1汽車活塞環(huán)等離子噴涂層檢驗(yàn)本文件規(guī)定了汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用活塞環(huán)鉬鎳合金等離子噴涂層的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)和評定方法。本文件適用于等離子噴涂工藝制備的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用活塞環(huán)鉬鎳合金涂層的檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。1149.7內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第7部分：矩形鑄鐵環(huán)1149.8內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第8部分：矩形鋼環(huán)1149.9內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第9部分：梯形鑄鐵環(huán)4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法4340.2金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)4340.3金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。被涂層噴涂的材料。鉬鎳合金涂層Mo-Nialloycoating金屬鉬和鎳基合金顆粒經(jīng)混合后用等離子噴涂工藝制備的涂層。覆蓋在活塞環(huán)外圓面上的噴涂層表面。在有效表面給定區(qū)域內(nèi)截取并與活塞環(huán)外圓面相垂直的截面。在活塞環(huán)的某一部位的基準(zhǔn)截面上測量所得值的算術(shù)平均值。3 (1)L-8a 涂層中的氣孔應(yīng)呈細(xì)小分散分布，氣孔率不應(yīng)超過視場面積的15%,按圖6評定，1級~3級合涂層中各組分變形應(yīng)盡可能大，只允許殘留少量原始組分形貌特征的相存在。按圖7評定，1級~基準(zhǔn)截面內(nèi)直徑大于或等于0.1mm的未熔化球形顆粒不應(yīng)多于1個(gè)。按圖8評定，1級合格，42級不合格。5試驗(yàn)和評定方法5.1樣品制取5.1.1浸過油的涂層應(yīng)先用有機(jī)溶劑脫脂后，再做檢驗(yàn)。5.1.2在距活塞環(huán)開口兩邊30°~60°處、開口對面，從基體向涂層方向切開，當(dāng)切到涂層界面為徑向厚度的2/3時(shí)，用手冊開或用錘輕擊將環(huán)折斷，取下3mm~5mm的試樣進(jìn)行觀察并制樣(推薦采用線切割切斷);不應(yīng)在做過破壞性試驗(yàn)的環(huán)上重復(fù)取樣。取樣部位也可由供需雙方協(xié)商確定。5.1.3試樣須經(jīng)鑲嵌、磨制、拋光。磨制好被用來檢查的基準(zhǔn)截面必須與該部位活塞環(huán)的有效表面保持垂直。5.1.4在檢驗(yàn)涂層中各組分的變形度及未熔化的球狀顆粒時(shí)，試樣應(yīng)進(jìn)行浸蝕，腐蝕劑用赤血鹽水溶液或3%~5%的過氧化氫溶液，赤血鹽水溶液配比按表1執(zhí)行。表1赤血鹽水溶液成分比例5.2評定方法5.2.1涂層外表面涂層外表面的外觀、表面裂紋、表面氣孔率應(yīng)在環(huán)的整個(gè)有效表面上選取最差的視場進(jìn)行評定，有1個(gè)視場不合格則判定為不合格。5.2.2涂層與基體結(jié)合涂層與基體結(jié)合斷口及環(huán)體擴(kuò)張后，鉬層結(jié)合形貌采用目測比較法，無論何部位，以效果最差部分的判斷結(jié)果為準(zhǔn)。5.2.3涂層的厚度厚度的測量采用顯微測量法，在3個(gè)基準(zhǔn)截面上分別測量出涂層厚度局部值，有一基準(zhǔn)截面不合格則判定為不合格。5.2.4涂層的硬度涂層的硬度測試采用顯微硬度測試法。在涂層的任一基準(zhǔn)截面上分刷進(jìn)行軟、硬質(zhì)相及涂層平均值的檢測。軟、硬質(zhì)相測試載荷采用0.9807N,壓痕應(yīng)完整落在涂層的組成相上，應(yīng)無不規(guī)則開裂現(xiàn)象出現(xiàn)：若相的塊度過小，不能包容完整壓痕時(shí)，所用測試載荷也可用0.4903N或更小載荷，但需在檢驗(yàn)結(jié)果中注明。涂層平均值的測試載荷采用9,807N,不區(qū)分組成相，在涂層基準(zhǔn)截面上直接檢測。顯微硬度具體檢測方法和值的取舍按GB/T4340.1、GB/T4340.2和GB/T4340,3執(zhí)行。5.2.5涂層的金相組織涂層金相組織采用顯微鏡檢驗(yàn)，各項(xiàng)目的評定在3個(gè)基準(zhǔn)截面范圍內(nèi)，用各自相對應(yīng)的倍率選取最5差的視場進(jìn)行，有1個(gè)視場不合格則該截面不合格；有2個(gè)截面不合格，則該環(huán)涂層不合格。52.6視場尺寸視場尺寸應(yīng)為75mm×55mm。5.3涂層表面和金相組織評定規(guī)則5.3.1涂層表面裂紋級別圖涂層表面裂紋在放大100倍下按圖2進(jìn)行檢查評定，各級說明見表2。表2涂層表面裂紋評定表圖2a)圖2b)圖2涂層表面裂紋級別圖(100×)5.3.2涂層表面氣孔率級別圍涂層表面氣孔率在放大100倍下按圖3進(jìn)行檢查評定，各級說明見表3。表3涂層表面氣孔率評定表圖3m)圖3b)圖3c)圖3d)6圖3涂層表面氣孔率級別圖(100×)5.3.3涂層與基體相連接斷口級別圖涂層與基體相連接斷口折斷后，按圖4目測評定，各級說明見表4。表4涂層與基體相連接斷口評定表b)2圖4涂層與基體相連接斷口級別圖7e3級圖4涂層與基體相連接斷口級別圖(續(xù))涂層中裂紋在放大200倍下按圖5進(jìn)行檢查評定，說明見表5。圖5a)圖5b)涂層中的氣孔率在放大200倍下按圖6進(jìn)行檢查評定，各級說明見表6。圖6a)圖6b)圖6c)圖6d)8圖6涂層中的氣孔率級別圖(200×)5.3.6涂層中各組分變形度級別圖涂層中各組分變形度在放大500倍下按圖7進(jìn)行檢查評定，各級說明見表7。表7涂層中各組分變形度評定表圖7a)圖7b)圖7e)圖7d)9e3級圖7涂層中各組分變形度級別圖(500