地鐵軌道交通工程項目質量保證體系及措施1質量目標本項目工程質量目標：工程檢查、試驗一次合格率100%，優良率95%以上。確保：“火車頭優質工程”，爭創“魯班獎”。2質量管理體系2.1建立項目質量管理體系我公司已通過了GB/T19001-2000idt9001:2001質量管理體系的認證。本工程中，為確保質量體系持續有效運行，實現工程質量創優目標，項目經理部成立質量領導小組，項目經理及總工程師任正、副組長，成員由質量、施工、技術、物資、計劃、財務等部門負責人及各工區負責人組成，組織創優管理工作。其中：項目經理對本段工程質量承擔主要責任，嚴格實行工程質量終身負責制。定期質量檢查，召開質量分析會議，分析質量保證計劃的執行情況，及時發現問題，研究改進措施，積極推動項目經理部全面質量管理工作的深入開展。質量保證體系見圖2-1。2.2質量職責分配建立從項目經理、作業班長到操作工人的崗位質量責任制，明確各級管理職責，建立嚴格的考核制度，將質量與經濟效益掛鉤。質量管理組織機構見圖2-2。項目經理部設質量安全環保部，配2名安全質量檢查工程師，在施工過程中按照“跟蹤檢查、復檢、抽檢”三個檢測等級實施檢測任務。在嚴格內部“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度的基礎上，認真接受建設單位質量監督和監理單位的監理，接受社會質量監督部門的監督，并自始至終密切配合，嚴格服從。質量檢查工程師直接對項目經理和總工程師負責，行使監督權、檢查權和質量檢查否決權。質量檢查組織機構見圖2-3。制度保證制度保證施工保證施工階段保證施工技術、質量保證措施交底施工工藝質量控制施工過程產品控制缺陷責任期竣工階段竣工文件編制、工程質量自檢工程驗交、業主簽發交工證書工程質量缺陷進行補修或重建工程質量自檢控制工序交接質量控制分項工程質量檢查分部工程質量檢查質量管理制度設計文件分級審核制質量措施與技術交底制測量雙檢制工程質量評定制質量事故報告制竣工驗交制驗工質量簽定制材料進場檢驗制變更設計報批制施工組織設計分級質量檢驗制開工報告審批制質量責任制項目經理質量責任制總工程師質量責任制質檢工程師質量責任制試驗工程師質量責任制測量、量測工程師質量責任制班(組）長質量責任制兼職質檢員質量責任制操作人員質量責任制質量保證體系組織保證測量組：測量放線、定位復測監測組：監控、量測試驗室:原材料半成品成品檢查物資設備部:機械物資采購管理辦公室：質量及技術教育和培訓質量管理小組項目經理、項目總工程師項目副經理、質檢工程師施工準備選擇施工隊伍及管理人員編制實施性施工組織設計原材料預制構件、半成品檢查施工機具設備的質量、性能檢查臨時工程、環境控制施工技術部:施工技術管理質量安全部:質量檢查制管理圖2-1質量保證體系框圖項目副經理項目副經理項目總工程師項目經理部(質量管理)項目經理施工技術部測量組試驗室其它項目質檢員施工組技術組監測組物資機電設備部質量安全環保部合同計劃財務部綜合辦公室開挖質檢員防水質檢員砼質檢員圖2-2質量管理組織機構圖圖2-3質量檢查組織機構圖組長：項目經理副組長：項目副經理.總工程師施工技術部物資機電設備部綜合辦公室各施工班組全體施工人員合同計劃財務部質量安全環保部質量檢查領導小組2.3管理職責根據公司的《質量手冊》與《程序文件》，并結合本工程的實際情況，制定詳細切實可行的各部門、人員的質量體系要素職責：1、項目經理（1）代表企業履行對業主工程承包合同，執行企業的質量方針，實現工程質量目標。（2）負責項目的日常管理工作。（3）建立和完善項目的組織機構，明確人員職責，建立適當的激勵機制，充分發揮參與項目建設的所有職工的積極性。（4）對供方進行監督和評審。（5）主持項目工作會議，審定或簽發對外的重要文件。（6）組織編制職工培訓計劃。（7）組織“項目質量計劃”的實施及修改工作。（8）其它由項目經理擔負的職責。2、項目總工程師（1）對本工程質量管理和工程質量負全面技術責任，督促各級人員行使質量責任。（2）組織貫徹技術規程、施工規范、質量標準，負責組織分級編制審定工程施工組織設計、質量計劃、特殊工程的施工方案。（3）組織科技發展規劃和新材料、新工藝、新技術、新設備在本工程施工中的應用。（4）不斷改進施工方案和施工方法，采取有效技術措施，確保工期、進度、質量滿足合同規定的要求。（5）對檢測、試驗機構設置，人員技能配備，設備、儀器、儀表的配置、測試手段、管理制度，承擔技術指導和領導責任。（6）負責組織不合格工程的原因分析、評定和糾正、預防措施的制定、實施。主持重大質量事故和重要質量問題的調查處理與改進。3、施工技術部（1）施工管理工程師質量職責1）負責施工準備工作，認真復核設計圖紙，審核施工組織設計及開復工報告。2）檢查測量復核情況，對工程組織測量復線。3）負責測量、試驗器具的使用情況檢查、配置能力分析。4）對工程質量不合格品進行處置。5）負責施工管理的各項技術交底工作，負責現場人員材料、機械、環境、施工方法的檢查工作，對不合格施工下發整改通知單。6）參加質量策劃，安排施工順序，負責施工組織設計的實施工作。7）下達冬、雨季施工措施，并組織實施。8）負責采購文件的檢查、指導工作。9）負責半成品、結構件的標識管理、檢查工作。負責標識文件的制定。10）負責關鍵和特殊過程的控制管理工作，收集各種資料，進行過程能力的認可。11）負責各種質量記錄的管理工作。12）負責產品的保管、防護和交付的管理工作。13）負責產品交付后的服務工作，進行質量回訪、投訴、處理、調查客戶意見的組織管理工作。（2）技術管理工程師質量職責1）負責圖紙會審和技術交底工作。2）負責實施性施工組織設計、安全設計、各種技術組織措施的制定工作。3）負責竣工文件的指導、審查、歸檔工作。4）負責工程技術總結、科研和新工藝、新材料應用的收集、整理、總結工作。5）負責《項目質量計劃》的管理、修訂、更改和執行工作。6）負責施工管理和技術管理中的作業指導書編制、更改、實施工作。7）負責統計技術的運用管理和指導工作。（3）資料工程師質量職責1）負責施工技術管理文件、資料、圖集、標準、空白表的打印、建帳、登記、造冊、保管、標識和收發工作。2）負責竣工文件收集、整理和建檔工作。3）負責合理化建議和科研項目的資料整理。4）負責繪圖、出圖、曬圖及各種臺帳的建立工作。4、合同計劃財務部（1）負責項目的合同簽訂、管理等。（2）負責項目的計量及有關的預算編制工作。（3）負責項目施工的月、季、年度計劃的編制和施工調度的工作。（4）負責本項目財務核算，資金調度，擬訂相應的管理辦法，并公布實施。（5）嚴格監控債權債務的清理工作，督促本公司按期完成工程計價，債務清理等有關事宜。（6）嚴格審核各項費用的報銷憑證,對有異議的內外部工程付款、物資、設備、工程材料、招待費用等追蹤查證并向項目經理匯報。（7）根據工程成本盈虧情況和質量安全事故等重大問題，督促指導（必要時參與）責任單位的經濟分析活動，提交報告。（8）嚴格財經紀律，重視經濟活動核算和質量成本的分析。5、物資機電設備部（1）負責本項目物資采購管理，確保所采購的物資產品符合規定要求。（2）制定合格的供方標準，組織并參與對供方的評定和選擇工作，建立和保存合格的供方檔案。（3）制定物資采購、保管、標識、發放制度并定期檢查物資保管環境，標識情況及發放制度執行情況。（4）定期檢查物資系統原始記錄，做到有可追溯性。（5）負責項目內所有機電設備管理工作，保證機械設備處于完好狀態，滿足施工生產要求。（6）大型機械設備實行“三定”（定人、定機、定保養）管理。6、試驗室（1）試驗人員質量職責1）負責原材料、構、配件和施工過程的檢驗、試驗工作，保管試驗報告。對試驗不合格的產品，及時上報總工和質檢工程師，分析原因，通知施工班組改正。2）負責糾正措施所必須的試驗工作，保管試驗報告。3）負責試驗設備的校準、標識、保養與管理。（2）計量人員質量職責1）認真執行國家和企業有關計量法規、標準和各項管理制度。2）負責檢驗、測量、試驗設備的控制、校準、檢定、維修、管理、監督工作。3）負責計量器具管理辦法和維修保養規則的實施，確保量值傳送準確，測試誤差符合國家標準。7、質量安全環保部（1）負責項目施工的質量檢查記錄。（2）經常分析質量狀況，掌握工程的質量動態。（3）按規定收集各工種操作質量原始記錄，及時向上級反饋質量信息。（4）負責組織開展QC小組攻關活動。（5）負責本單位檢驗器具的建檔、定期校準、標識工作。（6）掌握質量管理中常用的統計、計算、分析方法，并熟練運用。（7）負責施工項目上的特殊工種人員上崗管理工作。（8）參與質量事故的調查處理工作。（9）負責項目的環境保護工作。通過工程項目經理部的協調指揮，經理部的實施運作，嚴格按質量體系要求進行質量管理，這是質量保證措施的關鍵所在。8、綜合辦公室（1）負責勞動力的管理和操作人員的合理配置，對從事與質量有關的操作人員明確其職責和權限。（2）負責項目內干部的管理和定期業績考核，（3）負責職工專業技術培訓和崗位技能培訓，對操作人員進行資格認可。（4）編制項目的職工培訓計劃，建立和保管職工培訓教育檔案。（5）負責本項目經理部除技術文件外的其它一切外來文件、資料、傳真電報的收發、登記，并按項目經理閱批的要求進行辦理和分類、歸檔。（6）負責生產調度值班，外客來訪接待，重要會議準備以及服務工作。（7）管理公章印鑒并嚴格按要求使用。（8）收集整理各類反饋信息，并將重要信息及時向項目經理匯報或向有關部門傳遞。（9）負責聯系業主和地方公安部門處理管段內治安、防范及所發生的問題。（10）配合安質環保部門，對施工管轄區段范圍內質量的檢查，以及對隱患事項的整改要求提出建議或制定措施，并跟蹤檢查結果。（11）嚴格監控檢查所屬公司及協作隊伍內部綜合治理的規章制度落實效果，提出檢查后的書面報告或措施整改。（12）負責綜合治理工作，注意外來閑雜人員到本管段活動的情況，必要時采取相應防范處置措施。（13）加強學習，提高綜合管理素質，貫徹執行國家及地方政府的各項政策法規。2.4控制程序1、文件和資料控制⑴根據質量體系要求，各單位，各部門必須做好與質量體系和產品質量有關文件和資料的控制工作，確保相關部門及時得到相應文件的有效版本。作廢文件及時撤除，確保所有文件持有者都使用準確、有效的文件版本，并確定專人負責管理。⑵質量體系文件及有關的文件有：①質量體系文件、質量計劃。②與質量有關的行政管理文件、質量手冊。③技術性文件和有關文件。④施工合同文件。⑤其它支持性文件（技術交底、作業指導書）。⑥質量記錄格式。⑶由辦公室負責文件和資料控制，并對其實施效果監督檢查，確保質量體系正常、有效運行。2、物資采購的控制⑴物資設備部在合格的供方中按“物資采購計劃”采購物資，材料員進行現場物資管理工作。發現不合格品時，按不合格品控制程序進行控制，使采購物資符合質量要求。⑵計劃財務部對工程分包進行評定、選擇和控制，以滿足業主對工程質量的要求。3、業主提供產品的控制⑴材料員負責對業主提供的產品進行驗收，并進行分類保管，按規定標識。⑵有關業務部門對供方進行評審初選后，由項目經理部主管領導組織有關部門召開專題會議進行評價，視其能否滿足工期和工程質量要求選定。⑶對檢驗發現的不合格品，物資設備部及時報告業主，采取妥善處理辦法對不合格品進行處理。4、產品標識和可追溯性⑴物資設備部對自購或顧客提供的產品進行適當標識，確保對工程物資可追溯性。⑵過程產品及半成品的標識由施工技術部及質量監察部完成，以確保對工程過程質量的可追溯性。5、施工過程控制⑴由施工技術部組織編制實施性施工組織設計報總工程師審核，由經理批準。⑵由施工技術部組織相關人員進行施工圖紙會審，確保管理及施工人員達成共識，按圖紙、規范及交底施作。⑶施工中發現的新問題、新情況由施工技術部組織制定針對性的施工方案和處理意見，報總工程師批準后由作業隊具體實施。⑷由施工技術部測量組負責控制測量及施工測量的組織和實施工作。⑸施工技術部負責制定關鍵和特殊工序的施工作業指導書，報總工程師批準后實施，并對關鍵和特殊工序進行連續監控。⑹計財部對工程分包進行評定、選擇和控制，以滿足業主對工程質量的要求。6、施工設備控制由物設部主管施工設備。物設部檢查進場設備的適應性、完好性和滿足能力，并確保良好的設備工作環境。保證機械司機持證上崗，在施工過程中，定期檢查設備運轉情況，督促設備的維護、保養工作，杜絕違章作業，保證施工的需求。7、施工安全控制由施工技術部主管施工安全管理標準。施工技術部執行國家和上級主管部門的安全規定和本單位《施工現場安全管理標準》，制定項目和重點工程的安全預防措施，實行安全監察員制度。各施工隊設安全員。項目部把安全目標分解落實到每一項承包責任合同，與分配掛鉤，開展安全生產競賽，每月進行一次檢查評比，獎優罰劣。對安全事故苗頭積極采取糾正措施，防止再次出現，把安全事故消滅在萌芽狀態。8、環保與文明施工控制由施工技術部主管環保與文明施工工作。施工技術部依據合同要求和國家、XX市政府有關規定，制定環境保護和文明施工措施。各施工隊長負責落實，工程部每月進行一次檢查，做到不污染環境，不超越施工地界破壞自然環境，不危害當地群眾利益，尤其要嚴格控制棄碴、棄土和排污。做到依法施工、按章辦事。9、對有害材料及施工方法的控制不在任何臨時和永久性工程中使用政府明令禁止使用的對人體有害的任何材料（如放射性材料、石棉制品等）和方法，同時也不在永久性工程中使用政府雖未明令禁止但會給居住或使用人帶來不適感覺或味覺的任何材料和添加劑（如含有尿素的混凝土抗凍劑等）。由施工技術部和物設部主管此項工作，負責對物資材料和施工方法的環保檢驗。按照國家和XX市有關部門的規定及檢驗標準，對有可能在施工和以后使用過程中產生有害影響的材料進行檢驗。對于不符合環保要求的施工材料和施工方法有權拒絕使用。10、檢驗和試驗控制⑴試驗室對進貨檢驗和試驗工作全面負責，負責樣品和試件的抽樣和試驗。⑵試驗室、安全質量監察部對過程檢驗和試驗負責，確保進入下道工序的產品均為合格。⑶工程完工后，由總工程師組織相關部門進行最終檢驗和試驗，并由施工技術部填寫工程竣工報告。11、檢驗、檢測、測量和試驗設備的控制施工技術部測量隊對測量儀器進行采購及校驗，試驗室負責按規定要求采購檢驗、檢測和試驗設備，并對所有檢驗、檢測和試驗設備按規定周期進行校驗。建立儀器臺帳，確保不合格的儀器及設備不投入使用。12、檢驗和試驗狀態由試驗室采取合適的方式對物資、過程的檢驗和試驗狀態進行標識，確保使用合格的物資和合格的工序轉序。13、不合格產品控制嚴格控制不合格產品的出現，一旦出現不合格產品，視其損失程度，施工技術部組織評審和處置。14、糾正和預防措施為了消除實際或潛在不合格的原因，制定糾正和預防措施并實施，確保不合格或潛在不合格的不發生，滿足工程質量和質量體系的要求。15、搬運、儲存、防護、交付⑴由物資設備部對物資的搬運、儲存負責，確保物資不損壞、不變質。⑵由施工技術部對產品的防護、交付負責，確保產品完成后至交付前不損壞。16、質量記錄為了提供產品符合規定要求和質量體系有效運行的證據，各部門、各單位所有與質量有關的活動都應及時記錄，保證其真實性，并定期編目、歸檔。質量記錄由施工技術部負責監督和指導。17、內部質量審核對質量體系的運行情況進行定期的內部審核，并接受上級部門審核，對不合格問題及時指出，及時改正，以利于質量體系的有效運行和改進。18、培訓本標段工程，項目部將安排主要檢測人員持證上崗，對特殊作業將安排具有相應崗位上崗證的熟練操作者承擔，如需培訓，由辦公室或上級勞人部門統一組織，確保操作人員持證上崗。19、服務⑴辦公室負責同顧客及監理聯系協調，調查研究顧客的投訴并處理，以滿足其服務要求。⑵所有服務措施由施工技術部制定、具體由施工隊執行。20、統計技術施工技術部依據工程進展情況及質量趨勢組織實施統計應用技術，并對統計技術的有效性進行驗證。2.5用于質檢的儀器設備詳見“第七章7.1機械設備配制計劃”。3關鍵技術環節的質量保證措施3.1地下連續墻施工質量保證措施1、連續墻施工質量控制流程（見圖3-1）2、連續墻施工技術措施（1）挖槽時，應加強觀測，確保槽位、槽深、槽寬和垂直度符合設計要求。遇有槽壁坍塌事故發生，應及時分析原因，妥善處理。（2）鉆進速度宜小于排渣和供漿速度，避免發生埋鉆或速度過快引起軸線偏斜。（3）挖槽過程中應保持護壁泥漿不低于規定高度，并隨時補充新鮮泥漿，保證槽內泥漿性能，穩定槽壁。（4）終槽深度必須保證設計深度，同一槽段內，槽底深度必須保持平整。（5）槽段終槽深度應根據設計入巖深度要求，參照地質剖面圖的巖層標高、成槽時的鉆進速度和鑒別槽底巖屑樣品等綜合確定。同一槽段開挖深度宜一致，遇有特殊情況應會同監理和設計人員研究處理。（6）槽段開挖完畢，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后進行清槽換漿工作。槽段開挖精度應符合下列要求：1）垂直度不得大于0.5%；2）槽深允許誤差為：+100mm、-200mm；3）槽寬允許誤差為：0～+50mm。（7）清理槽底和置換泥漿結束1h后，槽底沉渣厚度應符合下列規定：1）承重墻應不大于100mm；2）非承重墻應不大于300mm。（8）膨潤土泥漿的原材料選擇和使用必須經試驗室檢驗合格后才可現場進料使用。組織學習圖紙和技術資料組織學習圖紙和技術資料組織學習操作規程和質量標準制訂泥漿制備及循環的質量措施制訂連續墻成槽的質量措施制訂鋼筋制作、吊裝的質量措施制訂砼施工質量措施制訂安全保障措施書面交底操作人員參加泥漿檢測鋼筋檢測砼檢測材料合格證技術交底資料質量控制報告書施工記錄自檢記錄檢測記錄事故處理記錄材料準備、出具合格證試驗選定砼配合比鋼材送檢泥漿、鋼筋、成槽工序交接檢查施工場地及道路制作拼裝鋼筋加工平臺修筑泥漿池調試施工機具克服上道工序弊病的補救措施泥漿制備鋼筋籠制作加工槽段開挖及泥漿循環清槽及刷壁鋼筋網片吊裝澆注水下砼執行技術要求不合格品立即整改各項指標達到標準繼續施工準備工作技術交底施工質量檢測圖3-1連續墻工程質量控制程序質量評定記錄質量評定資料整理（9）拌制泥漿前，應根據地質條件、成槽方法和用途等進行泥漿配合比的設計，泥漿液由泥漿攪拌機高速攪拌6～8min，試驗合格后方可使用。（10）新拌制的泥漿應存放24h以上，使粘土或膨潤土充分水化后方可使用。（11）泥漿的制作、使用，要嚴格按技術操作要求進行，不同施工階段應在適當的時間和位置進行取樣試驗，按試驗結果判斷新泥漿的可使用性、再生和修正配合比等措施，確保成槽精度，施工安全。泥漿質量控制的試驗項目、取樣時間與位置見下頁表（12）槽段周圍要采取排水措施，防止地面水和雨水流入槽內，破壞泥漿性能。當地下水含鹽或其它化學污染時，必須采取措施以保證泥漿質量。（13）施工期間，槽內泥漿必須高于地下水位1.0m以上，并且不低于導墻頂0.5m。在容易產生泥漿滲漏的土層中挖槽時，應適當提高泥漿粘度，增加泥漿儲備量，并備有堵漏材料。當發生泥漿滲漏時，應及時堵漏和補漿，使槽內泥漿液面保持正常高度。（14）成槽后泥漿在槽內靜止時間不能過長，否則應隨時向槽內補充新泥漿進行調整，保持泥漿的液位，并注意觀察液面和周圍施工條件的變化。（15）在清槽過程中應不斷置換泥漿。清槽后測定槽底以上0.2～1.0m處的泥漿比重應小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。（16）混凝土置換出的泥漿，應進行凈化調整到需要的指標，與新鮮泥漿混合循環使用，不可調凈的泥漿應按環境保護的有關規定處理。（17）在槽段開挖結束后，灌注槽段混凝土前，應進行槽段的清底換漿工作，以清除槽底沉碴，置換出槽內稠泥漿，直至沉碴厚度、槽內泥漿指標符合設計要求為止。（18）清底換漿時，應注意保持槽內始終充滿泥漿，以維持槽壁的穩定。（19）地下墻的鋼筋籠規格和尺寸除按設計要求確定外，應考慮結構分節制作而成，每節鋼筋籠主筋的連接用焊接。（20）鋼筋的凈距應大于3倍骨料粒徑，并應在現場制作成形和預留插入混凝土導管的位置。（21）分節制作的鋼筋籠，應在制作臺上進行試裝配，接頭處縱向鋼筋的預留搭接長度應符合設計要求。（22）混凝土保護層厚度為70mm。為保證鋼筋籠的保護層厚度，可采用鋼板定位墊塊焊接在鋼筋籠外側的設計位置上。（23）為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，除縱向設置桁架外，根據需要加設斜撐和橫撐補強。（24）鋼筋籠應檢查合格，并得到監理的認可后，方可吊裝入槽。鋼筋籠的制作和入槽安置應符合設計要求，其制作的允許偏差應符合規范規定。（25）為保證槽壁不塌，鋼筋籠應在清槽換漿合格后3～4h以內吊裝完畢。在運輸和入槽過程中，不得產生不可恢復的變形，如有變形不得強行入槽。鋼筋籠的吊點位置、起吊方式和固定方法應符合設計和施工要求。（26）鋼筋籠和導管吊放入槽、施工接頭安裝固定自檢合格后，上報監理對單元槽段進行隱蔽工程驗收，得到監理的檢驗認可后，灌注水下混凝土。（27）施工接頭應能承受混凝土的側壓力，傾斜度應不大于0.4%，不致于妨礙下一槽段的開挖，且能有效地防止混凝土繞過接頭管外流。（28）水泥宜選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并可根據需要摻加外加劑，其品種和數量應通過試驗確定。（39）導管使用前應試拼試壓，試壓壓力一般為0.6～1.0Mpa。3、連續墻施工防水措施（1）在地下連續墻工程完成后，應對墻底沉碴層和以下持力層進行注漿加固，減少地下連續墻的垂直沉降和不均勻沉降。（2）地下連續墻的墻底灌漿應根據墻底土層進行灌漿設計和施工，并應符合下列規定：1）地下連續墻的墻底灌漿管的埋設應垂直牢靠，不發生變形；2）漿液的配方和配比應按照加固的目的和加固地層狀態進行設計，并通過試驗進行調整；3）在正式灌漿之前，應選擇地層有代表性的墻段，進行灌漿試驗，弄清漿液的可灌性，注漿壓力的變化，起始壓力，壓力每分鐘增加的速度，最大允許灌漿壓力以及灌漿起始灌漿量的速率和最大灌漿量等參數，以試驗結果指導施工；4）應按跳孔順序進行灌漿，后灌漿孔的耗灰量應低于先灌孔，耗灰降低率應不大于0.8；5）灌漿效果與驗證a、鉆孔取樣通過室內試驗判斷樣品密度、結石性質、漿液充填狀況、分析無側限抗壓強度及抗剪強度試驗；b、在加固層進行加固前和加固后標貫對比試驗；c、用跨孔法測試灌漿層的彈性波速，與灌漿層以下地層的波速進行對比，以確定提高值。（3）墻后接縫壓漿1）為解決地下連續墻接縫滲漏水，在開挖深度范圍的接縫外側和開挖深度以下的透水性以及具有承壓水的地層，緊貼墻段接頭處進行鉆孔灌漿。2）墻后接縫灌漿應根據地層特點，調節漿液濃度，控制漿液流向和范圍，在承壓水處應增加漿液濃度和縮短初凝時間。3）對滲漏水嚴重地段，在接頭縫墻外側封堵后，可在墻內側再采用化學注漿進行第二道封堵，無漏水現象后用水泥砂漿封口。3.2鉆孔灌注樁施工質量保證措施1、鉆孔作業施工前，由技術人員將有關施工工藝和技術要求向工班進行技術交底。施工過程中，做到以下幾點：1）準確定位。現場測量放線定出樁位，做好樁位的軸線標記；質檢人員進行樁位復核，復核確定樁位無誤后利用人工挖探孔，檢查樁位下管線情況，避開地下管線，徹底清理地下障礙物，然后按要求埋設護筒；鉆機就位后，安裝牢固，確保在施工中不發生移動；復核鉆頭中心與護筒、樁位的偏差，并檢查鉆桿的垂直度，嚴格控制在規范要求以內。2）保證樁長。鉆孔時設置控制深度的標尺，并做好鉆孔和成孔施工記錄，鉆孔孔底標高比設計孔底標高低20～40cm；徹底清孔并在清除孔底沉碴厚度后仍可保證鉆孔灌注樁的有效深度；鉆孔灌注樁混凝土澆筑時樁頂標高要比設計標高預留高出15～30cm，以保證鉆孔樁的有效樁長。3）保證樁徑。在鉆孔樁施工過程中嚴格控制好泥漿稠度，并經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率，以避免塌孔，保證鉆孔孔徑。4）隔樁施工。為減少樁基施工間的相互影響，保證成樁質量，鉆孔樁采用隔樁施工。5）各班對鉆頭、孔徑、孔深、傾斜度進行檢查測量并記錄，發現偏差及時調整。6）鉆孔樁成孔后，報請質檢人員及監理工程師對孔徑、孔深、傾斜度進行檢查，合格后方可清孔。2、鋼筋籠加工和吊裝鋼筋籠制作前先除銹，分節制作，采用胎具法成型，在每節鋼筋籠首尾兩端箍筋圈上加焊，臨時加固鋼筋。鋼筋籠吊裝采用吊車吊裝就位，慢起慢落，逐步下放；鋼筋外圈設置足夠數量的保護層墊塊，以確保鋼筋籠居中。保證鋼筋籠標高及垂直度正確；鋼筋籠吊運時應防止扭轉、彎曲。3、導管入孔灌注水下混凝土使用φ250mm，壁厚5mm的導管，導管使用前經過水密性試驗和過球試驗，然后按入孔順序逐節編號和標定累計長度。導管入孔后管底距孔底30cm。4、灌注混凝土前檢查與清孔導管就位后，再次用測探垂測孔深，并進行二次清孔，要求沉淀厚度不大于10cm。5、混凝土的灌注首批混凝土儲量達到埋管1m的要求，達到首批混凝土儲量時，以剪球方式灌注首批混凝土。混凝土應垂直灌入樁孔內，避免混凝土導管斜向沖擊主筋，使主筋局部扭曲。灌筑過程連續進行并在首批混凝土初凝前完成，導管埋深保持2～6m，最后一次提導管須緩慢提出，以免在樁內夾入泥芯或形成空洞。樁頭超灌0.6～0.8m，待混凝土強度達到5～8Mpa后，鑿除樁頭。6、成樁檢測每根樁均進行成樁檢測，按設計、規范要求10％采用小應變檢測，確保成樁施工質量。3.3高壓噴射注漿質量保證措施1、根據場地的地質、水文地質和設計要求制定高壓噴射注漿方案，并進行現場試驗、試驗性施工后確定施工參數及工藝。2、施工前檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。3、鉆孔保證傾斜度不得大于1.5％。4、噴射時，要做好壓力、流量和冒漿量的量測工作，并按要求逐項記錄，鉆桿的旋轉和提升必須連續不中斷。5、深層噴射時，先噴漿后旋轉和提升，以防注漿管扭斷。6、攪拌水泥時，水灰比要求按設計規定，不得隨意更改，在噴漿過程中防止水泥漿沉淀，使濃度降低。7、施工完畢，立即拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵。管內不得有殘存水泥漿。3.4基坑開挖的質量保證措施1、在基坑開挖前四周設置排水溝，防止地表水流入基坑。2、不在已開挖的基坑邊坡的影響范圍內進行動力打入或靜力壓入的活動。3、不在基坑邊坡加過重荷載，卡車在開挖過程中不在邊坡頂部出土。4、開挖段縱向放坡，隨挖隨放坡，坡度符合設計要求。5、在基坑開挖過程中注意監測和觀察，如發現基坑有失穩先兆(如發現有裂紋)立即停止施工，并采取有效措施，提高施工邊坡的穩定性，待符合安全要求時方可繼續施工。6、基坑支護的鋼支撐，必須在土方挖至其設計位置后及時安裝，并按設計要求施加預應力值。頂緊后采用可靠措施固定牢固，嚴防支撐因樁體變形和施工撞擊而脫落。為保證支撐與樁面的垂直，樁面平整使之受力均勻，橫梁的腰梁需與鉆孔樁水平連接牢固后再安裝橫撐。7、樁間隨基坑開挖充填找平砼。圍護結構接縫處出現的滲漏水也隨基坑開挖封堵。8、在基底標高以上30cm的土層，采用人工突擊清底，嚴格控制標高，對局部超挖用礫石、砂、碎石或砼填充。3.5防水質量保證措施1、區間隧道防水質量保證措施區間隧道防水抓好管片自防水，施工縫、變形縫、螺栓孔防水及以下接口防水：車站聯絡通道與隧道接口。2、車站防水質量管理見第8、9章車站防水施工。3.6鋼筋施工的質量保證措施1、嚴把進貨關，做好鋼材原材檢驗，不合格品不進入工地。2、保證除銹、焊接、調直、彎制等符合設計和規范要求，并做好抽查檢驗。3、鋼筋、鋼管柱安裝符合設計及規范要求，綁扎牢固。4、選派經驗豐富、責任心強的技術人員和技術熟練的鋼筋工、電焊工進行施工。5、鋼筋、鋼管柱焊接前進行試焊合格檢定，然后由經檢定合格的人員按試焊的參數進行焊接，并且有專職人員對焊接進行檢驗，合格后方可放行使用。6、對各重要環節逐個檢驗或抽檢。在鋼筋安裝綁扎完畢，未澆筑混凝土之前，按設計圖紙要求及規范標準進行詳細檢查，并作出檢查記錄，檢查通過后方能澆筑混凝土。7、在混凝土澆筑施工中，安排責任心強的值班人員，經常檢查鋼筋架立位置，如發現變動，及時矯正。嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。3.7模板施工質量保證措施1、模板必須支撐牢固、穩定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現象。對超重、大體積混凝土施工時模板支撐剛度進行施工設計計算。2、模板拼縫平整嚴密，模板拼縫處內貼止水膠帶，防止漏漿，模內必須干凈。3、模板安裝前，經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。4、頂板(中板)結構支立支架后鋪設模板，并考慮預留沉降量，以確保凈空和限界要求。側墻模板采用大模板，模板拼縫處內貼止水膠帶，防止漏漿。3.8頂板回填質量保證措施1、設置專門的檢查人員，對每項工序進行嚴格的檢查，尤其是一些工人容易忽視的工序，比如每層填土前檢查人員應對土層厚度進行測量，機械碾壓時更應如此。2、回填密實度檢查實施復查制度。3.9暗挖聯絡通道施工質量保證措施1、超前小導管注漿施工質量保證措施（1）嚴格控制配合比與凝膠時間，初選配合比后，用凝膠時間控制調節配合比，并測定注漿結實體的強度，選定最佳配合比。（2）注漿過程中，嚴格控制注漿壓力，注漿過程穩壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現結構變形、串漿而危及地下構筑物、地面建筑物的異常現象。注漿過程中進行跟蹤監測，當出現異常現象時，立即采取下列措施：①降低注漿壓力或采用間歇注漿。②改變注漿材料或縮短漿液凝膠時間。③調整注漿實施方案。（3）注漿效果檢查：因為注漿方法為周邊單排固結注漿，開挖隧道后檢查固結厚度，如達不到要求，及時調整配合比并改善注漿工藝。（4）為防止孔口漏漿，在鋼管尾端用麻繩及膠泥（水泥＋少許水玻璃）封堵鉆孔與鋼管的空隙。（5）注漿管與鋼管采用活接頭聯結，保證快速裝拆。（6）注漿的次序由兩側對稱向中間進行，自下而上逐孔注漿。（7）拆下活接頭后，快速用水泥藥卷封堵鋼管口，防止未凝的漿液外流。（8）注漿期間定期對地下水取樣檢查，如有污染須采取措施。（9）注漿過程有專人記錄，完成后檢驗注漿效果，不合格者進行補注。注漿達到要求強度后方可進行開挖作業。2、開挖與初期支護質量保證措施（1）開挖①采用激光導向儀和人工測量相結合控制結構開挖軸線。②加大斷面測量頻率，直線段每10米測量一次，保證其開挖精度。③人工與機械開挖相結合。開挖輪廓線處及結構斷面變化除采用人工開挖，施工預留的核心土用機械開挖。④結構開挖尺寸不合格，不進入下道工序。（2）初期支護①在噴射混凝土前對斷面的超欠挖進行測量，欠挖部分及時處理。②在噴射面上插標尺鋼筋，按標尺鋼筋控制噴射厚度，厚度不足處補噴至設計厚度。③在噴射混凝土前對風壓、噴射距離等參數進行調整。④控制每次的噴射厚度，分層噴射，保證混凝土表面基本平順。⑤提高格柵的加工精度。⑥格柵加工完畢后在加工場試裝，合格后按榀堆放，作好標記，防止錯用。⑦利用經緯儀及鋼尺對格柵定位。⑧定位準確后進行格柵固定，經再次測量合格后，焊接聯結筋。⑨初支后結構凈空不滿足要求，不進入下道工序。3、鋼格柵施工質量保證措施（1）鋼格柵在加工廠預制，要按1：1放樣，加工時嚴格控制軸線、尺寸、接頭拼接板對位的準確，滿足規范對焊縫的要求。（2）鋼格柵定位、鎖腳錨桿的布設，在檢查開挖斷面合格后進行，嚴格按設計部位安設。錨桿的鉆眼方位、方向、角度、深度要達到設計要求。（3）鋼格柵架立，其軸線與隧道中線垂直，施工中在鋼格柵基腳部位預留足夠的堅實地基，架立鋼格柵時挖槽就位。其中線、標高準確，支座穩定，其傾斜度不大于2°；鋼格柵的任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。超挖部位用硬性水泥砂漿支墊。（4）鋼格柵架設完畢后，技術人員作檢查并記錄。（5）為增強鋼格柵的整體穩定性，將鋼格柵與縱向連接筋、結構錨桿、定位鋼筋和鎖腳錨桿焊接牢固。（6）鋼格柵連接接頭連接牢固。拱腳部位易發生塑性剪切破壞，故該部位接頭除栓接外，還應四面幫焊，確保接頭的剛度和強度。條件允許時，接頭最好采用角鋼連接板，便于混凝土全面握裹。（7）當鋼格柵和初噴層間存在較大間隙時設騎馬或楔形墊塊頂緊圍巖；鋼格柵與圍巖的間距不大于5cm。3.10盾構施工質量保證措施1、盾構掘進質量保證措施盾構掘進特別注意防止以下質量缺陷：管片裂縫，管片過量錯臺，管片破損，隧道軸線偏移超限，洞門和聯絡通道滲漏事故，盾構隧道后期下沉、上浮、水平位移超限，盾構隧道不均勻旋轉，到達端盾構隧道管片松弛。1）建立盾構機管理領導組織體系，制定詳細的維護保養制度，使用操作施工手冊，定人定崗定責，強化盾構機的管理。2）平面控制網測設的技術要求與措施：（1）進場后盾構工區將專門設立一個測量小組，由項目工程師負責。下設專業測量人員若干，測量人員都已經過專業培訓，并持證上崗。（2）測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復合基準點是否發生位移。（3）所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，嚴格按照標準執行。以免影響測量結果精度。3）掘進前明確設計線路的各項參數。4）采取信息反饋的施工方法對盾構推進進行質量控制，盾構穿越區域地面縱向軸線位置布設沉降觀測點（在構筑物等控制沉降要求較嚴的影響區域內部設橫斷面）。然后在盾構推進過程中進行跟蹤沉降觀測，并將所測沉降數據及時反饋，為調整下一階段的施工參數提供依據。5）嚴格按主管工程師的指令進行參數選擇和操作，遇有突發事故，立即停止掘進并迅速向值班工程師報告，沒有新指令前，不得擅自開始掘進。6）盾構到站后，拆除千斤頂反力之前，將后序的隧道襯砌用型鋼相連，防止隧道環縫擴大。7）及時調整開挖速度，控制好通過各地層的盾構機姿態。8）采用地面沉降監測與注漿量、注漿壓力及管片砼內力監測相結合的辦法，控制盾尾注漿質量。注漿時漿液滿足技術要求，經試驗確定。9）掘進時，嚴格控制盾構機的姿態，盡可能地減少每次糾偏的幅度，并使其不超過盾構直徑的0.4%，每推進一環，運用激光測量系統測量一次盾構機的姿態和離軸線的偏差。勤糾偏、小糾偏，及時調整盾構機姿態。10）按設計要求控制襯砌制作，安裝精度，管片出盾后，對所有螺栓復緊一次，任何時候緊固螺栓時用規定的力矩緊固，且不損壞已組裝好的管片。管片在盾尾拼裝時，管片外弧面與盾殼間留1cm-1.5cm的間隙，以確保拼裝精度。11）對盾構機推進時在推力影響范圍之外的螺栓進行復緊，距離由實測確定。12）管片吊裝時，輕吊慢放，防止橡膠條脫落，防止將管環上的止水槽碰傷。13）接縫按設計要求粘貼防水橡膠條，管片螺栓接頭設置止水墊圈，管片預留合適的嵌縫溝槽，同步注漿選用合適材料與配比，并精心施工。14）通過對實測數據與施工參數的收集和整理，形成一套較為完善的土壓平衡施工智能數據庫來指導施工。2、管片質量保證措施1）組織措施投入到管片生產項目的主要管理人員為我單位和管片生產廠家有較強技術能力的人員共同組成，加強技術管理。2）管片生產質量保證措施正式生產前要試生產，并做示范襯砌，三環試拼裝。注重養護，確保充分養生，蒸養后水養。作好抗拔、抗彎、抗滲試驗。正確堆放防止管片碰撞損壞。（1）為搞好管片生產，把握好以下幾個關口：a、把好模具關b、把好原材料關c、把好砼拌和關d、把好鋼筋綁扎、安裝關e、把好砼澆注關f、把好管片養護、存放及運輸關g、把好質量檢驗關（2）管片安裝質量控制a、安裝前專人檢查以下項目。①密封墊的位置、種類是否正確。②密封墊與管片是否牢固粘接。③管片是否有不符要求的裂縫、破損等缺陷。④管片的類型是否正確（標準環或左、右轉彎環）。⑤管片的標志是否齊全，是否已達齡期。b、拼裝前管片在地面上按拼裝順序堆放，并貼好接縫彈性密封墊等防水材料。c、管片接縫連接螺栓、配件和防水襯墊等運送至工作面有專人負責檢查。d、檢查環面質量，必要時提出新一環采用的糾正措施。e、作圓環校正，并全面檢查所有縱向螺栓，均須擰緊。f、在盾構掘進的同時復緊剛出車架的環縱向螺栓，并應以長扳手予以擰緊，有專人予以檢驗。g、管片運輸中輕吊輕放，避免碰撞。h、安裝管片時緩慢、均勻，對好位置后才可上螺栓。i、插入螺栓困難時，分析原因，仔細調整位置，切忌大幅移動，強行插入。j、避免管片間有較大錯臺。k、避免安裝過程中損壞密封墊。3、聯絡通道施工質量保證措施1）測量放線準確，從地面引測后，盡早從隧道內進行檢測。2）襯砌之間的防水板接縫嚴密，焊鋼筋時設隔墊板保護。3）鋼筋的綁孔、焊接符合有關規范，并保證足夠的保護層。4）模板及支撐要牢固，避免跑模和變形。二襯施工時設氣囊堵頭板。5）砼澆筑分層均勻上升，振搗及時充分，防止漏振和過振。6）按規定要求抽取砼試塊（抗壓和抗滲）以確認砼質量達到設計要求。7）止水條粘貼牢固，施工縫認真鑿毛處理，振搗時防止碰到止水條。8）砼達到規定強度后才拆模，養護時間不少于14天。9）對露筋、蜂窩及滲水部位進行處理，直至滿足要求為準。10）處理好鋼管片和新混凝土片結合防滲問題。11）嚴格按防水砼配合比、防水砼的施工工藝要求進行操作。作好以下接口防水：旁通道與盾構隧道接口，泵房上井孔與旁通道處接口。4、洞門施工質量保證措施1）切割或拆除洞口管片前，對管片外側進行預注漿處理。2）切割或拆除管片時慎重，不損壞相鄰管片。3）鋼筋網與預埋筋牢固焊接。4）預留砼澆搗孔，并分層均勻澆筑，用小型振搗棒輔以小錘敲擊振搗密實。4混凝土的質量保證措施充分結合已有地鐵施工經驗，項目部將從混凝土原材料、配比設計、拌合、運輸及灌注、技術措施各個環節實施全方位質量控制。4.1混凝土質量控制混凝土質量控制圖見圖4-1。4.2混凝土原材料保證措施1、各部位混凝土的原材料要求滿足本項目《技術條款》相應部位的材料要求，并滿足國家及相關行業的規范及標準要求。2、對各材料原產地進行考察，選定原材料前進行材質試驗評定。3、根據國家有關標準嚴格控制混凝土原材料含堿量，使用含堿量小于0.6%骨料和水泥或采用能抑制堿-骨料反映的摻和料，對于堿含量超標的原材料嚴禁使用。4、所有原材料對比擇優選購，實行進場檢查驗收制，不合格者不使用。學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準書面交底操作人員參加專業會簽制作混凝土試塊每個工作組不少于1組每100m3混凝土1組標準養護試塊執行驗評標準，按件數各抽10％，但均不少于3件；量每30～50m抽查一處，但不少于3處；墻板按有代表性的件數抽查10％，但不少于3處；不合格的進行處理準備工作技術交底申請澆筑令澆灌混凝土養護質量評定資料整理審查材料出廠合格證，根據混凝土澆筑時間、澆筑量，確定預拌出料量、運輸車輛數量，準備試模，坍落度筒、模板、鋼筋、混凝土工序檢查、腳手架及道路等崗位分工，掛牌施工木工、鋼筋工跟班保證質量混凝土專人振搗實行獎懲制度按時覆蓋，定時澆水清理現場，文明施工材料合格證，試塊報告單自檢記錄，混凝土澆筑通知書混凝土施工記錄，事故處理混凝土工程質量控制圖5、水泥采用性能良好、泌水性小、水化熱低、具有一定抗腐蝕性而且質量比較穩定的轉窖水泥。6、砂石料除符合現行的《普通混凝土用砂質量標準及驗收方法》和《普通混凝土用砂石或卵石質量標準及驗收方法》規定外，石子粒徑最大不超過40mm，所含泥土符合規范要求并不呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％。7、外加劑：摻加高效率減水劑或微膨脹劑，其產量根據試驗確定，允許誤差為±1％。選用通過權威部門認證且有大量成功實用業績者，不使用含氯離子的外加劑，選用高效減水劑。8、作好材料的堆放、保管及發放、使用。4.3砼施工工藝保證措施1、配合比設計為保證砼配合比質量，項目部與商品砼供應商共同對配比進行設計，并對砼整個拌制過程進行監督管理。配比由試驗最終確定，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率，使砼的收縮降至最低。2、砼拌和1)配合料混合均勻，顏色一致，稱量準確。2)將外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機內，不直接加入。3)經常測定骨料含水率，雨天施工時增加測定次數，及時調整施工配比。4)攪拌時間根據外加劑的技術要求確定。5)砼攪拌建立崗位責任制，向商品砼站派駐內部監理員，確保上述措施的實施。3、砼供應及運輸：1)本工程主體砼采用商品砼，攪拌車運輸。2)施工前，對攪拌站的地理位置、運輸線路、運輸和供應能力等詳細考察，確定最佳運輸線路及特殊情況下的應急線路、應急措施。3)每月25日前將下個月砼使用計劃提交砼攪拌站。施工場內線路合理安排，罐車進出互不干擾，洗車、收方等服務工作力求快捷有序。4)盡量不安排在交通高峰期灌注砼。4、砼灌注1)成立砼作業班，分工定人定崗，建立崗位責任制。2)砼灌注實行質檢工程師現場監督制。3)合理確定結構分段，結構施工縫設在受剪力或彎矩最小處。4)選擇優質模板，立模前進行受力檢算與檢查驗收。5)避免在氣溫高、天氣炎熱的情況下澆注砼，盡量安排在夜間進行灌注。6)輸送泵現場布料、輸送時，受料斗保持足夠砼，采取措施防止砼離析。7)砼采用振搗器振搗，嚴格按技術要求控制振搗時間。8)砼灌注連續進行，間歇時間不超過規范規定。5、砼養生及保護1)及時進行混凝土表面修整及二次壓光，及時養生，養護施工定方案、定人員、定設備、定時間、定措施，確保養護方案在執行過程中不走樣。2)砼強度未達設計要求強度前，禁止重型設備從旁頻繁經過及在結構表面堆載重物。對結構不同部位，采取不同的拆模時間，禁止拆模過早。4.4混凝土抗滲保證技術措施1、保證抗滲砼各組成材料的質量，控制砼生產過程的質量。2、使用優質硅酸鹽水泥，選擇使用優質粗細骨料，控制骨料粒徑。摻加粉煤灰、減水劑、膨脹劑等，在滿足砼和易性前提下，盡可能降低水灰比。在砼運輸、澆筑、振搗施工中防止砼離析，以得到抗滲效果良好、質量均勻的優質砼，并在合適的溫度、濕度條件下養護。3、各種鋼筋、鐵絲，不接觸模板，預埋管件、穿墻管縫、密集群管、鋼筋稠密處加強振搗，采取有效措施，確保質量。4、滿足技術規范要求，精心安排，盡量少留施工縫，施工縫面認真處理。4.5防止砼開裂技術措施保證砼各組成材料的質量，控制砼生產過程的質量。選用優質水泥和級配良好的骨料，適當降低水灰比，減小坍落度。摻入粉煤灰，減少水泥用量。使用減水劑，降低單位用水量。加強振搗，加強養護。選用剛度大、穩定性好的模板及扣件，澆筑后檢查表面沉陷裂縫。加入膨脹劑，防止砼收縮裂縫。夏季澆筑砼控制入模溫度，防止太陽直曬升溫，避開高溫時段，對砂石灑水降溫，模板澆注前灑水降溫，減少砼澆筑厚度，降低澆筑速度。冬季提高混凝土入模溫度。選擇合適的脫模時間。一次澆注長度不過長。進行充分的養生等。4.6混凝土結構外觀保證措施1、對于模板、腳手架及拱架系統進行結構驗算。保證其有足夠的剛度和穩定性。2、安裝模板時調校平整，模板連接牢固，板縫應嚴密，防止模板錯動或脹開。3、腳手架與模板及支撐件分離，防止作業設備撞擊模板及支撐件。4、每次拆模后將模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。5、混凝土分層均勻振搗，嚴防漏搗。每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。6、混凝土終凝前不直接在表面澆水，防止水沖。7、掌握好拆模時間，防止混凝土和模板粘結。拆模時間在混凝土終凝后，并滿足不同結構和工況下對混凝土強度的要求。拆模時不能用力過猛，嚴禁使用撬杠等工具蠻撬。8、采用ZM-90建筑模板長效脫模劑。該脫模劑具有良好的耐堿性、耐熱性、耐磨性及優良的附著力，保證了砼外觀質量。5防滲漏質量保證措施1、保證抗滲砼各組成材料的質量，控制砼生產過程的質量。2、使用優質硅酸鹽水泥，選擇使用優質粗細骨料，控制骨料粒徑。摻加粉煤灰、減水劑、膨脹劑等，在滿足砼和易性前提下，盡可能降低水灰比。在砼運輸、澆筑、振搗施工中防止砼離析，以得到抗滲效果良好、質量均勻的優質砼，并在合適的溫度、濕度條件下養護。3、各種鋼筋、鐵絲，不接觸模板，預埋管件、穿墻管縫、密集群管、鋼筋稠密處加強振搗，采取有效措施，確保質量。4、滿足技術規范要求，精心安排，盡量少留施工縫，施工縫面認真處理。6隱蔽工程質量保證措施健全各項質量檢查和驗收制度并切實予以執行，是保證質量的關鍵。1、按合同要求，必須經過檢驗并通過監理工程師批準的工程嚴格按合同要求辦理。2、由我單位自檢的工程，嚴格執行有關檢驗和驗收標準，并提前通知監理工程師請有關單位或部門一同參加檢驗。3、檢查及驗收制度(1)隱蔽工程采用班組自檢、專業復檢與監理簽認相結合的檢查方式。(2)各工序完成后，班組先自檢，合格后由主管技術人員、質量檢查工程師會同各工班長按技術規范進行檢驗，不合格者堅決予以返工處理，直至合格驗收。(3)邀請監理工程師檢查驗收，并做好驗收記錄、簽證及資料整理工作。(4)隱蔽工程填寫施工記錄，記錄上有技術負責人、質量檢查人簽字。(5)工序中間交接時，有明確的質量合格交接意見。4、檢查流程施工隊施作施工隊自檢施工隊施作施工隊自檢質量管理小組檢查監理工程師檢查施作下一道工序返工或返修不合格不合格不合格合格合格合格圖6-1隱蔽工程質量保證措施流程圖7預埋件、預留孔洞的質量保證措施1、建立如圖7-1質量控制多級檢查體系。設計、交底控制檢查預埋件、預留孔洞質量控制因素設計、交底控制檢查預埋件、預留孔洞質量控制因素中線、標高控制檢查模型、支撐質量控制檢查成品保護檢查砼澆筑中變形控制檢查圖7-1質量控制檢查體系圖3、每個結構段施工之前，將該段內的預留孔、預埋件詳細統計，并繪制交底圖及表格說明，向施工員和班組長交代清楚，做好技術交底，并嚴格執行復核制。4、預埋件、預留孔洞嚴格控制其中心線位置及標高，測量執行雙檢制。5、預留孔模型加工尺寸誤差符合設計、規范要求，預埋件選用合格材料精心加工，并認真作好防水處理。模板支撐牢固，防止跑模變位。6、砼灌注前，主管工程師會同質檢人員共同對預留孔、預埋件位置進行仔細檢查，自檢合格后，報請監理工程師驗收并做好記錄。7、拆模時小心謹慎，不使用橇棍沿孔邊硬橇的拆模辦法。拆模時不碰對拉螺栓，以免影響砼與對拉螺栓之間的粘接。拆模后及時做好預留孔、預埋件的竣工測量，對孔口尺寸、孔壁垂直度誤差超出規范要求的盡早修補。對接地體設置隔欄加以保護并和其它預埋件露出結構面部分一道設置明顯位置標志。8測量、監測質量保證措施1、測量詳見第12章施工測量保證措施。2、監測(1)成立專業監測小組，內部建立二級檢查制度，儀器按規定時間進行核準。(2)對業主提供的基準點資料及時進行復測，確保準確性。(3)通過詳細調查資料，確定受施工影響的建(構)筑物和地下管線，并在其上設置監測點。(4)根據要求，設立地面沉降監測斷面和相應的監測點。(5)將所有被保護對象的詳細調查資料匯編成冊，以備隨時查閱。(6)在基坑開挖施工以前取得所有監測點的初始數據。(7)每天的監測成果要及時送報主管工程師(并報送監理工程師)。(8)妥善保留所有的原始資料，以供抽查。(9)監測值出現異常時，迅速報告相關工程師并加密觀測次數，進行處理。(10)制定監測信息化施工流程。9成品保護措施1、施工現場成品保護責任制(1)項目部成立成品保護監察小組，定期對管理和操作人員進行文明施工、成品保護教育，提高職工自覺保護成品的質量意識。(2)制定成品保護獎懲辦法，做到獎罰分明，用經濟手段提高作業人員成品保護意識。(3)編制各分項工程成品保護實施細則。(4)合理安排施工順序，避免工序間的損傷和污染，凡下道工序對上道工序產生損傷和污染的，先采取有效的成品保護措施，否則不能開工。一旦發生成品損傷或污染，及時處理或清除。(5)對成品保護采用包、護、蓋、封等措施，即視不同的情況分別對成品進行欄桿隔離保護、用塑料布或紙包裹、彩條布覆蓋或對已完工部分進行局部封閉的方法。(6)現場的鋼材水泥、防水材料等半成品放置于有蓋倉庫內，并加以支墊，防止雨淋暴曬及受潮。砼灌注后若遇雨天，采用塑料布覆蓋的辦法保護。2、主要分項工程成品保護措施(1)防水施工1)防水層施工完成后，嚴加保護，否則極易損壞，導致防水質量下降甚至完全失效，故要求各方面予以重視密切配合。2)在進行其它作業時不得破壞防水層，焊接鋼筋時在此周圍用防火板遮擋隔離，以免對防水層表面造成損害。3)在灌注模筑混凝土時，嚴禁振搗棒頭部直接接觸防水層，防止破壞防水層，振搗棒引起的對防水層的破壞不易發現，也無法修補，故灌注結構混凝土時需特別注意。4)對現場施工人員加強防水層保護意識教育，不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動，嚴禁損壞。5)密切關注天氣變化情況，防水層施工避開雨天、風天等惡劣天氣作業，完成防水層施工后及時進行遮蓋保護。(2)鋼筋混凝土工程1)鋼筋混凝土澆筑前，對綁扎好的鋼筋應妥善保護，保持其整體性，防止行人踩踏使鋼筋彎折或間距發生變化。2)保護好穿墻管，電線管及其它預埋件。3)吊裝模板時輕起輕放，不碰撞已完結構，拆模時不使用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，防止模板損壞或變形。4)澆筑完混凝土及時設置圍擋，防止上人踩踏，并及時灑水養護10檢測試驗手段及措施1、組織機構建立科學先進的檢測試驗手段，落實職責，確保工程質量。現場試驗及責任制如下：(1)試驗室：試驗室符合XX市及業主對施工現場試驗室的要求。設試驗主管工程師，挑選長期從事實驗工作、經驗豐富的人員擔任。配試驗工程師一名，試驗員兩名。以上人員均持有試驗資格證書。(2)職責分工試驗室主管工程師對試驗室的技術、質量、安全全面負責。具體分工如下：1)主管工程師：負責監測試驗設備的管理，負責原材料的檢驗和試驗，對設備儀器負管理責任。2)試驗工程師：負責商品砼生產廠的檢驗和試驗及現場鋼筋焊接的檢驗、試驗工作。3)試驗員：負責現場砼施工檢驗、試驗和文件管理。(3)工地試驗室使用前報有關部門驗收認可。2、設備的管理與控制(1)工地試驗室按檢測試驗工作需要配置檢測能力符合規定要求的測件試驗設備和經資格認可的工作人員。試驗檢測設備詳見“主要施工設備表”。(2)建立健全檢測設備管理制度，建立臺帳并設專人管理。(3)執行檢測設備按周期檢定制度，定期對檢測試驗設備進行校定。(4)建立檢測試驗設備的使用、維修管理制度，設備使用人員對所使用的儀器設備進行日常維護保養，填寫使用維護保養記錄，表明儀器狀態。設備損壞或檢測精度不合要求時，及時進行維修。3、主要檢測項目(1)對原材料檢測：對所有購進原材料的出廠合格證和說明書進行驗查，并登記記錄。對有合格證