文件編號：TDE/QR-2025版次：A/0發(fā)放號：TDE-03受控狀態(tài)：√受控非受控鍋爐安裝質(zhì)量（含技術(shù)）記錄表編制:maszhc審核:×××批準(zhǔn):×××××騰德爾機電設(shè)備安裝工程有限公司發(fā)布日期:2025年04月20日實施日期:2025年04月20日目錄TOC\o"1-1"\h\u291241.1整（組）裝蒸汽鍋爐安裝質(zhì)量證明書 110676（施工單位章） 430735安裝質(zhì)量管理人員及主要工種人員名單 518476技術(shù)資料、安全附件及水處理設(shè)備檢查記錄表 63389設(shè)備開箱檢查記錄表 710494外購材料質(zhì)量檢查記錄表 813131基礎(chǔ)檢查記錄 924672鍋爐安裝尺寸檢查記錄表 101822焊接質(zhì)量檢查記錄表 114894鍋爐本體、省煤器水壓試驗及閥門嚴(yán)密性試驗記錄 134067爐墻砌筑質(zhì)量檢查記錄表 144856輔機設(shè)備安裝與爐排冷態(tài)試運行記錄表 1519062烘爐記錄 166904煮爐檢查記錄表 1722770燃油（氣）系統(tǒng)安裝記錄表 184913附屬設(shè)備、儀表等調(diào)試記錄表 1916350鍋爐機組試運行及總體驗收簽證表 2016333基礎(chǔ)檢查記錄 219611本體水壓試驗、省煤器水壓試驗及閥門嚴(yán)密性試驗記錄 2275191.2有機熱載體鍋爐安裝質(zhì)量證明書 2328068有機熱載體爐安裝質(zhì)量合格證書 2631943（施工單位章） 266653安裝質(zhì)量管理人員及主要工種人員名單 2717194技術(shù)資料、安全附件檢查記錄表 2825384設(shè)備開箱檢查記錄表 295842基礎(chǔ)檢查記錄 3120053有機熱載體爐本體安裝尺寸及輔機檢查記錄表 3218422焊接質(zhì)量檢查記錄表 3329573烘爐記錄 3531918燃油（氣）系統(tǒng)安裝記錄表 3632292附屬設(shè)備、儀表等調(diào)試記錄表 378611有機熱載體爐機組試運行及總體驗收簽證表 38884基礎(chǔ)檢查記錄表 3927970液壓試驗、氣密性試驗及閥門嚴(yán)密性試驗記錄 40259861.3小型鍋爐安裝質(zhì)量證明書 4129047鍋爐安裝質(zhì)量合格證書 4328270（施工單位章） 4322580鍋爐安裝記錄 44284981.4立式鍋爐安裝質(zhì)量證明書 472392鍋爐安裝質(zhì)量合格證書 5018193（施工單位章） 5011446安裝質(zhì)量管理人員及主要工種人員名單 516344技術(shù)資料、安全附件及水處理設(shè)備檢查記錄表 5220799設(shè)備開箱檢查記錄表 5330405外購材料質(zhì)量檢查記錄表 542723基礎(chǔ)檢查記錄 5511817鍋爐本體及輔機設(shè)備安裝檢查記錄表 568425焊接質(zhì)量檢查記錄表 57159鍋爐本體水壓試驗及閥門嚴(yán)密性試驗記錄 582506煮爐檢查記錄表 5917618燃油（氣）系統(tǒng)安裝記錄表 6025040附屬設(shè)備、儀表等調(diào)試記錄表 6127526鍋爐機組試運行及總體驗收簽證表 6229541.5散裝鍋爐安裝記錄 635756鍋爐安裝質(zhì)量合格證書 633417鍋爐安裝前技術(shù)資料檢查記錄 646036基礎(chǔ)驗收記錄 6519103通球檢查記錄 668638鍋筒脹接管孔檢查記錄 6923375管端退火記錄 70702鍋爐脹管記錄表 717483鍋爐本體安裝記錄 7213267鑄鐵省煤器及空氣預(yù)熱器安裝記錄 7313456汽水管道安裝記錄 7416568水位表及壓力表安裝記錄 757512輔機安裝及單機試運轉(zhuǎn)記錄 7616286烘爐記錄 7815878煮爐記錄 7910771（）小時試運行記錄 8011085安全閥調(diào)整記錄 8197072.1閥門試驗記錄表 8240572.2安全閥最初調(diào)試記錄表 8317052.3隱蔽工程（封閉）的記錄表 84324162.4安全閥最終調(diào)試記錄表 85212402.5管道補償裝置安裝記錄表 86278752.6熱處理報告格式 87141382.7管道系統(tǒng)壓力試驗記錄表 88146202.8管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄表 89218122.9工程交接檢驗書 9036853.1射線照相檢驗報告表 9187913.2超聲波檢驗報告表 92123233.3磁粉檢驗報告表 93208063.4滲透檢驗報告表 94225204.1焊接工藝評定任務(wù)書 95267514.2焊接工藝評定報告（格式） 96305454.3焊接工作記錄表 9919904.4焊縫外觀質(zhì)量檢查 10090974.5焊縫返修記錄表 101161454.6焊條領(lǐng)用發(fā)放、回收記錄表 102239274.7焊絲領(lǐng)用發(fā)放、回收記錄表 10314073施工設(shè)施配置申請單 10413633設(shè)備驗收單 10524362設(shè)施管理卡 10615988生產(chǎn)設(shè)施一覽表 10726966設(shè)施日常保養(yǎng)項目表 1086814設(shè)施檢修計劃 1091132設(shè)施檢修單 11021441設(shè)施報廢單 11128276領(lǐng)物單 11214196供方評定記錄表 11314239供方評定記錄表 11429259供方業(yè)績評定表 11527309月采購計劃 11614980臨時采購要求單 11718811采購單 11825806月施工計劃 11912061周施工計劃 12023692周生產(chǎn)計劃 12119355領(lǐng)料單 122779隨工單 12320174物料收發(fā)卡 12521887內(nèi)校記錄表 127752顧客滿意程度調(diào)查表 12830656年度審核計劃 1297385審核實施計劃 13029216內(nèi)審檢查 13130469不合格報告 1328919內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核報告（可另附紙敘述） 13321966內(nèi)審首（末）會議簽到表 13410192不合格分布表 1351671進貨驗證記錄表 13627614不合格品報告 13730806信息聯(lián)絡(luò)處理單 1386820改進計劃 1399476糾正和預(yù)防措施處理單 1406327改進、糾正和預(yù)防措施實施情況一覽表 1411.1整（組）裝蒸汽鍋爐安裝質(zhì)量證明書整（組）裝蒸汽鍋爐安裝質(zhì)量證明書鍋爐型號建設(shè)單位安裝單位安裝日期編制及填寫說明1、本《安裝質(zhì)量證明書》是根據(jù)《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》（TSG11-2020）及GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》的要求而編制的，僅適用于整（組）裝鍋爐的安裝過程質(zhì)量檢查。2、《安裝質(zhì)量證明書》應(yīng)由安裝單位填寫，有關(guān)單位簽證，于安裝結(jié)束通過驗收后，分別送建設(shè)單位和監(jiān)檢單位一份存檔。安裝單位留存份數(shù)自定。3、填寫《安裝質(zhì)量證明書》時，必須字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，敘述簡明扼要。4、電氣質(zhì)量安裝檢查記錄由各安裝單位根據(jù)實際情況補充填寫。5、所列項目為檢驗的結(jié)果時，可在其前面的“□”內(nèi)打“√”，其他的“□”內(nèi)不做記號。如檢驗項目需填寫數(shù)據(jù)時，須填寫實測的數(shù)值。目錄鍋爐安裝質(zhì)量合格證書1安裝質(zhì)量管理人員及主要工種人員名單2技術(shù)資料、安全附件及水處理設(shè)備檢查記錄表3設(shè)備開箱檢查記錄表4外購材料質(zhì)量檢查記錄表5基礎(chǔ)檢查記錄6鍋爐安裝尺寸檢查記錄表7焊接質(zhì)量檢查記錄表8焊縫無損檢測報告附頁9本體水壓試驗、省煤器水壓試驗及閥門嚴(yán)密性試驗記錄表10爐墻砌筑質(zhì)量檢查記錄表11輔機設(shè)備安裝與爐排冷態(tài)試運行記錄表12烘爐檢查記錄表13煮爐檢查記錄表14燃油（氣）系統(tǒng)安裝記錄表15附屬設(shè)備、儀表等調(diào)試記錄表16鍋爐機組試運行及總體驗收簽證表17鍋爐安裝質(zhì)量合格證書安裝告知書編號：安裝許可證號鍋爐名稱鍋爐型號產(chǎn)品編號鍋爐制造單位制造日期年月日安裝完工日期年月日建設(shè)單位本臺鍋爐的安裝質(zhì)量符合《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》（TSG11-2020）的要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，可以交付使用。檢驗負責(zé)人：技術(shù)負責(zé)人：（施工單位章）年月日安裝質(zhì)量管理人員及主要工種人員名單序號姓名工種持證編號附注說明填寫審核監(jiān)檢員日期日期日期注：電焊工應(yīng)將合格證號、合格項目號、發(fā)證單位和有效日期在附注欄中注明。射線探傷人員應(yīng)注明證件編號、級別代號和有效日期。技術(shù)資料、安全附件及水處理設(shè)備檢查記錄表鍋爐型號制造單位制造日期產(chǎn)品編號鍋爐圖樣（總圖、本體圖和主要受壓部件圖）是否齊全□是□否有無強度計算書、安全閥排放量計算書（或計算結(jié)果匯總表）□有□無有無鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料、焊接質(zhì)量和水壓試驗證明）□有□無有無監(jiān)檢證書或轉(zhuǎn)讓審批手續(xù)□有□無有無鍋爐安裝說明書和使用說明書□有□無有無金屬銘牌□有□無水位表型式數(shù)量壓力表表盤直徑mm精度等級量程MPa數(shù)量安全閥型號數(shù)量排污閥型號數(shù)量水位示控裝置型號數(shù)量壓力控制器型號數(shù)量溫度控制器型號數(shù)量水處理設(shè)備型號數(shù)量分汽缸型號制造單位檢驗員建設(shè)單位代表監(jiān)檢員日期日期日期設(shè)備開箱檢查記錄表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢查情況1鍋爐本體2省煤器3鼓風(fēng)機4引風(fēng)機5水泵6水處理設(shè)備7除氧器8取樣器9排污擴容器10注水器11燃燒器12上煤機13出渣機14電制柜開箱說明開箱日期：檢驗員建設(shè)單位代表監(jiān)檢員日期日期日期外購材料質(zhì)量檢查記錄表序號材料名稱材料牌號材料規(guī)格檢查情況1管件234管材567焊材89法蘭1011材料質(zhì)量證明書復(fù)印件附：檢驗員建設(shè)單位代表監(jiān)檢員日期日期日期基礎(chǔ)檢查記錄序號項目名稱允差（mm）實測（mm）備注1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置縱向±202橫向±203基礎(chǔ)標(biāo)高0―204外形尺寸基礎(chǔ)上平面外形尺寸±205凸臺上平面外形尺寸0―206凹坑外形尺寸+2007基礎(chǔ)平面的水平度5/每米全長≤10缺陷處理檢驗員：建設(shè)單位代表：日期年月日日期年月日鍋爐安裝尺寸檢查記錄表序號項目允許偏差實測值備注1鍋筒（殼）左右水平度（以左右水位表水連管為基準(zhǔn)）3mm前后水平（以左右集箱中心為基準(zhǔn)）≤25mm向排污方向傾斜2鏈條爐排前軸的水平度長度的1/1000后軸的水平度長度的1/10003省煤器水平度長度的1/1000記事：檢查日期：年月日檢驗員建設(shè)單位代表監(jiān)檢員日期日期日期焊接質(zhì)量檢查記錄表序號檢查部位母材材質(zhì)規(guī)格焊材材質(zhì)規(guī)格施焊方法焊工合格證號外觀檢查結(jié)果焊口數(shù)探傷焊口數(shù)探傷比例探傷結(jié)果1主汽管道2給水管道3排污管道4供油管道5管道管道探傷示意圖：。檢驗員建設(shè)單位代表監(jiān)檢員日期日期日期焊縫無損檢測報告附頁鍋爐本體、省煤器水壓試驗及閥門嚴(yán)密性試驗記錄壓力表量程范圍MPa表盤直徑mm精度等級壓力表數(shù)量校驗日期檢驗部門試壓條件環(huán)境溫度℃進水溫度℃升壓速度MPa/分降壓速度MPa/分鍋爐本體及省煤器水壓試驗工作壓力MPa試驗壓力MPa水壓試驗檢查升至試驗壓力后，保持分鐘，壓力降至MPa后檢查。1、受壓元件金屬壁和焊縫上水珠和水霧。2、降到工作壓力后脹口和密封面水珠。3、水壓試驗后，發(fā)現(xiàn)殘余變形。結(jié)論□合格□不合格閥門嚴(yán)密性試驗鍋爐工作壓力（P）MPa試驗壓力（1.25P）MPa嚴(yán)密性試驗檢查升至試驗壓力后，閥瓣密封面應(yīng)不漏水。主要閥門檢查情況閥門類別規(guī)格數(shù)量檢查結(jié)果主汽閥門□合格□不合格給水閥門□合格□不合格排污閥門□合格□不合格安全閥門（可憑校驗報告）□合格□不合格記錄人操作人檢驗員年月日建設(shè)單位代表：年月日監(jiān)檢員：年月日爐墻砌筑質(zhì)量檢查記錄表項目檢查項目及部位名稱允許偏差（mm）檢查點偏差值12345671磚縫厚度燃燒室3前、后拱及各類拱門2紅磚外墻8~102磚砌體垂直度粘土磚墻每米3全高15紅磚墻全高≤10米10全高＞10米20表面平整度粘土磚墻面5掛磚墻面7紅磚清水墻面53膨脹縫寬度+504集箱、穿墻管束與爐墻間隙+1005外墻短管（φ20mm）預(yù)埋數(shù)量每米2不少于1根記事年月日檢驗員建設(shè)單位代表日期日期輔機設(shè)備安裝與爐排冷態(tài)試運行記錄表設(shè)備名稱檢查項目技術(shù)要求檢查結(jié)果水處理設(shè)備筒體垂直度＜1.5/1000□合格□不合格給水總硬度≤0.03mmol/L□合格□不合格注水器注水器引水高度＞1m□合格□不合格輔機名稱檢查記錄檢查結(jié)果鼓風(fēng)機□合格□不合格引風(fēng)機□合格□不合格電動泵□合格□不合格出渣機□合格□不合格上煤機□合格□不合格除塵器□合格□不合格煙囪□合格□不合格燃燒器□合格□不合格管道及閥門安裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求□是□否分汽缸安裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求□是□否除氧器安裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求□是□否爐排冷態(tài)試運行速度等級運行時間（不少于8小時）運行情況Ⅰ爐排運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)□是□否有無異常聲響□有□無有無卡住、跑偏、抖動□有□無ⅡⅢ檢驗員建設(shè)單位代表日期日期烘爐記錄烘爐方法測溫方法測溫部位烘爐時間自年月日至年月日爐墻達到溫度(℃)燃燒室處左右達到50℃繼續(xù)維持了小時爐膛出口處左右達到100℃繼續(xù)維持了小時實際烘爐曲線說明計劃烘爐用虛線表示，實際烘爐曲線用實線表示烘爐質(zhì)量：□合格□不合格檢驗員建設(shè)單位代表日期日期煮爐檢查記錄表煮爐時間自年月日至年月日鍋水容量米3藥品名稱□NaOH□Na3PO4·12H2O藥品數(shù)量（kg）實際煮爐曲線說明計劃煮爐用虛線表示，實際煮爐曲線用實線表示鍋水堿度實測結(jié)果煮爐結(jié)果月日時mol/L鍋爐內(nèi)壁無油污銹斑□合格□不合格月日時mol/L內(nèi)壁金屬表面無銹斑□合格□不合格月日時mol/L煮爐質(zhì)量：□合格□不合格檢驗員建設(shè)單位代表日期日期燃油（氣）系統(tǒng)安裝記錄表項目內(nèi)容技術(shù)要求檢驗結(jié)果備注油（氣）路系統(tǒng)日用油箱容積一般≤1m3（重油5m3）□合格□不合格溢流管接至儲油槽□合格□不合格排氣管通大氣□合格□不合格液位計非玻璃管式□合格□不合格儲油槽及所有油（氣）管的靜電接地接地電阻R＜30Ω□合格□不合格阻火器適合、可靠□合格□不合格日用油箱油位自動控制靈活、可靠□合格□不合格燃燒器回油管接日用油箱液面下并在供油管上裝有止回閥□合格□不合格所有油（氣）管應(yīng)用無縫鋼管，無泄露□合格□不合格燃氣檢測報警裝置靈敏可靠□合格□不合格檢驗員建設(shè)單位代表日期日期附屬設(shè)備、儀表等調(diào)試記錄表項目內(nèi)容技術(shù)要求結(jié)果水位報警及低水位聯(lián)鎖（≥2t/h）放水至低水位報警，至最低安全水位時聯(lián)鎖聯(lián)鎖時至少不低于最低可見邊緣25mm□合格□不合格水位至高水位時報警，不高于離最高可見邊緣25mm□合格□不合格燃燒器及燃燒點火前通風(fēng)時間鍋殼式至少20秒□合格□不合格水管爐至少60秒□合格□不合格點火程序控制□正常□不正常大小火自動切換□正常□不正常熄火保護裝置□正常□不正常水位表旋塞情況靈活、嚴(yán)密、清晰、無泄露、標(biāo)明最高、高低安全水位□合格□不合格防護罩、照明照明電壓低于36V□合格□不合格壓力表及壓力控制器汽壓升至高壓MPa停止燃燒□合格□不合格汽壓降至低壓MPa自動啟動□合格□不合格壓力表無泄露、有標(biāo)線，校驗合格□合格□不合格汽壓升至MPa時發(fā)出警報□合格□不合格汽壓升至MPa時□合格□不合格安全閥調(diào)整安全閥位置及編號省煤器（3號）型號規(guī)格整定壓力(MPa)回座壓力(MPa)檢驗員建設(shè)單位代表監(jiān)檢員日期日期日期鍋爐機組試運行及總體驗收簽證表試運行情況：本鍋爐在規(guī)定負荷下進行了24小時的試運行。鍋爐本體、輔機、附屬設(shè)備及儀表均先后投入運行，其運行情況如下：安裝單位意見：安裝單位責(zé)任人：（單位公章）年月日建設(shè)單位意見：建設(shè)單位責(zé)任人：（單位公章）年月日基礎(chǔ)檢查記錄序號項目名稱允差（mm）實測（mm）備注基礎(chǔ)坐標(biāo)位置縱向±20橫向±20基礎(chǔ)標(biāo)高0―20外形尺寸基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0―20凹坑外形尺寸+200基礎(chǔ)平面的水平度5/每米全長≤10缺陷處理檢驗員：建設(shè)單位代表日期年月日日期年月日本體水壓試驗、省煤器水壓試驗及閥門嚴(yán)密性試驗記錄壓力表量程范圍MPa表盤直徑mm精度等級壓力表數(shù)量校驗日期檢驗部門壓件試條境溫度℃試驗介質(zhì)溫度℃升壓速度MPa/分降壓速度MPa/分本體水壓試驗工作壓力（P）MPa試驗壓力MPa驗查試檢升至試驗壓力后，保持分鐘，壓力降至MPa后檢查。1、受壓元件金屬壁和焊縫上無水珠和水霧。2、降到工作壓力后脹口和密封面無水珠。3、水壓試驗后，未發(fā)現(xiàn)殘余變形。論結(jié)□合格□不合格省煤器水壓試驗工作壓力（P）MPa試驗壓力（1.25P+0.5MPa）MPa試驗檢查升至試驗壓力后，保持分鐘，壓力降至MPa后檢查。1、密封面處無泄漏。2、承壓部件無泄漏。結(jié)論□合格□不合格閥門嚴(yán)密性試驗工作壓力（P）MPa試驗壓力（1.25P）MPa嚴(yán)密性試驗檢查升至試驗壓力后，閥瓣密封面應(yīng)不漏水。主要閥門檢查情況閥門類別規(guī)格數(shù)量檢查結(jié)果給水閥門□合格□不合格出汽閥門□合格□不合格排污閥門□合格□不合格安全閥門（可憑校驗報告）□合格□不合格記錄人操作人檢驗員年月日建設(shè)單位代表：年月日監(jiān)檢員：年月日1.2有機熱載體鍋爐安裝質(zhì)量證明書有機熱載體爐安裝質(zhì)量證明書鍋爐型號建設(shè)單位安裝單位安裝日期安裝單位：編制及填寫說明一、本《安裝質(zhì)量證明書》是根據(jù)《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求而編制的，僅適用于有機熱載體爐的安裝過程質(zhì)量檢查。二、《安裝質(zhì)量證明書》應(yīng)由安裝單位填寫，有關(guān)單位簽證，于安裝結(jié)束通過驗收后，分別送建設(shè)單位和監(jiān)檢單位一份存檔。安裝單位留存份數(shù)自定。三、《安裝質(zhì)量證明書》時，必須字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，敘述簡明扼要。四、電氣質(zhì)量安裝檢查記錄由各安裝單位根據(jù)實際情況補充。五、如有無損探傷時，需另附探傷報告及記錄。六、應(yīng)附有壓力管道材料、焊接材料、法蘭材料及密封材料質(zhì)量保證書復(fù)印件。七、所列項目為檢驗的結(jié)果時，可在其前面的“□”內(nèi)打“√”，其他的“□”內(nèi)不做記號。八、如檢驗項目需填寫數(shù)據(jù)時，須填寫實測的數(shù)值。目錄有機熱載體爐安裝質(zhì)量合格證書1安裝質(zhì)量管理人員及主要工種人員名單2技術(shù)資料、安全附件設(shè)備檢查記錄表3設(shè)備開箱檢查記錄表4外購材料質(zhì)量檢查記錄表5基礎(chǔ)檢查記錄表6有機熱載體爐本體安裝尺寸及輔機設(shè)備安裝檢查記錄表7焊接質(zhì)量檢查記錄表8焊縫無損檢測報告附頁9液壓試驗、氣密性試驗及閥門嚴(yán)密性試驗記錄表10烘爐檢查記錄表11燃油（氣）系統(tǒng)安裝記錄表12附屬設(shè)備、儀表等調(diào)試記錄表13有機熱載體爐機組試運行及總體驗收簽證表14有機熱載體爐安裝質(zhì)量合格證書安裝告知書編號：安裝許可證號有機熱載體爐名稱產(chǎn)品編號有機熱載體爐型號有機熱載體爐制造單位制造日期年月日安裝完工日期年月日建設(shè)單位本臺有機熱載體爐的安裝質(zhì)量符合《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求和有關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)，可以交付使用。檢驗負責(zé)人：技術(shù)負責(zé)人：（施工單位章）年月日安裝質(zhì)量管理人員及主要工種人員名單序號姓名工種持證編號附注說明填寫審核監(jiān)檢人員日期日期日期注：電焊工應(yīng)將合格證號、合格項目號、發(fā)證單位和有效日期在附注欄中注明。射線探傷人員應(yīng)注明證件編號、級別代號和有效日期。技術(shù)資料、安全附件檢查記錄表有機熱載體爐型號制造單位制造日期產(chǎn)品編號圖樣（總圖、本體圖和主要受壓部件圖）是否齊全□是□否有無強度計算書、安全閥排放量計算書（或計算結(jié)果匯總表）□有□無有無有機熱載體爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料、焊接質(zhì)量和水壓試驗證明）□有□無有無監(jiān)檢證書或轉(zhuǎn)讓審批手續(xù)□有□無有無安裝說明書和使用說明書□有□無有無金屬銘牌□有□無液位表型式數(shù)量壓力表表盤直徑mm精度等級量程MPa數(shù)量安全閥型號（氣相爐）數(shù)量溫度表型號數(shù)量液位示控裝置（膨脹罐、儲存槽）型號數(shù)量壓力控制器型號數(shù)量溫度控制器型號數(shù)量檢驗員建設(shè)單位代表監(jiān)檢人員日期日期日期設(shè)備開箱檢查記錄表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢查情況1爐本體2膨脹器3儲存罐4鼓風(fēng)機5引風(fēng)機6油泵7燃燒器8上煤機9出渣機10電制柜11121314開箱說明檢驗員建設(shè)單位代表監(jiān)檢人員日期日期日期外購材料質(zhì)量檢查記錄表序號材料名稱材料牌號材料規(guī)格檢查情況1管件234管材567焊材89法蘭1011材料質(zhì)量證明書復(fù)印件附：檢驗員建設(shè)單位代表監(jiān)檢人員日期日期日期基礎(chǔ)檢查記錄序號項目名稱允差（mm）實測（mm）備注1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置縱向±202橫向±203基礎(chǔ)標(biāo)高0―204外形尺寸基礎(chǔ)上平面外形尺寸±205凸臺上平面外形尺寸0―206凹坑外形尺寸+2007基礎(chǔ)平面的水平度5/每米全長≤10缺陷處理檢驗員：建設(shè)單位代表：日期年月日日期年月日有機熱載體爐本體安裝尺寸及輔機檢查記錄表序號項目允許偏差實測值備注1本體左右水平度（以爐排前軸為基準(zhǔn)）3mm鏈條爐排爐前后水平（以爐排前后軸為基準(zhǔn)）3mm垂直度左右向全高的1/1000立式爐前后向全高的1/10002鏈條爐排前后軸的水平度長度的1/1000后軸的水平度長度的1/10003膨脹器底部與爐頂部的垂直距離不小于1.5米安裝位置不得安裝在爐體正上方膨脹管直徑輔機名稱檢查結(jié)果附注鼓風(fēng)機□合格□不合格引風(fēng)機□合格□不合格油循環(huán)泵□合格□不合格出渣機□合格□不合格上煤機□合格□不合格燃燒器□合格□不合格管道及閥門安裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求□是□否密封裝置安裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求□是□否冷油裝置是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求□是□否檢驗員建設(shè)單位代表監(jiān)檢人員日期日期日期7焊接質(zhì)量檢查記錄表序號檢查部位母材材質(zhì)規(guī)格焊材材質(zhì)規(guī)格施焊方法焊工合格證號外觀檢查結(jié)果焊口數(shù)探傷焊口數(shù)探傷比例探傷結(jié)果1出口管道2進口管道3膨脹管道4供燃油管道5管道管道探傷示意圖：。檢驗員建設(shè)單位代表監(jiān)檢人員日期日期日期焊縫無損檢測報告附頁 9烘爐記錄烘爐方法測溫方法烘爐時間自年月日至年月日爐墻達到溫度(℃)燃燒室處達到50℃繼續(xù)維持了小時爐膛出口處達到100℃繼續(xù)維持了小時實際烘爐曲線說明計劃烘爐用虛線表示，實際烘爐曲線用實線表示烘爐質(zhì)量：□合格□不合格施工員質(zhì)檢員建設(shè)單位代表日期日期日期燃油（氣）系統(tǒng)安裝記錄表項目內(nèi)容技術(shù)要求結(jié)果油（氣）路系統(tǒng)日用油箱容積一般≤1m3（重油≤5m3）□合格□不合格溢流管接至儲油槽□合格□不合格排氣管通大氣□合格□不合格液位計非玻璃管式□合格□不合格儲油槽及所有油（氣）管的靜電接地接地電阻R＜30Ω□合格□不合格阻火器適合、可靠□合格□不合格日用油箱油位自動控制靈活、可靠□合格□不合格燃燒器回油管接日用油箱液面下并在供油管上裝有止回閥□合格□不合格所有油（氣）管應(yīng)用無縫鋼管，無泄露□合格□不合格燃氣檢測報警裝置靈敏可靠□合格□不合格燃燒器及燃燒點火前通風(fēng)時間至少20秒□合格□不合格點火程序控制□正常□不正常熄火保護裝置□正常□不正常施工員檢驗員日期日期附屬設(shè)備、儀表等調(diào)試記錄表項目內(nèi)容技術(shù)要求檢驗結(jié)果液面計數(shù)量氣相爐的鍋筒上兩只彼此獨立□合格□不合格液相爐的膨脹器一只□合格□不合格放液管必須接到儲存罐上□合格□不合格壓力表及壓力控制器數(shù)量氣相爐的鍋筒、出口集箱處□合格□不合格液相爐的進出口管道□合格□不合格存液彎管存液上方應(yīng)裝截止閥或針形閥□合格□不合格報警、聯(lián)鎖裝置氣相爐的出口處應(yīng)裝設(shè)報警、聯(lián)鎖裝置并且靈敏、可靠。□合格□不合格溫度表及溫度控制器數(shù)量氣相爐或液相爐在輸送管道上截止閥前靠近爐體的地方裝設(shè)□合格□不合格液相爐回路的入口處裝設(shè)□合格□不合格報警、聯(lián)鎖裝置液相爐的出口處裝設(shè)超溫報警、聯(lián)鎖裝置并且靈敏、可靠。□合格□不合格安全閥（氣相爐）安全閥位置及編號型號規(guī)格整定壓力(MPa)爆破片型號檢驗員建設(shè)單位代表監(jiān)檢員日期日期日期有機熱載體爐機組試運行及總體驗收簽證表試運行情況：本有機熱載體爐在規(guī)定負荷下進行了24小時的試運行。爐本體、輔機、附屬設(shè)備及儀表均先后投入運行，其運行情況如下：安裝單位意見：安裝單位責(zé)任人：（單位公章）年月日建設(shè)單位意見：建設(shè)單位責(zé)任人：（單位公章）年月日基礎(chǔ)檢查記錄表序號項目名稱允差（mm）實測（mm）備注基礎(chǔ)坐標(biāo)位置縱向±20橫向±20基礎(chǔ)標(biāo)高±20外形尺寸基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0+20凹臺外形尺寸+200基礎(chǔ)平面的水平度5/每米全長≤10缺陷處理安裝單位代表：年月日建設(shè)單位代表：年月日液壓試驗、氣密性試驗及閥門嚴(yán)密性試驗記錄壓力表量程范圍MPa表盤直徑mm精度等級壓力表數(shù)量校驗日期檢驗部門試壓條件環(huán)境溫度℃試驗介質(zhì)溫度℃升壓速度MPa/分降壓速度MPa/分液壓試驗（液相爐或氣相爐）工作壓力（P）MPa試驗壓力（1.5P）MPa試驗介質(zhì)驗查試檢升至試驗壓力后，保持分鐘，壓力降至MPa后檢查。各種孔的密封處、閥門連接處及法蘭連接等處無泄漏。論結(jié)□合格□不合格氣密性試驗（氣相爐）工作壓力（P）MPa試驗壓力（P）MPa試驗介質(zhì)試驗檢查升至試驗壓力后，保持分鐘后檢查。各種孔的密封處、閥門連接處及法蘭連接等處無泄漏。結(jié)論□合格□不合格閥門嚴(yán)密性試驗工作壓力（P）MPa試驗壓力（1.25P）MPa試驗介質(zhì)嚴(yán)密性試驗檢查升至試驗壓力后，閥瓣密封面應(yīng)不漏水。主要閥門檢查情況閥門類別規(guī)格數(shù)量檢查結(jié)果進口閥門□合格□不合格出口閥門□合格□不合格排污閥門□合格□不合格安全閥門（可憑校驗報告）□合格□不合格記錄人操作人檢驗員年月日建設(shè)單位代表：年月日監(jiān)檢員：年月日1.3小型鍋爐安裝質(zhì)量證明書小型鍋爐安裝質(zhì)量證明書鍋爐型號制造單位建設(shè)單位安裝日期安裝單位：填寫說明本證書一式三份，在安裝中由施工人員和檢驗人員填寫《鍋爐安裝記錄表》。在安裝單位出具《鍋爐安裝質(zhì)量合格證書》并由參加總體驗收的有關(guān)單位驗收人員簽證后。分送建設(shè)單位和監(jiān)督檢驗單位各一份存檔。如所列項目為檢驗的結(jié)果時，可在其前面的“□”內(nèi)填“√”，其他的“□”內(nèi)不做記號。如檢驗項目需填寫數(shù)據(jù)時，須填寫實測的數(shù)值。應(yīng)用鋼筆或簽字筆填寫，字跡應(yīng)清楚、工整。簽名須為本人筆跡，代簽無效。鍋爐安裝質(zhì)量合格證書安裝告知書編號：安裝許可證號產(chǎn)品編號鍋爐制造單位鍋爐名稱鍋爐型號制造日期年月日安裝完工日期年月日建設(shè)單位本臺鍋爐的安裝質(zhì)量符合國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒布的《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》的要求和有關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)，驗收合格。檢驗負責(zé)人：技術(shù)負責(zé)人：（施工單位章）年月日鍋爐安裝記錄一、鍋爐安裝技術(shù)資料鍋爐制造單位制造日期年月日鍋爐型號產(chǎn)品編號鍋爐出廠資料：□鍋爐總圖□鍋爐質(zhì)量證明書□鍋爐安裝說明書□鍋爐使用說明書鍋爐安裝資料：□鍋爐房平面工藝圖□鍋爐安裝方案□鍋爐安裝告知書二、鍋爐本體安裝基礎(chǔ)驗收：□合格□不合格爐體垂直度mm煙囪垂直度mm煙囪固定□合格□不合格煙囪位置□安全□不安全余熱裝置□不承壓□承壓□無三、輔機及附屬設(shè)備鼓風(fēng)機□正常□不正常□無引風(fēng)機□正常□不正常□無水泵□正常□不正常□無水處理□正常□不正常□無分汽缸（分水缸）位置：□合理□不合理疏水：□正常□不正常□無主汽管連接質(zhì)量：□合格□不合格固定：□合理□不合理排污管排污點：□安全□不安全管徑：□合理□不合理四、安全附件安全閥□彈簧式型號□已校驗□未校驗開啟壓力MPa回座壓力MPa□靜重式型號開啟壓力MPa□水封管式管徑mm有效高度mm出水口地點：□安全□不安全□通大氣□開孔式□排氣管式壓力表□已校驗□未校驗；表盤直徑：mm；量程：0～MPa□無水位計玻璃管：□清晰□不清晰；照明：□安全□不安全□無溫度計□已校驗□未校驗；表盤直徑：mm；量程：0～℃□無五、燃燒設(shè)備及自動控制裝置（燃油、燃氣鍋爐填寫）燃燒器吹掃：□正常□不正常；點火：□正常□不正常熄火保護：□正常□不正常燃油系統(tǒng)□日用油箱容量：□合理□不合理；位置：□合理□不合格□儲油罐位置：□合理□不合理；溢流管：□合格□不合格燃氣系統(tǒng)嚴(yán)密性□合格□不合格；室內(nèi)通風(fēng)□自然□強制低水位聯(lián)鎖保護□正常□不正常□無超壓聯(lián)鎖保護□正常□不正常□無超溫聯(lián)鎖保護□正常□不正常□無低氣壓聯(lián)鎖保護□正常□不正常□無六、水壓試驗試驗壓力MPa試驗日期年月日環(huán)境溫度℃介質(zhì)溫度℃試驗結(jié)果□合格□不合格建設(shè)單位代表：（簽名）安裝單位檢驗員：（簽名）監(jiān)督檢驗員：（簽名）七、烘爐、煮爐烘爐方法□風(fēng)干□木柴□煤□蒸汽□不需要煮爐介質(zhì)□Na3PO4克;□NaOH克;□Na2CO3克□不需要八、試運行各輔機單機運行□正常；□經(jīng)調(diào)整后正常；□不正常；□無點火過程□正常□不正常升壓過程□正常□不正常送汽過程□正常□不正常安全附件□正常□不正常九、總體驗收驗收資料鍋爐出廠資料□齊全□不齊全鍋爐安裝資料□齊全□不齊全鍋爐安裝記錄□齊全□不齊全驗收時間年月日十、結(jié)論意見此臺鍋爐安裝質(zhì)量□合格□不合格參加驗收人員建設(shè)單位安裝單位監(jiān)督檢驗單位21.4立式鍋爐安裝質(zhì)量證明書立式蒸汽鍋爐安裝質(zhì)量證明書鍋爐型號建設(shè)單位安裝單位安裝日期安裝單位：編制及填寫說明一、本《安裝質(zhì)量證明書》是根據(jù)《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》（TSG11-2020）及GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》的要求而編制的，僅適用于立式鍋爐的安裝過程質(zhì)量檢查。二、本《安裝質(zhì)量證明書》應(yīng)由安裝單位填寫，有關(guān)單位簽證，于安裝結(jié)束通過驗收后，分別送建設(shè)單位和監(jiān)檢單位一份存檔。安裝單位留存份數(shù)自定。三、填寫《安裝質(zhì)量證明書》時，必須字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，敘述簡明扼要。四、電氣質(zhì)量安裝檢查記錄由各安裝單位根據(jù)實際情況補充填寫。五、如所列項目為檢驗的結(jié)果時，可在其前面的“□”內(nèi)打“√”，其他的“□”內(nèi)不做記號。如檢驗項目需填寫數(shù)據(jù)時，須填寫實測的數(shù)值。目錄鍋爐安裝質(zhì)量合格證書1安裝質(zhì)量管理人員及主要工種人員名單2技術(shù)資料、安全附件及水處理設(shè)備檢查記錄表3設(shè)備開箱檢查記錄表4外購材料質(zhì)量檢查記錄表5基礎(chǔ)檢查記錄6鍋爐本體及輔機設(shè)備安裝檢查記錄表7焊接質(zhì)量檢查記錄表8鍋爐本體水壓試驗及閥門嚴(yán)密性試驗記錄表9煮爐檢查記錄表10燃油（氣）系統(tǒng)安裝記錄表11附屬設(shè)備、儀表等調(diào)試記錄表12鍋爐機組試運行及總體驗收簽證表13鍋爐安裝質(zhì)量合格證書安裝告知書編號：安裝許可證號鍋爐名稱鍋爐型號產(chǎn)品編號鍋爐制造單位制造日期年月日安裝完工日期年月日建設(shè)單位本臺鍋爐的安裝質(zhì)量符合《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》（TSG11-2020）的要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，可以交付使用。檢驗負責(zé)人：技術(shù)負責(zé)人：（施工單位章）年月日安裝質(zhì)量管理人員及主要工種人員名單序號姓名工種持證編號附注說明填寫審核監(jiān)檢員日期日期日期注：電焊工應(yīng)將合格證號、合格項目號、發(fā)證單位和有效日期在附注欄中注明。射線探傷人員應(yīng)注明證件編號、級別代號和有效日期。技術(shù)資料、安全附件及水處理設(shè)備檢查記錄表鍋爐型號制造單位制造日期產(chǎn)品編號鍋爐圖樣（總圖、本體圖和主要受壓部件圖）是否齊全□是□否有無強度計算書、安全閥排放量計算書（或計算結(jié)果匯總表）□有□無有無鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料、焊接質(zhì)量和水壓試驗證明）□有□無有無監(jiān)檢證書或轉(zhuǎn)讓審批手續(xù)□有□無有無鍋爐安裝說明書和使用說明書□有□無有無金屬銘牌□有□無水位表型式數(shù)量壓力表表盤直徑mm精度等級量程MPa數(shù)量安全閥型號數(shù)量排污閥型號數(shù)量水位示控裝置型號數(shù)量壓力控制器型號數(shù)量溫度控制器型號數(shù)量水處理設(shè)備型號數(shù)量分汽缸型號制造單位檢驗員建設(shè)單位代表監(jiān)檢員日期日期日期設(shè)備開箱檢查記錄表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢查情況1鍋爐本體2省煤器（余熱水箱）3鼓風(fēng)機4引風(fēng)機5水泵6水處理設(shè)備7注水器8燃燒器9電制柜開箱說明開箱日期：年月日檢驗員建設(shè)單位代表監(jiān)檢員日期日期日期外購材料質(zhì)量檢查記錄表序號材料名稱材料牌號材料規(guī)格檢查情況1管件234管材567焊材89法蘭1011材料質(zhì)量證明書復(fù)印件附：檢驗員建設(shè)單位代表監(jiān)檢員日期日期日期基礎(chǔ)檢查記錄序號項目名稱允差（mm）實測（mm）備注1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置縱向±202橫向±203基礎(chǔ)標(biāo)高0―204外形尺寸基礎(chǔ)上平面外形尺寸±205凸臺上平面外形尺寸0―206凹坑外形尺寸+2007基礎(chǔ)平面的水平度5/每米全長≤10缺陷處理檢驗員：建設(shè)單位代表：日期年月日日期年月日鍋爐本體及輔機設(shè)備安裝檢查記錄表序號鍋爐本體安裝項目技術(shù)要求或允許偏差（mm）檢查結(jié)果或?qū)崪y值（mm）1鍋殼縱橫軸線的坐標(biāo)位置±20垂直度左右向1/1000（全高）前后向1/1000（全高）2余熱水箱透大氣管內(nèi)徑不小于25mm□合格□不合格排污裝置獨立排污□合格□不合格3煙囪直線度20m長度內(nèi)誤差小于20mm20m長度外誤差小于25mm□合格□不合格固定質(zhì)量支撐點均布，風(fēng)繩緊度適中□合格□不合格輔機設(shè)備安裝檢查序號設(shè)備名稱技術(shù)要求檢驗結(jié)果1水處理設(shè)備給水總硬度≤0.03mmol/L□合格□不合格2注水器引水高度＞1m□合格□不合格3鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)□合格□不合格4引風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)□合格□不合格5電動泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不漏水□合格□不合格6除塵器能方便地清灰□合格□不合格7燃燒器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，位置便于檢修□合格□不合格□合格□不合格管道及閥門安裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求□合格□不合格分汽缸安裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求□合格□不合格檢驗員建設(shè)單位代表監(jiān)檢員日期日期日期焊接質(zhì)量檢查記錄表序號檢查部位母材材質(zhì)規(guī)格焊材材質(zhì)規(guī)格施焊方法焊工合格證號焊口數(shù)外觀檢查結(jié)果1主汽管道2給水管道3排污管道4供油管道5管道備注：檢驗員建設(shè)單位代表監(jiān)檢員日期日期日期鍋爐本體水壓試驗及閥門嚴(yán)密性試驗記錄壓力表量程范圍MPa表盤直徑mm精度等級壓力表數(shù)量校驗日期檢驗部門試壓條件環(huán)境溫度℃進水溫度℃升壓速度MPa/分降壓速度MPa/分鍋爐本體水壓試驗工作壓力MPa試驗壓力MPa水壓試驗檢查升至試驗壓力后，保持分鐘，壓力降至MPa后檢查。1、受壓元件金屬壁和焊縫上水珠和水霧。2、降到工作壓力后脹口和密封面水珠。3、水壓試驗后，發(fā)現(xiàn)殘余變形。結(jié)論□合格□不合格閥門嚴(yán)密性試驗鍋爐工作壓力（P）MPa試驗壓力（1.25P）MPa嚴(yán)密性試驗檢查升至試驗壓力后，閥瓣密封面應(yīng)不漏水。主要閥門檢查情況閥門類別規(guī)格數(shù)量檢查結(jié)果主汽閥門□合格□不合格給水閥門□合格□不合格排污閥門□合格□不合格安全閥門（可憑校驗報告）□合格□不合格記錄人操作人檢驗員年月日建設(shè)單位代表：年月日監(jiān)檢員：年月日煮爐檢查記錄表煮爐時間自年月日至年月日鍋水容量米3藥品名稱□NaOH□Na3PO4·12H2O藥品數(shù)量（kg）實際煮爐曲線說明計劃煮爐用虛線表示，實際煮爐曲線用實線表示鍋水堿度實測結(jié)果煮爐結(jié)果月日時mol/L鍋爐內(nèi)壁無油污銹斑□合格□不合格月日時mol/L內(nèi)壁金屬表面無銹斑□合格□不合格月日時mol/L煮爐質(zhì)量：□合格□不合格檢驗員建設(shè)單位代表日期日期燃油（氣）系統(tǒng)安裝記錄表項目內(nèi)容技術(shù)要求檢驗結(jié)果備注油（氣）路系統(tǒng)日用油箱容積一般≤1m3（重油5m3）□合格□不合格溢流管接至儲油槽□合格□不合格排氣管通大氣□合格□不合格液位計非玻璃管式□合格□不合格儲油槽及所有油（氣）管的靜電接地接地電阻R＜30Ω□合格□不合格阻火器適合、可靠□合格□不合格日用油箱油位自動控制靈活、可靠□合格□不合格燃燒器回油管接日用油箱液面下并在供油管上裝有止回閥□合格□不合格所有油（氣）管應(yīng)用無縫鋼管，無泄露□合格□不合格燃氣檢測報警裝置靈敏可靠□合格□不合格檢驗員建設(shè)單位代表日期日期附屬設(shè)備、儀表等調(diào)試記錄表項目內(nèi)容技術(shù)要求結(jié)果備注水位報警及低水位聯(lián)鎖放水至低水位報警，至最低安全水位時聯(lián)鎖聯(lián)鎖時至少不低于最低可見邊緣25mm□合格□不合格水位至高水位時報警，不高于離最高可見邊緣25mm□合格□不合格燃燒器及燃燒點火前通風(fēng)時間至少20秒□合格□不合格點火程序控制□正常□不正常大小火自動切換□正常□不正常熄火保護裝置□正常□不正常水位表旋塞情況靈活、嚴(yán)密、清晰、無泄露、標(biāo)明最高、高低安全水位□合格□不合格防護罩、照明照明電壓低于36V□合格□不合格壓力表及壓力控制器汽壓升至高壓MPa停止燃燒□合格□不合格汽壓降至低壓MPa自動啟動□合格□不合格壓力表無泄露、有標(biāo)線，校驗合格□合格□不合格汽壓升至MPa時發(fā)出警報□合格□不合格汽壓升至MPa時□合格□不合格安全閥調(diào)整安全閥位置及編號型號規(guī)格整定壓力(MPa)回座壓力(MPa)檢驗員建設(shè)單位代表監(jiān)檢員日期日期日期鍋爐機組試運行及總體驗收簽證表試運行情況：本鍋爐在規(guī)定負荷下進行了24小時的試運行。鍋爐本體、輔機、附屬設(shè)備及儀表均先后投入運行，其運行情況如下：安裝單位意見：安裝單位責(zé)任人：（單位公章）年月日建設(shè)單位意見：建設(shè)單位責(zé)任人：（單位公章）年月日1.5散裝鍋爐安裝記錄鍋爐安裝質(zhì)量合格證書鍋1—01建設(shè)單位安裝單位鍋爐型號鍋爐制造廠名鍋爐出廠編號鍋爐制造日期安裝許可證號安裝竣工日期鍋爐規(guī)范額定出力噸/時額定出口熱水溫度℃額定出口壓力MPa額定回水溫度℃額定蒸汽溫度℃燃燒方式給水溫度℃適用燃料結(jié)論本鍋爐安裝工程質(zhì)量，經(jīng)全面檢查，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并經(jīng)過小時試運轉(zhuǎn)，且設(shè)計、制造技術(shù)資料和安裝質(zhì)量見證資料齊可以投入運行。工程驗收會簽安裝單位：（章）安裝單位負責(zé)人：年月日建設(shè)（監(jiān)理）單位：（章）建設(shè)（監(jiān)理）單位負責(zé)人：年月日技術(shù)監(jiān)督部門意見：（章）監(jiān)檢人員：年月日鍋爐安裝前技術(shù)資料檢查記錄建設(shè)單位鍋爐型號工程名稱單位工程名稱技術(shù)資料技術(shù)資料名稱應(yīng)有數(shù)量（份）實有數(shù)量總圖、基礎(chǔ)圖、砌磚圖、管路圖、主要受壓部件圖總圖應(yīng)有省級以上.市場監(jiān)督部門審批號強度計算及安全閥排氣量計算書安裝使用說明書鍋爐質(zhì)量證明書（包括產(chǎn)品合格證、金屬材料、焊接探傷、熱處理、水壓試驗等證明）鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量出廠監(jiān)檢證技術(shù)資料審查意見技術(shù)資料名稱（或圖號）存在主要問題備注簽名建設(shè)（監(jiān)理）單位代表：年月日技術(shù)負責(zé)人：年月日基礎(chǔ)驗收記錄建設(shè)單位鍋爐型號工程名稱單位工程名稱序號項目名稱允許偏差（mm）實際偏差(mm)備注1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置縱向向陽花±20橫向2基礎(chǔ)標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)上的預(yù)埋鋼板）0－203外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0－20凹穴尺寸＋2006平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部分）每米5，且全長107垂直度（豎向偏差）每米5，且全長108預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）＋200中心距（在頂部和根部兩處測量）±29預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度＋200孔壁鉛垂度10說明：1、基礎(chǔ)平面圖附后2、缺陷處理情況簽名班組長：年月日檢查人：年月日建設(shè)(監(jiān)理)單位代表：年月日通球檢查記錄單位工程名稱施工日期鍋爐型號通球部位管子規(guī)格彎曲半徑選用鋼球直徑通球結(jié)果說明:注:本表適用工業(yè)和電站鍋爐安裝.建設(shè)（監(jiān)理）單位代表：檢查人：班組長：閥門、管件單體水壓試驗記錄建設(shè)單位鍋爐型號工程名稱單位工程名稱序號試件名稱試件規(guī)格試件壓力工作壓力MPa試驗壓力MPa試驗日期試驗人強度嚴(yán)密度缺陷處理記錄簽名班組長：年月日檢查人：年月日建設(shè)（監(jiān)理）單位代表：年月日注:本表適用于工業(yè)和電站鍋爐.鍋爐鋼構(gòu)架安裝記錄單位工程名稱施工日期鍋爐型號序號檢查項目允許偏差（mm）實際偏差(mm)1各柱子的位置±52任意兩柱子間的距離(取正偏差)間距的1/1000，且不大于103柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點的高度差435立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高6柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于157各柱子相應(yīng)兩對角線的長度之差長度的1.5/1000，且不大于158支承鍋筒的梁的標(biāo)高0-59支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，且不大于310其它梁的標(biāo)高±5注：本鍋爐表格適合于工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范施工負責(zé)人：檢查人：班組長：鍋筒脹接管孔檢查記錄年月日建設(shè)單位鍋爐型號工程名稱單位工程名稱序號技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)超標(biāo)位置編號超標(biāo)數(shù)量一脹接管孔的光潔度應(yīng)不低于▽25，管孔邊緣不允許有毛刺和裂縫。管孔不準(zhǔn)有縱向刻痕，個別管孔上允許有一條螺旋形或環(huán)向刻痕，但其深度不超過0.5mm，寬度不超過1mm，刻痕至管孔邊緣距離應(yīng)不小于4mm。管孔應(yīng)涂有防銹油脂。二管孔允許偏差（mm）管子外徑32384251576063.57076管孔尺寸32.338.342.351.357.560.56470.576.5管孔允許偏差直徑偏差+0.340+0.400橢圓度0.140.15園錐度0.140.15三如管孔尺寸超差，其超差數(shù)量不得超過規(guī)定偏差值的50%，當(dāng)管孔總數(shù)不大于500個時，超差的管孔數(shù)量不得超出管孔總數(shù)的2%，且不得超過5個孔數(shù)；當(dāng)管孔總數(shù)大于500個時，超差的管孔數(shù)量不得超過管孔總數(shù)的1%，且不得超過10個孔數(shù)。四管孔中心距尺寸偏差公稱尺寸（縱橫任意間距）允許偏差（mm）≤260±1.5261∽500±2501∽1000±2.51001∽3150±33151∽6300±4>6300±5說明：施工負責(zé)人：檢查人：班組長：管端退火記錄年月日建設(shè)單位工程名稱單位工程名稱鍋爐型號管材規(guī)格材質(zhì)加熱方式保溫材料測溫方法序號管行編號加熱溫度加熱時間退火前硬度（HB）退火后硬度（HB）備注施工負責(zé)人：檢查人：班組長：鍋爐脹管記錄表年月日建設(shè)單位工程名稱單位工程名稱鍋爐型號管孔位號脹完后的管子內(nèi)徑d1(mm)未脹時的管子內(nèi)徑d2(mm)未脹時的管孔直徑d3(mm)未脹時的管子外徑d4(mm)未脹時管孔直徑與管子外徑之差δ(mm)脹管率%H=管端長度123456789101112131415161718192021施工負責(zé)人：檢查人：班組長：鍋爐本體安裝記錄年月日建設(shè)單位工程名稱單位工程名稱鍋爐型號項次項目允許偏差（mm）實際偏差（mm）備注鍋爐中心線座標(biāo)位置縱向±20橫向±202后下集箱標(biāo)高差左±3右±33左下集箱前后標(biāo)高差右下集箱前后標(biāo)高差4風(fēng)室密封情況煤閘門上否靈活各風(fēng)室調(diào)風(fēng)門是否靈活5爐排連續(xù)試運時間：爐排試運速度應(yīng)在二級以上爐排試運情況6螺旋出渣器法蘭裝水試漏螺旋出渣器試運情況7省煤器底座水平度縱向長度的1/1000橫向說明：施工單位負責(zé)人：檢查人：班組長：鑄鐵省煤器及空氣預(yù)熱器安裝記錄建設(shè)單位工程名稱單位工程名稱鍋爐型號項目名稱允差（mm）實測（mm）鑄鐵省煤器支承架的水平方向位置±3縱向橫向支承架的標(biāo)高0—5支承架的水平度長度的1/1000縱向橫向備注：空氣預(yù)熱器支承框的水平方向位置±3縱向橫向支承框的標(biāo)高0—5支承框的水平度高度的1/1000備注：簽名班組長：年月日檢查人：年月日建設(shè)（監(jiān)理）單位代表：年月日汽水管道安裝記錄建設(shè)單位工程名稱單位工程名稱鍋爐型號項目規(guī)格質(zhì)量檢查結(jié)構(gòu)布置彎管橢圓度外觀質(zhì)量汽水管道給水管道排污管道其它結(jié)論簽名班組長：年月日檢查人：年月日建設(shè)（監(jiān)理）單位代表：年月日水位表及壓力表安裝記錄建設(shè)單位工程名稱單位工程名稱鍋爐型號水位表水位表型式數(shù)量低位水位表型式數(shù)量汽連通管內(nèi)徑水連通管內(nèi)徑水位表標(biāo)注長度安全水位間距水位表可見長度警報器型號壓力表安裝位置數(shù)量量值范圍表盤直徑精度等級校驗日期安裝質(zhì)量簽名班組長：年月日檢查人：年月日建設(shè)（監(jiān)理）單位代表：年月日輔機安裝及單機試運轉(zhuǎn)記錄建設(shè)單位工程名稱單位工程名稱鍋爐型號輔機名稱驗收意見附注輔機安裝檢查鼓風(fēng)機引風(fēng)機電動泵蒸汽泵出渣機上煤機輔機名稱試車時間月日至月日試車情況（符合設(shè)計要求程度及缺陷情況）結(jié)論試車人輔機單機試運轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機引風(fēng)機電動泵蒸汽泵出渣機上煤機簽名班級長：年月日檢查人：年月日建設(shè)（監(jiān)理）單位代表：年月日鍋爐本體水壓試驗記錄單位工程名稱施工日期鍋爐型號工作壓力試驗壓力試壓日期年月日環(huán)境溫度℃進水溫度℃使用壓力表精度：級量程：MPa編號：范圍水壓試驗簡要程序時分開始進水；時分鍋爐充滿水；時分緩慢升壓至0.4Mpa時分升至工作壓力；時分升至試驗壓力；保持壓力分鐘；壓力下降Mpa時分回降至工作壓力進行全面檢查；時分泄壓排水。試驗檢查項次檢查內(nèi)容檢查結(jié)果12手孔（脹口）處降至工作壓力有無漏水3肉眼觀察有無發(fā)現(xiàn)殘余變形試處驗理結(jié)意果見及簽名施工單位技術(shù)負責(zé)人：

建設(shè)（監(jiān)理）單位代表：技術(shù)監(jiān)督部門：烘爐記錄建設(shè)單位工程名稱單位工程名稱鍋爐型號爐墻型式烘爐方法測溫部位筑爐完工日期年月日日期（日/月）溫度（℃）燃料烘爐曲線溫度（°）240200100051015時間（天）修補記錄質(zhì)量評定簽名班組長：年月日檢查人：年月日建設(shè)（監(jiān)理）單位代表：年月日煮爐記錄建設(shè)單位工程名稱單位工程名稱鍋爐型號加藥配方鍋爐銹污狀況爐水容積（m3）藥品名稱單位加藥量（kg/m3）總加藥量（kg）磷酸三鈉（Na3PO4）氫氧化鈉（NaOH）碳酸鈉（Na2CO3）煮爐過程藥品注入時間年月日煮爐結(jié)束時間月日累計煮爐時間小時煮爐階段煮爐壓力MPa升壓時間（小時）保持壓力煮爐時間（小時）降壓排污（換水）時間（小時）第一段煮爐第二段煮爐第三段煮爐煮爐后檢查鍋筒集箱質(zhì)量評定簽名班組長：年月日檢查人：年月日建設(shè)（監(jiān)理）單位代表：年月日（）小時試運行記錄建設(shè)單位工程名稱單位工程名稱鍋爐型號時間開始運行時間年月日時結(jié)束運行時