建設公司工程項目安全技術操作規程匯編（23種）

一、基本規定

1、參加施工作業的所有作業人員，都要熟知本崗位的安全生產職責和安全技術操作規

程，經過本工種安全技術操作規程的培訓、教育，并考核合格后方可上崗。

2、參加施工作業的人員應經體檢合格，有妨礙作業的疾病和生理缺陷者不得上崗作業。

3、特種作業人員必須持證上崗。

4、參加施工作業的所有人員，必須遵守安全生產紀律，必須戴好安全帽進入施工現場，

在作業中嚴格遵守本安全技術操作規程的有關規定，安全上崗，不違章作業，不擅離工作崗

位，不亂串工作崗位，嚴禁酒后作業，并按規定穿衣著鞋，正確使用、保管個人安全防護用

品。

5、參加作業的人員在施工現場行走，應走安全通道，禁止蹬踏土壁和固定支撐及攀爬

腳手架、垂直運輸設備架體、模板支攆和鋼筋骨架等上下：禁止在未鋪設腳手板的腳手架上、

未固定的梁底模上及剛砌筑的墻面上作業或行走。

6、作業人員享有對安全生產的知情權、建議權、緊急避險權和人身保障權，并有權拒

絕執行違反本規程的作業命令。

7、暴雨、臺風前后，要檢查各項臨時設施，以及腳手架、機電設備、臨時用電線路等，

發現傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現象，應及時修理加固；有嚴重危險的，應立即排除。

8、腳手架、模板及鋼筋工程、操作平臺以及使用的塔吊等垂直運輸設備、打樁機械和

施工現場貯存易燃易爆的倉庫，應按規定設置的避雷裝置。機電設備的電氣開關，要有防雨、

防潮設施。

9、施工現場的道路、露天使用的機械設備基座、腳手架基礎等應有良好的排水措施并

必須加強維護。安全通道、腳手架斜道的腳手板應有有效的防滑措施。

10、夏季作業反應調整作息時間。室外作業應避開高溫時間，室內的高溫作業場所及辦

公室和宿舍，應加強通風和降溫措施。

11、冬期施工取暖，應符合防火要求，并有防止一氧化碳中毒的措施。禁止在施工現場

燒火取暖，禁止使用電爐、照明燈具取暖。

二、高處作業及登高架設作業工

1、高處作業及登高架設作業前，必須對有關防護設施及個人安全防護用品進行檢查，

不得在存在安全隱患的情況下強令或強行冒險作業。

2、作業時衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，在沒有防護設施的高空或臨邊施

X,必須按規定使用安全帶，安全帶必須高掛低用，掛設點必須安全、可靠。

3、高處作業所用的材料要堆放平穩，不得妨礙作業，并制定防止墜落的措施；使用工

具應有防止工具脫手墜落傷人的措施；工具用完應隨手放入工具袋內。上下傳遞物件禁止拋

擲。

4、遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高處及登高架

設作業、起重和打樁作業。暴風雪及臺風暴雨后，對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現

有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。

5、使用梯子登高作業，梯子不得缺檔，不得墊高使用，如簫接長使用，應有可靠的連

接措施，且接頭不得超過一處。梯子橫檔間距以300mm為宜。便用時上端要固定牢固，下端

應有防滑措施。

6、單面梯工作角度以75,?80°為宜；人字梯上部夾角以35°?40°為宜，使用時第

一檔或第三檔之間應設置拉撐。禁止兩人同時在梯子上作業。在通道處使用梯子，應有人監

護或設置圍欄。腳手架上禁止使用梯子登高作業。

7、沒有安全防護措施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構件

上行走或作業。

三、架子工

（一）腳手架材質

鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。扣件發現有脆裂、變形、滑絲的禁止

使用。鋼管上嚴禁打孔。

（二）腳手架的搭設

1、立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上，鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連

接擰緊螺栓，禁止用其他材料綁扎。嚴禁在未夯實的回填土上搭設落地式腳手架。

2、主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。立桿接長除頂層

頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱、

橫向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。

3、搭設腳手架的材料應一致，嚴禁鋼質材料和木或竹質材料以及不同規格材料混搭。

腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連信件以上兩步。

4、開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋掉，直至連墻件安裝穩固后，方可根據情

況拆除。當搭設至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿，縱、橫向水平桿后，應立即

設置連墻件。

5、高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，

剪刀棒的寬度不小于四跨且不大于6跨，且不應小于6m,斜桿于地面的傾角宜在45°?60°

之間，并應由底至頂連續設置；高度在24m以上的雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度

上連續設置剪刀撐。

6、上料余1道的鋪設寬度不得小于1.5m,坡度宜采用1；6；人行余1道寬度不宜小于1m,

坡度宜采用1:3;拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于斜遒的寬度。斜道竹或木質腳手板上

應每隔250mm?300mm設置一根防滑木條，防滑木條厚度宜為20?30mm。

7、作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墻面120?150mm,不得有空隴和探頭板；腳手板

應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應

將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。

8、腳手板搭接時，搭接長度不得小于200nlm；對頭接時應契設雙排橫向水平桿支承，兩

根橫向水平桿間距不大于20cmm。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊，

并且要固定牢固。

9、腳手架底層滿鋪一層固定的腳手板，作業層滿鋪腳手板，自作業層往下計，每隔12m

須滿鋪一層腳手板。

10、腳手架外側立桿、斜道和平臺臨邊立桿的內側，應設兩道防護欄桿，上欄桿上皮高

為1200mm,下欄桿居中設置，并設180mm高的擋腳板，并張掛密目網。密目網上、下邊緣開

眼環扣應采用14號鋼絲與腳手架縱向水平桿綁扎牢固，下邊不得留有空隙，上邊與縱向水

平桿如有間隙不得大于100mm,網體邊緣所有開眼環扣都應綁扎牢固，不得形成空隙。

11,單排腳手架的橫向水平桿伸入墻內不得少于0.24m,伸出水平桿外不得少于0.1m。

（三）腳手架拆除

1、腳手架經項目管理人員檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。拆除前，應對腳手

架進行全面檢查并清除腳手架上的材料、工具和雜物。

2、拆除腳手架時，周圍應設圉欄或警戒標志，并設專人看管，禁止入內。

3、腳手架的拆除應由上而下，從一端向另一端，逐層進行，一步一清，嚴禁上下同時

作業。同一層的構配件和加固桿件應按先上后下，先外后里的順序進行。除安全網、欄桿應

站在本層拆除外，其余各部分必須站在下層拆上層。拆除縱向水平桿、剪刀撐時，應先拆中

間扣，在拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，最后拆除連墻件。嚴禁先將連墻件整層或數

層拆除后在拆除腳手架。

4、分段拆除腳手架所形成的高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固；

當腳手架采用分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應按規定設置連墻件、橫向斜撐等加

固桿件進行加固。

5、當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時

拋撐加固后，在拆除連墻件。

6、拆除過程中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬、挖。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、

扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用垂直運揄機械吊運至地面，嚴禁拋擲。

四、砌筑工

1、腳手架上堆料不得超過規定荷栽，堆磚高度不得超過3皮磚；在同一腳手板上不得

超過兩人以上同時砌筑作業。

2、不準用不穩固的工具或物體墊高作業，不準使用施工用木模板、木方等代替腳手板。

3、所用工具必須放妥放穩，灰桶、吊錘、靠尺等不準亂放亂丟，防止掉落傷人。

4、砍磚時應注意碎磚跳5傷及他人，應蹲著面向墻面吹破。

5、砌基礎前必須檢查槽壁土質是否穩定，如發現有土壁裂紋，水浸化凍或變形坍塌危

險時，應立即報告施工現場負責人處理，不得冒險作業。對槽還有可能墜落的危險物，應先

進行清理后，方可作業。

6,在加固支撐的基槽內砌筑基礎時，特別在雨后及排水過程中，應隨時檢查支撐有無

松動變形，如發現異狀，應立即進行重新加固后，方可操作。

7、拆除基槽內的支撐，應隨著基礎砌筑進度由下向上逐步拆除。

8、基槽寬度小于1.0m時，應在砌筑站人的一側留有0.4m的操作寬度；在深基槽砌筑

時，上下基槽必須設工作梯或斜道，不得任意攀爬基槽，更不得蹬踩砌體或加固土壁的支撐

上下。

9、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應使用腳手架。在一層以上或高度超過3.2m

時，如采用內腳手架，外面必須搭設防護棚、安全網；如采用外腳手架，應設護身欄桿和擋

腳板，井架設密目網后方可砌筑。利用原架作外沿勾縫時，應對架子重新檢查及加固。

10、不準在護身欄桿上生人，不準在正在砌筑的墻頂上行走。

11、砌筑磚塊時，操作人員要雙手抓緊，注意防止壓傷手指，當搬上墻后，要放平放穩，

以防掉下，砸傷手腳。

12、工作完畢，要做到工完料清，及時清理工作面上的碎醬、砌塊及建筑垃圾。

五、抹灰工

1、在施工前應先檢查腳手架及操作環境，是否符合安全要求。如有不妥之處，應采取

措施立即完善；否則不得進行施工。

2、采用懸挑腳手架進行外部粉刷，懸挑腳手架應符合有關規定。

3、使用木凳、鐵腳髡搭設的非承重架子上，不得堆料；在同一跨度內不得超過兩人操

作，且不許集中在一處。

4、用木凳或鐵腳凳搭設腳手架時，髡子一端應靠墻放置，并支平墊穩，凳腿之間應斜

撐拉牢。兩凳的間距不得大于2m,腳手板不得少于兩塊，在光滑地面上凳腳須采取防滑措

施。

5、進行屋檐和房屋突出部分抹灰時，可使用懸挑腳手架或金屬掛架。懸挑腳手架和金

屬掛架應符合本有關規定，且每跨最多不超過兩人同時操作，灰桶不得超過2只（不超過

60kg）o

6、不得在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手架。

7、抹灰用的腳手架，應由架子工搭設。嚴禁踩踏腳手架防護欄桿和陽臺板進行像作。

8、所有工具應放牢靠，以防掉落傷人。立體交叉作業，必須有嚴密可靠的防護措施。

上方和下方的人員，禁止在同一垂直方向上作業，上面的作業人員必須注意防止料具墜落傷

人。

9、架子高度不夠時，不得在架子上在放置木髡、梯子等上行操作，應由架子工重新搭

設腳手架，符合安全要求后在進行操作。抹灰作業人員不得自行拆改或搭設腳手架。

10、洗灰和倒灰人員在淋石灰膏時，應站在上風方向，操作人員應穿膠鞋、戴口罩、防

風鏡、戴手套、穿工作服。淋灰池應在距建筑物15m以外處，防止淋灰影響他人工作。

11、使用機械噴涂抹灰時，應戴防護用品，安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口應擰緊

卡牢。管道應擺放順直，避免折彎。輸漿應嚴格按規定壓力進行，超過和管道堵塞，應卸壓

檢修。

12、如在光線不足的房間或地下室施工時，應使用安全電壬照明設備。

13、頂棚抹灰，必須搭滿堂腳手架。有風時順風向工作，以免灰漿傷眼。

14、外墻抹灰或飾面工序應由上而下進行，如需上下層同時操作時，應在腳手板與墻身

的空隙部位采用遮隔等防護措施。

15、鋪設預制板材、面磚及石膏花飾等裝飾材揩時，當飾件確已裝穩或粘結牢固后，才

允許放開手或松開支撐工具，以防脫落飭人。

16、在坡度較陡的屋面上抹灰或找平時，應采取防滑措施，必須要時掛好安全帶。

17、在有電氣設備的地下室進行防水砂漿施工時，應將電源臨時切斷。

六、木工

（一）支模拆模

1、在高處安裝模板，必須遵守高處作業的有關規定，作業應站在操作平臺上進行，支

模高度不足3m的，可使用馬受操作。工具應陵手放入工具袋中。禁止站在柱模及模板支撐

系統的水平桿件上作業。

2、不得在模板支撐系統構架和模板安裝作業層上集中堆放過高，不得堆放在通道、樓

層及作業層臨邊和臨近預留洞口處。臨時搭設在操作平臺上不宜堆放模板及支撐材料，應隨

用隨拿。

3、兩人抬運材料，應步伐一致；如遇有拐彎、上下坡時，應放慢速度，前后照應。上

下傳遞模板及支撐材料等，應有穩固的立腳點。上方與下方的作業人員不得在同一垂直方向

上。用繩索捆扎、吊運模板、支撐材料時，應檢查繩索及繩扣的強度。

4、上、下作業層和在作叱層上行走及搬運材料等應走安全通道，不得在支撐系統的水

平桿件及梁底模上行走，進在攀登模板支撐系統架體和水平拉桿上下。

5、模板支撐系統的基礎處理必須符合模板工程的專項安全施工組織設計（或方案）的

要求，搭設模板支撐系統的場地必須平整堅實，回填土地面必須分層回填，逐層夯實，并作

好排水，經驗收達到設計要求后方可進行下一道工序的作業。當模板支撐系統搭設在結構的

樓面、挑臺上時，應對樓面或挑臺等結構進行承載力驗算。

6、采用扣件式鋼管腳手架或門式鋼管腳手架做模板支撐時應遵守下列規定：

6.1支撐系統的搭設必須符合模板工程專項安全施工組織設計（或方案）的要求，經驗

收合格后，方可進行下一道工序的作業。

6.2對所使用的構配件進行嚴格檢查，嚴禁不合格的構配件投入使用。

6.3支撐系統搭設完畢，必須由項目組織有關人員對模板支撐系統進行驗收，合格后方

可進入下一道工序。

7、采用桁架支模應遵守下列規定：

7.1應對桁架進行嚴格檢查，發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復或是向項目部相關

負責人報告。

7.2桁架的擱置長度不得少于120mm,桁架間應設水平拉條；梁下設置單桁架時，應與

毗鄰的桁架拉連穩固。

8、采用其他支模系統支模，應嚴格遵守模板工程專項安全施工組織設計（或方案）、支

模工程的安全技術書面交底及有關的標準、規范，嚴禁違章作業。

9,模板的支撐系統不得與外腳手架或門、窗框等連接。

10、模板安裝應按工序自下而上進行，模板就位后應及時連接固定，同一道墻（梁）兩

側模板應同時組合，以確保模板安裝時的穩定。

11、模板安裝作業過程中，如需中途休息或因故暫停作業，應將模板、支撐及木楞等固

定牢靠。

12、拆除模板作業應在有關拆模的安全防護措施已經落實并履行模板拆除申請審批手續

后方可進行。

13、在高處進行拆除模板作業，必須遵守高處作業及有關標準、規定的有關規定。拆除

3nl以上模板時，必須搭設符合要求的腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。

14,拆除模板作業時應按順序分段進行，嚴禁猛提、硬砸或大面積撬落和拉倒。

15、休息或下班時，不得留下松動和懸掛著的模板。拆下的模板應及時傳遞至地面，并

運送到指定地點集中堆放，木模板應拔除釘子，防止釘子扎腳。

16、嚴禁上下同時進行模板拆除作業。嚴禁站在懸臂結構上敲拆底模。拆除臨邊處的柱、

梁、墻板時，使用撬杠嚴禁向外用力。

（二）木工機械

1、木工機械設備的用電應遵守有關規定，開關箱及電源的安裝和拆除、機械設備電氣

故障的排除，應由電工進行。木工棚內嚴禁吸煙并應按規定設置消防器材。

2、操作木工機械設備人員的衣著、鞋子必須符合要求。使用木工機械前，應對木工機

械周邊的場地進行清理，使之符合安全要求。工作完畢，應做到工完料清。

3、使用木工機械前，應對木工機械及其安全防護裝置進行檢查，嚴禁使用破損、沒有

安全防護裝置或安全防護裝置失效的木工機械。嚴禁使用平刨、電鋸和電鉆合用一臺電機的

多功能聯合木工機械。

4、使用平刨機時必須遵守下列規定：

4.1刨料應保持身體穩定，雙手操作。刨大面時，手要按左料上面；制小面時，手指不

低于料高的一半，并不得少于30mm。禁止于在料后惟送。

4.2刨削量每次一般不得超過L5mm。進料速度應保持均勻，經過刨口時要用力要輕，

禁止在刨刃上方回料。

4.3刨厚度小于15mm、長度小于300mm的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

4.4遇節疤、俄槎要減慢推料速度，禁止手按在節疤上推料。制舊料必須將鐵釘、泥砂

等清除干凈。

4.5換刀片應拉閘斷電并鎖好開關箱，并卸下傳動皮帶。

4.6同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭

和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺栓，應嵌入槽內，并高刀背不少于10m%

5、使用圓盤鋸（包括截鋸）必須遵守下列規定：

5.1操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。

5.2操作要戴防護眼鏡，并站在鋸片一側，禁止站在與鋸戶同一直線上。作業時手筆不

得跨越鋸片。

5.3進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節應慢推。接料要待料出鋸片150mm后，

不得用手硬拉。

5.4短窄料應用推棍，接料應使用刨鉤。超過鋸片半徑的K料，禁止上鋸。

七、鋼筋工

（一）運輸、制作和綁扎

1、鋼筋制作棚必須符合安全要求，工作臺必須穩固，制作棚內設置照明燈具及用電線

路應符合有關規定，照明燈具必須加裝防護網罩。制作棚內的各種原材、半成品、廢料等應

按規格、品種分別堆放整齊。

2、參加鋼筋搬運和安裝的人員，衣著必須靈便。人工抬運鋼筋時，兩人必須同肩，步

伐一致；上坡和拐彎時，要前呼后應，步伐放慢，并注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞人身和電

線。到達目的地時，二人同時輕輕放下。多人運送鋼筋時，起落、轉停動作要一致。

3、人工垂直傳遞鋼筋時，上下作業人員不得在同一垂直方向上，并必須有可靠的立足

點，高處傳遞時必須搭設符合要求的操作平臺。

4、在建筑物內堆放鋼筋應分散。鋼筋在模板上短時堆放，不宜集中，且不得妨礙交通，

腳手架上嚴禁堆放鋼筋。在新澆的樓板混凝土強度未達到1.2Mpa前，嚴禁堆放鋼筋。

5、拉直鋼筋，卡頭要卡車，地錨要結實牢固，拉筋沿線2nl區域內禁止行人。人工絞磨

鋼筋拉直，不準用胸、肚接觸推桿，并要步調一致，穩步進行，緩慢松解，不得一次松開，

以免回彈傷人。

6、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道，圓盤展開拉直剪斷時，

應腳踩兩端剪斷，避免斷筋彈起傷人。

7、綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架，不得站在骨架上和埔體上安裝或攀登骨架上下。

柱筋在4m內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋高于4m以上應搭設工作

臺。安裝人員宜站在建筑物內側，嚴禁操作人員背朝外側和攀在柱筋上操作。

8、綁扎高層建筑圈梁、挑樵、外墻、邊柱鋼筋，或在2m以上無牢固立腳點和大于45°

斜屋面、陡坡安裝鋼筋時，應系好安全帶。

9、綁扎基礎和樓層鋼筋時，應按施工規定，擺放好鋼筋支架或馬髡，架起上層鋼筋，

不得任意減少支架或馬竟。

10、吊運鋼筋骨架和半成品時，下方禁止站人，必須待吊物降落高地1m以內，方準靠

近，就位固定后，方可摘鉤。

11、在操作平臺上安裝鋼筋時，工具、箍筋等離散材料必須放穩妥，以免墜落傷人。

12、高處安裝鋼筋，應避免在高處休整及扳彎粗鋼筋，如宓須操作，則應巡視周邊環境

是否安全，并系好安全帶，操作時人要站穩，手應抓緊扳手或采取防止扳手脫落的措施，防

止扳手脫落傷人。

13、安裝鋼筋，周邊不得有電氣設備及線路。需要彎曲和調頭時，應巡視周邊環境情況，

嚴禁鋼筋碰撞電氣設備。

（二）鋼筋直螺紋套接

1、滾絲機應按規定設置，放置平穩，安全就位。

2、滾絲鋼管架平臺搭設必須牢固、平穩。

3、鋼筋套絲連接時，應按規定的力矩緊固，操作時用力必須均勻，不得過猛，以免扳

手斷裂傷人。

4、鋼筋套絲連接時，應注意螺紋正反方向，必須將一端鋼筋固定不動，另一端擰緊螺

紋，操作時，應互相配合，不能單獨操作，以免鋼筋擺動傷人.

（三）鋼筋加工機械

1、綱筋加工機械的用電應執行有關規定，開關箱及電源的裝拆和電氣故障的排除，應

由電工執行。

2、機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動試機械

作業時應楔緊行走輪。

3、室外工作應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

5、作業后，應堆好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好澗滑工作。

6、使用鋼筋調直切斷機時應遵守下列規定：

6.1料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和二切刀孔中心線。

6.2應用手動輪飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常，起

動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪齒合良好，運轉正常后，方可作業。

6.3應按被調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比被調直

鋼筋的直徑大2?5mm,傳動速度應根據鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調試合格，

方可送料。

6.4在調直塊未固定、防守罩未蓋好之前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩并調整

間隙。

6.5當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。

6.6送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應先穿

過鋼管在送入調直前端的導孔內。

7、使用鋼筋切斷機時應遵守下列規定：

7.1接送料的工作臺面和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料的長度確定。

7.2啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢固。然后用手轉動皮

帶輪，檢查齒輪齒合間隙，調整切刀間隙。

7.3啟動后，應先空運轉，檢查個傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

7.4機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中下部位，掌握鋼筋對

準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止末端彈出傷人。嚴禁用

兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

7.5不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根銅筋時,

其總截面面積應在規定范圍內。

7.6切斷短揩時，手和切刀之間的距南應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應

采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。

7.7運轉中，嚴禁用手直奏清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得

停留非操作人員。已切斷的鋼筋堆放要整齊，防止切口突出，：吳踢割傷。

7.8當發現機械運轉不正常，有異響或切刀歪斜時，應立即停機檢修。

7.9作業后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔澗滑。

7.10液壓傳動方式切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。

啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排盡液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。

7.11手動液壓式切斷機使用前，應將放油滑按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即

按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，并戴好絕緣手套。

8、使用鋼筋彎曲機應遵守下列規定：

8.1工作臺和彎曲機應保持水平，作業前應準備好各種芯軸及工具。

8.2應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求，裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯

軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。

8.3擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機

上彎曲。

8.4應檢查并確認芯軸、檔鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正

常后，方可作業。

8.5作業時，應將鋼筋需彎曲一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，

并用手壓緊，應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。

8.6作業中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，乜不得進行清掃和加油。

8.7在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴奘站人。彎曲好的半成品，應

堆放整齊，彎鉤不得朝上。

8.8轉盤換向時，應待停穩后進行。

8.9作業后，應及時清洗轉盤及插入孔內的鐵銹、雜物等。

9、使用鋼筋冷拉機時應遵守下列規定：

9.1應根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚機前應設置防護擋板，卷揚鋼絲繩

應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成指教，卷揚機的位置應使操作人員能見到全部

冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。

9.2冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區，并應安裝防護欄板及瞥告標志。無關人員

不得在此停留，作業人員在作業時必須離開鋼筋2m以外。

9.3作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨

及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后方可作業。

9.4卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出的信號，并待所有人員離開危險區后方可作

業。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松

卷揚機鋼絲繩。

9.5夜間作業的照明設施，應壯設在冷拉危險區域外。當需要裝置在場地上空時，其高

度應超過5m。燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。

9.6作業后，應放送卷揚機鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。

（四）鋼筋加工焊接機械

1、使用豎向鋼斯電渣壓力焊機時應遵守下列規定：

1.1應根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機，電源電纜和控制電纜聯接應

正確、牢固。電焊機及電源控鑰箱金屬外殼應按本規程第十五章的有關規定做好接零保護或

接地保護，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。

1.2施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常，當一次電壓降大于8$時，不宜焊接。焊

接導線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2o

1.3施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于5斬機具的傳動

系統、夾裝系統及焊鉗的轉動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。

1.4焊機電纜必須絕緣良好，并按規定要求架空并使用絕緣子。

1.5焊工作業時，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的

地方作業，應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

1.6用于電渣壓力焊作業的工作臺、腳手架應牢固、可靠、安全、適用。

2,使用對焊機時應遵守下列規定：

2.1對焊機應安置在室內，當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m,應分別接

在不同相位的電源上，并應分別有各自專用開關箱。對焊機及專用開關箱的金屬外殼必須按

有關規定做好保護接零或保護接地。

2.2焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具軍團，氣壓、液壓系統無泄漏,

一切正常后，方可施焊。

2.3焊接前，應根據歷焊接鋼筋截面，調整二次電壓，不,焊接超過對焊機規定直徑的

鋼筋。

2.4斷路器的接觸點、電板應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫

不得超過4(TC；排水量應根據溫度調節。

2.5焊接較長鋼筋時，應發置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙

傷。

2.6閃光區應設置擋板，與焊接無關的人員不得入內。

2.7冬期施焊時，室內溫度不應低于8C。作業后，應放盡機內冷卻水。

八、混凝土工

1、搬運水泥要從上至下，成梯形搬取，不可上下直取，搬運人員須使用防塵巾和戴口

罩，攪拌時應按工作需要穿戴防護鏡、手套、口罩、膠鞋等防護用品。

2、臨時堆放備用水泥，不得堆疊過高，如需堆放在平臺上應不超過平臺的允許承載能

力。

3、用龍門架、井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩起穩落。

4、澆筑框架梁、柱混凝土，應設置操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作，澆筑

深基礎時，應檢查邊坡上土質安全，如有異常，應報告施工負責人及時處理，加固。

5、使用混凝土振動器時，應穿絕緣膠鞋，帶絕緣手套。電纜不得在鋼筋上亂拖，電源

開關箱及電源線的裝拆及電氣故障的排除應由電工進行。

6、泵送混凝土管道的架子必須牢固，泵送管要自成體系，不得與腳手架等連接，作業

人員不得用肩扛、手抱輸送管，應使用溜繩拖拽。輸送前必須濃送，檢修必須卸壓。

7、澆水養護，不得倒退工作并注意梯口、預留洞口和建筑物邊沿，防止墜落事故。覆

蓋養護時，應先將預留孔洞采取可靠措施封蓋，不得將覆蓋物（草袋、油氈等）遮蓋未作保

護的預留孔洞口。

九、普通工

（一）清理現場工作

1、清理現場應先清大宗物品、材料，后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及

散碎物品和垃圾等，應運至指定地點堆放，按要求堆放。

2、清理垃圾、廢料時應使用編織袋、器篋等容器裝運；在商處清理的大宗物品、材料，

應使用溜槽滑送至地面或使用垂直運輸設備運送至地面，禁止由高處往下傾倒、拋擲。

3、清理的垃圾、雜草等雜物不得在工地焚燒，以免造成火災和大氣污染。

4、在高處清理時，作業人員不準站在墻面上或建筑物的邊沿，防止發生高處墜落事故。

5、夜間清理作業必須由電工安裝照明燈具，保證有足夠和安全的照明，方可進行夜間

清理作業。

（二）人工挖土方

1、挖掘土方時，必須由上往下進行，禁止采用掏洞、挖空底腳的方法，防止埸方事故。

2、多人同時挖土操作時，應保持足夠的安全距離，橫向間距不得小于2m,縱向間距不

得小于3m。禁止面對面進行挖掘作業。

3、用十字鎬挖土時，禁止戴手套，以免工具脫手傷人。

4、挖掘土方作業中，如遇有電纜、管道、地下埋藏物辯識不清的物品，應立即停止作

業，設專人看護并立即向施工負責人報告。嚴禁隨意敲擊、刨花和玩弄。

5、基坑、基槽的挖掘深度大于2m時，應在坑、槽周邊設置防護欄桿。

6、深基坑挖土時，操作人員應使用梯子或搭設斜道上下，禁止蹬踏固壁支撐或在土壁

上挖洞蹬踏上下。

7、從基坑、基槽內向外拋土時，應拋出離坑槽邊沿至少1m,堆土高度不得超過L5m。

8,深基挖土時，應按設計要求放坡或采取固壁支撐防護。

9、作業中，作業人員不得在階坡及深坑和陡坎下休息。作業時，應隨時觀察邊坡土壁

穩定情況，如發現邊坡土壁有裂縫、疏松、滲水或支撐斷裂、移位等現象，作業人員應先撤

離作業現場，并立即報告施工負責人及時采取有效措施，待險境排除后方可繼續作業。

（三）人工運土

1、在深基坑內往上運土時，應設置牢固的上下斜道，斜道坡度不得大于1：3,并應設

防滑條，兩側設防護欄桿。兩人抬運時，要采取同肩同步，同起同落的方法，抬運中不得跳

動，防止跳斷跳板。

2、使用人力手推車運土時，運輸道路要平坦，禁止推跑車，前后車應保持不少于3m的

安全距離。

3、深井運土使用藕靜吊運時，轆薩支架要安裝牢固，繩索要堅固，并經常檢查設施和

工具是否牢固、可靠，下方作業人員必須戴好安全帽，系好帽帶。掛好裝運土斗或裝運土篋

起吊時，下方人員必須躲開或上到地面，以免裝運土斗（篋）或土、石塊掉下砸傷。

4、吊運時，要聽取下方人員指揮；往下運送裝運斗或裝運土筐時，應先通知下方人員，

以免砸傷下方人員。

5,運出的泥土應堆放距坑口1m以外，高度不得超過1.5m,以免積土壓塌坑口或土石

塊滾入坑內砸傷下方作業人員。

（四）拆除作業

1、拆除作業前，必須對建、構筑物的結構、梁、柱、地胞腐朽程度和墻、柱磚裂縫、

傾斜等情況進行詳細檢查。

2、拆除作業前，必須安排專業人員將待拆建、構筑物的各種管線拆除或遷移后，方可

進行拆除作業。

3、拆除作業區域發四周必須設置圍欄，并掛設警告標志牌和指定專人監控，禁止閑雜

人員入內。

4、拆除作業時必須按拆除作業方案規定的方法和順序拆除，未經規定的部位不準擅自

拆除，禁止同時拆除數層。作業中，應設置專人對被拆建、構筑物的實際狀況進行監視，如

發現有坍塌危險，應立即停止作業，撤出作業區域并報告施工負責人處理。

5、拆除時，應站在腳手架或其他堅固的結構上，高處作業無可靠防護措施必須系安全

帶，安全帶應系在牢固的結構上，禁止掛設在擬拆除的結構上。禁止站在懸突位置上進行拆

除作業。

6、拆除時，應先拆次要結構，后拆承重支柱和橫梁。

7、拆除煙囪、磚柱、獨墻、間壁等，應先檢查深度，從上往下逐層拆除，禁止采取在

底部掏空然后推倒的野蠻施工方法。

8、拆除門、窗框時，先檢查過梁，磚拱是否牢固，發現窄裂紋、損壞等危險情況，應

先停止拆除，待險情排除后方準繼續作業。

9、拆下的屋架、棍條、梁、板等較大和笨重的構件，必須用繩索捆綁牢固，用起重設

備吊運至地面。

10、拆下的碎散物料，不得堆積在腳手架和樓板上，應隨拆隨運，禁止多人聚集在腳手

架和樓板上，防止坍塌。

11、局部拆除作業，應搭設腳手架，并對不拆部分采取加固等措施后方可進行作業。

十、裝飾裝修及燈具安裝工

（-）裝飾裝修工

1、施工前應對腳手架、垂直運輸設備、電動機具及施工安全防護措施等進行全面檢查，

確認符合安全要求后方可進行作業。

2、如安裝飾品需利用結構施工的腳手架時，必須經施工攵責人組織有關人員檢查，確

認符合要求后，方準使用。腳手架需拆改時，必須由技術人員專門設計，拆改必須由專業架

子工進行，嚴禁自行拆改、移動腳手架。

3、使用電鋸、電翎、切割機等手持式電動工具，應遵守有關規定。

4、操作前應先檢查斧、錘、鑿子等易掉頭、斷把的工具，經檢查合格后才能使用。

5、電（氣）焊割作業應遵守有關規定。

6、使用石膏及剔鑿墻面時，作業人員須佩帶手套及防護眼鏡。

7、腳手架上的工具、材料等應分散堆放平穩，不得超載，小型工具五金配件及螺釘等

應放在工具袋內。

8、砍斧、打眼不得兩人對面操作，如需并排操作，兩人應錯開1.2m以上距商。

9、操作處的碎木、刨花等雜物，工作完畢后應及時清理干凈，集中堆放。

（二）燈具安裝工

1、燈具安裝必須牢固并符合以下規定：

1.1普通吊線燈，燈具重量在1kg以下者可直接用軟導線吊裝，1kg以上者責須用吊鏈

吊裝，導線不得承受拉力。

1.2采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑一般不小于lOOmno

1.3當燈具重量超過3kg者，其與頂棚的連接必須通過預埋的吊鉤或螺栓。

2、當燈具的金屬外殼必須做接地保護時，應有接地螺栓與接地網連接。燈具采用螺口

時，相線應接燈頭的頂心，零線接螺口。

3、各式燈具在易燃結構部位或暗裝在木制吊頂內時，在燈具周圍應做好防火隔熱處理。

鹵警燈具不能在木質或其他易燃材料上直接吸頂安裝。

十一、幕墻裝飾施工

1、作業前必須檢查腳手架及其他安全防護設施，確認符合安全要求后方可進行作業。

2、作業時，應劃定警戒區域和設置明顯的警告標志，并設專人監護，嚴禁行人通過，

以防止材料及工具傷人。

3、幕墻安裝和上部結構施工交叉作業時，結構施工層的下方應設置有效的水平隔離防

護措施。

4、使用手持式電動工具，應遵守有關規定。

5、手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，應進行吸附重量和吸附持續時間試驗。

6、風力在5級以上難以控制被璃時，應停止搬運和安裝玻璃。

7、對于隱框墓墻，若玻璃和鋁框是在車間粘結的，要待結構膠固化后方能搬運。

8、幕墻安裝后，所剩和殘余的玻璃碎片應及時清掃和集中堆放，并盡快處理。

9、使用天那水等有刺激、揮發有毒溶劑清潔幕墻時，室內要通風良好，作業者應戴好

口罩，周圍不準有火種并嚴禁吸煙。粘有清潔劑的棉紗要集中在金屬容器中，并應及時處理。

10、電（氣）焊割作業應遵守有關規定。

十二、油漆涂料工

1、使用煤油、汽油、松香水等易燃易爆物調配油漆涂料附，應有人在旁監護，作業人

員應穿戴好防護用品，作業地點必須按規定設置消防器材，作業時嚴禁吸煙。

2,在外墻外窗懸空高處作業時，應戴好安全帽，系好安全帶，禁止在同一垂直方向上

數層同時作業。

3、油漆工登高作業使用人字梯時必須遵守下列規定：

3.1遵守高處作業有關規定。

3.2人字梯四腳落地，擺放平穩，避免搖晃。

3.3人字梯擺放在光滑地面時，四腳應設防滑釘或防滑橡皮墊。

3.4人字梯上搭設腳手板應鋪設平衡，在腳手板上來回走動要保持重心不偏且嚴禁穿高

跟鞋；同一跳板上站人不能超過兩人。

3.5人字梯的項部較軸不準站人，不準鋪設跳板，以免被軸轉動，發生墜落傷人事故。

3.6木人字梯應經常檢查，發現開裂、腐朽、樣頭松動等天能使用。

4、沾染油漆或稀釋劑類的棉紗、破布等物，應集中存放在規定地點的金屬箱內。

5、用鋼絲鋸、板鏗、氣動或電動工具清楚鐵銹或鐵鱗時，必須戴好防護目鏡。在涂刷

紅丹防銹漆和含鉛顏料的油液時，要戴口罩或防毒面具。

6、刷涂耐酸、耐腐蝕的過氧乙烯涂料時，應戴好防毒口罩，每隔lh到室外換氣一次，

工作場所應保持良好的通風。使用天然漆（即國漆）時，禁止已沾漆的手觸摸身體的其他部

位。皮膚中毒后要用香樟木鋸沫或刨花開水沖洗患部，也可用圭菜在患部搓揉，或去醫院治

療。

7、油漆門窗時，嚴禁站在或騎在窗欄上操作。刷封檐板或水落管時，應利用建筑腳手

架或搭設專用腳手架進行。

8、刷坡度大于25°的鐵皮層面時，應設置活動跳板、防護欄桿和安全網。

9、涂刷作業時，如感頭痛、惡心、心悶或心悸時，應立即停止作業到戶外換吸新鮮空

氣。

10、夜間作業照明，應采用防爆燈具；涂刷大面積場地時，室內照明或使用電器設備必

須按防爆等級等規定安裝。夜間作業照明及使用攜帶式照明燈具尚應符合有關規定。

十三、樁基施工

1、施工現場及各類機電設備的使用、施工臨時用電線路及生產、生活用電應遵守有關

規定。

2、進場施工前必須根據英設方提供的施工場地及附近的高、低壓輸電線路、地下管線、

通訊電纜及周圍構筑物等分布情況的資料進行現場踏勘；在山谷、河岸或水上施工，應搜集

了解地質地形、歷年山洪和最高水位、最大風力、雷雨季節及年雷暴日數等氣象和水文資料，

并制定專項安全施工組織設計。

3、自制或改裝的機械設備，必須有設計方案、設計圖紙、設計計算書、保證使用安全

的防護裝置以及保證制作質量的技術措施、使用前讀機械設備進行鑒定和驗收的技術標準、

使用說明書及安全操作技術規程，并必須經企業總工程師審核批準。各種自制或改裝的機械

設備，在投入使用前，必須經企業設計、制作、安裝、設備管理、技術及安全管理、施工現

場等各方有關人員按設計要求進行鑒定驗收合格后，方可投入使用。

4、樁基工程施工現場臨時用電線路應采用電纜敷設，臨射用電線路的敷設應符合專項

安全用電施工組織設計的要求及本規程第十五章的有關規定，對經常需要移動的電纜線路，

應敷設在不易被車輛碾軋、人踩、及管材、工作碰撞的地方，且不得置于泥土和水中。電工

每周至少必須停電檢查一次電纜外層磨損情況，發現問題必須及時處理。電纜通過臨時道路

時，應用鋼管做護套，挖溝埋地敷設并設置牢固、明顯的方位標志。

5、每臺機械設備用電必須設置專用的開關柜或開關箱，柜（箱）內必須安裝過流、過

載、短路、及漏電保護等電器裝置。機械設備和開關柜設置的保爐接零或接地、開大柜（箱）

的防雨、防潮措施及柜（箱）內開關電器裝置、開關柜（箱）的安裝等應符合《施工現場臨

時用電安全技術規范》（JGJ46）有關規定。

6、夜間施工應有安全和足夠的照明，手持式行燈應使用安全電壓。在遇突然停電作業

人員需要及時撤離作業點時，必須裝設自備電源的應急照明裝置。

7、使用自備發電機組，應有專人管理，并應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》

（JGJ46）的有關規定。

8、各型鉆機應由熟練鉆工操作，主操作人員應持證上崗。所有孔口作業人員必須戴好

安全帽，穿防滑鞋。

9、設備運轉時，嚴禁任何人觸摸或跨越轉動、傳動部分和鋼絲繩。嚴禁鉆盤上站人。

10、升降鉆具（或沖抓作業）時，孔口作業人員應站在鉆具起落范圍之外。

11、升降鉆具前，必須檢查升降機制動裝置和離合器及操作把工作狀況是否正常，檢查

提引器防脫鉤鎖是否牢靠。

12、升降作業時，不得用手直接清洗鉆具。在鉆具懸吊情況下，不得檢查和更換鉆頭翼

片。

13、用轉盤扭卸鉆桿時，墊叉應有安全鉤，禁止使用快速檔。遇扭卸不動情況應改用人

力大錘敲打振動，禁止使用機械或液壓系統強行扭卸。

14、放倒、卸下鉆具時，禁止人員在鉆具倒下范圍內站立或通過，同時不得碰撞孔口附

近的電纜、電線。向下拖拉卸下鉆具時，只能用手托住鉆桿向外拉，禁止將鉆桿放在肩上拖

拉。

15、塔上作業人員必須系好安全帶，鉆架平臺上禁止放置材料和工具。

16、處理孔內事故應遵守下列規定：

16.1應先了解分析孔內情況，包括下入孔內鉆桿，工具的聯接牢固程度等情況。同時，

必須對現場有關設備、工具等安全狀況進行檢查。

16.2嚴禁超負荷強力起拔事故鉆具。

16.3反鉆具時，應使用鋼絲繩反管器，使用鏈鉗反管時應有反管安全措施，在反彈范

圍內不得站人。不得使用管鉗反管。

16.4頂、反鉆具時，除直接操作人員外，其他人員應撤至安全地帶。

16.5嚴禁操作人員進入孔內。

17、作業現場進行電、氣焊作業，應遵守有關規定。

18、作業中，當停機時間較長時，應將樁錘落下墊好。檢修時不得懸吊樁錘。

19、工地內的危險區域應用圍欄、蓋板等設置牢固可靠的防護，并設置警告標志牌，夜

間應設紅燈示警。

20、鉆機施工必備的泥漿池（水池）、沉淀池、循環槽等的布設，應遵守“需要、方便、

環保、文明”的原則。

21、遇有雷雨、大霧和六級以上大風惡劣氣候時，應停止一切作業。當風力超過七級或

有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩，或將樁立柱放倒地面上。立柱長

度在27m以上時，應提前放倒。

22、作業后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。

十四、人工挖孔

1、施工現場所有設備、設施、安全防護裝置、工具、配件以及個人防護用品必須經常

檢查，確保完好和正確使用。

2、人工挖空作業施工用電應符合有關規定，樁孔內作業如需照明，必須使用安全電壓，

燈具應符合防爆要求，孔內電纜必須固定并有防破損、防潮的措施。

3、夜間禁止人工挖孔作業。

4、多孔施工應間隔開挖，相鄰的樁孔不能同時進行挖孔作業。

5、孔口操作平臺應自成體系，防止在護壁下沉時被拉垮。

6、孔內作業人員必須戴安全帽，作業時不得吸煙，不得穿化纖衣褲，不得在孔內使用

明火。同一人在孔內連續作業時間不得超過2h。

7、班前和施工過程中，出隨時檢查起重設備各部件是否牢固、靈活；支腿是否牢固穩

定；起重鋼絲繩及其與掛鉤的聯接、掛鉤的安全卡環、防墜保護裝置等是否牢固、可靠；提

桶是否完好，發現問題應及時修理或更換。

8、必須遵守逐節施工的原則，即必須做到挖一節土，做一節混凝土護壁。孔內開挖作

業必須待護壁穩定后在挖下一節。

9、樁孔擴底（適宜于黏土層，硬實砂土層）應采用間隔削土法，留一部分土做支攆，

待澆灌混凝土前再挖支撐土。淤泥層、松散沙層（含流沙層）不宜人工擴底。

10、正在施工的樁孔，每天班前應將積水抽干，并用鼓風機向孔內送風至少5min,經檢

測符合要求后方可下人作業。當孔深超過10m時，地面應配備向孔內送風的專用設備，風量

不宜少于25L/s,孔底鑿巖時尚應加大送風量。

11、孔內有人作業，孔口應有專人監護。發現護壁變形、消水、流沙以及有異味氣體等

時，應立即停止作業迅速將孔內作業人員撤至地面，并報告施工負責人處理，在排除隱患后

方可繼續施工。

12、開挖復雜的土層結構時，每挖0.5?1.0m應用手鉆或不小于中16鋼筋對孔底做品

字形探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，確認安全后，方可繼續作業。

13、作業人員上下孔井，應使用安全性能可靠的吊籠或爬梯，使用吊籠時起重機械各種

保險裝置必須齊全有效。不得用人工拉繩子運裝作業人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內

壁應設置尼龍保險繩，并隨挖孔深度增加放長至作業面，做為救急備用。

14、在樁孔內作業需要的工具放在提桶內遞送，長柄工具應將重的一頭放在提桶底部，

上端用繩捆綁在起重繩上。禁止向孔內拋擲，禁止工具與土方昆裝提升。

15、當樁孔探至51n以下時，應在孔底面3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，

防護罩可用鋼（木）板做成，當裝運挖出土方的提桶上下時，孔內作業人員必須停止作業，

并站在防護罩下。由孔內往上提升大石塊時，孔內不得有人，孔內作業人員在裝載好物件后，

必須先上到地面上后才可提升。

16、孔底鑿巖時應采用濕式作業法，并必須加大送風量。作業人員必須穿絕緣鞋，戴絕

緣手套。鑿巖工具用電必須符合有關規定。

17、排除孔內積水應使用潛水泵，不得用內燃機放在孔內作為排水動力，排水過程孔內

不得有人。排水作業結束，必須在切斷潛水泵電源后，作業人員方可進入孔內。

18、挖出的土方應及時運走，樁孔周邊2nl范圍內不得存放任何雜物或挖出的土方。

19、機動車輛需在作業現場內通行，必須制定安全防護措施，對其行使路線進行專項規

劃。機動車輛在作業現場內行使時，其行使路線近旁的樁孔內不得有人作業。

20、孔口地面應設置好排水系統，以防積水向孔內回灌。如孔口附近出現泥濘現象必須

及時清理。

21、孔內停止作業時，必須蓋好孔口或設置不低于1.2m的防護欄桿將孔口封閉圍住，

并應設立醒目的警示牌，夜間應設紅燈示警。

22、挖孔成型后，必須在當天驗收并立即下置護筒或灌注昆凝土，以防塌孔。

十五、網架及鋼結構施工

（一）網架施工

1、為網架施工搭設的各類鋼管腳手架必須編制專項安全施工組織設計并進行專門的設

計計算，在作業中應遵守有關規定。

2、搭設移動式腳手架操作平臺，腳手架立桿應焊接在槽鋼上，距槽鋼面200nlm處必須

設縱向和橫向掃地桿。腳手架斜道及休息平臺、作業層周邊防護及腳手板鋪設等應符合有關

規定。

3、移動式腳手架在拖移時必須遵守專項安全施工組織設計的規定。

4、腳手架每次拖移時應有專人指揮，專人觀測，先試拖1?2m后，對架子變形情況進

行檢查，確認無變形后方可正式拖移。拖移定位后應對腳手架的變形情況進行全面檢查，確

認無變形后方可使用。

5、網架鋼螺栓球、桿件等構配件，應分批吊運至腳手架平臺上。不得一次大批量集中

堆放在架子平臺上，應做到隨安裝、隨吊運。

6、腳手架平臺上操作人員應盡量減少，作業時不得多人集中在腳手架的一個路距內。

7、在網架體上安裝鋼螺栓球及桿件的作業人員應使用安全帶，安全帶應掛在牢固的結

構上，安裝人員必須配工具袋和工具掛鉤。

8、網架固定拖移或頂進作業時，所有設備應固定牢固，操作位置應設置牢固的作業平

臺，并應設置行走扶手或防護欄桿。拖移或頂進作業時，網架上不得有人停留。

（二）鋼結構施工

I、使用移動式起重機吊運構件，應確定起重機進出現場路線和作業時起重機占位地點

及需要的工作高度、吊臂長度和工作半徑。

2、起重機應架設在平整堅實的地面上，若場地條件不滿足架設條件要求，應根據現場

情況，在技術負責人設計和指導下采用枕木支墊或采用路基箱等措施。

3、起重機架設完畢，應檢查支腿是否牢靠，若支腿不能完全伸出時，應按實際伸長量

計算整機穩定性，以便確定起重能量，防止失穩發生事故。

4、作業前，應進行空負荷試運轉，確認發動機工作正常，離合器、制動器和各種安全

保險裝置靈敏、可靠，方可進行作業。

5、吊運物件時，應對構件捆綁牢固，選好吊點。

6、采用其他吊裝方法，捆綁繩、滑輪、鋼絲繩等吊具的使用必須符合相關的規定。

7、綱結構安裝作業人員在高處作業時，必須遵守《殛筑施工高處作業安全技術規范》

（JGJ80）的有關規定。

8、鋼結構安裝現場附近有架空輸電線路的，其安全操作距離應符合相關規定；否則，

必須采取安全防護措施.

十六、電工

1、電工安全專用工具的絕緣性能、機械強度、材料結構和尺寸應符合規定，妥善保管，

嚴禁他用，并應定期檢查，校驗。

2、在施工現場必須有兩人以上方可作業。

3、使用各類電動工具，應符合有關規定。

4、線路上禁止帶負荷接電或斷電，禁止帶電作業。

5、配置環氧樹脂瀝青電纜接頭時，操作地點應通風良好，并戴好防護用品。

6、有人觸電，立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用滅

火器或干砂滅火。

7、多臺配電箱（盤）安裝時,手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。

8、剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋，并戴好防護眼鏡。樓板、磚墻

打透眼時，板下、堵后不得有人靠近。

9、人力彎管，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。

10、管子煨彎砂子必須烘干，裝砂架子搭設牢固，并設防護欄桿。用機械敲打時，作業

下方不得站人。人工敲打時，交叉作業人員應錯開。管子加熱時，管口前不得有人。

11、電管穿帶線時，不的對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿導線時，應互相配

合防止擠手。

12、安裝照明線路時，作業人員不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放料具，必須

通行時，應在大楞上鋪設腳手板。

13、電桿用下車搬運，應捆綁卡牢。人抬時應動作一致，電桿不得離地過高。

14、人工立桿，所用叉木應堅固完好。操作時，要互相配合，用力均衡。機械立桿，兩

側應設溜繩。立桿時坑內不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。

15、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑1/8以上時，應

經加固后，方能登桿。

16、登桿操作腳扣應與桿至相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶拴于安全可靠處，

扣環扣牢，不準拴在瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。

17、桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊。緊有角度的導線，應在外側作業。調整

拉線時，桿上不得有人。

18、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時,

導線下方不得有人。單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。

19、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設置平穩，線盤應緩慢轉動，

防止脫桿或傾倒。電纜敷設至拐彎處，應站在外側操作。木盤上釘子應拔掉或打彎。

20、進行耐壓試驗設備的金屬外殼須接地。被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，另

一端應有人看守或加鎖。并對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。

21、電氣設備或材料做非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫停或試壓結

束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接地.

22、電力傳動裝置系統及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸

掛警示牌，防止誤合閘。

23、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容器或感性

設備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。

24、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和一升壓方式運行。

25、電氣設備、材料需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。

26、現場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮攔和從事修理工作。

27、在高壓帶電區域內部分停電工作時，人體與帶電部分，應保持安全距離，作業時并

必須有人監護。

28、變配電室內、外高壓部分及線路，停電工作時：

28.1切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標志牌。

28.2驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩惻各相或線路各相分別

驗電。

28.3驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。

28.4裝設接地線，應由兩人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接

時均應穿戴絕緣防護用品。

28.5接地線應使用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，

進行接地和短路。

28.6設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。

29、用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕

緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監護。嚴禁帶負荷拉、合開關。

30、電氣設備金屬外殼的保護零線或接地應符合有關規定.

31、電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止其他金屬絲代

替。

32、照明開關、燈口及插座，應正確接入火線及零線。

十七、金屬焊割作業工

（一）電焊工

1、施工現場電焊（割）作業應履行動火申請審批手續，作業前，應根據申請審批要求，

清理施焊現場10m內的易燃易爆物品，并采取規定的防護措施。作業人員必須按規定穿戴勞

動防護用品。

2、現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬設施。

3、電焊機電源線路及專用開關箱的設置，應符合電焊機安全使用的要求，并必須安裝

二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必

須由專業電工進行。

4、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，作業人員應站在鋪有絕緣物品的地方，

并穿絕緣鞋。

5、電焊機導線應有良好的絕緣，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線與

焊接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑

物金屬構架上或軌道上。

6、電焊機導線長度不宜大于30m,當需要長導線時，應相應增加導線的截面。當導線通

過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面穿過。當

導線絕緣層受損或斷股時，應立即更換。

7、電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應

牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露。

8、嚴禁在運行中的壓力管道，裝有易燃易爆物品的容器和承受受力構件上進行焊接。

9、高處焊接或切割時，應有可靠的作業平臺，否則必須掛好安全帶。焊割場所周圍和

下方應采取規定的防火措施并應有專人監護。

10、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。焊接銅、

鋁、鋅等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面罩或呼吸濾清器。

11、更換場地移動焊把線時，應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手把

線爬梯、登高。

12、清除焊渣，應戴防護眼鏡或面罩，頭部應避開敲擊焊查飛濺方向。

13、工作結束，應切斷焊機電源，鎖好開關箱，并檢查作業及周圍場所，確認無引起火

災危險后，方可離開。

（二）氣焊（割）工

1、氣焊嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業。

2、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

3、氧氣瓶應有防宸膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈振動，并防止曝耐。凍結應用

熱火加熱，不準用火烤。

4、乙快氣瓶不得平放，瓶體溫度不得超過41（,夏季使用應防止瓶體曝曬，冬季解凍

應用溫水。

5,氣焊、切割現場10m花圉內，不準堆放放菜.氣瓶、乙塊氣瓶（乙塊發生器）、木材等

易燃物品。氧氣瓶與乙快發生器的間距不得小于10m,與乙塊氣瓶的間距不得小于5m。

6、高處焊接或切割應遵守高處作業相關規定。

7、嚴禁在運行中的壓力管道，裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。

8、乙塊發生器必須設有防回火的安全裝置，保險錐、球式浮筒必須有防爆球。

9、乙塊發生器不得放置在電線的正下方，不得橫放，檢驗是否漏氣要用肥皂水；夜間

添加電石，嚴禁使用明火。

10、點火時，焊槍口不準對人；正在燃燒的焊槍嚴禁放在工件或地面上。帶有乙塊或氧

氣時，嚴禁放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。

11、不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

12、工作完畢，應將氧氣瓶和乙塊氣瓶的氣閥關好，并擰上安全罩。乙塊浮桶提出時，

頭部應避免浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上，井檢查作業及周圍場所，確認

無引起火災危險，方準離開。

十八、通風工

1、剪鐵皮時應防止毛刺傷手，剪掉的鐵皮應及時清除。

2、在風管內鉀法蘭及腰箍沖眼，管外配合人員面部要避開沖孔。

3、組裝風管，法蘭孔應用尖沖撬正，嚴禁用手指觸摸。

4、吊裝風管所用的索具要牢固，吊裝時應加溜繩穩住，與架空電線保持的安全距離。

5、高處作業，必須由架子工搭設符合要求的腳手架。作業中，工具用完應放入工具袋

內。

6、使用剪板機，上刀架不準放置工具等物品。調整鐵皮，腳不能放在踏板上，剪切時，

手禁止伸入壓架空隙中。

7、使用固定式宸動剪，兩手要扶穩鋼板