城鎮道路再生瀝青混凝土路面工程技術標準2020目次總則 1術語和符號 2術語 2符號 3基本規定 4材料 5回收瀝青路面材料 5瀝青 6集料 7瀝青再生劑 7溫拌添加劑 8設計 9一般規定 9新建路面結構設計 9改建路面結構設計 9混合料 10一般規定 10溫度控制 10配合比設計 126.4拌和 126.5運輸 137 施工 15一般規定 15施工準備 157.3攤鋪 157.4壓實 167.5開放交通 17質量驗收 18一般規定 18主控項目 18一般項目 19附錄A 回收瀝青路面材料取樣與試驗分析 21附錄B 回收瀝青路面材料含水率試驗 25附錄C 瀝青混合料理論最大相對密度試驗 26附錄D 配合比設計 29本標準用詞說明 37引用標準名錄 38附：條文說明 39PAGEPAGE11 總則準。符合國家現行有關標準的規定。術語和符號術語reclaimedasphaltpavement（RAP）采用銑刨、開挖等方式從瀝青路面上獲得的舊瀝青混合料。rejuvenatingagent（RA）摻加到再生混合料中、用于改善老化瀝青性能的添加劑。溫拌添加劑warmmixasphalt（WMA）通過物理和/或化學作用，能顯著降低瀝青高溫粘度，改善混合料施工和易性的添加材料。rejuvenatedbinderRAP中的回收瀝青與瀝青再生劑（需要時）、新瀝青組成的混合物。hotcentralplantrecycling（HCPR）（成瀝青混合料的技術。（RA礦料級配gradtionofaggregateRAP用抽提法或者燃燒爐法除去回收瀝青路面材料（RAP）中的瀝青材料得到的礦料級配。gradationofrecycledasphaltmixture回收瀝青路面材料（RAP）中的礦料與新礦料的合成級配。recycledasphaltmixture（RAM）含有回收瀝青路面材料（RAP）的混合料。回收瀝青路面材料（RAP）摻配率percentageofRAPinrecycledmixture回收瀝青路面材料（RAP）占整個再生瀝青混合料（RAM）的質量百分比。溫拌瀝青混凝土warmmixasphaltconcrete通過摻入溫拌添加劑，使瀝青混合料的拌和、碾壓溫度比同類熱拌瀝青混合料溫度降低30℃以上，在基本不改變瀝青混合料配合比和施工工藝的前提下，路用性能符合標準要求的瀝青混合料。2.1.橡膠瀝青rubberizedasphalt括瀝青-符號OAC——再生瀝青混合料的最佳瀝青用量；VV壓實再生瀝青混合料的空隙率；VMA——SBS——苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；ω——集料的含水率（%）；——再生瀝青混合料最大理論相對密度；——混合后瀝青的60℃黏度（Pa·s）；——混合前舊瀝青的60℃黏度（Pa·s）；——混合前新瀝青或再生劑的60℃黏度（Pa·s）； ——新瀝青的比例；——RAP摻配比例（%）；——回收瀝青路面材料（RAP）中礦料有效相對密度；——估算的瀝青相對密度。基本規定區道路等的瀝青面層及柔性基層。再生瀝青路面宜根據工程需要采用道路石油瀝青或改性瀝青作為再生用膠結材料，必要時摻加瀝青再生劑、溫拌添加劑。材料。快速路和主干路再生瀝青路面施工，氣溫不得低于5得在雨天、路面潮濕的情況下施工。PAGEPAGE10材料回收瀝青路面材料廠拌熱再生用回收瀝青路面材料必須經過預處理后方可使用，應符合下列規定：材料品質；將破碎后的回收瀝青路面材料篩分成不少于兩檔；放過程中應避免回收瀝青路面材料離析；應避免長時間堆放；料倉中的回收瀝青路面材料應及時使用。4.1.2規定。表4.1.2回收瀝青路面材料技術指標材料試驗項目單位質量要求試驗方法回收瀝青路面材料含水率%≤3附錄B礦料級配-實測附錄A瀝青含量%實測砂當量%≥55續表4.1.2材料試驗項目單位質量要求試驗方法回收瀝青路面材料中的瀝青25℃針入度0.1mm≥15可先按T0726阿布森法或T0727旋轉蒸發器法抽提回收瀝青，再對回收瀝青進行試驗15℃延度cm實測軟化點℃實測60℃黏度Pa·s實測回收瀝青路面材料針片狀顆粒含量%實測先抽提去除瀝青，再對集料進行試驗壓碎值%實測表觀相對密度、毛體積相對密度-實測回收瀝青路面材料棱角性（流動時間法）s實測表觀相對密度、毛體積相對密度-實測注：表中試驗方法應按現行行業標準《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTGE20和《公路工程集料試驗規程》JTGE42執行。4.1.3進行等級劃分。表4.1.3回收瀝青路面材料等級標準材料試驗項目回收瀝青路面材料等級分類標準試驗方法一等二等三等四等回收瀝青路面材料中瀝青（25℃,100g,5s）≥30≥20；＜30≥15；＜20＜15JTGE20瀝青4.2.1行業標準《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1膠瀝青應符合現行行業標準《橡膠瀝青路面技術標準》CJJ/T的規定。集料規范》CJJ1中粗集料、細集料、填料的規定。路工程施工與質量驗收規范》CJJ1定。瀝青再生劑4.4.1的要求。表4.4.1瀝青再生劑技術要求檢驗項目RA-1RA-5RA-25RA-75RA-250RA-500試驗方法60℃黏度（mm2/s）50～175176～900901～45004501～1250012501～3750037501～60000T0619≥220≥220≥220≥220≥220≥220T0611飽和分含量（%）≤30≤30≤30≤30≤30≤30T0618芳香分含量（%）實測記錄實測記錄實測記錄實測記錄實測記錄實測記錄T0618薄膜烘箱試驗前后黏度比≤3≤3≤3≤3≤3≤3T0619量變化（%）≤4，≥-4≤4，≥-4≤3，≥-3≤3，≥-3≤3，≥-3≤3，≥-3T0609或T061015℃密度（g/cm3）實測記錄實測記錄實測記錄實測記錄實測記錄實測記錄T0603注：1表中試驗方法應按現行行業標準《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTGE20執行；2薄膜烘箱試驗前后黏度比=試樣薄膜烘箱試驗后黏度/試樣薄膜烘箱試驗前黏度。素。再生劑用量則應通過室內試驗確定。再生劑應儲存在密閉的容器中。溫拌添加劑4.5.1-14.5.1-2的規定。4.5.1-1表面活性型溫拌劑的質量要求試驗項目單位質量要求試驗方法pH值（20℃）-≥7.5GB/T6368（KOH計）mg/g400～610CJJ/T43（附錄B）4.5.1-2有機降黏型溫拌劑的質量要求試驗項目質量要求試驗方法摻配有溫拌劑的瀝青的閃點（℃）≥230T0611相對密度（25℃）0.85～1.05T0603注：1表中試驗方法應按現行行業標準《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTGE20執行；2將溫拌劑按工程應用比例摻配到瀝青中，測定摻配有溫拌劑的瀝青的閃點。5 設計一般規定城鎮道路瀝青路面的設計，優先使用再生瀝青混凝土。規范》CJJ169的規定。新建路面結構設計5.2.1規范》CJJ169、《橡膠瀝青路面技術標準》CJJ/T273執行。改建路面結構設計改建設計應按現行行業標準《城鎮道路路面設計規范》169、《橡膠瀝青路面技術標準》CJJ/T273執行。確定適應預期交通荷載等級和使用性能要求的改建設計方案。混合料一般規定再生瀝青混合料設計應對回收瀝青路面材料進行充分調查情況選用符合要求的材料。廠拌熱再生應根據回收瀝青路面材料中的礦料與新礦料的合成級配進行級配設計；青混合料試驗規程》JTGE20執行。廠拌熱再生混合料生產設備應不少于2料冷料倉。應配備獨立的回收瀝青路面材料加熱滾筒，RAP滾筒出料口應安裝測溫裝置，溫度測量精度宜不低于±3℃。RAP黏附滾筒內壁的專門裝置。溫度控制6.2.1SBS6.2.1-16.2.1-26.2.1-3規定。表中的溫度可根據氣候條件、運距遠近等適當調整。表6.2.1-1普通再生瀝青混合料的正常施工溫度范圍施工工序石油瀝青的標號90110瀝青加熱溫度（℃）150～160145～155續表6.2.1-1施工工序石油瀝青的標號90110間歇式拌和機礦料加熱溫度（℃）集料加熱溫度比瀝青溫度高10～30RAP加熱溫度（℃）130～150再生劑加熱溫度（℃）100～140再生瀝青混合料出料溫度（℃）145～165140～160混合料廢棄溫度（℃），高于190185運輸到現場溫度（℃），不低于140135不低于正常溫度130125低溫施工140135開始碾壓混合料內部溫度（℃），不低于正常溫度125120低溫施工135130碾壓終了表面溫度（℃），不低于鋼輪壓路機6560輪胎壓路機7570表6.2.1-2SBS改性再生瀝青混合料的正常施工溫度范圍施工工序SBS改性瀝青品種改性瀝青現場制作溫度（℃）165～170成品改性瀝青加熱溫度（℃），不大于175集料加熱溫度（℃）190～220RAP加熱溫度（℃））130～150再生劑加熱溫度（℃）100～140SBS改性再生瀝青混合料出料溫度（℃）175～190混合料廢棄溫度（℃），高于195混合料攤鋪溫度（℃），不低于160開始碾壓混合料內部溫度（℃），不低于150碾壓終了表面溫度（℃），不低于90表6.2.1-3橡膠再生瀝青混合料的正常施工溫度范圍施工工序橡膠瀝青品種橡膠瀝青現場制作溫度（℃）180～190成品改性瀝青加熱溫度（℃），不大于185集料加熱溫度（℃）190～200RAP加熱溫度（℃）130～150再生劑加熱溫度（℃）100～140175～185混合料廢棄溫度（℃），高于190混合料攤鋪溫度（℃），不低于下層表面溫度℃＜50mm＞50mm10～1516816015～2015815520～25155150＞25153150開始碾壓混合料內部溫度（℃），不低于150碾壓終了表面溫度（℃），不低于85配合比設計6.3.1 廠拌熱再生混合料應按照本標準附錄D的設計方法進行設計。拌和用于拌和再生瀝青混合料的間歇式拌和設備應符合下列規定：瀝青老化；確計量裝置；回收瀝青路面材料料倉數量應不少于兩個。5s～10s，總拌和時間宜比普通熱拌瀝青混合料延長10s～30s。各階段拌和時間宜在表6.4.2規定的范圍內。表6.4.2再生混合料的拌和時間項目RAP再生劑新集料新瀝青礦粉拌和時間（s）10～1510～1515～2020～2555～75廠拌熱再生瀝青混合料的生產溫度與拌和時間應根據拌和并生產出均勻穩定的再生瀝青混合料為原則。再生瀝青混合料出廠溫度應比普通熱拌瀝青混合料高5℃～10℃。運輸相適應，形成不間斷的供料。挪動運料車位置，平衡裝料，以減少再生瀝青混合料離析。再生瀝青混合料必須采取保溫措施。青混合料必須滿足本標準攤鋪溫度要求。攤鋪過程中運料車應在攤鋪機前1m～3m鋪機。攤鋪機的攤鋪速度應與拌和設備的正常生產能力或每小時的產量相匹配。施工一般規定7.1.1工與質量驗收規范》CJJ1的規定。施工準備要求，病害應進行處治。產施工設備，并保證其處于良好的工作狀態。100m后續施工提供技術依據。攤鋪陷應及時進行處理。0.5h～1h筑過程中應選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻至攤鋪的混合料沒有明顯的離析現象。廠拌熱再生瀝青混合料的攤鋪溫度宜比同類熱拌瀝青混合5℃～10攤鋪速度宜控制在2m/min～6m/min。改性瀝青混合料宜放慢至1m/min～3m/min。當發現混合料出現明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應分析原因，予以消除。5生瀝青混合料。再生瀝青混合料的松鋪系數應通過試驗路段確定。顯的接縫離析。采用平接縫；應特別注意橫向接縫處的平整度。壓實再生瀝青混合料瀝青層每層的壓實厚度不宜小于集料公稱2.5倍～32倍倍，瀝青混凝土的壓實層最大厚度不宜大于100mm石混合料的壓實層厚度不宜大于120mm150mm。廠拌熱再生瀝青混合料的壓實溫度宜比同類熱拌瀝青混合應符合現行行業標準《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ對熱拌瀝青路面的規定方式時，必須嚴格控制噴水量且成霧狀，不得漫流。開放交通CJJ1CJJ/T273的規定。質量驗收一般規定8.1.1CJJ1273執行。主控項目熱拌再生瀝青混合料質量應符合下列要求：4.2節的有關規定；連續進場的瀝青（100t150t批），1次。檢驗方法：查出廠合格證，檢驗報告并進場復驗。4定；檢查數量：按不同品種產品進場批次和產品抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：觀察、檢查進場檢驗報告。熱拌再生瀝青混合料、熱拌再生改性瀝青混合料，查出廠6.2節的有關規定；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：查測溫記錄，現場檢測溫度。1次。檢驗方法：現場取樣試驗。熱拌再生瀝青混合料面層質量檢驗應符合下列規定：再生瀝青混合料面層壓實度，快速路、主干路不應小于96%；次干路及以下道路不應小于95%；檢查數量：每1000m2測1點。檢驗方法：查試驗記錄（馬歇爾擊實試件密度，試驗室標準密度）。面層厚度應符合設計規定，允許偏差為1000m21點。檢驗方法：鉆孔或刨挖，用鋼尺量。彎沉值，不應大于設計規定。20m1檢驗方法：彎沉儀檢測。一般項目表面應平整、堅實，接縫緊密，無枯焦；不應有明顯輪跡、面層與路緣石、平石及其他構筑物應接順，不得有積水現象。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。8.3.2的規定。表8.3.2熱拌再生瀝青混合料面層允許偏差允許偏差檢測頻率檢測方法范圍點數縱斷高程（mm）±1520m1用水準儀測量中線偏位（mm）≤20100m1用全站儀測量平整度（mm）標準差σ值快速路主干路≤1.5100m路寬（m）＜91用測平儀檢測，見注19～152次干路支路≤2.4＞153最大間隙次干路支路≤520m路寬（m）＜913m直最大值9～152＞153寬帶（mm）不小于設計值40m1用鋼尺量橫坡±0.3%且不反坡20m路寬（m）＜92用水準儀測量9～154＞156井框與路面高差（mm）≤5每座1最大值抗滑摩擦系數符合設計要求200m1擺式儀全線連續橫向力系數車構造深度符合設計要求200m1砂鋪法激光構造深度儀注：1測平儀為全線每車道連續檢測每100m計算標準差σ；無測平儀時可采用3m直尺檢測；表中檢驗頻率點數為測線數；平整度、抗滑性能也可采用自動檢測設備進行檢測；中面層、下面層僅進行中線偏位、平整度、寬度、橫坡的檢測；附錄A 回收瀝青路面材料取樣與試驗分析目的與適用范圍A.1.1通過隨機取樣的方式獲得有代表性樣品用于回收瀝青路面材料的性能分析。取樣取樣方法可分為現場取樣和拌和場料堆取樣兩部分。現場取樣應符合以下規定：分析路面結構和路面維修記錄，根據路面情況是否相同或者接近，將全施工路段分為若干個子路段，每個子路10000m21000m2；應按現行行業標準《公路路基路面現場測試規程》JTG60隨機取樣方法確定取樣點位置；2鉆芯取樣、機械切割等方法，鉆芯取樣時每個取樣斷面3個；鉆取的芯樣和機械切割的樣品，在室26.5mm；要求。15cm～25cm深度范圍樣，務必使所取試樣能代表本批來料的情況和品質。取樣數量對一單項試驗，每組試樣取樣數量宜不少于表A.3.1定的最少取樣量。表A.3.1各項試驗項目所需集料的最小取樣數量試驗項目相對于下列公稱最大粒徑（mm）的最小取樣量（kg）4.759.513.2161926.531.537.5篩分81012.51520203040含水率22222233表觀密度6888881216針片狀含量0.61.22.54882040含泥量888824244040另一項試驗的結果時，可用同一組試樣進行幾項不同的試驗。試樣縮分當采用分料器法縮分試樣時，試驗應按下列步驟進行：應將試樣拌合均勻，然后通過分料器分成兩份；驗所需的數量為止。當采用人工四分法縮分試樣時，試驗應按下列步驟進行：致相等的四份；樣縮分至試驗所需的數量為止。試樣包裝A.5.1 每組試樣應采用能避免細料散失及防止污染的容器包裝，試樣品質、要求檢驗項目及取樣方法。回收瀝青路面材料評價回收瀝青路面材料的含水率試驗應符合下列規定：材料的含水率試驗；試樣烘干溫度宜調整為（50±5）℃路面材料不粘盤為準。回收瀝青路面材料級配試驗應符合下列規定：料進行篩分試驗，確定回收瀝青路面材料的級配；E42中的T0302粗集料及粗集料混合料篩分或T0327細集料篩分試驗方法執行，采用干篩法篩分；試樣烘干溫度宜調整為（50±5）℃路面材料不粘盤且不散掉為準。回收瀝青路面材料砂當量試驗應符合下列規定：應采用4.75mm進行砂當量試驗；E42T0334細集料砂當量試驗方法執行。回收瀝青路面材料瀝青含量和性質試驗應符合下列規定：JTGE20中的T0726阿布森法或T0727旋轉蒸發器法回收瀝青；1）更換阿布森或旋轉蒸發器瀝青回收設備；2）更換三氯乙烯品種或供應商；回收瀝青性能異常；瀝青混合料來源發生變化。精度與允許誤差要求應符合下列規定：2.510%；回收。列規定：應將抽提試驗后得到的礦料烘干，當礦料降到室溫后，應JTGE200735燃燒爐法執行，若在燃燒過程中，集料由于高溫導致破碎，則不宜采用該法；回收瀝青路面材料中集料性質的試驗應按照現行行業標準《公路工程集料試驗規程》JTGE42執行。附錄B 回收瀝青路面材料含水率試驗本方法適用于測定回收瀝青路面材料的含水率。儀具與材料50℃±5℃。5kg5g。容器：如淺盤等。試驗步驟A備用。將試樣置于干凈的容器中，稱量試樣和容器的總質量（??），并在50℃±5℃烘箱中烘干至恒重。取出試樣，冷卻后稱取試樣與容器的總質量（??）。計算含水率按式（B.0.4）計算，精確至0.1%??=??1–??2×100% （B.0.4）??2–??3式中：??——集料的含水率（%）；??——烘干前試樣與容器總質量（g）；??——烘干后試樣與容器總質量（g）；??——容器質量（g）。報告以兩次平行試驗結果的算術平均值作為測定值。25PAGEPAGE26附錄C 瀝青混合料理論最大相對密度試驗（真空飽水法）本方法適用于真空法測定回收瀝青路面材料以及再生瀝青隙率、礦料間隙率、壓實度等使用。儀具和材料10kg5kg以上，0.1kg2kg0.05kg；負壓容器：為耐壓玻璃、塑料或金屬制的罐，容積大于4Kpa（30mmHg）負壓；425℃±0.5℃；0.5℃；其他：如玻璃板等。方法與步驟準備工作C.0.3-1規定；表C.0.3-1再生瀝青混合料最大理論密度試驗試樣數量最小規定值再生瀝青混合料中集料公稱最大粒徑（mm）最少試樣數量（g）37.5400026.5250019.0200016.0150013.215009.510004.8500將再生瀝青混合料團塊仔細分散，粗集料不破碎，細集6mm手掰開，不得用錘打碎，防止集料破碎。試驗步驟樣質量不小于規定值；25℃±0.5器的水中質量(m1)；2593.7Kpa15min±2min；然后強烈振蕩負壓容器，使水充分攪動混合料，除去剩2min25℃±0.5℃10min合料的水中質量(m2)。計算= ma ma–（m–m）

（C.0.4） ——再生瀝青混合料最大理論相對密度；??——干燥再生瀝青混合料試樣的空氣中質量，g；??——負壓容器在25℃水中質量，g；??——。報告小數點后三位。其他本標準推薦的真空飽水法測定再生瀝青混合料最大理論相A類容器。在實際施工過程中，如果使用其他類JTGE20執行；青用量錯誤，影響再生瀝青混合料的性能。附錄D 配合比設計一般規定本方法適用于廠拌熱再生瀝青混合料的配合比設計。廠拌熱再生瀝青混合料配合比設計應通過目標配合比設量。材料料堆取樣。廠拌熱再生瀝青混合料宜采用馬歇爾設計方法進行配合比求時方可使用。廠拌熱再生瀝青混合料的目標配合比設計宜按照圖D.1.5的步驟進行。確定工程設計級配范圍確定工程設計級配范圍回收瀝青路面材料瀝青結合料圖D.1.5廠拌熱再生瀝青混合料的目標配合比設計流程圖混合料性能室內試驗驗證進行馬歇爾試驗，確定最佳瀝青用量計算體積參數VV、混合料性能室內試驗驗證進行馬歇爾試驗，確定最佳瀝青用量計算體積參數VV、VMA、VFA等5廠拌熱再生瀝青混合料礦料級配設計材料取樣、試驗選擇新瀝青標號與再生劑用量選擇RAP摻配比例確定工程設計級配范圍廠拌熱再生瀝青混合料級配范圍應符合現行行業標準《城鎮道路路面設計規范》CJJ169規范》CJJ1的規定。業標準《橡膠瀝青路面技術標準》CJJ/T273的規定。溫拌瀝青混凝土的性能要求應符合現行國家標準《溫拌瀝青混凝土》GB/T30596的規定。選擇回收瀝青路面材料的摻配比例青路面材料的摻配比例。影響回收瀝青路面材料的摻配比例因素主要是回收料的品質；30%時，應通過室內試驗及試驗段綜合驗證評定，合格后方可使用。選擇新瀝青標號和再生劑用量再生瀝青的目標標號應根據道路等級、混合料使用層位、90及以上標號。新瀝青標號的確定應按照下列規定進行：1根據RAP的性質和摻配比例，按照表D.4.2-1選擇新瀝青等級和是否使用再生劑；表D.4.2-1新瀝青等級選擇新瀝青等級和再生劑選擇RAP等級和摻量（%）一等二等三等采用RAP中原瀝青路面瀝青標號＜20＜15＜10新瀝青針入度比RAP中原瀝青路面瀝青標號增加10（0.1mm）；或添加再生劑20～3015～2510～15添加再生劑，運用新舊瀝青混合調和法則確定＞30＞25＞152 需要根據新舊瀝青混合調和法則確定新瀝青標號的，按式D.4.2-1確定新瀝青（再生劑）的黏度；lg=(1???)lg+??lg（D.4.2-1）式中：——混合后瀝青的60℃黏度（Pa·s）；——混合前舊瀝青的60℃黏度（Pa·s）；——混合前新瀝青或再生劑的60℃黏度（Pa·s）；??——新瀝青的比例，??=；——再生瀝青混合料的新瀝青用量（%）；再生瀝青混合料的總瀝青用量（%）。3根據黏度計算得到所需的新瀝青標號過高，市場供應存在問題；中舊瀝青含量較高。根據計算所得到的新舊瀝青摻配比例和再生劑摻量進行新舊瀝青摻配試驗，試驗驗證再生瀝青標號。確定材料性質D.5.14.1特性按現行行業標準《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ執行。估算新瀝青用量及新瀝青占總瀝青用量的比例估算再生瀝青混合料的總瀝青用量。回收瀝青路面材料摻20%估算總瀝青用量。b=0.035a+0.045b+Kc+F （D.6.1）式中：——估算的混合料中的總瀝青用量（%）；K——0.075mm6%～10%0.18；當0.075m篩孔通過率小于或等于%K取值為a——未通過2.36mm篩孔的集料的比例（%）；b——通過2.36mm篩孔且留在0.075mm篩孔以上集料的比例（%）；c——通過0.075mm篩孔礦料的比例（%）；F——0～2.0.。再生瀝青混合料的新瀝青用量按下式計算：b=b?b×

（D.6.2）式中：——再生瀝青混合料的新瀝青用量（%）；b——熱再生瀝青混合料的總瀝青用量（%）；——RAP中的瀝青含量（%）；——RAP摻配比例（%）。加和。礦料配合比設計根據回收瀝青路面材料的老化程度、含水率、回收瀝青路面材料礦料的級配變異情況以及工程的實際情況、瀝青混合料類料與回收瀝青路面材料的摻配比例。合料的一種礦料進行礦料配合比設計。確定最佳新瀝青用量OAC應采用估算的新瀝青用量為中值用0.51.05個瀝青用量水平,的馬歇爾方法試驗確定。馬歇爾試件制備方法應符合下列規定：將回收瀝青路面材料置于烘箱中加熱至1202h，避免瀝青混合料回收料進一步老化；新集料加熱溫度宜高出拌和溫度10℃～15℃；再生混合料拌和時投料順序應按下列步驟進行：劑混拌均勻；加入粗細集料混拌均勻，再加入新瀝青混拌均勻；3min。JTGE的規定。RAPRAPRAP25%可按式（D.8.3-1）、（D.8.3-2）計算RAP礦料毛體積相對密度。sRAP

=100–RAP 100 –PRAP

（D.8.3-1）GmmRAP G式中：

sbRAP

= GseRAP Pa×GseRAP100×G

（D.8.3-2）——回收瀝青路面材料（RAP）中礦料有效相對密度；——估算的瀝青相對密度；——（C）；——回收瀝青路面材料（RAP）瀝青含量（%）；——回收瀝青路面材料（RAP）礦料毛體積相對密度；——吸收瀝青含量，根據相同原材料的瀝青混合料歷史記錄估計（%）。配合比設計檢驗和報告術規范》JTGF40熱拌瀝青混合料配合比設計方法執行。熱再生混合料配合比設計報告應包括：回收瀝青路面材料本標準用詞說明不同的用詞說明如下：表示嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。條文中指明應按照其他有關標準執行的寫法為：“應符合……的規定”或“應按……執行”。引用標準名錄pH值