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目錄

大型機械設(shè)備管理制度.......................................2

交接班制度..................................................4

定期檢查制度...............................................5

機械設(shè)備維修保養(yǎng)制度.......................................6

設(shè)備安全技術(shù)檔案制度.......................................9

大型機械設(shè)備安全操作規(guī)程..................................10

安全教育培訓(xùn)制度......................................-31-

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大型機械鏈二管理制度

1、設(shè)備進場前實行檢驗制度：每臺設(shè)備進場均需提供本臺設(shè)備出廠合格

證（在有效期內(nèi)）或檢測、檢驗證明，工區(qū)必須組織有經(jīng)驗的管理人員對進場

設(shè)備進行檢查并認真填寫“進場機械設(shè)備驗收記錄”，對不滿足使用、有安全隱患

的設(shè)備堅決給予清退出場。

2、實行設(shè)備登記制度：對每臺進場設(shè)備均登記并做好臺賬。調(diào)配設(shè)備做

好折舊記錄，租賃設(shè)備做好租金支付記錄。

3、實行操作人員崗前培訓(xùn)制度：設(shè)備進場對其操作人員進行設(shè)備安全施

工的培訓(xùn)工作，主要是安全操作，機械保養(yǎng)、故障識別、施工現(xiàn)場的互相協(xié)調(diào)、統(tǒng)

一指揮、高壓線路周邊的機械操作等，培訓(xùn)后頒發(fā)培訓(xùn)合格上崗證，不合格的

操作人員堅決給予清退。

4、特種設(shè)備管理制度：如起重設(shè)備、鍋爐等，須經(jīng)過常州、無錫兩地特

種設(shè)備檢驗研究院安檢合格后方可使用。

5、制定設(shè)備操作規(guī)程，完全按操作規(guī)程使用設(shè)備。每臺設(shè)備均在明顯位

置設(shè)立此設(shè)備的操作規(guī)程，挖機、鏟車等可掛在駕駛室內(nèi)，便于司機學(xué)習(xí)掌握。

并定期對操作人員檢查對不熟悉操作規(guī)程的操作人員培訓(xùn)。

6、實行執(zhí)證上崗制度：所有大型設(shè)備的操作人員均執(zhí)證上崗，上崗證必

須是國家權(quán)威部門頒發(fā)的、在有效期內(nèi)的證件，同時操作證上的機械和實際的

操作的機械應(yīng)相符。

7、實行維修保養(yǎng)制度：每一臺設(shè)備的操作人員詳細填寫《設(shè)備維修保養(yǎng)

記錄》和《司機交接班記錄》將設(shè)備的管理責(zé)任到人，增強設(shè)備管理的可追溯

性，避免了由于相互推委造成的安全事故。

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8、實行機械設(shè)備施工前安全檢查制度：根據(jù)機械設(shè)備隱含或表現(xiàn)出的異

常磨損、裂痕、變形、斷裂等情況，聯(lián)系機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理判斷出設(shè)

備的安全隱患，及時給予正確、有效的處理，使其更趨合理有效并可安全施工。

9、既有線施工設(shè)備實行加固措施。加固方式采用，16鋼絲繩做為纜風(fēng)繩，

纜風(fēng)繩一端加固在設(shè)備頂距離地面2/3處，一端加固在放置在地面的地錨上。

地錨埋入地下L5米深，地錨混凝土塊或方木等按標(biāo)準(zhǔn)尺寸加工，保證地錨可

靠性。

10、既有線施工設(shè)備移位實施方式：當(dāng)設(shè)備移動時松開固定在地錨上的纜

風(fēng)繩，松開纜風(fēng)繩一米后固定，設(shè)備可移動一米，如此類推（此項根據(jù)現(xiàn)場實

際情況而定，但不可無纜風(fēng)繩固定而移動設(shè)備）。設(shè)備移動到指定位置后在重

新進行加固纜風(fēng)繩。設(shè)備移位應(yīng)有工區(qū)副職以上領(lǐng)導(dǎo)在場，并做好記錄。

11、每臺大型機械設(shè)備工區(qū)必須和操作人員簽訂“設(shè)備包保責(zé)任狀”。對

設(shè)備維修保養(yǎng)、安全使用等落實到個人。

12、每臺大型機械設(shè)備均噴涂“中國鐵建”字樣及標(biāo)識，并做好設(shè)備編號，便

于管理。

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交接班制度

1、交接班制度是機械設(shè)備安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)肅認真，一絲不

茍。

2、接班人員應(yīng)提前十五分鐘進入施工現(xiàn)場，了解工作內(nèi)容及工作環(huán)境，

并對設(shè)備進行檢查，認真查閱運行日志，詢問當(dāng)班人員設(shè)備的運行情況。

3、交班者應(yīng)主動向接班者介紹設(shè)備運行情況，必須實事求是，不得隱瞞，

否則發(fā)生事故由交班者承擔(dān)。

4、接班者在檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)由交班者處理，如接班者愿意接受

處理，可由接班者接班后繼續(xù)處理，一時處理不好的應(yīng)在交接班記錄本上作詳

紙說明并報告上級相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

5、接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內(nèi)的設(shè)備。

6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應(yīng)主

動離開現(xiàn)場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者愿意下可

以協(xié)助交班者處理。

7、交班者在交班前應(yīng)對機械設(shè)備進行維護，運行日志、工具等物品擺放

整齊以便接班人員的查驗。

8、交班者應(yīng)在雙方簽字后離開作業(yè)現(xiàn)場。

9、機械動力設(shè)備履歷書、機械設(shè)備司機手冊、司機交接班記錄必須及時

如實填寫。

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定期檢查制度

1、工區(qū)日常檢查：工區(qū)現(xiàn)場旁站員、專職安全員、物資設(shè)備部、工區(qū)總

工程師、工區(qū)長根據(jù)安全管理責(zé)任體系分工，對本項目施工過程中設(shè)備實施日

常檢查考核。

2、根據(jù)工區(qū)自身情況，組織定期檢查和重點抽查，并進行考核。

幫助整改設(shè)備存在的安全問題，提升工區(qū)設(shè)備管理能力。

3、工區(qū)日常檢查：

(1)工區(qū)施工現(xiàn)場旁站人員每天跟班作業(yè)，對現(xiàn)場施工設(shè)備實施24小時

不間斷檢查，檢查及整改結(jié)果記入當(dāng)班旁站員記錄。

(2)工區(qū)專職安全員、每天對本工區(qū)施工現(xiàn)場機械設(shè)備進行不定時隨機

檢查，檢查及整改情況記入安全質(zhì)量檢查整改記錄本。

(3)物資設(shè)備部每周至少全面檢查一次，檢查情況記入設(shè)備檢查記錄。

(4)工區(qū)長每半月必須組織本工區(qū)各作業(yè)班設(shè)備安全管理進行一次檢查

考核評比，按檢查考核結(jié)果實施工區(qū)獎罰規(guī)定。

4、安全檢查整改的要求

(1)每次機械設(shè)備檢查考核后要召開總結(jié)會議，會議上公布檢查總結(jié)和

檢查發(fā)現(xiàn)問題，參加人員要簽到。

(2)在機械設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)好的典型事例，要及時給予表揚獎勵，總結(jié)

推廣，以點帶面。

(3)對查出的事故苗頭或隱患，要立即整改，一時整改不了的要填發(fā)《設(shè)

備安全監(jiān)察通知書》或《安全監(jiān)察指令書》，做到邊查邊改，做好跟蹤驗證。

(4)如果各級安全監(jiān)察人員在檢查中該說未說，該改未改，工作不細致、

不全面，今后凡發(fā)生事故，均要追究到個人。

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（5）項目部每周至少對施工現(xiàn)場設(shè)備進行三次抽查，并將抽查中發(fā)現(xiàn)的問

題以文件形式發(fā)送至郵箱，并根據(jù)整改情況督促工區(qū)整改復(fù)檢。

（6）項目部每晚巡視，對設(shè)備的安全性能進行抽查。

機械設(shè)備維修保養(yǎng)制度

為了加強機械設(shè)備的維護管理，有計劃地做好機械設(shè)備的維護和保養(yǎng)工作，

保證機械設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，有效延長機械設(shè)備的使用壽命，保證設(shè)備的

安全，根據(jù)定期檢查、按要求強制維護和修理的原則，特制定本制度：

一是認真貫徹設(shè)備使用與維護相結(jié)合、誰使用誰維護的原則

1、單人使用設(shè)備實行專用制度。

2.主要設(shè)備實行包機制（包運行、包維護、包檢修）。

3、使用設(shè)備實行人、機、證操作。

4、各種設(shè)備的司機，必須經(jīng)過培訓(xùn)，達到設(shè)備操作應(yīng)知道的技術(shù)水平后，

方可上崗。

5.設(shè)備司機必須做好三件事，即管理、使用、維修；四項技能，即使用、

維護、檢查、排除故障。

6、嚴(yán)格執(zhí)行日常維護（保養(yǎng)）和定期維護（修理）制度。

7.日常維護:操作員每班照常進行維護，包括班前10-15分鐘的巡檢。

8、實行班中責(zé)任制，注意設(shè)備運轉(zhuǎn)、油位、溫度、儀表壓力、指示信號、

安全裝置等。

9.下班后、周末和節(jié)日前清潔和擦洗。發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除。

10、機械設(shè)備維修必須填寫維修記錄，交班必須填寫交班記錄

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錄。

二、操作員負責(zé)對機械設(shè)備的日常維護，作。日常維護分為出車前、行車中

和收車后三種情況。

（一）、出車前的日常維護工作：

1、檢查冷卻水、燃油、機油是否合乎規(guī)定數(shù)量，視需添加；

2、檢查轉(zhuǎn)向機，制動裝置各連接部位是否牢固可靠；

3、檢查輪胎氣壓是否合乎規(guī)定；

4、檢查和緊固輪胎、半軸、傳動軸、鋼板彈簧等部件的螺栓、螺母；

5、檢查燈光信號、喇叭、雨刮器的工作狀況；

6、檢查手制動、腳制動及離合器的工作情況。

（二）、行車中的日常維護工作：

1、注意觀察各儀表的工作情況，特別是氣壓表、機油壓力表和水溫表，以

及查聽汽車各部位有無異響。

2、注意檢查安全部件是否正常，并檢查輪轂、制動鼓、變速器、主傳動器

的溫度和輪胎氣壓。剔除嵌入大車輪胎的石子及其他雜物。

（三）、收車后的日常維護工作：

1、清潔車內(nèi)外衛(wèi)生，保持車容整潔；

2、檢查轉(zhuǎn)向，傳動部件，制動系統(tǒng)等各部連接緊固情況；檢查緊固外露

部分螺栓螺母；

3、檢查輪胎氣壓，清除胎面石子雜物；

4、檢查風(fēng)扇皮帶及空壓機皮帶的松緊度，必要時進行調(diào)整；

5、檢查有無漏水、漏氣、漏油、漏電現(xiàn)象；

6、清潔、檢查蓄電池電液平面高度，以及調(diào)整油、電路。

7、做好全車必要的緊固和潤滑工作，排除行駛中所發(fā)現(xiàn)的問題。

三、機械設(shè)備根據(jù)檢修的要求可分為以下二級保養(yǎng)：

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(一)、一級保養(yǎng)

1、設(shè)備一級保養(yǎng)的目的

(1)使操作者逐步熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。

(2)減少設(shè)備的磨損，延長使用壽命。

(3)消除設(shè)備的事故隱患，排除一般故障，使設(shè)備處于正常技術(shù)狀況。

(4)使設(shè)備達到整潔、清潔、潤滑、安全的要求。

2、一級保養(yǎng)的主要內(nèi)容

(1)保養(yǎng)前要做好日常的保養(yǎng)內(nèi)容，進行部分零件的拆卸清洗。

(2)對設(shè)備的部分配合間隙進行調(diào)整。

(3)除去設(shè)備表面的油污、污垢。

(4)檢查調(diào)整潤滑油路，保持暢通不漏。

(二)、二級保養(yǎng)

1、設(shè)備二級保養(yǎng)的目的

(1)使操作者進一步熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。

(2)延長設(shè)備大修期和使用年限。

(3)使設(shè)備達到完好標(biāo)準(zhǔn)，提高及保持設(shè)備完好率。

2、二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容

(1)根據(jù)設(shè)備使用情況進行部分解體檢查或清洗。

(2)對各傳動、液壓、冷卻系統(tǒng)清洗換油。

(3)修復(fù)或更換易損件。

(4)檢查電器，修整線路，清潔電動機。

(5)檢修，調(diào)整精度，校正水平。

操作員應(yīng)善于發(fā)現(xiàn)和及時排除車輛行駛中出現(xiàn)的一般故障。對于解決不了

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的技術(shù)故障，操作員應(yīng)及時上報工區(qū)物資設(shè)備部。

四、機械設(shè)備維修由各保管及使用單位自修，指揮部車輛指定修理廠維修，進

場起重機械必須有安檢證書，項目部會定期對施工機械等檢查，不符合施工要

求的應(yīng)及時整改。有安全隱患的應(yīng)馬上停止施工。對小型機具及廠內(nèi)車輛各保

管及使用單位自行維修，有需要項目部配合應(yīng)及時通知設(shè)備部，并做記錄。

六、大修后機械應(yīng)注意磨合期，不宜長時間使用機械。并指定專人看護。

七、各施工機械設(shè)備每日開工前要檢查剎車、制動等，以保證運轉(zhuǎn)的安全

性。

八、維修過程中更換配件必須是原廠配件，有合格證及檢驗證明，對每次

維修做好記錄，有可追溯性。

設(shè)備安全技術(shù)檔案制度

設(shè)備安全內(nèi)業(yè)工作是安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理的基礎(chǔ)，加強設(shè)備安全技術(shù)檔案

管理有利于標(biāo)準(zhǔn)化管理的順利進行和做好安全質(zhì)量管理工作。

1、設(shè)備安全技術(shù)檔案管理實行專人負責(zé)，并保持內(nèi)業(yè)人員的相對穩(wěn)定，

各級安全監(jiān)察檢查人員職責(zé)要完善上墻。

2、工區(qū)安全內(nèi)業(yè)實行標(biāo)準(zhǔn)化管理，統(tǒng)一管理，分類歸檔，做好標(biāo)識。

3、工區(qū)要根據(jù)進場設(shè)備情況，及時建立機械設(shè)備臺帳。設(shè)備進場時索要

設(shè)備出廠時安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件，機械設(shè)備出廠合格證，機械設(shè)備安

裝、使用、維修說明書，屬于特種設(shè)備的必須有符合國家規(guī)定的特種設(shè)備檢臉

合格證和復(fù)審記錄。

4、工區(qū)必須做好特種設(shè)備作業(yè)人員統(tǒng)計臺帳，特種設(shè)備人員操作證必須

由工區(qū)安質(zhì)部復(fù)印后，統(tǒng)一建立臺帳、存檔。

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5、對于退場機械設(shè)備，要填寫退場設(shè)備記錄，由設(shè)備部統(tǒng)計并存檔。

6、要建立機械設(shè)備安全會議記錄，安全教育記錄，安全檢查整改記錄，

文件收發(fā)記錄，安全電話記錄等過程工作記錄；安全工作日記，機械設(shè)備安全

質(zhì)量監(jiān)察整改通知書、安全質(zhì)量監(jiān)察罰款通知單等過程管理記錄。分類存檔，

以備查看，實現(xiàn)可追溯性。

7、建立健全機械設(shè)備安全生產(chǎn)管理職責(zé)，各項安全管理規(guī)章制度、各項

安全技術(shù)操作規(guī)程、各項安全技術(shù)措施、安全保證措施、考評及獎罰標(biāo)準(zhǔn)等統(tǒng)

一匯編裝訂，分類歸檔。

大型機械設(shè)備安全操作規(guī)程

（1）混凝土輸送泵

①操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁非操作人員操作。

②工作前檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，加料方式、能力等能否

保證正常工作。

③工作前檢查水源、電源、液壓箱油位、潤滑點潤滑脂供應(yīng)情況。

④料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)過程不得隨意移去。

⑤泵機運轉(zhuǎn)嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥。若要在料斗或分配

閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電機和消除蓄能器壓力（按點動按鈕即可）。

⑥進行保養(yǎng)作業(yè)時，應(yīng)先確認發(fā)動機（電動機）停止運轉(zhuǎn)。

⑦炎熱季節(jié)要防止油溫過高，如達到70℃時，應(yīng)停止運行。寒冷季節(jié)要采

取防凍措施。

⑧輸送管路要固定、墊實。嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸。

⑨不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。

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⑩作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力。

當(dāng)采用空氣清洗混凝土缸和管道時，操作人員必須離開到管端的5m遠

的地方，切勿靠近，以免氣流噴出傷人。

(2)挖掘機

①經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守

有關(guān)安全、交接班制度。

②工作前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定，對轉(zhuǎn)向、走行、制動和動力輸出等各部位要認

真檢查、調(diào)整、堅固、潤滑。經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認良好后，才能工作。

③機組人員應(yīng)了解挖土高度、邊坡大小、電線高度、地下電纜、各種管道、

未爆炸的炮眼、坑道、墓穴等各種障礙物的情況，機械進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)聽從

現(xiàn)場指揮人員的指揮，發(fā)現(xiàn)不安全的因素時應(yīng)及時解決。

④鏟斗挖掘時每次不易過深，挖掘不易過猛。

⑤鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機作業(yè)時，應(yīng)停止工作。向汽車上卸土?xí)r應(yīng)等

車停穩(wěn)，人離開再卸料。鏟斗要盡量放低，禁止鏟斗從駕駛室頂部越過和碰撞

汽車的任何部位。

⑥當(dāng)鏟斗未離開工作面時，禁止挖掘機轉(zhuǎn)動，在挖掘機轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)用鏟斗

對工作面等物進行側(cè)面沖擊或用鏟斗的側(cè)面刮平土壤。

⑦在鏟斗下落時，注意不要沖擊車架和履帶，不要放松提升鋼絲繩，當(dāng)鏟

斗接觸地面時，禁止轉(zhuǎn)動。

⑧在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應(yīng)將工作面的較大石塊和其它雜物除

掉，以免塌下造成事故。如將土壤挖成懸空狀態(tài)，而不能自然塌落時，則需用

人工處理，不得用鏟斗將其砸下。禁止在危險的學(xué)子面下工作或停放挖掘機，

⑨挖掘機不應(yīng)自行移動較大距離。移動時，動臂應(yīng)放在行走方向，鏟斗距

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地面不得超過一米，鏟斗滿載時禁止移動。上坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在后面，動臂應(yīng)

在后面，在斜坡時，禁止回轉(zhuǎn)機身和變速及空檔滑行。上下坡度不得超過20

度，挖掘機通過鐵道或軟土、粘土路面時，應(yīng)輔設(shè)墊板。

⑩裝運挖掘機時，嚴(yán)禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車，上車后剎住各制動器，

放好臂桿和鏟斗。

工作后，應(yīng)將機械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦堅實的地方。將機身

轉(zhuǎn)正，鏟斗落地，關(guān)閉發(fā)云力機（冬季應(yīng)將冷卻水放凈），按照保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定,

做好例行保養(yǎng)，鎖閉門窗后，方可離開。

（3）推土機

①經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有

關(guān)安全、交接班制度。

②工作前嚴(yán)格按照規(guī)定，對轉(zhuǎn)向、走行、制動和動力輸出等各部分認真檢

查、調(diào)整、緊固、潤滑。經(jīng)試運行確認良好后，才能工作。

③向施工人員了解施工現(xiàn)場障礙物、位置等情況，并注意與排除。施工時

聽從現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)不安全因素時，應(yīng)及時提出解決。

④用手搖啟動時，必須五指并攏。用拉繩啟動時，不得將繩纏在手上。

⑤發(fā)動機啟動后，確認機械周圍（尤其是底部）沒有人和障礙物時，發(fā)出

信號后，方可移動機械。推土機工作要平穩(wěn)，吃土不可太深，起落刀時不可太

猛，刀片離地面保持0.4米為宜，不可太高。

⑥向邊坡推土，刀片不得超出邊坡，并在換好倒檔后，方可提升刀片倒車。

⑦推土機在25度以上坡度上橫向推土?xí)r，應(yīng)先進行填挖，使推土機能保

持平衡后，方可進行工作。

⑧推土機在基坑或深溝內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，基坑與深溝一般不得超

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過2米。如超過2米時應(yīng)作出安全邊坡。同時，禁止用推土刀側(cè)面推土。

⑨推土機推圍墻或屋墻時，用大型推土機墻高不得超過2.5米，用中、小

型推土機墻不得超過1.5米。

⑩推土機頂推鏟運機作業(yè)時，應(yīng)使推土機與鏟運機保持同一直線行駛，刀

片提升高度適當(dāng)，避免觸及輪胎，不得猛推猛撞，防止將鏟斗后輪頂離地面或

使鏟吃土過深，待鏟斗滿轂提升離開地面后，即減速脫離接觸。

?數(shù)臺推土機同在一個工地作業(yè)時，其前后距離不得小于8米，左右距離

得小于1.5米。

?推土機在有負荷情況下，禁止急轉(zhuǎn)彎，履帶式推土機在高速行駛時，亦

應(yīng)禁止急轉(zhuǎn)彎，以免履帶脫落或損壞行走機構(gòu)。

?推土機在坡道上行駛時，其上坡坡度不得超近25度，下坡坡度不得大

于35度，橫向坡度不得大于10度，在坡度上（25度以上）嚴(yán)禁橫向行駛，

在陡坡上縱向行駛不得做急轉(zhuǎn)彎動作。上下坡前應(yīng)先試驗制動和轉(zhuǎn)向操縱的可

靠性，并用低速檔行駛，在坡道上換檔應(yīng)將車停穩(wěn)后進行，下坡時嚴(yán)禁空檔滑

行。

?在上坡途中，如發(fā)動機突然熄火時，應(yīng)立即將推土機刀片放在地面，踏

下并鎖住制動踏板。待推土機停穩(wěn)后，再將主離合器脫開，把變速桿放在空檔

位置，然后重新啟動發(fā)動機。

?工作后，將外部灰塵、泥土、污物擦試干凈，為進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、

潤滑、緊固，將機械開到平坦安全地方，推土刀片落地，關(guān)閉發(fā)動機（冬季應(yīng)

放盡冷卻水）鎖閉門窗后，方可離開。

（4）裝載機

①經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守

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有關(guān)安全、交接班制度。

②工作前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定，對轉(zhuǎn)向、走行、制動等各部位認真檢查、調(diào)整、

緊固、潤滑。在試運轉(zhuǎn)確認良好后，才能工作。

③操作者向施工人員了解施工條件和任務(wù)及障礙的情況和位置，聽從指揮人

員的指揮。并了解裝載物的比重確定裝載量，以免鏟斗負荷過大，造成傾倒。

④禁止將鏟斗當(dāng)抓斗，平整土地或打樁使用。

⑤滿載后不要過份升舉吊桿，以防裝載物向后傾倒出來砸壞機器。

⑥使用反鏟工作時，禁止使鏟尖承受壓力，以免彎折大臂或損傷鏟尖。

⑦靠液壓缸力量用大臂頂起車體時，吊桿和臂之間角度在90度和110度

之間，此角度不允許過大或過小。

⑧機械走行時，盡量選擇平坦直路，轉(zhuǎn)彎時禁止轉(zhuǎn)急彎。

⑨機械陷入泥濘時，應(yīng)將吊桿、大臂伸出撐起機身，剔出泥石再前進。可

將支起的一邊履帶前后運轉(zhuǎn)使泥石落下。要注意在使用吊桿大臂頂起車身后，

人絕對不能進入車身下部。

⑩在斜坡上發(fā)動機熄火時，應(yīng)把斗子落下，并將各桿移到中立位置后再起

動發(fā)動機，要避免滿載倒退上坡。

?在坡地短時間停車時，應(yīng)把斗子落地，并將駐車制動器移入接合位置，

拉起制動桿，在履帶下塞上障礙物。在發(fā)動機運轉(zhuǎn)中，注意不要使用駐車制動

器。

?工作后將裝載機駛離現(xiàn)場，停放在平坦地帶，落下鏟斗，并用方木墊上，

要清除泥污進行保養(yǎng)。

(5)起重機

①經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守

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安全，交接班制度。

②工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(醒

目)、油杯等清潔。

③作業(yè)前各儀表、傳動、制動、保險裝置是否完好，并須經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，確

認安全可靠后才能工作。

④作業(yè)中起重手把和制動踏板要密切配合；轉(zhuǎn)向時，轉(zhuǎn)動方向盤不得用力

過猛、過大。

⑤在一般道路上行車和短距離下坡時，應(yīng)使用氣剎車；長距離下坡時，應(yīng)

使用動能制動剎車；吊重行車時，應(yīng)確認路面堅實平整，重物不得有大搖擺，

更不得撞擊起重機；行車時嚴(yán)禁在車未停穩(wěn)前，把換向手把推向另一方。

⑥起重量較大時，應(yīng)先將重物慢慢提升200毫米，檢查制動支腿等無疑時,

再繼續(xù)工作。

⑦吊車行走距離超過30m時，吊車必須轉(zhuǎn)到正常位置，降到35度以下，

上緊分向剎車，吊鉤升到最高位置，禁止快速轉(zhuǎn)向；走行時必須有專人了望，

通過道口時，必須引導(dǎo)。

⑧禁止吊重大重物噸位不清或埋在地下的工作。也不得用起重機拖拉重物。

⑨繞在卷筒上的綱絲繩不得少于三圈。鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定，并每隔15天

要清掃涂油一次。

⑩工作后，把吊機撥桿、掛鉤安放在規(guī)定的位置，將吊機開到存放地點。

冬季放盡水箱內(nèi)的存水，各手柄、開關(guān)置于非工作位置，檢查、清掃設(shè)備，做

好日常保養(yǎng)工作，鎖閉門窗，達到整齊、清潔、安全。

(6)空壓機

①經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守

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有關(guān)安全、交接班制度。

②工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油

窗醒目，油杯等清潔。

③檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好，冷卻系統(tǒng)是否暢通。

④排除儲風(fēng)缸及油水分離器內(nèi)油污積水。開放空轉(zhuǎn)裝置的截斷塞門。盤車

試轉(zhuǎn)，檢查氣缸、連桿及各部狀態(tài)。

⑤確認正常后，方準(zhǔn)運轉(zhuǎn)。并在工作中要經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)音響是否正常。各種

儀表顯示是否靈敏，調(diào)壓伐、安全伐動作是否準(zhǔn)確，有無漏水、油、氣現(xiàn)象。氣

缸、吸排氣伐、油溫、水溫及電機的溫度是否正常。電器、機械是否發(fā)生氣味。

如有異狀，立即停車處理。

⑥儲風(fēng)缸及油水分離器內(nèi)的油水混合物，每班應(yīng)排除3?4次。

⑦在運轉(zhuǎn)時，司機不得離升。停電時，應(yīng)立即升改排氣伐，拉開電源開關(guān)，

避免重車啟動。

⑧停車時，應(yīng)將調(diào)壓器置于空轉(zhuǎn)位置，開放所有排氣伐，關(guān)閉減荷伐，停

止供水，并將儲風(fēng)缸、油水分離器的排污伐打開，將冷卻系統(tǒng)中的水排凈。

⑨工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開

關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

（7）門式起重機

①經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守

有關(guān)安全、交接班制度。

②工作應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)、油路暢通，油標(biāo)

醒目，油杯等清潔。

③檢查各傳動裝置、操縱機構(gòu)、大、小車走行輪、卷筒、吊鉤、滑輪、梢

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軸、鋼絲繩等有無磨損及不良處所，起重機軌道上及其兩側(cè)一米以內(nèi)禁止停放

任何物件。雨后應(yīng)檢查起重機路基和軌道是否良好。

④檢查信號鈴、信號燈及照明設(shè)備是否完善，試驗起升高度和走行限位開

關(guān)，以及各制動器動作是否靈敏、可靠。

⑤吊鉤放到最低位置時，鋼絲繩應(yīng)在卷筒上最少留有二卷以上。鋼絲繩磨

損腐蝕超過表面鋼絲直徑40%,燒壞壓扁變形、折斷一股或一個捻距內(nèi)斷絲根

數(shù)超過順繞鋼絲5%、互繞鋼絲10%時均應(yīng)禁止使用。

⑥作業(yè)時，司機只聽一人指揮，司機和指揮者應(yīng)有明顯的手示信號或音響

信號。司機在執(zhí)行前，應(yīng)以音響信號呼應(yīng)，如遇有危險或起重機發(fā)生故障時，

不論“停車”信號發(fā)至任何人，均應(yīng)立即停車。

⑦第一鉤應(yīng)先試吊，將重物吊離200毫米時，做剎車試驗并確認吊裝良好

后再作業(yè)。移動過程中，應(yīng)使吊起重物高出移動途中一切物體0.5米以上。

⑧起重機的升降、起動、停止應(yīng)緩慢，禁止在運行中突然改變方向，當(dāng)大、

小車運行接近終點時，應(yīng)用最慢速度，禁止用限位器作為停止運行的手段。

⑨如遇停電、電壓大量下降或設(shè)備發(fā)生故障、大車行走時兩側(cè)支腿不同步

發(fā)生偏移時，應(yīng)立即將所有控制器移至零位，并拉開電源開關(guān)。如重物處于懸

掛位置時，應(yīng)采取措施，使重物緩慢降落“

⑩禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其它物件中的工作。

?兩臺起重機在同一軌道上行駛相距必須在3m以上。

?鋼絲繩應(yīng)定期檢查，并每隔15天涂油一次，涂油前應(yīng)將鋼絲繩上的油

垢雜物清除干凈，把潤滑油加熱至60℃左右，以促使?jié)櫥蜐B入繩股間隙。

?工作后，應(yīng)將吊鉤升起，小車停靠在司機室一端，并將起重機停放在指

定地點，用夾輪鉗鎖緊軌道。檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作

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手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，鎖閉駕駛室，達到整齊、清

潔、安全。

(8)混凝土攪拌站

①操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。嚴(yán)禁非本機司機隨意操作手柄及按鈕。

②定期對各類計量設(shè)備運行情況、計量準(zhǔn)確性進行核查；料斗升起后，嚴(yán)

禁任何人在斗下方停留。

③操作前應(yīng)檢查稱量杠桿部分是否擺動自如，稱料斗的四個承吊螺旋扣受

力是否均勻。

④在運行中隨時檢查，各運轉(zhuǎn)部分是否運轉(zhuǎn)正常，輸送皮帶有無跑偏，皮

帶與從動根之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機排除。

⑤各活動部位應(yīng)加注黃油，皮帶根每年拆下加油一次。

⑥在對機器進行檢修時，必須停機并切斷電源。

⑦注意電氣安全，防止電器元件、電線受潮及損壞，電氣箱應(yīng)有防雨防曬

設(shè)施。檢查電氣部分的接線是否正確牢靠，電氣箱外殼是否牢靠接地。

⑧控制儀表出現(xiàn)故障時通知生產(chǎn)廠，請勿自行處理。

⑨開機時必須先啟動儀表，等儀表啟動正常后再接通空氣開關(guān)；關(guān)機時應(yīng)

先關(guān)閉空氣開關(guān)，再關(guān)閉儀表，否則有可能造成干擾而出現(xiàn)誤動作。

⑩配料機出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即關(guān)斷空氣開關(guān)，再關(guān)閉儀表，然后檢查和

處理故障。故障處理完后按啟動程序再次啟動機器，重新開始配料。

(9)鉆機

①鉆機就位后，應(yīng)對卷揚機和鋼絲繩等進行檢查。

②鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，腳手板鋪設(shè)要合理安全。

③鉆孔四周應(yīng)設(shè)置圍欄防護，停機后孔口應(yīng)設(shè)置蓋板防護。

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④鉆機的傳動部位要有可靠的防護裝置，制動裝置必須齊全有效。

⑤操作人員一律戴好安全帽，夜間，水上施工要穿好救生衣。

⑥鉆機兼作吊運鋼筋籠使用時，應(yīng)有專人指揮作業(yè)，防止作業(yè)人員墜入樁

孔內(nèi)，造成人員傷害。

⑦鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏

電。電氣部分應(yīng)單獨設(shè)漏電開關(guān)和可靠的接零或接地線。

⑧泥漿船應(yīng)有專人負責(zé)，防止傾覆。

⑨配電箱必須離地30公分，電纜線要架空。

(10)提梁機

①持有操作證者方可進行操作，操作者應(yīng)熟悉提梁機的結(jié)構(gòu)、性能、操作

程序及維護要求，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和交接班制度。

②工作前檢查發(fā)動機、電控、液控表盤各性能參數(shù)，保持各油位、水位適

當(dāng)無滲漏。

③作業(yè)前檢查傳動、制動、吊具、鋼絲繩固定端及保險裝置是否完好，并

經(jīng)過試動轉(zhuǎn)，確認安全可靠后方可工作。

④作業(yè)中不能油門過大，用力過猛，維持作業(yè)范圍內(nèi)無干涉障礙。吊梁時

不得有大搖擺更不能撞擊提梁和運梁車，嚴(yán)禁在行進中和未停穩(wěn)前換向操作。

⑤機組人員嚴(yán)禁在工作中從事與工作無關(guān)的事嚴(yán)禁酒后上崗。必須佩戴安

全帽，高空作業(yè)時系好安全帶，穿好防滑鞋，冬季施工時人員和設(shè)備應(yīng)采取防

凍措施。

⑥工作后升起吊橫梁于安全高度，將提梁機停泊在安全的位置，各開關(guān)置

于非工作位置。認真填寫作業(yè)記錄，做好曰常保養(yǎng)工作，達到整潔安全。

⑦對提梁機的鋼絲繩、吊具、制運保險，報警系統(tǒng)等重要安全裝置應(yīng)定期

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進行維護保養(yǎng)并監(jiān)控。

⑧本提梁機是900T鐵路箱梁定點起吊提運專用設(shè)備，不得從事其他吊運

作業(yè)。

⑨提梁機在風(fēng)力大于六級（含六級）時禁止作業(yè)。

（IDTC900c運梁車操作標(biāo)準(zhǔn)

①操作人員必須熟悉運梁車的結(jié)構(gòu)及各項技術(shù)參數(shù)。開始作業(yè)前要做好各項

檢查工作；設(shè)備的各項常規(guī)檢查（油、水、電、緊固、潤滑、方向、制動等），通

訊信號、道路狀況的檢查等，各項檢查通過后方可正式作業(yè)。

②裝梁前，技術(shù)人員應(yīng)仔細核對待架成品箱梁的合格證、外觀、梁長、編

號等，核對無誤后方可吊裝。

③裝梁時，各支點要對位準(zhǔn)確，梁體重心應(yīng)在運梁車的縱向中心上，允許

偏差為±1cm。如為止偏差超標(biāo)，必須重新對位。

④啟動前，應(yīng)全面檢查一遍箱梁的支墊及支承連接緊固的情況，確認無誤

后方可運行。

⑤運梁過程中，操作人員應(yīng)高度集中精力，密切注意運梁車的運行狀況和

前方道路情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時采取相應(yīng)的措施。嚴(yán)禁高檔位急起急停。監(jiān)護

人員要密切注意梁體裝運狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，及時發(fā)出信號，通知操作人員采取

相應(yīng)的措施。

⑥雨雪及大風(fēng)等惡劣條件下，不得進行運梁作業(yè)。路面濕滑及冰凍等要采

取相應(yīng)的保護措施，并降低運梁速度。

⑦運梁車與架橋機對位時，要有專人指揮，運梁車中心線應(yīng)盡量與架橋機

中心線一致。梁體前端接近架橋機尾部時應(yīng)提前減速，低速對位。嚴(yán)禁沖撞碰

刮架橋機的任何部位。在架橋機后支腿下橫梁后端的適當(dāng)位置處設(shè)止輪器（即

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當(dāng)運梁車前端與橋機后支腿下橫梁最小凈距50cm時)。對位完畢后，將運梁

車制動。

(12)TLJ900架橋機操作標(biāo)準(zhǔn)

①機組人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉本機的構(gòu)造、原理、性能及安全技術(shù)

要求，做到會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。經(jīng)指揮部考核合格并取得

操作合格證方可持證上崗作業(yè)。

②在崗人員必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，嚴(yán)格履行安全操作職責(zé)。

患有心臟病、高血壓、貧血以及其它不適應(yīng)高空作業(yè)人員，不準(zhǔn)安排上崗。

③進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定要求佩戴安全帽、安全帶及其它相應(yīng)勞動保護

用品。嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，服從指揮。不得酒后上崗或連續(xù)疲勞作業(yè)。

④操作人員必須嚴(yán)格遵守架橋機的有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認真及時地做好各項保

養(yǎng)。正確操作，合理使用。嚴(yán)禁違章作業(yè)，經(jīng)常保持架橋機處于完好狀態(tài)。

⑤操作人員在架橋機運轉(zhuǎn)作業(yè)過程中應(yīng)注意觀察，加強巡視，監(jiān)護架橋機

運轉(zhuǎn)狀況。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)作業(yè)。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中進行維修保養(yǎng)、潤滑、緊固

等作業(yè)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備在異常時，應(yīng)先停機檢查。

⑥嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認真填寫運轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄，接班人應(yīng)檢查

移交的運轉(zhuǎn)、維修、油耗記錄及設(shè)備狀況，并開空車試運轉(zhuǎn)，確認妥善后方可

進行正常作業(yè)。

⑦文明施工，保持現(xiàn)場整潔，通道暢通，各項標(biāo)識標(biāo)記記錄醒目。加強架

橋機的防火、防盜、防凍、防滑工作。操作室嚴(yán)禁非操作人員進入。各種安全

防護裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表、警示標(biāo)記不得隨意拆除或移作它用。

⑧定期檢查保養(yǎng)。六級以卜風(fēng)力天氣嚴(yán)禁作'1%

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大型設(shè)備操作規(guī)程

回轉(zhuǎn)鉆機安全操作規(guī)程

1、安裝鉆機的場地應(yīng)平整、堅實。然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的

穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。

2、鉆機就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩，然后將桅

桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅

桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風(fēng)繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風(fēng)繩拉力，使

桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。

3、鉆桿不應(yīng)有彎曲變形、嚴(yán)重銹蝕、破損、磨損量不應(yīng)超過使用要求。

鉆架的吊重中心和轉(zhuǎn)盤的卡孔及與護筒管中心線應(yīng)在同一軸線上，其偏差應(yīng)小

于20MM。

4、各種安全防護裝置齊全。空運轉(zhuǎn)3-5min,待一切正常后方可開始鉆進。

5、不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。

6、將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由

降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應(yīng)及時更換。鴇金套應(yīng)

作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應(yīng)按等強度安裝。

7、工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以

防桅桿損壞。

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8、在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應(yīng)

使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。

9、鉆機的桅桿升降時，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進行。

10、鉆機鋼絲繩的規(guī)格，型號應(yīng)符合說明書要求，并應(yīng)與滑輪和卷筒匹配，穿

繞正確，不得有扭結(jié)，壓扃，彎折，斷股、斷芯、籠狀畸變等變形。鋼絲繩潤

滑應(yīng)良好，并保持清潔。鋼絲繩與卷筒連接應(yīng)牢固，鋼絲繩放出量，卷筒上應(yīng)

保留3圈以上?；喤c支架連接應(yīng)牢固，滑輪潤滑應(yīng)良好，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不松

曠及轉(zhuǎn)動受阻。

11、鉆具升降時，嚴(yán)禁用手碰鋼絲繩。

12、停止工作時，應(yīng)把鉆具從井內(nèi)取出。

旋挖轉(zhuǎn)機安全操作規(guī)程

一、施工前檢查

1、機架安裝牢固，各部件連接螺栓不應(yīng)有松動，金屬結(jié)構(gòu)桿件螺栓連接

或釧接不應(yīng)松動，不應(yīng)有缺損，關(guān)鍵部件連接螺栓應(yīng)配有防松、防脫落裝置，

使用高強度螺栓時應(yīng)的足夠的預(yù)緊力矩。

2、操縱手柄、電氣按鈕動作應(yīng)靈敏，行程定位應(yīng)準(zhǔn)確可靠，不應(yīng)因振動而產(chǎn)

生移位。

3、履帶板不應(yīng)有缺損和嚴(yán)重磨損，行走鏈條與齒輪嚙合位置應(yīng)準(zhǔn)確，不

應(yīng)有偏磨。上部履帶撓度應(yīng)控制在40-60MM范圍內(nèi)，行走不應(yīng)跑偏。驅(qū)動輪、

引導(dǎo)輪、鏈輪、支重輪、托鏈輪、軸套的使用應(yīng)符合說明書的規(guī)定。

二、筒狀鉆頭施工

1、新鉆具下孔首檢查鉆齒是否齊全及連接牢固，操作時要輕壓慢轉(zhuǎn)。

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2、鉆滿時即可提鉆，提鉆時一定要慢速，因該鉆頭有內(nèi)出刃，有可能取

出巖心或大漂石，如取不出也屬正常，因它主要是形成一個切削自由面，以便

再下?lián)粕岸坊蚵菪@頭鉆取。

3、發(fā)現(xiàn)截齒已磨損嚴(yán)重或損壞要及時更換，且更換同一種規(guī)格的齒。

4、孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)異物嚴(yán)禁下鉆或把具充當(dāng)事故處理工具處理事故。

三、當(dāng)遇到堅硬地層時改換截齒螺旋鉆頭施工

1、新鉆具下孔首檢查鉆齒是否齊全及連接牢固，操作時要輕壓慢轉(zhuǎn)。

2、因該類鉆頭鉆取地層較硬，在鉆進時一定不能大鉆壓和高轉(zhuǎn)速鉆進，遇

到大塊漂石時鉆進困難要提起一段鉆具再輕壓鉆進，反復(fù)幾次即可。

3、一般給壓鉆進2-3個螺距長度即可提鉆，提鉆時一定要慢速防止鉆

頭與孔壁碰撞造成取土脫漏及孔內(nèi)機事故。

4、提鉆時如遇十阻，要在遇卡處上下移動鉆具并慢速回轉(zhuǎn)，待解卡通

再提鉆，切不可強行提鉆。

5、卸土?xí)r反轉(zhuǎn)鉆具，嚴(yán)禁上下提升或左右擺動撞擊其他固定物來卸土。

6、發(fā)現(xiàn)截齒已磨損嚴(yán)重或損壞要及時更換，且更換同一種規(guī)格的齒。

7、孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)異物嚴(yán)禁下鉆或把具充當(dāng)事故處理工具處理事故。

水泥攪拌樁機操作規(guī)程

1、樁機主要檢查結(jié)構(gòu)件、附屬部件應(yīng)齊全，主要受力構(gòu)件不應(yīng)有失穩(wěn)及

明顯變形，金屬結(jié)構(gòu)件銹蝕（或腐蝕）的深度不得超過原厚度的10%。鋼絲繩

潤滑應(yīng)良好，并保持清潔。

2、金屬結(jié)構(gòu)件焊縫不應(yīng)有開焊和焊接缺陷。

3、安裝前應(yīng)對地基進行處理，使地基有一定的承載能力，必要時應(yīng)采取措施，

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如墊鋼板等.。

4、打樁機導(dǎo)桿未豎立前要將鋼絲繩穿好。然后將滑輪組臨時綁扎在導(dǎo)桿

上，以免樹立導(dǎo)桿時被撞擊。

5、安裝鉆桿進，應(yīng)從動力頭開始，逐節(jié)安裝，不能把鉆桿在地面全部連

接后一次性起吊安裝。

6、根據(jù)鉆桿直徑，在中間穩(wěn)定器中安裝不同直徑的防磨圈，然后用鋼絲

繩將中間穩(wěn)桿器懸掛在動力頭上，其長度為鉆桿長度的一半，注意檢查鉆桿與

動力頭應(yīng)保持垂直，以防止鉆桿產(chǎn)生彎曲或連接部分損壞。

7、作業(yè)前，應(yīng)檢查機械設(shè)備連接情況，必須符合使用要求；對電源的容

量和電壓應(yīng)滿足鉆機的需要。

8、確定鉆桿旋轉(zhuǎn)方向是否正確，然后開動鉆機基礎(chǔ)車就位。

9、施轉(zhuǎn)時，應(yīng)將鉆機緩慢放下，使鉆頭對準(zhǔn)孔位。開始下鉆，在鉆孔的

過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察電流表，如超過額定電流時，應(yīng)放慢下鉆速度。

10、為了防止電動機過載，應(yīng)在控制箱內(nèi)設(shè)置過電流斷電器。在過電流斷

電之后，應(yīng)間隔10分鐘左右，重新啟動后，30分鐘內(nèi)不應(yīng)再過載。

11、鉆機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)有專人看護，并防止電纜被纏入鉆桿中。

12、操作中，需要改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向，須等鉆桿完全停止轉(zhuǎn)動后再重新啟

動。

13、鉆孔作業(yè)中，如遇斷電應(yīng)立即將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出。以免因土體回

縮的壓力而造成鉆機不能運轉(zhuǎn)或鉆桿拔不出等現(xiàn)。

14、作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆頭及鉆桿全部提升至孔外，并沖洗干凈。關(guān)閉電

源總開關(guān)，將鉆機放到最低位置。

15、鉆頭磨損小于基本尺寸20毫米時，要及時更換。

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16、作業(yè)后，對鉆桿、鉆頭、滑動支架、出土器等進行清理，對各連接部

分涂抹潤滑油。

17、按規(guī)定的潤滑部位及周期進行潤滑。

18、每天下班時，應(yīng)將柱管沉入土中2—3m,當(dāng)有大風(fēng)時，采取加固惜施，

保證樁架穩(wěn)定。

靜力壓樁機操作規(guī)程

1、靜力壓樁機的安裝地點，必須按施工要求進行先期處理，使場地整平

并

2、安裝樁機時應(yīng)注意兩個行走機構(gòu)之間的安裝間距，防止底盤平臺不能

正確對位而導(dǎo)致返工。

3、各液壓管路連接時，不行將管路強行彎曲。安裝過程中防止液壓油過

多流損。

4、在安裝配重前，必須對各緊固件進行檢查，防止因緊固件未擰緊而造

成構(gòu)件變形。

5、在壓樁施工中，插下樁位，如遇到地下障礙使樁在壓入過程中傾斜時,

不能用樁機行走的方式強行糾偏，應(yīng)將樁拔起,待地下阻礙物清除后，重新插樁。

6、樁在壓入過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)打滑時，不能任意提高液壓油壓力,

強行操作，而應(yīng)找出打滑原因，采取有效措施后方能繼續(xù)進行壓樁。

7、由于樁的貫入阻力過大，使樁不能壓至標(biāo)高時，不能任意增加配重，

否則將會引起液壓元件和構(gòu)件的損壞。

8、樁頂不能壓到設(shè)計標(biāo)高時，必須將樁鑿去，嚴(yán)禁用樁機行走的方式，

將樁強行推斷。

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9、壓樁過程中，如遇到周圍土體隆起，影響樁機行走時，應(yīng)將樁機前方

隆起的土鏟去不應(yīng)強行通過，以免損壞樁機構(gòu)件。

10、樁機在頂升過程中，應(yīng)盡可能避免任一船形軌道壓在已入土垢單樁頂

上，否則將使船形軌道變形。

11、樁機的電氣系統(tǒng)，必須有效的接地。施工中，電纜須專人看護，每天

下班時，將電源總開關(guān)切斷。

12、壓樁過程中，當(dāng)柱尖碰到夾砂層時，壓樁阻力可能突然增大，甚至超

過壓樁能力，使壓機上抬。此時可以最大的壓樁力作用在樁頂后，采用停車，

使樁有可能緩慢穿過砂層。若有少量樁確實不能下沉達設(shè)計標(biāo)高，如相差不多，

截除樁頭，繼續(xù)施工。

13、接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)注意嚴(yán)格掌握停壓時間，停壓過早，補壓阻力加

大，停壓過遲則沉樁超過要求深度。

14、壓樁時，特別是壓樁初期注意樁的下沉，有無走位或偏斜，是否符合

樁位中心位置。以便及時進行校正，無法糾正時，應(yīng)拔出后再行下沉，如遇到有

障礙應(yīng)予清除重行插樁施壓.

15、多節(jié)樁施工時，接樁面應(yīng)距地面1米以上便于工作于操作。

16、盡量避免壓樁中途停歇，停歇時間較長，壓樁啟動阻力增大。

17、壓樁中，樁身傾斜或下沉速度突然加快時，多為樁頭失效或樁身破裂。一

般可在原樁位附近補壓新樁。

18、當(dāng)壓樁阻力超過壓樁能力，或者由于配重不及時調(diào)整，而使樁機發(fā)生

較大傾斜時，應(yīng)立即采取停壓措施，以免造成斷樁或壓樁架傾倒事故。

19、必須做好每根樁的壓樁記錄°

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錘機樁機安全操作規(guī)程

1、作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線和距離應(yīng)在200m以內(nèi)。作業(yè)區(qū)

應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進入。

2、液壓箱、電氣箱應(yīng)置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝俁

護接地設(shè)施。

3、作業(yè)前，應(yīng)檢查振動樁錘減振器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松

動或缺件的狀態(tài)下啟動。打樁機結(jié)構(gòu)件、附屬部件應(yīng)齊全，主要受力構(gòu)件不應(yīng)

有失穩(wěn)及明顯變形，金屬結(jié)構(gòu)件銹蝕（或腐蝕）的深度不得超過原厚度的10%。

4、應(yīng)檢查并確認振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時，

振動箱內(nèi)不得有任何異響。

5、應(yīng)檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應(yīng)進行調(diào)整。膠帶防護罩

小應(yīng)有破損。

6、懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁

錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應(yīng)加裝保險鋼絲繩。吊鉤應(yīng)設(shè)置有防脫裝置，防脫棘爪在

吊鉤負載時不得張開，形態(tài)應(yīng)與鉤口端部相吻合，安裝棘爪后鉤口尺寸減少值

不得超過鉤口尺寸的10%o

7、振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后，應(yīng)待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當(dāng)振幅正

常后仍不能拔樁時，應(yīng)改用功率較大的振動樁錘。

8、夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應(yīng)待壓力表顯示

壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。

9、拔樁時，當(dāng)樁身埋入部分被拔起1.0?1.5m時，應(yīng)停止振動，拴好吊

樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當(dāng)樁尖在地下只有1?2m時，應(yīng)停止振動，由起

重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。

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