目錄

一、測風員操作規程..............................2

二、瓦斯檢查員操作規程..........................4

三、通風木工操作規程...........................10

四、通風設施工操作規程.........................15

五、封閉工操作規程.............................23

六、風筒工操作規程.............................27

七、監測工操作規程.............................30

八、監控機房工操作規程.........................32

九、儀器儀表維修工操作規程.....................33

十、測塵員操作規程.............................35

十一、滅塵工操作規程...........................38

十二、打鉆工操作規程...........................40

十三、井下灌漿工操作規程.......................47

十四、儀器儀表發放工操作規程..................51

十五、通風調度員操作規程.......................52

十六、煤層注水工操作規程.......................53

十七、管子工操作規程...........................55

一、測風員操作規程

1、入井前應對所使用的儀表進行檢查，必須根

據任務帶好所使用的風表、秒表、瓦斯鑒定器及皮

尺、記錄本等有關儀器。

2、按照有關規定，正確選擇測風地點，根據風

速大小，選擇合適的風表。

3、測風前，應將風表及秒表指針回零，采用正

確的測風方法，待風表葉輪轉動30秒后，再同時啟

動風表和秒表進行測定，測定結束時，同時關閉，風

表與秒表開、停一致。

4、每個測風地點至少測3次，取其平均值，并

及時記錄有關數據。

5、掘進工作面的風量測定：在局部通風機前

10m,后5m測定風量，計算局部通風機的工作風量;

在距迎頭10-20m或風筒末端測定工作面風量；在距

回風口10-15m測定回風風量。

6、測風時注意事項：

①測風時，風表不能距人體及巷道頂、幫、底

太近，一般應保持200mm以上的距離。

②在傾斜巷道測風時，要注意葉輪與風流方向

始終保持垂直。

③在遇到列車或人員通過時，必須等風流穩定

后，再進行測定。

④在有架線的巷道內測風時，風表與架線要保

持100nlm以上的距離，以防觸電。

⑤測風時要同時測定瓦斯和二氧化碳濃度、溫

度等有關參數，所測結果要及時填寫在記錄手冊和

測風牌板上。

⑥風表葉片不得與其它物體接觸、倒轉或用嘴

吹，風表用后應及時放入盒內。

7、每次上井后，及時整理數據后填寫記錄、臺

帳，并向有關領導匯報。

二、瓦斯檢查員操作規程

一、操作前的準備工作

1、瓦斯檢查員應攜帶瓦斯機、膠皮管、溫度計、

記錄手冊，如有自然發火煤層還應攜帶一氧化碳檢

定器。

2、在領取瓦斯機時應檢查藥品、光路、氣密性、

條紋是否符合要求。

二、檢查瓦斯操作

1、瓦斯和二氧化碳濃度測定方法：

(1)在待測瓦斯地點的進風流清洗瓦斯室，將

微讀數回零，基線對零。

(2)在檢測地點、擠壓吸氣球5-7次，觀測檢

定器，讀出瓦斯濃度。連續測3次，取其平均值。

(3)在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上

述方法測出瓦斯濃度；再將輔助管拔掉，用檢查瓦

斯的方法測出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去瓦

斯濃度即得二氧化碳濃度。

2、需要測定瓦斯的地點如下:

（1）采煤工作面需測定瓦斯和二氧化碳的地點

有：

①工作面進風流（工作面進風巷風流）；

②工作面風流（指距煤壁、頂、底板各200mm

和以采空區切頂線為界空間風流）；

③上隅角；

④工作面回風流（指距采煤工作面10米以外的

回風巷風流）；

⑤專用排瓦斯巷。

⑥局部冒高區域。

（2）掘進工作面需測定瓦斯及二氧化碳的地點

有：

①掘進工作面風流（指風筒出口到掘進工作面

的風流）；

②掘進工作面回風流；

③局部通風機前后各10米以內的風流；

④局部冒高區域。

（3）礦井總回風或一翼回風流中的瓦斯和二氧

化碳的測定在各測風站內進行。

(4)采區回風流中的瓦斯和二氧化碳的測定在

該采區回風巷測風站內進行。

(5)碉室的瓦斯、二氧化碳及其它有害氣體的

測定在各碉室內進行。

(6)設置有電動機(如小絞車、水泵、采煤機、

掘進機、移動變電所等)的采掘工作面進風流中的

甲烷和二氧化碳的檢查應在電動機附近20米范圍內

的巷道內進行。

(7)采掘工作面及其它爆破地點的瓦斯檢查應

在爆破地點附近20m以內的風流中進行；

3、瓦斯檢查次數按《煤礦安全規程》的有關規

定執行。

4、每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊、

瓦斯檢查管理牌板，并隨時向通風調度匯報，必須

做到“三對口”。

5、局部通風機因故停止運轉時，瓦檢員必須撤

出人員，切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人

員進入，并向礦調度所報告。在恢復通風前，必須

首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯不超過1.0%

和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時，同時檢查局部

通風機附近20m內風流中的瓦斯濃度，只有當其濃

度小于0.5%時，方可人工開啟局部通風機，恢復正

常通風。若停風區中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳

濃度超過1.5%,必須及時匯報，按“三級排放”有關

規定進行處理。

6、瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對于回采工

作面應掛在進、回風巷的頂板良好處，有專用排瓦

斯巷的掛在柵欄外；對于臨時停工的掘進工作面、

火區密閉墻、盲巷、碉室等應掛在頂板良好的柵欄

外。

7、瓦斯檢查牌板填寫內容包括檢查地點名稱、

瓦斯及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、

檢查日期、班次、時間、次數、瓦斯檢查員姓名等。

瓦斯檢查記錄牌板應隨著檢查點位置的變化而及時

移動。

8、每班應對管轄范圍內的傳感器的數據進行校

對和記錄、對監測裝置及電纜的外觀進行檢查，并

將記錄和檢查結果報通風調度和監測值班員。

9、瓦斯檢查員在發現本區域內“一通三防”方

面中有異常情況時，應立即采取措施，并將情況向

通風調度匯報。

10、瓦斯檢查員必須嚴格執行現場交接班制度。

三、特殊地點檢查瓦斯的操作

1、高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機和

掘進機的

采掘工作面的跟機瓦斯檢查員，必須堅守崗位。

當采煤機、掘進機工作時，在以下地點檢查瓦斯：

(1)檢查采煤機前后20nl內，距煤壁300mm、

距頂板200mm范圍內的瓦斯。當局部積聚的瓦斯濃

度達2%或采煤機前后20m內風流中瓦斯濃度達1.5%

時，應停止采煤機工作，切斷工作面電源，立即進

行處理。

(2)利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機滾筒之間、

距煤壁300mm、距頂板200mm范圍內的瓦斯。當瓦斯

濃度達2%時，應停止采煤機的工作，切斷工作面電

源，進行處理；凡處理不了的，應立即向通風調度

匯報。

(3)對于使用掘進機的掘進工作面，當掘進機

工作時，應檢查掘進機的電動機附近20m范圍內及

風筒出口至煤壁間風流中的瓦斯濃度。當瓦斯濃度

達到1.5%或掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到1%

時，應停止掘進機工作，切斷工作面電源，立即進

行處理；處理不了的，應向通風調度匯報。

2、煤倉內的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查

與處理，應按礦總工程師組織編制的措施進行。

3、采掘工作面的瓦斯檢查員必須認真執行“一

炮三檢”和“三人聯鎖爆破”制度。

4、對于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘

工作面，瓦斯檢查員應定點檢查瓦斯和其他有害氣

體及溫度等。需進行定點檢查的地點包括采煤工作

面采空區邊緣、工作面風流、工作面上隅角、工作

面刮板輸送機及溜子尾附近和底部、局部漏頂處、

高冒處、掘進工作面迎頭、巷道全長風流、局部高

冒處、漏頂處、局部通風機附近等。發現超限應立

即停止工作，切斷電源，進行處理；處理不了的，

就向通風調度匯報。

5、采煤工作面采空區爆破放頂時，采空區瓦斯

濃度的檢查范圍應按礦總工程師組織編制的措施中

的有關規定執行，當瓦斯濃度超限時，應立即停止

爆破。

四、瓦檢員完成當班任務升井后，應及時交回瓦斯

機和記錄手冊，并向調度員匯報當班情況。

三、通風木工操作規程

一、風門制作前的準備工作：工作前把所需的工具

及材料準備齊全。

二、井上制作風門的操作：

1、熟練掌握加工工具的性能和操作注意事項，嚴

格按照使用說明書進行操作。

2、風門扇木板厚度不小于50nlin,木板要平整；

木板接縫必須采用錯口接法，錯口寬度不小于20mm。

3、風門扇尺寸、規格要按設計要求進行加工。

4、風門扇要穿門帶，上下兩條門帶規格要相同、

平行不歪扭，且距門扇上下兩頭均留有一定間距。

5、風門扇安裝使用前要加裝鐵門帶（大型風門

扇可到井下現場組裝），即要與木門帶平行地裝2條

規格相同的鐵門帶，鐵門帶應長于木門帶，靠門軸

的一端應伸出一定距離，并卷成折面式圓筒。

6、風門扇必須進行防腐處理。

三、井上木工操作注意事項

1、電鋸、電刨必須由經過技術培訓且考試合格

的人員操作。工作時，應思想集中，確保安全。

2、應掌握木工房備有的滅火器材的使用方法。

3、烘干木料時，不得脫離工作崗位，應經常檢

查火勢及木料干燥程度，干燥后即速取出。

4、禁止在木工房內吸煙、生火爐；特殊情況必

須生火爐時，要制定安全措施，并報上級批準。

5、木工房的材料要擺放整齊，工作完畢后，雜

物要清掃干凈。

四、井下風門安裝、維修前的準備工作：

1、入井前帶齊所需的工具及材料。

2、安裝、維修風門前，必須檢查巷道頂板情況,

做到安全施工。在主要運輸巷道中安裝維修風門時,

要注意來往車輛。

3、門框傾斜角度要符合要求，以保證安裝的風

門能自動關閉。

五、永久風門的安裝：

1、穩門框時應按以下規定進行：

（1）先穩下門坎，下坎的上平面要稍高于軌面,

下坎設好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門

坎互成直角，上、下坎應互相平行。

（2）根據風壓大小，門框應朝順風方向傾斜一

定角度，一般以85度左右為宜。調好門框傾角后，

用棍棒、鐵絲將門框穩固。

2、反向風門要與正向風門同時施工，除門框傾

斜角度、開關方向與正向風門相反外，其余要求與

正向風門相同。

3、安裝門軸時，應將做好的門軸帶螺絲的一端

打入在門框上鉆取的孔內，并打正裝牢。

4、安裝門扇時，應將門帶上的圓孔套入門框的

軸上，并使門扇與門框四周接觸嚴密，要求風門不

墜、不歪，開關自如。

5、風門下部及水溝處應釘檔風簾，克保嚴密不

漏風；管線孔應用黃泥封堵嚴實。

6、安裝自動開關裝置的主要通車風門時，應保

證其靈敏可靠、開關自如。

7、風門安裝必須實現“三化”。

六、臨時木板風門的安設操作

1、立柱安設要牢固，且要留設一定傾角；回風

側要打撐木，風壓大時回風側門上坎過梁上要設橫

梁，并牢固嵌入巷道兩幫。

2、穩門框操作：

（1）先穩下門坎，下坎的上平面要稍高于軌面,

下坎設好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門

坎互成直角，上、下坎應互相平行。

(2)根據風壓大小，門框應朝順風方向傾斜一

定角度，一般以85度左右為宜。調好門框傾角后，

用棍棒、鐵絲將門框穩固。

3、穩框后釘木板時，上下木板之間要求采用魚

鱗式搭接，且應由上往下釘，其壓茬寬度不得小于

20毫米，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內實茬。

4、木板釘齊后要清硅抹縫，雜物要清除干凈，

并用黃泥摻水泥或白灰漿勾縫或滿抹，保證墻面、

四周不漏風。

5、水泥漿凝固后即可安裝風門扇，門扇的安裝

及調整與永久風門相同。

七、臨時木板密閉施工操作

1、應根據巷道斷面大小，確定打立柱的數量，

立柱要打牢固，且與巷道頂、底板接實。

2、木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次

壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于20mm,在四

周木板均要伸入槽內接實。

3、木板釘嚴實后，必須清除雜物，然后用白石

灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫明墻四周堵

抹平整嚴密。

八、風門維修

1、一般應關閉風門進行維修，必要時可摘下風

門扇到安全地點維修，但禁止兩道風門同時打開。

2、維修風門時，要檢查電纜孔、管路孔是否堵

實，凡不用的孔口及調節風窗口要及時封堵嚴密。

3、拆除回收風門、木板墻、調節風門等木制品

時，必須先檢查巷道安全情況，應在安全情況下回

收。

4、拆除的風門、立柱上的鐵釘要全部拔出，無

法拔掉的必須打平，防止刺傷人。

5、井下使用的風門、調節風門等必須定期檢查,

發現問題及時維修。

四、通風設施工操作規程

1.通風設施工負責永久密閉、臨時密閉的施工;

永久風門、臨時木板風門的安設；調節風窗的安設;

測風站和風橋的施工等。

2.裝運材料要有專人負責。各種材料裝車后均

不能超過礦車高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均

衡。

3.料車入井前必須與礦井調度室及有關單位聯

系，運送時應嚴格遵照運輸部門的有關規定。

4.施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿

穩，利刃工具要裝入護套，材料應捆扎牢固。要防

止觸碰架空線。

5.井下裝卸笨重材料時要互相照應，靠巷幫堆

放的材料要整齊，不得影響運輸、通風、行人。

6.人力運料過煤眼時，要注意安全，不準用刮

板輸送機及帶式輸送機運送材料。

7.施工前必須對施工地點、規格、要求了解清

楚，并掌握有關安全技術措施和施工要求，做到安

全施工。

8.密閉位置應選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的礦

石巷道內，盡量避免設在動壓區。

9.施工地點必須通風良好，瓦斯、二氧化碳等

有害氣體的濃度不超過規定時方可施工。

10.必須由外向里逐步檢查施工地點前后5米

的支架、頂板情況，發現問題及時處理，并且由一

人處理、一人監護，處理不完必須及時打上臨時支

柱。

11.拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近

巷道支架；若頂板破碎，應先用托棚或探梁將梁托

住，再拆棚腿，不準空頂作業。

12.掏槽時應注意以下幾點：

(1)掏槽一般應按先上后下的原則進行，掏出

的礦石、殲等物要及時運走，巷道應清理干凈；

(2)掏槽深度必須符合規定要求，見實幫實底;

(3)砌宿巷道密閉要拆硝掏槽，并按專門安全

措施施工。

13.在有水溝的巷道中砌墻時，應既保持水流

暢通又不能漏風。

14.用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要

水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一

致；干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實；墻厚要符

合標準。

15.雙層磚或料石墻中間填黃土的密閉，黃土

濕度不宜大，且應隨砌隨填，層層用木錘搗實。

16.砌墻到中上部時要預留觀測孔及灌漿孔，

鐵管孔口應伸入密閉墻內1米以上，外口距密閉墻至

少0.2米，外口要設閥門，不用時關閉。

17.密閉封頂要與頂幫接實。當頂板破碎時，

托棚或探梁上的原支架棚梁應隨砌墻進度而逐漸拆

下，且應除去浮巖、稈后再掏槽砌墻。

18.密閉墻砌實后要勾縫或抹面，墻四周要包

邊抹，其寬度不少于0.2米。要求抹平，打光壓實。

19.用磚建筑的臨時密閉的厚度不應小于240

毫米，其他質量要求與永久密閉相同。

20.建筑木板臨時密閉時應滿足以下要求：

(1)應根據巷道斷面大小，確定打立柱的數

量，立柱要打牢固，且與巷道頂、底板接實；

(2)木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下

依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于15毫

米，在四周木板均要伸入槽內接實；

(3)木板釘嚴實后，必須清除雜物，然后用

白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及墻四

周堵抹平整嚴密。

21.建木段臨時密閉時應滿足以下要求：

(1)先在巷道底部鋪一層黃泥，上鋪一層木

段，然后依次鋪黃泥、木段，層層用錘砸實，木段

外露處要排列均勻整齊；

(2)墻內有水時，必須預先埋下一根鐵管排

水，水管外口要裝水閘門；

(3)木段墻與巷道頂幫之間的縫隙要用黃泥

填實，并用黃泥加白灰或水泥把墻面抹平整。

22.掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風鎬施工,

不準采用放炮方法。

23.在立眼或急傾斜巷道中施工時，必須配帶

保險帶，并制定安全措施。

24.砌墻高度超過2米時，要搭手腳架，保證

安全牢靠。

25.施工完畢后，要認真清理現場，做到密閉

前5米支架完好，在距巷道岔口1?2米處應設置

柵欄，揭示警標，懸掛說明牌。

26.裝運材料及施工前的準備工作與施工密閉

時的相同。

27.在有電纜線、管路處施工時，要妥善保護

電纜、管路，防止碰壞。需移動高壓電纜時，要事

先與機電部門取得聯系。

28.墻垛四周要掏槽，其深度必須符合質量要

求。

29.穩門框時應按以下規定進行：

(1)先穩下門坎，下坎的上平面要稍高于軌

面，下坎設好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框

與門坎互成直角，上、下坎應互相平行；

(2)根據風壓大小，門框應朝順風方向傾斜

一定角度，一般以85度左右為宜。調好門框傾角后,

用棍棒、鐵絲將門框穩固。

30.在有水溝的巷道中砌風門墻垛前，必須先

砌反水池；砌墻垛時應按永久密閉施工操作要求施

工；兩邊墻垛施工要平行進行，逐漸把門框牢固嵌

入墻垛內。

31.若需要在風門墻垛中通過電纜線路，在砌

墻時要預留孔口孔位。

32.反向風門要與正向風門同時施工，除門框

傾斜角度、開關方向與正向風門相反外，其余要求

與正向風門相同。

33.風門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細灰砂漿

勾縫或滿抹平整，做到不漏風。水泥砂漿凝固后，

方可掛風門扇。

34.安裝門軸時，應將做好的門軸帶螺絲的一

端打入在門框上鉆取的孔內，并打正裝牢。

35.安裝門扇時，應將門帶上的圓孔套入門框

的軸上，并使門扇與門框四周接觸嚴密，要求風門

不墜、不歪，開關自如。

36.風門下部及水溝處應釘檔風簾，確保嚴密

不漏風；管線孔應用黃泥封堵嚴實。

37.安設有自動開關裝置的主要通車風門時，

應保證其靈敏可靠、開關自如。

38.立柱安設要牢固，且要留設一定傾角；回

風側要打撐木，風壓大時回風側門上坎過梁上要設

橫梁，并牢固嵌入巷道兩幫。穩門框操作與第29條

相同。

39.穩框后釘木板時，上下木板之間要求采用

魚鱗式搭接，且應由上往下釘，其壓茬寬度不得小

于20毫米，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內實茬。

40.木板釘齊后要清硅抹縫，雜物要清除干凈,

并用黃泥摻水泥或白灰漿勾縫或滿抹，保證墻面、

四周不漏風。

41.水泥漿凝固后即可安裝風門扇，門扇的安

裝及調整與永久風門相同。

42.密閉墻上需設調節風窗時，窗框預留在墻

的正上方；風門上設有調節風窗時，窗框預留在風

門扇的上方。

43.當密閉、風門墻砌筑到預留位置時，即可

將預制好的調節風窗框嵌入墻內。調節窗口要備有

可調節的插板。

44.調節風窗除窗口施工外，其余質量標準和

施工操作要求與風門、密閉的質量標準和施工操作

相同。

45.在架線巷道中設風門及進行有關工作時，

必須先和有關單位聯系，在停電、掛好“有人工作,

不準送電”的停電牌、設好臨時地線及保護好架線

后方能施工。施工完畢后即取下臨時地線，摘下停

電牌，合閘送電。

46.在運輸巷道中設風門時，要注意來往車輛,

做到安全施工。

47.每個風門施工完畢后，其前后5米內的支

架要保證完好，并應清理剩余材料，保持清潔、通

暢。

48.測風站選點要符合有關規定。

49.施工地點的巷道高度超過2米時，要搭腳

手架，做到安全施工。

50.在砌箱或錨噴巷道中建測風站巷幫凸凹變

化大時，應首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補

平；再用和勻的細黃沙摻水泥、白灰或用白灰摻麻

刀將巷道頂、幫平抹；進、出風側巷壁應平滑，抹

面長度不少于4米。

51.在架木棚巷道中建測風站時，應首先加固

巷道支架；再用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上,

要求釘牢且平整；進、出風側釘成后應平滑。

52.在水泥棚、鐵軌棚巷道中建測風站時，要

先用小方木固定在棚檔中作襯料，然后用木板平整

排列釘在方木上。

53.測風站內有水溝時，水溝上必須加蓋板，

并密閉嚴實，其前后長度不小于10米。測風站兩端

水溝內要設擋風簾。

54.測風站施工完畢后，站內必須設測風瓦斯

記錄板。

55.施工完畢后必須清理測風站前后10米內的

雜物，保持巷道清潔通暢。

56.在架線巷道中施工時，要事先制定專門的

停送電安全措施，并按措施施工。

57.施工前，必須掌握施工圖紙要求和安全技

術措施，并按要求施工。

58.施工地點要進行通風，并檢查瓦斯、二氧

化碳等情況，保證施工安全。

59.準備好施工所需材料及工具，妥善保護施

工地點敷設的管路、電纜等設備，并檢查巷道支護

情況，發現問題及時處理。

60.兩坡挑頂的要求如下

(1)挑頂前先加固頂板及起坡點外5米內的

支架；

’(2)根據施工要求打炮眼，放炮挑頂；

(3)裝藥、放炮必須由專職放炮員按有關規

定進行。放炮前必須撤出人員，在巷道交岔口外設

好警戒，發出信號后再放炮；

(4)放炮后由施工負責人和放炮員共同驗炮。

驗炮后應一人監護，并打上臨時支柱后再清喳。

61.挑正頂的要求如下

(1)挑正頂前，先將炮眼打好，然后回掉原

支架；裝藥時，必須認真檢查頂板，并打好臨時支

柱；放炮只能放小炮；

(2)挑正頂時必須先加強下巷支架，必要時

可在棚梁下打臨時支柱。

62.臥底時，應先在附近支架棚梁處打上臨時

支柱，維護好頂板。

63.對砌墻的要求如下

(1)可用磚、料石砌墻，風橋兩端坡度不能

大于30度，應呈流線型；

(2)砌墻應先放好中腰線，并按規定掏槽，

應見實幫實底；

(3)墻面要砌平整，勾縫或抹面應符合質量

標準要求，頂幫應接嚴填實；

(4)風橋前墻及橋面用水泥預制板鋪密，后

墻用豉或料石砌筑，墻中加填黃土，層層用木錘搗

實，應用砂漿將橋面抹平。

64.上巷支護需要支棚打柱時，必須穿鞋；正

頂打的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必須牢

固，起坡處棚柱要與巷道頂部垂直。

65.服務年限短，風量小于10米3/秒時，可

采用鐵筒式風橋。

66.風橋施工完畢后，要將管路、電纜懸掛整

齊，現場清理干凈。

67.用鐵筒做風橋時，每個接頭均要加襯墊、

擰緊，兩端應呈流線型。

68.施工時，現場負責人要經常檢查支架頂板

情況，發現問題應及時處理，并應將人員撤到安全

地點，然后向通風調度匯報。

69.風橋中不準設風門，上下巷聯通的繞道需

設風門時，按風門施工的要求進行。

70.風橋建成后，要將內外墻全面整修勾縫或

抹面。竣工后，報通風區驗收，凡不符合質量標準

處，必須返工。

五、封閉工操作規程

一、準備工作：

1、下井前帶齊各種工具。

2、把各種材料運送到施工地點。

3、到達工作地點后，必須由外向里逐步檢查施

工地點前后5米的支架、頂板情況，發現問題及

時處理，并且由一人處理、一人監護。

4、拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷

道支架；若頂板破碎，應先打好托棚，再拆棚腿，

不準空頂作業。

5、掏槽時應注意以下幾點。

1）掏槽一般應按先上后下的原則進行，掏出的

煤、阡等物要及時運走，巷道應清理干凈，保持后

路暢通。

2）掏槽深度不少于0.3m,見實幫實頂實底。

3）砌箱巷道密閉要拆箱掏槽，并按專門安全措

施施工。

二、永久密閉施工操作：

1、在有水溝的巷道中砌墻時，應既保持水流暢

通又不能漏風。

2、用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水

平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致;

干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實；墻厚要符合標

準。

3、雙層磚料石墻中間填黃土的密閉，黃土濕度

不宜大，且應隨砌隨填，層層用木錘搗實。

4、砌墻到中上部時要預留觀測孔、放水孔、措

施孔，鐵管孔口應伸入密閉墻內1m以上，外口伸出

密閉墻200mll1,外口要設閥門，不用時關閉。

5、密閉封頂要與頂幫接實。當頂板破碎時，托

棚或探梁上的原支架棚梁應隨砌墻進度而逐漸拆

下，且應除去浮煤、殲后再掏槽砌墻。

6、密閉墻厚度不小于0.5m,砌實后要勾縫或抹

平，墻四周抹有不少于0.2m的裙邊，并打光壓實。

7、用磚建筑的臨時密閉的厚度不應小于240毫

米，其他質量要求與永久密閉相同。

三、永久風門墻施工操作：

1、在有水溝的巷道中砌風門墻垛前，必須先砌

反水池；砌墻垛時應按永久密閉施工振作要求施工;

兩邊墻垛施工要平行進行，逐漸把門框牢固嵌入墻

垛內。

2、風門墻垛中必須預留電纜孔、管子孔，暫時

不用的要封堵嚴實。

3、風門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細灰砂漿勾

縫或滿抹平整，做到不漏風。水泥砂漿凝固后，方

可掛風門扇。

四、調節風窗安裝操作

1、密閉墻上需設調節風窗時，窗框預留在墻的

正上方；風門上設有調節風窗時，窗框預留在風門

扇的上方。

2、當密閉、風門墻砌筑到預留位置時，即可將

預制好的調節風窗嵌入墻內。調節窗口要備有可調

節的插板。

3、調節風窗除窗口施工外，其質量標準和施工

操作與永久風門的質量標準和施工操作相同。

五、測風站施工操作

1、在砌宿或錨噴巷道中建測風站巷幫凸凹變化

大時，應首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補平;

再用和勻的細黃沙摻水泥、白灰或用白灰參麻刀將

巷道頂、幫平抹；進、出風側巷壁應平滑，抹面長

度不少于4米。

2、在架木棚巷道中建測風站時，應首先加固巷

道支架；再用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上，

要求釘牢且平整；進、出風側釘成后應平滑。

3、在水泥棚、鐵軌棚巷道中建測風站時，要先

用小方木固定在棚檔中作襯料，然后用木板平整排

列釘在方木上。

4、測風站內有水溝時，水溝上必須加蓋板，并

密閉嚴實，其前后長度不小于10米。測風站兩端水

溝內要設檔風簾。

5、測風站施工完畢后，站內必須設測風記錄板。

6、施工完畢后必須清理測風站前后10米內的

雜物，保持巷道清潔通暢。

7、在架線巷道中施工時，要事先制定專門的停

送電安全措施，并按措施施工。

六、風筒工操作規程

1、入井必須帶足必要的工具和材料，必須熟悉

自己承包掘進工作面情況，如風筒直徑、長度、巷

道掘進進度等。

2、風筒吊掛要平直，避免車刮，必須逢環必掛。

鐵風筒每節吊掛2點，每節風筒末端兩側的掛勾應

用鐵絲系在巷道幫壁上。

3、風筒接頭嚴密、無破口（末端20m除外），

接頭要反壓邊，無反接頭，膠質風筒可用雙反壓接

頭或三環接頭，插接時要順接。

4、使用膠質風筒時，局部通風機和膠質風筒之

間要有一節鐵風筒過渡。局部通風機和鐵風筒的接

頭處要加墊圈，要上緊螺絲；鐵風筒與膠質風筒套

接處要用鐵絲箍緊。

5、風筒的直徑要一致；異徑風筒接頭，要有過

渡節，先大后小，不花接。

6、風筒末端距工作面的距離，按集團公司的規

定，必須保證工作面有足夠的風量。

7、經常檢查井下風筒，如有破口要隨時修補，

做到不漏風。

8、風筒在拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐

死彎。

9、斜巷和立井掘進時，風筒接頭、綁扎要特別

牢固。

10、更換風筒時，不得隨意停局部通風機；若

需停機時，必須提前申請，停止工作、撤出人員后

方可進行。

11、巷道掘進完工后，應在通風區的指揮下及

時把風筒全部拆除。拆除的風筒要裝車運至井上，

進行除塵、晾曬和修補。

12、拆除風筒時，應由里向外依次拆除。拆除

獨頭巷道風筒時，不準停局部通風機。

13、修補風筒時，應根據破口大小裁剪修補，

修補以圓形為好；補丁壓邊應大于破口尺寸20毫米;

為防止補丁補后翹邊，補丁邊應裁成斜面；補丁和

破口應刷凈至露出膠質風筒本色，晾干后才能涂上

膠漿進行粘合，補丁粘全后應用木手錘砸實，使粘

補嚴密，保證不漏風。對100毫米以上的大破口，

必須選用線縫合后再進行粘補。

14、風筒上的吊環應齊全，吊環間距應保證風

筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風筒

時，風筒之間壓邊粘合的寬度一般為200毫米。

15、修補好的風筒應妥善保存，存放的風筒每

季度應晾曬一次。

16、制作彎頭或過渡節時，要根據風筒的形狀

和直徑制作，要注意平直。過渡節長度不應少于2

米。

17、焊接鐵風筒時，要按電焊工的有關規定進

行，圈要焊牢固，并要砸平調圓。

18、修補后的舊風筒，應按規格尺寸分別存放

在指定地點，并做好標志，以便取用。

19、裝卸風筒時應注意安全，要防止鐵絲劃手、

扎腳和碰傷眼睛。

七、監測工操作規程

1、儀器在投入使用前要通電烤機，經48小時

通電調試正常后方可下井使用。

2、設備搬運或安裝時要輕拿輕放，避免碰撞或

用力敲打。

3、敷設電纜要與動力電纜保持0.3m以上的距

離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用扎線或其

他柔性材料懸掛。

4、按設電纜時要有適當的馳度，電纜懸掛高度

應大于礦車和動輸機的高度。

5、電纜之間，電纜與其他設備連接處，必須使

用符合規定的接線盒，電纜不得與水管、動力電纜

或其他導體接觸。

6、安全監控設備必須定期進行調試、校正，每

月至少1次。甲烷傳感器、便攜式報警儀等采用載

體催化元件的甲烷檢測設備，每天必須使用校準氣

樣和空氣樣調校1次。每7天必須對甲烷超限斷電

功能進行測試。

7、井下調校必須攜帶瓦斯機、氣體流量計、鐘

表螺絲刀、調校記錄本等。調校時首先用空氣氣樣

對設備校零，再通入校準氣樣校正精度，鎖好各電

位器。給傳感器送氣時，要用氣體流量計控制氣流

速度，保證送氣平衡。調校甲烷傳感器時必須與監

控機房聯系，詳細詢問傳感器與監控主機顯示誤差

是否符合規定、現場斷電情況與主機顯示是否一致。

調校完畢后必須及時填寫巡檢調校記錄本、傳感器

管理牌板。

8、下井時必須對傳感器的位置、電纜敷設情況

進行檢查，清掃甲烷傳感器及電纜上的灰塵，當載

體催化元件活性下降時，如校正精度電位器，仍有

較大誤差，傳感器要上井檢修。

9、井下運行的安全監控設備每年必須升井一次

進行全面檢修，各項技術性能合格方可再次下井。

八、監控機房工操作規程

1、每班到崗后與交班人交接，交接內容包括：

設備運行情況和故障處理結果；瓦斯超限反饋

記錄及回執情況；新增加或撤除的分站、傳感器定

義情況。

2、開關機順序：

⑴先打開交流穩壓電源（若遇到掉電，應先檢

查配電柜送電情況），再打開UPS,待穩定后打開顯

示器、約一分鐘后打開主機。

⑵關機順序相反。

3、系統正常運行期間，不得擅自退出監測軟件,

不得擅自關機。

4、關機必須按步驟順序進行，不得直接將機器

停電或復位。

5、監控主機反映出的各類問題（通訊中斷、瓦

斯高控），必須按順序向通風調度、礦調度所匯報，

瓦斯超限問題，要及時填寫反饋單（一式三份），送

交有關部門，注明超限原因、處理措施后存檔。并

根據要求填寫瓦斯超限記錄本和瓦斯超限反饋記錄

臺帳。通訊中斷或系統故障及處理情況，要按要求

填寫在系統日志上。

6、每天打印監控日報，并送交礦長、總工程師

及通風區長審閱。打印日報時，日報上出現的超限

或故障情況必須標明真實原因。

7、進入機房要穿整潔的工作服、拖鞋，不得將

有磁性或帶靜電的物品帶入機房，要經常擦拭設備

外殼，清掃室內衛生。

九、儀器儀表維修工操作規程

、光干涉瓦斯機的維修:

1、對新瓦斯機進行整機校驗，合格的瓦斯機才

允許在煤礦井下使用。

2、對藥品進行效能檢查，如吸收管內的藥品吸

收能力降低或失效必須及時更換，否則將影響其準

確性。

3、對各部分進行氣密檢查，先檢查吸氣球是否

漏氣，其次檢查儀器各部分是否漏氣，另外還應檢

查氣室是否串氣。

4、檢查干涉條紋是否清晰。把電池裝入儀器，

按下按鈕通過目鏡觀察，旋轉保護玻璃調整視度達

到觀察數字最清晰，再看干涉條紋是否清晰。如不

清晰可初步調整燈泡的位置來改善。

5、瓦斯機在使用一段時間或經維修后都必須校

正，把儀器的讀數與標準讀數相比較，若誤差在規

定范圍內可繼續使用，否則必須對儀器進行校正。

二、便攜式報警儀維修：

1、開始使用新儀器，首先應對儀器開機放電，

等自動關機后，再插入專用充電器充電14小時，連

續充放三次后方可正常使用。

2、儀器每7天標校一次，以確保其準確性。

3、甲烷催化元件使用壽命為一年，當發現儀器

反應緩慢或穩定性不好時，應及時更換同型號探頭。

4、修理時不能隨意更改儀器電路及所有的元件

參數，以免影響儀器的性能。

5、修理工應定期對儀器進行一次充放電試驗，

不合格的儀器嚴禁上架發放。

6、若儀器電池損壞，更換時應整體更換，更換

好后蓋上電池蓋，并將電池蓋螺釘用膠封好，然后

按新儀器要求充放電三次后，方可上架使用。

十、測塵員操作規程

一、一般規定

測塵工應能使用儀表測定粉塵濃度，并提出控

制粉塵的措施意見。

二、測塵前的準備工作

1、認真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊

全、電鍵或旋轉按鈕靈敏可靠。使用光電測塵器時,

要檢查電池電壓，當低于使用電壓時，應按要求進

行充電。

2、根據該班測塵地點和采樣數量準備好使用儀

表、工具及其附件。

3、使用粉塵采樣器測塵時，要事先認真稱量采

樣濾膜。測量時用塑料鑲子取下濾膜兩面的夾襯紙,

然后將濾膜輕放在分析天平上進行稱重，并記下重

量值、編好號碼，再放入濾膜盒內，要求濾膜不得

有折皺，濾膜盒蓋要擰緊，并置于干燥器內；使用

光電測塵儀測塵時，要備有足夠的濾膜紙帶。

4、下井時應帶全儀器、儀表、工具和記錄本等。

儀器要隨身攜帶，嚴禁碰撞、擠壓，不得讓他人代

拿或擺弄。

5、注意觀察采樣地點頂板、運輸等情況，以保

證工作中的安全，如有隱患必須首先處理。

三、粉塵采樣器操作

1、采樣時首先調節好所需流量（一般15?30升

/分），并檢查保證無漏氣，然后取出準備好的濾膜

夾，固定在采樣器上。

2、采樣中應注意保護流速穩定，并根據估計的

濾膜上的粉塵重量（一般在「20毫克，但不小于1

毫克），來決定采樣時間的長短。要詳細記錄采樣地

瞇、作業工藝、樣號、流速及防塵措施等，同時記

下采樣開始和終止時間。

采樣持續時間可按下式計算：

T=1000W/CQ

式中：T——采樣持續時間，分鐘；

W——粉塵應達到的重量，毫克；

C——預計作業面的粉塵濃度，毫克/米3

Q——采樣時的流量，升/分。

3、采樣后，將濾膜固定圈取出，迅速放入采樣

盒內，要求受塵面向上、不要搖晃振動，然后帶回

實驗室稱重、分析。

4、采樣后，應將濾膜放在干器內干燥1小時，

然后再進行稱重；如采樣現場有水霧或發現濾膜表

面有水珠，濕度過大，要先將濾膜放在60?65攝氏

度的烘干箱內烘干2小時，然后再放入干燥器內干

燥30分鐘，最后再將其置于分析天平上稱重1次，

直至恒重為止。應記錄所稱重量。

5、測塵地點的粉塵濃度按下式計算：

C=[(W2-W1)/QT]X1000

式中：C——空氣中粉塵濃度，毫克/米3；

W2——采樣后濾膜重量，毫克；

W1——采樣前濾膜重量，毫克；

Q——采樣時流量，升/分；

T——采樣持續時間，分鐘。

兩上平行樣品的粉塵濃度偏差率不超過20%時，

為有效樣品，并取兩者的平均值做為采樣地點的粉

塵濃度。

兩個平行樣品的偏差率按下式計算：

f=(a-b)/(a+b)*2X100%

式中：f——兩個平行樣品的偏差率，%;

a、b——兩個平行樣品的粉塵濃度，毫

克/米2。

濾膜在采樣前后的稱重間隔時間應盡量縮短，

以免影響測定結果的準確性。

6、采樣地點空氣中有油霧時，濾膜要先進行除

油。具體步驟時：

(1)將裝有120號溶劑氣油的蒸瓶置于插有量

程為200攝氏度的溫度計的增埸中，連通冷凝裝置

并接通電爐電源，使油溫保持在no攝氏度左右，

最高不超過120攝氏度，用清潔的廣口瓶收集被蒸

儲出來的汽油。

(2)把3個稱量瓶編號，并倒入已蒸偏好的120

號溶劑汽油。

(3)用鍍子與血管鉗將采集的帶油霧的濾膜對

折3次，然后用血管鉗將折好的濾膜邊緣夾在第1

號稱量瓶中搖動2分鐘，再放第2號稱量瓶中搖動2

分鐘。

(4)把除過油的濾膜放在清潔的玻璃板上，并

用鑲子打開濾膜，讓汽油揮發，放置30分鐘后稱得。

(5)把除過1次油的濾膜按上述方法放入第三

號量瓶中再隊1次油，然后打開放置30分鐘，將濾

膜上的汽油揮發掉，再稱重，直到恒重為止。

四、光電測塵儀的操作

1、校正儀器的采樣流量和采樣時間，并按照儀

器的使用說明進行調整。

2、每個測塵地點連續測定的數據不小于3個，

并取其平均值。

3、用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時，必須以

粉塵采樣器測得的濃度為準，對測定的數據要進行

換算。

十一、滅塵工操作規程

1、下井前，開好班前會認真聽取組長或值班人

員班前工作布置和安全注意事項并帶齊管子配件等

灑水工具。

2、到達工作地點，首先檢查安全情況，然后檢

查管路和供水情況。

3、灑水管與供水管接牢后，一人掌握水管頭，

另一人掌握供水瓦籠，待準備就緒后兩人聯系好，

即開始進行灑水滅塵工作。

4、滅塵范圍上至采區回風道，下至采區進風道

各巖軌巷、巖機巷及工作面等，凡有煤塵處，均要

進行灑水滅塵處理。

5、沖刷工作要順著風流進行，杜絕煤塵堆積飛

揚。

6、灑水滅塵要濕透，對巷道兩幫棚梁等處煤塵

均要灑水沖洗，以底板堆積煤塵漸濕，用手捏成團，

經放炮震動不能飛揚為準。

7、灑水滅塵時，電氣設備上覆蓋的煤塵，嚴禁

用水沖洗，要用專用工具清掃除盡，以防電氣設備

受潮漏電。

8、采掘工作面必須建立灑水管路系統，各轉載

點或鏈板機頭和干燥煤塵必須設有灑水管路及噴霧

裝置進行噴霧灑水，消除煤塵堆積和飛揚。

9、井下運輸大巷，必須定期清掃沖洗煤塵和刷

白。

1）采掘工作面機組均要設內外噴霧裝置，并確

保正常使用，發現不正常要及時進行處理。

2）炮采工作面和掘進工作面，放炮前必須灑水

滅塵。

3)在放炮和機組割煤過程中，必須打開水幕凈

化風流。

4)堅持使用水炮泥和濕式鉆眼法。

十二、打鉆工操作規程

一、各種鉆機的操作方法

1、操作前的準備工作：

(1)鉆機安裝應牢固，變速箱及油箱內的油位

應合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全。

(2)各部分操作手把應處在正確位置。

(3)調試鉆機時，要求各轉動部分運轉應正常,

開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認

無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司

機操作開始鉆孔。

2、各類鉆機的操作方法按各鉆機使有說明書執

行。

(1)MYZ系列液壓鉆機的操作方法是：

①利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和

推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針

方向旋轉，進行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔

向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉，可拆卸鉆桿;

②推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或

后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；

③需快速推進或后退時可操縱快速操作手把，

操作方式與給進油缸相同，即推前進拉后退；

④利用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向

轉動時速度加大，反時針方向轉動時速度減小，鉆

進時可根據巖性隨時調節節流閥，加大或減小推進

壓力。

（2）MK系列全液壓鉆機的操作方法如下：

①油馬達回轉操作手把向前推，回轉器正轉，

手把向后拉，回轉器反轉，中間位停止；

②卡盤、夾持器的操作手把向前推，夾持器松

開（卡盤要緊），手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡

緊），手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊。

③給進、起拔操作手把向前推，回轉器前進，

即給進、手把向后拉，回轉器后退，即拔起，手把

在中間位置時，回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿。

④操縱截止閥手把可接通或關閉夾持器的油

路。手把處于水平位置時油路接通，手把處于垂直

位置時油路關閉，夾持器處于松開位置；

⑤操縱增壓調節手輪可調節系統的輔加壓力。

順時針旋轉手輪時，系統壓力提高。

⑥操縱給進壓力調節手輪可改變給進壓力。順

時針方向旋轉時，給進壓力增加，反時針方向旋轉

時，給進壓力減小。

二、鉆孔

1、鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施

工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不

經測量人員同意不得擅自改動。

2、安裝鉆桿時應注意以下問題：

(1)先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲口未

磨損；不合格的不得使用。

(2)連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水;

(3)裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、

夾扁鉆頭和巖芯管。

(4)安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安

第二根。

3、鉆頭送入孔內開始鉆進時，壓力不宜太大，

要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下

到孔底工作平穩后，壓力再逐漸增大。

4、采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，水返回

后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量；不準鉆

干孔。孔內巖粉多時，應加大水量，延長開泵時間，

切實沖好孔后方可停鉆。

5、鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉情況，即

觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內的震動聲音等情

況。

6、鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進10

米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。

7、鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓

油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫

現象、有無異常聲音，發現問題應立即停機，查找

原因，及時處理。

8、鉆進過程中的注意事項如下：

(1)發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內

水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即

停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監視水情,

并迅速向有關部門匯報。

(2)鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時，要停

鉆加強通風.，并用黃泥封孔，同時向礦調度室匯報。

(3)鉆瓦斯抽放孔出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿

等現象時，要及時采取措施。

(4)煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，

要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

9、更換鉆頭時，應注意孔徑與鉆頭直徑匹配，

以免卡死鉆頭。

臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防

止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆8小時以上應將鉆桿拉出

來。

運鉆具時，前后人員要互相聯系，密切配合，

防止造成傷人事故。

10、提出鉆具進的注意事項如下：

(1)提鉆前，要丈量機上余尺，開升降機的制

動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、

好用，發現問題及時處理。

(2)提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。

(3)在提鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配

合，操作要輕而穩，不得猛剎、猛放，不得超負荷

作業，不得用手去摸鋼絲繩。其他工必須站在鉆具

起落范圍以外。

(4)巖芯管得出孔口后應立即蓋好孔口，不準

用手探摸或用眼觀看管內巖芯。

(5)提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。

(6)鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿

孔堵塞或絲口被破壞。對于抽放瓦斯鉆孔，鉆桿提

出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯溢出。

三、封孔

1、封孔前必須清除孔內煤、巖粉，封孔一般采

用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

2、砂漿封孔時應注意以下問題：

(1)砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外

端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采

用鋼絲編制的高壓膠管。

(2)封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100毫

米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5米。

(3)封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內，固

定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶的方法

等。套管一般要露出孔口1015厘米。

(4)套管下入鉆孔后，可用人工或封孔注射器、

泥漿泵等將按規定配制好的水泥砂漿送入管套壁外

的鉆孔內。

(5)人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實;

用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內，孔口

要密封，工作結束時要用水把泵內砂漿清洗干凈。

3、封孔器封孔時的注意事項如下：

(1)封孔器應完好。

(2)仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對

封孔器，以防封孔器下滑傷人。

(3)安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外

套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，

必須把支管總氣門關閉。

(4)使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均

勻，應先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與

鉆孔壁接觸后再加壓。

四、下班前的收尾工作

1、下班前應將本班工作情況及各種數據，如鉆

孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設

備運轉情況等，全面準確地記錄下來。

2、嚴格執行現場交接班制度，本班組長和記錄

員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

3、鉆孔竣工后，應在機長的指揮下做好各種善

后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放，鉆桿、接

頭及接箍的更換，鉆孔的質量驗收及有關資料移交

等)，為下次施工做好各種準備工作。

十三、井下灌漿工操作規程

一、井下灌漿的準備工作

1、灌漿工要了解工作范圍內的管路系統（包括

管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）；準備管

鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

2、灌漿工到達工作地點后，首先檢查管路系統

狀況，發現問題及時處理；然后檢查灌漿地點的頂、

幫支護情況，有不安全因素要立即處理，處理不了

的要匯報區隊領導，禁止蠻干。

3、準備工作就緒后，打開閘門，用電話與制漿

站聯系，先要清水，待管路暢通后，第二次打電話

要漿，并根據本班工作量及區隊布置的任務確定灌

漿量。

二、火區或采空區鉆孔灌漿

1、應先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二

氧化碳、一氧化碳、溫度等，符合《煤礦安全規程》

的有關規定時，再進入工作地點。根據區隊值班人

員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應灌的漿量進行作

業。

2、灌漿前，先進行沖孔，水量應逐漸加大，每

孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌

漿管，將各處閘閥打開并記下流量計的讀數，然后

向制漿站要漿。

3、灌漿期間，灌漿工應密切注意管路及各處閥

門的情況，發現堵孔或管路漏漿時，應首先通知井

上停止下漿，同時派人關閉上一道閥門，然后進行

處理。正在灌漿的鉆孔，如發現進漿不正常，應暫

停灌漿進行給水。

4、班中倒孔時，必須先打開改灌鉆孔的閥門，

然后關閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應站在孔口兩側,

禁止面對孔口。

5、灌漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防止

管子崩壞傷人。

6、盡量在無漿水的情況下拆管子，特殊情況需

在有漿水的情況下拆管子時，平接的先松下方的螺

絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住

法蘭盤，防止噴水傷人。

7、灌漿的鉆孔，無閥門控制時要用閘板（蓋子）

或木楔子將孔口堵好。

8、灌漿過程中要做好下列檢查：

1）檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害

氣體等，并做好記錄。

2）檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。

9、每個工作班在下班前，必須先通知地面制漿

站停止下漿，然后將管內存漿全部灌入鉆孔內。鉆

孔停止灌漿時應用水沖孔，沖孔時間一般不小于20

分鐘（先小水后水），沖孔后將各處管路、閥門等處

理好。

10、在回風系統灌漿時，必須隨身攜帶瓦斯檢

測儀或瓦斯檢定器，應連續檢查工作區域內瓦斯情

況，隨時檢查二氧化碳情況。

三、工作面灑漿

1、灑漿前，在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固

后，打開主管路（工作面順槽內）的閥門，用電話

同制漿站聯系要水，水流暢通后再要漿。

2、在綜采工作面灑漿時，應注意以下問題：

1）應在支架下方沿工作面傾向鋪設軟管，每隔

2?3個支架安設一個三通閥門，每個三通閥門處接一

根「2米的短管伸入架子后尾處。

2）灑漿過程中，應有專人看守管路和閥門，有

異常情況時立即關閉閥門。

3）工作面看守小閥門的人員，在泥漿到達工作

面以后，應注視現場，并不斷擺動管子，以灑滿所

有角落、不留死角，將浮煤全部覆蓋后方可開動下

一級閥門（每次開閥數量一般2~4個）。灑到距工作

面下端30米時，應通知制漿站停止送漿，然后將管

內所存泥漿全部放完。管子內不應存漿，并用水沖

管，先小水后大水。

4）工作結束后應將閥門關嚴，在檢查管路無其

它情況后方可離開現場。

5）工作面灑漿一般應每個循環進行一次。

3、在普采工作面灑漿時，應注意以下問題：

1）灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶，如遇

頂板不好或有懸肝時，要處理好。

2）工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。

灑漿時，約每隔20米站一個人拉管子。

3）應沿工作面自上面下由采空區向外均勻地灑

漿，以保證冒落的殲石被泥漿均勻覆蓋。

4）每廣2個循環灑一次漿。

四、工作面埋管灌漿

1、放頂前，應沿回風巷在采空區預先鋪好灌漿

管，灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持15-20米的

距離。埋管可用50毫米的鋼管，鋼管上要有拉管用

的拉頭。

2、采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制

漿站開始送漿；運輸巷有水流出時，即認為采空區

已灌好漿，這時方可停止灌漿。

3、隨著采面推進應及時拉出埋管，拉管時必須

將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩

子的長短一致、受力均勻，待所有工作人員撤到絞

車以外的安全地帶后，再開動絞車向外拉管。

五、灌漿注意事項

1、無論是灑漿、還是灌漿，上井后都必須將當

班的工作情況向區隊值班人員匯報，并將灌漿量及

其它情況記入“灌漿日志”。

2、地面無制漿池，下漿濃度不好測定時，要在

井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。

十四、儀器儀表發放工操作規程

1、發放出去的儀器儀表要外觀完好（便攜式瓦

斯報警儀不超差，電壓充足，光學瓦斯機一準二亮

三不漏，放炮器各項測試參數符合要求），不完好的

不準發放。

2、發放回收儀器牌號與使用人對號，并記錄清

楚，防止丟失。

對沒及時上井回繳的儀器，特別是便攜式瓦斯

報警儀必須專門標記清楚，保證下一循環的正常使

用。

3、對回繳的便攜式瓦斯報警儀進行表面清潔工

作及發放室的衛生，并上架按序擺放整齊。

4、便攜式瓦斯報警儀必須做好充放電工作，并

做好記錄。

1、對不能使用的儀器要記錄清楚，單放在

一邊，通知維修校驗人員處理。

十五、通風調度員操作規程

1、接班時必須與上一班調度員交接清楚

各種資料、存在問題及區隊安排的工作。

2、參加通風區小班班前會，明確生產任務

和區隊當班安排的工作及工作重點，以加強調度。

3、按時記錄當班測氣員匯報的瓦斯檢查

結果及存在問題，并對存在問題進行匯報處理。

當班處理不了的，必須與下一班調度員交接清楚。

4、經常對重點頭面的瓦斯、通風設施等情

況進行調度。

5、對井下匯報的管路跑風、跑水、檢測裝

置故障等，必須立即通知區值班，安排相關的值

班人員立即下井處理，并將處理結果進行記錄。

6、調度員必須將當天的通風瓦斯日報做

好由區值班人員簽字，送交礦長、總工程師審閱

簽字后存檔。

7、對測氣員交上來的瓦斯檢查手冊進行

核對，發現問題處理后方可簽字。

8、認真做好與下一班調度員的交接班工

作，把任務和問題交接清楚。

十六、煤層注水工操作規程

1、下井前應帶齊所用的各種設備、材料、配件,

并保證完好。裝車時，要捆綁牢固，防止運輸過程

中發生事故或損壞設備、材料和配件等。

2、安裝注水泵前，首先檢查安置地點的安全情

況，確認無隱患方可進行安裝。

3、在回采工作面運輸機巷或回風巷采用長孔注

水時，應根據設計規定確定鉆孔的位置，并在現場

做出標志。

4、封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安置好

后，立即注水。

5、注水有動壓和靜壓兩種方式，應按選定的注

水參數（即注水壓力和注水量）施工。注水量一般

以另一側巷道上煤壁濕潤為宜，或使煤層的全水分

含量達到規定的要求