3-2-2 車削內(nèi)溝槽-課件_第1頁
3-2-2 車削內(nèi)溝槽-課件_第2頁
3-2-2 車削內(nèi)溝槽-課件_第3頁
3-2-2 車削內(nèi)溝槽-課件_第4頁
3-2-2 車削內(nèi)溝槽-課件_第5頁
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3-2-2車削內(nèi)溝槽邱兆玲1.在切削平面上測(cè)量的角度是刃傾角。()正確錯(cuò)誤AB提交單選題1分此題未設(shè)答案2.萬能角度尺在(

)范圍內(nèi),不裝角尺和直尺。0°~50°50°~140°140°~230°230°~320°ABCD提交單選題1分此題未設(shè)答案3.鋼直尺測(cè)量工件時(shí)誤差(

)。最大較大較小最小ABCD提交單選題1分此題未設(shè)答案4.數(shù)控車床所選擇的夾具應(yīng)滿足安裝調(diào)試方便、鋼性好、(

)高、使用壽命長(zhǎng)等要求。可加工性粗糙度精度機(jī)械性能ABCD提交單選題1分此題未設(shè)答案5.夾緊要(

),可靠,并保證工件在加工中位置不變。正確牢固符合要求適當(dāng)ABCD提交單選題1分此題未設(shè)答案在車床上經(jīng)常需要加工各種孔,車削通孔、平底孔和內(nèi)溝槽方法一致嗎?如何切削內(nèi)溝槽呢?會(huì)車削內(nèi)溝槽1任務(wù)一會(huì)車削內(nèi)溝槽先按項(xiàng)目三任務(wù)二的子任務(wù)一的方法車削

的平底內(nèi)孔,然后用內(nèi)溝槽車刀車出溝槽。任務(wù)一尾座先按項(xiàng)目三任務(wù)二的子任務(wù)一的方法車削

的平底內(nèi)孔,然后用內(nèi)溝槽車刀車出溝槽。操作步驟①夾持外圓面,找正并夾緊,選擇好45°端面車刀裝于刀架上,并對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心。②將Φ32麻花鉆裝入鉆套及尾座套筒內(nèi),并調(diào)整好尾座軸線與工件軸線的同軸度。③粗車、精車端面,確定主軸轉(zhuǎn)速n=360r/min,進(jìn)給量f取0.1~0.2mm/r,不能留凸頭,車平即可,然后倒角C1。④鉆孔Φ32×24,鉆孔時(shí)可用鋼直尺測(cè)量尾座套筒在鉆孔前和鉆孔時(shí)的伸出長(zhǎng)度,以控制鉆孔深度,如圖3-20所示。⑤粗車、精車內(nèi)孔至

⑥倒角C0.2。⑦選擇寬度為4mm的整體式內(nèi)溝槽車刀(圖3-21)并裝夾。裝夾內(nèi)溝槽車刀時(shí),應(yīng)使主切削刃與內(nèi)孔中心等高或略高,兩側(cè)副偏角必須對(duì)稱,可用90°角尺按如圖3-22所示檢查。圖3-20孔深控制方法圖3-21整體式內(nèi)溝槽車刀操作步驟⑧按照本子任務(wù)“知識(shí)解析”中講述的方法控制內(nèi)溝槽的深度和位置,采用直進(jìn)法一次車出4mm的兩個(gè)槽,保證尺寸Φ38和10,如圖3-23所示。圖3-22用90°角尺檢查內(nèi)溝槽車刀的裝夾質(zhì)量圖3-23車削內(nèi)溝槽對(duì)如圖3-19所示工件按如表3-4所示的尺寸進(jìn)行加工訓(xùn)練。表3-4各次加工尺寸要求次數(shù)dDL1Φ262φ283φ30■較好:2分■好:3分■一般:1分■較差:0分小組成員指導(dǎo)教師準(zhǔn)備情況(20分)工具準(zhǔn)備人工件加工檢測(cè)(80分)工件加工人得

分得

分工

件加

工質(zhì)

量檢

測(cè)項(xiàng)

目圖紙尺寸定分自測(cè)尺寸互測(cè)尺寸師測(cè)尺寸得分長(zhǎng)度15

直徑2015倒角C110粗糙度Ra1.65Ra3.25安全生產(chǎn)根據(jù)情況酌情扣分10填表人總分100合

計(jì)橫向進(jìn)給車削內(nèi)溝槽時(shí),進(jìn)給量不宜過大,取0

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