3-2-1 車削平底孔-課件_第1頁
3-2-1 車削平底孔-課件_第2頁
3-2-1 車削平底孔-課件_第3頁
3-2-1 車削平底孔-課件_第4頁
3-2-1 車削平底孔-課件_第5頁
已閱讀5頁,還剩13頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

3-2-1車削平底孔邱兆玲1.數(shù)控車床特別適用于單品種、大批量生產(chǎn)。()正確錯(cuò)誤AB提交單選題1分此題未設(shè)答案2.忠于職守就是要求把自己(

)的工作做好。道德范圍內(nèi)職業(yè)范圍內(nèi)生活范圍內(nèi)社會(huì)范圍內(nèi)ABCD提交單選題1分此題未設(shè)答案3.遵守法律法規(guī)要求(

)。積極工作加強(qiáng)勞動(dòng)協(xié)作自覺加班遵守安全操作規(guī)程ABCD提交單選題1分此題未設(shè)答案4.下列哪種千分尺不存在(

)。深度千分尺螺紋千分尺螺桿千分尺公法線千分尺ABCD提交單選題1分此題未設(shè)答案5.千分尺讀數(shù)時(shí)(

)。不能取下必須取下最好不取下先取下,在鎖緊,然后讀數(shù)ABCD提交單選題1分此題未設(shè)答案在車床上經(jīng)常需要加工各種孔,車削通孔和平底孔方法一致嗎?如何切削平底孔呢?會(huì)車削平底孔1任務(wù)一會(huì)車削平底孔該工件較短,加工時(shí)用三爪自定心卡盤一次裝夾,先鉆后車。任務(wù)一任務(wù)分析不通孔(盲孔)的加工是用不通孔車刀車出的,不通孔車刀又稱為臺(tái)階孔車刀,其切削部分的幾何形狀基本與偏刀相似。它的主偏角一般取90°~93°,副偏角取8°~10°,刀尖在刀柄的最前端,并且在車削內(nèi)孔時(shí),要求橫向有足夠的退刀余地(刀柄不能碰到孔壁)。該工件較短,加工時(shí)用三爪自定心卡盤一次裝夾,先鉆后車。操作步驟①車外圓。夾持Ф45外圓面長15mm左右,找正并夾緊,選擇好外圓車刀裝于刀架上,并對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心;粗車、精車端面,確定主軸轉(zhuǎn)速n=360r/min,進(jìn)給量f取0.1~0.2mm/r,不能留凸頭,車平即可,剩下的長度余量留在另一端車削;粗車、精車外圓至尺寸,表面粗糙度Ra3.2μm。

操作步驟②鉆孔Ф26×25。將Ф26麻花鉆裝入鉆套及尾座套筒內(nèi),并調(diào)整好尾座軸線與工件軸線同軸度,用鋼直尺測(cè)量尾座套簡在鉆孔前和鉆孔時(shí)的伸出長度,以控制鉆孔深度。③選擇并安裝車刀。選擇不通孔車刀,車刀伸出長度L應(yīng)比所要求加工的孔深25mm略長,刀頭處寬度A應(yīng)小于Ф26孔的半徑,主偏角一般取100°左右,副偏角一般取20°左右;安裝車刀,粗車刀的刀尖高度應(yīng)略高于工件的軸線,精車刀的刀尖高度與工件的軸線等高;安裝好車刀后,將車刀靠近工件內(nèi)孔表面,轉(zhuǎn)動(dòng)大滑板手柄,試著將車刀伸進(jìn)工件孔內(nèi),要求車刀與工件內(nèi)孔表面不能有刮擦現(xiàn)象,刀體伸出長度要足夠,但不宜過長。操作步驟④粗車孔至Ф29.5。先通過多次進(jìn)刀,將孔底的錐形基本車平,然后對(duì)刀、試車,調(diào)整背吃刀量并記住刻度,再自動(dòng)進(jìn)給車削孔的圓柱面;每次車到孔深時(shí),車刀先橫向往孔的中心退出,再縱向退出孔外;調(diào)整背吃刀量時(shí)應(yīng)注意:車孔時(shí)中滑板刻度盤手柄的背吃刀量調(diào)整方向與車外圓時(shí)正好相反。⑤精車

至尺寸確定主軸轉(zhuǎn)速n=360r/min,進(jìn)給量f取0.08~0.15mm/r;當(dāng)孔徑接近所要求的尺寸時(shí),應(yīng)以很小的背吃刀量或不加背吃刀量重復(fù)車削幾次,以消除車刀剛度不足引起的工件表面的錐度;當(dāng)孔壁較薄時(shí),精車前應(yīng)將工件放松,再輕輕夾緊,以免工件因夾得過緊而變形。精車時(shí)的車削路線如左圖所示,以利排屑。⑥倒角,切斷,修整。倒角:外圓、孔口端面倒角C1;切斷:調(diào)頭裝夾,車端面,保證總長,表面粗糙度Ra3.2μm;檢查工件,質(zhì)量合格后卸下丁件。車削如圖3-18所示工件,毛坯尺寸為Ф65×90,材料為45鋼。圖3-18車削平底孔實(shí)訓(xùn)工件圖■較好:2分■好:3分■一般:1分■較差:0分小組成員指導(dǎo)教師準(zhǔn)備情況(20分)工具準(zhǔn)備人工件加工檢測(cè)(80分)工件加工人得

分得

分工

件加

工質(zhì)

量檢

測(cè)項(xiàng)

目圖紙尺寸定分自測(cè)尺寸互測(cè)尺寸師測(cè)尺寸得分長度15

直徑2015倒角C110粗糙

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論