系統爆炸壓力泄放

煤氣設備易發生爆炸的部位應安裝泄爆閥

口電除塵器、電捕焦油器應設有泄爆裝置；

□布袋除塵器箱體應采用泄爆裝置；

□轉爐濕法凈化裝置的溢流文氏管供水系統應保持暢通，

確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應

設泄爆膜。拐角煙道宜設泄爆裝置；

□當燃燒裝置采用強制送風的燃燒嘴時，在空氣管道上應

設泄爆膜。

煤氣作業場所分類

■一類煤氣作業：在爐臺、除塵器卸灰平臺及熱風

爐周圍，檢查大小鐘，更換探尺，爐身打眼，爐

身外焊接水槽，焊補爐皮，焊、割冷卻器，疏通

上升管，煤氣取樣，處理爐頂閥門、爐頂人孔、

爐喉人孔、除塵器人孔，堵抽煤氣管盲板以及其

他帶煤氣的維修作業。

■二類煤氣作業：爐頂清灰、加（注）油，休風后

焊大小鐘、更換密封閥膠圈，檢修時往爐頂或爐

身運送設備及工具，休風時爐喉點火，水封的防

水，檢修上升管和下降管，檢修熱風爐爐頂及燃

燒口，在斜橋上部、出鐵場屋頂、爐身平臺、除

塵器上面和噴煤干燥爐周圍作業。

■三類煤氣作業：值班室、溝下、卷揚機室、鑄鐵

及其他有煤氣地點的作業。

河北武安市普陽鋼鐵公司“L4'煤氣中毒事故

口事故概況：

2010年1月4日，河北省武安市普陽鋼鐵公司南平煉鋼

分廠的2號轉爐與1號轉爐的煤氣管道完成了連接后，未采

取可靠的煤氣切斷措施，使轉爐氣柜煤氣泄漏到2號轉爐系

統中，造成正在2號轉爐進行砌爐作業的人員中毒。事故造

成21人死亡、9人受傷。

□事故要點：

1）運行中的1推專爐煤氣回收系統與在建的2#

轉爐煤氣回收系統共用一個煤氣柜；

飛與在建的2排專爐連通的的水封逆止閥、三通閥、

電動蝶閥、電動插板閥（眼鏡閥）仍處于安裝調試狀態；

3）1月3日上午，用專爐停產，為使2排專爐煤氣

回收系統與現系統實現工程連通，約10時30分，三葉公司

在將3摳I機和2期I機煤氣入柜總管間起隔斷作用的盲板切

割出約500nmx500nm的方孔時，發生2人中毒死亡事故，施

工人員隨即停工。

4）事故現場處置后，當班維修工封焊34風機入柜

煤氣管道上的人孔，（未對盲板上切開的方孔進行焊補）；

5）當班風機房操作工給3楓機管道U型水封進行

注水，見溢流口流出水后，關閉上水閥門；

。1月3日13時左右1排專爐重新開爐生產；1月

4日上午，2犍爐同時進行砌爐作業。

7）1月4日約10時50分，應爐內砌磚人員要求，

到爐外提升機小平臺來取爐磚尺寸人員突然暈倒，小平臺上

一起工作的2名人員去拉但未拉動，并感到頭暈，同時意識

到可能是煤氣中毒，馬上呼救。

□事故原因分析

1）在2懶爐回收系統不具備使用條件的情況下,

割除煤氣管道中的盲板，煤氣柜內（事故時1懶爐未回收）

煤氣通過盲板上新切割500nmx500nm的方孔擊穿儂水封，

經仍處于安裝調試狀態的水封逆止閥、三通閥、電動蝶閥、

電動插板閥充滿2排專爐（正在砌爐作業）煤氣回收管道，約

10時50分，煤氣從3帆機入口人孔、2懵爐一文溢流水封

和斜煙道口等多個部位逸出；

2）U型水封排水閥門封閉不嚴，水封失效，導致此

次事故的發生（從1月3日13時注水完畢至1月4日10

時20分左右，經過約21小時的持續漏水，U型水封內水位

下降，水位差小于27.5cm（煤氣柜柜內壓力為2.75KPa）,

失去阻斷煤氣的作用）

檢修安全管理一般要求

1、應制定三個方案：一是檢修工作方案；二是停氣和

吹掃方案；三是送氣置換方案。方案應包括組織指揮機構，

檢修內容和涉及范圍，檢修程序，安全措施和應急處置等內

容；應辦理有關作業的許可證，做好安全確認，進行嚴格檢

測并記錄，做到統一指揮，令行禁止。

2負責施工的單位必須與業主單位簽訂安全生產協議,

同時經各有關部門認可并辦理相關手續。施工企業應對自身

范圍的安全工作承擔責任。

3,檢修實施前應對作業人員進行針對性的安全教育和

安全交底。

4作業人員應隨身佩戴便攜式一氧化碳報警儀，作業

環境有害氣體濃度超標或氧氣濃度不足時，應佩戴空氣或氧

氣呼吸器，設專職監護人。

工作業場所應設有逃生及救援通道。有條件的企業應

組織消防車、急救車現場待命。

&檢修規定內容不得改變，否則必須重新申請。項目

完成后由負責人簽字確認。

施工作業要求：

□1.施工中要嚴格遵守制定的施工單項安全措施，動

火點必須備有相應、有效的滅火器材和一氧化碳測定

器；進入煤氣設備或管道內作業，必須配備便攜式一氧

化碳測定器和便攜式氧氣測定器，并采取聯系呼叫措施

予以安全確認；工作人員每次進入設施內工作的間隔時

間至少在2小時以上，中間到無煤氣地點休息。

□2.帶煤氣危險作業，如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接

管、高爐換探料尺、操作插板等，不應在雷雨天進行，

不宜在夜間進行；作業時，操作人員應佩戴空氣正壓呼

吸器或隔絕式防毒面具，并應遵守下列規定：（D工作

場所應備有必要的聯系信號、煤氣壓力表及風向標志

等；（2）距工作場所40米內，不應有火源并應采取防

止著火的措施，與工作無關人員應離開作業點40米以

外；（3）應使用不發火星的工具，如銅制工具或涂有足

夠厚度潤滑油脂的鐵制工具；（4距作業點10米以外

才可安設照明裝置；（》不應在具有高溫源的爐窯等建、

構筑物內進行帶煤氣作業。

□3.帶煤氣動火補焊等作業，必須保持管內煤氣正壓

不低于lOOPa,在動火點附近安裝校驗有效期內的適用

壓力表，專人連續監視壓力，并用對講機保持聯系，無

法確保規定壓力時應立即停止作業。

停氣要求

□L確認全部止火。使用按規程規定有效可靠的裝置關閉

入口煤氣及儀表導管閥門，檢修設備與運行中的設備要

用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管，確保內部

煤氣吹凈。

□2末端放散應高出煤氣管道、設備或平臺4米，距地面

不小于10米，車間內部或距車間10米以內不經常操作

的放散管必須高出建筑物的屋檐，操作時應站在上風

口，必要時在放散口附近劃定警戒區，區內禁止有火源,

并注意煤氣不要逸入周圍房屋。

□3.高爐煤氣管道停氣時，從煤氣來源閥門后附近通氮氣

趕煤氣，也可采用打開所有人孔，自然通風或強制送風

趕殘余煤氣。

□4焦爐煤氣或混合煤氣管道停氣時，向管道始端通入氮

氣，也可先通入高爐煤氣趕殘余煤氣，后按趕殘余高爐

煤氣的方法處理。

□5.排水器由遠而近逐個放水驅除內部殘余煤氣。

□6.在管道末端和各死角處做爆發試驗，如點不著，可停

止通氮氣，打開人孔通風，待含氧量達1物口一氧化碳

含量合格后，方可進入管道內工作。

送氣要求

□1.清除管道內雜物，清點工具，人數齊全后封閉人孔和

手孔。

口2.所有閥門應完好無損，能按要求關閉和開啟。

□3.將排水器灌水滿流，保證達到規定要求的水封高度,

關閉排水管閥門和試驗頭閥門。

□4管道及附屬設備上停止動火作業，煤氣管道周圍不得

有火源和大于2O0C的高溫物質。

□5.打開末端放散管，從管道始端通入氮氣趕空氣，在末

端放散管附近取樣試驗至含氧量低于2%

□6.打開閥門引入煤氣，同時停止通入氮氣，以煤氣趕氮

氣在末端放散管處做爆發試驗，連續三次合格后關閉放

散管。

□7.打開儀表導管的閥門，恢復儀表指示。

□8.改擴建及大修后的煤氣管道必須經嚴密性試驗和全

面檢查驗收合格后才能送氣。

改擴建工程期間安全管理

□1、在改擴建工程與正常生產交叉作業情況下，冶金

企業是涉及雙方安全生產事項的主要責任方，并對此承

擔責任。應將涉及本企業和施工企業安全生產管理的事

項納入本企業的安全管理系統。如施工企業在進行轉爐

砌爐作業時，冶金企業不能將煤氣泄漏到作業現場。

□Z應制定施工方案，對涉及的各項工作內容、各個

單位的任務、職責作出明確規定，非重新確認不得更改。

□工改擴建工程負責人和生產系統負責人要一對一地

負責聯系，避免其他任何人轉達指令。

□《在改擴建工程范圍內的施工作業內容未全部結

束，人員未全部撤離的情況下，應杜絕一切涉及煤氣系

統的試車和調試，不得組織與生產系統對接聯網。

□I改擴建工程后的煤氣設施應經檢查驗收，證明符

合安全要求并建立健全安全規章制度后，方可投入運

行；改擴建后的煤氣管道必須經嚴密性試驗和全面檢查

驗收合格后才能送氣。煤氣設施的驗收必須有煤氣使用

單位的安全部門參加。

煤氣設施安全檢查內容

□1.各種主要的煤氣設備、閥門、放散管、管道支架等應

編號，號碼應標在明顯的地方。

□2有泄漏煤氣危險的平臺、工作間等，均必須設置相對

方向的兩個出入口。

□3.各類帶煤氣作業處應分別懸掛醒目的警告標志。

口4.煤氣輔助設施保持完好有效。

□5.對于設備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等每年重點

檢查一次，并將檢查情況記錄備案。

□6.煤氣危險區（如地下室、加壓站、地溝、熱風爐及各

種煤氣發生設施附近）的一氧化碳濃度必須定期測定，

在關鍵部位應設置一氧化碳監測裝置。

口7.燒嘴閥閘門前須設有取樣管。

□8.兩個爐子應分別設置獨立的放散管。

□9.燒嘴閥的頭部有明顯開關標志。

□1Q燒嘴閥前有放水或放氣頭。

□11.閥門嚴密、靈活、無泄漏。

□12.助燃風管設泄爆膜和低壓報警裝置。

口13.廠區主要煤氣管道須標有明顯的煤氣流向和種類。

□14.所有可能泄漏煤氣的地方均須掛有提醒人們注意的

警示標志。

□15.管道本體無可見泄漏（含法蘭、閥門及附屬裝置）。

□16.煤氣管道與水管、熱力管燃油管和不燃氣體管在同

一支柱或棧橋上敷設時，其上下敷設的垂直凈距不宜小

于250毫米。

煤氣柜安全

冶金企業應當根據本單位的安全生產實際狀況，科

學、合理確定煤氣柜容積，按照《工業企業煤氣安全規程》

CB622?的規定，合理選擇柜址位置，設置安全保護裝置，

制定煤氣柜事故應急預案。

＞合理確定煤氣柜容積

＞合理選擇柜址位置

＞設置相關安全保護裝置

＞制定煤氣柜事故應急預案。

1、煤氣柜構成冶金企業的重大危險源

煤氣柜分濕式和干式兩種。根據柜容量與所儲存的煤

氣種類，按照CB1821A2009《危險化學品重大危險源辨識》

可對煤氣柜是否構成重大危險源進行辨識。

2煤氣柜容積

隨著冶金生產技術的發展，冶金爐窯越來越大。鋼鐵

產能的擴大，也意味著其副產品一煤氣的產量增加，煤氣

的回收儲存量應相應增加，導致其儲存設備設施一煤氣柜

容量越來越大。目前冶金企業單個煤氣柜容量已達到30萬

m3,還有繼續增大的趨勢。巨大容量的煤氣柜一旦發生事故

后果不堪設想。

冶金企業應根據本企業煤氣生產儲量、周邊環境、布

局與輸送距離等因素科學合理地確定煤氣柜容積大小，不應

一味做大。目前正在制定《煤氣柜安全規程》。

人煤氣柜選址

?煤氣柜不能建在居民稠密區和大型建筑、倉庫、通信和

交通樞紐等重要設施附近，并應布置在通風良好的地

方。

?煤氣柜周圍應設有圍墻、消防車道和消防設施，柜頂應

設防雷裝置。當總容積不超過200000m3時，柜體外壁

與圍墻的間距大于15.On）當總容積大于200000m3時,

大于18.0m

?煤氣柜的防火要求以及與建筑物、堆場的防火間距應符

合《建筑設計防火規范》（試行）的有關規定。

濕式煤氣柜之間、干式煤氣柜之間以及濕式與干式

煤氣柜之間的防火間距，不小于相鄰較大罐直徑的1/2

?煤氣柜與鐵路、道路的防火間距應符合CB6222《工業

企業煤氣安全規程》的相關規定

?煤氣柜周圍應設有圍墻、消防車道和消防設施。

4濕式煤氣柜應設置相關安全保護裝置

＞濕式柜每級塔間水封的有效高度不應小于最大工作壓

力的1.5倍，水封在寒冷地帶應采取相應的防凍措施。

＞濕式柜上應有容器指示裝置，充氣達到上限時能自動放

散和手控放散，煤氣柜位降到下限時，應有自動停止向

外輸出煤氣或自動充壓的裝置。

＞濕式柜應設操作室，室內設有壓力計、流量計、高度指

示計、容積上、下聲光訊號裝置和聯系電話。

＞濕式柜需設放散管、人孔、梯子、欄桿。

4干式煤氣柜應設置相關安全保護裝置

□干式柜上應有容器指示裝置，充氣達到上限時能自動放

散和手控放散，煤氣柜位降到下限時，應有自動停止向

外輸出煤氣或自動充壓的裝置。

□干式柜應遵守管理室應設二次檢測儀表及調節裝置。一

次儀表不得引入管理室內；管理室應設有普通電話。大

型加壓站、混合站和抽氣機室宜設有與煤氣調度室和用

戶聯系的直通電話的規定。

口干式柜需設放散管、人孔、梯子、欄桿。

□干式柜柜頂和柜壁外3m以內范圍的電氣設備屬Q-2級。

口大型干式柜應設外部電梯，供檢修及檢查時載人用。電

梯應設最終位置極限開關、升降異常燈。電梯內部應設

安全開關和安全扣。

工企業應根據煤氣柜的類型、相關安全保護裝置設置情況

等制定煤氣柜事故應急預案。

□2006年10月30日20時15分，重慶鋼鐵集團公司下

屬的重鋼股份公司熱能廠10萬立方米高爐煤氣柜發生

煤氣泄漏事故。泄漏時間75分鐘，泄漏量約為10980

立方米。事故導致7人輕微煤氣中毒，16人有煤氣吸

入反應，有序疏散周邊居民和企業內部人員900余人。

□事故的直接原因是：事故發生時段內，重慶鋼鐵集

團建設工程有限公司在10萬立方米煤氣柜高爐煤氣管

網一次壓力元件檢測點旁區域實施焊接作業，使用的焊

接設備為50Km功率的焊接設備，其地線直接搭在高

爐煤氣管網A31鋼支架上，距用于燃燒放散和緊急放散

控制的一次壓力檢測元件安裝點不足20米，且壓力檢

測元件未與煤氣管道進行絕緣隔離，造成焊接設備作業

時產生的強電磁干擾信號通過煤氣管網進入檢測元件

信號源內，導致一次檢測信號值失真，加之計算機輸入

檢測信號電纜為非屏蔽電纜，并且計算機控制系統軟件

未對輸入信號設置濾波保護，產生了瞬間大于14nA（對

應lOKPa壓力值）的干擾電流誤信號，致使緊急放散控

制系統誤動作，打開了緊急氣動快開閥。

口事故的間接原因

□一是煤氣泄漏事故報警時，當班操作人員處置不當，生

產運行中安全管理不到位，應急操作不及時，致使事故

處置滯后，造成煤氣泄漏長達75分鐘。

□二是電子公司維護管理制度不完善，存在漏洞，維護工

作、安全生產管理、設備維護點檢管理不到位。

□三是熱能廠操作人員對緊急煤氣放散快開閥上下限設

定值參數未納入生產點檢制度進行檢查、記錄，導致緊

急氣動快開閥關閉參數被變動后未發現，安全生產管理

制度不完善，安全檢查工作不到位。

□四是重鋼10萬立方米高爐煤氣柜放散系統屬20世紀

80年代設計，不符合國家現行管理要求，直接將煤氣

排放進入大氣，存在缺陷。

□五是重鋼集團公司對10萬立方米高爐煤氣柜安全系統

存在的隱患失察，安全管理方面存在疏漏。

五、維檢修安全管理

（一）冶金企業檢修的特點：

冶金企業設備設施的檢修根據檢修對象與檢修要求，一

般分為大、中、小修，其檢修力量與工程規模也差別很大；

冶金企業在檢修作業過程中，時常發生事故，造成人員傷亡,

損失慘重；冶金企業檢修的特點概括起來就是任務重、工期

緊、不確定因素多、危險因素多、檢修工作時間長、施工隊

伍多、參檢人員多、場地狹小、立體交叉作業點位多、被檢

修設備多、與生產交叉進行，安全管理難度大。

（二）冶金企業檢修過程主要安全隱患：

1.煤氣泄露造成中毒和爆炸

2.高壓氣體泄露造成中毒和推人墜落

3.鐵水傷人及熱媒管道等燙傷

4熱力泄露造成灼傷和墜落

5.煙塵窒息傷人

6.高空墜落和管道窯井墜落

7.機械傷害

&物體墜落打擊

9.粉塵傷害

10.噪音傷害

11.觸電事故

12.重大機械設備事故，等等

（三）檢修工作的安全管理具體措施

（1）下達檢修作業計劃或組織檢修作業時，應同時下達安

全技術措施，容易引發事故的，應當制定事故應急預案。

(2)各單位在接到檢修作業任務后，主管負責人要到現場

了解實際情況，根據實際情況和作業環境，制定詳細的安全

措施。

(3)檢修作業負責人在正式開始工作以前，組織檢修作業

人員進行危險預知活動，制定預防對策，并對檢修作業人員

進行安全交底，危險作業要指定安全監護人。

(4)生產單位應派專人負責配合作業單位的協調、監護、

檢查和安全措施的落實及完工后的確認驗收。

(5)對危險性較大的檢修作業，以及多個單位在一個作業

場所同時進行檢修作業的，檢修方案的安全技術措施及其事

故應急預案應報送本單位的安全生產管理機構審查，安全生

產管理部門應派專人到現場監督和檢查。

(。動火作業必須采取防火、防爆措施。高處作業必須采

取防墜落的措施。

(7)煤氣作業必須采取防火防爆、防止中毒窒息的措施；

人員進入煤氣區域作業，必須監測煤氣的濃度，佩帶空氣呼

吸器；在煤氣管道內的檢修作業，要進行空氣置換。

(8)氧氣管道、生產場所檢修嚴禁明火。氮氣作業要防止

人員窒息。

(9)檢修與生產交叉的，要劃分明確的作業范圍，做好施

工區防護和隔離，加強檢修現場定置管理。

(10)要建立有效的組織指揮與協調聯絡機制，在檢修之

前，檢修雙方要簽署《安全協議》，明確規定各自的責任與

義務，檢修方要為施工單位提供必要的安全作業條件并指派

專人負責聯絡協調和檢查作業中的相關工作，施工作業方要

服從檢修方的領導，遵守檢修方的安全規程，接受檢修方的

安全檢查。

六、安全標準化

（一）對冶金企業開展安全生產標準化工作的理解

口開展標準化工作是國家政策明確要求的，國務院和國家

安全監管總局均有文件規定，企業必須落實；

□開展安全標準化工作是夯實安全生產基礎、切實提高企

業安全本質化水平，預防事故發生的需要；

□開展安全標準化工作是落實企業安全生產主體責任的

重要舉措；

□開展安全標準化工作是加大對安全生產法律法規和標

準規范執行力度的需要，標準化規范中的管理標準、現

場標準、操作標準均來源于安全生產法律法規和標準，

企業必須貫徹執行。

□這是管理體系和管理標準的有機統一，職業健康安全管

理體系的建立和認證體現的是模式、方法和措施，安全

標準化是定性與定量相結合的標準、尺度，既有管理體

系，又有硬性指標。

（二）冶金企業開展安全生產標準化工作的問題

一是一些企業認為已通過ISO質量管理體系和HSE管理

體系等體系的認證，有健全的安全管理制度，無需再開展安

全標準化考評活動。

二是部分企業負責人對開展安全標準化考評工作的認

識不足，積極性不高，認為是搞形式，走過場，舍不得在安

全標準化考評準備上投入資金整改隱患，有觀望、得過且過

的心理。

三是對已下發的煉鐵、煉鋼企業考評標準理解上有偏

差，認為達到這些標準有很大難度。

歸根結底，是對標準化的意義認識不足。

（三）冶金企業安全生產標準化具體工作

□在考核年度內未發生較大及以上生產事故、依法生產的

冶金企業，可以參加安全標準化等級考評。冶金企業安

全標準化等級分為三級。

□冶金企業安全標準化分安全管理和專業單元兩部分進

行考評。

□安全管理單元考評內容包括：管理機構及人員、安全

生產管理制度、安全生產教育和培訓、安全生產投入、

職業危害管理、事故及應急救援六個部分；

□專業單元考評內容包括：廠址選擇和廠區布置、一般規

定、原材料供給系統、各主體生產工藝設備設施、煤

氣及能源系統、通訊、信號、儀表和計算機系統、電氣、

起重設備、設備檢修等部分。

口標準化企業考評程序：企業自評——申請一專家評審

—^告

□一級企業由國家安全生產監督管理總局公告，二級企業

由省級安全生產監督管理部門公告，三級企業由市（地）

級安全監管部門公告。

（四）工作路徑：

1、加大安全標準化考評工作的宣貫力度；

2督促企業加大安全生產投入；

3,注重軟件建設，狠抓現場管理；

4建立長效機制，不斷完善提升；

*嚴格考評制度，強化政策推動。

（國務院23號文件已作出強制性規定。在貫徹中，還

可以研究將工傷保險、商業保險的費率，企業信用等級評定,

年度目標責任考核及獎勵，簡化審查、審批程序，減少監督

檢查頻次等與安全標準化等級相掛鉤，切實提高企業參與標

準化工作的主動性和積極性）

后記：冶金企業執法檢查要點

（1）監督檢查冶金建設單位及承擔冶金建設項目單位可行

性研究、安全評價、設計、施工的單位貫徹執行建設項目“三

同時”的情況；

(2)檢查建設項目的安全預評價、安全專篇、安全驗收評

價備案情況；

(3)監督檢查冶金企業安全生產責任制、安全生產管理制

度、操作規程和應急預案的制定、落實情況；

(4檢查冶金企業安全生產管理機構的設置和安全生產管

理人員的配備情況，安全生產管理人員資質及配備數量是否

達到規定的要求；

(5)監督檢查冶金企業安全費用提取、管理與使用情況；

(⑥監督檢查冶金企業安全培訓情況，是否實行全員培訓I,

特種作業人員及煤氣作業人員是否持證上崗；

(7)監督檢查冶金企業重大危險源辨識、分級管理、登記

建檔、檢測檢驗、評估、監控等情況；

(8)監督檢查冶金企業職業危害防治、職業健康監護情況;

(9檢查冶金企業是否建立隱患排查(安全檢查)、整改制

度及有關記錄；

(10)監督檢查冶金企業對工程承包及承包單位的安全監督

管理情況，以及勞務用工情況。

(11)檢查冶金企業是否建立應急救援組織，是否制定應急

預案，配備應急救援器材和裝備，是否定期開展應急宣傳、

教育、培訓、演練，并按照規定對事故應急預案進行評審和

備案；

(12)檢查冶金企業是否建立安全管理檔案，歸檔資料是否

齊全；

(13)檢查鐵水罐、鋼水罐的吊運范圍內是否有人員密集活

動場所；承受重荷載和受高溫輻射、熱渣噴濺、酸堿腐蝕等

危害的建(構)筑物是否定期進行安全鑒定；

(10檢查煤氣作業場所是否按照規定設置固定式檢測報警

裝置和懸掛安全警示牌，是否通風良好；煤氣作業是否攜帶

檢測報警儀器，是否采取防爆、防中毒窒息措施；煤氣柜的

安全防護裝置是否齊全，是否有應急預案；

(15)檢查冶金企業是否為從業人員配備符合國家標準和行

業標準的勞動保護用品；

(1。檢查冶金企業是否采取有效的防火措施；

(17)檢查安全設備、安全保護裝置是否定期進行檢查、校

驗；設備設施是否有超過使用年限和不符合國家產業政策的

現象；設備設施是否滿足有關安全技術標準的要求；

(18)冶金企業的檢修作業是否采取相應的安全措施，有關

記錄是否齊備。

現場監督檢查時發現的主要問題

口一、燒結部分

□1、燒結機頭點火器無與煤氣低壓訊號聯鎖的快速切斷

閥等防回火設施；

□2噴煤房管道法蘭之間無防靜電跨接;

□3,燒結機振篩配重塊無防護；

□4燒結機空氣管道無泄爆膜；

□'噴煤制粉站磨機室內非水霧式滅火系統或蒸汽滅火

系統；

口6燒結機煤氣管道無逆止閥或自動切斷裝置；

□7,燒結礦振動篩偏心旋轉輪無防護；

□&噴煤車間磨煤機入口、布袋出口、煤粉倉內無氧氣

和一氧化碳濃度監測和報警裝置；

□9,噴煤車間磨煤機電機外殼防護等級為IP44,不符合

規程要求；

口二、高爐系統

□1、高爐熱風爐煤氣管道未安裝煤氣低壓報警裝置；

□2煤氣加壓站操作室內照明線路、電器插座不防爆；

□3,高爐煤氣管道跨越鐵水運輸線時，煤氣管道無防護,

□4高爐布袋除塵器未安裝煤氣低壓報警裝置；

□'高爐熱風爐煤氣支管和助燃風管道未安裝低壓報警

裝置；

□6高爐煤氣加壓機控制室燈、開關等電器為非防爆電

器；

□7.煤氣管道放散管無加強筋和掙繩；

□&運輸鐵水包的廠內鐵路交叉處上空煤氣管道未采取

隔熱保護措施；

□9,高爐熱風爐煤氣支管無自動切斷裝置;

□ia加熱爐煤氣、空氣管道無低壓報警裝置，加熱設備

與風機之間無安全聯鎖；

□11、高爐水溫差每4或8小時記錄一次；

□U高爐平臺通往爐頂的斜梯口