目錄

高大支撐模板搭設專項施工方案..............................1

第一章工程概況...........................................1

第二章編制依據...........................................1

第三章施工準備...........................................2

3.1技術準備..................................................................................2

3.2物資準備..................................................................................2

3.3勞動力準備...............................................................................2

第四章支撐方案...........................................3

4.1模板及支撐架的材料選擇...................................................................3

4.2支撐系統的設計...........................................................................3

4.3模板系統的設計...........................................................................4

第五章高支模的安裝......................................5

5.1施工順序.................................................................................5

5.2支撐架搭設...............................................................................6

5.3模板安裝.................................................................................7

5.4驗收及拆除的批準程序.....................................................................8

5.5模板工程質量保證措施.....................................................................8

第六章高支模的拆除......................................9

6.1頂托、模板的拆除.........................................................................9

6.2模板的清理維修、存放....................................................................10

第七章高支模施工的安全管理..............................11

7.1高支模系統施工管理機構..................................................................11

7.2高支模的安全管理措施....................................................................II

第八章監測措施..........................................13

第九章針對澆搗稅輸送制定的安全措施.....................14

9.1施工部署................................................................................14

9.2施工方法................................................................................14

第十章安全文明施工措施...................................16

10.1預防坍塌事故的安全技術拮施.............................................................16

10.2預防高空墜落事故的安全技術措施.........................................................16

10.3文明施工措施...........................................................................17

第十一章應急救援預案....................................18

11.1應急救援機構...........................................................................18

11.2應急救援機構職責.......................................................................18

11.3應急救援工作程序.......................................................................19

11.4應急救援裝備............................................................................19

11.5應急救緩藥品...........................................................................19

II.6應急救援措施...........................................................................19

第十二章高支模驗算書.....................................24

12.1支模方案的計算說明.....................................................................24

12.2模板驗算................................................................................24

12.2.1600X1600梁模板驗算...............................................................24

12.2.1.1模板設計簡圖......................................................................24

12.2.1.2模板和支架材料規格、參數及截面特性...............................................25

12.2.L3模板及支撐計算....................................................................26

12.2.2120厚樓板模板驗算.................................................................31

12.2.2.1模板設計簡圖......................................................................31

12.2.2.2模板和支架材料規格、參數及截面特性...............................................32

12.2.2.3模板及支撐計算....................................................................32

12.3梁底模板支架立桿穩定性計算.............................................................36

第十三章超重梁驗算......................................37

13.11900X1700大梁驗算...................................................................37

13.1.1模板設計簡圖........................................................................37

13.1.2模板和支架材料規格、參數及截面特性.................................................37

13.1.3模板及支撐計算.....................................................................38

13.21100X1700大梁驗算....................................................................43

1321模板設計簡圖.........................................................................43

1322模板和支架材料規格、參數及截面特性..................................................44

13.2.3模板及支撐計算.......................................................................45

13.3500X2050大梁驗算....................................................................50

13.3.1模板設計簡圖........................................................................50

1332模板和支架材料規格、參數及截面特性..................................................51

13.3.3模板及支撐計算......................................................................52

13.4250厚地下室人防區頂板板模板驗算......................................................57

13.4.1模板設計簡圖........................................................................57

13.4.2模板和支架材料規格、參數及截面特性.................................................58

13.4.3模板及支撐計算......................................................................59

13.5梁底模板支架立桿穩定性計算..............................................................62

第十四章支承層承載力驗算................................64

高大支撐模板搭設專項施工方案

第一章工程概況

淮南市市級機關辦公樓二程位于山南新區南緯三路南側，淮河大道以東。總建筑面積為

72500平方米。地下1層，地上12層（含機房層）。建筑總高度為52.2米,±0.000相當于絕

對標高57.5m,室內外高差為1200。地下一層為地下車庫（兼戰時人防）和設備用房，地下室

層高有3.9米、5.0米、5.4米三種。一層除西側的消防控制中心和各部分出入口外，和二層

均布置為信息中心，一、二層層高為5.4米。三?九層為各部、委辦公用房，十、十一層為

領導辦公及相應的附屬用房。三至十一層層高均為4.0米。十二層為機房層。

本方案為地下室頂板與門廳三層結構樓板的超高、超重支模的專項施工方案，其主要工

程概況如下：

1.本工程地下室頂板比較大的梁的尺寸主要有500X1300（跨度L=8400）,1100X1700（跨

度L=4500）,1200X1700（跨度L=4900）,500義2050（跨度L=8400）,500義2100（跨度上8400）,

1900X1700（跨度L=4500）0

2.門廳三層結構樓板層高為10.8m,高支模范圍為13?18/A?D軸，面積為242nA超大

截面梁有兩根600X1600,最大跨度為9.0m,一般截面梁有400X1000、350X600、300X500,

板厚為120mm。

第二章編制依據

為了保證本工程超高支模施工安全，根據建設部關于《危險性較大工程安全專項施工方

案編制及專家論證審查辦法》的要求，加強施工安全的管理，按相關規定特編制本專項施工

方案。方案編制計算依據如下：

（1）淮南市市級機關辦公樓施工圖紙；

（2）《建筑施工手冊》；

（3）《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162-2008）；

（4）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）；

（5）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-200Do

第三章施工準備

3.1技術準備

在施工前進行圖紙會審及完善施工組織設計方案這兩項工作，并組織施工人員認真學習

施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少

和避免施工誤差。

3.2物資準備

(1)材料準備：

確保材料質量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規定地點存放，做

好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應有產品質量合格訐：其質量

檢驗報告及其鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》(GB/T228)的有

關規定，質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規定。

鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;

鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規范的規定；鋼管必須涂有防不銹漆；新扣件應有生

產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；舊扣件使用前應進行質量檢查，有

裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理，并對多

次使用的受力材料作必要的強度測試。

(2)機具準備：

根據施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保

養工作，確保運轉正常。

(3)周轉材料準備：做好模板、鋼管支頂等周轉料的備料工作，分批分期進場。

3.3勞動力準備

(1)根據開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管

線架設和安裝己完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。

(2)做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對

關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃;

各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規范要求；設計變更和技術核定等。必要

2

時進行現場示范，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。

第四章支撐方案

4.1模板及支撐架的材料選擇

支撐系統主要材料如卜：

（1）模板均采用915mmX1830mmX16mm（厚）膠合板；

（2）木防：統一采用50x100mm木材；

（3）支撐系統：選用中48X3.0mm鋼管及其配件；

（4）縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用①48X3.0mm鋼管及其配件；

（5）墊板:200X50木板。

4.2支撐系統的設計

本工程的超高支模方案采用扣件式鋼管腳手架支撐系統。

梁結構：由于該部位部分梁截面較大，尺寸較多，支撐立桿間距按三種情況設置，具體

見下頁表一。

板：采用滿堂式支撐架，立桿間距根據跨度調整，但不應大于為900nmiX900mm。

水平加固桿：由于結構梁截面較大，為保證支架的整體安全穩定，水平加固桿步距為L4田,

縱橫設置。要求一層部位支架水平拉桿每隔一道均與結構碎墻柱拉結，加強高支模的整體抗

傾覆能力。

剪刀撐布置：在支架四邊、主梁底兩側與中間每隔八排支架立桿設置縱橫向剪刀撞，由

底至頂連續布置。同時要求二層部位的支架四周每步水平桿與二層大面積滿堂腳手架相連接。

所有鋼管連接均采用配套扣件連接（其中立桿的連接必須采用對接，水平桿及剪刀撐的連接

盡量采用對接）。

支架頂部支撐采用可調頂托，立桿底部墊板采用200X50nmi木板鋪墊。頂托螺桿不宜超過

300mmo

離地面200nmi處設置縱橫掃地桿一道。

3

4.3模板系統的設計

梁結構：梁底次龍骨采用50mmXlOOnmi木方，主龍骨采用①48X3.0鋼管；梁側模內龍

骨采用50nmiXI00mm木方，豎向設置中14對拉螺栓，外龍骨采用中48X3.0的雙鋼管。具體

設置間距見下頁表一。

當梁高700nmi<hW1000mm時，在距梁底350nlm處加設一道①14@500的對拉螺栓；當梁

高1000nun<h<1300mm時，在距梁底300inm和800nlm處各加設一道由14@400?500的對拉螺

栓。當梁高1300mmVhW210（）nim時，按每增高500mm即增加一道對拉螺栓中14@400?500的

原則進行布置。

超重梁支撐縱橫向設剪刀撐：順跨長方向單面滿跨設剪刀撐；垂直跨長方向跨度兩端設

剪刀撐，中間有次梁的地方增加剪刀撐。

板：板底次龍骨采用50mmX100mm木方，間距300nlm,主龍骨采用中48X3.0鋼管平鋪。

模板及支架系統的驗算以最大截面600X1600、板厚120、最大搭設高度10.&w分別進行穩

定驗算。

表一高支模模板、支架系統設計一覽表（單位：mm）

結構構件梁板

截面尺寸1900X1700500X2050180

橫向支撐立桿6條3條/

立桿間距（橫X縱）400X400400X4001000X1000

材料50X100木材

次龍骨

間距200250300

材料048X3.0鋼管50X100木材

主龍骨

間距4004001000

材料50X100木榜/

側模內龍骨

間距300300/

縱向間距①14@400014@400/

1700梁高設3道，豎向間距為

側模對拉螺栓

豎向間距300+500+500；2050梁高設4道,豎向間/

距為300+500+500+500。

續表

4

結構構件梁板

截面尺寸600X1600400X1000120

橫向支撐立桿4條2條/

立桿間距（橫X縱）300X450900X900900X900

材料50X100木材

次龍骨

間距200200300

材料①48X3.0雙鋼管50X100木仿

主龍骨

間距500900900

材料50X100木材/

側模內龍骨

間距200200/

縱向間距中14@500中14@500/

側模對拉螺栓1600梁高設3道，豎向間距為

豎向間距/

300+500+500；1000梁高設1道。

第五章高支模的安裝

5.1施工順序

放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高

梁板支架頂托安裝

架設梁底木楊龍骨于頂托上

梁底模及及一側模安裝

大梁鋼筋綁扎

架設板底木彷龍骨于頂托上

樓板模板及大梁另一側模板安裝

梁板鋼筋綁扎鋪設

5

梁板混凝土澆筑

混凝土保養，達到100%碎設計強度

拆模令經監理審批，同意拆模，拆下頂托

拆除梁、板模板，清理模板

I拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿I

樓面梁、板支撐系統采用扣件式鋼管組合而成。梁模板支撐的頂架采用垂直于梁軸線的

布置方式，板模板支撐時采用平行于板短向而布置.，并根據梁底及板底的高度組合拼裝。

5.2支撐架搭設

⑴安裝順序

墊板布置f放縱橫水平掃地桿一自角部起依次向兩邊脛立底層立桿，底端與水平掃地桿

扣接固定，固定底層桿前應校核立桿的垂直度，每個方向裝設立桿后，隨即裝設第二層水平

加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，用扳手擰緊扣件螺栓按上述要求

依次延伸搭設直至第一步架完成，再全面檢查一遍構架質量，確保構架質量要求后再進行第

二步水平桿安裝…隨后按搭設進程及時裝設剪刀撐。

⑵支撐系統安裝

1）支撐搭設前，工程技術負責人應按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進行詳

細安全技術交底，并簽字確認。

2）對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。

3）對工作面進行清理干凈，不得有雜物。

4）根據立桿平面布置要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準

確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭隨設掃地桿水平縱橫加固桿。

5）立桿底座，在碎面墊200nini><50imn木板。

6）水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200nm1。

7）在支架四邊、主梁底兩側與中間每隔八排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連

續設置。在支架兩端及中間每隔八排立桿自上而下每隔3步設置一道水平剪刀撐。

8）腳手架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏差至50mm,在腳手架高度段H內，立桿

偏差的相對值小于H/600。

9）水平桿的接長應采用對接扣件，水平桿的對接扣件應交錯他置，兩根相鄰水平桿的接

6

頭不宜設在同步同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向的錯開距離大T500nini,

各接頭中心至近主節點的距離不宜大于跨段的1/3O

10)立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔

一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距

離不宜大于步距的1/3。

11)立桿、可調支托應根據支撐高度設置。

12)立桿、水平桿及剪刀撐的布置應嚴格按要求飾置。

13)模板承重架應與已澆注的碎墻或柱作為拉結節點，增強整體穩定性。

14)模板支架搭設完成后，必須先自檢，再通知公司相關主管部門檢查合格后，經過監

理驗收通過后，方可投入使用。

5.3模板安裝

(1)梁底、梁側模采用16mm膠合板，梁底平板模鋪設在縱向次龍骨上，次龍骨擱置在主

龍骨上。

(2)樓板模采用16mm膠合板，頂托用50X100mm楊木，橫楊采用50X100mm楊木。

(3)梁模板的安裝

1)先在柱上彈出軸線、奧位置線和水平控制標高線，按設計標高調整扣件式腳手架可調

頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放木楊。固定木彷后在其上

安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度24nl的現澆

鋼筋混凝土梁、板，其模板要求起拱高度為跨度的2%c,主、次梁交接時，先主梁起拱，后

次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。

2)為了防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難

的現象，可采取如下措施：

&、支模應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。

b、梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘固。

c、碎澆筑前，模板應充分用水澆透。世澆筑時，不得采用使支撐系統產生偏心荷載的

碎澆筑順序，泵送碎時，應隨澆隨搗隨平整，碎不得堆積在泵送管路出口處。

(4)樓面模板的安裝

首先通線，然后調整扣件式腳手架可調頂托的標高，將其調到預定的高度，在可調頂托

托板上架設木材50nlmXI00mm木材作主龍骨，主龍骨固定后架設橫楞，然后在橫楞上安裝膠

合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。

7

5.4驗收及拆除的批準程序

（1）高支模安裝完畢后，通知公司相關部門進行驗收，并報監理單位進行驗收，驗收合

格后才能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。

（2）高支模拆除前，必須向監理單位申請拆模報告，監理單位簽字同意后方可拆模。

5.5模板工程質量保證措施

（1）模板及其支架須符合選材和材質的有關要求，同時還須符合下如規定：

1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

2）具有足夠的承載力、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉和變形。

3）構造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。

4）模板內側要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。

5）模板的設計、制作和施工應符合國家現行標準的相應規定。配制木模板尺寸時，要考

慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。

6）模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養護等工藝

要求。

（2）模板安裝須符合下如規定：

1）模板安裝前應對操作人員進行技術交底。

2）現澆鋼筋混凝土梁、板，模板應按設計要求起扶。

3）采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應滿足下列要求：下層樓板應具有

承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊

板；固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；注意控制模板

安裝的偏差。

4）模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置.、相鄰標高關系、兒何尺寸、形狀、

垂直度等，并仔細檢查各構件是否牢固，經質安員、技術員復核合格后方能澆筑混凝土。在澆

筑混凝土過程中派專人經常檢查。如發現變形、松動等現象，應及時修整牢固。

5）模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規定。模板及其支

架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。

（3）模板支撐組裝完畢后應進行下列各項內容的驗收檢查，并必須符合本方案設計要求

及規范要求：

1）扣件式鋼管腳手架設置情況是否按本方案搭設；

8

2)縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；

3)托頂螺旋桿伸出長度；

4)限位銷等扣件牢固情況；

5)墊木情況。

(4)本分項應具備以下主要質量記錄：

1)模板檢驗批質量驗收記錄。

2)模板分項工程質量驗收記錄。

3)拆模申請報告。

第六章高支模的拆除

6.1頂托、模板的拆除

(1)拆除順序：板上頂托一板底木方一板底模板一梁上頂托一梁底木方一梁底模板一縱

橫水平拉桿一剪刀撐一支撐立柱……一墊木。

(2)為保證混凝土結構的質量，支撐系統的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除，混凝

土必須達到100%設計強度才能整體拆除。

(3)拆除支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規定的強度達

到下表要求后，并呈報監理公司經監理工程師同意辦理書面手續并確認不再需要時，方可拆

除。

表二規范要求的碎拆摸強度要求一覽表

結構類型結構跨度設計強度標準值百分率(%)

275

梁、拱、殼

>8m100

W2m250

板>2m^W8n]275

>8m100

懸臂結構100

注：“設計混凝土強度標準值”是指與設計強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。

(4)側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。

(5)拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時，應搭設操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆

9

卸，不得成片松動、撬落或拉倒。

(6)拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人

員應站在待拆范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。

(7)嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。

(8)嚴格控制模板及其支架拆除的順序。

(9)拆除腳手架支撐前，應清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。

(10)拆除腳手架支撐時，應設置警戒區和警戒標志，并由專職人員負貢警戒。

(11)拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取

下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫

模劑。

(12)腳手架支撐的拆除應在統一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業

的要求運行：

1)腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；

2)同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。

3)通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的鋼管時方可拆除。

4)工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品。

5)拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內，交叉支撐

應先傳遞至地面并放室內堆存。

6)拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆

除，不得硬拉，嚴禁敲擊。

6.2模板的清理維修、存放

(1)模板清理維修

拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔,

要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。

(2)模板的堆放

現場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍

地面150nm1,防止下雨時受潮。

(3)模板拆除成品保護要求：

1)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。

2)堅持每次使用后清理板面。

10

3)按樓板部位層層復安，減少損耗。

4)材料應按編號分類堆放。

5)對已完成的混凝土樓面應加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。

第七章高支模施工的安全管理

7.1高支模系統施工管理機構

為了高支模施工能安全、高效的進行，決定成立高支模施工專項管理小組：

組長：賈青山

副組長：常良臣、楊國華、白軍、張連軍

組員：王欣、張煥青、劉頂昌、劉勇、梁小虎

7.2高支模的安全管理措施

(1)經本項目部項目經理和技術負責人對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決

定采用扣件式鋼管式腳手架。

(2)施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土

澆筑前向作業人員進行安全技術交底。

(3)對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。

(4)搭拆腳手架支撐必須由專業架子工擔任，并按現行國家標準《特種作業人員安全技

術考核管理規劃》(GB5036)考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿

防滑鞋，系安全繩。

(5)支模完畢，經施工主管組織有關人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。

(6)高支模施工現場作業人員不得從支撐系統上爬下，應從外排通道進入工作面。

(7)高支模搭設、拆除和性澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場

監護。

(8)支撐系統安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，

不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。

(9)水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統的搭設同步進行。

(10)可調頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。

II

(11)泵送混凝工時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝上不得堆積在泵送管路出口處。

(12)應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。

(13)水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立

即恢復。

(14)操作層(樓層)上施工荷載應符合設計要求，不得超我，不得在腳手架支撐上集中

堆放模板、楊木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設碎泵、泵管及起

重設備等。

(15)在頂架搭設過程中要實行嚴格的監控，由專職施工員進行現場指揮監督，隨時糾正

可能出現的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發

現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加

固方案方可施工。

(16)高支模安裝完畢后，通知公司相關部門進行驗收，并報監理單位進行驗收，驗收合

格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。

(17)在澆筑砂前重點檢查、巡查的部位：

1)桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。

2)地基是否積水，底部墊板是否松動。

3)鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現象。

4)安全防護措施是否符合規范要求。

(18)在澆筑頂板碎過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監督下，派木工進行巡

查，負責檢查模板、支頂，若發現異常，立即停止澆筑碎，并及時組織人員進行加固處理，

保證澆筑工作正常進行。嚴禁閑雜等無關人員進入支撐架內。

(19)支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業需拆除個別桿件時,

需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業完成后，馬上復原。

(20)拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。

(21)拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。

(22)施工現場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。

(23)設立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加

油保養，對受損傷、變形的構件應及時修理，按品種、規格分類整理存放，妥善保管。

12

第八章監測措施

(1)班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有

安全檢查記錄必須形成書面材料。

(2)高支模日常檢查，巡查重點部位：

1)桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。

2)地基是否積水，底部墊板是否松動，立桿是否懸空。

3)連接扣件是否松動。

4)架體是否有不均勻的沉降，立桿垂直度是否滿足要求。

5)施工過程中是否有超載現象。

6)安全防護措施是否符合規范要求。

7)支架與桿件是否有變形的現象。

(3)支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。

(4)監測點布設

在支架邊角位置及中間按每隔15m間距設置監測剖面。

每個監測剖面應布置不少于2個支架水平位移和立桿變形監測點、3個支架沉降觀測點。

監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。

(5)監測頻率：

在澆筑碎過程中應實施實時監測，一般監測頻率不宜超過20?30分鐘一次,在碎初凝

前后及碎終凝前后也應實施實時監測，監測時間可根據現場實際情況進行調整。監測時間應

控制在高支模使用時間至碎終凝后至少達到設計強度的85%。

表三扣件式鋼管腳手架高支模搭設允許偏差及監測變形預警值

序號項目搭設允許偏差變形預警值檢查工具

立桿鋼管彎曲3水LW4m^12mm

1/吊線和卷尺

4m<LW6.5mW20mm

2水平桿、斜桿的鋼管彎曲LW6.5mW301nm/吊線和卷尺

3立桿垂直度全高絕對偏差W50mm10mm經緯儀及鋼板尺

4立桿腳手架高度H內相對值WH/60010mm吊線和卷尺

5支架沉降觀測<10mm8mm水準儀

6支架水平位移/lOnun經緯儀及鋼板尺

13

（6）當監測數據超過上表預警值時必須立即停止澆筑碎，疏散人員，并進行加固處理。

第九章針對澆搗稅輸送制定的安全措施

9.1施工部署

本工程全部采用商品混凝土，現場布置混凝土輸送泵，混凝土從低處向高處分層澆搗，

澆搗作業安排在白天且天氣睛朗時進行，各專業負責人及施工員、質量員、安全員跟班作業,

負責檢查督促，同時做好各方協調工作。

混凝土采用一次澆筑成形，從混凝土配合比到現場澆筑、養護均需采取一定的技術措施

以保證混凝土施工質量和支架的安全穩定。

門廳中部有兩根10.8m高1200X1200的大截面框架柱，其混凝土的澆筑分兩次進行，第

一次與一層結構混凝土同步澆筑至5.35m,第二次澆筑在二層結構混凝土澆筑前5天先行澆

筑至600X1600梁底以下10cm,以便為高支撐滿堂腳手架提供可靠的支撐點。

9.2施工方法

（1）準備工作

1）鋼筋的隱蔽檢查工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量固定情況

無誤。

2）模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支

撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。

3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。

4）混凝土澆筑前組織施二人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位

單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。

5）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。

6）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查泵管井字架加固情

況。

（2）混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用地泵由低處向高處澆搗。

1）本工程歿一次澆筑完畢，每一條梁碎應連續澆筑，如必須間歇，間歇時間應盡量縮短,

并在下層混凝土初凝前將上層混凝土洗筑完畢。

14

2）澆筑混凝工時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，

當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。

3）使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。

移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm,取50cm；30棒應為40.5cm,

取40cm）,振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表

面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。

4）梁分層（厚度為400mm）澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯

形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁截面的3/4

高時，應加強對支頂變形的監控。

5）梁側及梁底部位要用630或小50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋

件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度

要略大于板厚，振搗完畢后用2m刮尺刮平。

6）泵送驗應隨澆、隨搗、隨平整，碎不得堆積在泵管口附近。

（3）混凝土養護：

1）澆筑完梁、板后在12小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。

2）養護時間不少于14do

（4）試塊制作：

在現場制作試塊應以600C?d同條件養護為主，同時還要制作28d標準養護及備用試塊。

同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。

（5）質量要求

1）商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有

關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。

2）混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范定及本方窠的要求。

3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。

4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

5）預留洞寬度大于1印的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振

現象。

6）鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人檢查鋼筋、模板。

7）澆筑前由專人經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。

8）澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。樓面板必須用1.5?2.5m刮尺刮平。

9）做好混凝土澆筑記錄。

15

10)每次開始澆桂前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后

方可開始，并且隨機抽杳混凝土配合比情況和坍落度情況。

第十章安全文明施工措施

10.1預防坍塌事故的安全技術措施

一般引起坍塌事故主要因素是模板支撐設計出錯、不按方案施工及材料不合要求造成，

根據以往經驗，采取以下措施：

(1)模板作業前，根據施工工藝、作業條件及周邊環境編制施工方案，單位技術負責人審

批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格后簽字后，方可作業。

(2)模板支撐采用鋼支撐材料作支柱。支撐立柱基砧應牢固，并按設計計算嚴格控制模板

支撐系統的沉降量。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。

(3)模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移、開裂及滲漏時，必須立即停止施工，

將作業人員撤離作業現場，待險情排隊后，方可作業。

(4)板面堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。

(5)裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等拿起堆放穩妥，

以防事故發生。

(6)拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。

10.2預防高空墜落事故的安全技術措施

(1)對從事高處作業人員要堅持開展經常性安全宣傳教育和安全技術培訓，使其認識掌

握高處墜落事故規律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預防.、控制事故能力，并要做到

嚴格執行安全法規，當發現自身或他人有違章作業的異常行為，或發現與高處作業相關的物

體和防護措施有異常狀態時，要及時加以改變使之達到安全要求，從而為預防、控制高處墜

落事故發生。

(2)高處作業人員的身體條件要符合安全要求。如：患有高血壓病、心臟病、貧血、癲

癇病等不適合高處作業的人員不準從事高處作業；對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人

員要停止高處作業；嚴禁酒后從事高處作業。

(3)高處作業人員的個人著裝要符合安全要求。如：根據實際需要配備安全帽、安全帶

和有關勞動保護用品；不準穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業；如果是懸空高處作業要穿軟底防滑

116

鞋。不準攀爬腳手架或乘運料井字架吊籃上下，也不準從高處跳上跳下。

(4)要按規定要求支搭各種腳手架。腳手板要鋪嚴，板頭、排木要綁牢，不準留探頭板。

(5)要按規定要求設置安全網，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首層要設一道3?6nl

寬的安全網。施工層采用立網做防護時，應保證立網高出建筑物Im以上，而且立網要搭接嚴

密。并要保證規格質量，使用安全可靠。嚴禁在高空將材料或工具隨處拋擲。

(6)要切實做好洞口處的安全防護。

(7)在操作面下1.5m處拉設白色兜底粗網或者滿鋪竹笆片。

(8)使用梯子時，單梯只許上1人操作，支設角度以60°?70°為宜，梯子下腳要采取

防滑措施，支設人字梯時，兩梯夾角應保持40°,同時兩梯要牢固，移動梯子時梯子上不準

站人。

(9)在沒有可靠的防護設施時，高處作業必須系安全帶，否則不準在高處作業。同時安

全帶的質量必須達到安全使用要求，并要做到高掛低用。

(10)登高作業前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，如腳踏物是否有承重能力。

(11)不準在六級強風或大雨、雪、霧天氣從事露天高處作業。另外，還必須做好高處作

業過程中的安全檢查，如發現人的異常行為、物的異常狀態，要及時加以排除，使之達到安全

要求，從而控制高處墜落事故發生。

10.3文明施工措施

(1)所有施工人員進入施工現場必須遵守安全文明施工的有關規定，嚴格按照安全技術

操作規程進行操作。并必須于施工前對施工班組進行入場三級教育，經考核合格后，方準許

進場施工。

(2)支模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩固，

不得空架浮擱。安裝模板時應搭設工作平臺，并于其下1.5m處拉設兜底網。

(3)拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。拆樓層外邊的模板時應設

腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。

(4)大模板存放時，必須滿足地區條件所要求的自穩角。兩塊模板應采用板面對板面的

存放方法，長期存放應將模板聯成整體。對沒有支撐或自穩角不足的大模板，應存放在專用

的堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放到其他模板或構件上，以防下腳滑移傾翻傷人。

(5)模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否牢固可靠，然后將

吊鉤掛好，拆除臨時支撐，穩起穩吊，防止模板大幅度擺動或碰倒其他模板。

(6)組裝時，應及時用卡具或螺栓將相鄰模板連接好，防止傾倒，安裝外板時，必須待

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懸挑扁擔固定，位置調整好后，方可摘鉤。

(7)模板安裝時，應先內后外，單面模板就位后，用工具將其支撐牢固。雙面板就位后,

用拉桿和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。

(8)里外角模和臨時摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落

第十一章應急救援預案

在高支模區域內施工極可能發生高空墜落、模板把塌、物體打擊等重大傷亡事故。本預

案針對梁板高支模施工可能發生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊觸電、火災等緊急情況的

應急準備和響應。

火警：119公安：110醫療：120交通：122

11.1應急救援機構

項目部成立事故應急救援指揮領導小組，組長由項目經理擔任，副組長由項目副經理擔

任，成員由項目部各部門主管領導及安全員等人員組成，公司本部設置相應的應急救援指揮

部。

項目部應急救援小組成員名單及聯系電話為：

組長：賈青山(電話

副組長：常良臣(電話

組員：白軍(電話；劉勇；楊國華；

郝文平；趙建國；王欣

11.2應急救援機構職責

(1)負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。

(2)負責突發事故的預防措施和各類應急救援實施的準備工作，統一對人員，材料物資

等資源的調配。

(3)進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務，明確責任。

(4)當發生緊急情況時，立即報告公司相關主管部門并及時采取救援工作，盡快控制險

情葭延，必要時，報告當地部門，取得政府部門的幫助。

18

11.3應急救援工作程序

(1)當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當地

有關部門，以取得