K/3Cloud生產管理和車間管理

實驗一：生產任務設置實驗背景介紹在工程數據管理、庫存管理等其他各子系統的基礎上，采用ERP的先進制造管理思想，同時吸收JIT、精益生產的管理思想，為工業企業提供針對制造有關的生產訂單，從生產計劃、投料與領料、生產檢驗與匯報、到產品入庫、訂單結案全過程監督與控制，協助企業有效掌握各項制造活動信息，管理生產進度，提高生產效率、減少車間在制品、降低損耗與成本、提高產品質量與客戶滿意度。實驗描述藍海機械有限公司為滿足客戶的需求，由計劃部門向生產車間下達并要求生產車間執行的生產任務。車間管理人員根據計劃部門下達的生產訂單，首先先生產出半成品外圈及內圈，之后再組裝生產出軸承，車間工人按照這個生產計劃領用物料組織生產，并進行車間資源的調度、分配。實驗步驟生產任務設置人員涉及生產部經理、生產操作員、倉存部經理和信息管理員等1、計劃訂單投放2、生產半成品全過程3、生產單據參數設置4、新增排程模型5、生產任務單6、生產用料審核7、生產領料生產單據參數設置新增排程模型生產用料審核生產任務單生產領料計劃訂單投放生產半成品全過程生產訂單主要功能：新增計劃確認審核下達開工完工結案1、生成方式：手工新增，關聯銷售訂單，生成下級生產訂單；2、銷售訂單-》生產訂單，生產訂單的【生產組織】與銷售訂單中的【庫存組織】相同；【委托組織】與銷售訂單中的【貨主】相同；3、生產訂單保存后，生成生產用料清單；如果存在虛擬件，顯示虛擬件本身，不對虛擬件進行展開；車間人員可以依據庫存對虛擬件的用量進行調整；4、支持沒有BOM的生產訂單；5、生產訂單下達、開工、完工和結案時，支持手工指定日期。生產用料清單應用介紹：生產用料清單源于產品BOM，可以根據生產需要進行調整生產用料清單除包括BOM的子項外，還可以包括子項對應的替代物料應用場景：根據材料庫存狀況及其它生產需求對生產用料進行調整車間按確定的材料清單及定額進行領料等業務處理1、不支持手工創建生產用料清單；2、生產訂單保存時，依據BOM、訂單生產數量、工廠日歷等等自動產生訂單的生產用料清單。3、當生產訂單沒有錄入BOM版本時，產生的生產用料清單分錄信息為空；4、BOM中用量類型為“階梯”的物料，在產生生產用料清單時，依據生產數量所屬的階梯范圍獲取對應的用量、損耗等信息；5、用料清單可以手工展開子項分錄；6、用料清單可以進行替代設置，也可以進行替代刪除（BOM設置的替代關系不能刪除）生產領料應用介紹：產領料包括：生產領料、生產退料、生產補料支持跨組織領料、退料、補料支持倒沖領料應用場景：車間/產線根據生產需要進行的各種材料領、退、補作業生產的領、退、補情況將作為生產成本核算的重要依據之一1、生成方式：關聯生產訂單生成；2、前置條件：生產訂單已審核，分錄為下達、開工或者完工，生產用料清單已審核；

應發數量-領料選單數量+良品退料+來料不良退料>03、超發控制方式：【不允許超發】、【最小發料批量】、【允許超發】4、支持分倉發料、工序發料5、跨組織領料：若領用材料與生產的產品【貨主】不為同一組織，創建組織間結算清單時，系統后臺自動產生分步式調入單、分步式調出單，為組織間的內部結算提供依據。生產入庫單應用介紹：對主產品、聯副產品按合格品、不合格品和報廢品進行入庫。應用場景：車間/產線對完成的產品辦理入庫手續。1、生產入庫單支持手動新增聯副產品。2、生產入庫單保存時，新增行會自動反寫至對應的生產訂單。1、支持跨組織入庫；2、產品類型：主產品、聯產品、副產品的入庫。3、入庫類型：合格品、不合格品入庫和報廢品。1、生成方式：生產訂單->生產入庫單；生產匯報單->生產入庫單；工序匯報->生產入庫單2、前置條件：生產訂單分錄為開工業務狀態且未掛起；a）生產訂單->生產入庫單；非產品檢驗物料：生產訂單入庫上限大于合格品入庫選單數+不合格品入庫選單數+報廢品入庫選單數；產品檢驗物料，生產訂單合格數量大于合格品入庫選單數，不合格數量大于不合格品入庫選單數，報廢數量大于報廢品入庫選單數

b）生產匯報單->生產入庫單，合格品數量大于合格品入庫選單數，不合格品數量大于不合格品入庫選單數量，報廢品數量大于報廢品入庫選單數量；

c）工序匯報單->生產入庫單，合格品數量大于合格品入庫選單數或不合格品數量大于不合格品入庫選單數量3、審核處理：倒沖時機=入庫倒沖，倒沖方式=后臺倒沖：倒沖物料生成倒沖領料單

在制品扣減時機=入庫時扣減，累加材料消耗數，扣減在制材料4、反審核處理：刪除對應的倒沖領料單；扣減材料消耗數，累加在制材料數生產訂單單據類型-參數設置應用介紹：不同的生產訂單可以選擇不同的單據類型，業務控制遵循單據類型中的參數設置從業務流程、實現方式、控制強度、范圍等等方面提供可選擇的參數應用場景：企業可以根據自身的業務需要設置參數，以便對業務進行控制啟用工序跟蹤：勾選表示需要啟用工序計劃，生產訂單上必須指定工藝路線；工序計劃生成方式：手工生成、生產訂單行計劃確認時自動生成；生成工序計劃時自動排程：兩種排程方式，自動和手工；工序領料：出庫單必須通過工序領料或是入庫倒沖生成，不能直接通過生產訂單下推領料單。排程模型應用介紹：支持正排、倒排、偏置時間排支持工序拆分與工序重疊排程工序排程時支持對各類間隔時間進行選擇應用場景：當管理比較粗放時，工序各類時間無法準確給出，但也需要計劃排程工期緊張時，需要使用工序拆分/工序重疊方式壓縮工期排隊、等待、移動等時間在編制計劃時可自由選擇實驗數據一：生產領料（生產半成品）生產領料單詳細信息如下表：單據類型日期生產車間領料人倉管員物料名稱實發數量倉庫普通生產領料2019/1/18機加車間郭敏+學號李佳+學號軸承鋼D=4010原材料倉庫軸承鋼D=4520實驗數據二：生產入庫（生產半成品）生產入庫單詳細信息如下表：單據類型日期生產車間倉管員物料名稱實發數量倉庫完工生產入庫2019/1/22機加車間李佳+學號內圈1000半成品倉勾選外圈1000實驗數據三：生產訂單單據類型生產訂單單據類型參數設置信息如下表：單據名稱生成方式生產訂單工序匯報入庫-普通生產生產訂單確認實驗數據四：排程模型新增排程模型信息如下表：使用組織名稱排程方法默認排程模型藍海機械有限公司+學號排程模型正排勾選實驗數據五：生產任務生產訂單詳細信息如下表：單據類型物料名稱生產車間數量計劃開工時間計劃完工時間工藝路線工序匯報入庫-普通生產軸承裝配車間10002019/1/222019/1/25外圈加工工藝實驗數據六：生產領料生產領料單詳細信息如下表：單據類型