北京安科管道工程科技有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ANKO/QB-102（2006）油氣管道碳纖維補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)施工作業(yè)規(guī)范

1. 總則 -1-2. 術(shù)語(yǔ) -1-2.1術(shù)語(yǔ) -1-3. 補(bǔ)強(qiáng)施工 -1-3.1一般規(guī)定 -1-3.2材料 -1-3.3管道資料調(diào)查及補(bǔ)強(qiáng)方案制定 -2-3.4補(bǔ)強(qiáng)施工作業(yè)規(guī)程 -3-3.5注意事項(xiàng) -7-4. 竣工驗(yàn)收 -7-4.1非破壞性驗(yàn)收方法 -7-4.2破壞性驗(yàn)收方法 -9-5. 復(fù)合材料修復(fù)后管道的維護(hù) -9-5.1地上管線 -9-5.2外缺陷管道 -9-5.3內(nèi)缺陷管道 -10-6. 竣工資料 -10-附錄A施工記錄表格 -1-總則1.1為了規(guī)范碳纖維復(fù)合材料維修補(bǔ)強(qiáng)對(duì)油氣輸運(yùn)管線的施工技術(shù)要求，保證工程施工質(zhì)量，特制定本規(guī)范。1.2本規(guī)范適用于采用AnkoWrapTM碳纖維復(fù)合材料維修補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)對(duì)油氣輸運(yùn)管管道的免焊不動(dòng)火修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)施工及驗(yàn)收。利用其他類型的纖維復(fù)合材料對(duì)油氣輸運(yùn)管管道的修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)施工及驗(yàn)收，也可參照本規(guī)程執(zhí)行。1.3從事施工的相關(guān)技術(shù)人員和操作人員上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格和技術(shù)評(píng)定后，方可上崗操作。1.4采用AnkoWrapTM碳纖維補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)時(shí)，須由專業(yè)設(shè)計(jì)人員進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)方案設(shè)計(jì)。1.5管道工程的施工和驗(yàn)收除執(zhí)行本規(guī)范之外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。術(shù)語(yǔ)2.1術(shù)語(yǔ)2.1.1碳纖維布carbonfibersheet 連續(xù)碳纖維單向或多向排列，未經(jīng)樹(shù)脂浸漬的布狀制品。2.1.2填平材料putty 用于對(duì)管道表面缺陷或不規(guī)則幾何形狀進(jìn)行找平處理的材料。2.1.3粘接樹(shù)脂adhesives 用于粘貼碳纖維布的樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)施工3.1一般規(guī)定3.1.1碳纖維復(fù)合材料維修補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)適用于內(nèi)部介質(zhì)為煤氣、天然氣、原油、成品油、水等輸送管道的維修補(bǔ)強(qiáng)。3.1.2碳纖維復(fù)合材料維修補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)適用于鋼管、鑄鐵管、PE管以及水泥等材質(zhì)的管道的維修補(bǔ)強(qiáng)。3.1.3.碳纖維復(fù)合材料維修補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)的應(yīng)用不受被補(bǔ)強(qiáng)管道管徑以及管道內(nèi)部壓力的限制。3.1.4碳纖維復(fù)合材料維修補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)可以修復(fù)的缺陷類型包括：3.1.5經(jīng)碳纖維復(fù)合材料維修補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)施工后的管道，需要采取適當(dāng)?shù)耐夥栏胧?.1.6施工方應(yīng)對(duì)碳纖維復(fù)合材料維修補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)的適用溫度范圍進(jìn)行說(shuō)明。3.2材料施工用補(bǔ)強(qiáng)材料為ANKO碳纖維、填平樹(shù)脂和粘結(jié)樹(shù)脂。補(bǔ)強(qiáng)材料及其各種性能示于表1至表3。表1ANKO碳纖維布的規(guī)格性能品名纖維種類碳纖維面積重量（g/m2）設(shè)計(jì)厚度（mm）抗拉強(qiáng)度（MPa）彈性模量（MPa）延伸率（%）ANKO-C-30高強(qiáng)度碳纖維3000.16735002.35×1051.5表2ANKO缺陷填平樹(shù)脂的規(guī)格性能內(nèi)容填平樹(shù)脂ANKO－200W（冬用）ANKO－200S（夏用）主劑與固化劑配比2∶12∶1環(huán)境溫度℃-15~1515~60可使用時(shí)間（分鐘）30~16050~210指觸干燥時(shí)間（小時(shí)）1.5~101.5~10形狀膩?zhàn)訝钚阅苤笜?biāo)鋼鋼粘結(jié)抗剪強(qiáng)度（MPa）鋼鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度（MPa）膠體抗壓強(qiáng)度（MPa）≥10/≥50主要用途修補(bǔ)鋼管表面缺陷表3ANKO碳纖維復(fù)合材料性能項(xiàng)目名稱指標(biāo)性能指標(biāo)抗拉強(qiáng)度（MPa）≥3400彈性模量（MPa）≥2.4×105伸長(zhǎng)率（%）≥1.7彎曲強(qiáng)度（MPa）≥700層間剪切強(qiáng)度（MPa）≥453.3管道資料調(diào)查及補(bǔ)強(qiáng)方案制定3.3.1管道原始資料調(diào)查3.3.1.1管道材質(zhì)、管徑、壁厚及使用年限3.3.1.2管道運(yùn)行記錄管道輸送介質(zhì)，壓力，溫度，流速等3.3.1.3管道維修或改造資料管道維修記錄和竣工資料3.3.2補(bǔ)強(qiáng)方案制定3.3.2.1在甲方對(duì)需要補(bǔ)強(qiáng)點(diǎn)進(jìn)行定點(diǎn)、挖坑和缺陷尺寸測(cè)試的基礎(chǔ)上，核實(shí)缺陷的大小和類型，包括缺陷的長(zhǎng)度、寬度和深度。3.3.2.2根據(jù)缺陷的大小和類型，利用剩余強(qiáng)度評(píng)價(jià)軟件及其有限元數(shù)值分析等相關(guān)方法，評(píng)價(jià)含該缺陷管道的強(qiáng)度損失。3.3.2.3根據(jù)碳纖維復(fù)合材料的力學(xué)性能，在3.3.2.2對(duì)強(qiáng)度損失評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上，針對(duì)各個(gè)缺陷，分別制定出復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)方案，使其達(dá)到管道腐蝕損傷前的強(qiáng)度水平。3.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境調(diào)查3.3.3.1現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境相對(duì)濕度：<85%，可以直接施工；>85%時(shí)需要對(duì)管體采取干燥措施或者對(duì)環(huán)境進(jìn)行改善處理。3.3.3.2現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度：-15℃～603.3.3.3管道輸送壓力：不停輸、不降壓3.3.4施工所需車輛、機(jī)械、器具及工具檢查表4施工所需機(jī)械、器具、工具一覽表種類名稱車輛工具車、越野車管道開(kāi)挖復(fù)查十字鎬、鐵鍬、超聲波測(cè)厚儀管道表面處理用具刀、砂布、鋼絲刷、刨刃、電刷、砂輪、丙酮纖維裁切工具卷尺、鋼直尺、壁紙刀、剪刀調(diào)和及涂刷樹(shù)脂用具臺(tái)秤、攪拌容器、橡膠抹子、滾筒刷子、油漆刷、攪拌器、抹灰板粘貼及脫泡用工具脫泡羅拉、毛羅拉、橡膠刮板、塑料刮板安全用具工作服、橡膠手套、線手套其他可燃?xì)怏w報(bào)警儀、發(fā)電機(jī)、電源線、插座、養(yǎng)護(hù)材料、棉紗、帆布帳篷3.4補(bǔ)強(qiáng)施工作業(yè)規(guī)程3.4.1施工程序（1）現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖（2）剝離防腐層（3）管道表面清理（4）基層處理（5）缺陷修補(bǔ)（6）涂刷粘浸劑（7）粘貼碳纖維片（8）補(bǔ)口及補(bǔ)強(qiáng)層防護(hù)（9）作業(yè)區(qū)域固化（9）土壤回填復(fù)原3.4.2施工步驟說(shuō)明3.4.2.1缺陷定位及現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖對(duì)內(nèi)檢測(cè)提供的缺陷進(jìn)行定位，然后在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行人工開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中注意測(cè)量埋深，防止鐵器損壞防腐層及鋼管。圖1是挖坑所需尺寸剖面圖。管溝開(kāi)挖長(zhǎng)度為缺陷修復(fù)點(diǎn)里程前后各加2m。0.5m0.5m地坪1.8m2.0m3.0m圖1現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)強(qiáng)施工開(kāi)挖剖面示意圖3.4.2.2管道防腐層剝離與表面清理在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖復(fù)查工作完成后，對(duì)有缺陷的鋼管表面防腐層進(jìn)行清除。具體操作方法是：用砂布、鋼絲刷、刨刃、電刷等工具清除防腐層，直至清除到鋼管裸露部位。必要時(shí)用專用試劑進(jìn)行清除。如果管道腐蝕情況較嚴(yán)重，在進(jìn)行表面清理時(shí)，應(yīng)考慮降壓操作。若遇有陰極保護(hù)測(cè)試樁，應(yīng)取下測(cè)試樁連接線，補(bǔ)強(qiáng)施工完畢后，應(yīng)對(duì)陰極保護(hù)測(cè)試樁進(jìn)行原樣恢復(fù)。3.4.2.3基層處理管材的表面基層處理一般應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)之前的4個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行完畢，以避免表面再氧化的發(fā)生。在確保鋼管表面原有防腐涂層及氧化物清除后，用清洗劑清洗鋼管表面，并使其充分干燥。基層預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923—1988中規(guī)定的St3級(jí)。施工前在需補(bǔ)強(qiáng)部位放線、定位。3.4.2.4缺陷尺寸測(cè)量及照相缺陷點(diǎn)開(kāi)挖剝離防腐層后，應(yīng)先對(duì)其進(jìn)行確認(rèn)，利用直尺、超聲波測(cè)厚儀查對(duì)缺陷長(zhǎng)度、寬度及壁厚，并照相存檔，然后再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)。對(duì)于外腐蝕缺陷點(diǎn)，在剝離防腐層后，使用卡尺、測(cè)深尺等工具測(cè)量確認(rèn)；對(duì)于內(nèi)腐蝕缺陷點(diǎn)，利用超聲波測(cè)厚儀器進(jìn)行確認(rèn)。3.4.2.5鋼管表面的缺陷修補(bǔ)根據(jù)施工部位的溫度、濕度，選擇適當(dāng)?shù)腁NKO填平樹(shù)脂。將調(diào)配好的填平樹(shù)脂計(jì)量、攪拌均勻，根據(jù)實(shí)際氣溫決定用量并控制使用時(shí)間。將填平樹(shù)脂涂刷于鋼管表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等），修補(bǔ)至缺陷部位表面平整。對(duì)于焊縫根部?jī)蛇叄瑧?yīng)使用填平樹(shù)脂進(jìn)行填充，以使焊縫附近表面平滑過(guò)渡，避免由于焊縫過(guò)高而引起碳纖維粘貼時(shí)空鼓。3.4.2.6碳纖維布粘貼碳纖維布裁剪。碳纖維片材在裁剪過(guò)程中容易受損，因此，裁剪時(shí)應(yīng)使用鋼直尺、壁紙刀或者剪刀。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布。為防止片材在保管、運(yùn)輸過(guò)程中損壞，片材的裁切數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天的用量為準(zhǔn)。此技術(shù)采用的碳纖維布為單向布，如果施工具有環(huán)向接頭，則碳纖維片的環(huán)向接頭必須搭接100mm配膠。將環(huán)氧粘浸膠的主劑與固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器攪拌均勻。一次配膠量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。建議配膠量以每次小于2.5公斤涂膠。貼片前用滾筒刷（或油漆刷）將調(diào)配好的粘浸樹(shù)脂均勻涂抹于待粘貼的部位，有搭接的部位應(yīng)多涂刷一些。粘貼絕緣纖維片。貼片時(shí)，在纖維片和樹(shù)脂之間不應(yīng)殘留有空氣。粘貼碳纖維片。貼片時(shí)，在碳纖維片和樹(shù)脂之間不應(yīng)殘留有空氣。確保沒(méi)有空鼓現(xiàn)象出現(xiàn)。需要粘貼兩層以上碳纖維時(shí)，重復(fù)（4）、（6）步驟。3.4.2.7補(bǔ)口及補(bǔ)強(qiáng)層防護(hù)在碳纖維片粘貼完成后，對(duì)已剝除防腐層但未粘貼碳纖維片的區(qū)域，涂刷環(huán)氧粘浸膠。如原防腐層厚度過(guò)大或原防腐層與補(bǔ)強(qiáng)層厚度差距較大，應(yīng)采用ANKO填平樹(shù)脂進(jìn)行填平過(guò)渡；填平樹(shù)脂初步固化后，再進(jìn)行防腐處理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用聚乙烯膠粘帶、熱收縮帶或其他防腐措施對(duì)這一區(qū)域進(jìn)行防護(hù)。纏繞層與原防腐層的搭接寬度應(yīng)不少于100mm。纏繞時(shí)膠粘帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折。纏繞過(guò)程中搭接寬度不小于25mm為宜3.4.2.8作業(yè)區(qū)域固化補(bǔ)強(qiáng)作業(yè)區(qū)域的防護(hù)修復(fù)施工完成后，使作業(yè)區(qū)域的樹(shù)脂進(jìn)一步固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾。在作業(yè)區(qū)固化期間，宜用塑料薄膜等遮擋以防風(fēng)沙或雨水侵襲。當(dāng)樹(shù)脂固化期間存在氣溫降低到5℃碳纖維片粘貼后可以回填的時(shí)間為1－3天，具體時(shí)間取決于環(huán)境溫度以及管道內(nèi)部輸送介質(zhì)的溫度，只要達(dá)到固化就可以回填。如果在修復(fù)前管道進(jìn)行了降壓操作，則須在補(bǔ)強(qiáng)材料固化后再恢復(fù)管道的運(yùn)行壓力。3.4.2.9安裝智能檢測(cè)提示裝置為了保證在下一次進(jìn)行管道智能檢測(cè)時(shí)，能夠?qū)ρa(bǔ)強(qiáng)修復(fù)的缺陷和其它未被修復(fù)缺陷點(diǎn)進(jìn)行區(qū)分，在補(bǔ)強(qiáng)施工完成后應(yīng)加裝智能檢測(cè)提示裝置。此步驟為可選擇項(xiàng)，根據(jù)業(yè)主的需求實(shí)施。智能檢測(cè)提示金屬條安裝在復(fù)合材料的邊緣兩端，安裝完畢后需進(jìn)行防腐處理。3.4.2.10回填當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)層固化后，采用電火花檢漏儀在確認(rèn)開(kāi)挖管段無(wú)漏點(diǎn)的情況下，采用細(xì)沙或素土進(jìn)行分層夯實(shí)回填，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理恢復(fù)地形原貌，保證管線埋深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.5注意事項(xiàng)與碳纖維片配套使用的粘結(jié)樹(shù)脂對(duì)充分發(fā)揮碳纖維片的拉伸強(qiáng)度具有明顯的作用，因而在實(shí)際工程中，應(yīng)保證兩者選用的配套性。碳纖維片在使用過(guò)程中應(yīng)遠(yuǎn)離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。配套使用的樹(shù)脂要遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直射，施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙。開(kāi)挖前對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)教育，注意人身安全，防止開(kāi)挖時(shí)損壞管道及防腐層。負(fù)責(zé)施工的工長(zhǎng)應(yīng)每天進(jìn)行班前安全教育和安全檢查，督促工人戴好防護(hù)眼鏡、手套、口罩、安全帽等。竣工驗(yàn)收鑒于油氣壓力管道的特殊性，在復(fù)合材料維修補(bǔ)強(qiáng)的驗(yàn)收中，應(yīng)盡量采用非破壞性方法進(jìn)行驗(yàn)收。4.1非破壞性驗(yàn)收方法4.1.1補(bǔ)強(qiáng)過(guò)程控制以及補(bǔ)強(qiáng)層外觀驗(yàn)收4.1.1.1驗(yàn)收內(nèi)容非破壞性驗(yàn)收方法在施工過(guò)程中以及施工結(jié)束后，對(duì)如下三個(gè)方面進(jìn)行檢查：復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)層檢測(cè)復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)層與基體鋼管的粘接性能基體鋼管檢測(cè)驗(yàn)收檢查的對(duì)象以及要求見(jiàn)下表：表5復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)驗(yàn)收檢查項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)目分類驗(yàn)收檢查對(duì)象驗(yàn)收要求/允許極限修復(fù)前的基體管基體管材料確認(rèn)基體管材可被復(fù)合材料修復(fù)幾何形狀修復(fù)區(qū)域不應(yīng)有尖銳的幾何形狀改變，所有的倒角半徑應(yīng)大于5mm。不滿足此要求的倒角，應(yīng)進(jìn)行填平處理。表面處理表面處理要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表面處理的軸向范圍應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。表面溫度應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符合管道缺陷管道缺陷尺寸與類型不得超過(guò)補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)用范圍修復(fù)位置修復(fù)區(qū)域的位置和軸向范圍與設(shè)計(jì)要求一致界面分層、空鼓敲擊補(bǔ)強(qiáng)層測(cè)試是否有分層與空鼓。在補(bǔ)強(qiáng)材料邊緣不得有空鼓。涂抹樹(shù)脂裂紋無(wú)異物、氣泡、坑最大尺寸寬10mm，高2.5mm褶皺厚度差別不得超過(guò)2.5mm樹(shù)脂顏色一致未被涂抹樹(shù)脂區(qū)域無(wú)針孔不得超過(guò)補(bǔ)強(qiáng)層厚度復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)層纖維鋪設(shè)方向與設(shè)計(jì)一致補(bǔ)強(qiáng)層數(shù)與設(shè)計(jì)一致未被樹(shù)脂浸潤(rùn)纖維無(wú)暴露、未封邊纖維無(wú)異物無(wú)軸向尺寸和修復(fù)區(qū)域符合設(shè)計(jì)要求；不得超出表面處理區(qū)域。4.1.1.2不符合驗(yàn)收要求的補(bǔ)強(qiáng)層的處理方法上表中要求的驗(yàn)收項(xiàng)目如果沒(méi)有達(dá)到驗(yàn)收要求，可以考慮把整個(gè)補(bǔ)強(qiáng)層剝離，重新安裝新的補(bǔ)強(qiáng)層；也可以對(duì)補(bǔ)強(qiáng)層進(jìn)行局部切除，再進(jìn)行局部修復(fù)。局部修復(fù)時(shí)，重新搭接貼上等量的ANKO碳纖維片材，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。補(bǔ)強(qiáng)層表面的無(wú)樹(shù)脂區(qū)域可以通過(guò)打磨的方式進(jìn)行切除，然后再重新涂抹樹(shù)脂。補(bǔ)強(qiáng)層空鼓面積不大于100cm2時(shí)，可采用針管注膠的方法進(jìn)行修補(bǔ)。4.1.2靜水壓試驗(yàn)如果條件允許，可以通過(guò)在役靜水壓試驗(yàn)的方法對(duì)補(bǔ)強(qiáng)效果進(jìn)行驗(yàn)證，即對(duì)補(bǔ)強(qiáng)管道進(jìn)行加壓試驗(yàn)。在靜水壓試驗(yàn)前，補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)該達(dá)到完全固化。靜水壓試驗(yàn)的壓力不應(yīng)低于管道正常操作壓力的1.0倍，保壓時(shí)間最少為60分鐘。在試驗(yàn)期間，應(yīng)詳細(xì)記錄壓力和溫度的變化。試驗(yàn)過(guò)程中如果出現(xiàn)了壓力降低和泄漏，如無(wú)特殊原因，則補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)被認(rèn)定為無(wú)效。4.2破壞性驗(yàn)收方法根據(jù)管道業(yè)主需要，可以把補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)后的管道切割下來(lái)，通過(guò)靜水壓爆破試驗(yàn)的方法對(duì)補(bǔ)強(qiáng)效果進(jìn)行驗(yàn)證。爆破試驗(yàn)的目的是令管道發(fā)生破裂失效。爆破試驗(yàn)參照《輸送鋼管靜水壓爆破試驗(yàn)方法》(SY/T5992-94)執(zhí)行。在靜水壓試驗(yàn)前，補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)該達(dá)到完全固化。靜水壓試驗(yàn)期間，應(yīng)詳細(xì)記錄壓力和溫度的變化。試驗(yàn)過(guò)程中如果出現(xiàn)了補(bǔ)強(qiáng)缺陷處泄漏或補(bǔ)強(qiáng)層斷裂失效，則補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)被認(rèn)定為無(wú)效。復(fù)合材料修復(fù)后管道的維護(hù)補(bǔ)強(qiáng)層的維護(hù)應(yīng)該根據(jù)原始管道缺陷的類型而定。5.1地上管線5.1.1對(duì)于地上管線，應(yīng)該依據(jù)上表定期進(jìn)行目測(cè)檢查。如果發(fā)現(xiàn)補(bǔ)強(qiáng)層缺陷，則應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)的評(píng)價(jià)5.1.2如果評(píng)價(jià)決定要對(duì)補(bǔ)強(qiáng)層進(jìn)行替換，則有如下替換的方法可供選擇清除整個(gè)補(bǔ)強(qiáng)層（比如使用高壓水噴射）并替換；對(duì)補(bǔ)強(qiáng)層進(jìn)行修復(fù)。這種情況下，新的補(bǔ)強(qiáng)層應(yīng)該按照管道原始的缺陷情況進(jìn)行設(shè)計(jì)；對(duì)補(bǔ)強(qiáng)層進(jìn)行局部修復(fù)。5.2外缺陷管道5.2.1對(duì)于外缺陷管道，在施加補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)材料后，可以認(rèn)定管道外缺陷將停止繼續(xù)發(fā)展。所以補(bǔ)強(qiáng)材料維護(hù)的策略是確認(rèn)補(bǔ)強(qiáng)材料是完好無(wú)缺的，如補(bǔ)強(qiáng)層沒(méi)有被損傷、沒(méi)有補(bǔ)強(qiáng)材料與管道之間的脫層現(xiàn)象等5.2.2如果復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)層不再符合管