設施規劃與設計主講:李從東教授什么是設施規劃與設計設施規劃與設計（FacilityPlanningandDesign）是物流工程的一個重要組成部分，其任務是對系統的各類設施、人員、投資進行系統的規劃與設計，用以優化人流、物流和信息流，從而有效、經濟、安全地實現系統的預期目標。設施規劃與設計內容設施規劃與設計設施選址設施設計布置設計建筑設計公用工程設計信息通信設計設施選址的分類單一設施的場址選擇復合設施的場址選擇場址選擇的任務在已確定的地理區域內，經過調查研究、現場勘察，選出幾個條件較好的場址，然后進行分析、比較、篩選，最后得出一個最滿意的場址，推薦給上級決策部門作最后批準和決定。設施選址的意義設施選址恰當與否，對生產力布局、城鎮建設、企業投資、建設速度及建成后的生產經營狀況都有重大意義。如果先天不足，會造成很大損失。因為場址一旦確定，設施建設完工，一般無法輕易改動。生產力布局原則最低成本原則專業化分工合作原則分散與集中相結合原則重點開發原則吸引外資合理投向原則設施選址考慮的主要成本因素運輸成本原料供應動力、能源的供應量和成本水供應勞動力素質建筑成本設施選址考慮的主要非成本因素社區情況氣候和地理環境環境保護當地政府的政策設施選址流程圖確定任務列出考慮因素列出各項要求根據選址與研究指標，預選地址滿意否?NoYes確定評價方法評價各選址方案滿意否?No有優解?Yes確定位置編寫設施選址報告領導決策找到新評價方案YesNo設施選址的四個階段準備階段地區選擇階段地點選擇階段編制報告階段準備階段的內容生產綱領和設施規模需進行的各方面作業設施的組成計劃供應的市場和流通渠道需要資源的要求與供應渠道產生的廢物及其估算數量運輸量和運輸方式的要求所需職工的人數和等級要求外部協作條件和信息的獲取地址選擇階段的內容走訪行業主管部門選擇若干地區進行方案比較各方面參加人員比較地點選擇階段的內容向當地城建部門征詢意見從氣象、地質等部門取得各項歷史資料進行地質水文的初步考察收集有關運輸及排水設施的資料收集各種費用的經濟資料對各種資料進行比較，選定合適的場址方案編制報告階段的內容對各項調查研究資料進行整理繪制所選地點的設施位置圖和初步總平面布置編寫設施選址報告，供決策部門審批設施選址報告的主要內容場址選擇的依據建設地區的概況和自然條件設施規模與經濟技術指標各場址方案的比較對各場址方案的綜合分析和結論當地有關部門的意見附件，包括各項協議文件的抄件常用的設施選址方法優缺點比較法重心法線性規劃法德爾菲分析模型優缺點比較法簡介

這是一種最簡單的設施選址方法，尤其適應于非經濟因素的比較。如：區域位置;面積及地形；地勢與坡度；風向和日照；地質條件；土石方工程量；場址現在所有者情況；交通情況；與城市的距離；供電與給排水；地震；防洪措施；經營條件；協作條件；建設速度。重心法的公式min其中，n------市場地區數（x,y）------場址的位置坐標（)------市場地區i的位置坐標

Wi------市場地區的市場要求量線性規劃法的數學模型

mins.t.m------待選場址數；n------銷售區域數；ai------場址i的生產能力；bi

------銷售區域j的需求量；Cij------在場址i生產一單位產品并運送到銷售區域j的總費用；xij------各銷售區域對各供應工廠的需求量。

德爾菲分析模型的步驟成立三個小組：協調小組，預測小組和戰略小組。識別存在的威脅和機遇確定企業的戰略方向和戰略目標提出備選方案優化備選方案其它的設施選址方法費用效果分析法關聯矩陣法層次分析法（AHP法）基于遺傳算法的選址模型仿真技術設施布置的定義與研究對象設施布置（FacilityLayout）決策是確定生產系統內各物質部分的最優安排。主要研究制造企業各種不同情況下的布置問題，并提出某些有助于布置設計的技術方法和指導方針。設施布置決策的依據系統應達到的目標系統對產品和服務的需求加工過程的要求建筑物或場所的有效空間系統各部門之間物流和人流的大小設施布置的目標符合工藝過程的要求最有效地利用空間物料搬運費用最少保持生產和安排的柔性適應組織結構的合理化和管理的方便為職工提供舒適安全的作業環境設施布置按工作流程形式分類工藝原則布置產品原則布置定位布置成組技術布置設施布置按生產系統功能分類存儲布置銷售布置工程項目布置設施布置的步驟搜集設施布置所需要的資料物流分析作業部門關系表做設施總布置圖布置分析的基本要素P(Product)產品Q(Quantity)數量R(Route)生產路線S(SupportingService)輔助服務部門T(Time)時間安排系統布置設計程序圖輸入數據(P、Q、R、S、T)物流作業單位相互關系分析物流與作業單位相互關系圖面積相互關系調整、修正與擬定方案評價系統布置設計階段圖施工安裝：編制計劃，進行施工安裝確定位置：確定所要布置的相應位置總體區劃：在布置區域內確定一個總體布局詳細布置：確定各個作業單位或各個設施的具體位置時間階段解決布置問題的鑰匙什么S為輔助服務部門用什么來支持生產T時間—時間安排產品何時生產？P產品—材料生產什么？Q數量—產量每項產品要制造多少？R生產路線—工藝過程怎樣進行生產？工藝原則布置的優點機器利用率高可采用調用設備設備和成員的柔性程度高設備投資相對較少操作人員作業多樣化工藝原則布置的缺點流程較長，搬運路線不穩定，費用高生產計劃與控制較復雜生產周期長庫存量相對較大操作人員需要較高的技術等級工藝原則布置的過程確定部門之間預期的搬運量計算布置方案的搬運費用改變部門布置的位置，以降低搬運費用產品原則布置的過程（一）（1）畫作業流程圖2451011897631ABCGFJKHIED產品原則布置的過程（二）（2）周期時間（C）=（3）工作地數量（N）=（4）選擇作業分配規則，分配作業（5）效率=產品原則布置的優點布置符合工藝流程，物流順暢上下工序銜接，存放量少生產周期短物料搬運工作量少對工人技能要求不高生產計劃簡單，易于控制可使用專用設備產品原則布置的缺點設備發生故障時將引起整個生產線中斷產品設計變化將引起布置的重大調整生產線速度取決于最慢的機器相對投資較大生產線上重復作業，單調乏味維修和保養費用高定位布置的特點

定位布置的特點是具有相對較少的產品數量。在定位布置中，按照作業的級別安排順序相當普遍。根據先后工序決定生產階段，應按照物料的技術優先性安排物料。定位布置的優點物料移動少采用班組方式可提高作業連續性提高質量高度柔性，可適應產品和產量的變化定位布置的缺點人員和設備的移動增加設備需要重復配備工人需要較高技能會增加面積和工序間儲存生產計劃需要加強控制和協調成組技術布置的步驟將零件分類識別零件組的物流類型將機器和工藝分組，組成工作單元成組技術布置的優點設備利用率較高流程通順，運輸距離較短，搬運量少有利于發揮班組合作精神有利于擴大工人的作業技能縮短生產準備時間兼有產品原則布置和工藝原則布置的優點成組技術布置的缺點需要較高的生產控制水平以平衡生產流程如果單元之間流程不平衡，需要中間儲存班組成員需要掌握所有作業技能減少使用專用設備的機會兼有產品原則布置和工藝原則布置的缺點綠化設計的重點地段廠前區和主要出入口以及主要道路兩旁食堂、衛生所、生活室、哺乳室等生活福利設施附近散發粉塵、產生高噪音的車間和站房附近潔凈程度較高的車間站房和實驗室附近需要改善環境和衛生條件、防止西曬的地方計算機輔助設施布置設計（CRAFT）的特點（一）CRAFT采用啟發式算法。其評價決策使用的規則是：每次互換兩個車間的位置，如果布置的總成本降低了，則互換兩個車間。CRAFT并不能確保得到最優方案CRAFT嚴重依賴于初始狀態，初始狀態在一定程度上決定了最終的布置方案CRAFT從一個合理的方案開始有可能產生一個成本更低的方案，但并不總如此。因此使用CRAFT時最好提出幾種不同的初始布置，以得到不同結果。計算機輔助設施布置設計（CRAFT）的特點（二）CRAFT最多能解決具有40個車間的布置問題，迭代不到10次即能得到最終結果CRAFT車間由標準方塊組成，車間允許多種構形，但經常會得到奇形怪狀的車間。為了得到一種理想布置，必須人為改變車間形狀。CRAFT經過修正后的軟件為SPACECRAFT，可用于解決多層布置問題CRAFT假設可以使用叉車等路徑可變的物料搬運設備。因此，當使用計算機控制的固定路徑搬運時，其應用可能性大大降低。THEEND！Thankyou.9、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳的季節，愿你生活像春天一樣陽光，心情像桃花一樣美麗，日子像桃子一樣甜蜜。3月-253月-25Wednesday,March26,202510、人的志向通常和他們的能力成正比例。15:58:2015:58:2015:583/26/20253:58:20PM11、夫學須志也，才須學也，非學無以廣才，非志無以成學。3月-2515:58:2015:58Mar-2526-Mar-2512、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。15:58:2015:58:2015:58Wednesday,March26,202513、志不立，天下無可成之事。3月-253月-2515:58:2015:58:20March26,202514、ThankyouverymuchfortakingmewithyouonthatsplendidoutingtoLondon.ItwasthefirsttimethatIhadseentheToweroranyoftheotherfamoussights.IfI'dgonealone,Icouldn'thaveseennearlyasmuch,becauseIwouldn'thaveknownmywayabout.。26三月20253: