混凝土原材料管理制度?一、總則1.目的為加強混凝土原材料的管理，確保原材料質量穩定，滿足混凝土生產的質量要求，特制定本制度。本制度適用于公司混凝土生產過程中所涉及的各類原材料的采購、檢驗、儲存、使用等環節的管理。2.適用范圍本制度適用于公司混凝土生產所需的水泥、砂石骨料、外加劑、摻合料等原材料的管理。3.職責分工采購部門負責按照質量要求和生產需求，選擇合格的原材料供應商。負責與供應商簽訂采購合同，確保合同條款符合質量管理要求。負責組織原材料的采購、運輸及交貨等工作。質量控制部門負責制定原材料的質量檢驗標準和檢驗方法。負責對采購的原材料進行檢驗和驗收，確保原材料質量符合標準要求。負責對原材料的質量問題進行分析和處理，提出改進措施。生產部門負責根據生產計劃，合理安排原材料的使用，確保生產的順利進行。負責對原材料的儲存和保管情況進行監督，防止原材料變質或損壞。倉庫管理部門負責原材料的入庫、儲存、發放等管理工作。負責建立原材料庫存臺賬，定期盤點庫存，確保賬物相符。負責對庫存原材料的質量狀況進行檢查，發現問題及時報告。

二、原材料采購管理1.供應商選擇采購部門應建立合格供應商名錄，選擇具有良好信譽、生產能力和質量保證體系的供應商。對潛在供應商進行實地考察，評估其生產設備、工藝水平、質量管理能力等方面的情況。要求供應商提供營業執照、生產許可證、產品質量檢驗報告等相關資質證明文件。2.采購合同簽訂采購合同應明確原材料的規格、型號、數量、質量標準、價格、交貨期、交貨地點、付款方式等條款。合同中應明確質量驗收標準和驗收方法，以及雙方的質量責任和違約責任。采購合同簽訂后，應及時將合同副本分發給質量控制部門、生產部門和倉庫管理部門。3.采購過程控制采購部門應根據生產計劃和庫存情況，合理安排原材料的采購數量和采購時間，避免原材料積壓或缺貨。在采購過程中，應及時與供應商溝通，了解原材料的生產進度和發貨情況，確保按時交貨。對于重要原材料的采購，應要求供應商提供產品質量追溯文件，以便在出現質量問題時能夠及時追溯。

三、原材料檢驗管理1.檢驗標準制定質量控制部門應根據國家相關標準和行業規范，結合公司的生產要求，制定各類原材料的質量檢驗標準。檢驗標準應明確原材料的各項質量指標、檢驗方法、抽樣規則等內容。2.檢驗流程原材料到貨后，倉庫管理部門應及時通知質量控制部門進行檢驗。質量控制部門按照檢驗標準對原材料進行抽樣檢驗，檢驗項目應包括外觀質量、尺寸規格、物理性能、化學性能等。對于重要原材料或首次采購的原材料，應進行全項檢驗；對于常規原材料，可根據實際情況進行部分項目的檢驗。檢驗合格的原材料，質量控制部門應出具檢驗報告，并在原材料上加蓋"合格"標識；檢驗不合格的原材料，應出具不合格報告，并及時通知采購部門和生產部門。3.檢驗記錄與報告質量控制部門應建立完善的原材料檢驗記錄檔案，記錄檢驗日期、檢驗項目、檢驗結果、檢驗人員等信息。檢驗報告應準確、清晰地反映原材料的質量狀況，包括檢驗項目、檢驗結果、結論等內容，并由檢驗人員簽字確認。檢驗記錄和報告應妥善保存，保存期限應符合相關規定要求。

四、原材料儲存管理1.儲存條件要求倉庫管理部門應根據原材料的特性，設置合適的儲存區域，確保原材料的儲存條件符合要求。水泥應儲存于干燥、通風的倉庫內，避免受潮結塊；砂石骨料應按品種、規格分別堆放，防止混料；外加劑應儲存于陰涼、干燥處，避免陽光直射和受潮變質；摻合料應儲存于密封容器或倉庫內，防止受潮和混入雜物。2.庫存管理倉庫管理部門應建立原材料庫存臺賬，詳細記錄原材料的入庫日期、品種、規格、數量、來源、去向等信息。定期對庫存原材料進行盤點，確保賬物相符。如發現賬物不符，應及時查明原因，并進行調整。對于長期儲存的原材料，應定期檢查其質量狀況，如發現質量問題，應及時報告并處理。3.標識與防護倉庫內的原材料應進行標識，標明原材料的品種、規格、批次、檢驗狀態等信息。對易受潮、易變質的原材料，應采取防護措施，如覆蓋防雨布、密封儲存等，防止原材料受損。

五、原材料使用管理1.使用計劃制定生產部門應根據生產計劃，提前制定原材料使用計劃，明確各原材料的品種、規格、數量等要求。使用計劃應經生產部門負責人審核批準后，報倉庫管理部門和質量控制部門備案。2.原材料發放倉庫管理部門應根據生產部門的原材料使用計劃，及時發放原材料。發放時應核對原材料的品種、規格、數量等信息，確保與使用計劃一致。發放的原材料應具有合格標識，對于不合格的原材料不得發放使用。倉庫管理部門應建立原材料發放臺賬，記錄發放日期、品種、規格、數量、領用部門等信息。3.使用過程控制生產部門在使用原材料過程中，應嚴格按照操作規程進行操作，確保原材料的正確使用。質量控制部門應加強對生產過程中原材料質量的監控，定期對混凝土拌合物的質量進行檢測，如發現質量問題，應及時采取措施進行調整。生產過程中如發現原材料質量異常或出現質量事故，應立即停止使用，并及時報告質量控制部門和相關領導，查明原因，采取相應的處理措施。

六、不合格原材料管理1.不合格判定質量控制部門按照檢驗標準對原材料進行檢驗，如發現原材料的質量指標不符合標準要求，應判定為不合格。對于不合格原材料，質量控制部門應及時出具不合格報告，明確不合格項目和不合格程度。2.不合格處理采購部門接到不合格報告后，應及時與供應商溝通，協商處理不合格原材料的事宜。對于可退貨的不合格原材料，采購部門應要求供應商及時退貨，并承擔相應的運輸費用；對于不可退貨的不合格原材料，應協商確定處理方式，如降價處理、換貨等。生產部門應停止使用不合格原材料，并對已使用不合格原材料生產的混凝土進行標識和隔離，防止不合格產品流入市場。質量控制部門應對不合格原材料的處理情況進行跟蹤檢查，確保處理措施得到有效執行。3.不合格原因分析與改進措施質量控制部門應組織相關部門對不合格原材料的原因進行分析，找出問題的根源，制定相應的改進措施。改進措施應包括對供應商的管理、采購過程的控制、檢驗標準的完善、原材料儲存和使用的管理等方面的內容。相關部門應按照改進措施進行整改，并跟蹤整改效果，確保類似問