北京xx氧氣廠安全生產管理制度操作規程北京xx氧氣廠安全生產管理制度操作規程匯編目錄1、安全生產管理制度32、安全生產培訓教育制度43、勞動防護用品管理制度64、安全防護設施管理制度85、生產設備管理制度96、動火管理制度117、安全檢查制度128、消防管理制度139、安全隱患整改制度1410、事故報告處理制度1511、特種作業管理制度1712、安全生產獎懲制度1813、壓力容器管理制度1914、化學品安全技術說明書和安全標簽管理制度 2115、氧氣生產操作規程2216、鋼瓶檢測規程3117、氣瓶充裝緊急情況下安全操作規程32安全生產管理制度為了更好的貫徹落實各級有關安全生產工作指示精神,確保企業建設的順利進行,必須及時建立、健全各種安全制度。廠長和主管生產的全廠安全工作的負責人,并把這項工作列入企業管理議事日程,把安全工作與生產統計化、同部署、同檢查、同總結,使安全工作落實到實處。認真貫徹國家和上級的有關安全生產政策、法令指示及廠內規定,逐級負責抓好本單位安全工作。經常對全體職工進行防火教育,對新進廠職工配合車間搞好三級教育。嚴格實行生產崗位安全責任制,認真執行三級防火安全檢查制。加強要害部位及消防重點的防火工作管理,重點部分要做到有防火負責人、有防火制度、有足夠的滅火器材,除此,還要做到及時消除火災隱患或采取切實可行的措施。固定用火、臨時性用火按動火制度辦理手續,但是各部門(包括宿舍、辦公室)不得使用電爐、煤油爐、液化氣爐、煤爐等爐子做飯。易燃物品禁止亂放,清理垃圾、樹葉等易燃物品嚴禁在廠區燒毀。廠內交通道路經常保持暢通,不得在馬路上對方各種物品,如有違者追究其責任。全廠的消防設施、器材由專職安全員統一配備,經常進行檢查,各單位的消防器材訂“三定”(定專人保管、定存放位置、定品種數量),每個職工必須會保養消防器材,會使用器材。安全生產培訓教育制度(一)入廠教育1、新入廠員工由公司統一進行一級安全教育,辦公室組織由安全員負責培訓教育,教育內容包括:國家有關方針、政策;本公司生產性質、生產經營范圍、產品及生產過程的特性、安全生產的有關規定和安全知識以及一些安全事故的案例等。2、由車間領導指定專人進行二級安全教育。教育內容主要是:本車間生產特點?,安全生產操作規程和安全生產的規章制度,車間內重點部位及注意事項,預防事故發生的措施和應急實施方案,以及安全事故的案例等。3、由班組長負責進行三級教育。教育內容是本班組上崗工種的工作性質和特點,本崗位安全操作規程。(二)現場教育1、從事重大危險工作的人員,必須由安全員進行系統的安全教育,內容包括從事此工作的危險狀況和特點,以及注意事項和防范措施。2、對發生事故現場進行事故分析,介紹總結經驗教訓。3、推廣和介紹避免事故的經驗和先進的安全操作技術。(三)特殊工種教育1、凡從事特殊危險操作的員工,如充裝工、危險品運輸、押運工等操作,經有關部門進行各項專業安全技術教育考核合格后,方可上崗工作。2、新工藝、新產品、新設備、新技術投產前必須進行專業培訓,并經考試合格后方能上崗操作。3、對特殊工種,由主管部門負責經常進行專業性安全技術和災害事故案例教育,不斷提高安全技術水平。(四)日常安全教育1、本廠各級領導應對員工進行經常性的安全思想、安全知識和安全技能教育,增強安全意識,提高安全素質,使員工自覺地遵紀守法,履行安全職責,確保安全生產。2、積極開展正規的安全教育和培訓活動,并利用宣傳畫、安全簡報等多種形式,廣泛進行宣傳教育。3、本廠組織員工開展安全生產活動,主要內容如下:(1)學習有關的安全文件法規和安全技術、工業衛生知識等。(2)參觀安全生產展覽,學習外單位的經驗及教訓。(3)組織安全技術操作表演和現場崗位示范作業。(4)檢查規章制度貫徹執行情況和隱患的整改落實情況。4、生產車間進行檢修時,生產部門應進行督促檢查,在檢修前和檢修后及開車前的車間生產會議上,要講述安全注意事項,進行安全教育,確保安全檢修和順利開車。5、對重大危險性作業,作業前必須對操作人員進行安全教育,提出具體要求和安全技術措施,否則不得作業。6、發生重大事故和惡性事故險情時,公司要組織有關人員進行事故現場教育,吸取經驗教訓,防止類似事故發生。7、在每周的安全生產例會上,由安全負責人或工程技術人員進行安全培訓,其內容有,公司的不安全隱患,安全質量事故分析,交通,消防,安全生產事故通報等.通過培訓增強員工安全意識,此培訓全年不少于16小時.(五).年度培訓計劃:為不斷提高全體員工的安全技術素質,搞好安全生產,公司計劃每年對全體員工進行兩次安全技術培訓,時間不少于六小時,上、下半年各一次.勞動防護用品管理制度根據企業安全生產、防止職業性傷害的需要,按照不同工種、不同勞動條件,發給職工個人勞動防護用品。并指導、督促勞動者在作業時正確使用。1.每月向員工發放兩副耐磨、防滑手套,每一年半或兩年發放兩身防靜電、符合本公司工作要求的工作服及工作鞋一雙。對于生產中必不可少的勞動防護用品,必須根據特定工種的要求配備齊全,并保證質量。??2.應建立和健全勞動防護用品的管理制度。辦公室應對購進的勞動防護用品進行驗收并組織進行督促檢查。??3.單位采購、發放和使用的特種勞動防護用品必須具有安全生產許可證、產品合格證和安全鑒定證。對一般勞動防護用品,應該嚴格執行其相應的標準。??4.凡是從事多種作業或在多種勞動環境中作業的人員,應按其主要作業的工種和勞動環境配備勞動防護用品。如配備的勞動防護用品在從事其他工種作業時或在其他勞動環境中確實不能適用的,應另配或借用所需的其它勞動防護用品。??5.其他有關人員,應根據其經常進入的生產區域,配備相應的勞動防護用品。??6.企業應有公用的工作帽、工作服,供外來參觀、學習、檢查工作人員臨時借用。公用的勞動防護用品應保持整潔,專人保管。??7.單位應根據上級部門規定的使用期限,結合企業經濟條件,根據實際情況增發必需的勞動防護用品,并規定使用期限。??8.企業要建立和健全勞動防護用品發放登記表。按時記載發放勞動防護用品情況和辦理調轉手續。定時核對工種崗位勞動防護用品的種類和使用期限。?9.凡發給的勞動防護用品,應指定專人管理。如有丟失,要查清責任,折價賠償。屬于借用的,應按時交還。??10.職工進入生產崗位、檢修現場,必須按規定穿戴勞動防護用品,并正確使用勞動防護用品,否則,按違章論處。??11.不許穿戴或使用不合格的勞動防護用品,不許濫用勞動防護用品。對于在易燃、易爆、燒灼及有靜電發生的場所,明火作業的工人,禁止發放、使用化纖防護用品,應當以符合安全生產要求為主。安全防護設施管理制度一、配置在生產設備、設施、廠房上的起保障人員安全的所有附屬裝置和保障設備安全的所有附屬裝置總稱為安全防護裝置。必須加強管理并定期檢驗和校驗,保證完好。二、勞動者在生產過程中為免遭或減輕事故傷害和職業危害的個人穿(佩)戴的用品,稱為安全防護用品,均屬加強管理的范圍。三、各種安全裝置要有專人負責管理,按規定經常檢查和維護保養。并制定設備檢修計劃,定期檢修。四、各種安全裝置的主管部門要按有關規程,對主管的安全裝置定期進行專業檢查校驗,并將檢查、校驗情況載入檔案。五、安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修臨時拆除的,檢修完畢后必須立即復原。六、必須根據作業性質、現場條件、勞動強度,正確選擇符合安全衛生標準的防護用品和器具。七、各種防護器具都應定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責保管,定期校驗和維護,每次校驗后應記錄并鉛封,主管人應定期檢查。八、凡在作業過程中佩戴和使用的保護人體安全的用品和器具,均由生產部及辦公室負責管理。并根據有關規定制訂相關制度及發放標準。九、凡機械、設備上的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表、避雷裝置等各種裝置)、火災報警裝置、自動滅火裝置和其它固定、半固定滅火裝置,均由生產部門負責管理。十、防護設施報廢由主管部門報辦公室委托有資質的人員鑒定,報廠長批準后,即可購買更新設備。生產設備管理制度第一條為保證設備安全、合理的使用,各部門應設一名兼職設備管理員,協助生產部門人員對設備進行管理,指導本部門設備使用者按照操作規程正確使用。第二條各部門設備主管人員根據本中心對設備管理標準和要求,對本中心的主要設備安排設備檢修計劃及設備檢查保養計劃,并建立各部門的設備檔案。第三條設備操作人員應進行培訓,操作中做到“四懂”“三會”即懂結構、原理、性能、用途,會使用、維護保養、排除故障。第四條使用人員達到會操作,清楚日常保養知識和安全操作知識,熟悉設備性能的程度,生產部簽發設備操作證,上崗操作。第五條設備使用人員嚴格執行設備維護,檢修規程和本崗位職責要求,保養維護設備,并做好設備運轉維護記錄。第六條各相關部門負責本部門的設備管理,對發生的設備事故進行分析,考核,制訂防范措施。第七條發生設備事故,生產部主管、安全員、值班人員要到現場察看、處理,及時組織搶修。當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。第八條設備進行檢修前做到“五定”,即定檢修方案、定檢修人員、定檢修措施、定檢修質量、定檢修進度。第九條建立健全巡檢保證體系,生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查。第十條建立健全設備巡檢措施,各作業部門要對每臺設備,依據其結構和運行方式,定出檢查的部位、內容、正常運行的參數標準,并針對設備的具體運行特點,對設備的每一個巡檢點,確定出明確的檢查周期,一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。第十一條各級維護與管理人員能掌握設備的運行情況,依據設備運行的狀況制訂相應措施。第十二條設備報廢由辦公室委托有資質的人員鑒定,報廠長批準后,即可購買更新設備.動火管理制度一、根據火災危險程度及生產、維修工作的需要,在廠區內劃分為固定動火區和禁火區。二、動火區應符合下列條件:1、距易燃易爆廠房、設備、管道等應小于三十米。2、室內固定動火區應與危險源隔開,門窗要向外開,道路要暢通。3、生產正常放空或發生事故時,可燃氣體不能擴散到固定動火區內。4、固定動火區要有明顯標志,不準堆放易燃雜物,并配備一定數量的滅火器材。三、本公司由有資質的人員負責動火檢查和實施工作,其他人員嚴禁動火和攜帶火種。四、動火需由本公司主要負責人批準,方可動火。五、隔離動火現場,根據作業現場的周邊檢查制定有效防火措施。六、動火時要有人員要全過程監護、指揮,不準離開作業現場,提醒和檢查動火人員作業時注意事項,組織好防火應急準備。七、動火作業由專業人員操作,動火人在動火時要精神集中,做好防護,提高警惕,謹慎作業。八、動火區域內不得存放雜物和易燃品,備好防火器材,防止意外火險,加大警戒力度,作到人盯人防。九、動火作業結束后,要認真清理作業現場,檢查作業對象有無火情隱患,并安排專人對作業現場和作業對象看守一段時間,以保證動火后的安全。安全檢查制度一、組織員工進行季節性和各重大節日前防火安全大檢查。如:夏季的防暑降溫、防雷,冬季的防火、防凍及重大節日(春節、元旦)前的防火安全大檢查。二、組織員工每月至少搞一次防火檢查,對查出的隱患積極進行整改。三、日常檢查由崗位人員,安全員進行檢查,內容有交接班檢查、崗位安全檢查、巡回檢查等,并作好記錄。四、專業檢查由專業人員和安全部參加,檢查內容有壓力容器、電氣設備、機械設備、運輸車輛、防火防爆器材等。五、公司要加強對重點防爆部位的防火檢查1嚴格控制火源。2檢查庫區的通風情況。3電器設備是符合防爆要求。六、各種設備、安全裝置及其防火設施,都要按規定定期檢查,保持靈敏好用。七、檢查中發現的隱患要由專人負責及時解決,不能拖延,做到定措施、定負責人、定資金來源、定完成期限。八、晝夜安排員工值班,對重點部位要經常巡檢,防止事故發生。九、記錄每次檢查的具體內容,參加檢查人員,檢查的時間、地點,并將檢查的記錄保存一定時間,便于復檢。消防管理制度1、根據生產、使用化學物品的火災和爆炸危險性等級分類要求,其廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施,必須符合《建筑設計防火規范》)、《建筑物防雷設計規范》、《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置及施工驗收規范》等規范、規程的有關要求。2、在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位,應設置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)等裝置。3、在有可燃氣體可能泄露擴散的地方,應設置可燃氣體濃度檢測、報警器,其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下。4、所有自動控制系統,應同時并行設置手動控制系統。5、所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道,均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施,但不準單獨采用單向閥。6、因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災、爆炸危險的設備,應設置自動和手動緊急泄壓排放處理裝置等設施。7、應在可燃氣體的放空管出口處設置阻火器。在便于操作的地方設置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。8、輸送易燃物料時,應根據管徑和介質的電阻率,控制適當的流速,盡可能避免產生靜電。設備、管道等防靜電措施,應按《化工企業靜電接地設計技術規定》執行。9、有突然超壓或瞬間分解爆炸可能的生產設備或貯存設備,應裝有爆破板(防爆膜),導爆筒出口應朝安全方向,并根據需要采取防止二次爆炸、火災的措施。10、各生產裝置、建筑物、構筑物、罐區等工業下水出口處,除按規定做水封井外,尚應在上述區域與水封井間設置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發性進入下水系統。11、用于易燃、易爆氣體的安全閥放空管,必須將其導出管置于室外,并高于建筑物2米以上。但應在避雷裝置的保護范圍之內。放空管應有良好的接地。安全隱患整改制度一、堅持邊整邊改的原則,各部門對檢查出來的安全隱患,能立即整改的,要立即整改,不可拖延。二、每周進行定期或不定期的安全防火巡回檢查,發現問題及時解決。三、重點部位制定切實可行的安全防范措施,并認真執行。四、各部門要認真管理維護好各種消防器材,一旦火災出現時能正常投入使用。五、各部門一時解決不了的安全隱患,要采取有效的防范措施,并報告部門領導,立即采取措施定項,抓緊整改落實。六、一些重大的安全隱患部門領導經過自己努力難以解決的應及時請示中心領導,同時采取有效的應急措施。七、安全員對檢查發現的安全隱患,應該逐件登記備案,并督促其整改,落實整改,對有可能發生的火災事故的行為可當即責令停止作業,立即整改。八、安全員對下發的隱患整改通知期限屆滿進行復查驗收。對接到安全隱患整改通知的部門和個人,能夠整改而不認真整改或置之不理、拖延不改的,安全員將根據有關規定進行嚴肅處理。九、對于建筑物內存在的消防隱患要及時清除。十、對于不符合標準的設施,要下達整改通知書及時進行整改或者拆除保持良好的防火環境。十一、不斷提高教職員工的安全素質,共同搞好本單位的防火安全工作。事故報告處理制度一、本公司廠長承擔經營安全事故的主要領導責任,其它管理人員和事故當事人承擔相應責任。根據有關規定和本公司經營產品的特點,將事故分為一般事故和重大事故。二、一般事故由公司經理負責,還要追究當事人和管理人員的責任。重大事故則要追究公司經理的法律責任和相關人員的法律責任。三、對于正在發生的事故,當事人和現場人員要立即報告本公司負責人,出現火災要立即報警,有人身事故要馬上就醫,最大限度減少事故損失。四、發生事故時,根據事故大小、種類采取有效措施組織搶救。先控制后消滅,保證人的安全,啟動應急預案。五、事故調查期間安全主管領導、主要負責人、當事人不得回避、逃離,主動接受上級部門的調查,說明事故的起因和經過。六、事故調查時,有關責任人不得推委、瞞報、謊報,確保事故調查的準確性。七、認真書寫事故報告,要寫清事故發生的時間、地點和經過,評估損失,接受調查,分析事故原因,制定防范措施,控制事故變化,事實求是作好事故處理工作。八、對于事故直接責任人和管理負責人,根據事故責任大小進行罰款、調離和追究刑事責任。九、對發生過的事故要有詳細記錄,記清事故經過,評估事故損失,分析事故原因,制定防范措施,提出處理意見,利用事故案例教育所有從業人員。十、本著“安全第一,預防為主”的原則。一旦發生事故,我們將本著“三不放過”(事故原因分析不清不放過;事故當事者沒有受到教育不放過;沒有防范措施不放過)。的原則,召開事故分析會,并按本制度進行上報。十一、發生安全事故應按以下操作:廠長須及時電話上報到鄉、區政府勞動部門;事故書面報告于24小時內要派專人送到政府勞動部門;事故分析,損失處理及整改措施情況于一周內以書面形式上報到政府勞動部門。十二、發生設備及質量事故應按以下操作:因事故而給用戶或本單位經濟造成重大損失的,應以書面形式于三天內上報到鄉政府,同時將事故分析情況,處理意見及整改措施一同上報。特種作業管理制度所有特種作業人員都要經過培訓,合格后才能上崗;一、公司的電器、照明設備及生產設備安裝、日常維護、電焊、氣焊等特種作業均由具有資格的專業人員進行操作實施。二、特種作業人員必須身體健康,在進行特種作業時要精神集中、操作熟練,保證安全。三、危險化學品運輸、操作人員等特種作業人員必須持證上崗,參加國家及北京市的學習培訓、考核。四、特種作業人員必須遵守國家及北京市關于特種作業人員管理規定,按照證件的管理內容進行檢查和監督特種作業的操作。五、在完成特種作業后,特種作業人員要認真進行復檢,不留任何事故隱患,并及時讓本公司主管領導檢查驗收,確保特種作業安全合格。安全生產獎懲制度一、目的和適用范圍嚴格執行“安全生產法”做到獎懲分明。本制度適用于公司全體員工。二、職責廠長、經理為主要負責人。三、制度1.獎勵1年中安全獎(包括生產安全、交通安全),每人設500元;2年終安全獎(包括生產安全、交通安全),每人設1000元;3杜絕重大安全事故隱患獎,每人設1000元。2.懲罰1安全事故a.發生超壓(或超重)每人一次扣50元;b.每發生一起錯裝事故扣發車間充裝工每人30元;c.每發生一起空瓶事故扣發車間充裝工每人20元;d.每發生一起倒瓶事故扣發車間充裝工每人50元;e.每發生一起工傷事故扣發當事員工工資100元。2交通事故根據交通隊的事故處理簽定,如責任在我方,則按以下制度對當事司機處罰:扣發年終安全獎1000元;損失在一萬元以上的扣當事人實際損失的50%,并在公司通報。壓力容器管理制度1、執行《國家勞動總局壓力容器安全監察規程》和《鍋爐壓力容器安全檢查暫行條例》進行維護檢修、使用和管理。2、壓力容器要嚴格按照上述規程,定期進行檢查、試壓、探傷和變形的測定。監督壓力容器的正確使用,車間要維護好壓力容器。3、使用容器的部門,應根據生產工藝的要求和容器的技術性能制定容器安全操作規程,并嚴格執行。4、容器必須嚴格按照規定的操作壓力、溫度條件使用,不得在超溫、超壓和超負荷下運行。變動溫度、壓力控制指標,報請領導批準,方可變動。5、使用容器的部門,必須對每臺壓力容器進行編號、登記、建立設備檔案。6、加強容器、管道的防腐工作,容器和管道外表面要經常噴刷保持油漆完整。7、容器操作人員應嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制,定時、定量、定線的進行檢查。8、生產部對容器的使用、維護、檢驗和管理進行全面監督。9、屬于下列情況之一的容器,在投入使用前,應做內外部檢驗,必要時做全面檢驗。(1)停斷使用二年以上,需要恢復使用的;(2)由外單位拆卸調入將安裝使用的;(3)改變或修理容器主體結構,而影響強度的;(4)更換容器襯里的。10、壓力容器配備的安全裝置,要定期進行檢查,并保證安全附件齊全,靈敏可靠,發現不正常現象及時處理。11、壓力容器發生異常現象,如工作壓力、介質溫度或壁溫超過許可值,采取措施仍不能使之下降;受壓件發生裂紋、鼓泡、變形、泄漏等缺陷;安全附件失效;緊固體破壞等不能安全運行,操作著有權采取緊急措施及時報告。12、氣瓶按規定定期進行技術檢驗。氣瓶在使用過程中,出現有嚴重損傷等,應提前進行檢驗。13、使用前,應認真檢查選用的氣瓶外觀、保護裝置、氣瓶的安全附件要齊全完好。14、使用中禁止對氣瓶敲擊、碰撞、火烤,瓶內氣體不能用盡,必須留有剩余壓力,防止日光爆曬,氣瓶不得靠近熱源。15、運輸氣瓶應輕裝、輕卸、嚴禁拋、滑或碰擊,防止爆曬,接觸后能引起燃燒、爆炸的氣瓶,不得同車運輸。16、接觸后能引起燃燒、爆炸的氣體,必須分室儲存,并在附近設有防毒用具或滅火器材。17、氣瓶發生爆炸,瓶閥飛出,或因氣瓶事故引起著火、中毒事故時,應及時上報主管部門和勞動部門。北京xx氧氣廠化學品安全技術說明書和安全標簽管理制度安全技術說明書應涉及標識、組成、狀態、健康危害、救急措施、爆炸特性、消防、泄露應急處理、儲存事項、防護措施、理化性質、穩定性和反應性、毒理學資料、環境資料、廢棄處理、運輸信息等內容。化學品安全標簽涉及充裝單位名稱、電話、地址、印制單位名稱、氣體名稱、化學符號、性質、火災及爆炸危險、人身危害、人身防護、儲運及使用、標簽等內容。生產車間負責對化學品安全標簽的粘貼,做到每瓶一簽,粘貼后方可入成品庫。業務人員及收發人員負責將安全技術說明書隨貨物送到客戶,并負責講解有關知識。安全技術說明書及安全標簽要進行嚴格管理,發放要有記錄。根據行業規定,適時的將安全技術說明書、安全標簽進行更新。每周進行安全例會,針對安全技術說明書,安全標簽的相關信息進行溝通。氧氣生產操作規程一.氧氣的特性與質量標準1.特性:氧氣是一種無色無味無嗅無毒的氣體,他本身不著火燃燒,但能強烈的幫助其他可燃物質燃燒,是強氧化性氣體,其分子式:O2;分子量:32;比重:1.03;沸點:-183℃.氧氣的化學性質極活潑,能同許多元素發生化學反應,同時放出熱量,氧氣與可燃性氣體按一定比例混合后容易爆炸,壓縮氧氣與油脂接觸,溫度超過燃點可發生燃燒其用途在化工.冶金.電子行業及醫用2.質量標準2.1工業氧質量標準:(GB/3836-1995)O2≥99.5%H2O無游離水注:液態氧不規定水含量二.工藝流程圖 p~ F3F4F1 DF2CB圖中:A:液氧低溫貯灌15立方米B:液氧泵C:汽化器D:氧氣匯流排、壓力表直徑150mm量程:0?25MPaF1~F4:閥門F5:安全閥三.操作規程:1、液氧的灌裝液氧罐屬于低溫壓力容器,是貯存液體氧的設備。它的灌裝有首次灌裝和正常灌裝,除了新購罐和檢修抽空后,大都是正常灌裝。首次液氧灌裝:灌裝前應打開液面計,灌裝開始后,打開放空閥和監測閥、壓力表閥和安全截止閥必須常開。1.1.1貯罐須用氧氣進行吹除置換,直至貯罐內氧氣純度達到合格標準后方可灌裝液氧。1.1.2將液體槽車的輸液軟管連接于貯罐的進液口或供液口。1.1.3打開進液閥開始灌裝。注:開始充液時宜小流量,緩慢灌裝因開始時缸體處于熱態,液氧進罐后馬上氣化,待貯罐充分冷卻后可加大充液流量,打開吹除閥,對輸液管進行吹除置換,然后關閉。1.1.4當監測閥有液體噴出時,立即停止灌裝,關閉供液貯罐出液閥和貯罐進液閥。1.1.5打開吹除閥,排盡輸液管中殘余液氧和余氣后關閥,卸下輸液軟管。1.1.6關閉監測閥和放空閥,液氧灌裝完畢。正常灌裝:除了不必進行貯罐的吹除置換和冷卻外,其余操作步驟和首次灌裝相同。2、生產操作2.1貯罐在送液時首先要打開液面計,觀察貯罐內的液氧液位、容量。2.2關閉貯罐放空閥,同時打開增壓閥,增壓蒸發器開始工作,使貯罐壓力上升(送液時貯罐壓力一般為0.2-0.4MPA為宜)。2.3打開液氧泵進口閥開始送液。2.4送液結束前,關閉增壓閥,利用罐內余壓輸送,送液結束后,關閉泵進口閥。2.5打開進液氧貯罐上排放閥,排盡輸液管中殘余液、氣。3、貯罐的維護和檢測3.1維護:3.1.1低溫閥門應緩慢打開和關閉,若發生凍結,可用70-80℃熱空氣解凍,絕對不許強行敲打硬開。3.1.2貯罐避免將液體排凈,要留有一定液氧,一般剩0.4液面為宜。3.1.3貯罐內如沒有余液,必須關閉貯罐的全部閥門壓力表閥常開,避免潮濕空氣吸入而造成閥門、管路堵塞。3.1.4安全閥如啟動,待貯罐壓力下降后,應檢查安全閥復位情況,防止閥門漏氣。3.1.5貯罐抽空3.1.5.1當貯罐自然升壓快或蒸發率大時,可用熱偶或復合真空計接到貯罐的熱偶硅管上,測量貯罐夾層的真空度,真空度66.5PA時,貯罐須重新抽真空。3.1.5.2貯罐抽空前,須將罐內液體排凈,用70-80℃的干燥空氣或氮氣對罐加熱吹除至常溫后,升高吹除氣溫度至150℃,繼續加熱吹除,邊吹除邊抽空,至真空度達1.33PA。3.1.5.3貯罐頂部出現大面積結霜或出汗出露時,則應對貯罐檢修或填補珠光砂,并抽空處理.貯罐的抽空應由專業廠家進行配合。3.2檢測:貯罐是低溫壓力容器,應按壓力容器安全技術監察規程作定期正常檢測。3.2.1正常檢查:3.2.1.1閥門應保持正常工作狀態。3.2.1.2壓力計、液面計應正常工作。3.2.1.3配管接頭和閥門應不泄漏,無堵塞。3.2.2定期檢查:3.2.2.1安全閥每年至少檢測一次。3.2.2.2壓力表按規定作定期檢測。3.2.2.3液面計按要求作定期校正。4.液氧泵的操作:主要技術參數4.1型式:往復式低溫液體泵,機電磁調速電機和轉速控制器。4.2流量:150-350L/H4.3最大出口壓力:15MPA4.4進口壓力:0.3MPA4.5缸徑:36MM4.6行程:34MM4.7轉速:126-145r/min±20%4.8電機轉速:120-1200r/min4.9功率:5.5KW4.10傳運箱轉速:高速軸:664-764r/min低速軸:126-145r/min5、泵的啟動5.1初步啟動:5.1.1檢查齒輪箱中油面位置,應在規定液面。5.1.2拆去電動機防護罩,轉動電機風扇輪,應輕松轉動無阻卡現象。5.1.3點動電機,檢查聯動情況,泵不得在沒有介質的情況下轉動。5.1.4打開排液管和排氣管的閥門。5.1.5緩慢打開進液閥,預冷泵約15分鐘。5.1.6轉動泵的飛輪,檢查轉動是否輕松、靈活,然后點動電機,檢查電機轉向是否符合要求,待泵充分冷卻后,可正式開啟電機,此時泵開始工作,并且無撞擊聲響5.1.7逐漸提高排出壓力,注意最大工作壓力,嚴禁超壓5.2正常啟動:5.2.1打開泵的進液閥和回氣閥。5.2.2待泵遇冷到可存住液體后,按泵的啟運按鈕,用調速器把泵調到所需轉速。(事前應與充裝排聯系好,一般600-1200轉/分)5.2.3停車較長再啟動泵時特別是冬季,開啟泵的進出口閥門后,應按逆時針方向轉大輪3至5圈,并把大輪放在運轉的最輕點,再按啟動按鈕.6、泵的停止6.1關閉進液閥門和泵的回氣閥。6.2把泵轉速調到零。6.3按停止按鈕,停電機。7、故障原因及排除7.1泵有敲擊聲,排液不暢或不排液原因:7.1.1N.P.S.H值不足。7.1.2初壓進泵壓力太小或液面低。7.2泵不能排液原因:7.2.1吸入閥不嚴。7.2.2排液閥不嚴。7.2.3吸入閥不動作或彈簧斷了。7.2.4排液閥不動作凍住了。7.3泵排液突然減少原因:7.3.1活塞環磨損。7.3.2吸入閥彈簧斷裂。7.3.3排液閥閥座損壞或漏液。7.4活塞桿填料漏液原因:7.4.1填料嚴重磨損或撕裂。7.4.2介質中的異物損壞了密封圈。7.4.3潮氣進入填料。7.4.4進口過濾網被堵。7.5故障排除:7.5.1故障1:提高N.P.S.H有效值,提高初壓。7.5.2故障2-4:去掉珠光砂保溫填料,拆開泵并詳細檢查、修理、更換損壞的零件。8、鋼瓶充氣的檢查:8.1充裝前的檢查:鋼瓶在充裝前應有專人逐支進行檢查,發現下列情況之一的,應先進行處理,否則嚴禁充裝8.1.1顏色標記不清楚的8.1.2鋼印標記不符合規定的和超過水壓期限的8.1.3瓶閥零件不全,損壞或不符合規定的8.1.4瓶身有明顯變形.裂縫.腐蝕.電焊等不正常的現象8.1.5瓶內無余壓或新水壓,新換嘴而未抽控制換的8.1.6逐瓶進行氣味檢查,發現有異味的或有可燃氣體的8.1.7瓶身.瓶嘴.污染油脂或可染物品的8.1.8鋼瓶使用超過30年的.8.2充裝過程:8.2.1從充氣開始,應隨時觀察壓力的變化,當壓力升到5Mpa和10Mpa時,應分別檢查一次瓶體的溫度變化,若發現有不正常現象,應及時處理.8.2.2充裝壓力高于10Mpa時,不得進入充氣間,待總閥關閉后,方可進入工作.8.2.3密切注視壓力上升情況,防止超壓.8.3充裝后的檢查8.3.1檢察瓶閥的嘴部,根部是否漏氣.8.3.2檢察瓶身是否有鼓包.變形.泄漏等缺陷.8.3.3檢察合格證是否正確.有效.8.4氣瓶充裝操作準備工作完畢后,可開啟液氧泵,并將液氧泵的轉數調節到600-800轉/分左右,此時液氧從大罐流出經液氧泵壓縮,再經氣化器蒸發為氧氣后至匯流排E.待各灌氣導管吹除后,一一上好灌氣卡子,打開瓶閥開始氧氣灌裝,灌裝壓力達14.7MPa后,操作匯流排兩聯通閥門,將氧氣導入備用匯流排繼續灌裝,同時關閉實瓶各瓶閥,卸下實瓶并貼氧合格證,將合格空瓶再上好備用,氧實瓶入成品庫待銷售。四.氣瓶充裝溫度與壓力對應關系表:溫度℃ 壓力Mpa溫度℃ 壓力Mpa溫度℃ 壓力Mpa-9.44 12.9 12.7814.43 35 15.94-6.67 13.09 15.56 14.61 37.78 16.13-3.89 13.29 18.33 14.8 40.56 16.32-1.11 13.48 21.11 15 43.33 16.511.67 13.67 23.89 15.19 46.11 16.694.44 13