編寫完成《項目質保期機組運行維護分析總結報告》，提交區域進行審核確認，在提交《最終驗收申請》時一并提交業主。4.11最終驗收聯絡會在《最終驗收申請》審核通過后，區域協助項目現場就項目最終交接事宜與客戶進行溝通，雙方確認啟動驗收時間，確認雙方的驗收組織機構、統一驗收標準和驗收方案等，并形成會議記錄。4.12現場機組驗收根據雙方確認的機組驗收組織機構、驗收標準和驗收方案，由雙方確定的驗收組織對現場機組進行逐臺驗收（也可抽驗），主要采取目測、外觀檢查和查驗報告等方式，按照驗收標準和內容記錄驗收結果，驗收完畢后雙方對驗收記錄進行簽字確認，形成驗收報告，作為機組最終交接的依據。4.13驗收問題處理在項目機組最終驗收過程中仍然會有部分問題暴露出來，大致可以分為現場問題、批量問題、合同執行問題，針對每一個問題均需要采取相應的處理措施，才能保證項目的最終交接。4.13.1現場維護不到位造成的機組質量問題對于因日常維護不到位造成的機組問題，現場即時進行消缺；需要消缺物資的情況，項目現場提出請求，并向物資保障部門申請物資盡快處理；需要出具技術方案或者協調供應商處理的情況，現場以問題協調反饋單及工作聯絡單形式反饋至相應部門尋求支持，并跟蹤進度，直至問題消缺完畢。4.13.2銷售合同工具、備件和培訓等問題交接前期，由于各種原因對于涉及銷售合同工具、備件和易耗品移交、培訓等不能及時得到處理的問題，項目現場與客戶核對物資交付清單和合同條款，根據實際核對情況聯系公司本部項目管理部項目經理進行合同工具、備件和耗品補充及相關條款的執行，短期內無法完成的內容可以協商約定執行時間和處理措施。4.13.3批量質量、技術問題對于機組批量質量、技術等長期得不到有效解決的問題，客戶對機組壽命周期內質量和設計缺陷存在一定的顧慮和擔憂，這類問題由思達公司反饋營銷支持中心，營銷支持中心協調公司資源，對該類問題進行處理和優化，在項目出質保期前3個月形成的初步處理方案，為方案的執行驗證爭取一定的時間；同時由于此類問題的處理驗證時間較長，營銷支持中心與業主協商，以最終交接補充協議的形式進行承諾，促進項目最終驗收證書的簽署。補充協議中的承諾不影響機組最終驗收證書的簽訂。（補充協議作為驗收證書的一部分）4.14最終驗收證書簽署項目現場在完成現場機組的最終驗收、對驗收中存在的質量問題消缺完畢后，經雙方確認滿足最終交接條件的情況下，由營銷支持中心組織協調，雙方簽訂最終驗收證書，項目機組質保期隨即結束。4.15交接補充協議簽訂項目最終交接補充協議是最終驗收證書的一部分，是在最終驗收證書簽署之前買賣雙方就項目目前尚未達到合同條款要求內容及后續執行情況的說明，因此交接補充協議在思達公司聯合營銷、安生、質量等各系統與客戶達成一致后由思達公司負責起草，發起評審流程，公司相關部門評審通過后，營銷支持中心與業主方溝通簽訂最終驗收證書和補充協議。4.16交接補充協議的執行在項目最終交接補充協議簽訂后，項目最終交接驗收證書立即簽署，交接補充協議自動生效。思達公司負責補充協議的執行，直至各項條款內容徹底完結，公司本部營銷支持中心監督實施結果，并推動重大問題的解決。4.17服務和備件供應的停止從公司成本控制的要求出發，對于存在因各類商務、機組本身質量及老化、客戶需求利益最大化我方無法滿足、客戶有意拖延等問題的最終交接困難項目，在公司各系統竭力支持及努力下仍無望在項目出質保期后6個月內完成最終交接的項目，思達公司根據這些項目最終交接和運行維護的實際情況，編輯暫停服務和備件申請反饋至公司本部，由營銷支持中心組織，在公司內部對該申請進行評審，思達公司根據評審結果進行執行。6相關流程：6.1項目出質保缺陷整改流程：6.2文件資料交接流程：6.3油品檢測流程7.相關附件附件1：風機最終驗收申請單附件2：最終驗收證書附件3：聯合動力1500kW系列風力發電機組自檢驗收單附件4：缺陷項統計及整改進度表附件一：風機最終驗收申請單風電機組最終驗收申請單記錄編號：UP-PF-041-R01-項目名稱機組類型制造商機組數服務單位項目負責人安裝日期調試完成日期合同質保期尊敬的業主：貴公司編號為的風力發電機組自年月日試運行考核完畢，進入質保期。根據合同要求截至年月日質保期結束，質保期內機組運行情況良好，滿足合同要求，特申請于年月日進行最終驗收。申請單位：國電聯合動力技術有限公司代表簽字：日期：業主方意見：我方同意風電場期編號為的風力發電機組于年月日進行最終驗收。接收單位：代表簽字：日期：附件二：最終驗收證書最終驗收證書記錄編號：UP-PF-041-R02-項目名稱機組類型合同編號項目地址制造商機組數服務單位服務負責人預驗收證書編號及日期終檢驗收日期項目臺風力發電機組，從預驗收完成當日起，風力發電機組運行狀態良好，達到了設計、合同規定的要求，已正常運行年，完成了合同要求的質保期運行，且賣方已履行完合同所規定的義務，現準予最終交付，特此證明。買方、業主單位簽字（蓋章）：賣方、服務單位簽字（蓋章）：日期：日期：附件三：聯合動力1500kW系列風力發電機組自檢驗收單檢查項目檢查標準判斷方法實際值、結果整改物資需求備注A.1塔筒（1）塔底控制柜內及兩側電纜孔洞封堵檢查塔底控制柜內及兩側電纜孔洞未封堵目測（2）整體檢查1、無開焊、開裂；目測2、無油污。（3）內部照明檢查1、燈管無不亮；目測2、燈架無損壞、無脫落。（4）檢查爬梯、防墜繩、助爬器及平臺1、爬梯及護欄無松動無斷裂；目測2、防墜繩無松動，鋼絲無斷裂無損傷；3、平臺固定螺栓無缺失；4、平臺無失衡。（5）焊縫檢查1、無開焊、虛焊目測（6）緊固件螺栓力矩檢查1、爬梯、平臺、電纜夾支架、護欄緊固螺栓檢查用相應力矩扳手檢驗（抽檢30%-50%，以手動無法再進一步緊固為宜）具體力矩值要求可以跟塔筒廠家索取（7）檢查塔筒底、中、頂三段之間法蘭連接螺栓力矩1、無缺失；目測2、無生銹；目測3、螺栓力矩值正常。液壓站檢驗（8）塔筒與基礎、塔筒與機艙、各段塔筒間接地連接檢查1、接地線無缺失；目測2、接地電纜緊固螺栓無松動（各部位力矩值參照維護手冊或力矩表）力矩扳手檢驗（具體步驟方法參照維護手冊）（9）塔筒內提升機蓋板檢查1、無脫落，能扣實；目測（10）檢查塔筒基礎及塔筒底部1、塔筒基礎進線電纜無磨損；目測2、塔筒基礎無積油、積水；3、衛生清潔。（11）檢查電纜橋架、電纜防護套及電纜是否磨損、松動1、電纜橋架無脫落；目測2、電纜橋架緊固螺栓無缺失；5、電纜無刮蹭、磨損或松動。4、電纜防護套無破損、無脫落；3、電纜橋架緊固螺栓緊固；扳手緊固（12）檢查機艙外表完好，提升機正常1、無破損、無裂痕；目測2、無油污；3、無脫漆；4、測試提升機工作正常。手動測試A.2電氣控制系統（1）檢查塔筒內控制柜、電纜連接及照明是否正常1、機艙柜、塔底柜無晃動；目測2、控制柜接線無松動、電纜無老化；3、控制柜照明完好；4、接線標簽完好。（2）檢查操作面板；1、塔底屏靈活、有效，無黑屏損壞現象。目測、檢測（3）檢查各種信號，保證無屏蔽報警信號現象；1、保證無屏蔽報警信號。從中控遠程進入塔底UPWIND軟件查看（4）檢查各種測試功能（測試電控系統所能實現的所有功能）；1、風機各項功能均正常。參見調試手冊（5）控制系統自帶的充電電池；1、電池容量正常。根據現場機組運行情況（6）風電場SCADA系統檢查，中央監控系統功能檢查；1、能夠實現遠程監控風機狀態；測試2、能夠正常采集風機各項數據。（7）檢查控制柜通風散熱、加熱、密封及控制柜接地等，采用水冷方式的變頻控制柜還應檢查冷卻液液位及液體滲漏情況；1、控制柜散熱風扇工作正常；調節溫控手動測試2、加熱器工作正常；調節溫控手動測試3、密封條無脫落；目測4、控制柜接地線無損壞、脫落；5、冷卻水管無漏液；6、冷卻水泵壓力正常。（8）通訊系統檢查；1、通訊正常。中控室檢查環網是否正常（9）檢查所有機組的控制系統軟件版本是否一致；軟件升級或更改應有記錄和書面報告，報告中應說明升級原因及所解決問題，驗收時應檢查是否達到升級的目的和有沒有影響其它功能。1、不低于能夠實現目前功能的最低版本要求。提供程序更新記錄A.3偏航系統（1）外觀檢查；1、偏航緊固件、法蘭盤無損傷、無腐蝕；目測2、偏航卡鉗和齒圈外表無油污；3、偏行剎車盤磨表面光滑、磨損均勻。（2）緊固件螺栓力矩檢查；1、螺栓無松動。用力矩扳手檢驗（3）偏航驅動電機檢查；1、電機繞阻阻值正常；萬用表測量2、電機無堵轉。目測（4）偏航減速箱檢查1、偏航減速器無漏油點油位正常；目測（5）電磁剎車間隙檢查；1、電磁剎車動作正常；軟件測試電子剎車，通過聲音判斷是否動作（6）偏航剎車鉗與剎車盤間隙檢查1、塞尺檢查，應小于1mm塞尺測量（7）小齒輪與回轉齒圈檢查；1、小齒輪及回轉齒圈無明顯機械損傷；目測2、檢查齒合齒輪側隙在0.7-1.3mm之間；塞尺測量3、小齒輪及回轉齒圈表明潤滑情況良好。偏航潤滑油泵測試（8）偏航制動器檢查；1、偏航制動器無漏油、泄壓點；目測摩擦片應不少于3mm,摩擦片整體不少于13mm2、偏航制動器摩擦片磨損正常；3、偏航剎車盤表面光滑無損傷。（9）偏航計數裝置（限位開關、接近開關）檢查；1、扭纜開關底腳與主機架螺栓連接牢固；扳手緊固2、扭纜極限、安全鏈信號動作正常。左右偏航測試（10）偏航系統潤滑裝置的檢查；1、偏航潤滑管路和分配器無漏油；目測2、偏航潤滑裝置工作正常。軟件測試（11）檢查偏航聲音；1、偏航聲音平穩無尖銳刺耳異響。通過聲音判斷（12）檢查偏航系統的對風及解纜功能。1、能夠準確對風和解纜。軟件測試A.4葉片與變槳系統（1）外觀檢查；（包括：清潔度、裂縫、開裂）1、葉片表面無損傷；目測（用望遠鏡）2、葉片防雨罩無脫落、與葉片殼體間密封完好；3、葉片無裂紋；4、葉片無脫漆。（2）防腐檢查；1、葉片表面無腐蝕現象。目測（用望遠鏡）（3）雷擊損壞檢查；1、避雷保護線完好；目測（用望遠鏡）2、葉片無雷擊損傷（葉尖無小面積損傷、表面無火燒黑痕跡、葉尖和邊緣無裂紋或是開裂。（4）急停時順槳功能檢查；1、緊急順槳功能正常。軟件急停測試（5）液壓站壓力檢查(液壓變槳系統)；1、手動打壓正常。手動測試2、剎車測試正常軟件測試（6）飛車實驗測試；1、變槳系統動作是否能夠滿足飛車實驗標準要求；按照飛車實驗測試2、變槳電池最近一次更換日期；記錄最近一期更換日期（7）空氣制動性能檢查；1.緊急停機槳葉動作正常；配合急停測試一同進行2.低速軸低于5轉后，剎車系統動作正常。（8）防雷接地回路檢查；1、防雷接地線無脫落、無松動；用扳手檢查2、對地阻值正常，電阻值≤4歐姆用萬用表測量（9）變槳控制系統檢查。1、變槳控制系統工作正常軟件測試A.5輪轂（1）檢查輪轂表面的防腐涂層是否腐蝕、脫落及油污；1、表面涂層無損傷和腐蝕（尤其是連接處）；目測2、軸承密封圈無脫落、無磨損。（2）檢查輪轂表面清潔度；1、輪轂表面無油污、雜物。目測（3）檢查輪轂表面是否有裂紋；1、輪轂表面無損傷無裂紋。目測（4）檢查輪轂與主軸連接螺栓緊固力。1、螺栓無缺失、損壞、松動；目測2、螺栓力矩值正常。液壓扳手參照力矩表檢測（5）檢查輪轂潤滑系統和積油瓶1、輪轂齒面及潤滑小齒輪表面油脂量適中；目測2、潤滑系統管路和分配器無滲漏；目測3、積油瓶無缺失；目測4、積油瓶內有一定數量廢油。目測A.6主軸（1）外觀檢查；1、主軸表面無脫漆、無腐蝕。目測（2）緊固件螺栓力矩檢查；1、螺栓無缺失、損壞；目測2、螺栓力矩達到規定數值。用液壓扳手檢查（參照力矩表）（3）主軸軸承及潤滑檢查。1、主軸軸承無異響；通過聲音判斷2、檢查軸承油脂滲漏情況。目測（4）檢查主軸轉動是否有漏油現象1、檢查軸承密封蓋的磨損、裂縫和配合；目測2、檢查接油盤堆積高度。A.7齒輪箱（1）外觀檢查；1、齒箱表面防腐鍍層無脫落；目測2、表面清潔；3、機架是否有脫落掉漆。（2）緊固件螺栓力矩檢查；1、螺栓力矩值達到規定要求。用液壓扳手檢查具體力矩值向齒箱廠家索取（3）潤滑油及冷卻系統檢查；1、油品的檢測記錄，目測油品是否有懸浮物，是否有乳白色泡沫；目測2、冷卻系統管路無破損；目測3、齒輪箱輸入輸出PT100是否正常；軟件UPWIND界面檢測4、齒輪箱在大風時無高溫故障記錄（4）齒輪箱噪音及振動情況；1、齒輪箱無異常噪音（如嘎吱、嘎嗒和其他異常噪音）。聽聲音（5）檢測傳感器檢查；1、傳感器接線緊固；目測什么傳感器2、傳感器功能正常。軟件測試（6）彈性支撐檢查；查看板式彈簧無裂紋、老化、變形和損壞現象。目測、檢測彈性支撐是否松動（7）加熱器、齒輪箱冷卻器檢查；1、加熱器阻值正常；目測2、齒輪箱冷卻器入口、出口有無漏油點；目測3、散熱片無堵塞（齒輪箱空冷風扇前部）目測4、冷卻器風扇是否正常軟件測試（8）齒輪箱油位及油滲漏檢查；1、齒輪箱油位應在正常范圍內目測2、輸入端、輸出端、各管接頭及分配器無漏油點。（9）濾芯檢查。參照維護手冊定期更換。提供更換記錄（10）齒輪箱導流罩檢查1、是否破損目測（11）齒輪箱冷卻風扇散熱片百葉窗檢查2、是否破損目測A.8聯軸器（1）外觀檢查；1、聯軸器罩完好、固定螺栓是否緊固；目測、扳手緊固檢查2、聯軸器表面無損壞；目測3、聯軸器表面清潔；目測（2）緊固件螺栓力矩檢查；1、齒輪箱-聯軸器法蘭盤、發電機-聯軸器連接螺栓達到規定力矩值；用力矩扳手檢測2、膜片安裝組螺栓；（3）橡膠緩沖部件檢查；彈簧磨片裂紋檢查；1、橡膠緩沖部件無損傷目測或者放大鏡2、彈簧膜片無裂紋、無變型（4）機械對中1、定期維護維護手冊A.9制動器（1）外觀檢查；1、是否開裂、管路有無漏點目測（2）緊固件螺栓力矩檢查；1、螺栓力矩達到規定數值用力矩扳手檢查（3）制動盤和剎車片間隙檢查；1、剎車鉗兩側相對于剎車盤兩側的距離不大于1mm，不小于0.5mm塞尺（4）剎車片磨損程度檢查；1、每片剎車片磨損厚度小于5mm或是底板和摩擦材料層總厚度小于19mm；目測2、剎車片磨損程度均勻塞尺、游標卡尺測量（5）制動盤檢查，主要檢查制動盤厚度、均勻度、裂紋等；1、剎車盤磨損均勻、無裂紋目測（6）剎車片傳感器檢查；1、傳感器接線無松動目測2、傳感器功能正常軟件測試（7）高速軸剎車液壓壓力檢查；1、高速軸抱閘時液壓站壓力95bar液壓站檢測點、軟件核實A.10發電機（1）彈性減震器檢查；1、查看板式彈簧無裂紋、老化、變形和損壞現象。目測（2）發電機與底座螺栓力矩檢查；1、彈性支撐螺栓力矩850NM；用1000NM和600NM力矩扳手檢驗2、地腳螺栓力矩400NM。（3）絕緣強度、直流電阻檢查；1、絕緣阻值正常；用搖表與直阻儀測試2、直流電阻正常。（4）發電機軸承聲音、油脂檢查；1、發電機軸承無異響、溫度正常；通過聲音判斷2、檢查軸承潤滑效果定期潤滑。提供發電機加油記錄（5）電纜檢查及其緊固檢查；1、電纜無松動；目測2、電纜絕緣皮無磨損或損傷。（6）碳刷、滑環檢查、編碼器檢查；1、碳刷磨損正常、碳刷支架無松動；目測2、碳刷報警信號正常；3、滑環表面光滑平整、無劃痕、無電弧灼傷痕跡；4、編碼器緊固、接線無松動。（7）通風及冷卻系統檢查；1、發電機冷卻風扇電機運行正常；目測2、冷卻風扇扇葉無損傷；3、導流罩無破損。（8）判斷電機運轉聲音是否過大；1、無異響；通過聲音判斷2、震動較小。（9）檢查發電機通風罩是否已損壞1、無破損、無脫落、無堵塞。目測（10）發電機冷卻風扇是否頻繁跳閘。1、冷卻風扇是否頻繁跳閘。長期觀察A.11液壓系統（1）電氣接線是否松動；1、電氣接線無松動、磨損。目測（2）液壓閥件是否正常；1、液壓閥件緊固、無漏油點；目測2、液壓閥件功能正常。軟件測試（3）液壓參數定值是否正常；1、液壓站各壓力數值正常。軟件測試（4）連接軟管及液壓缸泄露及磨損情況；1、液壓軟管無磨損、老化、開裂；目測2、液壓油缸無漏油點。（5）液壓油位是否正常，有無漏油；1、油位高于最低限，是否缺油；目測2、無漏油點。（6）過濾器檢查。1、定期更換。提供更換記錄A.12外觀與清潔（1）外觀標識包括防滑、防