硫鐵工段操作規(guī)程

由鼓風(fēng)冷凝工段來的煤氣經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入飽和器，煤氣

在飽和器上段分兩股進(jìn)入兩側(cè)環(huán)行噴灑室，經(jīng)母液中的硫酸

吸收。從環(huán)行噴灑室出來的煤氣合成一股進(jìn)入飽和器后室，

經(jīng)小母液泵進(jìn)一步噴灑吸收煤氣中氨后，沿切線方向進(jìn)入飽

各器內(nèi)旋風(fēng)除酸器，以分離煤氣中所夾帶的酸霧，從除酸器

出來的煤氣送至粗苯工段。

飽和器下段上部的母液經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上

部環(huán)行噴灑室噴灑。吸收了氨的循環(huán)母液由中心下降液管流

至飽和器下段的底部，在此晶核通過介質(zhì)向上運動，使晶體

長大，并引起顆粒分級，當(dāng)飽和器下段槽內(nèi)達(dá)到一定晶比時,

用結(jié)晶泵將其底部的漿液送到母液結(jié)晶槽。飽和器滿流出來

的母液經(jīng)水封管流至滿流槽，再用小母液循環(huán)送入到飽和器

的后室噴淋。母液貯槽除飽和器定期加酸操作使用外，還可

以供飽和器和機(jī)馳檢修貯存母液用。

母液結(jié)晶槽的漿液排放至離心機(jī)，分離出來的硫酸錢結(jié)晶

經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至沸騰干燥爐，用經(jīng)熱風(fēng)器加熱的空氣對其

干燥。干燥后的硫錢貯斗裝袋、稱量、取樣化驗后縫包入庫。

結(jié)晶槽滿流出來的母液自流回飽各器的下段，離心機(jī)濾液

自流回滿流槽。

沸騰干燥用的熱空氣由送風(fēng)機(jī)經(jīng)熱風(fēng)器送來。干燥爐排出

的尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離出所夾帶的粉塵后排放至大氣中。

硫酸由汽車卸到地下槽，再用泵抽到硫酸貯槽，使用時將

貯槽的硫酸放到地下槽，用泵送至高們酸槽，然后定量自流

槽入口。

工藝流程如下：

一、本工序主要產(chǎn)品為硫鏤，影響其質(zhì)量的因素為：

1、母液酸度；

2、加酸制度；

3、洗水量；

4、硫錢顆粒的大小（雜質(zhì)的多少、噴灑的效果）；

5、離心機(jī)下料量大小；

6、風(fēng)溫及風(fēng)量大小；

7、母液溫度；

8、滿流槽液位；

二、本工序的控制指標(biāo)為：飽和度后煤氣含氨量為W

0.03g/Nm3.主要因素有：

1、進(jìn)飽和器的煤氣含氨;

2、母液酸度；

3、母液噴灑量；

4、煤氣量；

5、飽和器處理能力；

6、母液噴灑不均；

7、滿流槽液位低；

本工序所用硫酸濃度＞93%；

三、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

外觀：工業(yè)用硫酸鐵為白色結(jié)晶，無可見機(jī)械雜質(zhì)；農(nóng)業(yè)

用硫酸鏤為白色或微帶顏色晶體。

項目優(yōu)等品一級品三級品

N%221221》20.8

H2O%<0.2W0.5W1.0

H2SO4%<0.05W0.08<0.20

四、介質(zhì)性質(zhì)

1、氨氣性質(zhì)：

相狀態(tài)：無色氣體、有毒、易燃、有奇臭的氣體;

比重：0.45—0.5g/m3

溶點：-77.7C；

最低引燃溫度：600-650℃

爆炸極限：上限：30%；下限：6%

滅火劑：霧狀水、泡沫、CO2干粉；

2、硫酸性質(zhì)

相狀態(tài)：無色透明液體

比重：（20℃）：1.8305g/l

沸點:270℃

危險和毒性：強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性，遇可燃物、有機(jī)物可

炭化，遇水大量放熱、有毒。

五、崗位規(guī)程

1、崗位范圍；

L1、飽和器工：

煤氣預(yù)熱器、飽和器、硫酸地下槽、硫酸高位槽、結(jié)晶泵、

母液循環(huán)泵、小母液循環(huán)泵、滿流槽、母液貯槽、地下入

空槽、煤氣水封槽及所屬管道、閥門、儀表及照明設(shè)施。

1.2、離心機(jī)工：

離心機(jī)及所屬設(shè)備、結(jié)晶槽及所屬設(shè)備閥門。

1.3、干燥機(jī)工：

送風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)器、沸騰干燥爐、螺旋輸送機(jī)、旋風(fēng)分離器、

排風(fēng)機(jī)。

1.4、包裝工:

硫錢貯斗、臺稱。

2、崗位職責(zé)

2.1、飽和器工：

2.1.1、飽和器工為班長，在大班長領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。

2.1.2、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的正確使用和維護(hù)。

2.1.3、負(fù)責(zé)飽和器的開、停及正常使用及事故處理。

2.1.4、負(fù)責(zé)飽和器母液酸度、液面調(diào)節(jié)、往硫酸高置槽

送酸，核

算班產(chǎn)量及消耗。

2.1.5、認(rèn)真進(jìn)行操作、巡檢，填寫操作記錄、交接班記錄

和生產(chǎn)記錄。

2.1.6、認(rèn)真搞好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生。

2.2、離心機(jī)工

221、在飽和器工的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)離心機(jī)的正確操作和使

用。

222、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程及各種制度，保證硫鐵

游離酸含量＜0.2%。

223、負(fù)責(zé)離心機(jī)及所屬設(shè)備的加油、衛(wèi)生及工具保管。

224、認(rèn)真完成任務(wù)，在異常情況下及時處理，并匯報飽

和器工。

2.2.5、經(jīng)常檢查離心機(jī)油位，缺油時及時補(bǔ)充。

226、負(fù)責(zé)本轄區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生。

3.3、干燥機(jī)工

331、在飽和器工領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。

332、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程和各種制度。

333、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的正確使用和維護(hù)、加油及清

掃，及時處理異常情況，并向飽和器工匯報。

3.3.4、負(fù)責(zé)風(fēng)溫、風(fēng)量的調(diào)節(jié)，保證硫鐵水份W1%。

3.3.5、負(fù)責(zé)本轄區(qū)環(huán)境衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生。

3.4、包裝工

341、在飽和器工的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。

342、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的安全操作規(guī)程及各種規(guī)章制度。

343、負(fù)責(zé)本班硫錢數(shù)量的統(tǒng)計。

344、負(fù)責(zé)硫錢成品的準(zhǔn)確稱量，保證稱量誤差在

50+0.5kg范圍內(nèi)。

3.4.5、負(fù)責(zé)成品庫的衛(wèi)生和臺秤的衛(wèi)生。

4、技術(shù)要求

4.1、飽和器工

4.1.1、器后煤氣含氨W0.03g/m3。

4.1.2、連續(xù)加酸，飽和器內(nèi)母液酸度：3.5?4%。

4.1.3、每24小時加酸一次,酸度：8?10%。

4.1.4、母液比重：1.26?L28g/1°

4.1.5、飽和器工作阻力：W200Pa。

4.1.6、預(yù)熱器后煤氣溫度：55-60℃o

4.2、離心機(jī)工:

4.2.1、離心機(jī)油溫W心

4.2.2、電機(jī)溫升和軸瓦、軸承溫度W60C。

4.2.3、確保硫車安游離酸W0.20%。

4.2.4、硫車安洗水量為硫錢產(chǎn)量的10-12%,洗水溫度

70℃o

4.3、干燥機(jī)工

4.3.1、入干燥爐熱風(fēng)溫度110-130℃。

4.3.2、熱風(fēng)機(jī)風(fēng)壓W7000Pa,蒸汽壓力0.4?0.8Mpa。

4.3.3、旋風(fēng)分離器入口壓力：-200Pa、出口壓力-1800Pa。

六、操作細(xì)則

1、飽和器正常操作

1.1、飽和器采用連續(xù)加酸制度，每小時化驗一次循環(huán)母

液的酸度并做好化驗記錄，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量，控制

酸度在3.5-4.0%o

1.2、根據(jù)母液溫度及時調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱溫度。

1.3、大、小母液循環(huán)泵、結(jié)晶泵必須連續(xù)運轉(zhuǎn)，如有故

障，及時處理。

1.4、飽和器滿流口，必須正常滿流，滿流槽液位保持在

2/3以上。

1.5、正常生產(chǎn)每2小時必須放結(jié)晶室焦油一次。

1.6,中加酸及配母液操作：飽和器每運行24小時，進(jìn)行

一次中加酸操作中，加酸酸度控制為8-10%,加完酸30分鐘

開始配母液，配母液時先用清水洗凈飽和器各部位，每10

分鐘測一次酸度，保持酸度不低于4%。

1.7、交班時母液比重21.27。

1.8、每班開車前必須反沖結(jié)晶室15分鐘。

1.9、飽和器工根據(jù)職責(zé)范圍和操作指標(biāo)進(jìn)行操作。檢查

設(shè)備狀況、酸度、晶比、比重、溫度、壓力、阻力并認(rèn)真做

好記錄。

1.10、及時撈取滿流槽上浮的酸焦油，交班時滿流槽上不

得浮有酸焦油。

2、飽和器開工

2.1、開工前檢查飽和器及其所屬設(shè)備，是否具有開工條

件，設(shè)備內(nèi)部雜質(zhì)是否清理干凈。

2.2、配備酸度5%母液，具備開工數(shù)量（母液貯槽液位暫

定在0.5T.8m,最后視生產(chǎn)情況定）。

2.3、開小母液泵經(jīng)飽和器內(nèi)噴灑母液，使?jié)M流槽水封滿

流。

2.4、滿流槽液面達(dá)到要求時開啟循環(huán)泵、結(jié)晶泵（同時

開啟小母液循環(huán)泵及時向飽和器內(nèi)補(bǔ)充母液）,保證滿流槽

液位在50-60%o

2.5、與鼓風(fēng)機(jī)房取得聯(lián)系，注意機(jī)后的壓力變化。

2.6、將飽和器出口放散打開，通入蒸汽將空氣趕出，待

放散管大量冒氣后，關(guān)閉蒸汽。稍開煤氣入口閥門，放散管

大量冒煤氣幾分鐘后，做爆破試驗，爆破試驗合格后關(guān)閉飽

和器頂部放散管。

2.7、全開飽和器出、入口閥門，緩慢關(guān)閉其煤氣旁通閥,

并密切注意煤氣及飽和器阻力。

2.8、開工正常后，檢查調(diào)整，按正常操作。

3、飽和器停車

3.1、停工前與鼓風(fēng)機(jī)取得聯(lián)系，注意機(jī)后壓力變化。

3.2、開啟飽和器煤氣旁通閥。

3.3、關(guān)嚴(yán)飽和器的進(jìn)、出口閥門，全開其頂部放散管，

通入蒸汽清掃，放散10分鐘后，取樣做爆破試驗，直到合

格為止。

3.4、停止小母液循環(huán)泵、循環(huán)泵，最后停結(jié)晶泵以抽空

飽和器內(nèi)母液。

3.5、分別放空飽和器、循環(huán)泵和小母液循環(huán)泵、結(jié)晶泵

內(nèi)及其進(jìn)、出口管內(nèi)母液。

4、倒換飽和器的操作

4.1、檢查飽和器煤氣預(yù)熱器及其附屬設(shè)備、管道是否有

泄漏及堵塞現(xiàn)象，及時處理，檢查閥門是否靈活。

4.2、如飽和器進(jìn)、出口有盲板，飽和器通入蒸汽保持正

壓后再拆除。

4.3、將原使用的飽和器內(nèi)結(jié)晶清理干凈并控制酸度

3-4%o

4.4、改好小母液泵的出口，開泵送母液至滿流槽水封滿

流為止，打開飽和器的放散管。

4.5、用蒸汽吹掃被倒換飽和器，放散幾分鐘后，開其煤

氣入口閥門，關(guān)閉蒸汽閥門，放散煤氣，爆破試驗合格后,

關(guān)閉放散管，打開被倒換飽和器進(jìn)、出口煤氣閥門。

4.6、開啟與被倒換飽和器配套的循環(huán)泵、結(jié)晶泵，停止

原運轉(zhuǎn)飽和器的循環(huán)泵、小循環(huán)泵、結(jié)晶泵，此外注意補(bǔ)充

母液，所有泵開啟前應(yīng)先盤車。

4.7、緩慢關(guān)閉原飽和器的煤氣進(jìn)出口閥門，隨時觀察系

統(tǒng)阻力變化。

4.8、將原飽和器各泵及其進(jìn)出口管母液放空，打開放散

管用蒸汽清掃，待放散管冒氣3-4小時后，做爆破試驗合格

止。檢修時堵上盲板。

4.9、關(guān)好原飽和器酸管和水封滿流管，認(rèn)真檢查被倒換

飽和器各部位指標(biāo)是否正常并及時調(diào)節(jié)。

5、飽和器的特別開車

5.1、飽和器阻力突然增加時，及時與鼓風(fēng)機(jī)取得聯(lián)系，

如滿流口堵塞，及時加酸處理，若影響風(fēng)機(jī)正常運行時可打

開飽和器的煤氣旁通。

5.2、飽和器內(nèi)液面下降，煤氣從滿流槽內(nèi)竄出，應(yīng)及時

向飽和器內(nèi)加酸補(bǔ)水，或從母液貯槽內(nèi)抽母液補(bǔ)充，或打開

煤氣旁通閥，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥。

5.3、突然停電紅時，及時關(guān)閉各泵的進(jìn)出口閥門，并

查明原因。來電時適當(dāng)提高酸度。如停電時間過長，可請求

分廠領(lǐng)導(dǎo)打開煤氣旁通閥，或按正常停產(chǎn)處理。

5.4、若母液產(chǎn)生大量泡沫，應(yīng)及時加入適量的洗油或機(jī)

油。

5.5、發(fā)現(xiàn)母液顆粒偏小，不宜分離，結(jié)晶母液比重達(dá)到

1.26,為防止設(shè)備堵塞，請示大班長加水，適當(dāng)回流和保持

酸度，達(dá)到破粘增長顆粒的目的。

5.6、飽和器發(fā)生異常情況，有雜音出現(xiàn)，應(yīng)盡快找出原

因，及時匯報并處理。

6、離心機(jī)的開機(jī)

6.1、聽到飽和器開工的通知后，作好開工準(zhǔn)備。

6.2、檢查機(jī)器油箱油位，開冷卻水，手動盤車，轉(zhuǎn)動離

心機(jī)轉(zhuǎn)鼓，看是否有摩擦現(xiàn)象。

6.3、下料前30分鐘，通知干燥機(jī)工準(zhǔn)備開機(jī)。

6.4、將調(diào)速器保持往復(fù)次數(shù)28次/分鐘。

6.5＞機(jī)械設(shè)備檢查正常后，開動油泵。

6.6、開動離心機(jī)，檢查離心機(jī)油泵及電機(jī)，電流是否正

常，離心機(jī)是否有磨擦。

6.7、打開下料閥門，調(diào)至正常下料，調(diào)節(jié)洗滌水溫和用

量，使產(chǎn)品質(zhì)量合格。

6.8、離心機(jī)加料應(yīng)均勻，加料量在其負(fù)荷內(nèi)。

6.9、離心機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，用水清洗結(jié)晶。

6.10、隨時注意油溫、油壓、推料情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立

即停車。

7、離心機(jī)的停機(jī)

7.1、離心機(jī)根據(jù)職責(zé)范圍和操作指標(biāo)進(jìn)行正常操作，并

及時進(jìn)行檢查調(diào)整。

7.2、停離心機(jī)，清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所存結(jié)晶，然后開離心機(jī)，

用水沖洗轉(zhuǎn)鼓。

7.3、停油泵，清掃溜槽及外部結(jié)晶。

7.4、禁止使用鐵鏟或其他方法制動離心機(jī)。

8、離心機(jī)的正常操作

8.1、離心機(jī)工根據(jù)職責(zé)范圍和操作指標(biāo)進(jìn)行正常操作，

并及時進(jìn)行檢查調(diào)整。

8.2、開機(jī)時注意下料均勻。

8.3、開機(jī)時油壓不得超過規(guī)定，油溫、油壓正常（見設(shè)

備使用規(guī)定）。

8.4、離心機(jī)電機(jī)升溫不得超過55℃。

8.5、在操作過程中，根據(jù)酸度和小料量調(diào)整洗水量。

8.6、經(jīng)常檢查水流，防止斷流，使產(chǎn)品質(zhì)量合格。

8.7、調(diào)速器保持往復(fù)次數(shù)28次/分鐘。

9、離心機(jī)的特殊操作

9.1、正常操作時突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉下料閥門，關(guān)洗

滌水，待來電后繼續(xù)清洗，重新開機(jī)。

9.2、離心機(jī)突然發(fā)生劇烈的震動及其他不正常現(xiàn)象，應(yīng)

立即停止下料，切斷電源，查明原因，并向飽和器工匯報。

10、干燥機(jī)的正常操作

10.1、根據(jù)本崗位的職責(zé)范圍和操作指標(biāo)，及時調(diào)節(jié)風(fēng)溫

和風(fēng)量，保證硫鍍含水W1.0%o

10.2、停送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，在沸騰干燥爐內(nèi)預(yù)放200m厚

干料，然后在啟動送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)下料口處風(fēng)壓為零,

并保持床內(nèi)沸騰良好。

10.3、將熱風(fēng)溫度控制在130?140℃,接到離心機(jī)工信號

后開啟螺旋輸送機(jī)。

10.4、及時調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量，保證硫車安含水W1.0%。

10.5、發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象及時通知離心機(jī)工停止下料，嚴(yán)重時

須停機(jī)處理。

11、干燥機(jī)的停機(jī)

ILK接到離心機(jī)停工信號后，待螺旋輸送機(jī)料全部下完

后，關(guān)閉蒸汽，減小風(fēng)量，防止固定層吹掉。

11.2、在送風(fēng)機(jī)未完全停止前，將固定層攪松，把床內(nèi)硫

錢清盡并保持冷態(tài)沸騰一段時間（趕走濕空氣，避免固定層

結(jié)塊）。

11.3、停螺旋輸送機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、

11.4、清掃螺旋輸送機(jī)，沸騰干燥爐，旋風(fēng)分離器。

12、母液循環(huán)泵、小母液泵、結(jié)晶泵的操作。

12.1、每小時檢查泵、電器設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否正常，有

無震動雜音，軸承是否缺油。

12.2.檢查電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)，電流有無大的波

動，泵是否上料，上料是否穩(wěn)定。

13、開泵操作

13.1、檢查泵機(jī)械電器設(shè)備是否正常，軸承是否缺油，盤

車是否靈活。

13.2、檢查管道、閥門的狀況是否泄漏或堵塞。

13.3＞各項無問題時，啟動電源。

13.4、開泵后檢查管道是否正常，電機(jī)電流是否正常，并

注意有無震動和雜音。

13.5、調(diào)節(jié)泵的流量、壓力至穩(wěn)定值。

14、停泵操作

14.1、切斷電源。

14.2、放空泵內(nèi)進(jìn)出口管內(nèi)母液，并進(jìn)行沖洗，以防堵塞。

七、安全注意事項：

1、嚴(yán)禁煙火，吸煙應(yīng)在指定的休息室內(nèi)，吸完后煙

頭就地熄滅，嚴(yán)禁將煙頭往外丟。

2、保