合成車間崗亭責任制及技能操縱規(guī)程

（試行）

編寫：溫立斌

校對：

審核：

技能部：審查：

安委會：批準：

靈石中煤化工有限責任公司

2012年2月

目錄

一合成車間班長（副班長）崗亭責任制

1崗亭專責制

1.1.嚴格遵守車間崗亭操縱規(guī)程、寧靜規(guī)程及公司勞動規(guī)律。

1.2.在當班其間受當班調治直接領導。設備負荷的增減，要事先取得調治

的同意。

1.3.當班班長發(fā)明有關工藝指標、運行設備不正常時，應實時請示、報告

當班調治及車間領導，并采取須要的步伐予以處理懲罰。

1.4.當班班長未經(jīng)車間領導允許，禁絕離開事情崗亭；禁絕把無關人員引

入操縱崗亭；禁絕無關人員翻閱操縱記錄；禁絕向無關人員解說生產情況。

1.5.事故情況下可以減量生產，須要時可停車處理懲罰。但應陳訴當班調

治，并經(jīng)調治同意同時發(fā)失事故信號并通知有關單位。

1.6.操縱崗亭上出現(xiàn)有毒氣體，可打開事故箱，取出防毒面具及其它防護

用品使用，使用后的面具應作好使用記錄。

1.7.對本單位的技能工藝指標、操縱法、設備性能和寧靜技能要求等，憑

據(jù)實際操縱經(jīng)驗不絕提出改造意見。

1.8.當班班長應履行設備查驗前的查抄處理懲罰事情和設備修理后的驗收

事情。在所屬設備的修理期間，擺設班組人員參加查驗并監(jiān)督修理事情的

進度和質量。

1.9.實時正確填寫班長操縱記錄，將當班一切不正常現(xiàn)象及事故原因記入

操縱記錄中。

1.10.應不絕提高自己的操縱技能，學習并貫徹先進操縱經(jīng)驗，使車間生產

運行寧靜、穩(wěn)定、長周期。

1.11.在操縱中，因違反規(guī)程制度及上級指示而造成事故的，應憑據(jù)有關規(guī)

定處理懲罰，情節(jié)嚴重的要負執(zhí)法責任。

2隸屬干系和權利

2.1班長在當班期間受調治室直接領導，在當班期間接到車間領導有關設備

開停方面的指示時，應果斷執(zhí)行并實時向調治室報告。在工藝方面有改造意

見時，要先提出書面陳訴，按有關步伐申批后執(zhí)行。在未取得同意之前禁絕

任意竄改。

2.2組織好全班人員的生產調配事情，全面完成和超額完本錢班的生產任

務。

2.3班組的一切行政、技能事情均由班長全面賣力。

2.4在當班期間賣力設備的開停車、倒車和增減負荷，使工藝生產保持在最

佳狀態(tài)。如遇意外事故影響正常生產時，可憑據(jù)具體情況減量生產或停車，

但先要和調治聯(lián)系，發(fā)失事故信號，并向有關領導報告。

2.5督促本班人員嚴格執(zhí)行各項寧靜生產要求和崗亭技能規(guī)程。對違反勞動

規(guī)律的行為要實時批評，并向車間領導報告。

2.6認真做好班長記錄，做到真實全面。

2.7賣力設備查驗前的交出事情和查驗后的驗收事情。需動火時要治理動火

證，并采取可靠的防火寧靜步伐。

2.8賣力搞好車間統(tǒng)領范疇的治安守衛(wèi)事情，嚴格查詢進入現(xiàn)場的閑雜人

員，嚴防暴徒破壞生產。

2.9賣力開好班前會和班后會。

3巡回查抄制

3.1班長要按巡回查抄耍求對本班組所屬工藝、設備等進行嚴格、認真的查

抄。

3.2按規(guī)定定時查抄，事故情況下可順延查抄時間。

3.3沿規(guī)定路線對所屬的設備、管線、閥門和儀表等進行查抄。查抄內容：

工藝條件的執(zhí)行和變革情況、設備、管線、閥門的事情狀態(tài)及種種異常情況。

查抄要領：聽、摸、查、看、聞。

3.4發(fā)明異常情況，要實時處理懲罰，無法處理懲罰的，要立即向調治及車

間領導報告。

3.5對巡檢點要詳細查抄，并將異常情況和主要指標記到巡回查抄記錄本

±0

3.6查抄巡檢小牌是否按要求頂?shù)讲槌瓡r間上。

3.7查抄要求：

4寧靜責任制

4.1認真學習公司寧靜規(guī)定，積極組織并參加寧靜教誨，對生產歷程中

的危險源要有防備步伐。

4.2上崗亭前必須穿著好防護用品，嚴禁攜帶火種和穿釘子鞋進入現(xiàn)

場。

4.3生產中嚴格按規(guī)程進行操縱，嚴格控制易燃、易爆氣體的氧含量。

氧含量嚴重超標時，有權緊急停車。

4.4明確設備管線的耐壓品級、水平，控制好系統(tǒng)操縱壓力，不得出現(xiàn)

憋壓、超壓等現(xiàn)象。

4.5增強巡回查抄，實時消除設備管線的泄漏問題，嚴防中毒、著火、

爆炸等事故產生。

4.6設備管線查驗前，要進行斷絕、排放、置換等處理懲罰，并闡發(fā)合

格，查驗人員沒有治理動火證的嚴禁在生產區(qū)域動火。

4.7開關閥門要站在側面，排放導淋要防備濺傷、燙傷。

4.8消防器材保持完好，定期進行調換，做到有備無患。

4.9監(jiān)督進入車間各崗亭與生產無關的人員，不得亂動設備和儀器儀表

等。

4.10嚴格執(zhí)行“四禁絕”制度，沒有經(jīng)過三級教誨的人員禁絕上崗；

寧靜考試不合格人員禁絕獨立操縱；酒后禁絕上崗；二十四小時沒有休息過

的疲勞人員禁絕上崗。

5交代班制

5.1交班前的查抄

查抄內容主要包羅:

5.2.班前會

5.3交班

“十交”、“五不交”、“三不離開”的規(guī)定。

十交：

五不交:

三不離開:

5.4.接班

5.5.班后會

“三紀”執(zhí)行情況，對違反操縱規(guī)程、產生的誤操縱及異常現(xiàn)象等,

應進行嚴肅認真的視察闡發(fā)，吸取教導，防備產生類似問題;

6質量賣力制

6.1積極參加公司組織的QC教誨運動，質量考試不合格者，禁絕獨立

操縱。

6.2積極參加崗亭練兵、小改小革、公道化發(fā)起等運動，提高自控能力。

6.3生產中使用的原料必須有化驗闡發(fā)的合格數(shù)據(jù)，不合格或變質的原

料禁絕使用。

6.4嚴格控制工藝指標，精心操縱，實時調治，認真查抄每一個工序治

理點。

6.5認真驗收上道工序的質量，包管本工序的質量，為下道工序提供優(yōu)

質辦事。

6.6把好中間產物取樣關，取樣要有代表性，闡發(fā)要準確，不合格的中

間產物禁絕送往下道工序，并要查清原因，定出防備步伐。

6.7產物經(jīng)化驗不合格者禁絕入庫，要進行工藝處理懲罰或另行堆放。

6.8認真做好崗亭種種原始記錄，實時通報信息。

6.9牢固樹立質量第一的思想，嚴格遵守各項制度，確保產物質量。

7鹵亭練兵制

7.1認真學習業(yè)務知識，提高理論水平，對本崗亭的工藝原理、流程、

設備性能要熟悉。

7.2努力提高技能水平，做到操縱熟練、調治有序，處理懲罰事故果斷

正確。

7.3熟記崗亭練兵卡上各題答案，采取自抽自答或其他員工抽卡自答的

耍領進行考練，并進行模擬操縱。

7.4每周考核本班員工一次，每次不少于三題。考核情況要記錄上賬。

7.5車間技能員每月抽卡考核一次，每次不少于五題，考核結果要宣布。

7.6參加車間技能員每半年組織一次的實際操縱考核，要求做到一般生

產調治熟練，異常情況原因判斷準確，處理懲罰迅速果斷。

7.7練兵卡每月調換一次，每次調換三個題目。

7.8平時認真考練，隨時擔當生產技能部、安監(jiān)部等有關職能部分和各

級領導的不定期抽查和定期查抄。

8班組經(jīng)濟核算制

8.1班組核算內容遍及，包羅：產物本錢、班組用度、產物產量、質量、

消耗、設備完好率、出勤及工時利用情況等，應本著干什么、管什么的原

則進行。

8.2創(chuàng)建須要的統(tǒng)計臺帳，借助臺帳進行班組經(jīng)濟核算。

8.3采取靈活多樣的方法，借助板報、表格及圖表宣布核算結果。

8.4吸收工人群眾參加，發(fā)揮主人翁的作用。

8.5定出班組核算的內容。

二操縱工崗亭責任制通則

1交代班制

1.1交班前的查抄

查抄內容主要包羅：

1.2班前會

1.3交班

灰塵；

破損、無涂改、項目齊全、指標準確:

“十交”、“五不交”、“三不離開”的規(guī)定。

十交：

五不交:

三不離開:

1.4接班

1.5班后會

“三紀”執(zhí)行情況，對違反操縱規(guī)程、產生的誤操縱及異常現(xiàn)象等,

應進行嚴肅認真的視察闡發(fā)，吸取教導，防備產生類似問題；

2質量賣力制

2.1積極參加公司組織的QC教誨運動，質量考試不合格者，禁絕獨立

操縱。

2.2積極參加崗亭練兵、小改小革、公道化發(fā)起等運動，提高自控能力。

2.3生產中使用的原料必須有化驗闡發(fā)的合格數(shù)據(jù)，不合格或變質的原

料禁絕使用。

2.4嚴格控制工藝指標，精心操縱，實時調治，認真查抄每一個工序治

理點。

2.5認真驗收上道工序的質量，包管本工序的質量，為下道工序提供優(yōu)

質辦事。

2.6把好中間產物取樣關，取樣要有代表性，闡發(fā)要準確，不合格的中

間產物禁絕送往下道工序，并要查清原因，定出防備步伐。

2.7產物經(jīng)化驗不合格者禁絕入庫，要進行工藝處理懲罰或另行堆放。

2.8認真做好崗亭種種原始記錄，實時通報信息。

2.9牢固樹立質量第一的思想，嚴格遵守各項制度，確保產物質量。

3崗亭練兵制

3.1認真學習業(yè)務知識，提高理論水平，對本崗亭的工藝原理、流程、

設備性能要熟悉。

3.2努力提高技能水平，做到操縱熟練、調治有序，處理懲罰事故果斷

正確。

3.3熟記崗亭練兵卡上各題答案，采取自抽自答或其他員工抽卡自答的

要領進行考練，并進行模擬操縱。

3.4參加車間技能員每半年組織一次的實際操縱考核，要求做到一般生

產調治熟練，異常情況原因判斷準確，處理懲罰迅速果斷。

3.5平時認真考練，隨時擔當生產技能部、安監(jiān)部等有關職能部分和各

級領導的不定期抽查和定期查抄。

4經(jīng)濟核算制

4.1班組核算內容遍及，包羅：產物本錢、班組用度、產物產量、質

量、消耗、設備完好率、出勤及工時利用情況等，應本著干什么、管什么

的原則進行。

4.2創(chuàng)建須要的統(tǒng)計臺帳，借助臺帳進行班組經(jīng)濟核算。

4.3采取靈活多樣的方法，借助板報、表格及圖表宣布核算結果。

4.4吸收工人群眾參加，發(fā)揮主人翁的作用。

4.5定出班組核算的內容。

三干法脫硫崗亭責任制及技能操縱規(guī)程

1崗亭責任制

1.1崗亭專責制

賣力預加氫塔、一級加氫塔、預脫硫塔（A/B/C）、二級加氫塔、精脫硫塔、

等設備及隸屬管道閥門，儀表的開停車、生產操縱、維護保養(yǎng)；賣力系統(tǒng)的

缺陷查抄、登記、消除及聯(lián)系處理懲罰，防備系統(tǒng)泄漏而污染情況。做好設

各查驗前的工藝處理懲罰事情，查驗后的運行和驗收事情，賣力本崗亭消防

器材，防毒面具等的使用與維護，賣力本系統(tǒng)寧靜運行。

1.2設備維護保養(yǎng)制

“四懂三會”，懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、

會排除妨礙。

五定”（定人、定點、定質、定量、定時）和三級過濾（油桶、油壺、注

油器）事情。

1.3巡回查抄制

1.4寧靜責任制

“四禁絕”制度，沒有經(jīng)過三級教誨的人員禁絕上崗；寧靜考試不合格人員

禁絕獨立操縱；酒后禁絕上崗；二十四小時沒有休息過的疲勞人員禁絕上崗。

2技能操縱規(guī)程

2.1生產原理及工藝流程

由甲烷轉化工序加熱爐來的焦爐氣（280℃,2.30MPa（G））,先后進入

預加氫塔（R04101）、一級加氫塔（R04101）,焦爐氣中的有機硫在300-450℃,

2.30MPa（G）條件下，通過加氫催化劑作用轉化生成H?S,同時將烯燃加氫

釀成飽和燒。加氫后的焦爐氣進入預脫硫塔（C041D1A/B/C）,采取氧化鋅預

脫硫劑脫除大部分的H2S。經(jīng)過預脫硫塔（C04101A/B/C）脫硫后的焦爐氣，

另有部分未轉化的有機硫，進入H級加氫塔（R04103）,在加氫催化劑的作

月下將剩余的有機硫徹底轉化為乩S。隨后焦爐氣進入精脫硫塔（C04102）,

通過氧化鋅精脫硫劑脫除焦爐氣中的H：,S,將焦爐氣中的硫含量低落到

0.1PPM以下，送往甲烷轉化工序。

預加氫、一級加氫、二級加氫鐵鋁觸媒對有機硫及烯燃的加氫轉化反響：

RSH（硫醇）+H2=RH+H2S+Q

RSR'（硫酸）-2H,=RH+R,H+H,S+Q

CHB（睡吩）-4H2=C（HIO+H2S+Q

CS2（二硫化碳）+4H2=CH4+2H2S+Q

COS（硫氧化碳）+H2=C0+H2S+Q

C2H,+H2=C2H6+Q

生產中鐵鑰觸媒在進行上述反響的同時還存在以下副反響

C0+3H2=CH）+H20+Q（甲烷化反響）

2H2+O2=2H2O+Q（燃燒反響）

C2H產C+CHi（析碳反響）

2C0=C+C02

生產中鐵鉗觸媒的轉化反響及副反響均為放熱反響，在操縱中應控制好

觸媒層溫升。設計中鐵鋁觸媒主耍的副反響是甲烷化反響，按CO的15%考慮,

因此操縱中要注意原料氣中氣體成份變革。

ZnO+H2S=ZnS+H2O+Q

ZnS不再有吸收能力，因此氧化鋅硫飽和后要進行調換。

2.2正常工藝指標

入干法脫硫焦爐氣溫度W35C

預加氫塔的入口溫度280-330℃

預加氫塔觸媒層溫度350-450℃

一級加氫塔觸媒層溫度350-450℃

預脫硫塔觸媒層溫度350-450℃

二級加氫塔觸媒層溫度350-450℃

精硫塔觸媒層溫度350-450℃

入干法脫硫焦爐氣壓力W2.3Mpa

入干法脫硫焦爐氣流量為35750m3

精脫硫出口總硫WO.：ppm

2.3正常開、停車操縱

正常開車

開車前的準備事情

系統(tǒng)已用N?置換，試壓合格，闡發(fā)設備管道內OzWO.5%

均處于還原狀態(tài)。

查抄本系統(tǒng)各閥門開關情況及盲板抽插是否切合開車要求。

查抄各設備、儀表、現(xiàn)場壓力表、調治閥等是否處于良好狀態(tài)。

一切事情做好后，報告班長，準備開車。

開車步調

4M50以0.08MPa的負荷向干法送焦爐氣,擺設現(xiàn)場工查抄并買通流程，在加

熱爐出口PSV04202處放空，控制壓力WO.8Mpa。

用總（大概焦爐氣）置換燃燒氣管線，闡發(fā)6V0.5%為合格，并排放燃燒氣

管線積水。

打開加熱爐煙道蝶閥，開大火嘴蝶閥自然通風置換爐膛，當闡發(fā)CO+H/W

0.5%為合格，然后關小煙道蝶閥使爐內成微負壓。

關燃燒氣放空，引入火把，稍開燃燒氣入火嘴小閥，火嘴點著后逐步開大

燃料氣閥及煙道氣蝶閥，使火苗燃燒正常。

調治火嘴的燃燒氣量并增點火嘴，當加熱爐出口氣體溫度達330C時，打開

C0G-04206-350管線UV04213蝶閥和焦爐氣去脫硫截止閥，把焦爐氣送入干

法脫硫各塔充壓，在干法脫硫精脫硫塔C04102下塔出口放空VG-04H0T00

處保壓0.8Mpa。逐漸將放空由加熱爐出口PSV04202處放空倒至精脫硫塔

C04102下塔出口放空。

待干法脫硫各塔溫度到達正常工藝指標后，擺設闡發(fā)工在A15取樣點取樣

闡發(fā)總硫，闡發(fā)總硫WO.lppm合格后準備向轉化串氣。

配合轉化崗亭用蒸汽通過加熱爐加熱至W700C（限二小時）對轉化爐升溫。

轉化爐床層溫度達600°。后，交班長命令后可聯(lián)系調治，打開精脫硫塔

C04102下塔出口閥、PG-04107b-350管線精制氣去甲烷轉化截止閥向轉化送

氣。

正常停車

配合后序崗亭進行降溫，當轉化崗亭切除焦爐氣后，關PG-04107b-350管

線精制氣去甲烷轉化截止閥，氣體在干法脫硫出口放空。

按停車籌劃聯(lián)系調治切除焦爐氣。

關干法脫硫進出口閥，憑據(jù)籌劃系統(tǒng)保溫保壓或各槽降溫降壓。加熱爐的

火嘴火苗壓至最小大概滅火。

設備管道安裝完畢后，試壓查漏前，應分段吹掃，目的是清除遺留在設

備、管道內的鐵屑、鐵銹、焊渣及其他污物，以免這些雜質隨氣體流動而堵

寒管路，損壞閥門和儀表，包管設備、儀表、調治閥、機泵、過濾器等設備

的寧靜正常運轉。吹除前應將各塔設備出口閥門或法蘭拆開，聯(lián)系調治低

壓機打空氣走正常生產管線分別對各塔進行吹除，吹除時應逐段進行，（另

系統(tǒng)有未鈍化的槽應提前加盲板進行斷絕），當吹至系統(tǒng)無雜物，無粉塵時,

再把拆開的閥門或法蘭安好，繼承往后序管道吹除，防備將雜物帶入后序設

各或閥腔內造成堵塞。

在吹除結束后將干法脫硫出口放空封閉用空氣對系統(tǒng)進行0.5MPa、1.0

MPa、1.5MPa,2.3Mpa的試壓查漏，在每進行一次試壓時，都要用肥皂水

對設備的裝卸料口及管道的閥門、法蘭等進行仔細的查漏，若發(fā)明泄漏之處

應標上暗號，卸壓后進行處理懲罰，處理懲罰完比再重新提壓查漏，直至

2.13MPa查漏合格為止。

聯(lián)系調治送用走電加熱器對預加氫塔和脫硫塔進行置換，置換時要分段

憋壓排放，當闡發(fā)OzWO.5%為合格。在置換時要注意各設備管線的死角、正

副線、升溫線等一定耍置換徹底。

燃燒氣管線的置換可從低壓機入口通即分別在加熱爐火嘴前放空。

升溫硫化見2.7

2.4正常操縱

每小時巡回查抄一次，進行設備維護保養(yǎng)，以保持設備處于良好狀態(tài)。

保持設備負荷平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力、溫度要維持穩(wěn)定，當負荷改變時要實時調

治，使工藝指標在正常范疇內。

控制各加氫塔熱點溫度在330—450℃,脫硫塔熱點溫度在350~450℃,用

加熱爐出口焦爐氣溫度進行調治，須要時可減量生產或停車。

經(jīng)常與闡發(fā)工聯(lián)系，掌握加氫塔出口有機硫、脫硫塔出口總硫變革情況，當

闡發(fā)觸媒失效時，應實時倒換脫硫塔，確保干法脫硫出口總硫＜0.Ippm。

2.5

2.6不正常現(xiàn)象、原因及處理懲罰

產生著火爆炸的原因及處理懲罰？

原因：（1）設備管道漏氣，并且溫度高；

（2）設備管道漏氣，同時火源存在；

（3）操縱失誤超溫超壓等。

處理懲罰：（1）切氣絕源，用蒸汽或M滅火；

（2）切斷電源，切斷火源，用滅火器或惰性氣體進行滅火；

（3）做緊急停車處理懲罰，系統(tǒng)卸壓與生產系統(tǒng)斷絕，同時采取

積極步伐進行滅火或搶救。

2.6.2干法出口總硫超指標的原因及處理懲罰？

原因：（1）干法觸媒床層溫度低；

（2）觸媒硫容飽和或失活；

（3）負荷過大；

（4）氣體質量不切合工藝要求；

（5）濕法脫硫出口H2s含量超指標。

處理懲罰：（1）提高加熱爐出口焦爐氣溫度，提高預加氫塔入口溫度，

調治床層溫度至正常范疇內；

（2）打開備用塔，把溫度提起來后投入生產，將使用塔切除降溫

后調換觸媒;

（3）適當減負荷生產；

（4）聯(lián)系調治把氣體組份穩(wěn)定在指標內；

（5）聯(lián)系調治讓濕法脫硫把H2s降至工藝指標內，若不能立即降下

來，則應憑據(jù)情況減量或停車。

2.6.3預加氫塔觸媒超溫的原因及處理懲罰？

原因：（1）入口氣體中含量凌駕0.5%；

（2）氣體成份的變革，不飽和煌及CO增加使烯燃飽和反響及甲烷

化反響加劇，致使反響熱增加；

（3）入口氣體溫度過高。

處理懲罰：（1）聯(lián)系調治把氣體中降至0.5%乂下，同時低落加熱爐出

口焦爐氣溫度進行壓溫，須要時減量生產或停車；

（2）聯(lián)系調治把氣體組份穩(wěn)定在指標內，同時低落加熱爐出口焦爐

氣溫度進行壓溫，須要時減量生產或停車；

（3）低落加熱爐出口焦爐氣溫度，低落入口溫度。

2.7催化劑的升溫硫化和鈍化降溫操縱

預加氫塔催化劑升溫硫化

1升溫硫化原理

在處理懲罰有機硫含量較高，硫形態(tài)較龐大的焦爐氣原料時，為了得到

較高的加氫轉化活性，催化劑首次使用時，應進行預硫化，預硫化結束時，

催化劑吸硫量約為自己重量的5%左右。

硫化反響：

FeO+H2S=FeS+H2O+Q

MO03+2H2S+H2=M0S2+3H2O+Q

升溫硫化流程

氮氣來自空分GAN-04301-500-氮氣鼓風機B04301-PG-04312-500-*電

加熱器f預加氫塔RO4101f一級加氫塔RO4102f二級加氫塔R04103-＞煤氣

冷卻器E04304-煤氣疏散器S04301一氮氣鼓風機B04301

升溫硫化曲線

鐵鉗升溫硫化及放硫曲線(以熱點為準)

溫度范疇升溫速度時間壓力Mpa升溫介質硫濃度說明

(C/h)

常溫-120C20~304W0.6氮氣驅趕吸附水

120恒溫4WO.6氮氣驅趕吸附水

120-18020-303WO.6氮氣

180恒溫20.3P.5氮氣

180-22020~3020.3~0.5低硫煤氣+0.5g/NM3180c開始注CS2

氮氣

220恒溫4-60.3~0.5低硫煤氣0.5g/NM3220"C恒溫結束以反

+氮氣響器出口硫穿透為標

記，要求大于

500mg/NM3

220-260202低硫煤氣l-2g/NNf

+氮氣

260恒溫2低硫煤氣l-2g/NM?充實硫化硫穿透

+氮氣

260-300202低硫煤氣l-2g/NM3

+氮氣

300恒溫2低硫煤氣

+氮氣

300-370203低硫煤氣

+氮氣

)350恒溫3-4低硫煤氣進出口硫平衡為結束

+氮氣恒溫標記

累計72

升溫硫化

4(1)干法脫硫系統(tǒng)置換合格后，充壓0.5Mpa。

4(2)擺設現(xiàn)場工依流程將循環(huán)升溫流程買通。

4(3)聯(lián)系調治公用車間開啟氮氣壓縮機送氣，擺設現(xiàn)場工打開

GAN-04301-500管線蝶閥創(chuàng)建氮氣循環(huán)升溫流程。

(4)聯(lián)系電工啟動電加熱器，憑據(jù)升溫硫化速率調治電加熱器電流進行升

溫。

4(5)當預加氫塔觸媒床層溫度達120c時，需進行恒溫。恒溫4小時后繼

承升溫。升溫到180c時，再次恒溫2小時。

4(6)恒溫結束后，擺設現(xiàn)場工打開PG-04331-400管線氣柜來焦爐氣蝶閥

配入焦爐氣，控制循環(huán)升溫系統(tǒng)壓力0.5Mpa,準備硫化。

4(7)通入焦爐氣后視察預加氫塔床層溫度。預加氫塔床層溫度達180c時,

開始有硫化反響。180c配入焦爐氣后恒溫2小時，恒溫結束后開始注硫。

4(8)配硫前壓力保持在0.5MPao擺設現(xiàn)場工稍開CS2貯槽出口閥進行注硫。

待催化劑床層溫度拉平后，再恒溫2h,檢測出口勺體H2s含量。若H2s含量

>0.5g/NM\則視為硫穿透，然后繼承硫化，同時以20℃/h速度升溫。

4(9)當預加氫塔床層溫度達220℃時，需恒溫4h,包管硫穿透。然后繼承

升溫至260℃,恒溫2h,包管拉平床層溫度。繼承以20-30C/h升溫，升溫

至300℃,恒溫2h,包管拉平床層溫度。由300℃升至350-370C,恒溫3-4h,

當進出口硫含量根本相同時，認為硫化結束。

4(10)在硫化期間，每小時闡發(fā)一次進出口H2s和2s含量，闡發(fā)預加氫塔

進出口112s濃度根本一致，進出口H2S/ZSN0.95時，可認為硫化結束。

4(11)催化劑硫化結束后要用低硫焦爐氣對催化劑吹掃，這時可將催化劑

床層溫度逐步提至400C,壓力逐漸低落，保持在O.IMpa即可。這一階段要

包管有足夠時間，放硫期間，闡發(fā)出口H2SW300mg/nf,進出口2s相等時，

即可認為放硫結束，停止吹掃。

4(12)放硫結束后，將預加氫塔壓力逐漸提至0.5MPa,封閉入口閥及放空

閥，保溫保壓。

.4(13)預加氫塔觸媒升溫硫化結束后，改對一級加氫塔、二級加氫塔觸媒升

溫硫化，要領同上。二級加氫塔放硫結束后，將二級加氫塔壓力逐漸提至

0.5Mpa,封閉入口閥及放空閥，保溫保壓。

硫化操縱注意事項：

WO.5%o

硫化時：應遵循提溫不提注硫量，提注硫量不提溫的原則。

利用岫氣經(jīng)電加熱器預熱至250℃后入預加氫塔，從電加熱器入口配空氣

對預加氫塔進行鈍化，量由0.2%開始逐漸增加，控制預加氫塔溫度＜

500℃,當觸媒層最下一點溫度上升且規(guī)復正常后，闡發(fā)出、入口02%相等時

鈍化結束，此時電加熱器應逐漸淘汰電流，用此把溫度降至常溫后，交出設

備，卸觸媒。

預加氫塔也可不進行鈍化，直接用吊把爐溫降至50℃以下，打開上層

裝料口及下層卸料口加水，卸觸媒時，要準備好水管，防備觸媒氧化燃燒。

進塔人員要戴長管式防毒面具，塔內觸媒應用水澆濕以免燃燒。(同時應防

各泡壞襯里)

流程:

氮氣來自空分fGAN-04301-600f氮氣鼓風機B04301->PG-04312-500f

PG-04313a-電加熱器F04301A-PG-04315-350-PG-04108-350一

PG-04411a-350-*預脫硫塔C04101Af預脫硫塔OMIOIB-預脫硫塔C04101C

-PG-04116c-350fPG-04113-350-PG-04321-350-煤氣冷卻器E04304f煤

氣疏散器S(M301-PG-04324-500-氮氣鼓風機B04301-PG-04312-500

升溫曲線

氧化鋅升溫曲線(T305)

升溫速

溫度時間壓力

率（℃介質說明

（℃）（h）(MPa)

/h）

常溫一3040.5N2（或出水

120焦爐氣）

120恒40.5N2（或出水

焦爐氣）

120—2004020.5N2（或出水

焦爐氣）

200恒20.5N2（或出水

焦爐氣）

200—250202.50.5N2（或出水

焦爐氣）

250恒40.5N2（或出水

焦爐氣）

250-400403.50.5N2（或出水

焦爐氣）

合計22

升溫操縱

聯(lián)系調治，擺設空離開啟氮氣壓縮機送氣；

擺設現(xiàn)場工依流程將流程買通；

空分送氮氣后系統(tǒng)先充壓，待系統(tǒng)壓力升至0.5mpa后，創(chuàng)建氮氣循環(huán);

循環(huán)氮創(chuàng)建后，聯(lián)系電工，開啟電加熱器，憑據(jù)升溫速率進行升溫；

預脫硫塔A升溫至120℃,需恒溫4小時;

預脫硫塔A恒溫結束后，繼承升溫；

預脫硫塔B升溫120℃,需恒溫4小時；

預脫硫塔B恒溫結束后，繼承升溫；

預脫硫塔C升溫至120℃,需恒溫4小時；

預脫硫塔C恒溫結束后，繼承升溫；

預脫硫塔CO4101A升至200℃,需恒溫2小時；

預脫硫塔CO4101A恒溫結束后，繼承升溫；

預脫硫塔C04101B升至200℃,需恒溫2小時;

預脫硫塔C04101B恒溫結束后，繼承升溫；

預脫硫塔CO4101c升至200℃,需恒溫2小時；

預脫硫塔CO4101c恒溫結束后，繼承升溫；

預脫硫塔CO4101A升至250℃,需恒溫2小時；

預脫硫塔CO4101A恒溫結束后，繼承升溫；

預脫硫塔C04101B升至250℃,需恒溫2小時；

預脫硫塔C04101B恒溫結束后，繼承升溫；

預脫硫塔CO4101c升至250℃,需恒溫2小時；

預脫硫塔CO4101A升至400℃后，可將預脫硫塔CO4101A切出，預脫

硫塔C04101A保溫保壓，對預脫硫塔C04101B、C04101C繼承升溫；

預脫硫塔C0410IB升至400c后，可將預脫硫塔C0410IB切出，預脫

硫塔C04101B保溫保壓，對預脫硫塔C04101C繼承升溫；

預脫硫塔CO4101c升至400℃后預且溫度全部拉平后，聯(lián)系調治通知空

分切氮氣、電工停電加熱器，預脫硫塔C04101A、C04101B,C04101C

保溫保壓。

做好原始記錄，每小時畫一次升溫曲線。

預脫硫塔降溫流程同升溫流程。利用用氣經(jīng)電加熱器預熱至400℃后

入預脫硫塔，電加熱器逐漸淘汰電流，用總把溫度降至常溫后，交出設備，

卸觸媒。大概將準備調換催化劑的塔切出系統(tǒng)，泄壓后自然降溫，降至常溫

后，交出設備，卸觸媒。

由于精脫硫塔C04102沒有設置循環(huán)N2升溫管線，需在二級加氫塔R04103

升溫硫化前進行精脫硫塔C04102的升溫事情。

氮氣來自空分一GAV-04301-600-氮氣鼓風機B04301-PG-04312-500一

PG-043130f電加熱器F04301A-PG04315350-PG04112350~二級加氫

塔R04103-PG-04106a-350-精脫硫塔C04102上塔-VG-04109T00去會合

放散一二級加氫塔E04103-PG-04106a-350-PG-04106b-350-精脫硫塔

C04102下塔一VG-04110T00去會合放散。

氧化鋅升溫曲線（T305）

升溫速

溫度時間壓力

率（℃介質說明

（℃）（h：(MPa)

/h）

常溫一3040.5N2（或出水

120焦爐氣）

120恒40.5N2（或出水

焦爐氣）

120—2004020.5N2（或出水

焦爐氣）

200恒20.5N2（或出水

焦爐氣）

200—250202.50.5N2（或出水

焦爐氣）

250恒40.5N2（或出水

焦爐氣）

250—400403.50.5N2（或出水

焦爐氣）

合計22

升溫速率進行升溫;

℃,需恒溫8小時;

℃,需恒溫4小時;

℃,需恒溫4小時;

℃,需恒溫2小時;

℃,需恒溫2小時;

℃,需恒溫2小時;

℃,需恒溫2小時;

℃,需恒溫5小時;

℃,需恒溫2小時;

℃,需恒溫2小時;

℃后，可將精脫硫塔C04102上塔切出，保溫保壓，繼承對精脫硫塔C04102

下塔進行升溫：

℃后，可將精脫硫塔下塔切出保溫保壓；

做好原始記錄，每小時畫一次升溫曲線。

利用帥氣經(jīng)電加熱器預熱至400℃后入精脫硫省，電加熱器逐漸淘汰電

流，用心把溫度降至常溫后，交出設備，卸觸媒。大概將準備調換催化劑的

塔切出系統(tǒng)，泄壓后自然降溫，降至常溫后，交出設備，卸觸媒。

2.8原料及幫助質料質量標準

2.9原料動力消耗定額

2.10裝置負荷比較表

2.11干法崗亭工藝設備一覽表

序設備數(shù)型設備尺寸或設計壓力溫度單重

設得名稱制造質料

號位號I式其他參數(shù)

MPaG*Ckg

C塔器類直徑高

C04I0Il5CrMoR+

i預脫硫塔34200150002.6450殼體120700

A/B/CMS32I68

康料211264

2C04102精脫硫6450殼體5614015CrMoR

填料71660

反響合成

R

設備類

15CrMoR+

iR04101偵加氫6450殼體51915

復S32168

填料40435

15CrMoR+

2R04I02一級加氫6450殼體50090

MS32I68

煙料51360

15CrMoR+

3RO41O3二級加氫5450殼體42550

SS32168

填料37160

四轉化崗亭責任制及技能操縱規(guī)程

1崗亭責任制

1.1崗亭專責制

賣力轉化爐、廢熱鍋爐、汽包、富氧空氣預熱器、加熱爐、緩沖罐、排污膨

脹槽、事故儲水槽、脫鹽水貯槽、各泵等工藝氣相的開停車、生產操縱與維

護保養(yǎng)及缺陷的查抄、登記、聯(lián)系和處理懲罰，做好設備查驗前的工藝處理

懲罰事情、查驗后的試運行和驗收事情，賣力本崗亭的消防器材.、防毒面具

等的使用與維護，賣力本崗亭無泄漏事情，確保系統(tǒng)寧靜運行。

1.2設備維護保養(yǎng)制

“四懂三會”，懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、

會排除妨礙。

五定”（定人、定點、定質、定量、定時）和三級過濾（油桶、油壺、注

油器）事情。

1.3巡回查抄制

1.4寧靜責任制

四禁絕”制度，沒有經(jīng)過三級教誨的人員禁絕上崗；寧靜考試不合格人員

禁絕獨立操縱；酒后禁絕上崗；二十四小時沒有休息過的疲勞人員禁絕上崗。

2技能操縱規(guī)程

2.1生產原理及工藝流程

焦爐氣部分氧化部分轉化法也稱自熱轉化法，即在轉化爐上部由富氧空

氣中所帶全部氧氣和焦爐氣中的部分CH八乩進行不可逆的瞬時燃燒反響，

放出大量的熱以供給甲烷轉化所需熱量和彌補轉化爐的熱損失。

CHI+2()2二叱2乩0+()

H2+1/2O2=H2O+Q

CH4+H2O=C0+3H2-Q

CH1+CO2=2C0+2H2—Q

CtlHn+nH20=nCO+(M/2+n)H2-Q

其中，最后生成的氣體組成受CO+HQ=CO2+H2變更反響的平衡控制。

轉化爐內有可能產生CH1、CH”的裂化反響及CO的歧化反響。

CH產C+2H2

2CnHm=2nC+mH2

2co=CO2+C

反響生成的碳原子聚積在觸媒外貌或進入觸媒內部影響觸媒活性，但

蒸汽可與生成的原子碳反響而阻止原子碳聚積為碳黑，因而在生產中通焦爐

氣前必須先通蒸汽。

來自九鑫的焦爐氣經(jīng)焦爐氣壓縮機一級壓縮后小部分與合成來馳放氣

一起作為加熱爐F04201的燃料，大部分經(jīng)壓縮機壓縮到2.4MPa,溫度40℃送

至加熱爐F04201,加熱到350c后送至精脫硫工序進行脫硫。來自精脫硫的

焦爐氣在配入適量的過熱蒸汽后進入加熱爐F04201,加熱到650±10℃,壓

力2.25MPa(A)進入轉化爐R04201。來自空分的富氧空氣與適量的中壓蒸汽

骰雜后溫度181.4℃,壓力2.5MPa(A),經(jīng)燒嘴進入轉化爐，在燒嘴頂部與

焦爐氣瞬間混歸并產生燃燒反響，形成1100C以上的高溫氣體進入觸媒層，

在銀觸媒的作用下進行CH4轉化反響，從轉化爐出來的氣體溫度＜998℃、壓

力為2.2MPa(A),氣體中殘余CH‘WO.6%,進入轉化廢熱鍋爐與脫氧軟水換

熱采取熱量副產中壓蒸汽后，溫度降至W310C送往中變爐。

2.2正常工藝指標

進工段焦爐氣壓力2.25MPa

出轉化爐轉化氣的壓力為2.2MPa

脫鹽水入系統(tǒng)壓力4.6MPa

循環(huán)水入系統(tǒng)壓力0.6MPa

蒸汽入系統(tǒng)壓力2.7MPa

蒸汽出系統(tǒng)壓力2.5MPa

加熱爐出口蒸汽和焦爐氣毅雜氣溫度650±10℃

轉化爐出口轉化氣溫度W998c

轉化廢鍋出口轉化氣溫度W310C

焦爐氣35750Nm3/h

富氧空氣23000Nm7h

進轉化蒸汽流量10-20T/h

轉化汽包液位1/2-2/3

轉化爐出口CH4E0.6%

2.3正常開、停車操縱

開車前的準備事情

^0.Ippnio

溫度升溫速率升溫時間累計時間

(℃)(℃/h)(h)(h)

常溫一2003066

200恒511

200—40030718

400恒422

400—65060527

650恒轉化投料

流程：

氮氣來自GAN-04207-GAN-04202-250-COG-04207-350-加熱爐

F04201-COG-04209-400―轉化爐Z04201一轉化廢鍋E04201-

PG-04203-250-PV04241放空一去變更

°C左右時，聯(lián)系調治開啟氮氣壓縮機，氮氣走GAN-04202-250管線，按流程

對轉化觸媒進行升溫。速率：30℃/h，在PV04241放空閥處控制壓力WO.5MP

ao

°C以上時，開啟燒嘴冷卻水泵P04201A\B,燒嘴通脫鹽水進行掩護。轉化

廢鍋汽包S04201加水，控制液位1/2-2/3,同時稍開汽包放空閥，防備汽包

憋壓。

℃恒溫時，聯(lián)系開工鍋爐送高壓蒸汽，暖管并排凈管道內冷凝水，經(jīng)加熱爐

預熱后放空備用。

℃恒溫結束后，打開FFV04207閥，將高壓蒸汽8—10T/h通入轉化爐，走

MS-04201-150管線經(jīng)加熱爐預熱后對轉化觸媒進行蒸汽升溫，控制壓力W

0.5MPao憑據(jù)升溫進度，擺設現(xiàn)場工查抄轉化廢鍋汽包S04201產汽情況，

實時將轉化廢鍋自產蒸汽采取并入系統(tǒng)使用。

℃以上時，將干法脫硫后合格的焦爐氣8000-10000Nm3/h、控制干法脫

硫出口壓力0.8MPa遲鈍配入轉化爐內。

℃且開始恒溫后，聯(lián)系空分車間送空氣做配空氣準備。

—200Kg/h進行掩護。

氣，同時中控人員注意視察空氣壓力、流量變革情況及轉化爐觸媒溫度變革

情況。

℃后，轉化爐投料配氧樂成。擺設中控工打開FFV04202,以1%刻度開始，

憑據(jù)轉化爐觸媒溫度變革實時增加FFV04202調治閥開度，控制轉化爐溫升

70℃/h,轉化爐床層溫度升至950℃后恒溫操縱。水氣比調至1.0,同時

將副線小閥門封閉，加熱爐出口溫度投料配氧樂成后逐漸降至650±10℃操

縱。

℃后擺設闡發(fā)工取樣闡發(fā)轉化爐出口CH”CH,W0.6%說明轉化催化劑還原根

本結束，可調治好水汽比向后工序串氣。

籌劃停車時，按正常停車步調進行。先按需要對轉化爐的溫度進行降溫處理

懲罰，再按聯(lián)鎖切富氧空氣。當封閉入工段截止大閥時，要先在室內將富氧

空氣放空閥HV04201打開，F(xiàn)FV04202封閉，然后聯(lián)系調治空分切空氣。空分

切氣后，關FFV04202前后截止閥，再關放空前截止閥。

低壓機-C0G-04201-250-加熱爐一干法脫硫一干法出口來一

C0G-04207-350-＞加熱爐-＞轉化爐一轉化廢鍋去變更

來自空分富氧OX-04201a-200-富氧空氣預熱器E04202-0X-04201-200

f靜態(tài)般雜器MO4201foX-04202-200-＞轉化爐R04201燒嘴

用空氣進行逐段吹除，逐段放空，吹至無雜物、無觸媒粉塵，再遲鈍

往后串，同時要拆開設備前閥門或法蘭進行吹除，以防雜質堵塞閥門或設備。

試壓查漏流程同吹除流程。在吹除結束后，將各放空封閉。試壓時分

05Mpa、LOMPa、L5MPa、2.3MPa進行,若發(fā)明漏點應實時卸壓處理懲罰,

直至2.3MPa查漏合格為止。

2置換

因整個系統(tǒng)為空氣，為制止開車時可燃氣與空氣打仗形成爆炸性氣體,

必須用99.9%以上的用氣對整個系統(tǒng)進行置換，使02^0.5%,制止產生事故。

N?來自GAN-04207-GAN-04201-250-*COG-04201-250

f加熱爐-COG-04206-350截止閥

凡來自GAN-04207-CAN-04202-250-COG-04207-350

f加熱爐-C0G04209-400-轉化爐R04201-轉化廢鍋

-PG04201-500-轉化氣去變更截止閥

沿流程逐段置換，間段放空，重復頻頻直至闡發(fā)合格為止，注意各設備、

管道的封頭、付線、導淋等死角一定要置換合格，置換合格后系統(tǒng)要充氮氣

保持正壓。

2.4正常操縱

嚴格控制轉化爐出口CH4<0.6%,影響轉化爐出口甲烷含量的因素許多，主

要憑據(jù)下列反響方程式：

CH4+H2Ot=CO+3H2-Q

應控制好溫度

上式反響是一個吸熱反響，提高溫度有利于反響向右進行，故控制好氧

碳比、維持好富氧濃度、控制好轉化爐入口溫度及床層溫度是要害。

控制水汽比

從反響式可知，增加水蒸汽有利于生成CO+H2,故水汽比不宜過低，生

產時嚴格控制水氣比0.93—1.1,過低易造成結碳現(xiàn)象，出口CH4偏高；過

高則造成浪費。

控制蒸汽質量

蒸汽質量欠好易使觸媒層外貌結鹽，影響觸媒活性，并增大系統(tǒng)阻力，

低落設備生產能力，故必須做到定時闡發(fā)，要求崗亭員工定時排污，排放鍋

爐和汽包污水，確保蒸汽質量合格。

原料氣中硫含量高，會使觸媒中毒失去活性，故應與干法脫硫崗亭常聯(lián)系，

使原料氣中硫含量WO.lppm。

嚴格控制好H2/N2比

調治H2/N2=3：1是一項極其重要的事情，它直接影響到合成氨產量，

所以一定要耐心而認真的調治。

爐溫正常，氫氮比過高，應淘汰富氧濃度，增加空氣流量。

爐溫正常，氫氮比過低，應增加富氧濃度，淘汰空氣流量。

爐溫偏高，氫氮比偏高，應淘汰富氧濃度。

爐溫偏低，氫氮比偏低，應增加富氧濃度。

轉化爐溫度的調治

轉化爐溫度過高會燒壞觸媒及襯里，過低會影響CM的轉化率，所以必

須控制好轉化觸媒的床層溫度。

G范疇的變革，以加減蒸汽流量來調治。

大幅度的變革，以增減富氧濃度及流量來調治，但必須控制好適宜的氫氮比。

加減負荷必須平穩(wěn)，不得突增突減，加減負荷按下列序次進行：

加負荷：先加蒸汽，再加焦爐氣，最后加富氧空氣。

減負荷；先減富氧空氣，再減焦爐氣，最后減蒸汽。

富氧空氣操縱

正常操縱

聯(lián)系調治吸收空氣前要查抄,FFV04202閥組是否已關好，空氣放空HV04201

前截止閥是否已打開，排凈管道積水。

空分空壓機保壓1.5MPa送至轉化入工段，吹凈管道積水。

轉化爐毅雜氣升溫使床層溫度達650℃以上時，具備配空氣條件，開大吹掃

蒸汽閥，啟動空氣聯(lián)鎖，打開空氣入工段大閥及FFV04202閥組前后截止閥,

月FFV04202自調閥室內手動控制逐漸向轉化爐內配空氣，視爐溫情況，逐

漸開大FFV04202閥。

當FFV04202閥全開后，轉化爐需要提溫時，可聯(lián)系調治空分提高空氣壓力

進行調治。

系統(tǒng)正常后，轉化爐小范疇調解，可利用空氣放空閥HV04201調治轉化爐

空氣配入量。

籌劃停車時，按正常停車步調進行。接到停車通知后進行減量生產，待尿素、

合成塔、脫碳、變更停車后，將氣體改為中變入口放空。按需要對轉化爐

的溫度進行降溫處理懲罰，再按聯(lián)鎖切富氧空氣。當封閉入工段截止大閥時,

要先在室內將空氣放空閥打開，F(xiàn)FV04202封閉，然后聯(lián)系調治空分切空氣。

空氣切氣后，關FFV04202前后截止閥，再關放空前截止閥。

緊急停車時，轉化爐切富氧空氣后，關入工段截止大閥時，先將HV04201

放空打開，F(xiàn)FV04202封閉，聯(lián)系調治空分切氣。

2.6不正常現(xiàn)象、原因及處理懲罰

全廠停電

停電后立即做緊急停車處理懲罰。

（1）按順序迅速關死下列閥門：富氧空氣切斷閥、吹掃蒸汽閥、蒸汽

焦爐氣入加熱爐閥。

（2）各自調儀表分別改為手動。

焦爐氣中斷

因4M50壓縮機、干法脫硫或其它設備管道產生妨礙造成不能向轉化送

氣時，處理懲罰同停電處理懲罰。

停富氧空氣

因空分透平壓縮機或空氣管道產生妨礙，短時間（2小時）不能向轉化

送富氧氣空氣時，按聯(lián)鎖，關富氧空氣大閥，應立即切焦爐氣，蒸汽系統(tǒng)按

投料前狀態(tài)處理懲罰，長期停富氧空氣時，按停電處理懲罰。

2.6.4停儀表空氣

因儀表空氣壓縮機或管道妨礙，處理懲罰要領同停車一樣。

2.6.5轉化爐超溫的原因及處理懲罰？

原因：

（1）焦爐氣突然中斷或焦爐氣量突然淘汰；

（2）高壓蒸汽流量突然淘汰或中斷：

（3）富氧空氣突然加量或濃度增大。

處理懲罰：

（1）若因中斷焦爐氣或蒸汽造成超溫時，應按緊急停車處理懲罰；

（2）若因焦爐氣減量造成超溫時，應適當淘汰富氧空氣流量；

（3）若因自產蒸汽突然淘汰造成超溫時，應穩(wěn)定轉化汽包壓力，控制好

蒸汽壓力和流量，并且適當淘汰富氧空氣流量；若因轉化廢熱鍋爐妨礙造

成蒸汽中斷時，應按緊急停車處理懲罰；

（4）若因富氧空氣突然加量或濃度增大造成超溫時，應立即淘汰富氧空

氣量或富氧濃度，同時適當增參加轉化爐蒸汽量。

2.6.6轉化爐溫度突然下降的原因及處理懲罰？

原因：（1）轉化爐熱電偶壞；

（2）蒸汽帶水入爐；

（3）富氧空氣流量淘汰或中斷。

處理懲罰：（1）聯(lián)系儀表修復轉化爐熱電偶，同時穩(wěn)定各工藝參數(shù)，參

照其余溫度、壓力和流量進行操縱；

（2）聯(lián)系現(xiàn)場工查抄低落汽包液位，排放蒸汽導淋。

（3）適當增加富氧空氣流量，若富氧空氣中斷，不能送入轉化爐時,

應作緊急停車處理懲罰。

2.6.7轉化爐出口甲烷高的原因及處理懲罰？

原因：（1）轉化爐熱點溫度低；

（2）轉化出口壓力高；

（3）蒸汽量少，水汽比低：

（4）氧碳比低；

（5）負荷大;

（6）轉化爐襯里竄氣；

（7）觸媒失活。

處理懲罰：（1）增加氧氣量或提高氧氣濃度提高轉化爐熱點溫度；

（2）低落系統(tǒng)壓力；

（3）適當增加蒸汽量，提高水汽比；

（4）增加富氧空氣量或提高氧氣濃度；

（5）低落生產負荷；

（6）停車查抄處理懲罰襯里；

（7）停車調換觸媒。

2.7轉化觸媒的升溫還原和鈍化將溫處理懲罰

轉化觸媒升溫還原曲線

溫度速率時間壓力介質說明

（℃）(℃/h)（h）(MPa)

常溫一15010130.5空氣放水

150恒1()().5空氣放水

150—2502050.5空氣放水

250恒20.5空氣恒溫結束改蒸

汽

250—6505080.8—1.0蒸汽600c后配焦爐

氣

650恒20.8—1.0蒸汽+焦爐